Среди большого числа отличающихся по характеру процессов химической технологии можно выделить группу процессов, которые при определенных условиях, возникающих вследствие нарушения требований регламента, выходят в аварийные режимы с последствиями различной степени тяжести. Такие процессы называются потенциально опасные процессы химической технологии и их можно разделить на четыре группы: переработка и получение токсичных веществ; переработка и получение взрывоопасны веществ и смесей; процессы, протекающие с большой скоростью; смешанные процессы.
Большая часть потенциально опасных процессов химической технологии - это смешанные процессы, т.е. такие, которые можно отнести одновременно к двум или трем указанным группам. В них присутствуют все или часть видов опасности: токсичность, взрыв, механическое разрушение оборудования и аппаратуры, выброс реакционной массы, технологический брак.
Классификация потенциально опасных процессов химической технологии по виду опасности приведена на рис. 1.
Рис.1. Классификация потенциально опасных процессов химической технологии
Причины, приводящие к отклонению от нормального режима работы и вызывающие аварийную ситуацию очень разнообразны. Основные причины возникновения аварийной ситуации можно свести к следующим:
» Безопасность технологических процессов
Безопасность технологических процессов в соответствии с ГОСТ 12.3.002 обеспечивается выбором:
Технологического процесса, приемов, режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования;
- производственных помещений; и площадок;
- исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, а также способов их хранения и транспортировки (в том числе и отходов производства);
- производственного оборудования и его размещения, а также распределением функций между человеком и оборудованием с целью ограничения Тяжести труда и др.
Производственные процессы не должны представлять опасности для окружающей среды, должны быть пожаро - и взрывобезопасными. Все эти требования закладываются при их проектировании и реализуются на стадиях организации и проведении технологических процессов.
При этом необходимо предусматривать следующее:
Устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие;
- замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;
- замену вредных и пожароопасных веществ на менее вредные и опасные;
- комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;
- герметизацию оборудования;
- применение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;
- своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов;
- применение средств коллективной защиты работающих;
Рациональную организацию труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда.
Требования безопасности к технологическому процессу включают в нормативно-техническую и технологическую документацию.
Несмотря на большое разнообразие технологического оборудования по назначению, устройству и особенностям эксплуатации, к нему предъявляются общие требования безопасности, сформулированные в ГОСТ 12.2.003. В соответствии с ГОСТом производственное оборудование должно обеспечивать безопасность при монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировке и хранении, при использовании отдельно или в составе комплексов и технологических систем.
Оборудование размещается с соблюдением действующих технологических, строительных, санитарных, противопожарных и других требований. Должны быть Обеспечены удобство и безопасность его обслуживания, безопасность эвакуации работников при возникновении аварийных ситуаций, исключено воздействие опасных и вредных производственных факторов. Ширина проходов. При расположении оборудования тыльными сторонами друг к другу должна быть не менее 1 м, при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м, при расположении рабочих мест друг против друга - не менее 3 м. Рабочее место организуется с учетом эргономических требований в соответствии с ГОСТ 12:2.061.
Производственное оборудование в процессе эксплуатации:
Не должно загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ выше установленных норм;
- должно быть пожаро- и взрывобезопасным;
- не должно создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких давлений и температур, агрессивных веществ и других факторов.
Требования безопасности предъявляются к оборудованию в течение всего срока его службы.
Собственно безопасность производственного оборудования должна обеспечиваться следующими мерами:
Правильным выбором принципов действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкций, материалов и т.п.;
- применением в конструкции средств механизации, автоматизации и дистанционного управления;
- применением в конструкции специальных средств защиты;
- выполнением эргономических требований;
- включением требований безопасности в техническую документацию на монтаж, эксплуатацию, ремонт, транспортирование и хранение.
В соответствии с требованиями ССБТ на все основные группы производственного оборудования разрабатываются стандарты требований безопасности. Рассмотрим разделы, которые они включают в себя.
Требования безопасности к основным элементам конструкции и системе управления, обусловленные особенностями назначения, устройства и работы данной группы производственного оборудования и его составных частей:
Предупреждение или ограничение возможного воздействия опасных и вредных производственных факторов до регламентированных уровней;
- устранение причин, способствующих возникновению опасных и вредных производственных факторов;
- устройство органов управления и другие требования.
В стандартах на отдельные группы производственного оборудования указываются:
Движущиеся, токоведущие и другие опасные части, подлежащие ограждению;
- допустимые значения шумовых характеристик и показателей вибрации, методы их определения и средства защиты от них;
- допустимые уровни излучений и методы их контроля;
- допустимые температуры органов управления и наружных поверхностей производственного оборудования;
- допустимые усилия на органах управления;
- наличие защитных блокировок, тормозных устройств и других средств защиты.
Требования к средствам защиты, входящим в конструкцию, обусловленные особенностями конструкции, размещения, контроля работы и применения рассматриваемых средств.
В том числе:
К защитным ограждениям, экранам и средствам защиты от ультразвука, ионизирующих и других излучений;
- к средствам удаления из рабочей зоны веществ с опасными и вредными свойствами;
- к защитным блокировкам;
- средствам сигнализации;
- к сигнальной окраске производственного оборудования и его составных частей;
- к предупредительным надписям.
Защитные ограждения, входящие в конструкцию оборудования, должны соответствовать ГОСТ 12,2.062. Легкосъемные ограждения должны быть сблокированы с пусковыми устройствами электродвигателей для их отключения и предотвращения пуска при их открывании или снятии ограждений.
Высокая надежность и безопасность химических производств достигается правильными проектными решениями, разработанными на основе всестороннего глубокого научного исследования условий безопасного ведения нового технологического процесса. При этом необходимо учитывать побочные реакции и другие процессы, которые могут привести к созданию аварийных ситуаций; соблюдение технологического регламента; высокое качество изготовления и монтажа оборудования и технического уровня эксплуатации, а также выполнение других мероприятий, вытекающих из особенностей производств.
Среди большого числа отличающихся по характеру процессов химической технологии можно выделить группу процессов, которые при определенных условиях, возникающих вследствие на рушения требований регламента, выходят в аварийные режимы с последствиями различной степени тяжести. Такие процессы называются потенциально опасными. Потенциально опасные процессы химической технологии можно разделить на четыре группы: переработка и получение токсичных веществ; переработка и получение взрывоопасны; веществ и смесей; процессы, протекающие с большой скоростью; смешанные процессы.
Надежное средство интенсификации и защиты потенциально опасных процессов - создание автоматических систем защиты. В практике химических производств применяются и технологические методы снижения опасности.
Наиболее распространенный метод снижения опасности - установление так называемого безопасного регламента, настолько безопасного, что даже при резких возмущениях процесса его опасные параметры не могут приблизиться к границе устойчивости. Естественно, что при этом процесс ведется экстенсивно и скрытые в нем потенциальные возможности повышения эффективности производства не используются. Снижения скорости протекания процесса можно достичь уменьшением скорости подачи исходных компонентов; варьированием температурного режима; применением специальных разбавителей.
Второй технологический метод снижения опасности - замена периодического или полунепрерывного технологического процесса непрерывным. Снижение опасности при переходе на непрерывное производство достигается обычно следующими обстоятельствами:
1. Объем реактора непрерывного действия, как правило, на несколько порядков меньше объема реактора периодического действия при той же производительности продукта. Вследствие этого при переходе на непрерывный процесс резко снижается общий объем реакционной массы, находящейся в производственном помещении (в цехе, на участке). Таким образом уменьшаются возможные последствия аварии, однако проблематичность возникновения самой аварии не устраняется.
2. Параметры, характеризующие течение процесса (давление, температура и т. п.) в непрерывном варианте должны поддерживаться постоянными, и это существенно облегчает автоматизацию технологического процесса.
Все технологические методы обеспечивают снижение опасности, но не устраняют ее; полная гарантия безопасности ведения потенциально опасного технологического процесса обеспечивается только использованием высоконадежной системы защиты.
Большое значение для обеспечения безопасности имеет профессиональный отбор и обучение работающих безопасным приемам труда, правильное применение ими средств защиты. Производственные процессы не должны представлять опасности для окружающей среды, должны быть пожаро- и взрывобезопасными. Все эти требования к производственным процессам закладываются при их проектировании и реализуются при организации и проведении технологических процессов. При этом они должны предусматривать следующее: устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие; замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью; замену вредных и пожароопасных веществ на менее вредные и опасные; комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов; герметизацию оборудования; применение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования; своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов; своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов; применение средств коллективной защиты работающих; рациональную организацию труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда.
Высокая надёжность и безопасность промышленных предприятий и производств достигается обоснованием научных основ технологического процесса, правильными проектными решениями, соответствующими действующей нормативно-технической базе по безопасности труда, с использованием современного оборудования, жёстким выполнением технологического регламента, а также реализацией других мероприятий, вытекающих из особенностей производства.
Технологические процессы, которые при определенных условиях могут переходить в неконтролируемое состояние и приводить к авариям, взрывам, выбросам опасных веществ, отравлениям, механическому разрушению оборудования называются потенциально опасными. Основными причинами возникновения аварийных ситуаций являются изменение соотношения и состава подаваемых в реактор компонентов при непрерывном процессе, снижение скорости или прекращение охлаждения и перемешивания реакционной массы, попадание посторонних веществ в аппарат, нарушение режима удаления из реактора газов или паров. Во всех случаях нарушения технологического процесса приводят к повышению температуры, интенсивному газовыделению, выбросу реакционной массы. Отклонения в работе оборудования могут происходить при отказе средств автоматизации, оборудования, ошибках обслуживающего персонала.
Безопасность технологических процессов обеспечивается выбором производственных помещений и площадок, исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, способов их хранения и транспортировки, производственного оборудования и его размещения. Производственные процессы не должны представлять опасности для окружающей среды, должны быть пожаро- и взрывобезопасными. При этом необходимо предусматривать устранение непосредственного контакта работающих с вредными исходными материалами, готовой продукцией и отходами производства, замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, на безопасные, замену вредных и пожароопасных веществ на менее вредные и опасные, механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления, герметизацию оборудования, применение систем контроля и управления технологическим процессом, своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов, применение средств коллективной защиты работающих, рациональную организацию труда и отдыха.
Основным документом, устанавливающим режим, технические средства, порядок и нормы проведения технологических операций, безопасные условия эксплуатации, требования по охране окружающей среды и пожарной безопасности, является технологический регламент, который в зависимости от стадии разработки производства и степени его освоения подразделяется на лабораторный, опытно-промышленный, пусковой и промышленный. Виновные в нарушении действующего технологического регламента привлекаются к дисциплинарной и материальной ответственности.
Оборудование на производстве должно размещаться с соблюдением действующих технологических, санитарных и противопожарных требований. Должны быть обеспечены удобство и безопасность его обслуживания, безопасность эвакуации работников при возникновении аварийных ситуаций, исключено воздействие опасных и вредных производственных факторов.
Производственное оборудование в процессе эксплуатации должно быть пожаро- и взрывобезопасным, не загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ, не создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких давлений и температур, агрессивных веществ и других факторов.
Биологическая опасность
Учреждения и организации, работающие с возбудителями I-II групп патогенности Название Возбудители Противочумный центр ГК чума, холера, СЭН ЦАО туляремия, легионеллез Московский городской холера, центр туляремия...
Исследование устойчивости функционирования объектов экономики в ЧС. Планирование мероприятий ГО на объекте
Основным документом, всесторонне характеризующим уровень безопасности потенциально опасного промышленного объекта (производства), является декларация безопасности...
Конструирование и расчет технических средств коллективной защиты работников от воздействия вредных производственных факторов
Выбор типа производственного помещения определяется технологическим процессом, возможностью борьбы с шумом, вибрациями и загрязнением воздуха. Наличие больших оконных проемов и фонарей должно обеспечивать естественную освещенность...
Ликвидация аварийных ситуаций, связанных с разливом нефтепродуктов на складе ГСМ филиала СКЖД ОАО "РЖД" и разработка мероприятий по их предотвращению
Технологические блоки включают 2 насоса в помещении насосной для приема бензина из ж.д. цистерн в резервуары, внутрибазовой перекачки, налива емкостей автоцистерн на автоэстакаде: - насосная - насосы Н1...
Микроклимат производственных помещений
Производственные процессы и отдельные операции, сопровождающиеся образованием и выделением конвекционного и лучистого тепла, должны быть автоматизированы или обеспечены устройствами дистанционного наблюдения...
Нефтеперерабатывающий завод "Уфанефтехим" как источник загрязнения среды обитания
Выброс углеводородов и сероводорода происходит на атмосферно-вакуумных и вакуумных установках НПЗ, на последней ступени паро-эжекторного агрегата неконденсированных газов...
Организация и проведение специальной оценки условий труда
Идентификация потенциально вредных и (или) опасных производственных факторов - это сопоставление и установление совпадения имеющихся на рабочих местах факторов производственной среды и трудового процесса с факторами производственной среды и...
Особенности проведения специальной оценки условий труда ООО Бакчартеплосети
В соответствии с СанПиН 2.2.4.548 - 96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» параметрами...
Пожарная безопасность процессов механической обработки древесины
Процессы и оборудование - Для удаления пожаровзрывоопасных отходов (пыль, опилки, стружки, пары ЛВЖ и ГЖ) в технологическом оборудовании должны быть предусмотрены местные отсосы...
Пожаровзрывозащита мукомольного производств
При разработке технологических процессов должны быть предусмотрены меры...
Пожаровзрывозащита технологического производства гороховой муки
При проектировании новых и реконструкции действующих предприятий по хранению и переработке зерна следует применять системы взрывозащиты, предусматривающие: · взрыворазрядители...
Разработка мероприятий по улучшению условий труда моториста в цехе топливоподачи ОАО "ОГК-6" Новочеркасской ГРЭС
Новочеркасская ГРЭС (сокращенно НчГРЭС) - электростанция...
Система охраны труда на предприятии
Краткая характеристика производственного процесса: - управление инструментального и абразивного производства - изготовление специального режущего, мерительного, слесарного, вспомогательного, холодно-высадочного инструмента...
Экологическая оценка района расположения места работы
Дубна и ее окрестности располагаются в пределах Русской плиты, являющейся частью древней Восточно-Европейской платформы. Это стабильный, устойчивый структурный элемент земной коры, сформировавшийся примерно 1,7 млрд. лет назад...
Среди большого числа отличающихся по характеру процессов химической технологии можно выделить группу процессов, которые при определенных условиях, возникающих вследствие нарушения требований регламента, выходят в аварийные режимы с последствиями различной степени тяжести. Такие процессы называются потенциально опасными .
Потенциально опасные процессы химической технологии можно разделить на четыре группы: переработка и получение токсичных веществ; переработка и получение взрывоопасных веществ и смесей; процессы, протекающие с большой скоростью; смешанные процессы.
Большая часть потенциально опасных процессов химической технологии-это смешанные процессы, т. е. такие, которые можно отнести одновременно к двум или трем указанным группам. В них присутствуют все или часть видов опасности: отравление, взрыв, механическое разрушение оборудования и аппаратуры, выброс реакционной массы, технологический брак.
Основные причины возникновения аварийных ситуаций:
1. Изменение соотношения подаваемых компонентов (непрерывный процесс) или скорости слива одного из компонентов (полунепрерывный процесс).
2. Снижение (или отсутствие) расхода хладагента, подаваемого для охлаждения.
3. Отсутствие перемешивания. В этом случае возможно накопление непрореагировавших компонентов.
4. Попадание посторонних продуктов в аппарат.
5. Нарушение состава исходных компонентов, подаваемых в виде смеси или раствора.
6. Нарушение режима удаления газов или паров.
Надежное средство интенсификации и защиты потенциально опасных процессов-создание автоматических систем защиты.
Наиболее распространенный метод снижения опасности- установление так называемого безопасного регламента. Второй технологический метод снижения опасности - замена периодического или полунепрерывного технологического процесса непрерывным.
Безопасность производственных процессов обеспечивается выбором технологического процесса, а также приемов, режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования; выбором производственных помещений и площадок; выбором исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, а также способов их хранения и транспортирования (в том числе готовой продукции и отходов производства); выбором производственного оборудования и его размещения; распределением функций между человеком и оборудованием.
Большое значение для обеспечения безопасности имеет профессиональный отбор и обучение работающих безопасным приемам труда, правильное применение ими средств защиты.
Требования к производственным процессам закладываются при их проектировании и реализуются при организации и проведении технологических процессов. При этом они должны
предусматривать следующее:
устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами.
замену технологических процессов и операций, связанных с
возникновением опасных и вредных производственных факторов.
замену вредных и пожароопасных веществ на менее вредные
и опасные.
комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и опера-
циями при наличии опасных и вредных производственных факторов;
герметизацию оборудования;
применение систем контроля и управления технологическим процессом.
своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов;
своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов;
применение средств коллективной защиты работающих;
рациональную организацию труда и отдыха.
Требования безопасности к технологическому процессу включают в нормативно-техническую и технологическую документацию.
Рассмотрим основные требования безопасности к технологическим процессам.
1.Устранение непосредственного контакта работающих с вредными веществами.
2.Замена опасных и вредных технологических операций на менее опасные.
3.Замена вредных и пожароопасных веществ на менее вредные и опасные.
4.Механизация, автоматизация и дистанционное управление технологическими процессами.
5.Герметизация оборудования.
