Что необходимо знать при зачистке резервуаров от нефтепродуктов.
Одним из основных условий, обеспечивающих надежное хранение и технологическую чистоту продукта является проведение регулярной резервуарной зачистки. Зачистка резервуаров от нефтепродуктов – это целый комплекс технологических работ, позволяющий очистить внутреннюю конструкцию от остатков хранимого продукта. Все это, в конечном счете, ведет к повышению эксплуатационной надежности резервуаров.
В соответствии с Порядком выдачи разрешения на начало работы в части обеспечения требований законодательства по охране труда и промышленной безопасности, утвержденный приказом Государственной службы горного и промышленной безопасности Луганской Народной Республики от 15.06.2015 № 84 (в редакции приказа Государственной службы горного и промышленной безопасности Луганской Народной Республики от 15.09.2016 № 443), работы по очистке резервуаров из-под нефтепродуктов относятся к работам повышенной опасности на которые необходимо получить соответствующее разрешение.
Периодичность зачистки резервуаров зависит от особенностей хранимого продукта и устанавливается положениями ГОСТ 1510-84. В соответствии с этим документом для различных нефтепродуктов установлены сроки проведения зачистки:
Зачистка резервуаров от нефтепродуктов, которые представлены нефтью, моторными маслами, мазутом и другими подобными материалами проводится по мере производственной необходимости.
Периодическая зачистка относится к техническому обслуживанию резервуаров и выполняется, в основном, при нивелировке днища и смене продукта. В зависимости от рода предполагаемых работ, периодическая зачистка резервуаров для хранения нефтепродуктов может проводиться в полном и сокращенном объемах.
Если регламент проводимых работ требует применения газоопасных работ, открытого огня и длительного нахождения работников в резервуаре, то зачистка выполняется в полном объеме. В случае, если эти работы не требуют присутствия персонала в резервуаре или их пребывание в них кратковременно, а также если они не предполагают проведения огневых работ, то выполняется зачистка резервуаров от нефтепродуктов в сокращенном объеме. В основном это работы по промывке и просушке днища, а также удаления донного остатка нефтепродукта. Такие работы проводятся также при смене марки нефтепродукта.
Зачистка различных емкостей от донных отложений нефтепродуктов относится к работам повышенной опасности. Поэтому организационные, подготовительные и производственные работы по зачистке должны соответствовать нормативно-правовым актам:
Соблюдение требований вышеуказанных документов обеспечивает безопасность при выполнении работ по зачистке резервуара.
Для обеспечения контроля и оперативного решения организационных вопросов, приказом по предприятию назначается ответственный инженерно-технический работник по зачистке.
Зачистку резервуаров из-под остатков нефтепродуктов должны осуществлять работники, прошедшие обучение и проверку знаний нормативных правовых актов по охране труда по выполняемым работам, прошедшие медицинский осмотр и допущенные к этим работам.
Лица моложе 18 лет и женщины к работам по зачистке резервуаров не допускаются.
Перед началом работ по зачистке работники должны пройти инструктаж по охране труда.
Работники, выполняющие работы по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты:
– костюмом брезентовым; сапогами кирзовыми; рукавицами брезентовыми; противогазом шланговым, предохранительным поясом с крестообразными лямками и прикрепленной к нему сигнально-спасательной веревкой, защитной каской;
– на наружных работах зимой дополнительно: курткой хлопчатобумажной на утепляющей прокладке; брюками хлопчатобумажными на утепляющей прокладке.
Работники, выполняющие работы по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов, должны знать первые признаки отравления вредными веществами.
Работники обязаны уметь оказывать первую помощь пострадавшим, пользоваться средствами индивидуальной защиты, спасательным снаряжением и инструментом.
На все проводимые работы оформляется наряд-допуск, который дополняется схемами по установке оборудования и обвязки.
Работы по подготовке резервуара для зачистки производят персоналом в составе не менее двух человек из числа работников эксплуатирующих данный объект.
Технологический процесс зачистки заключается в составлении схемы последовательности выполнения отдельных операций, обвязки и установки необходимого оборудования в зависимости от определенных факторов:
Применяемое оборудование для зачистки резервуаров включает в себя механизмы смыва внутренней поверхности, вентиляции и дегазации. Все это оборудование должно быть взрывоискробезопасного исполнения.
Для смыва остатков нефтепродуктов со стенок резервуара используют паросиловые установки высокого давления, моечные установки, использующие воздушно-водяную смесь или насосы для зачистки резервуаров. Для эффективности и улучшения качества смыва, в воду добавляют моющие вещества.
Эффективную вентиляцию и дегазацию обеспечивают применением нагнетательных и всасывающих вентиляторов, компрессоров, пароэжекторов и другого оборудования.
Подготовительные работы по зачистке начинают с откачки нефтепродукта до уровня «прихвата» (минимального) насоса. Затем путем закрытия запорной арматуры и установки заглушек отключают резервуар от магистральных трубопроводов. После определения объема остатка и его свойств (путем отбора проб) проверяют подъездные пути, средства пожаротушения и заземление резервуара.
При использовании в конструкции резервуара труб подогрева, выполняют работы по их очистке скребками и лопатками из искробезопасного материала.
Следующий этап зачистки заключается в дегазации резервуара. Его проводят следующими способами:
а) использованием чистого воздуха для вытеснения паров нефтепродукта.
Он особенно эффективен в вертикальных высоких резервуарах. Для этого открывают верхние люки для прохода свежего воздуха. Скорость ветра при этом должна быть не меньше 1 м/сек.
б) заполнением резервуара водой.
При этой операции насосами внутрь закачивают воду с последующим ее отстоем.
в) флегматизации (с помощью инертных газов).
Для этого способа используют сжатый или сжиженный азот.
В зависимости от примененных методов зачистки и дегазации, могут образовываться некоторые продукты в виде:
Все эти материалы подвергаются регенерации с целью отделения товарного продукта от твердого и жидкого шлама. Для этого используют отстойник, где и проводят необходимые работы.
После выполнения дегазации приступают к основной зачистке резервуара, которая выполняется при помощи моечного оборудования или ручным способом (скребками и лопатками).
Для проверки результатов и качества выполненной зачистки назначают комиссию под председательством ответственного лица предприятия. Вместе с руководителем по зачистке они составляют акт зачистки резервуара. В нем указывается номер резервуара, результаты анализов воздуха, продукт перед зачисткой и последующее назначение резервуара.
Комиссия дает оценку качества выполненных работ и делает заключение о пригодности резервуара для дальнейшего использования.
Настоящая инструкция по охране труда разработана для безопасного выполнения работ при при зачистке резервуаров из-под нефтепродуктов
1.1. Зачистку резервуаров из-под нефтепродуктов должны осуществлять специально обученные и подготовленные работники, допущенные к этим работам в установленном порядке и не имеющих медицинских противопоказаний.
1.2. Перед началом работ по зачистке работники должны пройти инструктажи по охране труда: первичный на рабочем месте и целевой, оформленные в установленном порядке.
1.3. Лица моложе 18 лет и женщины к работам по зачистке резервуаров не допускаются.
1.4. При производстве зачистных работ подрядной организацией назначается лицо из этой организации, ответственное за проведение работ.
1.5. Зачистка резервуара производится только в дневное время.
1.6. Место проведения зачистных работ необходимо обеспечить средствами пожаротушения, средствами индивидуальной и коллективной защиты.
1.7. На проведение зачистных работ оформляется наряд-допуск установленной формы, предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению работ.
1.8. При производстве зачистных работ кроме требований, изложенных в настоящей Инструкции, должны выполняться также требования Инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ.
2.1. Перед зачисткой резервуаров должны быть выполнены все подготовительные мероприятия, указанные в наряд-допуске.
2.2. Должны быть приняты меры по уменьшению степени опасности газоопасной работы снятием давления, удалением вредных и взрывоопасных продуктов, исключением их поступления из смежных технологических систем, исключением возможных источников искрообразования.
2.3. Перед началом проведения работ необходимо провести анализ воздушной среды на содержание вредных, взрывоопасных и взрывопожароопасных веществ.
2.4. Состав бригады по зачистке и отметки о прохождении инструктажа заносятся в наряд — допуск лицом, ответственным за проведение зачистных работ.
2.5. Бригада может приступить к работе внутри резервуара только после получения оформленного акта готовности резервуара к зачистным работам, при выполнении зачистных работ – присутствие ответственного лица за проведение работ обязательно.
2.6. Применяемый инструмент должен быть изготовлен из материала, не дающего искр при ударе. Инструмент и приспособления должны быть проверены и подготовлены к работе. Работать неисправным инструментом и приспособлениями запрещается.
2.7. Для освещения резервуара применяют только переносные аккумуляторные взрывобезопасные фонари напряжением не выше 12 В. Включение и выключение их должно производиться вне обвалования резервуара.
3.1. Работа в резервуаре, как правило, проводится в противогазе. Работа без средств защиты органов дыхания разрешается при условии, если объемная доля кислорода внутри резервуара составляет не менее 20%, а содержание вредных паров и газов менее предельно допустимых концентраций (ПДК). При этом должна быть исключена возможность попадания в резервуар вредных, взрывоопасных и взрывопожароопасных паров и газов извне.
3.2. Работа в резервуаре разрешается при температуре воздуха в резервуаре не ниже 35 С0 и относительной влажности не выше 70%.
3.3. После удаления остатка нефтепродукта резервуар должен быть отсоединен от всех трубопроводов, кроме зачистного, путем установки заглушек с указателем-хвостовиком. Затем резервуар пропаривают и промывают водой в течение времени, определенного производственной инструкцией.
3.4. Установку и снятие заглушек следует регистрировать в специальном журнале. Места установки заглушек должны быть доведены до сведения работников данного участка. Сведения о местах установки заглушек заносятся в специальный журнал.
3.5. Во время зачистных работ проводится интенсивная вентиляция резервуара и контроль содержания вредных паров и газов в нем не реже, чем через 1 час.
3.6. Контрольные анализы воздуха проводятся также при перерывах в зачистных работах свыше 1 часа, при обнаружении признаков поступления паров нефтепродуктов в резервуар, изменении метрологической обстановки.
В случае увеличения концентрации вредных паров выше санитарных норм работы по зачистке немедленно прекращаются, работники выводятся из опасной зоны.
Зачистка может быть продолжена только после выявления причин увеличения концентрации до санитарных норм. Снижение концентрации паров должно подтверждаться анализом воздуха.
Результаты анализа оформляются справкой.
3.7. При зачистке отложений с пирофорными соединениями необходимо соблюдать дополнительные меры предосторожности – не допускать высыхания отложений, поддерживать их во влажном состоянии.
Удаленные грязь и отложения убирать в специально отведенное место.
Запрещается сбрасывать грязь и отложения в канализацию.
3.8. При входе в резервуар работник должен быть в спецодежде, спецобуви, шланговом изолирующем противогазе, со страховочным поясом с крестообразными лямками и сигнальной веревкой. Выведенный из люка резервуара конец веревки должен иметь длину не менее 5 м. Исправность спасательного пояса должны проверять работник и руководитель работ каждый раз перед его применением путем наружного осмотра.
3.9. У люка-лаза должно быть не менее двух наблюдающих в таких же средствах индивидуальной защиты. Наблюдающие обязаны:
— следить за сигналом и поведением работающего;
— следить за состоянием воздушного шланга противогаза и расположением воздухозаборного устройства;
— при необходимости эвакуировать работающего из резервуара.
3.10. При зачистке резервуаров применяются шланговые противогазы, обеспечивающие подачу пригодного для дыхания чистого воздуха.
3.11. При необходимости проведения работ на расстоянии более 10 м от места забора чистого воздуха следует пользоваться шланговым противогазом с принудительной подачей воздуха, с обязательным постоянным наблюдением за работой воздуходувки.
3.12. Противогаз должен быть исправен и правильно подобран по размеру.
Запрещается использование фильтрующих противогазов. Вход (допуск) работника в резервуар разрешается ответственным за проведение зачистки.
3.13. Продолжительность непрерывной работы в противогазе в резервуаре не должна быть более 15 мин, после чего работник должен отдыхать на свежем воздухе не менее 15 мин.
3.14. Переносные лестницы, применяемые для спуска работника в резервуар, работы внутри него из подъема и резервуара, должны быть исправными и соответствовать требованиям безопасности.
Проверка исправности, устойчивости и надежности закрепления лестницы по месту работы проводится в присутствии ответственного за проведение работ.
3.15. Работник при спуске в резервуар и при выходе из него не должен держать в руках какие-либо предметы. Все необходимые для работы инструменты должны подаваться в резервуар способом, исключающим их падение, искрообразование, а также травмирование работников.
3.16. Запрещается допуск в резервуар во время механизированной мойки и дегазации резервуара.
4.1. При выполнении зачистных работ в резервуаре может возникнуть аварийная ситуация, связанная с повышением загазованности, загоранием и взрывом внутри резервуара.
4.2. Работники, производящие зачистку, в случае возникновения аварийной ситуации должны немедленно покинуть резервуар, сообщить в пожарную охрану по телефону 101 и руководству.
4.3. Порядок действия персонала при возникновении аварийной ситуации должен быть определен в плане локализации аварийных ситуаций.
4.4. Работы по зачистке должны быть прекращены по требованию ответственного за проведение работ, руководства, представителей инспектирующих органов.
4.5. В случае появления у работника признаков отравления ответственный за проведение зачистки должен дать указание немедленно прекратить работы, срочно эвакуировать пострадавшего из резервуара для оказания первой помощи, а при необходимости отправить его в лечебное учреждение или вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103. Дальнейшие работы по зачистке могут возобновиться только после устранения причин, вызвавших отравление работника.
5.1. После окончания зачистных работ составляется акт на выполненную зачистку.
5.2. По окончании работ, перед закрытием люков ответственный за проведение работ должен лично убедиться, что внутри резервуара не остались люди, убран инструмент, материалы, посторонние предметы.
5.3. Рабочий инструмент и приспособления необходимо очистить и убрать в предназначенное для них место.
5.4. Противогаз очистить от грязи, протереть внутреннюю и наружную поверхности маски, стекол. Противогаз сложить в сумку и убрать в предназначенное для его хранения место.
5.5. После окончания работ переодеться, принять душ.
Потребность в выполнении чистки оборудования, в котором содержались нефтепродукты, может быть обусловлена необходимостью выполнения его ремонта или профилактического обслуживания. Периодичность проведения таких мероприятий определяется сферой использования нефтепродукта, его типом и характеристиками. Например, зачистка резервуаров от топливных материалов и авиационных масел обычно производится раз в год, а обслуживание оборудования, в котором хранилась нефть или мазут, два раза в год.
В процессе рабочих мероприятий обслуживающий персонал очищает поверхности стен и днища, а также выполняет дегазацию атмосферы резервуара. Что касается стен, то по завершении чистки может оставаться налет ржавчины и небольшой слой продукта, но при этом не должны оставаться частицы моющего средства.
Наиболее проблемный участок резервуара - днище. На нем остаются механические примеси, осадок и ржавчина. В совокупности эти элементы могут оставаться на дне после чистки, если их объем составляет не более 0,1% от общего. Как требует инструкция по зачистке резервуаров от нефтепродуктов, осадок от моющего средства в данном случае может сохраняться, если он находится в пределах допустимой концентрации, установленной для конкретного состава.
В процессе дегазации персонал также устраняет остатки паров, которые в процессе содержания были выделены нефтепродуктом. По завершении зачистки концентрация характерных паров должна также находиться в пределах допустимого значения.
Подготовительные мероприятия можно разделить на два этапа. Первый носит скорее формально-организационный характер. На этой стадии согласуются методы зачистки, чистящие средства, оборудование и расходные материалы, а также готовится рабочая документация. На втором этапе выполняются технологические подготовительные операции. В первую очередь огораживается площадка, на которой будет производиться зачистка резервуаров и обслуживание нефтепродуктов. Далее при необходимости обеспечиваются объездные пути, обустраивается техническое подсобное помещение и устанавливаются системы обеспечения пожарной безопасности. Основные работы на этом этапе посвящаются организации трубопроводных каналов для откачки имеющегося нефтепродукта и линий подачи моющего средства. В случае наличия больших объемов нефтепродукта также обустраиваются технологические зоны отстойников для временного хранения материала перед утилизацией.
Пригодные для использования продукты в виде нефти, мазута, масла и других горюче-топливных материалов должны быть выбраны из резервуара еще до подготовки к зачистке. Если к этому моменту продукты не были выбраны, то их остатки выкачивают по организованным трубопроводам и утилизируют. Однако у этой процедуры есть свои сложности. Дело в том, что откачка нефтепродуктов должна обеспечиваться разжижением. Как правило, в мероприятиях зачистки резервуаров от остатков нефтепродуктов применяется три метода разжижения:
Задача этого этапа заключается в создании безопасной для пребывания человека газовоздушной среды в резервуаре. Самый доступный технически и финансово способ обновления воздуха в резервуаре - организация естественной вентиляции. Но он обеспечит надлежащий эффект только при ветре скоростью порядка 1 м/с. В остальных случаях обычно применяют средства принудительной вентиляции. Например, это могут быть пароэжекторы или вентиляторы. Но важно иметь в виду, что зачистка резервуаров для хранения нефтепродуктов при контакте с газовоздушной средой может выполняться только искро- и взрывозащищенным оборудованием. В качестве альтернативного варианта обновления воздуха также применяют метод пропаривания при температурном режиме 90°C.
Это основной этап чистки, к наступлению которого резервуар должен быть освобожден от остатков старого нефтепродукта и загазованного воздуха. То есть условия в резервуаре должны позволять проводить моечные работы непосредственно людям. Для мойки используются специальные аппараты, подающие горячую воду струей. Таким образом удаляется пластовая коррозия и настенные остатки продукта. Причем работы начинаются с верхнего пояса к нижнему, поэтому в процессе омывки несколько раз может проводиться и нижняя откачка очищенной смеси.
Как указывает инструкция по зачистке резервуаров, на дне удаление остатка должно производиться пневмотранспортером. На заключительном этапе чистки осуществляется мойка с растворителем и финальная обработка поверхностей чистой ветошью.
Собранный в процессе чистки нефтепродукт сначала направляется в отстойники и временные хранилища, а затем по согласованному проекту транспортируется на специальные полигоны и утилизирующие станции в качестве отходов. Важно отметить, что иногда зачистка резервуаров оставляет и ценный для использования продукт. Но для его применения должна быть произведена специальная переработка - как правило, процент полезного материала не превышает 40-50%. Транспортировка продуктов осуществляется с помощью вакуумных машин, илососов и автоцистерн.
После выполнения зачистки производится контроль качества с применением дефектоскопов, позволяющих определить параметры оставшегося материала и уровень загазованности. При этом качество подобных мероприятий характеризуется не только результатом проделанной работы.
Поскольку зачистка резервуаров от нефтепродуктов на протяжении всех этапов сопровождается рисками взрыва и возгорания, то важнейшим условием качественного проведения таких работ будет именно соблюдение мер пожарной и экологической безопасности. Для этого в инструкциях прописываются отдельные разделы с указаниями относительно эксплуатации средств огнетушения. Также и рабочее оборудование с чистящими аппаратами и транспортом должно отвечать требованиям по эффективности, производительности и функциональности - все эти качества в совокупности и обусловят достойный результат зачистки.
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
ТЕХНОЛОГИЯ ЗАЧИСТКИ (ОЧИСТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ) РЕЗЕРВУАРОВ ОТ ОСТАТКОВ НЕФТЕПРОДУКТОВ
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Для обеспечения
эксплуатационной надежности резервуаров с нефтепродуктом необходимо
соблюдение правил их технической эксплуатации, контроля, выявления
и устранения дефектов. Необходимым условием выполнения этих работ
является своевременный ремонт резервуаров с предварительной
зачисткой от остатков нефтепродуктов и их отложений.
Зачистка резервуаров от
остатков нефтепродуктов является неотъемлемой частью
технологического процесса нефтепродуктообеспечения.
В
основу настоящего документа положены основные требования
"Инструкции по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов "ОАО
"НК "РОСНЕФТЬ" от 28.01.2004 г. На основе материала,
представленного в данной типовой технологической карте, могут быть
разработаны технологические карты для зачистки резервуаров,
предназначенных для различных технологических процессов, в т.ч.
хранения, транспортировки и переработки нефтепродуктов, с
уточнением маркировки резервуаров
1.2 Металлические
резервуары, за исключением резервуаров предприятий длительного
хранения, должны подвергаться периодической зачистке. Зачистка
производится при необходимости смены сорта нефтепродукта,
освобождения от пирофорных отложений, высоковязких осадков с
наличием минеральных загрязнений, ржавчины и воды, очередных и
внеочередных ремонтов, проведения комплексной дефектоскопии и
других эксплуатационных причин .
1.3 В соответствии с
требованиями установлены следующие сроки периодической
зачистки:
-
не менее двух раз в год - для топлива для реактивных двигателей,
авиационных бензинов, авиационных масел и их компонентов,
прямогонных бензинов; допускается при наличии на линии закачки
средств очистки с тонкостью фильтрования не более 40 мкм зачищать
резервуары не менее одного раза в год;
-
не менее одного раза в год - для присадок к смазочным маслам и
масел с присадками;
-
не менее одного раза в 2 года - для остальных масел, автомобильных
бензинов, дизельных топлив, парафинов и аналогичных по
физико-химическим свойствам нефтепродуктов.
Металлические и
железобетонные резервуары для нефти, мазутов, моторных топлив и
аналогичных по физико-химическим свойствам нефтепродуктов следует
зачищать по мере необходимости, определяемой условиями сохранения
их качества, надежной эксплуатации резервуаров и оборудования.
1.4 Обеспечение
сохранности качества нефтепродукта при смене сорта регламентируется
требованиями и, в зависимости от наливаемого в резервуар
нефтепродукта, вида остатка в нем, предусматривает в максимальном
объеме зачистки выполнение следующих операций:
-
удаление остатка;
-
дегазацию;
-
промывку под давлением горячей водой с моющим веществом (или
пропарить);
-
последующую промывку горячей водой;
-
вентиляцию (просушку) днища;
-
протирку ветошью.
1.5 Периодическая
зачистка может быть сокращенной и полной в зависимости от
предполагаемых работ после завершения процесса зачистки резервуара
и должна обеспечить пожарную безопасность и санитарные условия
труда.
1.6 Зачистка в полном
объеме необходима при последующем выполнении работ в резервуаре с
применением открытого огня, длительном пребывании работников внутри
резервуара, градуировке, дефектоскопии, а также перед наливом
отдельных сортов топлива.
1.7 Сокращенный объем
зачистки применяется в случаях, когда не требуется пребывание
работников в резервуаре или кратковременного пребывания
(периодическая зачистка и смена марки нефтепродукта в соответствии
с ) и заключается в удалении остатка нефтепродукта, промывке
горячей водой и просушке днища или, в отдельных случаях, только в
удалении остатка (остаток не более 0,25% вместимости
резервуара).
1.8 Резервуары подземные,
эксплуатирующиеся на хранении высоковязких нефтепродуктов (мазуты,
масла, моторное топливо и др.), зачищаются по мере необходимости,
определяемой сроком ремонта и условиями сохранения качества.
Технология зачистки,
оборудование и очищающие средства частично отличаются от
используемых для зачистки наземных резервуаров.
1.9 Резервуары из-под
сернистых нефтепродуктов подготавливают к зачистке в соответствии с
требованиями .
1.10 Процесс зачистки
характеризуется большой трудоемкостью и производственной
опасностью. Поэтому организация и проведение технологического
процесса зачистки должен предусматривать максимально возможную
механизацию трудоемких операций и устранение опасных и вредных
производственных факторов.
1.11 Применительно к
различным видам резервуаров эксплуатирующей организацией должны
разрабатываться технологические (технические) регламенты, рабочие
инструкции, проекты организации работ - (ПОР), технологические
карты, предусматривающие выполнение соответствующих технологических
операций с использованием сертифицированных средств механизации,
приборов и устройств контроля безопасности.
1.12 Рекомендуемое
специальное оборудование и устройства, представленные в данном
документе, соответствуют требованиям безопасности и имеют
соответствующие разрешения контролирующих организаций.
1.13 Для проведения работ
по зачистке резервуаров необходимо создание специализированного
участка, оснащенного средствами механизированной зачистки, с учетом
количества резервуаров, их объемов, наличия очистных сооружений,
энергетических источников и другими местными условиями.
Аннотация.
2.1 Зачистка резервуаров
от остатков нефтепродуктов и нефти относится к газоопасным работам,
поэтому организация, подготовка и проведение этой работы
выполняется с учетом требований НТД:
-
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ Пожарная
безопасность. Общие требования;
-
ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84)
ССБТ Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура
показателей и методы их определения;
-
ГОСТ 12.3.047-2012 Пожарная безопасность технологических процессов.
Общие требования. Методы контроля;
-
СО 02-04-АКТНП-007-2006 "Правила технической эксплуатации,
диагностики и ремонта стальных вертикальных резервуаров ОАО "АК
"Транснефтепродукт";
-
Типовая инструкция по организации
безопасного проведения газоопасных работ на предприятиях
нефтепродуктообеспечения, ТОИ P-112-17-95 ;
-
Правила
противопожарного режима в Российской Федерации , утверждены
постановлением Правительства
Российской Федерации от 25 апреля 2012 года N 390 ;
-
Правила пожарной безопасности для предприятий АК
"Транснефтепродукт", ВППБ 01-03-96.
2.2 Соблюдение требований
вышеупомянутых руководящих документов обеспечивает безопасные
условия труда, как при операциях зачистки резервуара от
нефтепродуктов, так и при проведении ремонтных работ.
2.3 Руководство
предприятия, исходя из существующего на нем резервуарного парка,
наименований нефтепродуктов, оборудования, устройств, наличия
технических моющих средств, обеспечивающих качественную и
безопасную зачистку, должно доукомплектовать предприятие
необходимыми средствами зачистки и составить в установленном
порядке рабочие инструкции на технологические процессы зачистки
резервуаров.
2.4 В рабочей инструкции
должны быть конкретизированы работы по подготовке и проведению
операций зачистки, назначены ответственные работники за выполнение
подготовительных и зачистных работ.
Проведение работ
оформляется нарядом-допуском, приложение Б.
К
наряду-допуску прикладываются схемы обвязки и установки
оборудования (выкачке остатка, промывка, дегазация, удаление
продуктов зачистки и т.д.) и технологический процесс. Разработанная
документация согласовывается с начальником пожарной охраны
предприятия, инженером по ОТ ТБ и ПБ и утверждается главным
инженером предприятия.
2.5 Главный инженер
(технический руководитель) и инженер по охране труда предприятия
несут ответственность за организацию и безопасность работ по
зачистке резервуаров, а там, где эти должности не предусмотрены, -
работодатель или лицо, назначаемое приказом (из числа
специалистов).
2.6 Начальник цеха
(резервуарного парка) обязан:
-
организовать разработку мероприятий по подготовке и безопасному
проведению зачистных работ и обеспечивать контроль их
выполнения;
-
назначать ответственного за подготовку и ответственного за
проведение работ, знающих порядок подготовки и правила проведения
этих работ;
-
совместно с ответственным за проведение работы определять средства
индивидуальной защиты, состав исполнителей и устанавливать режим
работы (продолжительность пребывания в средствах защиты, перерывов
в работе, периодичность отбора проб воздуха и т.п.).
2.7 Начальник смены несет
ответственность за правильность схемы отключения резервуара и
коммуникаций, на которых должна проводиться работа, правильность и
полноту инструктажа ответственного за подготовительные работы и
ответственного за проведение зачистки, за правильность и полноту
принятых мер безопасности, а также за допуск персонала к проведению
подготовительных работ и к непосредственному выполнению зачистных
работ.
2.8 Ответственный за
проведение подготовительных работ несет ответственность за
правильность и надежность отключения резервуара и отглушения
трубопроводов и выполнение мер безопасности, предусмотренных в
наряде-допуске.
Ответственный за
проведение подготовительных работ обязан:
-
начинать работу только по согласованию с начальником смены;
-
обеспечивать последовательность и полноту выполнения мероприятий,
предусмотренных в наряде-допуске;
-
обеспечивать проведение анализа воздушной среды на месте работы
после выполнения подготовительных мероприятий;
-
после окончания подготовительной работы проверить ее полноту и
качество и сдавать объект ответственному за проведение
зачистки;
-
доводить до сведения ответственного за проведение работы по
зачистке и исполнителей о специфических особенностях резервуара
(наличие и исправность понтона, замерных устройств) и характерных
опасностях, которые могут возникнуть при проведении работы.
2.9 Ответственный за
проведение работ по зачистке резервуаров несет ответственность за
правильность и полноту принятых мер безопасности, за достаточную
квалификацию лиц, назначенных исполнителями работ, за полноту и
качество их инструктажа, за техническое руководство работой и
соблюдение работающими мер безопасности.
Ответственный
руководитель работ должен пройти переподготовку (повышение
квалификации) в Академии ГПС МЧС России или в аккредитованной
организации по учебным программам, согласованным в Академии ГПС
МЧС.
Ответственный
руководитель работ обязан:
-
совместно с ответственным за подготовку резервуара проверить
полноту выполнения подготовительных мероприятий, готовность
резервуара к зачистке;
-
проверять у исполнителей наличие и исправность средств
индивидуальной защиты, инструмента и приспособлений, их
соответствие характеру выполняемых работ;
-
проводить инструктаж исполнителей о правилах безопасного ведения
работ и порядке эвакуации пострадавшего из опасной зоны;
-
сообщать о готовности резервуара и исполнителей к производству
работ газоспасательной службе (службе техники безопасности);
-
по согласованию с начальником смены и при получении подтверждения о
возможности выполнения работ по зачистке от представителя ГСС
(службы техники безопасности), удостоверенных их подписями в п.14
наряда-допуска, давать указание исполнителям приступить к работе,
предварительно проверив место работы, состояние средств защиты,
готовность исполнителей к работе;
-
контролировать выполнение исполнителями мероприятий,
предусмотренных в наряде-допуске;
-
обеспечивать последовательность и режим выполнения операций
зачистки;
-
обеспечивать контроль состояния воздушной среды в резервуаре;
-
принимать меры, исключающие допуск на место проведения работ лиц,
не занятых ее выполнением;
-
в случае возникновения опасности или ухудшения самочувствия
исполнителей немедленно прекращать выполнение работ, поставить об
этом в известность начальника цеха и принять необходимые меры по
обеспечению безопасности работ;
-
по окончанию регламентированных перерывов убеждаться, что условия
безопасного проведения работ не изменились. Не допускать
возобновление работ при выявлении изменения условий ее безопасного
проведения;
-
по окончании работы совместно с начальником смены проверить полноту
и качество выполненной работы и закрывать наряд-допуск.
2.10 Подготовку
резервуара к зачистке выполняет подразделение предприятия,
эксплуатирующее данный объект, а зачистку резервуара, сбор и
утилизацию продуктов зачистки поручается специализированной бригаде
этого предприятия или стороннего аккредитованного (имеющее
сертификат системы сертификации услуг (работ) в области пожарной
безопасности - СДСПБ) предприятия по договору. При проведении работ
собственными силами члены зачистной бригады должны пройти обучение
в аккредитованной в системе СДСПБ организации.
Выполнять работы по
зачистке резервуара следует бригадой исполнителей в составе не
менее двух человек (работающий и наблюдающий). Члены бригады должны
быть обеспечены соответствующими средствами индивидуальной защиты,
спецодеждой, спецобувью, инструментом, приспособлениями и
вспомогательными материалами в соответствии с требованиями
п.8.2.
2.11 Ответственным
руководителем работ по проведению подготовительных операций и
операций по проведению зачистки резервуаров может быть назначен
один работник, если зачистка резервуара проводится собственными
силами предприятия.
2.12 Исполнители работ по
зачистке резервуара несут ответственность за выполнение всех мер
безопасности, предусмотренных в наряде-допуске.
Исполнители работ по
зачистке резервуаров обязаны:
-
пройти инструктаж по безопасному проведению работ и расписаться в
наряде-допуске;
-
ознакомиться с условиями, характером и объемом работ на месте их
выполнения;
-
выполнять только ту работу, которая указана в наряде-допуске;
-
приступать к работе только по указанию ответственного за проведение
этой работы;
-
применять средства защиты и соблюдать меры безопасности,
предусмотренные нарядом-допуском и требованиями раздела 8 настоящей
инструкции;
-
знать признаки отравления вредными веществами, места расположения
средств телефонной связи и сигнализации, порядок эвакуации
пострадавших из опасной зоны;
-
уметь оказывать первую помощь пострадавшим, пользоваться средствами
индивидуальной защиты, спасательным снаряжением и инструментом;
-
прекращать работу при возникновении опасной ситуации, а также по
требованию начальника цеха, ответственного за проведение работ,
начальника смены, представителя ГСС, работников службы техники
безопасности, представителей инспектирующих органов;
-
после окончания работ привести в порядок место проведения работ,
убрать инструменты, приспособления и т.п.
3.1 Для выполнения
технологических операций по зачистке резервуаров необходимы
следующее основное оборудование, системы и устройства,
сертифицированные в установленном порядке:
3.1.1 Насосная установка
на базе ПСГ-160 представляет собой двухступенчатый центробежный
насос 6НГМ-72 с приводом от двигателя автомобиля.
Производительность насоса 110-160 м/ч и давление 5-14 кПа (50-140 м вод.ст.).
Насосная установка предназначена для подачи моющего раствора ТМС на
очистку резервуара и на гидроэлеватор (эжектор).
3.1.2 Гидроэлеватор
Г-600А (эжектор) работает на принципе эжекции и обеспечивает
откачку образующейся в процессе мойки эмульсии и механических
примесей (песок, ржавчина и т.д.) из очищаемого резервуара.
Производительность
гидроэлеватора Г-600А зависит от давления рабочей жидкости в
напорной линии. При давлении 0,8 Па производительность составляет
600 л/мин (36 м/ч). Для подземных резервуаров следует
использовать эжектор ЭВЗ-20 ПМ (Приложение К).
3.1.3 Рукава с
соединительными головками служат для прокладки коммуникационных
линий между оборудованием (насос, моечная машинка, гидроэлеватор и
т.д.), по которым циркулирует рабочая жидкость. В технологической
схеме применяются бензостойкие прорезиненные рукава внутренним
диаметром 51, 66, 77 мм и упрочненные проволочной спирали рукава с
внутренним диаметром 75 и 125 мм.
3.1.4 Рукавное
разветвление трехходовое РТ-80 предназначено для управления потоком
рабочей жидкости в рукавных линиях.
3.1.5 Ствол ручной
доочистки РС-Б применяется для смыва остатков шлама с днища
очищенного резервуара к гидроэлеватору. Производительность ствола,
зависит от давления у насадка и изменяется от 0,35 л/с при давлении
0,4 МПа (40 м вод.ст.) до 4,0 л/с при давлении 0,6 МПа (60 м
вод.ст.).
3.1.6 Переходники служат
для соединения рукавов разных диаметров между собой.
3.1.7 Рукавные задержки
устанавливаются при прокладке рукавных линий по вертикали.
3.2 Устройства для
механизированной мойки резервуаров пожаробезопасными ТМС - моечные
машинки (гидромониторы). Техническая характеристика некоторых из
них приведена в приложении В.
3.3 Устройства для
принудительной вентиляции резервуаров (электровентиляторы,
пароэжекторы). Техническая характеристика пароэжекторов приведена в
приложении Г. Выбор количества вентиляторов и их характеристики
должны обеспечивать требуемый режим вентиляции, приведенный в
таблице приложения С.
3.4 Система флегматизации
атмосферы резервуара, приложение Д.
3.5 ТМС. Наименование и
количество ТМС определяется в зависимости от удаляемого
нефтепродукта, конструкции резервуара. Общедоступные ТМС: МЛ-51,
МЛ-52, МЛ-72, Лабомид-203М (Темп-300) и другие. В качестве моющего
средства может применяться вода (горячая вода) и вода в смеси с
ТМС.
Применение ТМС - выбор
температуры подогрева, дозировка, условия отделения от продуктов
размыва и другие параметры применения должны быть в соответствии с
инструкциями заводов - изготовителей этих ТМС.
3.6 Система
приготовления, хранения, регенерации ТМС, сбора продуктов зачистки,
включающую:
Каскадный отстойник, приложение Ж;
-
системы трубопроводов для подачи ТМС в резервуар и выкачки
продуктов зачистки;
-
теплообменник;
-
насосы подачи ТМС;
-
устройство для сбора продуктов зачистки и экстрагирования
остаточного нефтепродукта из него, приложение И.
3.6 Система
энергообеспечения оборудования (насыщенный водяной пар,
электроэнергия).
3.7 Резинотканевые рукава
(паровые, водяные диаметром 32 и 50 мм) с запорной арматурой.
3.8 Переносной пульт
управления (электрощит) с пусковой аппаратурой и кабелями.
3.9 Транспортные и
грузоподъемные средства.
4.1 Технологический
процесс определяет принципиальную схему обвязки оборудования,
последовательность проведения операций зачистки резервуара от
остатков нефтепродукта в зависимости от следующих факторов:
-
типа и размеров резервуара (вертикальные, горизонтальные, с
понтоном или без понтона);
-
физико-химических свойств нефтепродукта (вязкость, пожаро- и
взрывоопасность);
Количества донного осадка;
-
цели зачистки.
4.2 Состав и
последовательность технологических операций зачистки приведен в
табл.4.1.
Таблица 4.1
Состав технологических операций зачистки резервуаров
|
Технологические операции зачистки |
Проведение ремонта |
Проведение
ремонта без огневых работ |
Смена марки нефтепродукта |
Проведение дефектоскопии, градуировки резервуаре |
|
|
Подготовительные
работы |
|||||
|
Удаление технологического
остатка |
|||||
|
* Предварительная дегазация
или флегматизация |
|||||
|
* Удаление осадка |
|||||
|
* Дегазация |
|||||
|
* Доводка поверхностей до
требуемой чистоты |
|||||
|
* Контроль качества
зачистки |
|||||
|
Утилизация продуктов
зачистки |
|||||
|
Примечания. |
|||||
4.3 Подготовительные
работы
При подготовке резервуара
к зачистке проводится:
4.3.1. Выкачка
технологического остатка товарного нефтепродукта до минимального
уровня (до "прохвата" насоса) по зачистной линии в свободный
резервуар.
4.3.2 Отключение
резервуара от трубопроводов, установка необходимых заглушек на
системах трубопроводов выполнение мер безопасности, предусмотренных
в наряде-допуске.
4.3.3 Определяется
количество остатка, отбирается проба, определяется объем зачистных
работ.
4.3.4 Проводится
инструктаж работников по безопасным методам проведения зачистных
работ, пожарной безопасности, оказанию первой помощи пострадавшему
работнику, по специфическим особенностям резервуара и характерным
опасностям, которые могут возникнуть при проведении работ.
4.3.5 Проверяется
исправность подъездных путей, наличие средств пожаротушения,
заземления резервуара.
4.3.6 Оформляется акт о
готовности резервуара к проведению зачистки.
4.3.7 Работник,
ответственный за проведение зачистки, обязан:
-
проверить совместно с ответственным за подготовку резервуара
полноту выполненных подготовительных мероприятий, готовность
резервуара к проведению зачистных работ;
-
проверить правильность и полноту принятых мер безопасности,
состояние и квалификацию работников, полноту и исправность
инструмента и оборудования;
-
проверить место работы и состояние средств защиты;
-
обеспечить последовательность и режим выполнения операций по
зачистке;
-
контролировать выполнение работниками мероприятий, предусмотренных
в наряде-допуске и в технологическом процессе;
-
регулярно проводить контроль паровоздушной среды в резервуаре. Не
допускать присутствия в зоне проведения работ посторонних лиц;
-
по окончании работ по зачистке в составе комиссии проверить полноту
и качество выполненных работ. Составить акт о выполненной зачистке
по форме, указанной в приложении М.
4.3.8 Уточняется объем
работ и технологический процесс зачистки по количеству,
расположению и основным показателям (вязкость, содержание
механических примесей, плотность, температура застывания и вспышки
паров) остатка нефтепродукта.
4.3.9 Прокладываются
специальные системы подачи пара и ТМС. Подготавливается средств
выкачки продуктов зачистки, каскадный отстойник и ТМС.
4.3.10 Подготавливается
оборудование по дегазации или флегматизации свободного пространства
резервуара с температурой вспышки паров остатка нефтепродукта ниже
60 °С.
4.4 Зачистка резервуаров
от остатков высоковязких нефтепродуктов
Процесс зачистки
резервуара предусматривает следующие виды работ:
-
разогрев остатка нефтепродукта в резервуаре системой подогрева;
-
предварительную дегазацию в случае остатка нефтепродукта с
температурой вспышки газов ниже 60 °C;
Промывку внутренних поверхностей резервуара ТМС;
-
удаление продуктов зачистки;
-
чистовую обработку днищевой поверхности.
4.4.1 Для удаления
остатка вязкого нефтепродукта проводится его разжижение путем
подогрева. Подогрев выполняется одним из способов:
-
разогрев горячей водой;
-
циркуляционном;
-
гидромониторным.
4.4.2 При разогреве
горячей водой или паром на остаток нефтепродукта наливают горячую
воду (80-85 °С) на высоту, равную высоте остатка нефтепродукта.
Для интенсификации
разогрева подают острый пар непосредственно в нефтепродукт. При
возможности секционного включения штатного поверхностного
подогревателя вводят в работу и секции, находящиеся под слоем
разогреваемой массы (вода + нефтепродукт). В целях ускорения
процесса подогрева нефтепродукта, рекомендуется разогрев массы с
перемешиванием ее насосом по схеме "резервуар-насос-резервуар".
Пар подается по паровым
трубам (рукавам) диаметром 50-63 мм. Давление пара в магистрали
должно быть не более 3 кгс/см. Температура подаваемого пара не должна
превышать значения равного 80% от температуры самовоспламенения
нефтепродукта .
Подачу пара в
разогреваемую массу производят по всем возможным для этих целей
вводам и входам в резервуар (люки, лазы, свободные патрубки,
зачистные люки), по которым возможно подать паропровод
непосредственно в нефтепродукт.
Пар должен подводиться к
трубопроводам по съемным участкам трубопроводов или гибким шлангам;
запорная арматура должна быть установлена с обеих сторон съемного
участка. После окончания продувки эти участки трубопроводов
необходимо демонтировать, а на запорной арматуре установить
заглушки с хвостовиками. Зазоры между паропроводом и горловиной
закрываются и уплотняются кошмой.
Продолжительность
подогрева в зависимости от количества остатка составляет 18-24 часа
в летний период и 30-32 часа в зимний. Разогретый остаток совместно
с водой откачивается в разделочный резервуар или в сборник
каскадного отстойника или в выделенную емкость.
4.4.3 При циркуляционном
подогреве в случае наличия в резервуаре циркуляционной системы
подогрева (специальные трубы с насадками, теплообменник, насос
циркуляционный) на остаток наливают горячий аналогично остатку
нефтепродукт (температура на 15-20 °С ниже температуры вспышки его
паров) производят циркуляцию этой массы затопленными струями.
Циркуляция производится
по схеме "резервуар-насос-теплообменник-резервуар".
Продолжительность циркуляции 10-15 часов в зависимости от
количества остатка.
Температура
циркулирующего нефтепродукта, поступающего в резервуар, должна быть
не ниже 45 °С.
В
случае зачистки заглубленного или подземного резервуара возможно
использование водного раствора ТМС, например ММ-5, ТЕМП-300 и др.
приложение Е.
На остаток нефтепродукта
наливают раствор ММ-5 в количестве не менее 5-6 объемов остатка.
Температура 50-55 °С. Проводится циркуляция раствора по схеме
"резервуар-насос-теплообменник-резервуар".
Продолжительность
циркуляции 16-24 часа в зависимости от количества остатка и его
физико-химических свойств. Образовавшаяся эмульсия откачивается в
разделочный резервуар или другую емкость, где производится ее
регенерация.
4.4.4 При гидромониторном
способе нефтепродукт разжижается и смывается с днища струей горячей
воды под давлением. Вода подается насосом на моечные машинки
(гидромониторы). Напор воды на насосе 10-12 кгс/см; температура воды 75-80 °С.
Моечные машинки заводят в
резервуар через люки на кровле резервуара или через нижний люк-лаз
(установка МБ-3). Машинки закрепляются на водоподводящих рукавах и
опускаются на страховочных канатах на высоту 3-4 м от днища
резервуара.
Учитывая большую
поверхность днища резервуара, операция разжижения остатка
повторяется через другие горловины или рукава с машинками
оттягиваются от центра их установки на 3-4 м. Оттяжку рукавов
производят пеньковым канатом, закрепленным одним концом за рукав
выше машинки, второй конец закрепляют за конструкции в резервуаре,
расположенные на днище или стенке. Эта операция выполняется только
после полной остановки подачи воды на моечные машинки и выкачки
разжиженной части остатка нефтепродукта из резервуара.
Выкачка разжиженной
подвижной массы, производится постоянно при работе моечных машинок
и продолжается в течение 30-60 минут по окончании подачи воды.
Продолжительность
разжижения зависит от количества остатка, его характеристик и может
колебаться от 2-3 до 5-8 часов непрерывной работы моечных
машинок.
Выкачка разжиженной массы
(вода + нефтепродукт) производится в разделочный резервуар или в
каскадный отстойник или в приспособленную емкость.
4.5 Дегазация
резервуара
В
практике применяются следующие методы дегазации и флегматизации
свободного пространства резервуара для обеспечения
взрывобезопасного состояния:
-
снижение концентрации паров нефтепродукта замещением свободного
пространства чистым воздухом;
-
заполнение емкости водой;
-
снижение содержания кислорода в атмосфере резервуара заполнением
(флегматизация) инертными газами.
Снижение содержания паров
нефтепродукта осуществляется естественной, принудительной
вентиляцией или пропариванием резервуара.
Метод дегазации
резервуаров наливом воды применяется только в отдельных случаях для
подземных и заглубленных резервуаров из-за большого расхода воды и
необходимости ее дальнейшей очистки от нефтепродукта.
4.5.1 Естественная
вентиляция проводится при скорости ветра не менее 1 м/с.
Открываются верхние крышки люков, для интенсификации вентилирования
на люки устанавливаются дефлекторы. При этом более тяжелая (по
сравнению с воздухом) смесь вытекает из резервуара в атмосферу, а
более легкий и чистый атмосферный воздух входит в резервуар. Чистый
атмосферный воздух входит в резервуар через люки на кровле.
Естественная вентиляция более эффективна в высоких вертикальных
резервуарах.
После прохождения области
воспламенения (концентрация паров нефтепродукта в резервуаре ниже
НКПРП) открываются нижние люки-лазы и концентрация паров
нефтепродукта доводится до 2 г/м.
4.5.2 Принудительная
вентиляция паровоздушного пространства резервуара осуществляется
вентиляторами искробезопасного исполнения с электрическими
двигателями взрывозащищенного исполнения и пароэжекторами.
Принудительная вентиляция осуществляется на подачу воздуха в
резервуар в соответствии с приложением С.
При использовании
электрических вентиляторов работы рекомендуется проводить в
соответствии с Правилами пожарной безопасности при эксплуатации
предприятий нефтепродуктообеспечения ВППБ 01-01-94 , утвержденных
Минтопэнерго РФ 13.06.1995.
В
тех случаях, когда предприятия имеют возможность обеспечения подачи
пара, рекомендуется использовать пароэжекторы.
Во избежание образования
застойных зон в датируемом резервуаре кратность воздухообмена
должна быть не менее трех объемов в час.
4.5.3 Технологическая
операция пропаривания используется при удалении остатков вязких
нефтепродуктов. Температура пропарки 80-90 °С.
Пропаривание эффективно
для резервуара малых объемов до 1000 м.
Продолжительность
дегазации определяется анализами проб паровоздушной среды,
отбираемых не ближе 2 м от открытых нижних люков, на расстоянии 2 м
от стенки резервуара, на высоте 0,1 м от днища.
4.5.4 Флегматизация
резервуара инертными газами
Наиболее широкое
применение получили способы заполнения емкостей инертными газами, в
качестве которых могут быть использованы сжиженный азот, азот
мембранного разделения, сжатый азот или охлажденные дымовые
отработавшие газы (двигатели, котельные установки, специальные
генераторы газа).
4.6 Мойка резервуара
Мойка резервуара
осуществляется горячей водой, подаваемой через моечные машинки.
Промывка проводится в два этапа:
-
первичная промывка после подогрева и выкачки "мертвого" остатка
нефтепродукта;
-
чистовая промывка после удаления с днищевой поверхности остатка
нефтепродукта и пропарки, рис.1-8.
1 - очищаемый резервуар; 2 - емкость для моющего раствора; 3 - резервуар-отстойник; 4 - насос для подачи нефти; 5 - насос для откачки нефтепродуктов из промежуточной емкости; 6 - насос для подачи рабочей жидкости на эжектор; 7 - моечная машинка; 8 - эжектор; 9 - подогреватель; 10 - фильтр
Рисунок 1 - Технологическая схема мойки резервуара водными моющими растворами
1 - отстойник; 2 - поршневой насос; 3 - моющая машинка; 4 - очищаемый резервуар; 5 - теплообменник; 6 - центробежный насос; 7 - резервуар для приготовления раствора; 8 - ручной насос
Рисунок 2 - Технологическая схема установки для очистки резервуаров
1 - очищаемый резервуар; 2 - откачивающий насос; 3 - компрессор; 4 - манометр; 5 - дозировочный насос; 6 - емкость для водного раствора объемом 5 м; 7 - пожарный гидрант, 8 - агрегат ПНА для закачки нефти; 9 - подпорный насос; 10 - резервуар с нефтью; 11 - резервуар-отстойник; 12 - моечная машинка ММС-100
Рисунок 3 - Технологическая схема очистки резервуара от остатков нефти с помощью ММС-100
1 - зачищаемый резервуар; 2 - машинка моечная; 3 - тележка; 4 - лебедка; 5 - насос моющей воды; 6 - эжектор; 7 - отстойник; 8 - рукав соединительный; 9 - задвижка; 10 - пожарный водопровод; 11 - промливневая канализация; 12 - выпуск шлама
Рисунок 4 - Схема расположения оборудования МБ-3 для мойки РВС
Рисунок 5 - Схема мойки резервуара с понтоном
1 - насосная установка; 2 - резервуар с раствором; 3 - фильтрующее приемное устройство; 4 - грязевой резервуар; 5 - рукава; 6 - тройник; 7 - запорная арматура; 8 - эжектор; 9 - промываемый резервуар; 10 - моющее устройство
Рисунок 6 - Схема промывки вертикального наземного резервуара с
помощью комплекта оборудования ОМЭР
Рисунок 7 - Технологическая схема мойки резервуара без понтона через верхний люк
1 - зачищаемый резервуар; 2 - рукав резиновый; 3 - гидромониторы, 4 - насосы; 5 - резервуар-отстойник; 6 - коллектор
Рисунок 8 - Технологическая схема мойки РВС через верхние люки с коллектором
4.6.1 Первичная промывка
проводится с 3-х уровней - на , , и высоты резервуара. Это позволяет улучшить
качество очистки поверхности резервуара, как от нефтепродукта, так
и от пластовой ржавчины, образовавшейся в процессе
эксплуатации.
Количество моечных
машинок определяется исходя из характеристик машинок, количества и
вязкости продукта.
4.6.2 Количество
одновременно работающих моечных машинок в неконтролируемой
паровоздушной среде с целью обеспечения пожаровзрывобезопасности
должно быть не более 4-х.
4.6.3 Промывка начинается
с верхнего уровня с постепенным снижением в сторону днища. Моечные
машинки переставляются в смежные горловины только на нижнем
уровне.
Промывка проводится
горячей водой температурой 75-80 °C , напор воды 10-12
кгс/см. Продолжительность промывки на верхнем и
среднем уровнях не менее 1-1,5 часов, а на нижнем уровне 3-4 часа.
При промывке горячей водой предварительный разогрев донного осадка
не требуется.
4.6.4 Качество и
продолжительность мойки поверхностей зависит от своевременного
удаления продуктов промывки из резервуара. Особое значение это
имеет в процессе мойки днища. Выкачка продуктов промывки проводится
постоянно и продолжается до прохвата воздуха откачивающими
средствами.
4.6.5 По окончании
первичной промывки резервуара подача воды на моечные машинки
прекращается, открываются все световые люки. В люки устанавливаются
пароэжекторы, к которым подключаются паропроводные рукава,
включается пар и атмосфера резервуара дегазируется и
охлаждается.
4.6.6 После достижения в
атмосфере резервуара условий для пребывания работников в защитных
средствах они входят в резервуар, удаляют оставшийся на днище
осадок.
4.7 Удаление осадка
4.7.1 В случае его
большого количества производят пневмотранспортером и
гидротранспортерной установкой, приложение К.
4.7.2 От резервуара
прокладывается трубопровод 100 мм (облегченные алюминиевые трубы или
полевой трубопровод) к вакуумной установке.
4.7.3 Приемный патрубок
устанавливается на днище резервуара. Отложения подгоняются
гидростволами к всасывающему патрубку вакуумной установки и
перекачиваются в баллон.
4.7.4 В случае небольшого
(менее 0,1 м) количества оставшийся осадок собирается
вручную совками и щетками в ведра.
4.7.5 По мере наполнения
баллон периодически опорожняют в бункер-сборник или экстракторную
установку, приложение И. При большом удалении сборника от вакуумной
установки собранный продукт выдавливают водяным паром, подаваемым
непосредственно в вакуум-баллон.
По окончании работ по
удалению осадка работники, выполняющие эту операцию, выходят из
резервуара.
4.7.6 Вентиляция
атмосферы резервуара продолжается в период всего времени нахождения
работников в резервуаре. Схемы вентилирования резервуаров указаны
на рис.9-12.
1 - цилиндрический корпус; 2 - паропроводящая труба; 3 - опорный лист пароэжектора; 4 - ротор с двумя соплами
Рисунок 9 - Схемы вентилирования резервуара (А, Б) пароэжектором (В)
1 - трубы рассеивающие; 2 - резервуар; 3 - понтон; 4 - устройств поворота струи воздуха с шибером; 5 - вентилятор; 6 - затвор
Рисунок 10 - Схема установки оборудования для принудительной
вентиляции резервуара без понтона (А) и с понтоном (Б)
1 - резервуар; 2 - вентилятор; 3 - газоотводная труба; 4 - плоскость соударения струй
Рисунок 11 - Интенсивность перемешивания паровоздушной смеси при вентиляции резервуара
1 - трубы рассеивания; 2 - резервуар; 3 - понтон; 4 - устройство поворота струн воздуха с шибером; 5 - вентилятор; 6 - затвор
Рисунок 12 - Схема вентилирования коробов понтона в резервуаре
4.7.7 При наличии в
резервуаре системы подогрева (местный, стационарный или
горячеструйный) трубы пароподогревателя очищаются от нефтепродукта
и проверяется их исправность.
4.7.8 Дефектация труб
пароподогревателя проводится путем секционного подключения
насыщенного водяного пара и продувки труб. Свободный выход чистого
конденсата из труб указывает на исправность подогревателя.
Отсутствие или появление загрязненного нефтепродуктом конденсата из
исходящих труб указывает на наличие дефекта - трещин, неплотностей
в соединениях труб, через которые нефтепродукт попал внутрь труб.
Наличие дефекта также определяется путем внешнего осмотра
трубопроводов.
4.7.9 При входе рабочего
в резервуар для визуального осмотра труб и во время его нахождения
там количество пара, подаваемого на продувку, максимально
сокращается.
4.7.10 Обнаруженные
дефекты устраняются. После устранения дефектов пар вновь включается
на подогреватель и продолжается продувка труб до появления чистого
конденсата пара.
4.7.11 При горячеструйном
подогреве трубы пароподогрева также продуваются паром. Подача пара
производится под давлением 1,5-2 кгс/см и продуваются до чистого конденсата.
Продолжительность продувки не менее 30-40 мин.
4.8 Чистовая обработка
поверхностей резервуара
4.8.1 Процесс чистовой
обработки состоит из следующих операций:
-
обработка загрязненных поверхностей резервуара, труб
пароподогревателя и приемо-раздаточного патрубка растворителем;
-
чистовая промывка;
-
удаление остатков промывки и доведение поверхностей в резервуаре до
требуемой чистоты.
4.8.2 В качестве
растворителя используется керосин, газойль, дизельное топливо с
температурой вспышки паров выше 60 °С.
4.8.3 Растворитель
наносится на загрязненные поверхности днища малярными кистями или
щепами, растворяя и разжижая загрязнения. Время выдержки
растворителя не менее 1,5-2 часов.
4.8.4 После выхода
работников из резервуара вентиляция его прекращается, крышки нижних
люков закрываются. Всасывающий патрубок откачивающего средства
устанавливается в резервуар и соединяется с всасывающим
трубопроводом.
4.8.5 Промывка
производится с нижнего уровня расположения моечных машинок.
Продолжительность промывки в одном положении моечной машинки
составляет 1,0-1,5 часа. Температура промывочной воды 60-65 °С.
Боковые поверхности резервуара также промываются при наличии плохо
промытых участков.
1 - коллектор; 2 - рукав резиновый; 3 - люк зачистной
Рисунок 13 - Схема коллектора для подключения моющих машинок
4.8.6 Откачка продуктов
промывки производится постоянно до полного удаления их с
поверхности.
4.8.7 По окончании
чистовой промывки атмосфера резервуара вновь подвергается
принудительной вентиляции.
4.8.8 После достижения
условий для пребывания работников внутри резервуара проводятся, при
необходимости, работы по ручной доводке поверхностей днища до
требуемой чистоты протиркой ветошью, опилками.
4.9 Зачистка заглубленных
и подземных резервуаров
4.9.1 Особенность
зачистки заглубленных и подземных резервуаров заключается в том,
что в них можно применить не все механизмы и устройства,
применяемые для вертикальных, наземных резервуаров (МБ-3, эжекторы,
насосы). В связи с этим технологически процесс их зачистки
предусматривает следующие операции:
-
пропаривание внутренних поверхностей;
-
мойка циркуляционным способом и чистовая обработка
поверхностей.
4.9.2 Производится
пропарка резервуара подачей острого водяного пара.
Пар подается по рукавам
(трубам), напор не более 1 кгс/см. Продолжительность пропарки 10-12 часов.
Одновременно производится выкачка образующегося продукта
(конденсат-нефтепродукт). По окончании пропарки проводится
принудительная вентиляция до достижения условий возможности
пребывания работников в защитных средствах.
Проводится осмотр
внутренних поверхностей резервуара, особенно днищевой поверхности.
При обнаружении значительных участков, загрязненных
нефтепродуктами, приступают к чистовой обработке.
4.9.3 Для очистки
поверхностей в резервуар наливается вода, нагретая в каскадном
отстойнике (емкость под раствор) до температуры 76-78 °C . Высота
налива составляет не менее 4-5 высот осадка, но не менее чем 0,5 м.
Определяется объем налитой воды. Включается в работу циркуляционный
насос и осуществляется циркуляция воды по схеме
"резервуар-насос-теплообменник-резервуар". Скорость циркуляции по
периметру резервуара должна быть не менее 0,2 м/с. В воду
дозируется концентрированный раствор ТМС в количестве,
рекомендуемом инструкцией завода-изготовителя. Температура раствора
в период циркуляции поддерживается в пределах 50 °С. Объем раствора
должен составлять не менее 4-5 кратного объема осадка в резервуаре.
Продолжительность циркуляции 16-24 часа. При увеличении подачи
раствора продолжительность циркуляции значительно сокращается.
В
процессе циркуляции моющего раствора по истечении 7-8 часов через
каждые 3 часа отбирается проба раствора для определения содержания
в нем нефтепродукта.
4.9.4 Циркуляция раствора
прекращается, когда анализами будет установлено, что содержание
отмытого нефтепродукта в моющем растворе не изменяется. Моющий
раствор выкачивается в выделенную емкость. Выкачка производится
циркуляционным, поршневым насосом или гидроэжектором.
4.9.5 Резервуар
дегазируется и просушивается принудительной вентиляцией. После
снижения концентрации паров нефтепродукта до 10% НКПВ в резервуар
устанавливаются моечные машинки и погружные насосы (типа "Гном").
Проводится водоструйная мойка резервуара моющими средствами.
4.9.6 Промытый резервуар
снова дегазируется до достижения условий возможности пребывания
работников в защитных средствах. Резервуар осматривается и, при
необходимости, проводится чистовая обработка поверхностей. Эта
операция проводится также, как указано в п.4.8.
4.10 Зачистка резервуаров
от остатков светлых нефтепродуктов
4.10.1 К светлым
нефтепродуктам относятся: дизельное топливо всех сортов, авиа и
автомобильные бензины, включая этилированный, топлива для
реактивных двигателей и другие аналогичные им топлива.
4.10.2 Технологический
процесс предусматривает следующие операции:
-
удаление технологического ("мертвого") остатка нефтепродукта;
-
удаление остатка нефтепродукта;
-
предварительная дегазация;
-
промывка внутренних поверхностей резервуара;
-
дегазация;
-
доводка поверхностей до требуемой чистоты.
4.10.3 Выкачивается
технологический остаток нефтепродукта по зачистной линии в
свободный резервуар (до "прохвата" насоса).
4.10.4 Остаток
нефтепродукта "поднимается на воду" и смесь воды с нефтепродуктом
выкачивается в отстойник.
Для подъема остатка "на
воду" в резервуар наливается вода в количестве, не меньшем остатка
нефтепродукта.
Подача воды
осуществляется из каскадного отстойника или из системы пожарного
водопровода.
4.10.5 Контроль за
уровнем воды в резервуаре осуществляется измерением его рулеткой с
лотом.
Отбирается проба воды из
резервуара и определяется наличие нефтепродукта на поверхности
воды. Проба смеси наливается в стеклянный сосуд, отстаивается и
визуально отмечается наличие свободного нефтепродукта на зеркале
воды.
4.10.6 После выкачки
нефтепродукта подачу воды прекращают и полностью откачивают ее из
резервуара.
4.10.7 Дегазация и
испарение оставшегося нефтепродукта проводится с помощью
пароэжектора или вентилятора, устанавливаемого в люк-лаз или на
горловину светового люка резервуара.
Принудительная вентиляция
проводится в соответствии с требованиями и раздела 7
настоящего документа.
4.10.8 Резервуар
считается взрывобезопасным в результате флегматизации его атмосферы
инертным газом, если концентрация инертного газа, паров
нефтепродукта и воздуха образуют среду, при которой смесь
становится неспособной к распространению пламени при любом
соотношении паров нефтепродукта и воздуха.
В
случае применения охлажденных дымовых газов концентрация должна быть не ниже 12%, кислорода не более
5%. При снижении концентрации до 8% необходимо проверить подачу дымовых
газов.
4.10.9 При приведении
свободного пространства резервуара в безопасное состояние для
проведения работ его дегазацию необходимо обеспечивать до
содержания паров нефтепродуктов:
-
не более 0,1 г/м при выполнении любых видов работ, связанных
с пребыванием работников в резервуаре без защитных средств,
;
-
не более 2,0 г/м (5% НПВ) при выполнении любых видов работ с
доступом работников в защитных средствах органов дыхания внутрь
резервуара, ;
-
не более 8,0 г/м (20% НПВ) - для резервуаров из-под светлых
нефтепродуктов перед их осмотром, ремонтом (без применения огневых
работ), окрашиванием, градуировкой с доступом работников внутрь
резервуара (в защитных средствах), ;
-
не более 12,5 г/м (50% НПВ) - при выполнении указанных работ
без доступа работников внутрь резервуара, .
4.10.10 Скорость
приточной струи воздуха, подаваемого в резервуар в начале процесса
при прохождении области взрывоопасной концентрации, не должна
превышать 10 м/с, но и не менее 2 м/с в целях предотвращения
образования в резервуаре застойных зон с малой подвижностью (менее
0,1 м/с).
4.10.11 Для повышения
эффективности дегазации в резервуар наливается подогретая до 40-50
°С вода до уровня приемораздаточного патрубка. Включается
вентиляция. При этом компоненты нефтепродукта с низкой температурой
кипения быстро испаряются, увлекая за собой высококипящие фракции.
Температура воды интенсифицирует этот процесс. Контроль за наличием
нефтепродукта осуществляется аналогично указанному в п.4.10.5.
4.10.12 В случае
невозможности проведения принудительной вентиляции проводится
естественная вентиляция резервуара. Естественная вентиляция
резервуара при концентрации паров в газовом объеме более 2
г/м, должна проводиться только через верхние
световые люки с установкой на них дефлекторов.
Вскрытие люков-лазов
первого пояса для естественной вентиляции (аэрация) допускается при
концентрации паров нефтепродукта не более 2 г/м.
Запрещается проводить
вскрытие люков и дегазацию при скорости ветра менее 1 м/с, .
4.10.13 Водоструйная
мойка внутренних поверхностей резервуара проводится аналогично, как
и резервуаров от остатков вязких нефтепродуктов. Уровень установки
моечных машинок, их количество, напор промывочной воды
соответствуют выше приведенным показателям (п.4.6). Используется
техническая вода без подогрева или с подогревом. Температура
подогрева воды может быть 65-70 °C.
Время промывки 1-1,5 часа
на верхнем и среднем уровне и 2,5-4 часа на нижнем в зависимости от
количества осадке на днище и длительности эксплуатации резервуара
без зачистки.
Промывку необходимо
начинать с нижнего уровня с постепенным подъемом моечных машинок в
сторону кровли резервуара.
4.10.14 Мойка внутренних
поверхностей резервуаров с понтонами производится при нахождении
понтона на стойках или на подвесках. Мойка проводится над понтоном
и под понтоном раздельно.
Пространство над понтоном
и понтон промываются моечными машинками, помещаемыми в люки на
крыше резервуара на различные уровни по высоте.
Промывочная вода с
понтона стекает через спускной клапан или через отжатый затвор по
периметру на дно резервуара.
Мойка под понтоном
производится одной моечной машинкой, перемещаемой поочередно в
нижние люки-лазы. Во избежание повреждения понтона из полимерных
материалов давление промывочной воды снижается до 4-5
кг/см или над моечной машинкой помещается
специальный колпак (установка МБ-3).
4.10.15 Промытый
резервуар снова дегазируется до достижения условий возможности
пребывания работников в защитных средствах.
4.11 Зачистка от остатков
нефтепродуктов резервуаров на АЗС проводится по такой же технологии
с помощью установки АМ-10 (рис.19) или вручную.
5.1 Состав продукта
зачистки
В
зависимости от технологической операции могут образовываться
следующие продукты зачистки:
-
смесь разогретого и разжиженного остатка с товарным топливом,
использованным для этих целей (в дальнейшем "разжиженный"
остаток);
-
водонефтяная эмульсия, образовавшаяся при размыве остатка
нефтепродукта горячей водой, подаваемой через моечные машинки, или
при водозеркальном подогреве;
-
промывочная вода, содержащая эмульгированный нефтепродукт, от 600
до 1500 мг/л;
-
промывочная вода, содержащая растворенный бензин от 110 до 340
мг/л;
-
ТМС, содержащее от 25 до 100 г/л эмульгированного
нефтепродукта;
-
твердые продукты зачистки (ТПЗ) - ил, ржавчина, песок и т.д.,
содержащие высокомолекулярные углеводороды (парафин,
асфальто-смолистые и др. вещества).
5.2 Регенерация и
утилизация продуктов зачистки
5.2.1 Разжиженный остаток
вместе с товарным топливом откачивается в емкости предприятия
(разделочный или специально выделенный резервуар) и после
статического отстоя может быть использован по прямому назначению.
При необходимости производят термоотстой при температуре 55-60
°С.
5.2.2 Легко подвижная
масса, состоящая из воды (80%) и нефтепродукта (20%), в начале
откачивается в разделочный резервуар или в отстойник или в
специально выделенную емкость, где разделяется на две фазы -
отстоявшийся (всплывший) нефтепродукт и воду. Нефтепродукт может
содержать эмульгированную воду от 5 до 50% массы, рис.15.
Отстоявшийся нефтепродукт
выкачивается в сборник обводненного нефтепродукта и подвергается
термоотстою при температуре 65-70 °С. Время отстоя 10-12 часов.
В
отстоявшемся продукте определяется содержание влаги и механических
примесей. В зависимости от их количества продукт сдается, как СНО
или утилизируется путем смешения с котельным (товарным) топливом в
пределах имеющегося запаса качества.
5.2.3 При многократном
использовании воды в качестве ТМС (замкнутый цикл мойки) она
насыщается нефтепродуктом и продуктами размыва, теряет моющую
способность и становится непригодной для мойки при содержании
1200-1500 мг/л эмульгированного нефтепродукта.
Порядок утилизации
промывочного раствора указан в приложении Ф.
Очистка воды
осуществляется на очистных сооружениях (отстой в каскадном
отстойнике, напорная флотация, встроенная в каскадный отстойник,
как, например, в установке "Коалесцент" или др. очистные
сооружения).
Техническая
характеристика установки "Коалесцент" приведена в приложении Н.
По окончании зачистных
работ и необходимости освобождения емкостей, использованных в
качестве каскадного отстойника, от отработанной промывочной воды
она подвергается статическому термоотстою при температуре 75-80 °С.
Время отстоя 48-72 часов.
Вода, содержащая
нефтепродукт не более 250 мг/л, подается на очистные
сооружения.
5.2.4 Промывочная вода,
содержащая бензин, очищается путем аэрации (продувка воздухом) при
соотношении подаваемого объема воздуха к объему воды 1/20. Время
аэрации 10-15 часов. Температура воды не ниже 35 °С. Перед аэрацией
с поверхности воды удаляется пленочный нефтепродукт путем отстоя и
перекачки через каскадный отстойник. Затем вода перекачивается в
другую емкость, оборудованную для продувки воздуха.
5.2.5 Отработанный ТМС,
содержащий эмульгированный нефтепродукт свыше 100-150 г/л, теряет
свою моющую способность, не может использоваться для мойки. Этот
раствор подлежит регенерации отстоем.
5.2.6 Осадок,
образующийся в процессе промывки резервуара от остатков вязких
нефтепродуктов, характеризуется следующими составляющими, %
масс:
|
Неорганическая часть (ржавчина, ил, песок) |
|
|
Органическая часть (парафины, асфальто-смолистые вещества и т.д.) |
Очистка осадка от
углеводородной части проводится путем экстракции ее из
неорганической части в специальной экстракторной установке,
рис.16.
Сущность операции
заключается в разогреве осадка "острым" паром, подаваемым
непосредственно в слой осадка через перфорированные трубы,
последующего барботажа осадка, нефтепродукта и конденсата,
образующегося в процессе разогрева. Время обработки 6-8 часов при
давлении подаваемого пара 0,2-0,8 кгс/см. Расход пара 50-60 кг на 1 м осадка. Отделенный нефтепродукт отводится
разделочный резервуар или в резервуар - сборник обводненного
нефтепродукта или в сборник каскадного отстойника, а неорганическая
часть, представляющая собой сыпучую ржавчину, транспортируется
любым видом транспорта в отвалы в соответствии с разрешением
регионального Центра санэпиднадзора (ЦСЭН), оформляемым
предприятием.
6.1 Требования,
предъявляемые к чистоте поверхностей и атмосфере резервуаров
Чистота внутренних
поверхностей и состояние атмосферы резервуара по окончании процесса
обработки оценивается в зависимости от назначения очистки и
приведены в табл.6.1.
Таблица 6.1
Требования, предъявляемые к чистоте поверхностей и атмосфере резервуаров в зависимости от назначения очистки
|
Назначение очистки |
Требования к
чистоте поверхностей и атмосферы |
||
|
Боковая
поверхность |
Атмосфера |
||
|
Допускается пленка нефтепродукта; металл может иметь налет ржавчины |
Допускается пленка
нефтепродукта; допускается наличие донного остатка, мехпримесей и
ржавчины не более 0,1% объема |
Допускается наличие паров углеводородов, ТЭС |
|
|
Для смены марки нефтепродукта и дефектоскопии |
(табл.2) металл может иметь налет ржавчины |
(табл.2) донный остаток - отсутствует |
Допускается наличие паров
углеводородов не более ПДК (0,1-0,3 г/м), ТЭС - не более ПДК (0,005 мг/м)* |
|
Для проведения ремонта (с
открытым огнем); градуировки по ГОСТ
8.346 и окрашивания по ГОСТ
9.402 |
Пленка нефтепродукта отсутствует, ТЭС - не более ПДК |
Пленка нефтепродукта отсутствует, донный остаток - отсутствует, ТЭС - не более ПДК |
|
|
Для проведения ремонта без открытого огня |
Допускается пленка
нефтепродукта; металл может иметь налет ржавчины, ТЭС - не более
ПДК |
Допускается пленка нефтепродукта; донный остаток - отсутствует, ТЭС - не более ПДК |
Пары углеводородов и ТЭС - не более ПДК |
Требования, предъявляемые
к степени подготовки емкости при смене нефтепродукта,
регламентируются ГОСТ
1510-84 .
6.2 Особые требования к
чистоте поверхностей при подготовке резервуара к дефектоскопии
При подготовке резервуара
к обследованию и дефектоскопии чистота поверхностей должна
соответствовать следующим требованиям:
-
аналогичным, как и для проведения ремонтных работ с открытым огнем
(табл.6.1);
-
специальных инструкций, регламентирующих порядок проведения
диагностики стальных резервуаров для хранения нефти и
нефтепродуктов.
6.3 Требования при
подготовке резервуара к ремонту
При подготовке резервуара
для ремонтных работ с применением открытого огня независимо от
нефтепродукта чистота поверхностей должна исключать возможность
загорания внутри резервуара. Подержание паров углеводородов и ТЭС
должно быть в пределах ПДК воздуха рабочей зоны.
Чистота очистки
поверхностей от нефтепродукта оценивается комиссией визуально и
результатами лабораторного анализа проб воздуха из атмосферы
резервуара. В комиссии по приему очищенного резервуара
участвуют:
-
работник, ответственный за проведение зачистных работ;
-
представитель технической службы предприятия (главный инженер или
начальник цеха);
-
представитель пожарной охраны;
-
начальник отдела ОТ ТБ и ПБ.
Акт о полноте и качестве
выполненных работ составляется комиссией по форме, указанной в
приложении М.
7.1 При проведении работ
по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов требуется
соблюдение требований безопасности, предусмотренных в Правилах ,
.
7.2 Обеспечение пожарной
безопасности работ внутри резервуара должно обеспечиваться:
-
контролем состава воздушной среды;
-
проведением дегазации или флегматизации газового пространства;
-
применением электроприводов оборудования взрывозащищенного
исполнения;
-
контролем электризации технологических операций и специальных
защитных средств;
-
применением оборудования, размещаемого в газоопасной зоне,
изготовленного из цветных металлов и из материалов, не образующих
искр при ударе о металлические конструкции.
7.3 В целях пожарной
безопасности при зачистке резервуаров, особенно из-под
нефтепродуктов с температурой вспышки паров ниже 60 °С, необходимо
соблюдать следующие меры безопасности:
-
резервуар должен быть заземлен;
-
крышки люков при подогреве остатков нефтепродуктов должны быть
закрыты, а при наличии отверстий, зазоров должны быть уплотнены
кошмой;
-
выкачка продуктов зачистки должна производиться закрытым способом с
применением уплотнений (кошма, брезент) зазоров между горловиной
люков и всасывающих приемников, труб, шлангов, устанавливаемых в
резервуар;
-
оборудование (моечные машинки, трубы, пароэжекторы) и
приспособления, применяемые при зачистке резервуаров, должны быть
сертифицированы в установленном порядке и изготовлены из
материалов, не образующих искры при ударе о стальные предметы
резервуара и его оборудование;
-
моечные машинки, пароэжекторы должны быть заземлены к корпусу
резервуара;
-
система пожаротушения резервуара должна быть в технически исправном
состоянии;
-
до достижения безопасного состояния атмосферы резервуара не
допускать больших скоростей истечения пара, инертного газа (более
10 м/с) в его атмосферу, ограничивая тем самым образование
статического электричества;
-
процесс промывки резервуара должен проходить при постоянном
содержании кислорода не более 5-6% или паров нефтепродуктов не выше
5% НКПРП, приложение Т;
-
питание для электродвигателей насосов должно подаваться по кабелю,
специально прокладываемому для этих целей в соответствии с
требованиями ПУЭ ;
-
резервуары, отстойники и другие емкости с нефтепродуктом,
промывочной водой должны быть установлены на расстоянии не ближе 20
м от источников открытого огня;
-
дыхательные и предохранительные клапана резервуара должны быть в
технически исправном состоянии;
-
все оборудование, используемое на зачистных работах, следует
поддерживать в технически исправном состоянии; утечки продуктов
промывки не допускаются;
-
в качестве переносного источника света должны использоваться
светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением не более 12
вольт.
7.4 Меры, принимаемые
против возможного разрушения конструкции:
-
при создании давления в резервуаре необходимо учитывать
дополнительное давление, образующееся за счет температурного
расширения паровоздушной среды;
-
при охлаждении резервуара необходимо учитывать дополнительное
снижение давление внутри его.
7.5 Отбор проб и
определение концентраций контролируемых параметров должен
производиться специалистами лаборатории предприятия; результаты
анализов заносятся в журнал.
7.6 Запрещается доступ
рабочих внутрь резервуара при наличии в газовом пространстве
взрывоопасных концентраций паров нефтепродукта.
7.7 Рабочие, не прошедшие
специальной подготовки и инструктаж к ведению работ не
допускаются.
7.8 При проведении
предремонтной подготовки (зачистки) резервуара у места проведения
работ должны быть следующие сертифицированные средства
пожаротушения:
-
пожарная автоцистерна или мотопомпа;
-
кошма, войлочное или асбестовое полотно (4 шт.);
-
огнетушители порошковые ОП-5 (2 шт.), пенные ОП-10 (2 шт.),
углекислотные ОУ-5 (2 шт.);
-
лопаты (2 шт.);
-
ящик с песком.
7.9 Взрывобезопасность
процесса струйной мойки резервуара должна обеспечиваться путем
применения антистатического технического моющего средства,
электростатически безопасным технологическим режимом, контроля
уровня опасности статического электричества и (или) предварительной
дегазации резервуара.
7.10 В процессе
выполнения работ внутри резервуара (монтаж моечного оборудования,
ручная зачистка, огневые и ремонтные работы, антикоррозийная защита
и т.п.) должна производиться принудительная вентиляция газового
пространства.
7.11 Для сбора возможных
аварийных проливов нефтепродукта и сбора продуктов зачистки на
месте производства работ должен быть сертифицированный сорбент.
8.1 При проведении работ
по очистке резервуаров от остатков нефтепродуктов требуется
соблюдать требования следующих нормативно-технических
документов:
-
"Типовой инструкции по охране труда при зачистке резервуаров на
предприятиях нефтепродуктообеспечения", ТОИ Р-112-16-95 , ;
-
"Правил техники безопасности и промышленной санитарии при
эксплуатации нефтебаз, складов ГСМ, стационарных и передвижных
АЗС", ;
-
"Правил
электробезопасности электроустановок потребителей" (ПЭЭП);
-
"Правил техники безопасности
эксплуатации тепломеханического оборудования станций и тепловых
сетей" .
8.2 При выполнении работ
по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов всех видов
необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:
-
к проведению работ привлекаются рабочие, достигшие 18-летнего
возраста и прошедшие медосмотр, инструктаж по технике безопасности
при проведении работ и изучившие технологию зачистки;
-
все рабочие, участвующие в зачистке резервуара, должны быть
обеспечены соответствующей спецодеждой, обувью и индивидуальными
средствами защиты (костюм брезентовый, сапоги кирзовые, рукавицы
брезентовые);
-
пребывание рабочих внутри резервуара для выполнения доводочных
работ допускается только при достижении условий обитания в
соответствии с требованиями безопасности (п.7.4) и при наличии
вытяжной вентиляции. Предельно-допустимая концентрация (ПДК) паров
в воздухе рабочей зоны не должна превышать: углеводороды - 0,3
г/м, бензин - 0,1 г/м, ТЭС - 0,005 г/м (ГОСТ
12.1.005), приложение У;
-
запрещается пребывание рабочих внутри резервуара при температуре
его атмосферы выше 3 °C , относительной влажности воздуха выше
70%;
-
перед входом рабочих в резервуар и в процессе работы проводится
определение концентраций контролируемых загрязняющих веществ.
Результаты анализов воздушной среды заносятся в журнал и доводятся
до сведения руководителя работ;
-
контроль содержания паров нефтепродуктов осуществляется
газоанализаторами, приложение Л;
-
при повышении концентраций контролируемых загрязняющих веществ,
температуры, относительной влажности воздуха выше допустимых норм,
рабочие удаляются из резервуара, и он подвергается вентиляции или
повторной промывке;
-
вход рабочих в резервуар для проведения работ осуществляется при
обязательном присутствии наблюдающего, обязанность которого состоит
в постоянном контроле состояния рабочих путем прямого контакта с
ними;
-
работы в резервуаре проводятся только в присутствии двух
наблюдающих находящихся вне емкости, экипированных так же, как и
работающий, причем один из наблюдающих должен иметь противогаз.
Находиться внутри резервуара или емкости в шланговом противогазе не
более 15 минут, после чего должен последовать отдых не менее 15
минут;
Произошла ошибка
Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета
списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.
(г/м 3),
