ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СТАНОЧНИКОВ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ
СТАНКОВ (ОДНОПИЛЬНЫЕ, МНОГОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ, РЕЙСМУСОВЫЕ
И ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ СТРОГАЛЬНЫЕ СТАНКИ, ФУГОВАЛЬНЫЕ,
ФРЕЗЕРНЫЕ, СВЕРЛИЛЬНЫЕ И СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНЫЕ
СТАНКИ, ШИПОРЕЗНОЕ, ТОКАРНЫЕ, КРУГЛОПАЛОЧНЫЕ,
ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ, СТОЛЯРНЫЕ СТАНКИ,
КОМБИНИРОВАННЫЕ СТАНКИ)
1. Общие требования охраны труда
1.1. К работе на станках могут быть допущены лица, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения данного вида работы, прошедшие инструктаж, обучение и проверку знаний по охране труда, пожарной безопасности, оказанию первой доврачебной помощи и имеющие квалификационное удостоверение на право управления деревообрабатывающими станками.
1.2. Станочники, совмещающие профессии, должны быть обучены безопасным приемам работы и пройти инструктаж по охране труда на всех выполняемых работах.
1.3. Станочники должны знать и выполнять правила внутреннего трудового распорядка организации.
1.4. Станочники должны:
знать конструкцию станка, устройство и назначение всех его частей, ограждений и предохранительных приспособлений, точки заземления электродвигателей и пусковых устройств;
уметь определять неисправности станка, его устройств и механизмов;
знать требования, предъявляемые к круглым пилам, ножам, фрезам, способы установки режущего инструмента, режимы резания.
1.5. Во время работы станочники должны пользоваться средствами индивидуальной защиты (рукавицы, спецодежда, спецобувь, средства защиты органов слуха и др.), выдаваемыми по установленным нормам.
1.6. Рабочие места и рабочие зоны должны иметь достаточное освещение. Свет не должен слепить глаза.
1.7. Для смены пилы, фрезы и других рабочих органов, очистки станка, уборки рабочего места следует пользоваться вспомогательными инструментами (ключом, крючком, лопатой, щеткой, скребком и др.).
1.8. На рабочем месте необходимо соблюдать правила пожарной безопасности. Курить только в установленных местах.
1.9. Организационное руководство работой осуществляет мастер непосредственно или через бригадира.
1.10. Работники несут ответственность за нарушение требований Настоящей инструкции в соответствии с действующим законодательством.
2. Требования охраны труда перед началом работы
2.1. Надеть спецодежду, обувь, головной убор, другие средства индивидуальной защиты. Одежда не должна иметь свисающих концов, которые могут быть захвачены движущимися частями механизмов.
2.2. Произвести внешний осмотр станка и убедиться:
в свободном доступе к пусковым устройствам;
в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, пусковых и блокировочных устройств путем кратковременного включения станка;
в эффективности работы тормозного устройства;
в наличии ограждений, их исправности и надежности крепления;
в исправности инструмента, толкателей, наличии крючка.
2.3. На круглопильных станках следует проверить правильность установки и крепления пильного диска и убедиться:
в правильности и остроте его заточки;
в отсутствии трещин, заусенцев, засинения;
в наличии зубьев и равномерности их развода (не допускается эксплуатация пилы при отсутствии хотя бы одного зуба);
в исправности ограждения пилы над столом и правильности его установки (стальная полоса должна быть установлена над пилой);
в наличии и исправности ограждения пилы под столом станка (пила должна полностью опускаться в крайнее положение);
в отсутствии биения и осевого разбега пильного вала;
в достаточной освещенности рабочего места.
Кратковременным включением проверить направление вращения пилы. Пильный диск должен вращаться навстречу подаваемому материалу.
Для многопильных станков проверить, чтобы пилы, установленные на одном валу, имели одинаковые диаметр, толщину, профиль зубьев, развод, плющение, пайку. Допускается устанавливать пилы диаметрами, различающимися не более чем на 5 мм.
Проверить наличие и действие когтевой завесы. Упоры когтевых завес должны подниматься под действием подаваемого в станок материала и опускаться в исходное положение. Зазор между нижними кромками упоров одного из рядов и поверхностью подающего устройства станка должен быть не более 2 мм.
Зазор между пластинами упоров должен быть не более 1 мм. Упоры должны быть острыми, обеспечивать постоянный угол заклинивания 55 - 60° при обработке материала любой толщины и не должны проворачиваться в направлении, обратном подаче материала.
2.4. На рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:
режущего инструмента (отсутствие трещин, зазубрин, острота заточки);
рифленого валика (отсутствие трещин, сработанной поверхности и выкрошенных ребер);
предохранительных упоров и дополнительных завес на переднем крае стола (при отключении этих устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки материала);
ограничителя предельного сечения материала перед подающими устройствами;
действия пневмотранспортной системы;
тормозного устройства, заземляющих устройств, блокировки механизма подачи с ножевыми валами станка.
Проверить прочность закрепления ножей, стружколомателей. Лезвия ножей не должны выступать за кромку стружколомателей более чем на 1,5 мм и должны описывать окружность одного радиуса.
Убедиться, что ножевой вал имеет цилиндрическую форму, сбалансирован и "не бьет" в подшипниках.
Убедиться в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения станка.
2.5. На фуговальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:
в остроте заточки ножей, в отсутствии трещин, зазубрин;
в прочности закрепления ножей;
что лезвия описывают окружность одного радиуса и ножевой вал имеет цилиндрическую форму, сбалансирован и "не бьет" в подшипниках. Применение закладок для придания валу цилиндрической формы запрещается;
в исправности стальных накладок (отсутствие зазубрин, выбоин). Зазор между краями накладок и поверхностью, которую описывают края лезвия ножей, должен быть не более 3 мм;
в правильной установке заднего стола: плоскость заднего стола по высоте должна быть на уровне режущих кромок ножей;
в надежности закрепления направляющей линейки;
в исправности автоматически действующего ограждения ножевого вала, тормозного и заземляющего устройств;
в исправности приспособлений для обработки деталей, толкателей;
Убедиться в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, эффективности действия вентиляции и отсоса стружек и пыли.
2.6. На фрезерных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:
в остроте заточки ножей, фрез, в отсутствии трещин, зазубрин;
в прочности закрепления фрез, ножей, ножевых головок;
что ножевые головки хорошо сбалансированы, лезвия описывают окружность одного радиуса;
что шпиндель станка сбалансирован и "не бьет";
в исправности тормозных устройств;
в надежности закрепления направляющей линейки, в наличии исправных приспособлений, обеспечивающих прижим обрабатываемой детали к столу и линейке (пружины, гребенки);
в исправности автоматически действующего ограждения фрезы и приспособлений для обработки деталей;
в исправности электрооборудования и заземляющих устройств;
в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения станка.
2.7. На сверлильно-пазовальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:
в остроте заточки сверла, отсутствии трещин, зазубрин;
в прочности закрепления сверла в патроне. Крепление сверла должно обеспечивать точное его центрирование;
что шпиндель сбалансирован и "не бьет" в подшипниках;
в исправности электрооборудования, заземляющих и тормозных устройств;
в исправности зажимных приспособлений, ограждений и пусковых устройств путем кратковременного включения станка;
в исправности ограждения сверла и его крепления. Сверло должно ограждаться вместе с патроном. При углублении сверла в заготовку ограждение должно закрывать оставшуюся часть сверла, а при выходе сверла из заготовки - полностью ограждать сверло;
в исправности тормозного устройства и блокировок. Блокировка должна обеспечивать невозможность включения станка при открытой дверке ограждения;
в исправности педального механизма и гидросистемы, достаточном количестве масла в насосе, отсутствии утечки масла;
в исправности гидроприжима, манометра и предохранителя гидросистемы.
2.8. На шипорезных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:
режущего инструмента (острота заточки, отсутствие трещин, зазубрин);
приспособлений, закрепляющих ножи, фрезы, пилы. Лезвия ножей должны описывать окружность одного радиуса;
прижимного устройства, каретки (на каретке должны быть укреплены боковые щиты, препятствующие соприкосновению с режущим инструментом);
сплошного ограждения горизонтальных, вертикальных ножевых головок и пил, ограждения привода станка;
предохранительных планок, ограждающих фрезы с передней стороны у станков "ласточкин хвост";
автоматического сбрасывателя двухстороннего шипорезного станка и наклонных плоскостей щита, регулирующего положение материала на подающей цепи;
ограждения подающей цепи и звездочек конвейера;
пусковых устройств путем кратковременного включения станка.
2.9. На токарных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:
тормозного и заземляющего устройств, электрооборудования;
режущего инструмента (острота заточки, отсутствие трещин, зазубрин, заусенцев и трещин рукоятки, прочность закрепления рукоятки, наличие металлического кольца, предотвращающего раскалывание рукоятки).
Ограждение со стороны лобового устройства на вращающемся конце механизма может быть съемным или открывающимся и фиксирующимся в открытом положении.
Крепление подручника должно надежно исключать самопроизвольное смещение подручника в процессе работы.
Экран должен быть из прозрачного ударопрочного материала и установлен в зоне обработки.
Блокирующее устройство должно обеспечивать невозможность включения станка при застопоренном для смены планшайбы шпинделе.
Для шлифования выточенных деталей должны быть предусмотрены специальные колодки. Зачистка деталей путем прижатия шлифовальной шкурки руками запрещается.
2.10. На круглопалочных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:
в остроте заточки резцов, отсутствии трещин, зазубрин;
в прочности закрепления резцов в головке;
что резцовая головка хорошо сбалансирована и резцы описывают окружность одного радиуса;
в исправности ограждений;
в соответствии подающих роликов и шторки приемочного устройства диаметру обрабатываемых деталей;
в соосности оси шпинделя и оси симметрии профиля передних и задних подающих роликов;
в остроте заточки и правильности развода зубьев пилы, в отсутствии выломанных зубьев, трещин, зазубрин, в прочности закрепления пилы;
что шпиндель станка сбалансирован и "не бьет" в подшипниках;
в исправности пусковых устройств, тормозного и заземляющего устройств, прямой и обратной подачи детали путем кратковременного включения станка.
2.11. На ленточнопильных столярных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:
в исправности ограждений и устройства, обеспечивающего постоянное натяжение пильной ленты в процессе работы;
в наличии и надежности приспособления, препятствующего спаданию ленты в сторону подачи распиливаемого материала.
Отрегулировать защитный щиток, предохраняющий руки станочника по высоте пропила обрабатываемой заготовки, и убедиться в надежности его закрепления.
Установить съемную направляющую линейку на столе станка в соответствии с шириной распиливаемого материала.
Пробной работой проверить действие автоматического устройства, очищающего шкив и пильную ленту от смолы и опилок.
Проверить зазор между поверхностями вставки в пазах стола и пилой, который не должен превышать 3 мм.
2.12. На комбинированных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в соответствии расклинивающего и направляющего ножей следующим требованиям:
толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1 - 2 мм для пил диаметром более 600 мм;
толщина направляющих ножей должна быть равна расчетной ширине пропила (толщина пилы плюс величина развода или плющения зубьев) или меньше ее не более чем на 0,5 мм;
зазор между ножами по всей длине их заостренной части и линией вершины зубьев пилы должен быть не более 10 мм.
Проверить работоспособность устройства, обеспечивающего одновременно работу только на одном агрегате; при этом у остальных агрегатов режущие инструменты должны быть полностью закрыты. В случае отсутствия такого устройства снять все режущие инструменты с остальных агрегатов.
Убедиться в наличии и исправности всех существующих ограждений.
2.13. Проверить работу станка на холостом ходу.
2.14. Об обнаруженных во время осмотра и опробования станка неисправностях, препятствующих его безопасной работе, при невозможности их устранения своими силами следует доложить мастеру. Работать на станке, имеющем неисправности, запрещается.
3. Требования охраны труда во время работы
3.1. Работник должен выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем.
3.2. Перед включением распиловочного станка следует убедиться, что его пуск не угрожает опасностью.
Начинать распиловку материала только при установившейся скорости вращения диска пилы (определяется по характерному для пилы звуку при полном числе оборотов двигателя).
Подачу пиломатериалов на режущий инструмент производить плавно, без рывков, не допуская ударов по древесине.
Перемещать пиломатериалы (доски, горбыль) на рабочий стол только крючком. Запрещается брать доску за торец руками.
Следить, чтобы длина обрабатываемого материала была больше расстояния между осями передних и задних посылочных роликов, дисков не менее чем на 100 мм.
Извлекать обрезки, застрявшие в щели, только при полной остановке пилы с помощью специального крючка.
Ногу с педали убирать сразу после торцовки. Держать ногу на педали во время укладки и перемещения пиломатериалов запрещается. Опиленные обрезки убирать от станка только при помощи крючка.
Осмотр, чистку, регулировку, смазку станка, закрепление ограждений, ручную уборку обрезков и опилок со стола производить только при полной остановке режущего инструмента.
Запрещается:
тормозить пилу, нажимая каким-либо предметом на поверхность диска или зубьев;
находиться в плоскости работающей пилы в зоне возможного выброса обрабатываемого материала;
заглядывать, просовывать руки под ограждения пильного диска до полной его остановки при попадании обрезков в щель;
распиливать одновременно несколько досок, горбылей без специального приспособления, обеспечивающего их прижим к направляющей линейке и столу;
при подаче в станок бруса становиться против его торца;
поправлять брус после его захвата посылочными вальцами;
обрабатывать в станке обледенелые доски;
3.3. На рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станках необходимо убедиться, что ножевой вал вращается навстречу движению материала.
Не разрешается:
обрабатывать мерзлую древесину, древесину с большими трещинами.
Подачу деталей в подающие вальцы производить без рывков, торец в торец. При этом не держать руки на торце детали.
Следить, чтобы толщина строгаемых деталей была одинаковой. Не подводить руки близко к подающим вальцам.
Наименьшая длина обрабатываемого материала должна быть на 100 мм больше расстояния между посылочными вальцами.
Обработку деталей длиной более 2 м производить с помощью вспомогательных столов с роликами, установленных спереди и сзади станка.
При заедании детали в вальцах остановить станок, после полной остановки ножевого вала вытащить деталь.
Согласовывать свои действия с подручными, при необходимости снижать скорость подачи.
3.4. На фуговальных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению материала.
Тщательно осматривать детали; при обнаружении небольших сучков, трещин снижать скорость подачи.
Следить, чтобы в станок не поступали доски с гвоздями и другими металлическими предметами.
Плотно прижимать детали к столу и линейке с помощью приспособлений.
Подачу материала на режущий инструмент производить плавно, без толчков.
Не разрешается:
работать в рукавицах. Для защиты рук следует пользоваться специальными наладонниками;
обрабатывать мерзлую древесину, древесину с выпадающими сучьями, большими трещинами, гнилями, прогибами;
подавать детали руками за торец;
снимать за один проход стружку толщиной более 2 мм;
пользоваться струбцинами для закрепления направляющей линейки;
работать при неисправном или снятом ограждении ножевого вала.
Фугование заготовок длиной менее 400 мм, уже 50 мм или тоньше 30 мм производить при помощи специальных колодок-толкателей. Фугование деталей длиной более 2 м производить при наличии вспомогательного стола с роликами. Фугование пачки деталей производить в специальных приспособлениях.
Не тормозить ножевой вал нажимом детали; торможение производить при помощи тормозного устройства.
3.5. На фрезерных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению материала.
Обработку деталей производить только по слою древесины.
Не разрешается:
работать в рукавицах;
обрабатывать заготовки с большими трещинами и гнилями;
закреплять направляющую линейку струбцинами.
При обнаружении небольших трещин, гнилей, сучьев снижать скорость подачи.
Обработку деталей сечением 40 х 40 мм и длиной 400 мм и менее производить в специальных приспособлениях.
Надежно закреплять детали в шаблонах.
При обработке деталей режущим инструментом с радиусом более 200 мм, а также если на шпинделе установлено более двух резцов, верхний конец шпинделя должен быть укреплен в кронштейне.
Криволинейное фрезерование деталей производить только в специальных шаблонах с зажимами. Несквозное фрезерование или фрезерование с середины производить только при наличии ограничительных упоров у направляющей линейки, соответствующих длине фрезеруемого участка.
При работе без направляющей линейки пользоваться салазками, шаблонами, опирающимися на кольцо ниже фрезы.
Не тормозить шпиндель нажатием детали, торможение производить при помощи тормозного устройства.
3.6. На сверлильных и сверлильно-пазовальных станках необходимо надежно закреплять обрабатываемую деталь зажимами. Подачу сверла на деталь производить плавно, без рывков.
При обработке деталей длиной более 1,5 м пользоваться специальными подставками. При длине детали более 3 м должен быть оборудован роликовый стол.
Не разрешается:
работать в перчатках, рукавицах;
обрабатывать заготовки с большими трещинами, гнилями, с выпадающими сучками.
Следить за исправной работой вытяжной вентиляции.
Стружки из высверленного гнезда удалять только при помощи щетки.
Не тормозить шпиндель нажатием детали; торможение производить при помощи тормозного устройства.
На сверлильно-пазовальных станках необходимо следить за работой гидросистемы, не допускать утечки масла и нагрева масла свыше 40 °С, поддерживать в системе нормальное давление.
При обработке деталей длиной более 2 м к столу станка необходимо приставлять опоры в виде козел с роликами или роликовых столов.
Не разрешается включать насос без масла, применять для очистки бака ветошь.
3.7. На шипорезных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению деталей.
Надежно закреплять детали прижимным приспособлением по всей ширине, подачу производить равномерно, без рывков.
Следить за работой гидросистемы, не допускать утечки и нагрева масла свыше 40 °С, поддерживать в системе нормальное давление.
3.8. На токарных станках необходимо надежно закреплять обрабатываемую деталь.
При обработке деталей длиной свыше 800 мм пользоваться переставными линейками.
Окружная скорость обтачиваемых цельных деталей должна быть не более 15 м/с, склеенных деталей - не более 10 м/с.
Не разрешается работать в перчатках, рукавицах.
3.9. На круглопалочных станках необходимо следить, чтобы подающие ролики надежно зажимали обрабатываемую деталь.
При обточке заготовок различной длины первой направлять в резцовую головку более длинную заготовку. Подавать заготовки торец в торец.
Подачу заготовок с кривизной по всей длине производить изгибом вниз. Заготовки с сучками, гнилями на концах направлять испорченным концом в резцовую головку.
При заедании обрабатываемой заготовки переключить механизм подачи на обратный ход. Если при этом заготовка не будет выведена из роликов - остановить станок и выбить заготовку ударами в торец со стороны задних роликов.
3.10. На ленточнопильных столярных станках начинать распиловку заготовки следует только при установившейся скорости вращения ленты при полном числе оборотов двигателя.
Следить за натяжением пильной ленты и ее состоянием. Лента должна быть постоянно очищенной от смолы и опилок в автоматическом режиме работы.
При ручной подаче обрабатываемого материала применять ручные приспособления, обеспечивающие надежный прижим и направление материала, исключающие возможность соприкосновения рук или других частей тела работника с режущим инструментом. Подачу материала осуществлять плавно, без рывков.
Запрещается:
осматривать, чистить, смазывать, осуществлять регулировку станка до полной остановки ленты;
распиливать одновременно несколько заготовок;
поправлять заготовку в процессе пиления;
обрабатывать обледенелые заготовки;
оставлять станок без присмотра;
открывать и снимать ограждения.
3.11. На комбинированных станках при пилении, сверлении, пазовании, фрезеровании, фуговании должна быть обеспечена последовательность выполнения операций и должны выполняться требования безопасности, изложенные выше для каждого вида работ.
4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях
4.1. При возникновении аварийной ситуации немедленно остановить станок кнопкой "Стоп".
4.2. При перегреве двигателя необходимо остановить его и дать возможность охладиться. Охлаждать двигатель водой или снегом запрещается.
4.3. При появлении стука, вибрации, изменении характерного шума, перегреве режущего инструмента, подшипников, появлении запаха гари или дыма, обрыве зубьев пилы немедленно остановить станок.
4.4. При необходимости устранения возникшей неисправности в процессе работы и проведения технического обслуживания необходимо выключить двигатель.
4.5. При обнаружении загорания или пожара немедленно сообщить в пожарную охрану, приступить к тушению очага пожара имеющимися средствами пожаротушения.
4.6. О каждом несчастном случае или загорании пострадавший или очевидец должен известить мастера или соответствующего руководителя работ.
4.7. Каждый работник должен уметь оказывать первую доврачебную помощь. Помощь необходимо оказывать немедленно непосредственно на месте происшествия. Первым делом нужно устранить источник травмирования (выключить двигатель, остановить механизм, извлечь пострадавшего из-под бревна, бруса и др.). Оказание помощи надо начинать с самого существенного, что угрожает здоровью или жизни человека: при сильном кровотечении наложить жгут, а затем перевязать рану; при подозрении на закрытый перелом наложить шину; при открытых переломах сначала следует перевязать рану, а затем наложить шину; при ожогах наложить сухую повязку; при обморожении пораженный участок осторожно растереть, используя мягкие или пушистые ткани.
При подозрении на повреждения позвоночника транспортировать пострадавшего можно только в положении лежа на жестком основании.
После оказания доврачебной помощи пострадавший должен быть направлен в ближайшее лечебное учреждение.
5. Требования охраны труда по окончании работы
5.1. По окончании работы следует:
выключить станок и околостаночное оборудование;
привести в порядок рабочее место, очистить от опилок и мусора станок, околостаночное оборудование, проходы;
сложить в специальный шкаф инструмент и приспособления;
очистить одежду, обувь. Обдувать одежду, пол, оборудование сжатым воздухом запрещается;
проверить исправность всех узлов и деталей. При невозможности устранения неисправностей своими силами доложить о них механику или мастеру.
5.2. Об имевших место недостатках в области охраны труда необходимо известить мастера или соответствующего руководителя работ.
К работе допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку и имеющим удостоверение разрешающее работу на деревообрабатывающих станках, прошедшие инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья. Рабочие должны проходить инструктаж раз в квартал. Запрещается допускать рабочего к станку, не ознакомив его с правилами техники безопасности и инструкцией по обслуживанию станка.
В мастерской должна быть медицинская аптечка с набором необходимых медикаментов и перевязочных средств для оказания первой помощи при травмах. При получении травмы оказать первую помощь пострадавшему, при необходимости отправить его в ближайшее лечебное учреждение и сообщить об этом администрации. Работающие обязаны соблюдать правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств пожаротушения. Мастерская должна быть обеспечена первичными средствами пожаротушения: огнетушителем химическим пенным, огнетушителем углекислотным или порошковым и ящиком с песком. При загорании электрооборудования станка немедленно выключить станок
и приступить к тушению очага возгорания углекислотным, порошковым огнетушителем или песком.
1.Привести в порядок рабочую одежду.
2.Подготовить рабочее место к работе.
3.Проверить исправность ограждения.
4.Проверить надежность закрепления режущего инструмента на валу зажимными шайбами.
5.Произвести настройку станка на обработку заданных деталей, закрепить ограждения.
6.О недостатках доложить мастеру, после их устранения приступить к работе.
Все движущиеся части станка должны быть ограждены, все устройства необходимо содержать в исправности, режущие кромки должны быть хорошо заточены. Кнопка пуска утапливается на 3-5мм., а кнопка стопа выдвигается на 3-5мм.
Во время работы необходимо:
а) строго соблюдать правила техники эксплуатации станка.
б) начинать обрабатывать заготовку после того. как вал разовьет полное число оборотов, подачу производить равномерно, без толчков, замедляя ее при наличии сучков. гнили и косослоя.
в) следить, чтобы в станок не поступали заготовки с гвоздями и прочими металлическими предметами.
г) осмотр механики станка, чистка и смазка его. Надевание ремня и извлечение засорений разрешается только при полной остановке станка.
Немедленно остановить станок:
а) при появлении ненормального шума. стука, сильной вибрации ножевого вала.
б) при поломке ножей и деталей их крепления или ограждений.
в) при попадании засорений.
г) при перегреве подшипников ножевого вала и электродвигателя, в случае неисправной изоляции электродвигателя или электрической пусковой аппаратуры и “биения на корпус”.
При возникновении каких либо неисправностей, необходимо обратиться к бригадиру или начальнику, чтобы он вызвал мастера для устранения неполадок.
Круглопильные станки
Круглопильные станки являются объектом повышенной опасности, так как частота вращения пильных дисков составляет 3000 об/мин. Станочник должен хорошо знать конструкцию станка, безопасные приемы работы и требования безопасности.
Перед началом работы на круглопильных станках нужно убедиться в том, что пильный диск не имеет трещин и нет обломанных зубьев. Диск должен быть хорошо закреплён на валу зажимными шайбами и огражден. Вокруг станка не должно быть влаги. При продольном раскрое доску нужно подавать равномерно, без толчков и рывков и периодически проверять правильность размеров заготовок. При поперечном раскрое досок, если наблюдается косина реза по толщине доски - нарушена перпендикулярность оси пильного вала к поверхности стола. Рваные торцы на заготовках получаются в основном при биении пильного вала.
На торцовочных станках зона движения рамы или суппорта с пильным диском обязательно ограничивается упорами. Отрезки короче 500 мм торцуют в шаблонах. Пильный диск должен быть оборудован автоматически действующим ограждением так, чтобы зубья пилы открывались на толщину распиливаемого материала. При работе на станке рабочий должен находиться на расстоянии не менее 300 мм от пильного диска. Пильный диск не должен выходить за край стола, у которого стоит рабочий. На прирезных станках сзади пильного диска на расстоянии около 10 мм должен быть установлен расклинивающий нож, который на 0,5 мм толще пилы с разводом. Впереди пильного диска должна быть когтевая завеса, препятствующая выбросу материала.
Категорически запрещается при работе на прирезном станке с ручной подачей при окончании пропила продвигать заготовку рукой. Необходимо пользоваться специальным толкателем или проталкивать распиливаемую заготовку следующей заготовкой.
Категорически запрещается во время работы станка: останавливать пилу рукой или куском древесины; поднимать или снимать ограждение; чистить станок или щель-прорезь, в которую проходит пила.
Ленточно-пильные станки
При работе на ленточно-пильном станкенеобходимо соблюдать общие требования безопасности. Необходимо обязательное ограждение шкивов и пильной ленты. Предохранительный футляр-ограждение нисходящей (рабочей) ветви пильной ленты следует устанавливать настолько низко, насколько позволяет толщина раскраиваемого материала. Тормоз должен быть сблокирован с пусковым устройством. До включения станка необходимо тщательно его осмотреть: проверить соосность шкивов, положение пильной ленты и ее натяжение. При работе на станке станочник должен быть предельно внимательным, особенно при выпиловке мелких заготовок сложного профиля.
Фрезерные станки
Перед началом работы на фрезерном станке необходимо так же, как и на циркулярном убедиться в целости фрезы или пильного диска, убедиться в её или его креплении. Ножевой вал на фрезерных станках должен иметь ограждение открывающееся и снимающееся только перед началом работы и по окончанию её. Короткие и тонкие заготовки должны обрабатываться с помощью прижимов. При работе подавать заготовки нужно равномерно без толчков и рывков.
Перед началом работы необходимо:
а. проверить наличие на фрезерном станке упоров (пружин, гребенок, роликов) для защиты рабочего от выбрасывания заготовки.
б. чтобы нерабочая часть ножевой головки или фрезы была ограждена постоянным неподвижным кожухом, являющимся стружкоприемником. а рабочая часть фрезы (ножевой головки) должна быть закрыта подвижным кожухом. открывающим фрезу на величину, необходимую для обработки материала.
в. проверить надежность стопора шпиндельного суппорта, а отверстие в столе для шпинделя не должно превышать диаметра шпинделя более чем на 30 мм.
Во время работы необходимо:
а. начинать обработку заготовок на фрезерном станке после того, как шпиндель разовьет необходимую частоту вращения.
б. мелкие детали обрабатывать только в специальных цулагах. в. необходимо следить "за надежным креплением направляющей линейки. г. при фрезеровании деталей сечением меньше 40х40 мм и длиной менее 400 мм применяют направляющие колодки, соответствующие размерам и форме обрабатываемой детали. д, при фрезеровании с середины необходимо следить, чтобы направляющее приспособление было снабжено упором, противодействующим выбрасыванию материала или обрабатываемой детали. е. верхние и боковые прижимы должны плотно прижимать деталь к столу и направляющей линейке.
Воспрещается:
1. Производить криволинейное фрезерование детали против слоя древесины.
2. Обрабатывать детали по направлению вращения фрезы.
Рейсмусовые станки.
Перед началом работы необходимо:
а) проверить правильность заточки и установки ножей, обратив внимание на то. чтобы они были остро отточены, лезвия были прямолинейны, без выщербленных мест, заусенцев и засинений, установлены параллельно друг другу и кромкам стола: чтобы задний стол по высоте был установлен по горизонтальной касательной к окружности, описываемой лезвиями ножей, стружколоматели не имели выработок, при которых стружки и отщепины могли бы застрять между ножом и стружколомателем.
б) проверить настройку станка, обратив внимание на то, чтобы нижние подающие валики выступали над поверхностью стола на одинаковую величину по всей длине (0,2 мм для твердых пород и 0,4 мм для мягких).
в) проверить, чтобы передний и задний прижимы, а также верхние подающие валики были установлены по высоте так, чтобы заготовка надежно прижималась к станку и в то же время не останавливать из-за упирания ее переднего торца в прижимы или верхние подающие валики.
Во время работы необходимо:
следить за тем, чтобы подающие валики легко захватывали заготовки и пропускали через станок без дополнительного усилия со стороны рабочих (если валики плохо захватывают заготовку, то это указывает на то. что рифленый валик неправильно отрегулирован по высоте или забит стружками, или имеет большой износ.
Воспрещается:
1. При рейсмусовании запускать в станок заготовки, длина которых меньше 300 мм.
2. Одновременное рейсмусование нескольких заготовок различных по толщине
Чистить, налаживать и ремонтировать станок следует после его полной остановки.
Фуговальные станки.
При работе на деревофуговальном станке возможно воздействие на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов:
- травмирование рук при работе без колодок и толкателей;
- работа без защитного ограждения приводных ремней;
- работа с неправильно установленными ножами;
При работе на деревофуговальном станке необходимо пользоваться защитными очками. До начала работы на фуговальных станках необходимо проверить крепление ножей на ножевом валу и остроту их заточки. Ножевой вал на фуговальных станках должен иметь веерное ограждение, открывающееся лишь при проходе заготовки и автоматически закрываться после её обработки. При обработке коротких и узких заготовок для подачи необходимо применять специальное приспособление - толкатель.
Перед началом работы необходимо:
- Проверить отсутствие на рабочем месте посторонних предметов.
- При работе на комбинированном станке циркулярная пила должна быть надежно закрыта защитным кожухом.
- Проверить правильность установки ножей, надежность их крепления, а также наличие соединения заземления с корпусом станка.
Во время работы необходимо:
- Включить вытяжную вентиляцию и местные отсосы древесной пыли, надеть рукавицы и защитные очки.
- При ручной подаче заготовки пользоваться наводящими колодками или толкателями.
- Не прижимать заготовку рукой, а использовать для этого прижимное приспособление.
- При обработке заготовки с длиной, превышающей длину рабочего стола станка, пользоваться подставками в виде козел с роликами.
- Не удалять стружку при работающем станке.
- Материалы и детали складывать аккуратно в определенном месте так, чтобы они не мешали работе.
- При работе на комбинированном станке запрещается одновременно работать на фуговальной и циркульной частях станка.
- Не останавливать и не тормозить рукой выключенный, но еще продолжающий вращаться ножевой вал.
В аварийных ситуациях
необходимо:
- При возникновении неисправности в работе станка, повышенной вибрации ножевого вала, а также при неисправности заземления корпуса станка, прекратить работу, отвести пиломатериал от ножевого вала и выключить станок. Работу продолжать только после устранения неисправности.
- Выключить станок и после остановки вращения ножевого вала удалить с него стружку с помощью щетки. Не сдувать стружку ртом и не сметать ее рукой.
Сверлильно-долбежные станки
До начала работы на сверлильно-долбёжных станках нужно проверять крепление сверла в патроне. Рукава должны быть застёгнуты. Нельзя останавливать патрон рукой.
На долбежных станках все движущиеся опасные части станка ограждают. Долото оснащают ограждением с окном, через которое станочник может наблюдать за рабочей частью инструмента и обрабатываемым материалом.
На цепнодолбежном станке режущую цепочку снабжают ограждением в виде коробки, опускающейся на поверхность обрабатываемого материала. Часть режущей цепочки и звездочку цепнодолбежного станка, не участвующие в работе, ограждают сплошным металлическим кожухом. Режущий инструмент ограждают таким образом, чтобы была возможность наблюдать за режущим инструментом при выборе паза. Ограждение должно подниматься и опускаться автоматически при заглублении и подъеме инструмента. Натяжение режущей цепочки периодически проверяется. При обработке длинных изделий около станка должна быть надежная подставка. При работе необходимо прочно закреплять детали на станках, криволинейные детали прикреплять к столу шаблонами и приспособлениями.
Запрещается направлять детали на режущий инструмент руками, для этого необходимо пользоваться направляющими салазками или какими-либо приспособлениями.
Токарные станки
При работе на токарном станке по дереву возможно воздействие на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов:
- травмирование глаз отлетающей стружкой при работе без защитных очков или без защитного экрана;-
ранение рук при прикосновении к вращающейся заготовке, а также при неправильном пользовании резцами;
- травмирование осколками плохо склеенной, косослойной, суковатой древесины;
- вдыхание древесной пыли при отсутствии вытяжной вентиляции и местных отсосов;
- неисправность электрооборудования станка и заземления его корпуса.
При работе на токарном станке по дереву необходимо пользоваться защитными очками.
Перед началом работы необходимо:
- Проверить исправность режущего инструмента и правильность его заточки.
- Убедиться в наличии и надежности крепления защитного кожуха ременной передачи, а также соединения заземления с корпусом станка.
- Проверить отсутствие в заготовке сучков и трещин, надежно закрепить ее в центрах станка.
- Установить подручник с зазором 2-3 мм от обрабатываемой детали и надежно закрепить его на центровой линии заготовки.
- Проверить исправную работу станка на холостом ходу.
Во время работы
необходимо:
-
Включить вытяжную вентиляцию и местные отсосы древесной пыли, надеть защитные очки.
- Подачу режущего инструмента к заготовке производить после того, как рабочий вал наберет полную скорость вращения.
- Рабочий инструмент к заготовке подавать плавно, без сильного нажима.
- Своевременно подвигать подручник к обрабатываемой детали. Не допускать увеличения зазора более 2-3 мм.
- Не наклонять голову близко к вращающейся детали или инструменту.
- Не передавать и не принимать какие-либо предметы через работающий станок.
- Замерять обрабатываемую деталь только после полной остановки ее вращения.
- Не останавливать станок путем торможения рукой вращающейся детали.
- Не оставлять работающий станок без присмотра.
При возникновении неисправности в работе станка, затуплении режущего инструмента, а также при неисправности заземления корпуса станка прекратить работу, отвести режущий инструмент от обрабатываемой детали и сообщить об этом администрации.
При загорании электрооборудования станка немедленно выключить станок и приступить к тушению очага возгорания углекислотным, порошковым огнетушителем или песком.
По окончании работы необходимо:
-
Отвести режущий инструмент от обрабатываемой детали и выключить станок. Удалить со станка стружку щеткой, не сдувать стружку ртом и не сметать ее рукой.
- Провести влажную уборку помещения мастерской, выключить вытяжную вентиляцию и местные отсосы древесной пыли.
Сверлильные станки
При работе на сверлильном станке возможно воздействие на работающих следующих опасных производственных факторов:
- отсутствие защитного кожуха ременной передачи;
- травмирование глаз отлетающей стружкой при работе без защитных очков;
- ранение рук при плохом закреплении детали;
- наматывание одежды или волос на шпиндель станка;
- неисправности электрооборудования станка и заземления его корпуса.
Перед началом работы необходимо:
- Надеть спецодежду, волосы тщательно заправить под берет.
- Убедиться в наличии и надежности крепления защитного кожуха ременной передачи, а также соединения защитного заземления с корпусом станка.
- Разложить инструменты и заготовки в определенном установленном порядке на тумбочке или на специальном приспособлении, убрать все лишнее.
- Надежно закрепить сверло в патроне и обрабатываемую деталь
на столе станка в тисках.
- Проверить исправную работу станка на холостом ходу.
Во время работы необходимо:
- Перед сверлением металла накернить центры отверстий, а деревянные заготовки в центре отверстий наколоть шилом.
- Сверло к детали подавать плавно, без усилий и рывков, только после того, как шпиндель станка наберет полную скорость вращения.
- Не наклонять голову близко к вращающемуся шпинделю станка и сверлу.
- Запрещается держать руками при сверлении незакрепленную в тисках деталь, а также работать в рукавицах.
- Не класть посторонних предметов на станину станка.
- Не смазывать и не охлаждать сверло во время работы станка с помощью мокрых тряпок.
- Не тормозить руками патрон станка или вращающееся сверло.
- При сверлении крупных деревянных заготовок подложить под них на стол станка обрезок доски.
- Особое внимание и осторожность проявлять в конце сверления. При выходе сверла из материала заготовки уменьшить подачу.
- Не оставлять работающий станок без присмотра.
В аварийных ситуациях необходимо:
- При возникновении в работе станка, поломке сверла, а также при неисправности заземления корпуса станка прекратить работу, отвести сверло от детали, выключить станок и сообщить об этом мастеру.
- При загорании электрооборудования станка немедленно выключить станок и приступить к тушению очага возгорания углекислотным, порошковым огнетушителем или песком.
По окончании работы необходимо:
- Отвести сверло от заготовки и выключить станок.
- После остановки вращения сверла удалить стружку со станка помощью щетки, а из пазов станочного стола металлическим крючком. Не сдувать стружку ртом и не сметать ее рукой.
- Протереть и смазать станок, промасленную ветошь убрать в металлический ящик с крышкой.
Ленточно-шлифовальные станки
При работе на шлифовальных станках выделяется большое количество древесной, абразивной и стеклянной пыли. Эта пыль вредна для человека. Кроме того, она может воспламеняться, а при определенной концентрации взрываться. Поэтому помещения, где выполняются шлифовальные работы, оборудуют местной вытяжной вентиляцией и очистными устройствами для улавливания пыли перед выбрасыванием ее в атмосферу и приточной общеобменной вентиляцией. При неработающей вентиляции работать на станках запрещается.
В помещениях где проводится шлифование применяют пожаро- и взрыво-безопасные электродвигатели, пусковые устройства, светильники, выключатели и т.п. Рабочие органы шлифовальных станков должны быть сбалансированы. Эти станки снабжают пылеприемниками, которые одновременно служат и ограждениями опасных частей.
Для шлифования мелких, криволинейных и фасонных деталей применяют специальные приспособления - державки, которые исключают травмирование рук. Станочникам необходимо выдавать защитные перчатки.
У шлифовальных цилиндров устанавливают ограждения-пылеприемники. Спереди станка устанавливают козырек, предохраняющий руки рабочего и одежду от попадания в станок. Шлифовальную ленту необходимо плотно, без складок и выступающих концов закреплять на цилиндре, концы шлифовальной ленты склеивать таким образом, чтобы верхний край склеенной ленты был обращен в сторону, обратную направлению вращения цилиндра.
Перед началом работы
на ленточно-шлифовальном станке, нужно проверить натяжение ленты, осмотреть её не надорвана ли она в каком-нибудь месте. Сверху лента должна быть закрыта кожухом. Проверить исправность ограждений, заземлений, пусковых и других устройств. Проверить работу станка на холостом ходу. Устранить замеченные недостатки.
При работе на станке запрещается.
- Останавливать станок руками
- Работать при неисправной вентиляции.
- Регулировать и смазывать станок при работе.
После работы необходимо:
-
Отключить вентиляцию и станок дождавшись его полной остановки. - - - Привести в порядок рабочее место, вымести мусор.
О недостатках в работе станка доложить мастеру.
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №1 выпуска №40 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 10.01.1985 N 7/2-13
Характеристика работ . Прием деталей при обработке на деревообрабатывающих станках. Укладка деталей на подстопное место. Подноска заготовок к станку. Чистка обслуживаемого станка. Уборка отходов.
Должен знать: порядок пуска и остановки обслуживаемого станка; размеры заготовок и деталей.
Характеристика работ . Сверление отверстий в заготовках и деталях на одношпиндельных станках с ручной подачей. Отбраковка деталей по качеству обработки. Строгание стружки различных спецификаций на налаженных стружечных станках. Изготовление шкантов на токарном станке и токарная обработка простых деталей. Участие в процессе фрезерования деталей и заготовок под руководством станочника более высокой квалификации. Выборка гнезд в деталях по разметке на цепнодолбежном станке. Изготовление кровельной щепы на станке. Штамповка заготовок из шпона. Сшивка дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на проволокосшивальном станке.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали; требования, предъявляемые к качеству обработки деталей; способы штамповки заготовок из шпона.
Примеры работ
1. Бруски подполочные, опорные, направляющие - сверление отверстий под шурупы.
2. Бруски рамные - сверление одного гнезда.
3. Бруски пианино подрамные - сверление отверстий под шурупы и шканты.
4. Головки ящиков - сверление отверстий.
5. Головки щипковых музыкальных инструментов - сверление отверстий под колковую механику.
7. Детали брусковые - фрезерование кромки по линейке.
8. Игрушки детские деревянные - точка (обдирка) заготовок.
9. Каблуки - прорезка паза на специальном станке.
10. Колодки обувные - сверление отверстий под шурупы, под упор по кондуктору.
11. Лыжи слаломные - сверление отверстий под шурупы.
12. Остовы, клепки, донья бочек - сверление шкантовых отверстий.
13. Рельсовые прокладки - сверление.
14. Шпалы строганые - сверление костыльных отверстий.
15. Царги скамеек корпусных изделий - сверление комбинированных отверстий под шурупы.
16. Ящики - сверление цилиндрических отверстий под вкладыши, болты и проволоку.
Характеристика работ . Сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей. Выборка гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках. Строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках. Строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках. Строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на стружечных станках, самостоятельно налаженных. Набор щитов из реек и сшивка их на сшивальном станке. Токарная обработка деталей средней сложности. Фрезерование по линейке паза, четверти, фаски, галтели и т.п. в брусковых деталях мягких пород древесины. Фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях. Перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках. Установка режущего инструмента. Выборка руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам. Разметка и вырезка образцов для физико-механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии с государственными стандартами. Подготовка исходного материала для вырезки образцов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; породы древесины и ее пороки; правила заточки сверл; припуски и допуски на обработку; правила установки режущего инструмента; назначение применяемых контрольно-измерительных инструментов; технические условия на образцы, перфорированные древесноволокнистые плиты и на обработку руста в плитах; способы раскроя фанеры и фанерной продукции.
Примеры работ
1. Блоки нижних и верхних пластин многослойных лыж - рихтовка на фуговальном станке.
2. Бруски, доски и заготовки, делянки для щитов и столярных плит - строгание под прямым углом на фуговальных станках.
3. Вкладыши деревянные для железобетонных шпал - сверление.
4. Вкладыши и хомуты ящиков - сверление цилиндрических многоступенчатых и конических отверстий.
5. Дверки, ящики - сверление отверстий под фурнитуру.
7. Детали для передвижных электростанций - зашиповка.
8. Детали игрушек, коробочек, линейки - строгание дисками по точно заданным размерам в приспособлениях.
9. Детали конусные - точение.
10. Детали школьных парт - сверление гнезд.
11. Детали ящиков - строгание с отбором шпунта, гребня или четверти.
12. Детали щитовые нелицевые - обрезка свесов фанеры после фанерования.
13. Домино, кубики и другие мелкие детали - строгание по размерам в приспособлениях.
14. Доски щипковых инструментов - выборка гнезд под розетки.
15. Игрушки детские деревянные - чистовая обточка с отрезкой деталей.
16. Заготовки - отпиливание торца, зарезка шипов, нанесение клея.
17. Заготовки для бочковой тары - отторцовка с двух сторон, строгание на клепко - строгальных станках.
18. Заготовки лыжные - строгание по толщине на рейсмусовом станке.
19. Каблуки - сверление отверстий и фрезерование выемки верхней и нижней поверхности.
20. Карнизы, пилястры, раскладки, плинтуса и другие детали для отделки кузовов специальных машин - строгание на станках с ручной подачей.
21. Катушки для ниток - обточка.
22. Колодки обувные - сверление отверстий под заклепку, шнур, связку, замок и втулку; фрезерование носка и пятки на специальном фрезерном станке.
23. Консольбачки пианино - сверление гнезд под розетки.
24. Кольца пирамид, шары, чашки - обработка на токарном автомате.
25. Муфты для фанерных труб - расточка по чертежам.
26. Наличники, плинтуса, карнизы, бруски для рам и дверей - строгание на станках с ручной подачей.
27. Ободы теннисных ракеток - рихтовка.
28. Палки педальные и гаммерштили - обточка со шлифовкой.
29. Скалки, ножки, палки, ручки-кнопки - точение.
30. Спецтара - обработка торцов под углом на двустороннем шипорезном станке.
31. Стенки корпуса баяна - фрезерование шипов с двух сторон.
32. Стенки ящиков боковые - строгание в размер по толщине на рейсмусовом станке.
33. Стенки ящиков боковые и задние - фрезерование шпунта и прямого ящичного шипа.
34. Трубы фанерные - заточка конусов звеньев.
35. Фриза паркетная - строгание планочного паркета на станке с отборкой шпунта, гребня и четверти.
Характеристика работ . Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках. Высверливание и заделка сучков на автоматах. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных. Строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках. Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации. Фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации по копиру. Фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру. Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии с государственными стандартами. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника более высокой квалификации. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства древесины; причины, влияющие на толщину стружки; дефекты, возникающие при вырезке образцов; правила применения контрольно-измерительных инструментов; государственные стандарты на применяемое сырье.
Примеры работ
1. Вкладыши - расточка цилиндрических и конических отверстий, обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование.
2. Двери шкафов - обрезка свесов фанеры.
3. Детали брусковые - фрезерование проушин и шипов.
4. Детали декоративные архитектурные - точение.
5. Детали коробок и шкатулок - зашиповка с двух сторон.
6. Детали стульев, кроватей - фрезерование по контуру.
7. Детали различных изделий: школьных парт, прокладки и прижимные планки ящиков для мастерского инструмента, галтели, карнизы, раскладки - фрезерование.
8. Дощечки карандашные - калибровка по толщине и ширине и выборка паза под стержень.
9. Заготовки многослойных лыж - окончательное строгание в шаблонах.
10. Каблуки - фрезерование клиновидного контура.
11. Катушки для подставок щипковых инструментов - точение.
12. Клепки бочковые - обработка на клепко-фуговальных и концеравнительных строгально-фуговальных станках.
13. Клюшки для хоккея с мячом - строгание в шаблоне по профилю.
14. Колодки обувные - чистовое фрезерование по копиру.
15. Коробки оконные - фрезерование бруса.
16. Ленчики - фрезерование по копиру.
17. Лыжи - фрезерование боков по шаблону; фрезерование галтелей на поверхности по шаблону; фрезерование желоба на подошве; обработка носка на двухшпиндельном станке.
18. Полуободы колес - обработка на однофрезерном станке с четырех сторон.
19. Проножки столов письменных - фрезерование рамного шипа.
20. Ручки футоров - точение.
21. Седелки - фрезерование по копиру.
22. Спицы колесные - обработка на специальных спицекопировальных станках.
23. Стенки передние ящиков и полуящиков - фрезерование шипа "ласточкин хвост".
24. Тара бочковая - вырезка дна из донного щитка и фрезерование уторного паза на станке.
25. Футляры телевизоров и радиоприемников - выборка окон по контуру.
26. Шпалы, бывшие в употреблении, - фрезерование верхней постели.
27. Щиты - строгание в размер на двусторонних рейсмусовых станках.
Характеристика работ . Строгание шпона из древесины различных ценных пород на шпонострогальных станках. Проверка толщины шпона во время строгания. Выполнение особо сложных токарных работ по чертежам, образцам и эскизам. Фрезерование гнезд и углублений под фурнитуру в лицевых поверхностях отделанных щитов, узлов и деталей. Фрезерование деталей и узлов в отделанном виде. Строгание кромок в заготовках строганого шпона ценных пород древесины на кромкофуговальных станках.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; режимы строгания древесины различных пород; основы теории резания древесины; классы точности обработки; чтение чертежей; устройство контрольно-измерительных инструментов.
Примеры работ
1. Блоки карандашные - фрезерование дорожек под стержень.
2. Бруски клавиатурной рамы планки деталей механики, вачебанк - профильное строгание с четырех сторон.
3. Гальмербанк, шпрейцы - профильное строгание.
4. Детали мягкой мебели - фрезерование по контору.
5. Игрушки детские - отделочное точение.
6. Карнизы - фрезерование галтелей в шаблоне.
7. Кнопки резонаторные пианино - обточка и шлифование.
8. Ножки столярные стульев задние - фрезерование в шаблоне по кольцу.
Должностная инструкция станочника деревообрабатывающих станков
1.1 Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность станочника деревообрабатывающих станков.
1.2 Станочник деревообрабатывающих станков относится к категории технических исполнителей.
1.3 Станочник деревообрабатывающих станков назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом директора предприятия по представлению начальника деревообрабатывающего цеха.
1.4 Взаимоотношения по должности:
|
1.4.1 |
Прямое подчинение |
Начальнику деревообрабатывающего цеха |
|
1.4.2. |
Дополнительное подчинение |
Директору предприятия |
|
1.4.3 |
Отдает распоряжения |
|
|
1.4.4 |
Работника замещает |
Лицо, назначенное в установленном порядке |
|
1.4.5 |
Работник замещает |
|
2.1 |
образование |
Начальное профессиональное образование |
|
2.2 |
опыт работы |
без предъявления требований к стажу работы |
|
2.3 |
знания |
назначение, устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; правила заточки сверл; правила установки режущего инструмента; физико-механические свойства древесины; породы древесины и ее пороки; режимы строгания древесины различных пород; основы теории резания древесины; причины, влияющие на толщину стружки; дефекты, возникающие при вырезке образцов; правила чтения чертежей; стандарты и технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали; требования, предъявляемые к качеству обработки деталей; припуски и допуски на обработку; классы точности обработки; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; требования к использованию средств защиты; способы и приемы безопасного выполнения работ; порядок извещения руководителя о всех недостатках, обнаруженных во время работы; правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании; правила внутреннего трудового распорядка; правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности; |
|
2.4 |
навыки |
работы по специальности |
|
2.5 |
дополнительные требования |
--- |
3.1 Внешние документы:
Законодательные и нормативные акты, касающиеся выполняемой работы.
3.2 Внутренние документы:
Устав предприятия, Приказы и распоряжения директора предприятия (начальника деревообрабатывающего цеха); Положение о деревообрабатывающем цехе, Должностная инструкция станочника деревообрабатывающих станков, Правила внутреннего трудового распорядка.
4.1. Станочник деревообрабатывающих станков перед началом рабочего дня:
Проходит в установленном порядке периодические медицинские осмотры;
Проходит в установленном порядке инструктаж по охране труда и технике безопасности;
Принимает рабочее место;
Подготавливает рабочее место и средства индивидуальной защиты;
Проверяет исправность оборудования, инструментов и приспособлений;
4.2. В процессе работы станочник деревообрабатывающих станков:
Соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
Использует средства индивидуальной защиты;
Соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
Немедленно ставит в известность непосредственного руководителя о всех недостатках, обнаруженных во время работы;
Оказывает первую (доврачебную) помощь пострадавшим при травмировании, отравлении в аварийных ситуациях и внезапном заболевании;
4.3. В течение рабочего дня станочник деревообрабатывающих станков:
Принимает детали для обработки на деревообрабатывающих станках;
Укладывает детали на подстопное место;
Подносит заготовки к станку;
Устанавливает режущий инструмент;
Выполняет токарные работы по чертежам, образцам и эскизам;
Осуществляет строгание:
Деталей и профилирование заготовок на строгальных, калевочных станках;
Кромок в заготовках и брусковых деталей на кромкофуго-вальных станках;
Брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках;
Стружки различных спецификаций на стружечных станках;
Шпона из древесины различных пород на шпонострогаль-ных станках;
Производит подбор партии сырья для строгания по толщине и длине;
Проверяет толщину шпона, стружки во время строгания;
Выполняет штамповку заготовок из шпона;
Осуществляет набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея;
Производит сшивку деталей на кромкосшивальном полуавтомате;
Выполняет перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках;
Осуществляет выборку руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам;
Производит фрезерование углублений, деталей и узлов в отделанном виде;
Выполняет сверление гнезд и отверстий на сверлильных станках;
Осуществляет выборку гнезд в деталях по разметке на цеп-нодолбежном станке;
Высверливает и заделывает сучки на автоматах;
Производит отбраковку деталей по качеству обработки;
Осуществляет наладку обслуживаемого оборудования;
Участвует в ремонте обслуживаемого оборудования;
4.4. Станочник деревообрабатывающих станков в конце рабочего дня:
Выполняет чистку обслуживаемого станка;
Осуществляет уборку рабочего места;
Убирает отходы в установленное место;
Сдает рабочее место;
Станочник деревообрабатывающих станков имеет право:
5.1. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.
5.2. В пределах своей компетенции сообщать своему непосредственному руководителю о всех выявленных в процессе своей деятельности недостатках и вносить предложения по их устранению.
5.3. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении им его должностных обязанностей и прав.
Станочник деревообрабатывающих станков несет ответственность:
6.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Украины.
6.2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины.
6.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины.
7.1. Режим работы станочника деревообрабатывающих станков определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.
Условия оплаты труда станочника деревообрабатывающих станков определяются в соответствии с Положением об оплате труда персонала.
9 Заключительные положения
9.1 Настоящая Должностная инструкция составлена в двух экземплярах, один из которых хранится у Предприятия, другой - у работника.
9.2 Задачи, Обязанности, Права и Ответственность могут быть уточнены в соответствии с изменением Структуры, Задач и Функций структурного подразделения и рабочего места.
9.3 Изменения и дополнения в настоящую Должностную инструкцию вносятся приказом генерального директора предприятия.
|
Руководитель структурного подразделения |
|||
|
(подпись) |
(фамилия, инициалы) |
||
СОГЛАСОВАНО: |
|||
|
Начальник юридического отдела |
|||
|
(подпись) |
(фамилия, инициалы) |
||
|
00.00.0000 |
|||
|
С инструкцией ознакомлен: |
|||
|
(подпись) |
(фамилия, инициалы) |
||
|
00.00.00 |
|||
