Пояс пожарный предназначен для страховки при работе на высоте, спасания людей и самоспасания пожарных во время тушения пожаров и проведения связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ, а также для ношения топора пожарного и карабина пожарного.
Пожарный пояс является складской позицией. Вы без проблем можете купить пожарный пояс у нас.
Изготовитель гарантирует соответствие пояса пожарного требованиям ГОСТ 7040-93 при соблюдении требований к эксплуатации, транспортированию и хранению.
Гарантийный срок эксплуатации - 5 лет исчисляется со дня ввода в эксплуатацию.
Характеристика пожарного пояса :
Несущая способность пояса пожарного выдерживает статическую нагрузку 11,25 кН в течение 60 с:
Поясная лента должна быть изготовлена из капронового ремня ЛОСП-85 по нормативно-технической документации цельнокроенной, иметь водостойкую полиамидную пропитку по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке или других типов поясной ленты, по физико-механическим свойствам и геометрическим размерам не уступающим указанной.
Поясная лента не должна иметь выступающих незаделанных концов нитей и расплетенных участков. Концы поясной ленты должны быть оплавлены так, чтобы исключить их расплетение.
Металлическая фурнитура пояса пожарного должна быть без трещин, закатов, раковин, расслоений металла, заусенцев и других дефектом, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид пояса. Металлические детали должны иметь округления кромок радиусом не менее 2 мм.
Металлическая фурнитура пояса пожарного должна иметь антикоррозионное покрытие Ц9 по ГОСТ 9.301.
Все швы должны выполнять льняной нитью структуры 76 текс Х5, суровой, из пряжи мокрого способа прядения, средней оческовой, 1-го сорта по ГОСТ 14961 с закреплением концов шва обратной строчкой длиной не менее 200 мм.
Пояс пожарный сохраняет свои свойства при воздействии внешней среды в течение срока службы и стойко:
Комплект поставки
В комплект поставки входит:
Срок службы:
Срок службы – 5 лет.
Маркировка
1. На каждом поясе пожарного должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
2. Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы пояса пожарного .
3. Маркировка на ящиках должна соответствовать требованиям ГОСТ. 14192 с нанесением манипуляционных знаков “Боится сырости” и “Верх, не кантовать”.
Требования безопасности и охраны окружающей среды.
1.При использовании пожарный пояс специальных мер безопасности не требуется.
2. В процессе эксплуатации пожарный пояс взрыво-, пожаро-, радиационно-, электро-, химобезопасно.
3. Пожарный пояс при эксплуатации не оказывает влияния на окружающую среду:
Указания по эксплуатации.
1.1. Необходимость входного контроля и количество изделий, подлежащих входному контролю, определяется заказчиком (потребителем).
1.2. Произвести внешний осмотр пояса пожарного .
Признаки предельного состояния
1.4. Эксплуатация изделия с признаками предельного состояния - ЗАПРЕЩЕНА.
2. Освидетельствование. :
Пояса пожарного должны эксплуатироваться в соответствии с паспортом, объединенным с инструкцией по эксплуатации. Пояс пожарного подвергают испытанию статической нагрузкой перед выдачей со склада и по истечении 6 мес. эксплуатации.
3. Пояс пожарный ремонту не подлежит.
4. Использование изделия по назначению.
4.1. Использование пожарного пояса не по прямому назначению ЗАПРЕЩЕНО .
4.2. Произвести освидетельствование изделия.
5. Упаковка
Пояса пожарного связывают в пачки по 5 шт. одного типоразмера и укладывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991, выложенные внутри бумагой по ГОСТ 8273 или другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность поясов при транспортировании.
6. Транспортирование и хранение
1. Пояса пожарные транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
2. Упакованные в ящики пояса пожарного должны транспортироваться пакетами в соответствии с ГОСТ 24597. При пакетировании используют поддоны по ГОСТ 9557 и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
3. Пояса пожарного следует хранить в крытых сухих проветриваемых помещениях на расстоянии не менее одного метра от отопительных и нагревательных приборов, исключая воздействие на них солнечных лучей.
Инструкция
по охране труда
по безопасной эксплуатации
предохранительных поясов
и порядке проведения их испытаний
№ 25
ГЛАВА 1. Общие требования по охране труда
1. Предохранительный пояс - средство индивидуальной защиты человека при
падении с высоты. Статически разрывная нагрузка для пояса должна быть не менее
7000 Н (700 кгс).
2. Пояс должен выдерживать динамическую нагрузку, возникающую при
падении груза массой 100 кг с высоты, равной двум длинам стропа.
3. Карабин - элемент пояса, предназначенный для закрепления к конструкци
ям, - должен обеспечивать быстрое и надежное закрепление и открепление одной рукой
при надетой утепленной рукавице. Карабин должен иметь предохранительное устройство,
исключающее его случайное раскрытие. Замок и предохранитель карабина должны
закрываться автоматически.
4. Эксплуатация конкретного типа пояса должна осуществляться в соответствии с
инструкцией, прилагаемой к каждому поясу предприятием-изготовителем.
5. Предохранительные пояса подразделяются на два вида: безлямочные
и лямочные (рис. 1)
Рис. 1. Предохранительные пояса
а - лямочные, б - безлямочные; 1 - ножные лямки, 2 - пояс, 3 - плечевые лямки,
4 - строп с карабином.
Безлямочный пояс имеет один элемент, охватывающий талию или грудную клетку человека, лямочный пояс имеет плечевые и ножные лямки.
6.Лямочные пояса применяются при работе в закрытых сосудах, емкостях, колодцах и т.д.
7. Техническая характеристика безлямочных предохранительных поясов с амортизаторами приведена в таблице, а общий их вид на рис. 2.
Таблица
| Техническая характеристика предохранительных поясов по ТУ 36-2103-82 и ТУ 36-2656-84 | Показатель | Тип пояса | А | Б | В | Г | min | max | min | max | min | max | min | max | Объем талии, мм: | размер 1 | 640 | 1200 | 640 | 1200 | 640 | 1200 | 640 | 1200 | размер 2 | 820 | 1320 | 820 | 1320 | 820 | 1320 | 820 | 1320 | размер 3 | 950 | 1500 | 950 | 1500 | 950 | 1500 | 950 | 1500 | Длина стропа (фала), мм | 1400 | 1900 | 1400 | 1900 | 1800 | 1800 | 1600 | 1600 |
ГЛАВА 2. Порядок пользования предохранительными поясами
10. Перед выдачей работающему в эксплуатацию нового пояса или пояса,
находившегося в эксплуатации, необходимо:
проверить наличие на маркировочной пластине и амортизаторе заводских
номеров, штампов ОТК, типа пояса, даты изготовления и их соответствие с данными
паспорта;
провести испытание статической нагрузкой;
выбрать размер пояса в соответствии с антропометрическими данными
работающего, при этом выбор пояса производится по летней спецодежде (пояс должен
плотно застегиваться на один из первых трех люверсов, ведя отсчет со стороны пряжки
при расстегнутом поясе);
проинструктировать работающего по правилам безопасной эксплуатации пояса.
11. Пояса типа А и Б с регулируемыми по длине непропитанными стропами
применяют для вьполнения работ, не связанных с применением нефтепродуктов (бензина,
масла, растворителей и т.п.), и в условиях ограниченного (только при электроприхватках)
применения при выполнении огневых работ на высоте.
Пояс типа В применяют в условиях использования нефтепродуктов и частично при выполнении огневых работ, соблюдая при этом дополнительные требования безопасности: карабин пояса должен быть закреплен таким образом, чтобы расстояние от стропа до места производства огневых работ было не менее 0,2 м.
Пояс типа Г со стропом из стальной цепи применяют при выполнении всех видов работ на высоте, включая электросварочные и газопламенные работы.
12. При работе с поясом на высоте менее 3 м от земли или перекрытия закрепление карабином должно осуществляться таким образом, чтобы высота падения не превышала 0,5 м. Это может быть достигнуто:
закреплением карабина пояса выше уровня опирания ступней ног на величину не менее 1,4 м при страховке поясом в соответствии с рис. 3 (а, б, в)
Рис. 3. Способы закрепления поясом:
а - карабином за страховочный канат; б - то же, за страховочное устройство в конструкциях; в - строп пояса к смонтированной конструкции с закреплением карабина за строп;
г - то же, с закреплением карабина за свободное кольцо; д - то же, за боковое кольцо или за петлю стропа в месте его крепления к поясу
закреплением карабина пояса в соответствии с рис. 3 (г, д), при этом конструктивный элемент, к которому закрепляют карабин с фалом, располагают не ниже уровня плоскости опирания ног.
13. Еже сменно перед началом работ работник должен визуально проверить:
целостность узлов крепления металлических деталей (пряжки, карабина,
боковых колец, стальной цепи);
отсутствие признаков гниения на элементах пояса;
отсутствие пережога и разрыва прядей фала амортизирующего устройства
и ремня, трещин в металлических деталях.
При обнаружении одного из указанных дефектов пояс необходимо изъять из эксплуатации. Примечание:
Под «целостностью» подразумевается обрыв прошивных ниток не более чем
10 % в узлах крепления пряжки и амортизатора.
Под «пережогом» подразумевается полный пережог одной из прядей или
более 30 % всего сечения фала.
14. При проверке карабина производят не менее пяти раз операцию
«закрывание-открывание» зева карабина путем одновременного нажатия кистью руки
на оба рычага, при этом зев карабина должен легко открываться и плотно закрываться
автоматически. Если при нажатии только на внутренний рычаг (со стороны зева) карабина
происходит раскрытие зева, то пояс должен быть изъят из эксплуатации.
15. Для проверки технического состояния поясов один раз в месяц прораб
(мастер) совместно с бригадиром должны проверить состояние всех эксплуатируемых
на участке (объекте и т.д.) поясов по приведенным в п, п. 2.4., 2.5. параметрам. Результаты
проверки заносятся в журнал трехступенчатого контроля с записью: «Пояс заводской
№... проверен и признан годным к дальнейшей эксплуатации».
16. Запрещается оставлять пояса на рабочем месте после окончания смены.
17. Пояса хранят в подвешенном состоянии или на полках в проветриваемых
и защищенных от прямого попадания солнечных лучей помещениях.
18.Запрещается хранение поясов рядом с тепловыделяющими приборами,
а также кислотами, щелочами, растворителями, бензином и маслами.
3. Порядок испытания предохранительных поясов
19. Перед выдачей пояса в эксплуатацию, а также в процессе эксплуатации через
каждые 6 месяцев их подвергают испытанию на статическую нагрузку, равную 4 кН
(400 кгс), о чем делается запись на маркировочной пластине, и составляется акт, который
хранится до следующих периодических испытаний.
20.Для испытания статической нагрузкой пояс надевают на ролик диаметром
380-400 мм и ремень пояса застегивают на последнем нерабочем отверстии, предназначенном специально для статических испытаний, а конец ремня пропускают в шлевку
(рис. 4)
Рис. 4. Схема закрепления ремня при статических испытаниях
1 - пояс; 2 - ролик; 3 - ремень; 4 - последнее нерабочее специальное отверстие для статических испытаний; 5 - шлёвка
21. Для пояса типа А (рис. 5, а) пояс, закрепленный на ролик, через специальный
захват подвешивают к крюку грузоподъемного механизма. Сначала к одному из боковых
колец закрепляют карабин стропа, к другому концу стропа за петлю крепления
амортизатора прикрепляют груз массой 400 кг так, чтобы исключить нагружение
амортизатора. При помощи грузоподъемного механизма производят подъем системы
на 150 мм от уровня пола (площадки) и удерживают груз 5 мин. Далее аналогичные
испытания проводят для второго бокового кольца.
22. Статические испытания поясов типов Б, В и Г проводят в два этапа. На пер
вом этапе пояс, закрепленный на ролик (рис. 5, б), подвешивают через специальный за
хват к крюку грузоподъемного механизма. Груз массой 400 кг при помощи специальной
штанги или стропа подвешивают к боковому кольцу. Грузоподъемным механизмом
производят подъем системы на 150 мм от уровня пола и удерживают груз 5 мин. При этом
строп с амортизатором испытанию не подвергаются.
Рис. 5. Схема нагружения пояса при статических испытаниях
а- пояс типа А;
б - типа Б, В и Г; 1 - пояс, 2 - ролик, 3 - специальный захват,
4 - крюк грузоподъемного механизма, 5 - боковое кольцо, 6 - карабин, 7 - строп пояса, 8 - амортизатор, 9 - груз, 10 - специальная штанга или строп, изготовляемые потребителем
На втором этапе производится испытание стропа с карабином (рис. 6). Для этого пояса типа Б и В за петлю стропа, а пояс типа Г за соединительное кольцо цепи стропа подвешивают через переходный элемент к крюку грузоподъемного механизма. Груз массой 400 кг прикрепляется к карабину стропа. Грузоподъемным механизмом производят подъем системы на 150 мм от уровня пола и удерживают груз 5 мин. При этом пояс с амортизатором испытаниям не подвергаются.
Рис. 6. Схема нагружения стропа при статических испытаниях
1 - пояс, 2 - крюк грузоподъемного механизма, 3 - переходный элемент, 4 - строп, 5 - карабин,
6-груз
23. Выдержавшими испытания считаются пояса без нарушения целостности
ремня, кушака, металлических изделий. При этом допускаются незначительные вмятины люверса и ролика рамки пряжки и местная деформация уплотнительной кожи на ремне.
24. При удовлетворительных результатах испытания на маркировочной
пластине пояса выбивают дату испытания, например: 20.08. 09.
25. При неудовлетворительных испытаниях пояс должен быть изъят из эксплуатации.
26. Гарантированный срок хранения и эксплуатации пояса в соответствии
с ГОСТ 12.4.089 - не менее 2 лет со дня изготовления.
Fire safety belt. General technical requirements. Test methods
I. Область применения
1. Настоящие нормы определяют общие технические требования, методы испытаний, правила и порядок оценки качества поясов пожарных спасательных (далее по тексту - поясов), а также материалов, применяемых для их изготовления.
2. Настоящие нормы распространяются на выпускаемые, вновь разрабатываемые и приобретаемые за рубежом пояса.
3. Настоящие нормы могут применяться при сертификационных испытаниях в Системе сертификации в области пожарной безопасности.
II. Определения
4. Пояс пожарный спасательный - индивидуальное приспособление, предназначенное для страховки при работе на высоте, спасания людей и самоспасания пожарных во время тушения пожаров, первоочередных аварийно-спасательных работ, а также для ношения топора пожарного и карабина.
5. Поясной ремень - конструктивный элемент пояса, непосредственно охватывающий тело человека по талии.
6. Пряжка - конструктивный элемент пояса, предназначенный для его фиксации на теле человека и регулирования по длине.
7. Карабинодержатель - конструктивный элемент пояса, предназначенный для закрепления за него пожарного карабина.
8. Страховочное кольцо - конструктивный элемент пояса, предназначенный для закрепления за него амортизатора с фалом.
9. Хомутик - конструктивный элемент пояса, предназначенный для запасовки свободного конца поясного ремня.
10. Шлевка - конструктивный элемент пояса, предназначенный для фиксации на поясе пожарного карабина в горизонтальном положении.
11. Страховочная система - группа конструктивных элементов, размещенных на поясе и предназначенных для обеспечения страховки пожарного при работе на высоте и снижения динамических нагрузок, возникающих в момент случайного падения человека.
12. Фал - конструктивный элемент страховочной системы, связывающий человека при помощи карабина с местом закрепления.
13. Коуш - конструктивный элемент фала, предназначенный для заделки его конца с целью образования петли.
14. Амортизатор - конструктивный элемент страховочной системы, снижающий нагрузку, возникающую в момент случайного падения человека.
15. Подсумок - конструктивный элемент страховочной системы, предназначенный для хранения, переноски и защиты амортизатора и фала от внешних воздействий.
16. Назначенный ресурс - суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация пояса должна быть прекращена независимо от его технического состояния.
17. Работоспособность (работоспособное состояние) - состояние пояса, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и конструкторской документации.
18. Отказ - событие, заключающееся в нарушении работоспособности пояса.
19. Критерий отказа - признак или совокупность признаков нарушения работоспособного состояния пояса, установленные в нормативно-технической и конструкторской документации.
III. Общие положения
20. Технические параметры поясов и материалов, применяемых для их изготовления, должны соответствовать требованиям, изложенным в настоящих нормах.
24. Пояса пожарные спасательные по конструктивному исполнению подразделяются на два типа:
Пояса пожарные спасательные без страховочной системы (тип А);
Пояса пожарные спасательные со страховочной системой (тип Б).
IV. Общие технические требования
25. Требования к конструкции
25.1. В конструкцию пояса должны входить:
а) поясной ремень;
б) пряжка;
в) карабинодержатель;
г) хомутик;
д) шлевка;
е) страховочная система (для поясов типа Б).
25.2. В страховочную систему должны входить:
а) страховочное кольцо;
в) амортизатор;
г) подсумок.
25.3. Пояса должны выпускаться по типоразмерам, обеспечивающим обхват талии в пределах от 800 до 1300 мм.
25.4. Масса пояса должна быть:
Для типа А не более 1 кг;
Для типа Б не более 1,4 кг.
25.5. Конструкция шлевки должна обеспечивать фиксацию карабина на поясе в горизонтальном положении.
25.6. Страховочное кольцо должно располагаться на поясе со стороны спины пожарного при застегнутой пряжке.
25.8. Края деталей из тканевых материалов и отверстия в них, а также концы сшивных ниток должны быть заделаны так, чтобы исключить их расплетение.
25.9. Все детали пояса не должны иметь дефектов, ухудшающих внешний вид пояса, наличие острых кромок не допускается.
25.10. Диаметр отверстия карабинодержателя и страховочного кольца для закрепления карабина или страховочного фала должен быть не менее 20 мм.
25.11. Пряжка должна позволять регулировать длину пояса в соответствии с п. 25.3 без применения каких-либо вспомогательных приспособлений.
25.12. Хомутик должен обеспечивать удержание свободного конца поясного ремня при застегнутой пряжке.
25.13. Свободный конец поясного ремня не должен перекрывать карабинодержатель.
25.14. Длина фала должна быть в пределах от 800 до 1500 мм. Допускается использование приспособления, регулирующего длину фала.
25.15. Свободный конец фала должен быть заделан в коуш, линейные размеры которого должны соответствовать ГОСТ 19030.
25.16. Пояс не должен создавать неудобств при надевании боевой одежды пожарных и снаряжения.
25.17. Конструкция пояса должна позволять пожарному:
а) осуществлять операцию по самоспасанию в соответствии с Наставлением по пожарно-строевой подготовке;
б) выполнять при тушении пожаров все виды работ, в том числе первоочередные аварийно-спасательные.
26. Требования стойкости к внешним воздействиям
26.1. Статическая разрывная нагрузка ленты, используемой для изготовления поясного ремня (далее по тексту - ленты), после воздействия на нее в течением не менее 30 с металлического стержня, нагретого до температуры 450°С, должна быть не менее 11,25 кН.
26.2. Продолжительность остаточного горения и тления материала ленты не должна превышать 2 с после воздействиям на него в течение 15 с открытого пламени.
26.3. Поперечная жесткость ленты должна быть в пределах от 30 до 60 град.
26.4. Статическая разрывная нагрузка фала должна быть не менее 11,25 кВ после воздействия на него:
а) температуры окружающей среды 600°С в течение не менее 10 с;
б) металлического стержня, нагретого до температуры 450°С, в течение не менее 30 с;
в) открытого пламени в течение не менее 30 с.
26.5. Жесткость фала должна быть не более 0,25 м.
26.6. Пояс в сборе (при наличии страховочной системы, включая фал и амортизатор) должен выдерживать статическую нагрузку 11,25 кН в течение не менее 60 с после воздействия на него:
а) температуры окружающей среды 50°С в течение не менее 6 ч;
б) температуры окружающей среды минус 40°С в течение не менее 6 ч;
в) температуры окружающей среды 200°С в течение не менее 3 мин;
г) воды в течение не менее 1 ч;
д) 6% раствора пенообразователя в течение не менее 1 ч.
26.7. Пояс должен сохранять работоспособность после приложения статической нагрузки 4 кН в течение не менее 5 мин, при этом перемещение поясного ремня в пряжке не должно превышать 5 мм.
26.8. Пояс должен выдерживать динамическую нагрузку, возникающую при падении груза массой 100 кг с высоты 2 м.
26.9. Максимальное усилие, возникающее в поясе в момент динамического рывка при падении груза массой 100 кг с высоты, равной двум длинам фала, должно быть не более 4 кН.
27. Требования надежности
27.1. Вероятность безотказной работы пояса при проведении операции самоспасания с высоты при помощи пожарной спасательной веревки и пожарного карабина должна быть не менее 0,900.
27.2. Назначенный ресурс работы пояса при проведении операции самоспасания с высоты при помощи пожарной спасательной веревки и пожарного карабина должен быть не менее 100 циклов применения.
28. Требования к материалам
28.1. Все материалы, используемые для изготовления пояса и его комплектующих, должны соответствовать нормативным документам на них.
28.2. Металлические детали должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала или иметь антикоррозионное покрытие, по внешнему виду соответствующее п. 2.1 ГОСТ 9.301.
28.3. Материал амортизатора должен иметь показатель по огнестойкости не ниже, чем у материалов, используемых для изготовления боевой одежды пожарных (НПБ 157 , разд. 4, п. 4.5), или иметь защитный чехол, отвечающий вышеназванным требованиям.
28.4. Материал подсумка должен иметь показатель по огнестойкости не ниже, чем у материалов, используемых для изготовления боевой одежды пожарных (НПБ 157, разд. 4, п. 4.5).
29. Требования к комплектности и маркировке
29.2. Каждый пояс должен иметь маркировку, содержащую следующие данные:
Наименование (условное обозначение) изделия;
Наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
Обозначение условного размера;
Дату выпуска (месяц, год).
Маркировка должна быть четкой и сохраняться в течение всего срока службы.
Таблица 1
|
Номенклатура видов испытаний |
Пункты настоящих норм |
||
|
Техническое требование |
Метод испытаний |
||
|
Проверка комплектности, внешнего вида и маркировки |
|||
|
Проверка регулировки пояса по длине и величины обхвата талии |
|||
|
Проверка массы |
|||
|
Проверка линейных размеров |
|||
|
Проверка ширины ремня |
|||
|
Проверка длины фала |
|||
|
Проверка прочности ленты после воздействия нагретого металлического стержня |
|||
|
Проверка устойчивости материала ленты к воздействию открытого пламени |
|||
|
Проверка поперечной жесткости ленты |
|||
|
Проверка прочности фала после воздействия температуры окружающей среды 600°С |
|||
|
Проверка прочности фала после воздействия нагретого металлического стержня |
|||
|
Проверка прочности фала после воздействия открытого пламени |
|||
|
Проверка жесткости фала |
|||
|
Проверка устойчивости материала подсумка и материала амортизатора к воздействию открытого пламени |
|||
|
Проверка несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды 50°С |
|||
|
Проверка несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды минус 40°С |
|||
|
Проверка несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды 200°С |
|||
|
Проверка несущей способности пояса после воздействия воды |
|||
|
Проверка несущей способности пояса после воздействия пенообразователя |
|||
|
Проверка прочности пояса статической нагрузкой |
|||
|
Проверка прочности пояса динамической нагрузкой |
|||
|
Проверка максимального усилия, возникающего в поясе в момент динамического рывка |
|||
|
Проверка эксплуатационных характеристик пояса при надевании боевой одежды и снаряжения |
|||
|
Проверка вероятности безотказной работы пояса при проведении операции самоспасания с высоты |
|||
|
Проверка назначенного ресурса работы пояса при проведении операции самоспасания с высоты |
|||
|
Эксплуатационные испытания изделия |
|||
*По данным пунктам пояса типа А испытаниям не подвергаются.
VI. Методы испытаний
30. Общие положения
30.2. Перед испытаниями образцы выдерживают в нормальных условиях в течение 24 ч, если не оговорено другое требование.
30.3. При проведении испытаний допускается использование других измерительных средств, по точности не уступающих указанным в разд. VI .
30.4. Для проведения испытаний в объеме разд. VI необходимо:
Не менее 14 образцов для поясов типа А;
Не менее 21 образца для поясов типа Б;
Не менее 5 пог. м ленты.
30.5. Образцы для проведения испытаний выбирают из испытываемой партии методом случайного отбора.
31. Проверка комплектности, внешнего вида и маркировки
31.2. Пояс считается выдержавшим испытание, если образцы соответствуют требованиям настоящих норм.
32. Метод проверки регулировки пояса по длине и величины обхвата талии
32.1. Отбор образцов
Из испытываемой партии отбирают три образца наименьшего и три наибольшего условного размера (если по конструктивному исполнению пояса не разделяются на условные типоразмеры, то из испытываемой партии отбирают три образца).
32.2. Испытательное оборудование
32.3. Проведение испытания
Пряжки поясов застегивают при максимально и минимально возможных обхватах талии. При этом проверяют возможность регулировки пояса по длине. Измеряют длину окружности пояса с его внутренней стороны с точностью до 5 мм.
33. Метод проверки массы
33.1. Отбор образцов
Из испытываемой партии отбирают три образца пояса максимального размера.
33.2. Испытательное оборудование
Весы настольные с погрешностью взвешивания не более +-5 г.
33.3. Проведение испытания
Пояс взвешивают на весах с точностью до 5 г.
33.4. Обработка результатов
Пояс считается выдержавшим испытание, если каждый из трех образцов соответствует требованию п. 25.4 .
34. Метод проверки линейных размеров
34.1. Отбор образцов
34.2. Испытательное оборудование
а) штангенциркуль с погрешностью измерения не более +-0,1 мм;
б) шаблон - стальной пруток диаметром (20(+0,5)_0) мм и длиной (200+-5) мм.
34.3. Проведение испытания
Линейные размеры, указанные в п. 25.15 , измеряют при помощи штангенциркуля с точностью до 0,1 мм. Диаметр отверстий, указанный в п. 25.10 , проверяют при помощи шаблона, который должен свободно проходить через отверстия.
35. Метод проверки ширины ремня
35.1. Отбор образцов
Из испытываемой партии отбирают три образца пояса.
35.2. Испытательное оборудование
Штангенциркуль с погрешностью измерения не более +-0,1 мм.
35.3. Проведение испытания
Ширину ремня определяют под продольной нагрузкой (500+-10) Н в пяти различных местах с точностью до 0,1 мм.
35.4. Обработка результатов
Пояс считается выдержавшим испытание, если ширина ремня во всех измерениях составила не менее 80 мм.
36. Метод проверки длины фала
36.1. Отбор образцов
Из испытываемой партии отбирают три образца пояса.
36.3. Проведение испытания
Испытываемые образцы растягивают в продольном направлении с усилием (50+-0,5) Н и выдерживают под нагрузкой в течение не менее 1 мин.
После снятия нагрузки образцы расправляют на ровной поверхности. Измерение длины образцов проводится не позднее 10 мин после снятия нагрузки с точностью до 1 мм.
36.4. Обработка результатов
Пояс считается выдержавшим испытание, если длина каждого из образцов фала находится в пределах от 800 до 1500 мм.
37. Метод проверки прочности ленты после воздействия нагретого металлического стержня
37.1. Отбор образцов
Испытание проводят на трех образцах ленты.
37.2. Испытательное оборудование
а) термопечь, позволяющая поддерживать температуру (450+-10)°С в течение не менее 20 мин;
г) установка для испытаний на растяжение - должна обеспечивать измерение усилия с относительной погрешностью не более 1%;
д) линейка металлическая с ценой деления 1 мм.
37.3. Подготовка к испытанию
Стальной стержень прогревают при температуре (450+-10)°С в течение не менее 20 мин.
37.4. Проведение испытания
Образец раскладывают по всей длине на горизонтальной поверхности.
Не позднее чем через 5 с после прогрева накладывают стержень посередине образца перпендикулярно его продольному размеру.
Через (30(+2)_0) с стержень убирают с образца.
Процедуру повторяют для остальных образцов.
Минимальное расстояние между зажимами 300 мм. Скорость движения подвижного зажима не более 200 мм/мин. В случае, если разрыв происходит на расстоянии менее 10 мм от края зажима, результат не засчитывается и испытание повторяется на другом образце.
37.5. Обработка результатов
Лента считается выдержавшей испытание, если минимальное значение разрывного усилия, полученное на трех образцах, составило не менее 11,25 кН.
38. Метод проверки устойчивости материала ленты к воздействию открытого пламени
Устойчивость к воздействию открытого пламени проверяется по ISO 6941, в который внесены следующие дополнения.
38.1. Ширина образцов принимается равной ширине ленты для конкретного изделия.
38.2. При поверхностном зажигании испытания проводят на наружной стороне ленты.
Примечание. Испытания при кромочном зажигании не проводят.
38.3. Оценка результатов
Лента считается выдержавшей испытание, если:
Время остаточного горения и тления составило не более 2 с;
Не произошло разрушения наружной поверхности (обугливания, прогара, стекания расплавленного материала в вице капель).
39. Метод проверки поперечной жесткости ленты
39.1. Отбор образцов
Для этого испытания используют три образца длиной 100 мм и шириной, равной ширине ленты.
Каждый из образцов в передней и задней части снабжен различительными знаками (рис. 1).
39.2. Испытательное оборудование
а) линейка металлическая с ценой деления 1 мм;
б) секундомер с погрешностью измерения не более +-1,8 с за 60 мин;
в) угломер с ценой деления 1 град;
г) термометр с погрешностью измерения не более +-1°С в диапазоне от 0 до 100°С;
д) термокамера должна иметь принудительную циркуляцию воздуха и позволять поддерживать температуру (60+-2)°С в течение не менее 2 ч.
39.3. Проведение испытания
Образец длинной стороной вставляется в зажим так, чтобы оставался незажатым край 70 мм от ширины ленты (рис. 2, а).
Груз массой (510+-10) г прилагают в 5 мм от края образца так, чтобы он был равномерно распределен по всей его длине. После стабилизации измеряют угол сгиба фи между зажимом и образцом (рис. 3).
Это испытание выполняют в положениях, представленных на рис. 2, а-г .
Испытание, описанное в п. 39.3 а), повторяют после того, как образцы промыты в водном растворе и просушены в соответствии с нижеописанной методикой, а затем выдержаны в течение 24 ч в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, п. 3.15 .
Параметры раствора:
Температура раствора 90°С;
Время выдержки 30 мин;
Отношение объема образцов к объему раствора не более 1/20;
Добавки: 5 г/л хозяйственного мыла и 2 г/л кальцинированной соды.
После промывки образцы высушивают в термокамере при температуре (60+-2)°С в течение не менее 2 ч. Образцы при этом не должны касаться стенок камеры.
39.4. Обработка результатов
Лента считается выдержавшей испытание, если величина угла для всех образцов до и после промывки находится в пределах от 30 до 60 град.
40. Метод проверки прочности фала после воздействия температуры окружающей среды 600°С
40.1. Отбор образцов
Примечание. Длина образца определяется в зависимости от вида установки или стенда, позволяющих провести данное испытание.
40.2. Испытательное оборудование
а) термопечь, позволяющая поддерживать температуру (600+-10)°С в течение не менее 1 мин;
б) установка для испытаний на растяжение - должна обеспечивать измерение усилия с относительной погрешностью не более 1%;
в) линейка металлическая с ценой деления 1 мм;
г) секундомер с погрешностью не более +-1,8 с за 60 мин.
40.3. Подготовка образцов
Образцы фалов, скрученные в спираль (клубок), перед испытанием помещают в термопечь с температурой (600+-10)°С таким образом, чтобы они не касались стенок печи.
Образцы выдерживают в печи в течение (10(+1)_0) с.
Не позднее чем через 30 мин после выдержки в печи образцы должны быть подвергнуты нагружению до разрушения.
40.4. Проведение испытания
Производится поочередное нагружение образцов до их разрушения.
Минимальное расстояние между зажимами 300 мм. Скорость движения подвижного зажима не более 200 мм/мин. В случае, если разрыв происходит на расстоянии менее 10 мм от края зажима или в узле закрепления второго конца (нештатная заделка), результат не засчитывается и испытание повторяется на другом образце.
40.5. Обработка результатов
41. Метод проверки прочности фала после воздействия нагретого металлического стержня
п. 40 со следующими дополнениями.
41.1. Перед испытанием на прочность образцы подготавливают следующим образом:
а) раскладывают образец по всей длине на горизонтальной поверхности;
б) стержень из стали марки Ст3 по ГОСТ 380 размером 10x10x200 мм прогревают в термопечи при температуре (450+-10)°С в течение не менее 20 мин;
в) не позднее чем через 5 с после прогрева накладывают стержень посередине образца перпендикулярно его продольному направлению;
г) через (30(+2)_0) с стержень убирают с образца;
д) повторяют данную процедуру для остальных образцов.
41.2. Обработка результатов
Фал считается выдержавшим испытание, если минимальное значение разрывного усилия, полученное на трех образцах, составило не менее 11,25 кН.
42. Метод проверки прочности фала после воздействия открытого пламени
42.1. Отбор образцов
Испытание проводят на трех образцах фала, имеющих хотя бы один заделанный заводским способом конец.
42.3. Проведение испытания
Образец фала устанавливают на приспособление для проведения огневых испытаний в соответствии с рис. 4 .
Образец помещают между двумя опорами, расположенными на расстоянии 0,3 м друг от друга (рис. 4).
К каждому краю образца прикладывают груз Р массой (510+-10) г.
Образец располагается на расстоянии 0,1 м над емкостью, которая наполняется этиловым спиртом в количестве (10+-1) мл при температуре (20+-5)°С.
Этиловый спирт поджигают, и в течение (30(+2)_0) с образец выдерживают под действием открытого пламени.
Данную процедуру повторяют с остальными образцами.
42.4. Обработка результатов
Фал считается выдержавшим испытание, если значение разрывного усилия, полученное на каждом из трех образцов, составило не менее 11,25 кН.
43. Метод проверки жесткости фала
43.1. Отбор образцов
Проверка показателя жесткости фала проводится на шнуре фала без заделанных концов. Испытание проводится на трех образцах длиной (0,50+-0,01) м.
43.2. Испытательное оборудование
Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.
43.3. Проведение испытания
Образец укладывают на горизонтальной и плоской поверхности в соответствии со схемой, изображенной на рис. 5 , а, таким образом, чтобы один конец образца находился в точке А, а другой в точке В. Груз Р массой (0,023+-0,001) кг крепят к концу образца в точке В.
Образец медленно перемещают в направлении точки В до тех пор, пока его край не достигнет прямой ВС (рис. 5, б), образующей с прямой АВ угол (41+-1) град.
Жесткость шнура фала характеризуется величиной отрезка L, длина которого измеряется с точностью до 1 мм.
43.4. Обработка результатов
Фал считается выдержавшим испытание, если значение жесткости шнура фала для всех образцов составило не более 0,25 м.
44. Метод проверки устойчивости к воздействию открытого пламени материала подсумка, амортизатора (для амортизатора, не имеющего защитного чехла) и защитного чехла (для амортизатора, имеющего защитный чехол)
44.2. Подсумок и амортизатор считаются выдержавшими испытание по данному показателю, если материалы этих конструктивных элементов пояса соответствуют требованиям пп. 28.3 , 28.4 .
45. Метод проверки несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды 50°С
45.1. Отбор образцов
Из испытываемой партии отбирают один образец пояса типа А (два образца пояса типа Б).
45.2. Испытательное оборудование
а) установка для испытаний на растяжение - должна обеспечивать измерение усилия с относительной погрешностью не более 1%;
б) линейка металлическая с ценой деления 1 мм;
в) секундомер с погрешностью не более +-1,8 с за 60 мин;
г) ролик из стали диаметром (300+-50) мм;
д) термокамера с принудительной циркуляцией воздуха, позволяющая поддерживать температуру (50+-2)°С в течение не менее 6 ч.
Внутренние размеры термокамеры должны позволять разместить образец таким образом, чтобы он не касался стенок камеры.
45.3. Подготовка к испытанию
Образцы перед испытанием выдерживают в термокамере при температуре (50+-2)°С в течение не менее 6 ч. Образцы при этом не должны касаться стенок камеры.
Не позднее чем через 10 мин после выдержки в термокамере образцы должны быть подвергнуты испытанию на прочность.
45.4. Проведение испытания
Нагружение пояса проводят в соответствии со схемой (рис. 6) в следующей последовательности:
в) к карабинодержателю подвешивают пожарный карабин, к которому прикладывают равномерно возрастающую со скоростью не более 100 Н/с нагрузку.
Примечание. При наличии страховочной системы нагрузку на одном образце прикладывают к карабинодержателю, а на другом - к свободному концу фала (испытание проводят при полностью раскрытом амортизаторе);
г) нагрузку увеличивают до значения 11,25 кН и выдерживают в течение (60(+5)_0) с.
45.5. Обработка результатов
46. Метод проверки несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды минус 40°С
Метод испытания в соответствии с п. 45 со следующими изменениями.
46.1. Образцы перед испытанием выдерживают в криокамере при температуре минус (40+-2)°С в течение не менее 6 ч. При этом образцы не должны касаться стенок камеры.
46.2. Обработка результатов
Пояс считается выдержавшим испытание, если ни один конструктивный элемент пояса на всех образцах не разрушился за время проведения испытания (допускается деформация конструктивных элементов, не приводящая к их разрушению).
47. Метод проверки несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды 200°С
Метод испытания в соответствии с п. 45 со следующими изменениями.
47.1. Термокамера с принудительной циркуляцией воздуха, позволяющая поддерживать температуру (200+-5)°С в течение не менее 3 мин.
Внутренние размеры термокамеры должны позволять разместить образец ленты таким образом, чтобы он не касался стенок камеры.
47.2. Подготовка к испытанию
Термокамера предварительно должна быть нагрета до температуры (200+-5)°С.
Пояс в сборе (при наличии страховочной системы подсумок должен быть открыт, амортизатор с фалом должны быть вынуты из подсумка) помещают в термокамеру так, чтобы он не касался стенок камеры, и выдерживают в ней в течение (3(+0,2)_0) мин. После выдержки в термокамере образец выдерживают в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 в течение не менее 24 ч.
47.3. Обработка результатов
48. Метод проверки несущей способности пояса после воздействия воды
Метод испытания в соответствии с п. 45 со следующими изменениями.
48.1. Образцы перед испытанием помещают в емкость, которая заполняется водопроводной водой до полного погружения образцов. Образцы выдерживают в воде в течение не менее 1 ч.
48.2. По истечении указанного времени образцы извлекают из воды и не позднее чем через 30 мин проводят испытания нагружением до 11,25 кН.
48.3. Обработка результатов
Пояс считается выдержавшим испытание, если ни один его конструктивный элемент на всех образцах не разрушился за время проведения испытания (допускается деформация конструктивных элементов, не приводящая к их разрушению).
49. Метод проверки несущей способности пояса после воздействия пенообразователя
Метод испытания в соответствии с п. 45 со следующими изменениями.
49.1. Образцы перед испытанием помещают в емкость, которая заполняется 6% раствором пенообразователя по ГОСТ Р 50588 до полного погружения образцов. Образцы выдерживают в пенообразователе в течение не менее 1 ч.
49.2. По истечении указанного времени образцы извлекают из пенообразователя, и не позднее чем через 30 мин проводят испытания нагружением до 11,25 кН.
г) ролик из стали диаметром (300+-50) мм.
50.3. Проведение испытания
Нагружение пояса проводят в соответствии со схемой, изображенной на рис. 6 , в следующей последовательности:
а) ролик через датчик силы (динамометр) закрепляют в жесткую заделку;
б) пояс надевают на ролик и застегивают на пряжку;
в) к карабинодержателю подвешивают пожарный карабин, к которому прикладывают равномерно возрастающую нагрузку со скоростью не более 100 Н/с до значения 4 кН и выдерживают под этой нагрузкой в течение (5(+0,2)_0) мин. Во время выдержки пояса под нагрузкой 4 кН фиксируют перемещение поясного ремня в пряжке с точностью до 0,1 мм.
50.4. Обработка результатов
Пояс считается выдержавшим испытание, если на всех его конструктивных элементах отсутствуют видимые следы разрушения и деформаций, при этом перемещение поясного ремня в пряжке не превысило 5 мм.
51.3. Проведение испытания
Пояс надевают на груз посередине его продольного размера и плотно застегивают пряжку. Груз подвешивают к расцепляющему устройству, прикрепленному к жесткой опоре.
Один конец троса через пожарный карабин закрепляют за карабинодержатель, а другой конец прикрепляют к жесткой опоре.
Точка соединения троса с жесткой опорой должна располагаться на одном уровне с точкой закрепления груза в расцепляющем устройстве, при этом расстояние между ними должно быть не более 200 мм.
51.4. Обработка результатов
Пояс считается выдержавшим испытание, если ни один его конструктивный элемент не разрушился в результате испытания, а также если не произошло самопроизвольного раскрытия пряжки (допускается деформация конструктивных элементов, не приводящая к их разрушению).
Высота точки закрепления груза в расцепляющем устройстве относительно точки закрепления пожарного карабина с датчиком должна быть такой, чтобы груз мог свободно падать с высоты, равной двум длинам фала.
При срабатывании расцепляющего устройства груз свободно падает.
Пиковое значение силы регистрируется измерительным устройством.
52.4. Обработка результатов
Пояс считается выдержавшим испытание, если максимальное усилие в момент динамического рывка на всех образцах не превысило 4 кН, а также если не произошло произвольного раскрытия пряжки.
53. Проверка эксплуатационных характеристик пояса при оперативной экипировке в боевую одежду и снаряжение
53.1. Проверку осуществляют на трех образцах пояса при надевании боевой одежды и снаряжения (включая карабин пожарный, топор пожарный в специальной кобуре) с фиксацией времени экипировки с точностью до 1 с.
е) шлевка фиксирует на поясе пожарный карабин в горизонтальном положении.
54. Метод проверки вероятности безотказной работы пояса при проведении операции самоспасания с высоты
54.1. Проверку вероятности безотказной работы пояса проводят в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом в течение одного расчетного цикла применения для
N = 7, n = 70, С_альфа = 0, Р_альфа = 0,992, Р_бета = 0,900 при альфа = бета = 0,1,
где N - объем выборки (количество испытываемых образцов); n - число независимых наблюдений на одном образце; С_альфа - приемочное число отказов; Р_альфа - приемочный уровень вероятности безотказной работы; Р_бета - браковочный уровень вероятности безотказной работы; альфа - риск потребителя; бета - риск изготовителя.
Циклом применения считается спуск испытателя по пожарной спасательной веревке с использованием карабина пожарного с высоты не менее 13 м способом самоспасания в соответствии с требованиями Наставления по ПСП. При этом испытатели должны быть экипированы в боевую одежду пожарного, каски пожарные и пожарное снаряжение (топор пожарный в специальной кобуре).
54.2. После выполнения 70 спусков образцы выдерживают в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 в течение не менее 24 ч. После этого проводят нагружение каждого образца в соответствии с п. 45.4 , при этом усилие на всех образцах прикладывается к карабинодержателю.
54.3. Пояс считается выдержавшим испытание с вероятностью не менее 0,900 по ГОСТ 27.410, если за время испытания не произошло ни одного отказа.
Критериями отказа считаются:
Невозможность осуществления спуска с высоты из-за конструктивных особенностей пояса (несоответствие требованию п. 25.17а));
Разрушение конструктивных элементов пояса за время проведения спусков и проверки несущей способности (при проверке несущей способности допускается деформация конструктивных элементов, не приводящая к их разрушению).
VII. Порядок проведения эксплуатационных испытаний
56. Эксплуатационные испытания поясов пожарных должны проводиться в подразделениях пожарной охраны, в зонах с умеренным и холодным климатом по ГОСТ 15150 с целью получения замечаний практических работников по основным эксплуатационным и эргономическим характеристикам и определения возможных путей доработки пояса по конструкции и используемым материалам (методика проведения эксплуатационных испытаний разрабатывается для каждого конкретного вида пояса и согласовывается с заказчиком и потребителем продукции).
57. По результатам испытаний составляется протокол, в котором должны быть отражены описание объекта испытаний, условия проведения испытаний (срок, количество выездов на пожар, воздействие тех или иных опасных факторов и их количественные характеристики), случаи спасания и самоспасания с применением пояса, результаты осмотра пояса, отзывы практических работников и выводы: выдержали изделия испытания или нет.
______________________________
* Звездочкой помечены пункты, в которые внесены изменения приказом ГУГПС МВД России от 25 декабря 1999 г. N 101.
Пожарные часто работают на больших высотах. Спасают людей, тушат огонь и ликвидируют очаги возгораний. Чтобы обеспечить собственную защиту и безопасность других людей в их снаряжение входят средства самоспасания. К таким относятся пояс, карабин, тросы и веревки. Они необходимы для перемещения по вертикальным поверхностям и страховки. Пожарный карабин закрепляют на специальном поясе и пропускают через него веревку.
Карабины используют в различных областях: альпинизме, спорте, строительных работах. В пожарном деле это устройство применяют во время тушения пожаров и проведения аварийно-спасательных работ.
На пожарном спасательном поясе есть держатель для карабина. Человек надевает его и пристегивается к веревке, которую навивает на «прямую» часть. Пожарный карабин подходит для совместного использования с любыми видами тросов. Однако существуют ограничения по эксплуатации устройства:
Карабины становятся непригодными для пожарных при появлении малейших дефектов. Их не ремонтируют, не шлифуют поверхность.
Для работников пожарной охраны проводят инструктаж, разъясняя правила пользования средствами самоспасания. Также есть правила по хранению, приемке карабинов и поясов.
Пожарные карабины изготавливают грушевидной формы. С ними удобно работать, а их конструкция позволяет правильно распределить нагрузку. Карабины для других случаев бывают самых разнообразных форм. Максимальная масса карабина для пожарных – 0,45 кг.
Для производства этих средств самоспасания используют углеродистую сталь. Встречаются карабины для спорта или других нужд из алюминия и титана. Они уступают стальным в прочности и долговечности, но меньше весят. Однако в пожарном деле крайне важна надежность и способность выдерживать значительную нагрузку. Готовый карабин покрывают слоем цинка для защиты от коррозийных процессов.
Размер карабина пожарного зависит от диаметра поперечного сечения проволоки. Диапазон размеров – от 5 до 14 мм. Это основное обозначение для выбора карабина. Также учитывается длина (от 40 мм до 200 мм), ширина затвора защелки (от 5 мм до 38 мм), а также рабочая и максимальная нагрузки. Вес пожарных карабинов у большинства производителей от 0,008 кг.
Устройство этого снаряжения включает:
Карабины с предохранительным приспособлением, а - карабин пожарный по ГОСТ 7041-71; б - карабин по ГОСТ 14185-69.
Силовой крюк принимает на себя основную часть нагрузки. Находится между рабочим участком и замковым соединением. Затвор замыкает крюк, а муфта нужна для надежного закрепления обеих частей карабина. Подвижность затворного элемента обеспечивает шарнирное соединение.
Рабочий участок всегда прямой, а его сечение не может быть менее 12 мм. На проволоку в этом месте навивают веревку. Не допускаются устройства, затвор которых может самостоятельно раскрываться и выпускать веревку.
Муфта пожарного карабина бывает автоматического и неавтоматического типа. Последняя считается классической и открывается или закрывается только руками. Это надежный механизм затвора, но иногда случается раскрытие при сильных вибрационных нагрузках. Автоматические муфты открывают в два этапа. Для закрытия затвора достаточно убрать руку от него. Для использования пожарного карабина с автоматической муфтой необходимо постоянное наблюдение человека.
Существуют такое устройство как карабин пожарный с фиксатором муфты. Они надежны, но стоимость их значительно выше стандартных карабинов. Дополнительно на конце крюка бывает цветная полоска для неавтоматических муфт, чтобы пожарный мог убедиться в надежном соединении. Недостаток автоматических муфт – подверженность загрязнениям. Некоторые модели отличаются более плавным ходом.
Каждый карабин маркируют: указывают производителя, дату изготовления и ГОСТ, которому соответствует исполнение. В соответствии с действующим законодательством на пожарные карабины распространяется требование об обязательных испытаниях в лабораторных условиях. Поэтому изготовитель должен получить сертификат на серию своего товара, предоставив 3 образца из одной партии для проверки.
Пожарный карабин должен выдержать статическую нагрузку от 3500 Н в течение 3 минут. Во время испытания закручивают муфту. В случае поломки (отказа) карабина или замыкателя устройство считают непригодным для использования.
Имеет значение и величина усилия раскрытия затвора. Для этого карабин держат в горизонтальном положении, чтобы раствор был наверху. Затвор открывают 3 раза и измеряют усилие, а затем вычисляют среднее арифметическое значение. Оно не может быть более 30 Н.
Также проверяют прочность по главной и малой оси с открытым и закрытым затвором, работоспособность механизмов, динамическую прочность, ресурс. Дополнительно проводят испытания открытым огнем, воздействием высоких температур (до 300 °С), агрессивных сред и воды.
У трёх карабинов из одной партии проверяют соответствие размерам, массе . Необходим и визуальный контроль. В нормативных документах указаны допустимые погрешности. Величину раскрытия затвора определяют с помощью специального шаблона.
Испытания пожарных карабинов проводят не реже 1 раза в год. Вместе с карабином проверяют пожарный спасательный пояс. Для этого сооружают прочную конструкцию из балок или консолей. Ее диаметр мне может быть менее 300 м. Карабин надежно закрепляют на спасательном поясе, который надевают на балочное сооружение.
К карабину подвешивают груз. Нормативами установлена определенная масса для проверки спасательных поясов – 350 кг. Груз закрепляют без рывков. Испытание проводится в течение 5 минут.
Если на устройстве не обнаружено дефектов, изменений покрытия, трещин и затворный механизм работает исправно, то карабин можно использовать в дальнейшем. Результаты испытаний заносят в протоколы и делают отметку об этом в специальном журнале.
Разработаны методики для проверок карабинов и поясов посредством готового стенда. В этом случае применяют динамометр для фиксации значения нагрузки (350 Н) на устройство. Время испытания остается неизменным – 5 минут.
Предназначен для страховки при работе на высоте и самостоятельного спасения пожарного в случае опасности во время тушения пожаров и проведения связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ , а также для ношения топора пожарного и поясного карабина пожарного . Используется совместно с боевой одеждой пожарного .
Пояс пожарного спасательный состоит из двух-штырьевой пряжки, хомутика, карабинодержателя, шлевки, ленты пояса, накладки. Шпильки пряжки и пряжка обеспечивают жесткую фиксацию пояса на талии пожарного. Карабинодержатель обеспечивает надежную связь между поясом пожарного и карабином, а с помощью шлевки - размещение карабина и его прилегание к поясу пожарного. В конструкции применяется техническая лента специального назначения (модель FWG) из полиэстера с огнестойкой пропиткой. Пряжка и карабинодержатель из стали с антикоррозионным покрытием. Хомутик, шлевка и накладка из сидельно-шорной кожи, что благоприятно сказывается на работе пояса при изгибах, а также повышает долговечность отверстий под шпильки пряжки. Конструкция пояса пожарного практически исключает перемещение поясного ремня в пряжке. Свободный конец ленты не перекрывает карабинодержатель. Шлевка пришита к ленте пояса. Применение кабурной кнопки создает удобства крепления карабина и повышает долговечность шлевки. Пояс пожарного спасательный отличается простотой конструкции, удобством в эксплуатации, технологичностью, применением высококачественных материалов и относительно небольшой массой.
