1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

1.1. К выполнению работ на точильных станках с применением абразивных кругов сухим способом допускаются лица, имеющие профессию слесаря-ремонтника, токаря, фрезеровщика, прошедшие инструктажи, вводный и на рабочем месте.

Трактористы-машинисты, временно привлекаемые администрацией к выполнению ремонтных работ, допускаются к работе на точильных станках после инструктажа на рабочем месте и обучения приёмам безопасного выполнения работ.

1.2. Испытания, установка и шаровка рабочей поверхности абразивного круга производится только специально выделенным персоналом. Другим лицам, допущенным к работам на точильных станках, выполнять эту работу запрещено.

При работе на шлифовальных станках соблюдайте требования, изложенные в инструкции по охране труда, правилах внутреннего распорядка предприятия. Их нарушение может привести к травмированию отлетающими осколками,острымикромкамидеталейиоборудования,поражению электрическимтоком,отравлению,ожогамнагретымичастямиоборудования и обрабатываемого материала.

Используйте при работе следующие средства индивидуальной за щиты:

костюм хлопчатобумажный (ГОСТ 12.4.108, ГОСТ 12.4.109);

ботинки хромовые (ГОСТ 10.998);

очки защитные (ГОСТ 12.4.013).

1.5.-1.24. Включите п.п. 1.8.-1.27. инструкции №200.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

2.1.-2.6. Включите п.п. 2.1.-2.6. инструкции №200.

Осмотрите абразивный круг и убедитесь, что на нем нет трещин или выбоин, неисправный абразивный круг замените.

Проверьте центровку круга, шпинделя (отсутствие биения), наличие прокладкимежду зажимнымифлянцами, икругом,исправность и работоспособность станка.

Подвергните круг, установленный на станке, кратковременному вращению вхолостую на рабочей скорости: круги диаметром до 400 мм - в течение 2 мин, свыше 400 мм - не менее 5 мин.

Проверьте зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга, который должен быть не менее половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм. Край подручника со стороны круга не должен иметь выбоин, сколов и других дефектов.

Подручники устанавливайте так, чтобыобрабатываемая деталь прикасалась к кругу выше горизонтальной плоскости, проходящей через его центр, но не более чем на 10 мм.

После каждой перестановки подручник надежно закрепляйте в нужном положении. Перестановку проводите только после полного прекращения вращения абразивного круга.

2.13.При работе на станке с двумя кругами убедитесь, что их размеры по диаметру не отличаются более чем на 10%, и что на станке указана максимально допустимая частота вращения шпинделя.

2.14.Проверьте, чтобы расположение и допускаемые углы раскрытия защитных кожухов соответствовали схемам, указанным на рисунке.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

3.1.Включите п. 3.1. инструкции №200.

Установка и испытание абразивного круга на механическую прочность

3.2.Помните, что абразивный круг имеет зернисто - кристаллическое строение, является режущим инструментом, работающим с огромными скоростями, и не обладает высокой механической прочностью. Круг быстро разрушается даже при незначительных толчках и ударах. Круг недостаточно прочен при действии на него боковых нагрузок, резко снижается его прочность при низких температурах, а круги на магнезикальной связке чувствительны к влажной среде и не могут быть использованы для работы с охлаждением.

3.3.Перед испытанием круг на керамической связке, должен быть про верен на отсутствие трещин простукиванием ею в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 200- 300 грамм. Круг без трещин должен издавать чистый звук.

3.4.Испытание кругов на механическуюпрочность проводитепри испытательных скоростях, приведенных в таблице 2.

Таблица 2

Вид инструмента	Наружный диаметр, мм	Испытательная скорость, м/с	Рабочая окружная скорость
Круги типа Д
Гибкие полировальные круги на вулканитовой связке
Прочие, круги кроме кругов
типа ПН, ПР, К и М*			Свыше 40 до 100

*) Круги типа ПН, ПР, К и М на механическую прочность не испытываются.

3.5. Продолжительность испытания вращением должна быть не менее 3 мин для кругов с наружным диаметром до 150 мм и не менее 5 мин - для кругов с наружным диаметром свыше 150 мм.

Допускается проведение испытаний без выдержки во времени, но с увеличением окружной скорости вращения в 1,65 раза относительно рабочей, т.е. Vh = 1,65 Vp, для кругов, работающих с окружной скоростью до 50 м/с, и кругов на бакелитовой связке, работающих с окружной скоростью до 60м/с.

Круги, гарантийный срок которых истек, должны быть подвергнуты повторному испытанию на механическую прочность.

Прочность кругов проверяется вращением на специальных испытательных стендах, оборудованных вариаторами плавного изменения скорости вращения шпинделя и стальными кожухами, полностью охватывающими испытываемый круг.

3.9 Испытательные стенды должны устанавливаться в изолированном помещении мастерской.

Круги должны проверяться при закрытой двери камеры стенда. Камера должна быть оборудована блокировкой, не позволяющей открывать ее двери во время вращения шпинделя стенда.

Биение шпинделя испытательного стенда не должно превышать 0,03 мм. Направление резьбы на конце шпинделя должно быть обратным направлениювращениякруга.Техническийосмотрстендовдолжен проводиться не реже одного раза в месяц с регистрацией в специальном журнале.

Размеры кругов, подвергающихся одновременному испытанию на двух концах вала испытательного стенда, должны быть одинаковыми.

Если диаметр испытываемого круга превышает диаметр шпинделя стенда, допускается применять промежуточные втулки с наружным диаметром, равным диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхности промежуточной втулки должна быть не менее половины высоты испытываемого крута.

На нерабочей части круга, выдержавшего испытание, должна быть сделана отметка краской или наклеен ярлык с указанием номера, даты испытания и разборчивой подписью лица, ответственного за испытание.

3.15.Правкушлифовальныхкруговпроизводитеспециально предназначенными для этой цели инструментами (алмазными карандашами, металлическими роликами, металлическими дисками и др.). При правке обязательно пользуйтесь защитными очками.

Работа на точильных станках

Оденьтезащитные очки или опустите защитный экран, чтобы минеральная пыль или частицы металла не травмировали глаза.

Проверьте надежность крепления защитного кожуха и исправность защитного экрана.

Производите пуск станка, убедившись в безопасности.

Подавайте деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима, при этом не располагайтесь в плоскости возможной траектории полета кусков разорвавшегося круга.4

Не прикасайтесь к абразивному кругу до полной ее. остановки.

Следите за биением шпинделя, которое не должно превышать предела, установленного техническими требованиями.

Следите за тем, чтобы круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей поверхности.

Не работайте боковой поверхностью абразивного круга, если круг не предназначен специально для данной работы-

Оберегайте круг от ударов и толчков.

Не приближайтесьлицом к вращающемуся шпинделю.

Для удаления абразивной пыли пользуйтесь специальной щеткой и совком.

Снятие ограждений и предохранительных устройств производите на неработающем станке.

Работайте только фронтальной поверхностью круга, предназначенного для данной работы.

3.29. Не работайте в рукавицах, перчатках или с забинтованными пальцами рук. Не применяйте рычаг для увеличения нажима на круг.

Не облокачивайтесь на станок, не берите и не подавайте через станок какие-либо предметы при его работе.

Не отвлекайтесь во время работы на станке, т.к. это может привести к травме рук.

3.32.Не работайте на станке с неисправной системой местного отсоса пыли.

3.33.Во избежание порезов пальцев, не обрабатывайте детали, особенно изтонколистовойстали,безпредварительногоудалениянапильником заусенцев.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

4.1.Есливпроцессеработыпроизошлочастичноеразрушение абразивного камня, а для выключения станка вам необходимо пересечь траекторию возможного выброса оставшихся кусков, то выключайте его с помощью удлиненной деревянной палки, так как дальнейшее разрешение камня может вас смертельно травмировать. 4.2. Немедленно остановите станок при:

вибрации кожуха или станины, биении круга;

появлении на корпусе станка напряжения электрического тока.

4.3.-4.8. Включите п.п. 4.2.-4.7. инструкции №200.

5 .ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.

5.1. Выключите электропитание станка.

5.2. -5.4. Включите п.п. 5.1., 5.4., 5.5. инструкции №200.

5.6. Вымойте лицо и руки теплой водой с мылом, примите душ.

Добавлен на сайт:

1 Общие требования охраны труда .

1.1. К самостоятельной работе на заточных, точильных и обдирочно-шлифовальных станках допускаются лица прошедшие соответствующее професси­ональное обучение на право выполнения этих работ, прошедшие медицинское осви­детельствование в установленном на заводе порядке и не имеющие противопока­заний, получившие вводный и первичный инструктаж на рабочем месте с обучением безопасным методам и приемам ведения работ и оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве, имеющие 1 группу по электробезопасности, прошедшие стажировку и получившие допуск к самостоятельной работе.

1.2. Повторный инструктаж по охране труда должен проводиться не реже одного раза в три месяца. Повторный инструктаж на первую группу по электробе­зопасности проводятся не реже, чем один раз в 12 месяцев.

1.3. На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту, работающим грузоподъемным машинам и другому производствен­ному оборудованию.

Обращать внимание на предупредительные надписи, дорожные знаки и знаки безопасности, размещенные на территории предприятия, в цехах и участках, исполняя их указания.

1.4. Необходимо соблюдать установленные на предприятии режимы труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не должна превышать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случаях предусмотренных ТК РФ.
Суммарное время на отдых и естественные надобности в течении смены составляет 45 минут в течении рабочей смены. Кроме этого предусмотрен перерыв для отды­ха и питания не менее 30 минут, не входящих в продолжительность рабочего дня.

1.5. При работе, на заточных, точильных и обдирочно-шлифовальных станках на работника возможно воздействие следующих опасных и вредных произ­водственных факторов:

1.5.1. Движущиеся машины и механизмы, подвижные части производствен­ного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы при воздейст­вии на человека могут привести к временной или полной потери трудоспособ­ности в зависимости от тяжести травмирования;

1.5.2. Острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхностях обрабатыва­емых деталей, оборудования и инструмента могут привести к травмированию;

1.5.3. Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека приводит к электротравмам;

1.5.4. Недостаточная освещенность рабочей зоны может привести к заболева­нию органов зрения;

1.5.5. Отлетающие кусочки металла и абразивного инструмента могут привести к травмам;

1.5.6. Высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и

инструмента может привести к ожогам;

1.5.7. Повышенный уровень вибрации может вызывать различную степень сосудистых, нервно-мышечных, костно-суставных и других нарушений;

1.5.8. Повышенная запылённость и загазованность воздуха рабочей зоны может привести к поражению и возможному заболеванию органов дыхания.

1.5.9. Физические перегрузки могут привести к развитию варикозного расширения вен и другим болезням.

1.6. Носить на работе чистую, исправную, предусмотренную нормами, сертифицированную спецодежду, обувь и другие СИЗ.

1.7. Для нормального и безопасного производства работ заточнику предусмотрены следующие средства индивидуальной защиты:

Наименование		Срок носки
костюм х/б
очки защитные		до износа
респиратор		до износа

1.8. Работник должен получить противопожарный инструктаж, знать правила использования горючих и легковоспламеняющихся веществ, правила поведения при пожаре и при обнаружении признаков горения. При работе на оборудовании пользоваться исправной электроарматурой.

1.9. Рабочее место, рабочие проходы содержать в чистоте и порядке.

1.10. Выполнять ту работу, которая поручена администрацией и по которой получен инструктаж.

1.11. В течении рабочего дня быть внимательным, .не отвлекаться от своих прямых обязанностей, не отвлекать других какими-либо разговорами или делами, не имеющими к работе никакого отношения.

1.12. При обнаружении каких-либо неисправностей оборудования прекратить работу и поставить в известность мастера

1.13. Заточнику ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

1.13.1. Самостоятельно производить, ремонт оборудования, если такая работа не входит в круг обязанностей;

1.13.2. Мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочным материалом, загрязненным стружкой;

1.13.3. Хранить на рабочем месте рабочую и личную одежду, курить на рабочем месте, хранить и принимать пищу. Курить разрешается только в специально оборудованных для этих целей местах.

1.13.4. Бросать в систему вытяжной вентиляции окурки, обтирочный материал.

1.13.5. Производить замену шлифовальных кругов без специального обучения и соответствующего допуска.

1.14. Все устройства, входящие в состав оборудовании, содержать в исправном состоянии, правильно его эксплуатировать во время пуска, работы и остановки.

1.15. Работу выполнять строго по установленной технологии.

1.16. Не выполнять распоряжений и указаний, если они противоречат требо­ваниям охраны труда.

1.17. Соблюдать правила личной гигиены. Перед едой мыть руки с мылом.

1.18. Заточные, точильно-шлифовальные и обдирочно-шлифовальные станки работающие с охлаждающей жидкостью, должны быть снабжены ограждениями, предохраняющими рабочего от брызг.

1.19. Заточные и обдирочно-шлифовальные станки с горизонтальной осью вращения круга, при работе на которых шлифуемое изделие удерживается руками, должны быть оборудованы защитным экраном со смотровыми окнами. При невоз­можности использования защитного экрана должны применяться защитные очки или щитки.

1.20. При обработке шлифовальными кругами изделий, удерживаемых в руках, должны применяться подручники.

1.21. Правка кругов должна производиться специальными правящими инст­рументами (алмазными карандашами, металлическими дисками, а также карбо­рундом вручную). Правка кругов инструментами, не предназначенными для этой цели, не допускается.

1.22. Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого про­фессионального заболевания (отравления).

1.23. Работник обязан оказывать пострадавшему первую доврачебную помощь.

Лица, не выполняющие данную инструкцию привлекаются к ответст­венности в соответствии с действующим .

2. Требования охраны труда перед началом работы .

2.1. Перед началом работы, одеть полагающиеся СИЗ, привести в порядок сбою рабочую одежду (одежда должна быть чистой, подобранной по размеру, исправной); застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов. Подготовить защитные очки или защитный щиток (защитные очки должны быть подобраны по размеру, стекла не должны вываливаться, иметь трещин, сколов, царапин и быть чистыми, с хорошей видимостью), средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) - должны применяться в строгом соответствии с инструкциями изготовителя или поставщика.

2.2. Принять станок от сменщика (если работа ведется в две смены): убе­диться, что станок и рабочее место хорошо убраны. Узнать у сменщика, имелись ли неполадки в работе станка в предыдущей смене, и какие меры приняты к их устранению. Не приступать к работе до устранения выявленных недостатков.

2.3. Проверить исправность мерительного и крепежного инструмента (ключей), приспособлений и крепежа к ним (болтов, винтов и т. д.), а также их соответствие выполняемой работе.

2.4. Проверить и обеспечить достаточную смазку станка.

Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, но не слепила глаза. Проверить электролампу и ее арматуру.

2.6. Проверить наличие, исправность и прочность крепления:

2.6.1. Кожуха, ограждающего абразивный или алмазный инструмент, ограждения валов, шкивов, зубчатых передач;

2.6.2. Предохранительных устройств от пыли (телеприемников), защитных средств от отлетающих частиц затачиваемого инструмента, шлифовального круга и брызг охлаждающей жидкости;

2.6.3. Заземляющих устройств.

2.7. Взять в ИРК необходимые для заточки или доводки инструмента, шлифовальные круги, проверить состояние этих кругов наружным осмотром с це­лью определения заметных трещин и выбоин.

2.8. Установку шлифовальных кругов имеет право выполнять специально обученный рабочий с соблюдением инструкции №37.371.55352.

2.9. Все абразивные инструменты, а также вращающиеся выступающие кон­цы шпинделя и крепежных деталей должны быть ограждены защитными ко­жухами. Съемная крышка защитного кожуха должна быть надежно закреплена.

2.10. Проверить надежность крепления шлифовального круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность гаек, зажимающих фланцы.

2.11. Убедиться в том, что подручник надежно закреплен после установки абразивного круга, зазор не превышает половины толщины обрабатываемой детали и не более 3 мм.

2.12. Проверить, исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 мин., находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва шлифовального круга и убедиться:

2.12.1. В отсутствии сверхпредельного радиального и осевого биения круга;

2.12.2. В исправном действии механизмов управления, электрических кнопочных устройств, электромотора, рычагов включения (убедитесь в том, что самопроизвольное включение невозможно);

2.12.3. В отсутствии заеданий в движущихся поверхностях станка;

2.12.4. В нормальной и бесперебойной подаче смазки и охлаждающе жидкости.

2.13. О всех замеченных неисправностях станка сообщить мастеру и только после их устранения приступить к работе.

2.14. Подлежащие обработке изделия, разложить на тумбочке или стеллаже не загромождая рабочего места и проходы.

2.15. В целях предупреждения кожных заболеваний, при применении на заточных точильных и обдирочно-шлифовальных станках охлаждающих жидкостей, перед началом работы, смазать руки специальными пастами или мазями. Периодически производить смену охлаждающей жидкости и очистку бака от загрязнения.

3. Требования охраны труда во время работы .

3.1.Включить вытяжную вентиляцию и электродвигатель станка, проверить их работу.

3.2. Перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла.

3.3. Производить заточку и доводку режущего инструмента шлифовальными кругами только на тех станках, на которых это предусмотрено технологией.

3.4. Во время работы пользоваться установленными на станках защит­ными экранами, а при их отсутствии - защитными очками.

3.5. Масса и габариты обрабатываемых деталей должны соответствовать паспортным данным оборудования. Установку и съем тяжелого инструмента (весом более 15 кг) производить только подъемными механизмами (кранами, электроталям и т.п.).

Вес перемещаемых изделий вручную постоянно в течении смены для мужчин не должен превышать - 15кг, для женщин - 7кг. Реже 2 х раз в течении часа мужчи­нам-30кг., для женщин - 10кг..

3.6. Чистку, смазку и уборку станка, подналадку, а также установку и съем затачиваемого инструмента производить только при полной остановке механизмов станка и нахождения абразивного инструмента в безопасной зоне.

3.7. При установке и закреплении обрабатываемого инструмента в центрах не применять центра с изношенными конусами;

3.7.1. Заточку осевого инструмента, затачиваемого в центровых бабках, производить только с исправными центровыми отверстиями; не допускать, чтоб вершина центров упиралась в дно центровых отверстий, инструмент должен плотно входить в оба конца всей конусной поверхности центровых отверстий.

3.7.2. После установки инструмента в центрах проверить крепление задней «бабки».

3.7.3. При обработке в центрах применять безопасные хомутики и поводковые патроны. Надежно закрепить хомутик на инструменте, чтобы инструмент не провора­чивался при обработке.

3.8. Во избежание разрыва шлифовального круга:

3.8.1. При ручной подаче подавать абразивный круг или изделие на абразивный круг плавно, без рывков и резкого нажима;

3.8.2. На станках с ручной подачей изделий запрещается использование рычага для увеличения усилия нажима деталей на шлифовальный круг;

3.8.3. При автоматическом цикле работы станка строго соблюдать режимы резания (скорость и подачу) согласно, технологии;

3.8.4. Не допускать работу боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ; оберегать круг от ударов и толчков.

3.9. Своевременно и правильно производить правку шлифовального круга и регулировку зазора между подручником и рабочей поверхностью круга.

3.10. Не допускать присутствия на своем рабочем месте лиц, не имеющих отношения к работе.

3.11. При обработке изделия, надежно закреплять его в приспособлении или пользоваться подручником.

3.12. При обработке изделия с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала шлифовальный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась. Не включать охлаждающую жидкость до включения вращения абразивного инструмента.

3.13. Если заточной станок, предназначенный для мокрой заточки, работал без охлаждения (всухую), то при переходе на мокрую заточку во избежание разрыва необходимо дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после того, как он остынет начинать работу с применением охлаждения жидкостью.

3.15. Перед каждым включением станка убедиться в том, что пуск его никому из окружающих не угрожает.

3.16. Во время работы на станке необходимо стоять не против вращающегося круга, а несколько сбоку от него во избежание ранений в случае разрыва круга.

3.17. Прежде чем остановить станок, необходимо выключить подачу и отвести круг от изделия.

3.18. При работе кругами, предназначенными для работы боковыми (торцевыми) поверхностями, следить, чтобы зажимные фланцы и крепежные элементы не касались изделия, приспособления и др. частей станка.

3.19. Для безопасной обработки длинных изделий, с длинной большей или равной 8-ми диаметрам, (прошивки, протяжки), станки должны быть снабжены люнетами.

3.20. При уменьшении диаметра круга, вследствие его срабатывания, число оборотов круга может быть увеличено без превышения рабочей окружной скорос­ти, допускаемой для данною круга.

3.21. Предельные допустимые диаметры сработанных кругов, за исключением кругов диаметров менее 6 мм, должны соответствовать величинам, указанным в таблице.

3.22. Обязательно остановить станок, выключить электродвигатель привода абразивного инструмента и дождаться его остановки, при:

3.22.1. При проведении измерений обрабатываемого изделия, уборке, подналадке и переналадке;

3.22.2. Уходе от станка даже на короткое время;

3.22.3. Временном прекращении работы;

3.22.4. Перерыве в подаче электроэнергии;

3.22.5. Уборке, смазке и чистке станка;

3.22.6. Подтягивании болтов, гаек, клиньев и других, соединительных деталей станка и приспособлений;

3.22.7. Регулировке и перестановке подручника;

3.22.8. Установке, регулировке и смене инструмента;

3.22.9. Обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;

3.22.10. Обнаружении напряжения на металлических частях станка.

3.23. Во время работы и после окончания ее не класть и не оставлять на стан­ке изделия, подсобный и мерительный инструмент, а пользоваться предназначен­ной для этой цели тумбочкой, установленной у станка.

3.24. Абразивную и металлическую пыль удалять со станка щеткой-сметкой или скребком, после полной остановки рабочих механизмов. Производить эту работу непосредственно руками запрещается.

3.25. Применять только исправные гаечные ключи, соответствующие разме­рам гаек и болтов. (Не применять прокладок между зевом ключа и гранями гаек).

3.26. Во время работы на станке заточнику ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

3.26.1. Работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

3.26.2. Брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

3.26.3. Работать на неисправном оборудовании и в неисправном приспособлении.

3.26.4. Тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;

3.26.5. Пользоваться местным освещением выше 50В;

3.26.6. Опираться на станок но время его работы и позволять это делать другим;

3.26.7. Пользоваться неисправным крепежным инструментом и приспособле­ниями.

3.26.8. Прикасаться к токоведущим частям электрооборудования (распределительные устройства, клеммы, коллектор электродвигателя, арматура общего освещения и др.), а также открывать дверцы электрораспределительных шкафов (сборок), крышки пусковых приборов, снимать ограждения и защитные кожухи с токоведущих частей электрооборудования. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру;

3.26.9. Пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины;

3.26.10. Открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства с опасных зон работающего оборудования;

3.26.11. Работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутст­вии или неисправности блокировочных устройств;

3.26.12. Заходить за ограждения технологического оборудования;

3.26.13. Работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки (трапа) по длине станка, исключающей.попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;

3.26.14. Удерживать руками изделие на весу.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1. При возникновении аварийных ситуаций или неисправностей оборудо­вания (отказ в работе оборудования, постороннем шуме или стуке станка, при перегреве подшипников, возникновении поломок, вибрации из-за большого биения абразивного круга, угрожающих аварией, прекращение подачи электроэнергии, появлении постороннею запаха, появление ощущения электрического тока), которые могут привести к несчастным случаям, необходимо прекратить эксплуатацию оборудо­вания и выключить его. Необходимо оповестить об опасности окружающих людей и непосредственного руководителя работ, вывести инструмент из рабочей зоны и при­нять необходимые меры совместно с технологическими и ремонтными службами.

4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …., сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт лично или позвонить по телефону …..

Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.

4.4 При аварии систем водоснабжения, отопления и т.д. препятствующих выполнению технологических операций, прекратить работу до ликвидации аварии и её последствий.

5. Требования охраны труда по окончании работ.

5.1. По окончании работ работник обязан обесточить оборудование (выключить станок и электродвигатель). Дождаться полной остановки абразив­ного инструмента.

5.2. Привести в порядок свое рабочее место:

5.2.1. Убрать абразивную пыль и отходы шлифования черных металлов
со станка, пользуясь приспособлениями или инструментом, предусмотренным технологией на данном рабочем месте;

5.2.2. Очистить станок от грязи и пыли;

5.2.3. Проверить наличие инструмента, абразива не оставлять его на месте работы, убрать инструмент в свою тумбочку или сдать его в кладовую;

5.2.4. Аккуратно сложить детали, заготовки, приспособления на отведенное для них место;

5.2.5. Смазать трущиеся части станка.

5.3. Осмотреть свое рабочее место, рабочую одежду, не оставлять неубран­ных материалов, приспособлений и незакрепленных деталей. Убрать отходы производства (ветошь, металл, опилки) в установленную тару согласно маркировки.

5.4. Сдать оборудование сменщику или мастеру и сообщить о всех не­
исправностях оборудования, которые были во время работы.

5.5. Убрать спецодежду в специально отведенное место, вымыть руки и
лицо теплой водой с мылом пли принять душ.

Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для безопасной работы на заточном станке.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К самостоятельной работе на заточном станке допускаются лица старше 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, изучившие конструкцию станка, усвоившие безопасные приемы работы на нем, прошедшие стажировку и проверку знаний требований охраны труда.
1.2. Опасными и вредными производственными факторами при работе на настольном сверлильном станке являются:
— электрический ток;
— отсутствие защитного заземления;
— разрыв абразивного круга во время работы в следствии неправильных методов работы, установки на станок круга с трещиной, неправильной установки и крепления круга на шпинделе станка;
— заклинивание обрабатываемого предмета между кругом и подручником;
— наждачная пыль;
— отсутствие устройства для зажима мелких деталей;
— работа без защитных очков;
— резкое движение и сильный нажим на наждачный круг;
— недостаточное закрытие абразивного круга кожухом (ограждением).
1.3. При работе на заточном станке работник обязан:
— в течение рабочей смены работать в спецодежде;
— принимать все меры к экстренному устранению недостатков, которые могут вызвать несчастный случай;
— работать исправным инструментом и приспособлениями;
— содержать в исправном состоянии оборудование, ограждения опасных мест и предохранительные приспособления;
— выполнять только ту работу, которая поручена мастером или руководителем;
— выполнять правила внутреннего распорядка;
— при получении травмы на производстве немедленно обратиться к врачу, сообщить руководителю о случившемся и оставить обстановку такой, при которой произошел несчастный случай, если это не вызовет каких-либо нежелательных последствий;
— оказать помощь пострадавшему на производстве и сообщить руководителю о случившемся.
1.4. В целях предотвращения несчастного случая или аварии работающему на заточном станке запрещается:
— применять опасные методы и приемы работы;
— работать на неисправном оборудовании, при снятых, неисправных или не правильно установленных оградительных, блокировочных или сигнальных устройствах, при отсутствии или неисправности защитного заземления;
— выполнять работы без соответствующих средств индивидуальной защиты;
— прикасаться к токоведущим частям оборудования, самостоятельно устранять неисправности в электрооборудовании и освещении;
— использовать не по назначению средства пожаротушения;
— включать или останавливать (кроме аварийных случаев) оборудование, на котором не поручено работать;
— открывать двери электрошкафов;
— распитие спиртных напитков и употребление наркотических средств на рабочем месте.
1.5. Обо всех замеченных неисправностях оборудования сообщить руководителю.
1.6. В случае заболевания или получения травмы прекратить работу, лично или через работников сообщить об этом мастеру или начальнику и обратитесь в медпункт.
1.7. При несчастном случае оказать пострадавшему первую помощь, сообщить о случившемся мастеру, вызвать скорую помощь по телефону 103. Принять меры сохранения обстановки, при которой произошел несчастный случай, если это не влияет на течение процесса работы и не представляет опасности для окружающих.
1.8. Лица, виновные в нарушении требований данной инструкции, привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть спецодежду, застегнуть обшлага рукавов и все пуговицы одежды, чтобы не было свободно свисающих концов, надеть обувь с закрытым верхом. Волосы убрать под головной убор.
2.2. Заточные станки с горизонталь¬ной осью вращения круга, предназначенные для обработки вручную и без подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), стационарного исполнения на тумбе и настольные, должны быть оснащены защитным экраном для глаз из безосколочного материала толщиной не менее 3 мм. Экран по отношению к кругу должен располагаться симметрично. Ширина экрана должна быть больше диаметра круга не менее чем на 150 мм. Конструкция экрана должна предусматривать поворот вокруг оси для регулирования его положения в зависимости от величины обрабатываемой детали и износа шлифовального круга в пределах 20°, исключая полное его откидывание. Поворот экрана на угол более 20° должен быть сблокирован с пуском шпинделя станка. При невозможности использовать стационарный защитный экран должны применяться защитные очки или защитные козырьки, закрепленные на голове рабочего.
2.3. Проверить неисправность станка, соблюдая общую последовательность:
— проверить механическую прочность крепления заземления;
— проверить надежность крепления защитных кожухов;
— визуально осмотреть состояние круга, он должен быть без сколов и трещин и иметь маркировку;
— убедиться в наличии и исправности защитного ограждения;
— проверить правильность установки подручника и надежность его крепления – зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должна быть не более 3 мм;
— убедиться в исправности станка на холостом ходу, его пускового устройства и наличии исправного ограждения, отсутствия биения круга;
2.4. Обо всех замеченных неисправностях станка, ограждений, приспособлений сообщить мастеру и приступать к работе только после их устранения.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу.
3.2. Проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы.
3.3. Проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга.
3.4. Перед обработкой детали и приспособления очистить их от стружки и масла.
3.5. При заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу.
3.6. При ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима. Короткий и мелкий инструмент держать с помощью специальной оправы.
3.7. Не допускается работа боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ.
3.8. Работать на заточном станке только с защитными приспособлениями (экран, очки защитные).
3.9. Короткий и мелкий инструмент держать с помощью специальной оправы.
3.10. Следить, чтобы пальцы при заточке не соприкасались с абразивным кругом и лезвием затачиваемого инструмента.
3.11. Не производить работу на торцовочных поверхностях круга.
3.12. Во избежание ранения отлетающими частицами круга в случае его разрыва, стоять при работе на станке чуть сбоку от абразивного круга (под углом 45 градусов к кругу).
3.13. Металлическую и абразивную пыль периодически убирать щеткой. Сдувать пыль ртом запрещается.
3.14. Наладку и регулировку станка производить только при отключенном электропитании.
3.15. Остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:
— уходя от станка даже на короткое время;
— временного прекращения работы;
— перерыва в подаче электроэнергии;
— при уборке, смазке, чистке станка;
— при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
— при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
3.16. Во время работы на заточном станке запрещается:
— работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
— брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
— затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании;
— тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
— пользоваться местным освещением напряжением выше 42В;
— опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим;
— работать кругами, имеющими трещины или выбоины;
— применять рычаги для увеличения нажима на круг;
— во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
— оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке.
— не доставать упавшие предметы, детали из опасных зон, не выключив станок.
3.17. При появлении неполадок в работе станка, немедленно прекратить работу, остановить заточной станок, сообщить руководителю о неисправности.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. К возможным аварийным ситуациям относятся:
— разрыв абразивного круга;
— обрыв заземляющей шины;
— превышение предельно-допустимых уровней абразивной пыли;
— возникновение пожара при производстве огневых работ и обработке металлов.
4.2. Во всех случаях возникновения аварийных ситуаций немедленно остановить работу, обесточить оборудование и сообщить администрации предприятия.
4.3. При возникновении пожара вызвать пожарную охрану по телефону 101 и принять меры по его ликвидации, правильно применив первичные средства пожаротушения. В случае опасности покинуть зону пожара.
4.4. При поражении электрическим током, освободить пострадавшего путем аварийного отключения оборудования или другими безопасными способами и доставить пострадавшего к врачу при любых случаях поражения электротоком.
4.5. При несчастных случаях оказать пострадавшему первую помощь, вызвать скорую помощь по телефону 103, сообщить администрации предприятия.
4.6. При разрыве абразивного круга или обрыве заземляющей шины отключить станок и вывесить плакат «Не включать – работают люди!».
4.7. Принять меры к сохранению обстановки, при которой произошел несчастный случай, до начала проведения расследования комиссией, если это не представляет опасности для окружающих и не влияет на течение процесса работ. При сохранить обстановку невозможно, зафиксировать ее на фото- , видео- .

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить станок, очистить его от стружки, при необходимости протереть.
5.2. Провести уборку рабочего места от стружки, пыли и заготовок.
5.3. Обо всех неисправностях, замеченных в процессе работы, а также о принятых мерах сообщить мастеру.
5.4. Снять спецодежду, осмотреть, привести в порядок и убрать в шкафчик, предназначенный для спецодежды.
5.5. Вымыть руки и лицо с мылом или принять душ.

Благодарим Татьяну Ивановну за предоставленную инструкцию! =)

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ
НА ЗАТОЧНЫХ СТАНКАХ

ВВЕДЕНИЕ
Работа на заточных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся:
электрический ток;
абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;
отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей;
высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;
повышенный уровень вибрации;
движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.
При разработке настоящей Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74 "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация", ГОСТ 12.1.004-91 "Пожарная безопасность. Общие требования", ГОСТ 12.3.002-75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.3.025-80 "Обработка металлов резанием. Требования безопасности" и др.
Заточники при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Типовой инструкции.
В случае невыполнения положений настоящей Типовой инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. К самостоятельной работе на заточных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.
1.2. Заточнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).
1.3. Рабочий, обслуживающий заточные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.
1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это сам.
1.5. Заточнику запрещается:
использовать неиспытанные абразивные инструменты;
работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
запрещается работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
стоять и проходить под поднятым грузом;
проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
1.6. О каждом несчастном случае заточник обязан немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Перед началом работы заточник обязан:
принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не следует приступать к работе до устранения выявленных недостатков;
привести в порядок спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;
проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;
отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;
надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности - без выбоин и выработки;
проверить на холостом ходу станка:
а) исправность органов управления;
б) исправность системы смазки и охлаждения;
в) исправность фиксации рычагов управления;
проверить состояние абразивных кругов наружным осмотром с целью определения трещин и выбоин;
проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и выше.
2.2. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка должны производить лица, прошедшие специальное обучение и получившие инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:
а) наладчики устанавливают абразивные круги, собранные и отбалансированные с планшайбами;
б) заточники устанавливают только те абразивные круги, которые не проходят балансировки.
2.3. Заточнику запрещается:
работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;
применять неисправные и неправильно заточенные режущие инструменты и приспособления;
прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Во время работы заточник обязан:
включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу;
инструмент, выданный на заточку, разложить на верстаке, не загромождая рабочее место и проходы;
проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;
проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга;
перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;
при заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу;
заточку осевого инструмента, обрабатываемого в центрах, производить только с исправными центровыми отверстиями, не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий; инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;
при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;
не допускать работу боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ;
заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением;
при заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась;
при переходе с сухой на мокрую заточку во избежание разрыва дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после этого начинать заточку инструмента с охлаждающей жидкостью;
правку абразивных кругов производить только алмазами, алмазно-металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями в соответствии с установленной технологией правки;
алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой-сметкой или скребком. Производить эту работу непосредственно руками запрещается;
не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы;
оберегать круг от ударов и толчков;
остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:
а) уходя от станка даже на короткое время;
б) при временном прекращении работы;
в) при перерыве в подаче электроэнергии;
г) при уборке, смазке, чистке станка;
д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
3.2. Во время работы на станке запрещается:
работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании;
тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим;
работать кругами, имеющими трещины или выбоины;
применять рычаги для увеличения нажима на круг;
во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления заточник обязан отключить станок и сообщить об этом мастеру.
4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара необходимо немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.
4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей следует отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
По окончании работы заточник обязан:
выключить станок и электродвигатель;
привести в порядок рабочее место:
а) убрать со станка алмазную и металлическую пыль;
б) очистить станок от грязи;
в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;
г) смазать трущиеся части станка;
сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях станка;
снять спецодежду и повесить в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

ИНСТРУКЦИЯ По охране труда для работы на наждачных станках

1.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

1. К работе на станке допускаются лица, прошедшие инструктаж на рабочем месте о безопасных методах работы, указанные в списке, вывешенном непосредственно у станка.

2. Ответственные за безопасную эксплуатацию станка назначаются распоряжением по предприятию (фамилия, имя, отчетство которого указаны в табличке, вывешенной непосредственно у станка).

2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

1. Привести одежду в порядок.

2. Проверить:

а) наличие, исправность и крепление кожуха и подручника;

б) наличие защитных экранов, при отсутствии защитных очков;

в) наличие и исправность ограждений;

г) крепление наждачного круга, отсутствие трещин и выбоин, наличие эластичных прокладок, надежность крепления гаек, зажимающих концы;

д) наличие заземления двигателя в корпусе станка;

е) установку подручника по отношению к горизонтальной плоскости круга. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью образивного круга должен быть не более 3 мм.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

1. Проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 минут, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва круга и убедиться в отсутствии его биения.

2. Выполнять только порученную работу.

3. Быть внимательным, не отвлекаться самому и не отвлекать других посторонними разговорами.

4. Следить за правильным вращением абразивного круга и расположением обрабатываемой детали.

Запрещается:

1. Работать на неисправном станке.

2. Работать, если расстояние между подручником и шлифовальным кругом превышает 3 мм.

3. Стоять против круга при обработке деталей.

4. Работать на наждачных станках без предохранительных экранов или защитных очков.

5. Перемещать подручники во время работы станка.

6. Применять рычаги для увеличения нажима на круг и удерживать инструмент на весу при обработке деталей.

7. Работать боковыми поверхностями кругов, если круги для этого не предназначены.

8. Обрабатывать мелкие детали без спец. приспособлений.

9. Работать с окружной скоростью выше 30 м/сек.

10. Установка и работа на неиспытанных абразивных кругах.

11. Крепить наждачный круг разными дисками, без наличия выточки на них и эластичной прокладки.

12. Рабботать при отсутствии кожуха.

13. Производить чистку, уборку и ремонт во время работы.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

При обнаружении неисправностей:

Вибрации, появлении шумов, треска и др., прекратить работу и поставить в известность начальника.

5. ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ:

1. Отключить станок.