МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
УСТРОЙСТВА ЗАЩИТНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ
Требования пожарной безопасности. Методы испытаний
PROTECTIVE DEVICES.
Requirements of fire safety. Test methods.
НПБ 243-97
Дата введения 01 .10.97 г.
РАЗРАБОТАНЫ Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России.
ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом организации Государственного пожарного надзора ГУГПС МВД России
ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ приказом ГУГПС МВД России №59 от 08.09. 1997 г
Дата введения в действие 01.10.97 г.
Вводятся впервые
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 Настоящие НПБ распространяются на устройства защитного отключения (далее УЗО-Д), управляемые дифференциальным током, используемые в электрических сетях переменного тока с номинальным напряжением не выше 440 В и номинальным током не более 200 А, которые поставляются на территорию Российской Федерации, включая УЗО-Д, приобретаемые по импорту и изготавляемые на экспорт.
1.2 Настоящие нормы устанавливают требования к УЗО-Д при их конструировании, монтаже и сертификации с целью обеспечения пожарной безопасности электроустановок вновь строящихся и реконструируемых жилых и общественных зданий (далее зданий) независимо от форм собственности и ведомственной принадлежности, а также методы сертификационных испытаний УЗО-Д на пожарную опасность.
1.3 Для обеспечения пожарной безопасности электроустановок при применении УЗО-Д наряду с настоящими нормами следует также руководствоваться стандартами, Правилами пожарной безопасности, Правилами устройства электроустановок и другими, утвержденными в установленном порядке нормативными документами, регламентирующими требования пожарной безопасности при изготовлении и эксплуатации УЗО-Д.
1.4 Требования настоящих норм не распространяются на УЗО-Д, используемые в пожароопасных и взрывоопасных зонах.
2 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
УЗО-Д - механический коммутационный аппарат или совокупность элементов, которые при достижении (превышении) дифференциальным током заданного значения при определенных условиях эксплуатации должны вызвать размыкание контактов.
УЗО-Д, функционально независимое от напряжения электросети, -устройство защитного отключения, функционирование которого не зависит от наличия напряжения в сети.
УЗО-Д, функционально зависимое от напряжения сети - устройство защитного отключения, функционирование которого зависит от наличия напряжения в сети.
УЗО-Д с автономным вспомогательным встроенным источником питания - устройство защитного отключения, функционирование которого зависит от встроенного в него вспомогательного источника питания.
Номинальное напряжение - указанное изготовителем действующее значение напряжения, при котором обеспечивается работоспособность УЗО-Д.
Номинальный ток нагрузки - указанное изготовителем значение тока, которое УЗО-Д может пропускать в продолжительном режиме работы.
Номинальный отключающий дифференциальный ток - указанное изготовителем значение дифференциального тока, которое вызывает отключение УЗО-Д при заданных условиях эксплуатации.
Номинальный неотключающий дифференциальный ток - указанное изготовителем значение дифференциального тока, которое не вызывает отключения УЗО-Д при заданных условиях эксплуатации.
Сверхток - ток, значение которого превосходит наибольшее рабочее значение тока.
Время отключения (время срабатывания) УЗО-Д - промежуток времени между моментом внезапного возникновения отключающего дифференциального тока и моментом выполнения функции данного устройства до полного гашения дуги.
Номинальный условный ток короткого замыкания - указанное изготовителем действующее значение ожидаемого тока, которое способно выдержать УЗО-Д, защищаемое устройством защиты от коротких замыканий при заданных условиях эксплуатации, без необратимых изменений, нарушающих его работоспособность.
В настоящем нормативном документе использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 27473-87 (МЭК 112-79) Материалы электроизоляционные твердые. Meтод определения сравнительного и контрольного индексов трекингостойкости во влажной среде.
ГОСТ 27483-87 (МЭК 695-2-1) Испытания на пожароопасность. Методы испытаний. Испытания нагретой проволокой.
ГОСТ 27924-88 (МЭК 695-2-3) Испытания на пожароопасность. Методы испытаний. Испытания на плохой контакт при помощи накальных элементов.
ГОСТ 27484-87 (МЭК 695-2-2) Испытания на пожароопасность. Методы испытаний. Испытания горелкой с игольчатым пламенем.
ГОСТ. 12.1.155-85. Устройства защитного отключения. Kлaccификация. Общие технические требования.
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования.
ГОСТ Р 50807-95 Устройства защитные, управляемые дифференциальным (остаточным) током. Общие требования и методы испытаний.
ГОСТ 28779-90 Материалы электроизоляционные твердые. Mетоды определения воспламеняемости под воздействием источника зажигания.
ГОСТ Р 50669-94 Электроснабжение и электробезопасность мобильных (инвентарных) зданий из металла или с металлическим каркасом для уличной торговли и бытового обслуживания населения. Технические требования.
ГОСТ Р 50007-92 Устойчивость к микросекундным импульсным помехам большой энергии. Технические требования и методы испытаний.
ГОСТ Р 50571.2-94 (МЭК 364-3-93) Электроустановки зданий. Часть 3. Основные характеристики.
ГОСТ Р 50345-92 (МЭК 898-87) Автоматические выключатели для защиты от сверхтоков бытового и аналогичного назначения.
СНиП 3.05.06-85 Электротехнические устройства.
4 ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1 Требования к функциональным характеристикам и конструкции УЗО-Д
4.1.1 Функциональные характеристики УЗО-Д должны соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ 50807-95.
Примечание. Значения функциональных характеристик УЗО-Д приведены в приложении 1.
4.1.2 УЗО-Д не должно производить автоматическое повторное включение.
Проверка проводится испытанием по п. 5.3.
4.1.3 УЗО-Д не должны производить автоматическое отключение потребителя от сети при снятии напряжения сети.
Проверка проводится испытанием по п. 5.4.
4.1.4 УЗО-Д не должно иметь автономного вспомогательного источника питания.
4.1.5 Максимальное время отключения УЗО-Д должно быть не более 0,5 с.
4.1.6 УЗО-Д должно сохранять свою работоспособность при напряжении сети в пределах от 0,6 до 1,2 его номинального напряжения.
Проверка проводится испытаниями по п. 5.5.
4.1.7 УЗО-Д должны сохранять свою работоспособность после достижения температуры окружающей среды 100 °С.
Проверка проводится испытанием по п. 5.6.
4.1.8 Ток срабатывания УЗО-Д для предотвращения пожаров от электроустановок, как правило, не должен превышать 0,3 А. Допускается увеличение тока срабатывания до 0,5 А при установке УЗО-Д на головных участках разветвленной электрической сети или для обеспечения селективности последовательно включенных устройств.
Проверка проводится испытанием по п. 5.5.
4.1.9 УЗО-Д не должно срабатывать при воздействии импульсных помех в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50007. При испытании степень жесткости должна быть равна 1.
4.1.10 Номинальные значения климатических факторов внешней среды устанавливаются по ГОСТ 15150. Вид климатического исполнения должен указываться в технических условиях на конкретное изделие.
4.1.11 УЗО-Д следуетизготавливать с одним значением номинального дифференциальноготока срабатывания или смногопозиционной установкой дифференциальногоотключающего тока срабатывания с дискретнымификсированными значениями.
4.1.13 УЗО-Д без встроенной защиты от сверхтоков должно быть защищено от короткого замыкания посредством последовательного включения автоматических выключателей или предохранителей. При этом номинальный ток автоматических выключателей не должен превышать номинальный ток УЗО-Д.
4.1.14 Конструкция УЗО-Д должна предусматривать возможность пломбирования крышек. Элемент для регулирования уставки УЗО-Д должен быть расположен так, чтобы доступ к нему был возможен только после вскрытия пломбы.
4.1.15 КонструкцияУЗО-Д должна исключать возможность изменения его рабочих характеристик путем внешнего воздействия, за исключением специально предусмотренных средств изменения уставки дифференциального тока срабатывания.
4.1.16 УЗО-Д должно быть снабжено указателями замкнутого и разомкнутого положения контактов главной цепи. Если для указания положения контактов используется световой указатель, он должен светиться при включенном положении УЗО-Д и быть яркого цвета. Световой индикатор не может быть единственным средством указания включенного положения.
4.1.17 УЗО-Д должениметь зажимы, предназначенные для подсоединения к стационарной проводке, в которых соединение осуществляется при помощи винтов, гаек и аналогичных по эффективности средств.
4.1.18 На корпусе УЗО-Д должна быть приведена схема подключения УЗО-Д к электрической сети.
4.1.19 Воздушныезазоры и расстояния утечки не должны быть меньше величин, указанных в табл. 1.
Проверка проводится испытанием по ГОСТ Р 50345.
Таблица 1
Наименование | Значение, мм |
Воздушные зазоры | |
1. Между находящимися под напряжением частями, разъединенными, когда УЗО-Д разомкнуто | |
3. Между находящимися под напряжением частями и: | |
Винтами и другими средствами крепления крышек, которые должны удаляться при монтаже УЗО-Д; | |
Поверхностью, на которой монтируется основание; | |
Винтами и другими средствами крепления | |
Прочими доступными металлическими частями | |
Расстояние утечки | |
1. Между находящимися под напряжением частями, разъединенными, когда УЗО-Д замкнуто | |
2. Между находящимися под напряжением частями различных полюсов | |
Для УЗО-Д с номинальным напряжением не более 250 В | |
3. Между токоведущими частями и: | |
Металлическими органами управления; | |
Доступными металлическими частями |
4.2 Требования к электроизоляционным и конструкционным пластическим материалам
4.2.1 Материалы, из которых изготовлены наружные части УЗО-Д (кроме декоративных элементов), а также используемые в конструкции электрических соединений для поддержки токоведущих частей в определенном положении, должны выдерживать испытание давлением шарика.
Проверка проводится испытанием по п. 5.7.1.
4.2.2 Материалы, из которых изготовлены части УЗО-Д, должны быть стойкими к воздействию пламени горелки. Проверка проводится испытанием по п. 5.7.2.
4.2.3 Изоляционные материалы, поддерживающие конструкции винтовых контактных соединений, должны быть стойкими к воздействию тепловой энергии, выделяемой в переходном сопротивлении дефектного контактного соединения, а также стойкими к воздействию нагретой проволоки.
Проверка проводится испытанием по пп. 5.7.3, 5.7.4.
4.2.4 Материалы, через которые возможно образование проводящего мостика между частями различной полярности и разного потенциала, должны быть трекингостойкими.
Проверка проводится испытанием по п. 5.7.5.
Примечание. Требования, изложенные в л. 4.2.1 и п. 4.2.2, не распространяются на части УЗО-Д, изготовленные из металла и керамики.
4.3 Конструкция УЗО-Д должна обеспечивать его пожарную безопасность и работоспособность как в нормальном режиме работы, так и при возникновении возможных неисправностей и нарушении правил эксплуатации. При этом вероятность возникновения пожара в (от) УЗО-Д не должна превышать 10 -6 в год.
Проверка проводится по ГОСТ 12.1.004 при типовых и квалификационных испытаниях.
4.4 Требование к содержанию технической документации
Эксплуатационные документы (техническое описание, инструкция по эксплуатации, паспорт) на УЗО-Д должны содержать следующие сведения:
Назначение изделия;
Перечень характеристик в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50807;
Состав изделия и комплект поставки;
Устройство и принцип работы;
Климатическое исполнение;
Требования по технике безопасности и пожарной безопасности, номер технических условий или стандарта, требованиям которого соответствует УЗО-Д;
Порядок подготовки к работе и порядок технического обслуживания;
Правила хранения;
Свидетельство о приемке;
Полное наименование предприятия-изготовителя, его адрес;
Сертификат соответствия или пожарной безопасности, кем выдан, регистрационный номер, срок действия;
Требования установки и монтажа;
Правила проверки технического состояния;
5 ИСПЫТАНИЯ УСТРОЙСТВ ЗАЩИТНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ
5.1 Общие требования и условия испытаний
5.1.1 Испытания в соответствии с настоящими нормами являются обязательными при проведении сертификационных испытаний УЗО-Д на пожарную опасность.
Перечень испытаний приведен в табл. 2.
Таблица 2
Номер пункта |
||
Испытание | Требование | Метод испытаний |
1. Испытание УЗО-Д на соответствие требованиям, предъявляемым к функциональным характеристикам: | ||
Испытание на возможность автоматического повторного включения | ||
Испытание на возможность отключения потребителя от сети при снятии напряжения сети | ||
Испытание при отклонениях напряжения питания электрической сети: | ||
а) испытание УЗО-Д при отсутствии тока нагрузки | ||
б) испытание УЗО-Д при номинальном токе нагрузки | ||
Испытание при повышенной температуре окружающей среды | ||
2. Испытание электроизоляционных и конструкционных материалов: | ||
Испытание на теплостойкость | ||
Испытание пламенем горелки Бунзена | ||
Испытание нагретой проволокой | ||
Испытание на плохой контакт при помощи накальных элементов | ||
Испытание на сопротивление образованию токоведущих мостиков | ||
5.1.2 Образец, предъявленный на испытание, должен представлять собой законченное изделие. Его узлы или элементы, конструкция и технология изготовления должны быть такими же, как у изделия, поставляемого потребителю.
5.1.3 На испытание представляется не менее пяти изделий, набор комплектующих материалов и запасных частей.
5.1.4 Испытание проводят, установив УЗО-Д в одном из рабочих положений, предусмотренных инструкцией по монтажу, в котором ожидается наибольший нагрев изделия.
УЗО-Д крепится к фанерной доске толщиной 20 мм + 2 мм, окрашенной матовой черной краской. Метод крепления должен соответствовать рекомендациям изготовителя.
5.1.5 Для УЗО-Д, имеющих несколько значений установки дифференциального тока срабатывания, испытания проводят для каждого значения.
5.1.6 Испытание проводят при температуре окружающей среды 20 + 5 °С.
5.1.7 УЗО-Д, разработанные для установки в индивидуальных оболочках, испытывают в наименьшей из указанных оболочек.
5.1.8 Присоединение проводов к УЗО-Д производится в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50807.
5.1.9 Класс точности измерительных приборов для определения величины дифференциального тока утечки должен быть не менее 0,5.
У приборов для измерения времени отключения относительная погрешность должна быть не более 10 % от измеряемой величины.
5.1.10 Число испытаний по п. 5.2.1 для каждого полюса должно быть не менее пяти.
5.2 Порядок проведения испытаний включает в себя два этапа
5.2.1 Первый этап - испытание УЗО-Д на соответствие требованиям, предъявляемым к функциональным характеристикам.
5.2.2 Второй этап - испытание электроизоляционных и конструкционных материалов:
5.2.2.1 Испытание на теплостойкость.
5.2.2.2 Испытание пламенем горелки Бунзена.
5.2.2.3 Испытание нагретой проволокой.
5.2.2.4 Испытание на стойкость к плохому контакту.
5.2.2.5 Испытание на стойкость к образованию токоведущих мостиков.
5.3 Испытание УЗО-Д на возможность автоматического повторного включения
Испытание УЗО-Д проводится при дифференциальном синусоидальном токе при отсутствии тока нагрузки в соответствии с ГОСТ Р 50807 со следующим изменением.
Постепенно повышают дифференциальный ток с таким расчетом, чтобы он от исходного уровня, значением не более 0,2 от номинального, в течение 30 + 2 с достиг значения, при котором происходит отключение.
Затем уменьшают ток до первоначального значения в течение 30 + 2 с.
При этом УЗО-Д не должно производить повторное включение.
5.4 Испытание УЗО-Д на возможность отключения потребителя при снятии напряжения сети
Испытание УЗО-Д проводят при отсутствии тока нагрузки. На входящие зажимы УЗО-Д подают напряжение, равное номинальному напряжению сети. Затем постепенно понижают его до нулевого значения в течение 30 + 2 с.
При этом УЗО-Д не должно производить защитного отключения.
5.5 Испытание УЗО-Д на соответствие требованиям, предъявляемым к функциональным характеристикам при отклонениях напряжения питания
электрической сети
5.5.1 Испытание УЗО-Д при отсутствии тока нагрузки
Проверку соответствия дифференциального тока срабатывания нормированному значению;
Проверку соответствия времени отключения УЗО-Д при внезапном появлении дифференциального тока нормированного согласно п. 10 приложения 1 значения.
5.5.2 Испытание УЗО-Д при номинальном токе нагрузки
Испытание УЗО-Д проводится при дифференциальном синусоидальном токе в соответствии с ГОСТ Р 50807 со следующим изменением.
Проверку функциональных характеристик УЗО-Д проводят при напряжении, равном 0,6; 1,0 и 1,2 значения номинального напряжения сети.
В ходе проведения испытания осуществляют:
Проверку соответствия времени отключения УЗО-Д при включении на дифференциальный ток нормированного согласно п. 10 приложения 1 значения;
Проверку соответствия времени отключения УЗО-Д при внезапном появлении дифференциального тока нормированного согласно п. 10 приложения 1 значения
Примечание. Функционально независимые от напряжения сети УЗО-Д (электромеханические) испытывают только при напряжении, равном номинальному значению напряжения сети.
5.6 Испытание УЗО-Д при повышенной температуре окружающей среды
Перед началом проведения испытания УЗО-Д выдерживают в течение 24 ч в атмосфере, имеющей температуру воздуха 20 + 5 °С и относительную влажность воздуха от 45 до 75 %.
Испытание проводят в термокамере, в которой поддерживают температуру 100 + 2°С.
Образец через 1 ч вынимают из термокамеры.
Во время испытания конструктивные элементы УЗО-Д не должны деформироваться настолько, что их дальнейшее использование было бы невозможно. Заливочный компаунд не должен вытекать, оголяя части, находящиеся под напряжением.
После охлаждения УЗО-Д до температуры 20 + 5 °С проводят проверку срабатывания УЗО-Д при внезапном появлении дифференциального тока.
При испытании УЗО-Д должно сработать при испытательном токе, равном 1,25 номинального отключающего дифференциального тока.
5.7 Испытание электроизоляционных и конструкционных материалов
5.7.1 Испытание на теплостойкость
Неметаллические и изоляционные материалы проверяют, подвергая в термокамере образцы соответствующих частей УЗО-Д воздействию давлением шарика с помощью устройства, приведенного в приложении 2.
Перед началом проведения испытания образец выдерживают в течение 24 ч в атмосфере, имеющей температуру воздуха от 15 до 35 °С и относительную влажность от 45 до 75 %.
Термокамеру нагревают до температуры:
125 + 2 °С-для частей УЗО-Д, удерживающих в определенном положении токоведущие части и поддерживающих соединения в определенном положении, а также используемых в качестве дополнительной или усиленной изоляции;
75 + 2 °С - для наружных частей УЗО-Д, не предназначенных для удерживания в заданном положении токоведущих частей.
Образец размещают в термокамере на подставке таким образом, чтобы его верхняя поверхность была горизонтальной. Толщина образца должна быть не менее 2,5 мм; при необходимости образцы накладывают друг на друга до достижения требуемой толщины.
После этого, не вынимая образец из печи, на его верхнюю поверхность начинают давить шариком диаметром 5 мм с силой 20 Н.
Через 1 ч устройство удаляют, а образец охлаждают до температуры помещения путем погружения его на 10 с в воду, температура которой не превышает значения температуры окружающей среды 20 + 5 °С. Измеряют диаметр отпечатка шарика, который не должен превышать 2 мм.
5.7.2 Испытание пламенем горелки Бунзена
Методика проведения испытания - в соответствии с ГОСТ 28779 (метод FH) со следующим дополнением.
Толщина образца должна быть не более толщины электроизоляционной детали УЗО-Д.
Материал считают выдержавшим испытание, если для наружных частей из неметаллических материалов, для частей изделия, удерживающих токоведущие части и поддерживающих соединения в определенном положении, материал соответствует классу FH2, а для других частей из неметаллических материалов - классу FH3.
При отсутствии возможности изготовления образцов требуемых размеров испытание на стойкость к воздействию пламенем горелки не проводят.
5.7.3 Испытание нагретой проволокой
Методика проведения испытания в соответствии с ГОСТ 27483 (МЭК 695-2-1) со следующим дополнением.
Температура проволочной петли в зависимости от назначения частей изделия должна составлять:
960 + 15 °С - для наружных частей УЗО-Д, выполненных из изоляционных материалов, предназначенных для удерживания в заданном положении токоведущих частей и частей защитной цепи;
650 + 10 °С - для всех других частей УЗО-Д, выполненных из изоляционных материалов.
5.7.4 Испытание на плохой контакт при помощи накальных элементов
Методика проведения испытания - в соответствии с ГОСТ 27924 (МЭК 695-2-3).
Испытанию подвергают контактные соединения УЗО-Д с номинальным током не более 63 А.
5.7.5. Испытание на сопротивление образованию токоведущих мостиков
Методика проведения испытания - в соответствии с ГОСТ 27473 (МЭК 112-79) со следующим дополнением.
Испытание проводят при напряжении 250 В для двухполюсных УЗО-Д и 400 В -для остальных УЗО-Д с использованием раствора А.
5.8 Оценка результатов испытаний
По результатам испытаний делается заключение о пожарной безопасности устройств защитного отключения. УЗО-Д соответствует требованиям пожарной безопасности, если:
Показатели пожарной опасности электроизоляционных и конструкционных материалов соответствуют предъявляемым требованиям;
УЗО-Д отвечает требованиям, предъявляемым к функциональным характеристикам.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
(обязательное)
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УЗО-Д
Наименование технического параметра | Значение технического параметра |
|
Номинальное напряжение U n , В | ||
Номинальный ток нагрузки I n , А | 6; 16; 25; 32; 40; 63; 80; 100; 125; 200 |
|
Номинальный отключающий дифференциальный ток I D n , А | 0,01; 0,03; 0.1; 0,3; 0,5 |
|
Номинальный неотключающий дифференциальный ток I D nо , А | 0,5 I D n |
|
Предельное значение неотключающего тока в условиях сверхтоков I n m , А | 6 I n |
|
Номинальная включающая и отключающая способность I m , А | 10 I n |
|
Номинальная включающая и отключающая способность по дифференциальному току I D m | 10 I n или 500 А (выбирается большее значение) |
|
Номинальный условный ток короткого замыкания I n c , А | 1500; 3000; 6000;10 000 |
|
Номинальный условный дифференциальный ток короткого замыкания I D c , А | 1500; 3000;6000;10 000 |
|
Номинальное время отключения Т n , с | 0,5 при I D n ; |
|
0,15при 2 I D n ; |
||
0,04 при 5 I D n или 500 А |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
(обязательное)
Устройство для вдавливания шарика:
1 - сферическая часть (шарик): 2 - образец
1 Область применения
2 Термины и определения
4 Требования пожарной безопасности
5 Испытания устройств защитного отключения
Приложение 1 Функциональные характеристики УЗО-Д
Приложение 2 Устройство для вдавливания шарика
НПБ 249-97
МОСКВА 1997
Разработаны Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России.
Внесены и подготовлены к утверждению отделом организации Государственного пожарного надзора Главного управления Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России.
Дата введения 01.01.98
1.1. Настоящие НПБ распространяются на светильники (далее - изделия) для внутреннего освещения зданий и сооружений, используемые на территории Российской Федерации и предназначенные для работы в сетях переменного тока напряжением до 1000 В. Нормы устанавливают требования пожарной безопасности, методы испытаний и порядок их проведения, которые являются обязательными при разработке технической документации, изготовлении и сертификации светотехнической продукции.
1.2. При обеспечении пожарной безопасности светильников наряду с настоящими нормами следует также руководствоваться стандартами, Правилами пожарной безопасности, Правилами устройства электроустановок и другими утвержденными в установленном порядке нормативными документами, регламентирующими требования пожарной безопасности.
2.1. Светильники должны быть сконструированы таким образом, чтобы их пожарная безопасность обеспечивалась как в нормальном режиме работы, так и при возникновении возможных неисправностей и нарушении эксплуатации.
2.2. Изделия, применяемые как комплектующие элементы светильника, должны быть пожаробезопасными.
2.3. Требования к конструкции.
2.3.1. Температура конструкционных элементов светильников не должна быть выше критической.
Примечание . В качестве критической температуры частей изделия (кроме изготовленных из стекла, металла и керамики) принимается температура, составляющая 80 % температуры воспламенения изоляционного (конструкционного) материала.
Температура воспламенения изоляционного (конструкционного) материала, если она не указана в технической документации, определяется в соответствии с ГОСТ 12.1.044.
2.3.2. Для защиты от тока перегрузки и короткого замыкания на вводе питающих проводов в люминесцентном светильнике должен быть установлен предохранитель.
2.3.3. Рассеиватели и подобные детали, не выполняющие функции изоляции и не выдерживающие испытания раскаленной проволокой по п. 4.4, должны находиться на расстоянии не менее 30 мм от нагревающихся деталей светильника и иметь устройства подвески или крепления, обеспечивающие такие расстояния. При этом температура на таких деталях не должна превышать значений, приведенных в табл. 10 ГОСТ 17677.
2.3.4. Провода внутреннего монтажа должны иметь на каждой жиле термостойкие по ГОСТ 17677 изоляционные трубки, которые закрывают ту часть провода, где температура превышает предельно допустимые значения (табл. 10 ГОСТ 17677).
2.3.5. Провода внутреннего монтажа в месте соприкосновения с пускорегулирующим аппаратом должны быть защищены термостойкими трубками длиной не менее полутора длин ПРА.
2.3.6. Электродвигатель, установленный в светильнике, должен иметь термовыключатель с температурой уставки, не превышающей значений, указанных в ГОСТ Р МЭК 335-1, и предохранитель для защиты от токов короткого замыкания в обмотке.
2.3.7. Обмотки трансформаторов, используемых в конструкции светильника, должны быть защищены от токов короткого замыкания и нагрева выше критических температур для материалов, из которых они изготовлены, с помощью плавких предохранителей, термовыключателей или подобных устройств, которые могут быть встроены в трансформатор или расположены внутри прибора при условии, что эти устройства защиты доступны только с помощью инструмента.
2.3.8. Светильники, которые имеют цепи, питающиеся от трансформаторов, должны быть сконструированы так, чтобы в случае короткого замыкания, возникшего при эксплуатации, не происходил нагрев конструкционных элементов трансформатора и связанных с ним цепей выше критической температуры для материалов этих элементов.
2.3.9. Пускорегулирующий аппарат или трансформатор люминесцентного светильника с символом F в маркировке должен быть удален от внутренней поверхности корпуса светильника на расстояние не менее 10 мм.
2.3.10. Открытая прокладка питающих проводов в конструкции подвесного светильника должна быть выполнена проводами марки ПВС или ПВСП по ГОСТ 7399 или проводами, технические характеристики которых не ниже указанных марок.
2.4. Требования к электроизоляционным и конструкционным пластическим материалам.
2.4.1. Наружные детали, обеспечивающие защиту от поражения электрическим током, и детали, на которых крепятся в рабочем положении токопроводящие детали, а также используемые как дополнительная или усиленная изоляция, должны быть теплостойкими к воздействию давлением шарика.
2.4.2. Части материала, на которых крепятся токопроводящие детали или находящиеся в контакте с ними, должны быть стойкими к воспламенению.
2.4.3. Изоляционные материалы, подверженные загрязнению, вследствие чего возможно образование токопроводящего мостика, должны быть трекингостойкими.
2.4.4. Изоляционный материал, применяемый в конструкции контактного зажима, должен быть стойким к плохому контакту.
2.5. Требования к установке.
2.5.1. При установке светильников в подвесные потолки из горючих материалов места их примыкания к конструкциям потолка должны быть защищены прокладками из негорючих теплостойких материалов толщиной не менее 3 мм с теплостойкостью не хуже, чем у фторопласта 4 по ГОСТ 10007.
2.5.2. Подвесные светильники в жилых зданиях при напряжении от 127 до 220 В должны иметь изолирующие крепления подвески.
2.5.3. Светильник подвешивается непосредственно на питающих его проводах только тогда, когда в нем применен специальный провод, и об этом указано в инструкции по эксплуатации.
2.5.4. Ввод питающих проводов в люминесцентный светильник должен быть выполнен через изолирующую втулку.
3.1. Испытания на пожарную опасность проводятся в соответствии с требованиями настоящих норм.
3.2. Образец, предъявленный на испытания, должен представлять собой законченное изделие, его узлы или элементы, конструкция, состав и технология изготовления должны быть такими же, как у изделия, поставляемого потребителю.
3.3. На испытания представляется не менее пяти изделий, набор комплектующих материалов и запасных частей. Количество ПРА для испытаний должно быть равно 10.
В обоснованных случаях разрешается проведение испытания на трех образцах светильников с соответствующим увеличением комплектующих изделий и материалов.
3.4. Порядок проведения испытаний включает в себя три этапа.
3.4.1. Первый этап - испытания электроизоляционных и конструкционных материалов, применяемых в светильнике.
3.4.1.1. Испытания на теплостойкость к воздействию давлением нагретого шарика по п. 4.1 всех частей светильника, которые выполнены из таких материалов.
3.4.1.2. Испытания на стойкость к воспламенению пламенем горелки ГОСТ 28779 (метод FH) по п. 4.6, если есть отдельно отформованные образцы соответствующих частей светильника.
3.4.1.3. Испытания на стойкость к воспламенению нагретой проволокой по п. 4.3, если нет отдельно отформованных образцов изделия (альтернативное методу FH).
3.4.1.4. Испытания на стойкость к воспламенению от горелки с игольчатым пламенем по п. 4.2 для частей из неметаллических материалов, расположенных на расстоянии не более 50 мм от мест, где возможно образование токопроводящих мостиков, а также при прохождении тока короткого замыкания по поврежденному контуру и перегруженным блокам и узлам.
3.4.1.5. Испытания по определению трекингостойкости по п. 4.5.
3.4.2. Второй этап - испытания комплектующих элементов светильника или его узлов.
3.4.2.1. Испытания ПРА люминесцентных светильников по п. 4.9.3.
3.4.2.2. Испытания на стойкость к плохому контакту по п. 4.4 для комплектующих элементов, содержащих контактные соединения под винт (патроны резьбовые для ламп накаливания, патроны для люминесцентных ламп и стартеров, клеммные колодки).
3.4.2.3. Испытания электродвигателя по п. 4.7.
3.4.2.4. Испытания трансформатора по п. 4.8.
3.4.3. Третий этап - испытания изделий в характерных пожароопасных режимах.
3.4.3.1. Светильники с лампами накаливания по п. 4.9.1.
3.4.3.2. Светильники с люминесцентными лампами по п. 4.9.2.
3.5. По результатам испытаний делается заключение о пожарной безопасности. Светильник считается пожаробезопасным, если он выдержал все испытания.
При сертификационных испытаниях на основании заключения о пожарной безопасности должен выдаваться сертификат пожарной безопасности.
4.1. Метод испытания на теплостойкость к воздействию давлением нагретого шарика
Неметаллические и изоляционные материалы проверяют, подвергая образцы соответствующих частей воздействию давлением нагретого шарика с помощью устройства, приведенного в приложении 1.
Перед началом проведения испытаний образец выдерживают в течение 24 ч в атмосфере, имеющей температуру от 15 до 35 °С и относительную влажность от 45 до 75 %.
Образец размещают на подставке таким образом, чтобы его верхняя поверхность расположилась горизонтально, и давят на эту поверхность силой 20 Н с помощью стального шарика, имеющего диаметр 5 мм. Толщина образца должна быть не менее 2,5 мм; при необходимости образцы накладывают друг на друга до достижения требуемой толщины.
Испытания проводят в термокамере, в которой поддерживают температуру:
(75 ± 2) °С - для наружных частей изделия;
(125 ± 2) °С - для частей, удерживающих токоведущие части, а также используемых в качестве дополнительной или усиленной изоляции.
Перед началом испытания испытательное устройство нагревают до указанной выше температуры.
Через 1 ч устройство удаляют, а образец охлаждают до температуры помещения путем погружения его на 10 с в холодную воду. Измеряют диаметр отпечатка шарика, который не должен превышать 2 мм.
4.2. Метод испытания на устойчивость к воспламенению от горелки с игольчатым пламенем
Методика проведения испытаний - в соответствии с ГОСТ 27484 (МЭК 695-2-2) со следующим дополнением.
Время воздействия пламенем составляет (30 ? 1) с.
4.3. Метод испытания на стойкость к зажиганию нагретой проволокой
Методика проведения испытаний - в соответствии с ГОСТ 27483 (МЭК 695-2-1) со следующим дополнением.
Температура проволочной петли должна составлять:
(650 ± 10) °С - для частей изделия из изоляционных и конструкционных материалов;
(750 ± 10) °С - для частей изделия из изоляционных и конструкционных материалов, удерживающих токоведущие части, по которым при нормальной эксплуатации проходит ток менее 0,5 А, или используемых в качестве дополнительной и усиленной изоляции;
(850 ± 15) °С - для частей изделия из изоляционных и конструкционных материалов, удерживающих токоведущие части, по которым при нормальной эксплуатации проходит ток более 0,5 А, или используемых в качестве дополнительной и усиленной изоляции.
4.4. Метод испытания на стойкость к плохому контакту
Методика проведения испытаний - в соответствии с ГОСТ 27924 (МЭК 695-2-3).
4.5. Метод определения трекингостойкости твердых электроизоляционных материалов
Методика проведения испытаний - в соответствии с ГОСТ 27473 (МЭК 112-79) со следующим дополнением.
Испытания проводят при напряжении 250 В с использованием раствора А.
4.6. Метод определения стойкости к воспламенению пламенем горелки (метод FH)
Методика проведения испытаний - в соответствии с методом FH ГОСТ 28779 (МЭК 707) со следующим дополнением.
Материал считают выдержавшим испытания, если:
- отсутствует видимое пламя во время испытаний;
- пламя гаснет, не достигнув отметки 100 мм.
4.7. Метод испытания электродвигателя
Испытания проводятся в том случае, если в состав изделия входит электродвигатель.
Методика проведения испытаний - в соответствии с разд. 19 ГОСТ Р МЭК 335-1.
4.8. Метод испытания трансформатора
Испытания проводятся в том случае, если в состав изделия входит трансформатор.
Методика проведения испытаний - в соответствии с разд. 17 ГОСТ Р МЭК 335-1.
4.9. Испытания в характерных пожароопасных режимах
Испытания проводятся в камере, выполненной в соответствии с ГОСТ 17677.
Температуру наиболее нагретых элементов светильников измеряют при температуре окружающей среды (30 ± 10) °С и напряжении 1,1 номинального до установившегося теплового режима.
4.9.1. Светильники с лампами накаливания
Температуру светильников измеряют с лампами накаливания максимальной мощности, которые позволяет установить конструкция светильников, в точках:
- на внутренней поверхности рассеивателя и элементов конструкции из горючих материалов, примыкающих к рассеивателю в месте, наиболее приближенном к лампе накаливания. В светильнике с несколькими рассеивателями измерения производят на одном, имеющем наибольший нагрев. При отсутствии горючих материалов в элементах конструкции, примыкающих к рассеивателю, измерения проводят на пластмассовом патроне;
- на опорной поверхности щита, на котором устанавливается (крепится) светильник в зоне прямого радиационного нагрева;
- на изоляции проводов внутреннего монтажа в месте их ввода в патрон.
При установке лампы максимальной мощности колба лампы накаливания не должна выходить за границы рассеивателя светильника, а между колбой лампы и рассеивателем или защитным стеклом должен быть обеспечен зазор не менее 10 мм.
При выходе лампы из строя ее заменяют аналогичной лампой общего назначения, и измерения продолжают.
4.9.2. Светильники с люминесцентными лампами
Температуру наиболее нагретых элементов светильников измеряют в следующих точках:
- на внутренней поверхности рассеивателя (экранирующей решетки) в зоне проекции одного из катодных пятен лампы, ближайшего к пускорегулирующему аппарату;
- на опорной поверхности щита, на котором устанавливается (крепится) светильник в зоне радиационного нагрева;
- на изоляции проводов внутреннего монтажа в месте наибольшего нагрева;
- на корпусе ПРА (в наиболее нагретой точке).
Светильник устанавливают в испытательную камеру и испытывают в каждом из аномальных режимов:
- для индуктивных стартерных аппаратов с люминесцентными лампами - длительный пусковой режим для ламп свыше 20 Вт и выпрямляющий режим для ламп от 20 Вт и ниже;
- для емкостных стартерных аппаратов с люминесцентными лампами - длительный пусковой режим и длительный пусковой режим с короткозамкнутым конденсатором.
Температура, измеренная на элементах светильника, не должна превышать критических значений.
4.9.3. Пускорегулирующий аппарат (ПРА)
Измерение температуры поверхности ПРА в момент выделения дыма и температуры поверхности аппарата в момент выхода из строя проводят в вытяжном шкафу при кратности воздухообмена 3. Аппарат должен быть закреплен.
Во время измерений аппарат должен работать в наиболее тяжелом для данного типа аппарата аномальном режиме.
Между сетевым выводом аппарата и источником питания должен быть установлен предохранитель или автоматический выключатель, отключающий цепь питания при токе, величина которого не менее 10-кратного номинального тока, потребляемого аппаратом в рабочем режиме.
Измерения должны проводиться одним из двух способов:
1. Способ постепенного подъема напряжения на ПРА.
Первоначальная величина напряжения на аппарате должна составлять 1,1 номинального. При этом напряжении аппарат должен быть выдержан до тех пор, пока температура его поверхности не достигнет установившегося значения. После этого необходимо ступенями, не более чем по 0,1 номинального значения, увеличивать напряжение на ПРА. Длительность выдержки аппарата на каждой ступени напряжения должна быть не менее 20 мин.
2. Способ питания ПРА током, равным трехкратному номинальному току.
После подключения к источнику питания следует установить такое напряжение на аппарате, чтобы величина тока, потребляемого им, составила 3 I н ± 0,05 I н , где I н - номинальное значение тока, потребляемого аппаратом в рабочем режиме.
Если при измерениях по способу питания ПРА током, равным трехкратному номинальному току, в течение 1 ч не будет зафиксировано выделение дыма из аппарата или аппарат не выйдет из строя, то измерения необходимо проводить по способу постепенного подъема напряжения на аппарате до выхода его из строя.
Измерения проводят на 10 изделиях.
Температура поверхности ПРА не должна превышать критических значений в момент выделения дыма или выхода его из строя.
Светильник - по ГОСТ 16703.
Световой прибор - по ГОСТ 16703.
Источник света - устройство, предназначенное для превращения электрической энергии в оптическое излучение.
Пускорегулирующий аппарат (ПРА) - электрическое устройство, предназначенное для ограничения и стабилизации тока лампы (ламп).
Аномальный режим работы ПРА - это режим работы ПРА, возникающий при: незажигании лампы (длительный пусковой режим); отсутствии электрического контакта в цепях предварительного подогрева одного или более электродов горящей лампы; работе лампы в выпрямляющем режиме; короткозамкнутом конденсаторе, если он сменный.
Светильники с символом F в маркировке - это светильники, предназначенные для непосредственной установки на опорную поверхность из сгораемого материала со встроенными пускорегулирующими аппаратами или трансформаторами.
Критическая температура - это предельно допустимая температура электроизоляционных материалов, использованных для изготовления элементов светильников, выше которой происходит их оплавление, воспламенение и т.д.
ГОСТ 12.1.044 ССБТ. Пожаровзрывобезопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.
ГОСТ 7399-80 Провода и шнуры соединительные на напряжение до 450 В. Технические условия.
ГОСТ 5556-81 Вата медицинская гигроскопическая. Технические условия.
ГОСТ 10007-80 Фторопласт-4. Технические условия.
ГОСТ 16809-88 Аппараты пускорегулирующие для разрядных ламп. Общие технические требования.
ГОСТ 17677-82 Светильники. Общие технические условия.
ГОСТ Р МЭК 335-1-94 Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Общие требования и методы испытаний.
ГОСТ 27473-87 Материалы электроизоляционные твердые. Метод определения сравнительного и контрольного индекса трекингостойкости во влажной среде.
ГОСТ 27483-87 Испытания на пожароопасность. Методы испытаний. Испытания нагретой проволокой.
ГОСТ 27484-87 Испытания на пожароопасность. Методы испытаний. Испытания горелкой с игольчатым пламенем.
ГОСТ 27924-88 Испытания на пожароопасность. Методы испытаний. Испытания на плохой контакт при помощи накальных элементов.
ГОСТ 28779-90 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения воспламеняемости под воздействием источника зажигания.
МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Государственной противопожарная служба
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
|
Наименование показателя |
Показатель применяется для оценки |
Требования |
Метод испытания |
|
|
изделия в целом, элемента изделия |
конструкционного материала |
|||
| Теплостойкость к воздействию давлением шарика | ||||
| Стойкость к воспламенению пламенем горелки | ||||
| Стойкость к воздействию нагрузок, вызванных переходным сопротивлением в контактном соединении | ||||
| Трекингстойкость | ||||
| Стойкость к воспламенению от пламени горелки (игольчатое пламя) |
По п.п. 4.15 |
|||
| Стойкость к воспламенению нагретой проволокой | ||||
Режим перегрузки
Прибор устанавливают в испытательном углу, если отсутствуют другие указания изготовителя относительно его установки. Во время испытания должны быть включены все нагревательные элементы, двигатели и т. п. элементы прибора, которые могут работать одновременно. Напряжение питания должно быть таким, чтобы потребляемая мощность составила: 1,33 номинальной потребляемой мощности для приборов с номинальной потребляемой мощностью, не превышающей 100 Вт; 1,27 номинальной потребляемой мощности или 1,21 номинальной потребляемой мощности плюс 12 Вт в зависимости от того, какое значение больше -для приборов с номинальной потребляемой мощностью, превышающей 100 Вт. Испытания в режиме перегрузки проводят до достижения установившегося значения температуры частей прибора. Прибор считают выдержавшим испытание, если температура на конструкционных элементах прибора и поверхностях испытательного угла не превышает критических значений.
Устройство для вдавливания шарика:
1 - сферическая часть (шарик); 2 – образец
| Область применения 2. Определения 3. Нормативные ссылки 4. Требования пожарной безопасности Требования к конструкции Требования к электроизоляционным и конструкционным материалам Требования к содержанию технической документации 5. Порядок проведения испытаний 6. Методы испытаний 6.1. Испытание давлением шарика 6.2. Метод испытания горением 6.3. Метод испытания нагретой проволокой 6.4. Метод испытания на плохой контакт при помощи накальных элементов 6.5. Метод определения трекингостойкости твердых электроизоляционных материалов 6.6. Метод испытания игольчатым пламенем 6.7. Испытания приборов в режиме перегрузки и в режиме ухудшенного теплоотвода ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное |
МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
Разработаны Федеральным государственным учреждением “Всероссийский ордена "Знак Почета" научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства внутренних дел Российской Федерации” (ФГУ ВНИИПО МВД России) (Л.П. Вогман, В.А. Зуйков).
Внесены и подготовлены к утверждению отделом организации государственного пожарного надзора Главного управления Государственной противопожарной службы Министерства внутренних дел Российской Федерации (ГУГПС МВД России).
ГОСТ 2.114-95 ЕСКД. Технические условия.
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.1.033-81 ССБТ. Пожарная безопасность. Термины и определения.
ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.
ГОСТ 334-73 Бумага масштабно-координатная. Технические условия.
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 4753-68 Керосин осветительный. Технические условия.
ГОСТ 5679-91 Вата хлопчатобумажная одежная и мебельная. Технические условия.
ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия.
ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия.
ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условия.
ГОСТ 17527-86 Упаковка. Термины и определения.
ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.
ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка.
ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия.
ГОСТ Р 50342-92 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия. ТУ 25-1819.0021-90 Секундомеры.
ТУ 25-1894.003-90 Секундомеры.
Пиротехническое изделие - изделие, используемое для получения требуемого эффекта с помощью горения (взрыва) пиротехнического заряда.
Пиротехническое изделие бытового назначения - изделие, являющееся товаром народного потребления, относящееся, как правило, к 1-му классу опасных грузов по ГОСТ 19433. Обращение с ним не требует от потребителя специальных знаний и навыков.
Пиротехническое изделие промышленного и специального назначения - изделие, относящееся к 1-му классу опасных грузов по ГОСТ 19433. Для обращения с этим изделием потребителю необходимы специальные навыки, подтвержденные документально (диплом, удостоверение установленного образца).
Стационарное БПИ - изделие, находящееся при срабатывании в неподвижном положении, при этом возможно пламенное горение, полет его элементов и искр.
БПИ вышибного действия - изделие, в котором при срабатывании пиротехнического заряда из корпусной детали разбрасываются негорящие предметы (конфетти).
БПИ метательного действия - изделие, при работе которого из корпусной детали выбрасываются искры, пламя, горящие элементы конструкции.
Нестационарное БПИ - изделие (или его части), которое при срабатывании пиротехнического заряда приводится в движение, сопровождаемое разбрасыванием искр, горящих элементов.
БПИ хаотического действия - изделие или его фрагменты, движение которых, сопровождаемое разбрасыванием искр и огня, осуществляется в различных, не поддающихся контролю направлениях.
БПИ направленного действия - изделие или его фрагменты, движение которых, сопровождаемое разбрасыванием искр и огня, осуществляется в определенном задаваемом направлении.
БПИ открытого типа - изделие, в котором пиротехнический заряд не заключен в корпусную деталь.
Корпусная деталь БПИ - часть изделия в виде чехла, патрона, кожуха, в которую заключен пиротехнический заряд. Она предохраняет изделие от трения, удара, действия источников зажигания малой мощности и создает условия для направленного выхода пламени, искр и горящих элементов конструкции.
Опасная зона БПИ - часть пространства, внутри которого воздействие опасных факторов, сопровождающих срабатывание БПИ, может привести к поражению людей, уничтожению материальных ценностей. Размер опасной зоны, ограниченный полусферой или кругом, характеризуется значением их радиуса.
Опасный фактор пожара - по ГОСТ 12.1.004.
Опасный фактор взрыва - по ГОСТ 12.1.010.
Пожар - по ГОСТ 12.1.004.
Пожарная безопасность - по ГОСТ 12.1.033.
Пожарная опасность - по ГОСТ 12.1.033.
Упаковка - по ГОСТ 17527.
Предельно допустимая температура нагрева БПИ - температура, при превышении которой возможны термоокислительная деструкция пиротехнического заряда и срабатывание изделия.
Предельно допустимое расстояние между БПИ - расстояние, при уменьшении которого происходит срабатывание одного изделия под воздействием другого.
Малый фейерверк - фейерверк, длительность которого не более 10 мин.
Большой фейерверк - фейерверк, длительность которого более 10 мин.
Эталонное горючее вещество - вещество с заданной энергией зажигания.
Эталонное пламя - пламя бунзеновской горелки диаметром 7 мм, высотой 2 см.
Низкая воспламеняющая способность - способность БПИ воспламенять только легковоспламеняющиеся твердые вещества и материалы (ЛВТ).
Средняя воспламеняющая способность - способность БПИ воспламенять ЛВТ и горючую жидкость (ГЖ).
Высокая воспламеняющая способность - способность БПИ воспламенять ЛВТ, ГЖ и древесину.
Максимальное давление взрыва - по ГОСТ 12.1.044.
4. БПИ классифицируют:
световые;
искровые;
звуковые;
смешанного эффекта;
стационарные, горящие с вылетом пламени и искр;
нестационарные, горящие с вылетом пламени и искр;
вышибного действия, выбрасывающие негорящие детали (конфетти);
метательного действия, выбрасывающие горящие детали, имеющие направленное или хаотическое движение;
открытые (типа бенгальских свечей);
с корпусной деталью (хлопушки, фонтаны);
с частично открытым зарядом (шутихи, петарды);
с опасной зоной малого радиуса (не более 0,5 м);
с опасной зоной среднего радиуса (не более 5 м);
с опасной зоной умеренного радиуса (не более 20 м);
увеселительные;
сигнальные;
осветительные;
мгновенного действия (до 1 с);
быстрого действия (не более 5 с);
среднего действия (от 5 до 30 с);
продолжительного действия (30 с и более).
5. БПИ в зависимости от места применения делят на 3 группы.
6. ТУ на БПИ должны соответствовать ГОСТ 2.114 с учетом обязательных требований к содержанию отдельных разделов.
7. Раздел ТУ “Технические требования” должен включать в себя:
а) основные параметры и характеристики, определяющие потребительские свойства и безопасность БПИ;
б) условия производства, хранения, транспортирования и эксплуатации БПИ, обеспечивающие установленные потребительские свойства и его безопасность в процессе обращения в течение всего гарантийного срока;
в) гарантийный срок хранения (срок годности).
8. Подраздел ТУ “Требования безопасности” должен включать в себя:
а) перечень всех действующих опасных факторов, в том числе и пожароопасных, и их уровни: радиус опасной зоны; устойчивость при нагреве до предельно допустимой температуры; способность воспламеняться при ударе и трении; давление при воспламенении одного БПИ в замкнутом объеме; последствия горения БПИ (упаковки с БПИ) при пожаре; воспламеняющая способность;
б) класс опасных грузов по ГОСТ 19433, номер аварийной карточки для принятия мер в аварийных ситуациях;
в) способы безопасного обращения, применения и утилизации пришедших в негодность изделий;
г) требования и условия обеспечения безопасности, в том числе пожарной, возрастные и (или) иные ограничения для пользователя;
д) меры по обеспечению безопасности в опасной зоне (при необходимости);
е) средства и способы тушения пожара;
“Изделие безопасно при соблюдении требований настоящих ТУ и инструкции по эксплуатации (применению)”.
9. Инструкция по применению, прилагаемая к изделию, должна содержать следующие сведения:
а) наименование БПИ;
б) условия применения;
в) ограничения при обращении;
г) способы безопасной подготовки, пуска и утилизации (при необходимости);
д) правила хранения в быту;
е) гарантийный срок и дату изготовления (или срок годности);
ж) предупреждение об опасности БПИ;
з) действия в случае отказа и возникновения нештатных ситуаций;
и) действия в случае пожара;
к) реквизиты изготовителя;
л) информацию по сертификации и другие сведения, обусловленные спецификой БПИ.
Инструкция должна быть на русском языке, текст должен быть четким и хорошо различимым. Предупредительные надписи выделяют шрифтом или добавляют слово “ВНИМАНИЕ!”.
10. На каждой упаковке и изделии должны быть указаны (текст хорошо различим, на русском языке):
а) наименование БПИ и каталожный номер (артикул);
б) торговая марка;
в) дата изготовления, а также текст: “ВНИМАНИЕ! Изделие пожаро- и травмоопасно! Не применять до ознакомления с прилагаемой инструкцией! Беречь от детей! Не использовать БПИ с истекшим сроком хранения. Хранить в сухом месте при температуре не более 30°С, вдали от нагревательных приборов. Продажа детям до 14 лет запрещена”.
11. Если размеры БПИ не позволяют поместить весь текст, допускается оставшуюся часть текста и инструкцию по применению вынести во вкладыш, прилагаемый к каждому изделию.
12. Пожарная опасность изделий характеризуется следующими показателями:
временем действия (горения) БПИ, с;
радиусом опасной зоны изделий и горящих элементов (пламя, горящие таблетки, раскаленные шлаки, искры), м;
воспламеняющей способностью БПИ по отношению к древесине, ГЖ, ЛВТ;
предельно допустимым расстоянием между БПИ, м; предельно допустимой температурой нагрева БПИ и выдержкой его (при 100 °С) в течение 30 мин, °С;
чувствительностью БПИ (упаковки с БПИ) к удару при сбрасывании с высоты;
чувствительностью БПИ к трению;
максимальным давлением при воспламенении БПИ в бомбе постоянного объема, кПа;
последствиями горения БПИ (упаковки с БПИ) в очаге пожара: временем срабатывания БПИ (первого БПИ в упаковке), с;
радиусом полета горящих изделий и их элементов, м.
БПИ 1-й группы применяются на открытых площадках, в помещениях общественного и бытового назначения. Их нельзя применять в помещениях площадью менее 6 м 2 , на чердаках и в подвалах, в помещениях, где находятся легковоспламеняющиеся материалы и предметы (сено, солома, матрацы, подушки, занавеси), пожароопасные жидкости, баллоны с горючими газами.
13.1. Движение изделий при срабатывании не допускается. Радиус опасной зоны не более 0,5 м.
13.2. Длина видимого пламени при срабатывании БПИ должна быть не более 0,03 м.
13.3. Радиус полета искр при действии БПИ должен быть не более 0,3 м.
13.4. Время действия (горения) БПИ должно быть не более 5 с (исключение составляют бенгальские свечи, время горения которых до 60 с).
13.5. БПИ и его элементы должны обладать низкой воспламеняющей способностью, определяемой в соответствии с п. 22 настоящих норм.
13.6. Максимальное давление при срабатывании одного БПИ в бомбе вместимостью 4,25 л должно быть не более 50 кПа.
13.7. БПИ не должно срабатывать при его нагреве до 100 °С в термостате со скоростью 1-2 °С в мин и выдержке в течение 30 мин.
13.8. Радиус полета горящих БПИ и его элементов, находящихся в очаге пожара, не должен превышать 0,5 м, а время срабатывания первого БПИ в упаковке должно быть не менее 120 с.
13.9. БПИ без корпусной детали не должно воспламеняться при трении о спичечный коробок. БПИ, срабатывающее в результате трения, должно иметь защитный кожух, футляр или колпачок.
13.10. При срабатывании одного БПИ не должно происходить воспламенение другого БПИ, если расстоя ние между ними более 0,03 м.
13.11. БПИ (упаковка с БПИ) не должно срабатывать от удара при падении с высоты соответственно 1,5 и 12 м.
14.1. Радиус опасной зоны БПИ и его элементов при горении должен быть не более 5 м.
14.2. Длина видимого пламени при работе БПИ должна быть не более 0,2 м, а радиус полета искр до 2 м.
14.3. Время действия (горения) БПИ должно быть не более:
а) нестационарного - 15 с;
б) стационарного - 60 с (исключение составляют бенгальские свечи длиной более 0,23 м, время горения которых более 60 с).
14.4. БПИ и его элементы должны обладать низкой или средней воспламеняющей способностью, определяемой в соответствии с п. 22 настоящих норм.
14.5. Максимальное давление при срабатывании одного БПИ в бомбе вместимостью 4,25 л должно быть не более 200 кПа.
14.6. БПИ не должно срабатывать при нагреве до 100 °С в термостате со скоростью 1-2 °С в мин и выдержке при этой температуре в течение 30 мин.
14.7. Радиус полета горящего БПИ и его элементов, находящихся в очаге пожара, не должен превышать 5 м, а время срабатывания первого БПИ в упаковке должно быть не менее 180 с.
14.8. БПИ без корпусной детали не должно воспламеняться при трении о спичечный коробок. Изделие, срабатывающее в результате трения, должно иметь защитный кожух, футляр или колпачок.
14.9. При срабатывании одного БПИ не должно происходить воспламенение другого БПИ, если расстоя ние между ними более 0,5 м.
14.10. БПИ и его элементы при движении должны полностью прекращать горение до падения на землю.
14.11. БПИ (упаковка с БПИ) не должны воспламеняться от удара при падении с высоты соответственно 1,5 и 12 м.
БПИ 3-й группы применяются на берегу водоемов, открытых площадках, в малых и больших фейерверках.
15.1. Радиус опасной зоны БПИ и его элементов при горении должен быть не более 20 м.
15.2. Длина видимого пламени при срабатывании БПИ должна быть не более 0,5 м.
15.3. Радиус полета искр при работе БПИ должен быть не более 3 м.
15.4. Время действия БПИ должно быть не более 60 с.
15.5. БПИ и его элементы должны обладать низкой или средней воспламеняющей способностью, определяемой в соответствии с п. 22 настоящих норм.
15.6. Максимальное давление при срабатывании одного БПИ в бомбе вместимостью 4,25 л должно быть не более 300 кПа.
15.7. БПИ не должно срабатывать при нагреве в термостате до 100 °С со скоростью 1-2 °С в мин и выдержке при этой температуре в течение 30 мин.
15.8. Радиус полета горящих БПИ и его элементов, находящихся в очаге пожара, не должен превышать размеры упаковки, а время срабатывания первого БПИ в упаковке должно быть не менее 300 с.
15.9. БПИ без корпусной детали не должно воспламеняться при трении о спичечный коробок. БПИ, срабатывающее в результате трения, должно иметь защитный кожух, футляр или колпачок.
15.10. При срабатывании одного БПИ не должно происходить воспламенение другого БПИ, если расстояние между ними более 1 м.
15.11. БПИ и его элементы при движении должны полностью прекращать горение до падения на землю.
15.12. БПИ (упаковка с БПИ) не должно воспламеняться от удара при падении с высоты соответственно 1,5 и 12м.
16. Если хотя бы один из показателей характеризует БПИ как изделие более опасной группы, это БПИ следует относить к более опасной группе.
17. БПИ 1-й группы могут применяться в местах, где используют изделия 2-й и 3-й групп. БПИ 2-й группы могут быть использованы в местах, где применяются изделия 3-й группы. БПИ 3-й группы могут быть использованы только на берегу водоемов, открытых площадках, в малых и больших фейерверках.
18.1. Отбор образцов изделий для испытаний проводят из представляемых заказчиком партий БПИ методом случайной выборки в соответствии с ГОСТ 18321 из имеющегося количества изделий (партий БПИ).
Отбор образцов оформляют актом, приведенным в приложении 2.
18.2. Количество отобранных БПИ должно быть не менее двадцати, упаковок БПИ не менее десяти на каждый вид испытаний (пп.20-27).
18.3. БПИ для испытаний должны быть изготовлены производителем, имеющим лицензию на выпуск БПИ. Изделия должны быть упакованы надлежащим образом и иметь номер артикула, штамп ОТК, товарный знак фирмы.
Испытания проводят на БПИ, срок годности которых еще не истек.
Вместе с БПИ на испытания представляют сопроводительные документы: ГОСТ, ТУ, техническое описание, инструкцию по применению (все документы на русском языке).
18.4. Подготовка изделий к испытаниям должна осуществляться в соответствии с методикой, предусмотренной для данного вида испытаний (пп.20-27).
18.5. БПИ (упаковку с БПИ) располагают в вытяжном шкафу, из которого предварительно убирают посторонние предметы и все горючие и пожароопасные вещества и материалы, или на специально оборудованной площадке (стенде).
18.6. БПИ (упаковку с БПИ) подвергают визуальному осмотру, проверяют их целость, соответствие технической документации.
19.1. Испытания БПИ (упаковки с БПИ) должны проводиться при соблюдении следующих условий:
а) температура воздуха в помещении 20 ± 5 o С, на открытой площадке 10 ± 15°С;
б) относительная влажность воздуха не более 80 %;
в) скорость движения воздуха не более 0,5 м с -1 ;
г) давление 101кПа.
19.2. Допустимые погрешности измерения контролируемых параметров:
а) линейных размеров ± 1 мм;
б) времени ±0,1 с;
в) относительной влажности воздуха ± 3 %;
г) температуры ± 1 о С;
д) давления ± 100 Па;
е) массы ± 0,5 г.
20.1. Средства для проведения испытаний: секундомер, ТУ 25-1819-0021-90 или ТУ 25-1894-003-90, класс точности 3.
20.2. Подготовка к испытаниям: БПИ закрепляют в штативе в вытяжном шкафу или держателе на открытой площадке.
20.3. Проведение испытаний: БПИ зажигают в соответствии с инструкцией на его применение. Секундомер включают в момент начала действия БПИ и выключают в момент его прекращения.
20.4. Испытаниям подвергают не менее трех изделий.
20.5. Обработка результатов
20.5.1. За время горения БПИ принимают максимальное из значений трех или более испытаний.
20.5.2. Результаты испытаний регистрируют в протоколе испытаний для определения группы пожарной опасности бытовых пиротехнических изделий, приведенном в приложении 3.
21.1. Данные об опасной зоне (радиусе опасной зоны) следует применять при разработке мероприятий по обеспечению пожаровзрывобезопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.010 в процессе подготовки и выполнения работ с БПИ.
21.2. Сущность метода заключается в определении направленности и дальности полета БПИ и его элементов, дальности полета элементов и искр, размера видимого пламени.
21.3. Средства для проведения испытаний и вспомогательные устройства:
фотоаппарат - 2 шт. (или видеокамера - 2 шт);
рейка, длина которой составляет от 0,3 до 1,0 предполагаемого радиуса полета изделия, его элементов и искр, а также длины пламени;
линейка (ГОСТ 427) или рулетка (ГОСТ 7502);
штатив или устройство любого типа для закрепления БПИ на месте проведения испытания;
фотопринадлежности и фотоматериалы, кассеты, видеоаппаратура;
масштабно-координатная бумага (ГОСТ 334).
21.4. Подготовка к испытаниям
21.4.1. Испытания проводят в вытяжном шкафу, в помещении или на открытой площадке.
21.4.2. Устанавливают устройство для закрепления БПИ и фотоаппараты (видеокамеры) так, чтобы последние находились на расстоянии не менее трех ожидаемых значений радиуса полета БПИ, его элементов и искр, длины пламени, а лучи, соединяющие каждый из фотоаппаратов (видеокамер) с устройством для крепления БПИ, располагались под углом 90°.
21.4.3. Устанавливают на устройстве для закрепления БПИ рейку, располагая ее вертикально с допустимым отклонением не более 3°.
21.4.4. Фотографируют (снимают) рейку каждым фотоаппаратом (видеокамерой).
21.4.5. Закрепляют в устройстве БПИ так, чтобы пламя было направлено вверх.
21.5. Проведение испытаний
21.5.1. БПИ поджигают в соответствии с инструкцией по его использованию.
21.5.2. Производят съемку горящего БПИ и его элементов, искр, пламени в течение всего времени действия БПИ.
21.6. Обработка результатов
21.6.1. Определяют масштабный коэффициент К по формуле
K = L / l , (1)
где L - длина рейки, м;
l - длина изображения рейки на фотопленке, мм.
21.6.2. Определяют радиус полета БПИ, его элементов и искр, длину пламени по формуле
21.6.3. Результат определяют по максимальным размерам радиуса опасной зоны БПИ, полета его элементов и искр, а также по длине пламени. Испытаний должно быть не менее трех.
21.6.4. Результаты испытаний регистрируют в протоколе испытаний для определения группы пожарной опасности бытовых пиротехнических изделий, приведенном в приложении 3.
22.1. Значения воспламеняющей способности БПИ следует применять при классификации изделий по группам пожарной опасности.
22.2. Сущность метода заключается в определении воспламеняющей способности БПИ при его срабатывании по отношению к древесине, ГЖ, ЛВТ, а также к другому аналогичному изделию.
22.3. Средства для проведения испытаний и вспомогательные устройства:
линейка (ГОСТ 427) и измерительная рулетка (ГОСТ 7502);
кюветы из стали произвольной марки диаметром 0,05 м, высотой 0,01 м и толщиной стенки 0,5-1,0 мм;
фотоаппарат, видеокамера и видеоаппаратура;
индустриальное масло (ГОСТ 20799);
хлопчатобумажная одежная вата (ГОСТ 5679), влажность не более 20% (масс.);
древесные рейки хвойных пород, 0,01х0,01х0,1 м, влажность не более 15% (масс.);
узел крепления БПИ (например, штатив), исключающий перемещение БПИ во время проведения испытаний.
22.4. Подготовка к испытаниям
22.4.1. В кюветы укладывают распушенную вату массой до 1 г без уплотнения; заливают ГЖ (1 см 3 индустриального масла), составляют штабельки, размещая рейки “колодцем” 0,1х0,1х0,1 м.
22.4.2. Закрепляют БПИ на штативе.
22.5. Проведение испытаний
22.5.1. В зависимости от данных, полученных в опытах по п. 21, размещают кюветы с ГЖ, ЛВТ, штабельки древесины определенным образом по отношению к БПИ.
22.5.2. Проводят испытания со штабельком древесины.
Приводят в действие БПИ в соответствии с инструкцией по его применению. Если штабелек воспламенился, БПИ относят к изделиям с высокой воспламеняющей способностью. Если штабелек не воспламенился, методом последовательных приближений с шагом 0,01 м находят расстояние, на котором он воспламеняется. Если штабелек не воспламеняется даже при размещении вплотную к БПИ, то изделие не относят к БПИ с высокой воспламеняющей способностью и испытания продолжают по п. 22.5.3.
Испытания, подтверждающие результат, проводят не менее чем с тремя БПИ. В случае воспламенения хотя бы в одном испытании изделие относят к БПИ с высокой воспламеняющей способностью.
22.5.3. Проводят испытания с ГЖ.
Кюветы с индустриальным маслом располагают вокруг БПИ на максимальном от него расстоянии, на котором в опытах по п. 21 отмечались пламя и искры.
Приводят в действие изделие в соответствии с инструкцией по его применению.
Если ГЖ в кювете воспламенилась, то изделие относят к БПИ со средней воспламеняющей способностью.
Если ГЖ не воспламенилась, методом последовательных приближений с шагом 0,01 м находят расстояние, на котором она воспламеняется.
Если ГЖ не воспламеняется даже при размещении кювет вплотную к БПИ, то изделие не относят к БПИ с высокой и средней воспламеняющей способностью и испытания продолжают по п.22.5.4.
В случае воспламенения хотя бы в одном испытании изделие относят к БПИ со средней воспламеняющей способностью.
22.5.4. Проводят испытания с ЛВТ.
Кюветы с ватой размещают на максимальном расстоянии, на котором в опытах по п.21 отмечались искры и пламя.
Приводят БПИ в действие в соответствии с инструкцией по его применению.
Если вата воспламенилась, возникло и продолжается ее тление в течение 30 с и более, то изделия относят к БПИ с низкой воспламеняющей способностью. Если вата не воспламенилась, методом последовательных приближений с шагом 0,01 м находят расстояние, на котором вата в кюветах воспламеняется и тлеет. Если вата не воспламеняется даже при размещении кювет вплотную к торцу БПИ, то изделие не относят к БПИ с высокой, средней и низкой воспламеняющей способностью.
Результат должен быть подтвержден испытаниями не менее чем с тремя БПИ.
Если произошло воспламенение БПИ хотя бы в одном испытании, изделие относят к БПИ с низкой воспламеняющей способностью.
22.5.5. Проводят испытания с другим изделием, аналогичным испытываемому БПИ, для определения предельно допустимого расстояния, на котором одно БПИ не срабатывает от пламени или искр другого.
Оба изделия располагают на штативах на максимальном расстоянии, на котором в опытах по п.21 отмечались искры и пламя, причем так, чтобы части БПИ с пиротехническим зарядом были направлены друг на друга.
Воспламеняют одно из БПИ в соответствии с инструкцией по его применению. Если второе БПИ сработало, находят расстояние (с шагом 0,01 м), на котором оно не воспламеняется. Если второе БПИ не сработало, последовательно (с шагом 0,01 м) приближают его к первому БПИ на такое расстояние, на котором оно срабатывает.
При отсутствии воспламенения второго БПИ, находящегося на минимальном расстоянии от первого, считается, что укладка или расположение изделий вплотную друг к другу является пожаробезопасным.
Результат должен быть подтвержден испытаниями не менее чем с тремя БПИ.
Воспламенение БПИ в любом испытании под воздействием другого БПИ свидетельствует о пожароопасности укладки или размещения изделий рядом друг с другом.
22.6. Результаты испытаний регистрируют в протоколе испытаний для определения группы пожарной опасности бытовых пиротехнических изделий, приведенном в приложении 3.
Нормы пожарной безопасности НПБ 151-2000
"Шкафы пожарные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний"
(утв. приказом ГУГПС МВД РФ от 27 декабря 2000 г. N 79)
Fire-fighting cabinet. Technical requirements of fire safety. Test methods
1. Область применения
1.1. Нормы пожарной безопасности (далее - нормы) распространяются на пожарные шкафы (ШП) и устанавливают технические требования пожарной безопасности к ним, а также методы их испытаний. Пожарные шкафы размещают в зданиях и сооружениях, имеющих внутренний противопожарный водопровод с расходом воды в соответствии со СНиП 2.04.01* .
1.2. Настоящие нормы применяются на стадиях разработки, изготовления и испытания ШП в целях подтверждения соответствия ШП установленным требованиям при сертификации в Системе сертификации продукции и услуг в области пожарной безопасности.
1.3. Настоящие нормы не распространяются на ШП, устанавливаемые на спаренных пожарных стояках.
1.4. Настоящие нормы могут использоваться как типовая программа и методика приемочных и квалификационных испытаний ШП.
2. Термины и определения
В настоящих нормах используются следующие термины с соответствующими определениями:
2.1. Пожарный шкаф - шкаф, предназначенный для размещения и обеспечения сохранности комплекта пожарного крана и (или) переносного(ых) огнетушителя(ей).
2.3. Напорный пожарный рукав - гибкий трубопровод, который оборудован рукавными пожарными соединительными головками и служит для подачи воды и водных растворов пенообразователей под избыточным давлением на место пожара.
2.4. Соединительные головки для пожарного оборудования - быстросмыкаемая арматура для соединения рукавов между собой и присоединения их к пожарному оборудованию и пожарным насосам.
2.5. Пожарный запорный клапан - клапан, предназначенный для перекрытия потока воды.
2.6. Рукавная кассета - устройство для размещения в ШП напорного пожарного рукава, уложенного "в гармошку" или "в скатку".
2.7. Двойная рукавная скатка - вид укладки напорного пожарного рукава, при которой рукав складывается пополам, затем скатывается от места перегиба к концам, а соедини тельные головки располагаются снаружи скатки.
2.8. Ручной пожарный ствол - устройство, предназначенное для формирования и направления сплошной или распыленной струй воды или воздушно-механической пены низкой кратности при тушении пожаров.
3.1. Пожарные шкафы должны соответствовать требованиям климатического исполнения У, категория размещения 4 по ГОСТ 15150 . Температурный диапазон эксплуатации от 5 до 45°С при относительной влажности до 90%, транспортирования и хранения - от минус 40 до 45°С.
3.2.Конструкторская документация (КД) на ШП отечественного производства должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД, откорректирована по результатам испытаний установочной серии с присвоением КД в установленном порядке литеры "А".
3.3. Эксплуатационная документация на продукцию, импортируемую российским потребителям, должна быть на русском языке и соответствовать требованиям ГОСТ 2.601 .
3.4. Сведения, содержащиеся на изделии и поясняющие порядок его применения, правила безопасности и др., должны быть на русском языке.
4.2.1. Пожарные шкафы предназначены для размещения ПК с оборудованием, имеющим условные проходы 40, 50 или 70 (клапаны DN 40, 50 и 65), и рукавами диаметром 38, 51 и 66 мм соответственно. Длина рукавов 10, 15 или 20 м.
В качестве пожарных запорных клапанов допускается использовать запорные клапаны общепромышленного назначения, соответствующие требованиям НПБ 154. Клапаны, изготовленные из чугуна, должны быть окрашены в красный цвет в соответствии с ГОСТ 14202 и ГОСТ 12.4.026 .
4.3. Типоразмерный ряд ШП определяется в зависимости от количества и размеров размещаемых в них клапанов, рукавов, стволов, переносных огнетушителей.
Типы и основные параметры шкафов должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1
| Тип ШП | Количество ПК в шкафу, шт. |
Количество переносных огнетушителей в шкафу, шт. |
Масса, кг, не более |
| ШП-01 | 1 | - | 35 |
| ШП-02 | 1 | 1 | 40 |
| ШП-03 | 1 | 2 | 60 |
| ШП-04 | 2 | 2 | 55 |
| ШП-05 | - | 2 | 25 |
Глубина ШП всех типов должна быть не более 300 мм
Рекомендуется окраску ШП проводить по грунтовке ГФ-021, ГОСТ 25129 , эмалью ПФ-115, ГОСТ 6465 , в два слоя, цвет покрытия - в соответствии с технической документацией или по согласованию с заказчиком.
4.15. Буквенные обозначения, надписи и пиктограммы на внешних сторонах стенок ШП должны быть красного сигнального цвета по ГОСТ 12.4.026 . На внешней стороне дверки должен быть буквенный индекс, включающий в себя аббревиатуру "ПК" и (или) условное обозначение ПК и переносных огнетушителей по НПБ 160 , и должно быть предусмотрено место для нанесения порядкового номера ШП и номера телефона ближайшей пожарной части в соответствии с ГОСТ 12.4.009. На дверках ШП, где размещены переносные огнетушители, должен быть изображен соответствующий указательный знак пожарной безопасности по НПБ 160.
4.16. Пожарный шкаф должен выдерживать статическую нагрузку, превышающую в полтора раза массу размещаемых в нем огнетушителей и (или) комплектующих пожарного крана. Поворотная кассета должна выдерживать статическую нагрузку не менее 300 Н.
4.17. Комплектность
4.17.1. В состав ШП входят собственно шкаф и паспорт по ГОСТ 2.601 .
Кроме того, в состав ШП могут входить:
пожарный кран (включающий в себя клапан с пожарной соединительной головкой и пожарный рукав с ручным пожарным стволом);
переносной (ые) огнетушитель (и)".
4.17.2. В паспорте на ШП должны содержаться следующие сведения:
данные об изготовителе;
основные параметры и размеры;
примерная схема размещения комплектующих ПК и (или) огнетушителей;
комплектность;
заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению;
отметка о приемке;
гарантии изготовителя.
4.18. Маркировка
4.18.1. На каждом ШП, в месте, указанном на чертеже, должна быть маркировка, сохраняющаяся в течение всего срока эксплуатации и включающая в себя следующие данные:
наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение ШП;
дату изготовления (год, месяц).
4.19. Упаковка
4.19.1. Для транспортирования ШП должны быть упакованы в коробки из гофрированного картона, по ГОСТ 7376, или других материалов, обеспечивающих сохранность шкафа.
5. Виды испытаний
5.1. Для контроля качества ШП и в соответствии с требованиями настоящих норм и технической документации проводят следующие испытания:
приемочные,
квалификационные,
приемо-сдаточные;
периодические;
сертификационные.
5.2. Объем испытаний приведен в таблице 2.
Таблица 2
| Проверяемый показатель |
Пункт настоящих норм |
Вид испытаний | ||||
| Техничес- кие требова- ния |
Методы испыта- ний |
Приемочные, квалифика- ционные |
Приемо- сдаточные |
Перио- дичес- кие |
Сертифи- кацион- ные |
|
| Соответствие ШП НТД |
||||||
| Комплектующие изделия (при их наличии) |
4.2 | 6.3 | + | + | + | + |
| Наличие: прозрачной устройства вентиляцион- элементов отверстий для |
||||||
| Габаритные размеры |
4.3 | 6.5 | + | + | + | + |
| Масса ШП | 4.3 | 6.6 | + | - | - | + |
| Угол поворота кассеты и дверок шкафа |
4.5, 4.8 | 6.7 | + | - | + | + |
| Толщина стального листа |
4.4 | 6.5 | + | - | - | - |
| Внешний вид | 4.12 | 6.4 | + | + | + | + |
| Качество защитных покрытий |
4.13 | 6.8 | + | - | - | + |
| Внешнее оформление дверок шкафов |
4.15 | 6.4 | + | + | + | + |
| Испытание статической нагрузкой |
4.16 | 6.10 | + | - | - | + |
| Размещение комплектующих изделий в шкафу |
4.2 | 6.11 | + | - | - | + |
| Комплектность | 4.17 | 6.4 | + | + | + | + |
| Маркировка | 4.18 | 6.4 | + | + | + | + |
| Упаковка | 4.19 | 6.4 | - | - | - | + |
5.3. Объем типовых испытаний устанавливают в зависимости от вносимых конструктивных или иных изменений, способных повлиять на основные параметры ШП, и согласовывают в установленном порядке.
5.4. На сертификационные испытания представляют по три образца ШП каждого типа. Количество образцов для проведения испытаний остальных видов устанавливается в технических условиях на конкретные ШП.
6. Методы испытаний
6.1. Все испытания, если это не оговорено отдельно, должны проводиться при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 :
температура окружающей среды от 10 до 35°С;
атмосферное давление (84,0 - 106,7) кПа;
относительная влажность воздуха (45 - 80)%.
6.2. Экспертиза конструкторской документации ШП (п.4.1) проводится путем определения ее соответствия требованиям настоящих норм.
6.3. Комплектующие изделия ШП должны иметь сертификаты пожарной безопасности.
