НАСТРОЕЧНЫЕ ОБРАЗЦЫ, СТАНДАРТНЫЕ ОБРАЗЦЫ, МЕРЫ
При ультразвуковом контроле стыковых, угловых, нахлесточных и тавровых соединений с полным проваром корня шва, выполненных дуговой, электрошлаковой, газовой, газопрессовой, электронно-лучевой, лазерной и стыковой сваркой оплавлением или их комбинациями в сварных изделиях из металлов и сплавов с целью выявления несплошностей (трещин, непроваров, пор, неметаллических и металлических включений) обязательно использование настроечных образцов и мер.
В зависимости от целей и задачей контроля образцы подразделяют на 2 основных вида. Первый вид, это стандартные образцы или меры, используемые для проверки общей работоспособности дефектоскопа и преобразователей. Второй вид, это индивидуальные настроечные образцы, изготавливаемые на основе специальных или частных требований к контролю конкретного объекта.
МЕРЫ И СТАНДАРТНЫЕ ОБРАЗЦЫ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ
Для настройки и проверки параметров дефектоскопов используют стандартные/настроечные образцы или меры, регламентированные основополагающей нормативной документацией для ультразвукового контроля. Основными среди них являются:
Комплект КОУ-2 состоящий из четырех образцов: СО-1, СО-2, СО-3 и СО-4 (Приложение А ГОСТ Р 55724-2013; описание типа средства измерения, внесенное в реестр с идентификационным номером 6612-99)
Мера СО-3Р в соответствии с Приложением А ГОСТ Р 55724-2013
Мера СО-2Р в соответствии с ГОСТ 18576-96
Настроечный образец V1 в соответствии с Приложением Б ГОСТ Р 55724-2013
Настроечный образец V2 в соответствии с Приложением Б ГОСТ Р 55724-2013
Образец СО-4 в соответствии с Приложением 4 к ГОСТ 14782-86
Проверка работоспособности дефектоскопа в большинстве случаев регламентируется на регулярной основе (в начале и конце смены, а также каждые 4 часа работы). Поэтому наличие подобных мер является обязательным практически для любой лаборатории неразрушающего контроля.
НАСТРОЕЧНЫЕ ОБРАЗЦЫ И СОПЫ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ
Для настройки браковочной/поисковой чувствительности ультразвукового контроля используются настроечные образцы в соответствии с требованиями отраслевой нормативной документации (ТУ, РД, ОП, ОР, СТО и т.д.). Обычно, данные требования приведены в проектной документации или в методиках проведения контроля. На основании данных документов обычно разрабатываются технологические карты УЗК для каждого объекта контроля. Наша организация имеет опыт производства СОП и НО в соответствии со следующей нормативной документацией:
Также наше компания имеет опыт проектирования и производства настроечных образцов для настройки и работы с системами автоматизированного ультразвукового контроля (АУЗК) и системами на фазированных решетках (ФР).
ПРОЧИЕ НАСТРОЕЧНЫЕ ОБРАЗЦЫ
Частным случаем настроечных образцов являются образцы типа «ступенька». Они используются для фактической проверки точности работы ультразвуковых толщиномеров.
Также, в ряде нормативных документов приведены требования к особым образцам ультразвукового контроля. В частности, такие требования есть в документах:
Мы производим различное оборудование для НК - от ручных дефектоскопов до сложных автоматизированных систем контроля, а вместе с нашими дистрибьюторами НК оборудования, делаем его доступным для клиентов из других стран. Также мы предоставляем услуги по продажам, послепродажному и гарантийному обслуживанию для всех наших изделий.
Конструкция оборудования включает в себя новейшие методы и технологии неразрушающего контроля, включая ультразвук, фазированную решетку, time-of-flight diffraction (ToFD), электромагнитную акустику (EMA), вихревой ток, вихретоковую решетку, а также широкий спектр промышленных сканеров как обычных, так и специализированных типов. В зависимости от требований мы выбираем подходящий метод или несколько методов неразрушающего контроля, которые эффективно решают поставленную задачу.
Наши дефектоскопы успешно используются в следующих отраслях промышленности:
Оборудование, производимое корпорацией «ОКО Ассоциация», помогает улучшить качество конечной продукции наших клиентов и повысить безопасность инфраструктуры их объектов.
Вихретоковые методы применяются при неразрушающем тестировании поверхностных и подповерхностных слоев (обнаружение металлических разрывов), структурном анализе, оценке толщины покрытия, размеров, химии и качества термообработки. Вихретоковое тестирование основано на анализе взаимодействия между внешними и вихретоковыми электромагнитными полями, которые индуцируются в тестовых объектах. Вихревые токи представляют собой петли электрического тока, которые возбуждаются в проводнике при изменении магнитного поля, которое пронизывает его. Отличительной особенностью вихретокового контроля является то, что он может быть выполнен без какого-либо контакта между дефектоскопом и испытуемым объектом. Их взаимодействие обычно достигается на небольшом расстоянии, которое, тем не менее, является достаточным для перемещения зонда относительно объекта. Это позволяет получить хорошие результаты при высоких скоростях движения объектов испытаний.
Методы ультразвукового неразрушающего контроля позволяют получать информацию о дефектах, расположенных на значительной глубине в различных материалах, изделиях и сварных соединениях. По сравнению с другими методами неразрушающего контроля ультразвуковая дефектоскопия отличается значительными преимуществами: высокая чувствительность к наиболее опасным дефектам, таким как трещины или неполное проникновение; высокая производительность; возможность контролировать тестирование непосредственно с рабочего места оператора без прерывания процесса; низкие эксплуатационные расходы. Ультразвуковая проверка в основном применяется в широком спектре отраслей: энергетика, тяжелая техника, железнодорожное и судостроение, химическая промышленность. Сотни тысяч метров сварных швов стали, десятки тысяч трубных соединений, котельных агрегатов, железнодорожных сварных соединений, а также качество деталей резервуаров под давлением, поковок, труб, прокатных плат и других изделий ежегодно проверяются с помощью ультразвукового устройства неразрушающего контроля.
Метод электромагнитной акустики (ЭМА) представляет собой комбинированный метод неразрушающего контроля, основанный на трех эффектах взаимодействия между магнитным полем и испытуемым объектом: магнитострикционным, магнитным и электродинамическим эффектами. Электродинамический эффект вызван индуцированием вихревых токов в проводящем материале, который взаимодействует с постоянным магнитным полем, что, в свою очередь, инициирует колебания кристаллической решетки материала (тогда как упругие акустические колебания происходят из-за механических напряжений). Преобразователи EMA способны генерировать горизонтально и вертикально поляризованные, продольные, сдвиговые, волны Лэмба и Рэлея. Горизонтально поляризованные сдвиговые волны имеют минимальные коэффициенты преломления, дифракции и коэффициента металлической структуры. Технология EMA позволяет проводить бесконтактное ультразвуковое исследование целостности материала при высоких температурах.
В наши дни при использовании наиболее передовой ультразвуковой техники, контролирующей изделия и материалы, необходимы достоверные и четкие ее настройки. Для этого проводят обязательные проверки аппаратуры перед проведением необходимых измерений характеристик того или иного материала, меняющих свои значения в процессе эксплуатации.
Существенно помогают такой проверке и правильной настройке параметров аппаратуры стандартные образцы (СО) и стандартные образцы предприятия (СОП). Назначение и свойства таких образцов помогают сделать окончательный вывод о проверяемом материале: «ГОДЕН» - «НЕГОДЕН», для чего и проводится ультразвуковая проверка. Необходимость применения этих инструментов продиктована во многих нормативных документах. Утверждают СОП нормами государственных, отраслевых стандартов и стандартов предприятий в соответствие с ГОСТом 14782-86.
В зависимости от применения и видов контроля, стандартные образцы предприятия (СОП) изготавливают по различным нормативным документам. Предпочтение отдается спокойным низкоуглеродистым сталям, подвергнутым нормализации и имеющим мелкозернистую структуру (размер зерна от 5 номера), хотя возможно и использование контролируемого материала, если его свойства сильно специфичны. При заказе и приобретении определенного образца нужно достоверно знать соответствующий норматив, толщину образца, требуемый материал, число зарубок (для плоского СОП) и диаметр (для трубного СОП).
Различают шесть часто применяемых категорий:
С помощью стандартных образцов (СО) и стандартных образцов предприятия (СОП) можно откалибровать и настроить на необходимую условность различные дефектоскопы , пьезоэлектрические преобразователи, толщиномер . Эти инструменты служат, чтоб воссоздать акустические свойства материала, с его конфигурацией, формой и шероховатостью поверхности контролируемого изделия.
Чтобы получать достоверные и воспроизводимые результаты, стандартные образцы проходят многоуровневый контроль при изготовлении и на этапах использования. Данные аттестации и поверок органов Госстандарта вносятся в паспорт изделия и выписываются прилагаемым к нему свидетельством. Каждый образец маркируется и получает регистрационный номер.
О нет! Где JavaScript
?
У Вашего браузера отключен JavaScript или он просто не поддерживает JavaScript. Пожалуйста включите JavaScript
на Вашем веб-браузере для нормального просмотра данного веб-сайта,
или обновите
свой браузер на поддерживаемый JavaScript; Firefox , Safari , Opera , Chrome или Internet Explorer не ниже, чем версия 6.
СОП воспроизводят акустические свойства материала, конфигурацию, а также форму и шероховатость поверхности контролируемых изделий. В стандартном образце предприятия выполняют искусственные отражатели, расположенные на различных глубинах и имитирующие естественные дефекты изделий.
СОП выпускаются для ультразвукового контроля в соответствии с ГОСТ 14782-86 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые" по нижеследующим нормативным документам:
|
СОП для дефектоскопа соответствует установленным стандартам и требованиям нормативных документов, ГОСТов. Служит для регулировки параметров дефектоскопа перед неразрушающим контролем. Образцы состоят из таких контрольных отражателей: угловые, цилиндрические, плоскодонные. СОП с зарубкой имеет аналогичный с объектом контроля материал изготовления. Эхосигналы от отражателей помогают устанавливать предельные параметры чувствительности агрегата, проводится временная регулировка.
Основные характеристики изделия:
Компания «ВЕЛМАС» предлагает купить готовые СОП, или заказать их изготовление по индивидуальному проекту.
1) Образцы имеют три варианта исполнения:
- плоский (для контроля плоских изделий и труб больших диаметров);
- трубный стыковой (для контроля поперечных стыковых швов труб);
- трубный продольный (для контроля продольных стыковых швов и изгибов труб);
2) геометрические размеры самих СОП и зарубок определяются нормативно-технической документацией на проведение контроля;
3) Все СОП поставляются со свидетельствами о калибровке (срок действия- 3 года).
Возможно изготовление СОП из материалов заказчика, аналогичных материалам контролируемых изделий;
Стандартный образец предприятия;
Свидетельство о калибровке
