Опасная зона работы крана — это строительное понятие, применяемое при возведении жилых домов, инженерных конструкций и хозяйственных сооружений. Критерии определения регламентируются правилами СНиП, обязательными для выполнения персоналом подъемных устройств и руководящим составом. Данные требования распространяются на башенные стационарные, колесные, гусеничные и рельсовые краны. От соблюдения мер безопасности при строительстве зависит сохранность оборудования, здоровье и жизнь людей.
Пределы закрытой для движения территории рассчитываются заранее, до момента установки подъемного устройства и прокладки колеи для его движения. Границы опасных зон при работе крана являются ориентиром для размещения складских помещений, пунктов заправки техники, бытовок и других объектов, необходимых для обеспечения стройки необходимыми ресурсами.
Основой для расчетов берется рабочая площадка крана, которая включает:
Опасной площадью крана считается территория, где строители, посторонние люди, оборудование и здания могут пострадать от контакта с подъемным оборудованием, находящимся на захвате, или с падающим грузом.
Расчет проводится специалистами, результаты вычислений отображаются на бумаге в виде схем и математических выкладок. После оформления проектной документации конфигурация зоны утверждается приказом начальника строительства. Оформляются схемы с пояснительными записками, которые раздаются руководителям структурных подразделений. После установки крана в рабочем положении правила поведения доводятся персоналу ежедневно во время инструктажа по мерам безопасности.
Смотрите » Как изготовить гаражный кран-гусь своими руками
Определение границ режимной территории осуществляется математическим путем на основе точной схемы местности, на которой изображены места стоянки и передвижения крана, его технические характеристики и описание поднимаемых грузов.
Рабочую зону подъемного оборудования можно рассчитать формулой А+Б+В, где буквы имеют следующее значение:
Под радиусом опасной зоны работы крана понимается расстояние от его центра опоры до точки максимального выноса стрелы. К полученному результату прибавляется показатель отлета груза, который рассчитывается как сумма размера поднимаемого объекта и дальность его отлета при падении. С учетом возможной ветровой нагрузки используется коэффициент 1,1.
Согласно требованиям СНиП Ш-А.11-70, дополнительно используются следующие ограничения:
Рабочая зона крана отображается в проектной документации. Если предусматривается передвижение крана на новую точку, то разрабатывается технология изменения границ закрытой территории и проведения на ней различных действий. При этом проводится дополнительный инструктаж и выдача наряда на осуществление опасных работ.
Смотрите » Технические характеристики автокрана КС-65713-1 Галичанин и других модификаций
ВВЕДЕНИЕ
Настоящий курс лекций «Опасные зоны ведения горных работ и охрана недр» предназначен для студентов старших курсов маркшейдерской специальности. Он является дополнением к специальным профилирующим дисциплинам «Маркшейдерское дело» и «Геометрия недр». Курс делится на две взаимосвязанные части: часть 1 – «Опасные зоны ведения подземных горных работ» и часть 2 – «Охрана недр». В первой части рассмотрены методы расчета и построения опасных зон у затопленных выработок в разрабатываемом пласте, вышележащих и нижележащих пластах, у разведочных скважин и геологических нарушений, под водными объектами на поверхности и зон повышенного горного давления (ПГД). Все эти вопросы входят в обязанность маркшейдерской службы горных предприятий и должны изучаться студентами вузов.
Необходимость второй части курса вызвана выходом нового закона «О недрах», принятого Государственной Думой России в 1995 году. Инженеры всех горных специальностей должны знать этот закон.
Основной направленностью закона является повышение требований к пользователям недрами, рациональной разработке, охране недр и безопасности работающих и населения.
В настоящем курсе изложены основные статьи закона, имеющие отношение к маркшейдерской службе горных предприятий.
ОПАСНЫЕ ЗОНЫ ВЕДЕНИЯ ГОРНЫХ РАБОТ
Понятия опасных зон, причины их появления
Ведение горных работ под землей всегда связано с повышенной опасностью для жизни людей. Однако встречаются такие ситуации, когда ведение горных работ под землей требует еще и дополнительные меры безопасности.
Участки недр, при эксплуатации которых возникает необходимость в дополнительных мерах безопасности, называются опасными зонами. Возникновение опасных зон является важнейшей особенностью современных горных работ, особенно в угольной промышленности.
Появление опасных зон объясняется рядом причин. Назовем некоторые из них.
1. Большие глубины горных работ. В Донбассе, например, ряд шахт работает на глубине свыше 1000 м. С увеличением глубины горных работ интенсивно возрастает горное давление, увеличивается количество пластов, опасных по горным удара, увеличивается опасность прорыва воды в выработки и др.
2. Сложные горно-геологические условия ведение горных работ. В настоящее время в ряде угольных бассейнов страны добычу угля приходиться вести в зонах геологических нарушений, в пластах, опасных по горным ударам и выбросам угля, вблизи затопленных выработок, под водными объектами на поверхности земли и т.д. Все это вызывает появление опасных зон.
3. Значительные успехи в изучении геомеханических процессов в толще пород.
Благодаря усилиям ряда научно-исследовательских организаций (ВНИМИ, ИГД им. Скочинского, ДОНУГИ и др.) геомеханические процессы в толще пород достаточно хорошо изучены. Если ранее возникновение опасных зон не могло быть объяснимо, то теперь возникновение этих зон может быть объяснено и могут быть приняты меры безопасности.
Наличие опасных зон осложняет ведение горных работ и предъявляет ряд дополнительных требований к инженерно-техническим службам шахт и особенно к маркшейдерской службе, в обязанность которой входит:
– расчеты опасных зон;
– нанесение опасных зон на планы;
– реализация опасных зон в натуре, т.е. в шахте;
– участие в разработке проектов ведения горных работ в опасных зонах в близи их;
– контроль за выполнением этих проектов.
Причины возникновения пожаров. Вредные факторы при пожаре. Классы пожаров и способы их тушения. Виды огнетушителей и принцип их действия. Порядок действий при пожаре.
А и В );
В (класс пожара А , В , С , Д ).
1. 1. Электробезопасность. Особенности электротравматизма. Классификация электротравм. Виды воздействия электротока на человека. Первая помощь пострадавшим.
Электробезопасность- система мероприятий,кот.направлены на защиту человека от эл.тока,дуги,электро-магнитного поля и статического электричества.
Классификация эл.тока по степени воздействия на человека:
Хар-ка эл.тока по видам поражений: 1)биологическое действие тока.Проявляется как раздражение и возбуждение тканей-судороги. 2)Электро-хим. Разложение жидкостей организма 3)Термическое –нагрев и ожоги 4)механическое – Расслоение тканей и отрывы отдельных частей тела
2 вида:эл травмы и эл. удары
Факторы,влияющие на на тяжесть поражения током:1)величины U I 2)физиологическое состояние организма 3)фактор внимания
Общие требования безопасности к процессам и оборудованию. Понятие-«опасная зона на производстве». Примеры опасных зон.
Требования беопасности к оборудованию:1)безопасность для здоровья и жизни работающих 2)надежность в эксплуатации 3)удобство в эксплуатации
Любое оборудование имеет опасные зоны: Опасная зона - это пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасного или вредного производственного фактора. Опасность локализована в пространстве вокруг движущихся и вращающихся элементов: режущего инструмента, деталей, планшайб, зубчатых, ременных и цепных передач, рабочих столов, станков, конвейеров и т.д., особенно когда возможен захват одежды и волос работающего. Опасная зона может быть обусловлена электоропасностью, воздействием тепловых, электромагнитных, ионизирующих и лазерных излучений, шума, вибрации и других производственных вредностей; возможностью травмирования отлетающими частями материала заготовки и инструмента при обработке или от плохого закрепления детали, инструмента. Размеры опасной зоны могут быть постоянными (зона между шкивом и ремнем) и переменными (зона резания). Для обеспечения безопасности необходимо предусматривать применение устройств, исключающих либо снижающих возможность контакта человека с опасной зоной. Примеры: В качестве источников опасных зон выявлено пять основных групп: 1-механические (1. Зоны механических источников подразделяются на пять подгрупп:Зона сжатия - это зона, в которой человек или части его тела могут быть сжаты или смяты вследствие поступательных движений частей машин. Зона среза (сдвига) - это зона, в которой части машин движутся по направлению друг к другу или по отношению к другим частям так, что человек или части его тела могут быть отрезаны. Зона резания, прокола и удара - это зона, в которой части машин движутся по направлению друг к другу или по отношению к неподвижным частям так, что могут нанести человеку резаную рану или ушиб. Зона захвата - это зона, в которой детали и узлы машин движутся таким образом, что человек, части его тела или одежды могут захватываться и затем наматываться механизмами. Зона затягивания - это зона в которой части машин в процессе движения могут втянуть (затянуть) человека, части его тела, одежды. 2- термические, 3давления , (Зоны термических источников характеризуются повышенным уровнем температуры. Примерами этих зон может быть обрабатываемая в условиях высоких температур продукция, части машин и оборудования, через которые проходят горячие жидкости и пар, способные нанести человеку ожоги I и II степени.)(Зонами источников давления являются сосуды, работающие под давлением. При этом в случае аварии человек может получить удар осколками сосуда и его отдельными деталями.) . 4электрические и 5 химические (зоны электрических источников характеризуются силой электрического тока. Примерами этих зон являются электрические аппараты и приборы.)(Зонами химических источников являются машины и аппараты для приготовления красителей или отбеливающих веществ, а также оборудования, где эти вещества применяются в технологии и могут вызвать отравления или ожоги обслуживающего персонала.)
3 Классы пожаров и способы их тушения. Первичные средства пожаротушения. Виды огнетушителей, принцип их действия. Правила поведения при пожаре
Пожарную безопасность предприятий, учреждений, организаций и различных объектов регламентируют:
1)Закон о пожарной безопасности
2)Правила пожарной безопасности
Пожар-неконтролируемый процесс,который несет опасность жизни людей и порче мат.имущества.Вредные и опасные факторы при пожаре:1)наличие продуктов горения,СО,оксидов азота,хлористого водорода,синильной кислоты 2)наличие дыма(снижает видимость,затрудняет дыхание) 3)возникновение высоких температур 4)понижение концентрации кислорода в воздухе(при конц.=6%- смерть наступает в теч.6 -8 минут) 5)паника 6) взрывы
Основные причины пожаров: 1)несоблюдение правил эксплуатации производствен. оборудования, 2)неправильное использование отопительных систем, 3)нарушение технологич. процессов- расгерметизация, 4)замыкания, 5)загорания от статич. эектричества и удаоа молний
Классы пожаров:1) класс А-пожары легких в-в в результате которых образуется тлеющая зола, 2)класс Б – пожары горючих жидкостей или плавищихся твердых в-в.(бензин,киросин) – тушат порошками, 3)класс С – пожары газов – тушат СО2,азотом,порошками, 4) класс Д – пожаоы металлов и их сплавов (тушат порошками), 5) класс Е – пожары электроустановок (порошками)
В настоящее время находят применение следующие типы огнетушителей:
Воздушно-пенные типа ОВП‑5, ОВП‑9, ОВП‑10, ОВП‑100 и др. (цифры показывают вместимость баллона в литрах), которые применяют для тушения пожаров классов А и В );
Углекислотно-бромэтиловые огнетушители типа ОУБ‑3 и ОУБ‑7, которые применяют для тушения горящих твердых и жидких материалов, а также электрооборудования и радиоэлектронной аппаратуры;
Порошковые огнетушители типа ОП‑5, ОП‑9, ОП‑10, ОП‑10А, которые применяют для тушения небольших очагов загорания тлеющих твердых материалов, а также нефтепродуктов и электроустановок под напряжением до 1000 В (класс пожара А , В , С , Д ).
1. Явление-«молния». Первичные и вторичные проявления молнии. Методы защиты. Статическое электричество и методы защиты от его вредного воздействия. Особенности электротравматизма Первая помощь пострадавшим.
Сила тока канала молнии =200000А.Напряжение =150млн В. Длина =2 км. Различают первичное или вторичное прояаление молнии.Первичное- прямой удар.Вторичное – во время разряда молнии на изолиованных от земли металлических предметах вследствии индукции возникают токи высокого напряжения.
Статическое эл-во:образуется при трении 2ух диэлектриков либо при трении диэлектрика о металл.. В Химии:1)при наливе диэлектрической жидкостьи падающей струей 2)при протекании таких жидкостей по металлам и пластиковым трубам 3)при перевозке жидкостей в цестернах
Способы борьбы со статическим эл-вом: 1)заземления 2)спец. обувь и одежда 3)спец. приборы- нейтролизаторы
Особенности электротравматизма: 1)ток,протекающий через тело человека действует не только в месте контакта,но и может вызвать нарушение работы других органов 2)возможность получения эл.травм без непосредственного контакта с источником
Первая помощь:1. Любым беопасным способом освободить человека от контакта с источником тока 2.вызвать скорую 3.оценить состояние:освободить пути дыхания,положить на ровную поверхность 4.искусств.дыхание 5.делать искусств.дыхание и непрямой массаж сердца
2.Опасные и вредные факторы при работе с криогенными продуктами. Методы безопасной работы с ними. Правила безопасности при эксплуатации баллонов. Особенности их маркировки.
Криогенные продукты - это вещества или смесь веществ, находящихся при криогенных температурах 0-120 К. К основным криогенным продуктам относят продукты низкотемпературного разделения воздуха: азот, кислород, аргон, неон, криптон, ксенон, озон, фтор, метан, водород, гелий.
Опасные и вредные производственные факторы, возникающие при работе с криогенными продуктами, разделяются на общие и специфические, свойственные определенным криогенным продуктам.К общим опасным и вредным производственным факторам относятся:- низкая температура криогенных продуктов.- самопроизвольное повышение давления газообразных и жидких криогенных продуктов при их хранении и транспортировании. Общие и вредные производственные факторы вызывают опасность:- ожогов открытых участков тела и глаз вследствие соприкосновения с предметами, находящимися при криогенных температурах
и при попадан ии низкотемпературных паров криогенных продуктов в легкие; --- разрушения оборудования вследствие термических деформаций;---- утечек вследствие разгерметизации оборудования из-за одинаковых термических деформаций деталей и т д
Требования к баллонам:1)боковые штуцера с Н2 и др. горючими газами должны иметь левую резьбу.Для баллонов с О2- правую 2)баллоны хранятся на расстоянии более 1 метра от отопления и более 5 м от открытого огня 3) хранить в одном помещении баллоны с О2 и горюч газами- запрещено
Опасной зоной называют пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасных и вредных производственных факторов.
Опасные зоны возникают в области действия рабочих органов технологического оборудования (мясорубки, режущие, тестомесильные и другие машины), у ременных, зубчатых и цепных передач, при эксплуатации подъемно-транспортных машин и т. д. Особая опасность создается в случаях, когда возможен захват одежды или волос работающего движущимися частями оборудования.
Наличие опасной зоны может быть обусловлено опасностью поражения электрическим током; воздействием тепловых, электромагнитных излучений, шума, вибрации, ультразвука, вредных паров, газов и пыли.
При проектировании и эксплуатации технологического оборудования предусматривают применение устройств, либо исключающих возможность контакта человека с опасной зоной, либо снижающих опасность травматизма.
Для защиты от действия опасных факторов применяют коллективные и индивидуальные средства защиты.
Средства коллективной защиты в зависимости от назначения подразделяют на следующие классы:
нормализация воздушной среды производственных помещений и рабочих мест;
нормализация освещения производственных помещений и рабочих мест;
средства защиты от ионизирующих, инфракрасных, ультрафиолетовых, электромагнитных излучений;
средства защиты от шума, вибрации, ультразвука, поражения электрическим током, электростатических зарядов, повышенных и пониженных температур поверхностей оборудования, материалов, готовой продукции, повышенных и пониженных температур воздуха рабочей зоны, воздействия механических, химических и биологических факторов.
Все применяющиеся на предприятиях средства коллективной защиты по принципу действия можно разделить:
на оградительные;
предохранительные;
блокирующие;
сигнализирующие;
системы дистанционного управления машинами;
специальные.
Общими требованиями к средствам защиты являются:
обеспечение оптимальных и безопасных условий труда рабочих; высокая степень защиты;
учет индивидуальных особенностей оборудования и технологических процессов;
удобство обслуживания машин и механизмов;
соблюдение требований технической эстетики.
Оградительные средства защиты применяют для изоляции систем привода машины и опасных рабочих зон машин. Оградительные устройства делят на стационарные, съемные и переносные. Стационарные ограждения устанавливаются для изоляции опасной зоны оборудования и снимаются лишь на время осмотра, смазки и ремонта рабочих органов. Такими ограждениями являются корпуса оборудования, сплошные кожухи, несъемные ограждения передач.
Съемные ограждения устанавливают на оборудовании в местах, требующих периодического доступа к опасным зонам для осуществления промежуточных технологических операций (загрузка и размещение сырья в месильных машинах, куттерах и т. д.). Съемные
ограждения блокируют с рабочими органами механизма или машины, обеспечивая невозможность эксплуатации оборудования при открытых ограждениях, тем самым предотвращая несчастные случаи, если оператор попытается снять ограждение, не остановив предварительно оборудование.
Блокировки, устанавливаемые на технологическом оборудовании пищевых предприятий, могут быть механические, электромеханические и фотоэлектрические.
Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством.
На рис. показана схема механической блокировки защитной решетки вальцовой дробилки плодов (винограда, яблок и т. п.).
Рис. Схема механической блокировки:
1 -пружина; 2 - подвижная скоба; 3 - вставной ключ; 4 - коробка; 5 - направляющий ролик; 6 - трос; 7 - решетка
Решетка с помощью троса и направляющего ролика связана с подвижной скобой, которая перемещается внутри коробки. При закрытой решетке дробилки скоба под действием пружины занимает такое положение, что отверстия в ней и в коробке совпадают и в эти отверстия можно вставить ключ для включения электродвигателя дробилки. Если решетка будет открыта, то отверстие в передвинувшейся скобе не будет совпадать с отверстием в коробке и, следовательно, дробилку нельзя будет включить.
На рис. показана схема электромеханической блокировки съемного ограждения, применяемой для предотвращения пуска механизма привода машины при снятом ограждении.
Рис. Схема электромеханической блокировки: I - ограждение; II - корпус машины; 1 - изоляционная колодка; 2 - металлическая скоба; 3 - контакты
Ограждение снабжено изоляционной колодкой с вмонтированной в нее металлической скобой. Корпус машины снабжен заглубленными в изоляционной колодке контактами с присоединенными к ним проводами. При установке ограждения на место штыри скобы входят в заглубления и замыкают контакты электрической цепи, обеспечивая тем самым возможность пуска привода машины. При снятом ограждении электрическая цепь разомкнута и пуск привода невозможен.
Блокировки такого принципа действия нашли широкое применение для защиты рабочих, обслуживающих технологическое оборудование пищевых предприятий (месильные машины, миксеры, центрифуги и т. д.).
Оборудование, на котором рабочие органы по своим технологическим функциям не могут быть ограждены (гильотинные ножи, струнно-режущие механизмы, пуансон в штампующей машине и т. п.), оснащают фотоэлектрической блокировкой.
Фотоэлектрическая блокировка работает по принципу пересечения луча, направленного на фотоэлемент или фотосопротивление. Изменение светового потока, падающего на фотоэлемент, преобразуется в электрический сигнал, который после усиления подается на измерительно-командное устройство, которое дает импульс на включение исполнительного механизма защитного устройства.
На рис. представлена схема фоторелейной блокировки, устанавливаемой на штампующей машине.
Рис. Схема фотоэлектрической блокировки: 1 - луч; 2 - опасная зона; 3 - фотоэлемент; 4 - пружина; 5 - муфта; 6 - рычаг; 7- реле; 8- выпрямитель; 9- электромагнит; 10- контакты; 11 - стержень; 12- педаль пуска
Опасная зона машины просвечивается лучом, падающим от лампы на фотоэлемент, в цепи которого находится реле. В цепь через выпрямитель включены контакты и электромагнит. При пересечении луча света, т. е. при нахождении в опасной зоне рук рабочего, фотореле срабатывает, по обмотке электромагнита протекает ток, электромагнит оттягивает стержень, преодолевая сопротивление пружины, и подводит его под рычаг, включающий муфту. Стержень соединен с педалью пуска, которая при таком его положении блокируется, и работа машины прекращается.
На пищевых предприятиях эксплуатируется большое количество оборудования, использующего в качестве топлива природный газ. Имеют место случаи, когда при случайном уменьшении давления газа в сети или временном прекращении его подачи происходит отрыв пламени от горелки (погасание), а затем при поступлении газа топочный объем наполняется газом и смесь газа с воздухом взрывается. Для исключения подобных случаев применяют различные автоматические устройства.
Простейшим типом такого устройства является автоматический шаровой клапан (рис.), устанавливаемый на газопроводе в непосредственной близости к потребителю (печи, сушилки и т. п.).
Рис. 6.4. Автоматический шаровой клапан для газа: 1 - шарик; 2 - шпиндель; 3 - пружина; 4 - корпус
Во время работы горелки шарик витает в потоке газа, создающего давление. Если поступление газа прекратилось или понизилось его давление (напор газа ослаб), шарик скатывается по наклонному каналу вниз к выходному отверстию и плотно его закрывает. При зажигании горелки необходимо сместить шарик шпинделем, освободить отверстие клапана.
Дистанционное управление производством является самым надежным и эффективным средством по обеспечению безопасности труда.
Автоматизация освобождает человека от непосредственного участия в операциях по управлению технологическим процессом, позволяет осуществлять точно контролируемые высокоинтенсивные процессы, что практически невыполнимо с использованием ручного труда.
Различают частичную автоматизацию, когда управление процессом автоматизировано, а контроль и регулирование выполняет человек, и полную, когда автоматизирован весь процесс, а человек только включает, выключает, настраивает автоматическую систему и наблюдает за ее работой. Высшей формой автоматизации является комплексная автоматизация, осуществленная в масштабах всего цеха и предприятия.
Автоматическая система включает следующие элементы: измерительные и регистрирующие приборы для получения информации о ходе и параметрах технологических процессов; преобразователи, каналы связи, передатчики, приемники для передачи информации на расстояние; вычислительные, счетные, управляющие машины для переработки и преобразования полученной информации; автоматические регуляторы, воздействующие на ход технологического процесса в соответствии с полученной информацией.
Автоматические блокировочные устройства, защитные приспособления, сигнализация, срабатывая при любых нарушениях режима работы, обеспечивают практически полную безопасность труда, безаварийную эксплуатацию оборудования. Автоматическое управление, регулирование и контроль позволяют исключить непосредственное соприкосновение оператора с вредными и опасными факторами производственной среды.
Следует иметь в виду, что в ряде случаев внедрение комплексной механизации и автоматизации приводит к резкому сокращению физической нагрузки на человека и значительному росту нервного напряжения. Поэтому возникает необходимость внедрения в практику организации труда рекомендаций по оптимальному сочетанию нервно-психических, эмоциональных и энергетических компонентов умственных и физических усилий, высокой производительности труда и его творческого характера.
Чем меньше опасных операций в технологическом цикле, тем больше показатель К т.б. Если все операции безопасны, то показатель технической безопасности составит 100%.
По сравнению с оборудованием, при эксплуатации которого предусмотрены некоторые ручные операции, машины-автоматы и автоматические линии имеют значительные преимущества - у них показатель технической безопасности выше.
Опасная зона
пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасного или вредного производственных факторов.
EdwART. Словарь терминов МЧС , 2010
опасная зона - зона риска Пространство внутри машины или вокруг нее, в котором человек может подвергаться риску травмирования или причинения другого вреда здоровью [ГОСТ Р ИСО 12100 1:2007] опасная зона Зона внутри и (или) вокруг машины, в которой человек… …
- (a. hazardous zone, dangerous zone; н. Gefahrzone; ф. zone dangereuse; и. zona de peligro, zona peligrosa) территория между местом произ ва работ, потенциально опасных за счёт поражающего или вредного для человека воздействия, и границей … Геологическая энциклопедия
Воздушное пространство определенных размеров, в пределах которого существует опасность для полёта летательного аппарата (например, в связи с военными манёврами, пуском метеорологических ракет и др.). Устанавливается государствами, как правило, в… … Энциклопедия техники
Опасная зона - пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасного и (или) вредного производственных факторов;... Источник: ТОИ Р 32 ЦИС 838 01. Типовая инструкция по охране труда при монтаже и технической эксплуатации волоконно оптических… … Официальная терминология
ОПАСНАЯ ЗОНА - пространство, в котором возможно воздействие на работника вредных и (или) опасных производственных факторов; участок местности в пределах зоны затопления, прилегающий к нижнему бьефу водоподпорного сооружения, затопление которого может привести к … Российская энциклопедия по охране труда
опасная зона 2 - Пространство вокруг технического средства обработки информации, в пределах которого отношение опасный сигнал/помеха для составляющих напряженности электромагнитного поля превышает допустимое нормированное значение. [Домарев В.В. Безопасность… … Справочник технического переводчика
Опасная зона - – пространство, в котором возможно воздействие на человека опасного и (или) вредного производственного фактора. [СНиП 12 03 2001, ГОСТ 12.0.002 80] Рубрика термина: Техника безопасности Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
опасная зона - 3.10 опасная зона Зона внутри машины и/или вокруг нее, в которой человек подвергается риску травмирования или нанесения другого вреда здоровью. Примечание Опасности, которые вызывают риск в соответствии с этим определением: либо постоянно… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
опасная зона - rus опасная зона (ж) eng danger zone fra zone (f) dangereuse deu Gefahrenbereich (m) spa área (f) de peligro, zona (f) peligrosa … Безопасность и гигиена труда. Перевод на английский, французский, немецкий, испанский языки
English: Dangerous zone Пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасного и (или) вредного производственных факторов (по ГОСТ 12.0.002 80 СТ СЭВ 1084 78) Источник: Термины и определения в электроэнергетике. Справочник… … Строительный словарь
