НПБ 249-97

МОСКВА 1997

Разработаны Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России.

Внесены и подготовлены к утверждению отделом организации Государственного пожарного надзора Главного управления Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России.

Дата введения 01.01.98

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящие НПБ распространяются на светильники (далее - изделия) для внутреннего освещения зданий и сооружений, используемые на территории Российской Федерации и предназначенные для работы в сетях переменного тока напряжением до 1000 В. Нормы устанавливают требования пожарной безопасности, методы испытаний и порядок их проведения, которые являются обязательными при разработке технической документации, изготовлении и сертификации светотехнической продукции.

1.2. При обеспечении пожарной безопасности светильников наряду с настоящими нормами следует также руководствоваться стандартами, Правилами пожарной безопасности, Правилами устройства электроустановок и другими утвержденными в установленном порядке нормативными документами, регламентирующими требования пожарной безопасности.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Светильники должны быть сконструированы таким образом, чтобы их пожарная безопасность обеспечивалась как в нормальном режиме работы, так и при возникновении возможных неисправностей и нарушении эксплуатации.

2.2. Изделия, применяемые как комплектующие элементы светильника, должны быть пожаробезопасными.

2.3. Требования к конструкции.

2.3.1. Температура конструкционных элементов светильников не должна быть выше критической.

Примечание . В качестве критической температуры частей изделия (кроме изготовленных из стекла, металла и керамики) принимается температура, составляющая 80 % температуры воспламенения изоляционного (конструкционного) материала.

Температура воспламенения изоляционного (конструкционного) материала, если она не указана в технической документации, определяется в соответствии с ГОСТ 12.1.044.

2.3.2. Для защиты от тока перегрузки и короткого замыкания на вводе питающих проводов в люминесцентном светильнике должен быть установлен предохранитель.

2.3.3. Рассеиватели и подобные детали, не выполняющие функции изоляции и не выдерживающие испытания раскаленной проволокой по п. 4.4, должны находиться на расстоянии не менее 30 мм от нагревающихся деталей светильника и иметь устройства подвески или крепления, обеспечивающие такие расстояния. При этом температура на таких деталях не должна превышать значений, приведенных в табл. 10 ГОСТ 17677.

2.3.4. Провода внутреннего монтажа должны иметь на каждой жиле термостойкие по ГОСТ 17677 изоляционные трубки, которые закрывают ту часть провода, где температура превышает предельно допустимые значения (табл. 10 ГОСТ 17677).

2.3.5. Провода внутреннего монтажа в месте соприкосновения с пускорегулирующим аппаратом должны быть защищены термостойкими трубками длиной не менее полутора длин ПРА.

2.3.6. Электродвигатель, установленный в светильнике, должен иметь термовыключатель с температурой уставки, не превышающей значений, указанных в ГОСТ Р МЭК 335-1, и предохранитель для защиты от токов короткого замыкания в обмотке.

2.3.7. Обмотки трансформаторов, используемых в конструкции светильника, должны быть защищены от токов короткого замыкания и нагрева выше критических температур для материалов, из которых они изготовлены, с помощью плавких предохранителей, термовыключателей или подобных устройств, которые могут быть встроены в трансформатор или расположены внутри прибора при условии, что эти устройства защиты доступны только с помощью инструмента.

2.3.8. Светильники, которые имеют цепи, питающиеся от трансформаторов, должны быть сконструированы так, чтобы в случае короткого замыкания, возникшего при эксплуатации, не происходил нагрев конструкционных элементов трансформатора и связанных с ним цепей выше критической температуры для материалов этих элементов.

2.3.9. Пускорегулирующий аппарат или трансформатор люминесцентного светильника с символом F в маркировке должен быть удален от внутренней поверхности корпуса светильника на расстояние не менее 10 мм.

2.3.10. Открытая прокладка питающих проводов в конструкции подвесного светильника должна быть выполнена проводами марки ПВС или ПВСП по ГОСТ 7399 или проводами, технические характеристики которых не ниже указанных марок.

2.4. Требования к электроизоляционным и конструкционным пластическим материалам.

2.4.1. Наружные детали, обеспечивающие защиту от поражения электрическим током, и детали, на которых крепятся в рабочем положении токопроводящие детали, а также используемые как дополнительная или усиленная изоляция, должны быть теплостойкими к воздействию давлением шарика.

2.4.2. Части материала, на которых крепятся токопроводящие детали или находящиеся в контакте с ними, должны быть стойкими к воспламенению.

2.4.3. Изоляционные материалы, подверженные загрязнению, вследствие чего возможно образование токопроводящего мостика, должны быть трекингостойкими.

2.4.4. Изоляционный материал, применяемый в конструкции контактного зажима, должен быть стойким к плохому контакту.

2.5. Требования к установке.

2.5.1. При установке светильников в подвесные потолки из горючих материалов места их примыкания к конструкциям потолка должны быть защищены прокладками из негорючих теплостойких материалов толщиной не менее 3 мм с теплостойкостью не хуже, чем у фторопласта 4 по ГОСТ 10007.

2.5.2. Подвесные светильники в жилых зданиях при напряжении от 127 до 220 В должны иметь изолирующие крепления подвески.

2.5.3. Светильник подвешивается непосредственно на питающих его проводах только тогда, когда в нем применен специальный провод, и об этом указано в инструкции по эксплуатации.

2.5.4. Ввод питающих проводов в люминесцентный светильник должен быть выполнен через изолирующую втулку.

3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания на пожарную опасность проводятся в соответствии с требованиями настоящих норм.

3.2. Образец, предъявленный на испытания, должен представлять собой законченное изделие, его узлы или элементы, конструкция, состав и технология изготовления должны быть такими же, как у изделия, поставляемого потребителю.

3.3. На испытания представляется не менее пяти изделий, набор комплектующих материалов и запасных частей. Количество ПРА для испытаний должно быть равно 10.

В обоснованных случаях разрешается проведение испытания на трех образцах светильников с соответствующим увеличением комплектующих изделий и материалов.

3.4. Порядок проведения испытаний включает в себя три этапа.

3.4.1. Первый этап - испытания электроизоляционных и конструкционных материалов, применяемых в светильнике.

3.4.1.1. Испытания на теплостойкость к воздействию давлением нагретого шарика по п. 4.1 всех частей светильника, которые выполнены из таких материалов.

3.4.1.2. Испытания на стойкость к воспламенению пламенем горелки ГОСТ 28779 (метод FH) по п. 4.6, если есть отдельно отформованные образцы соответствующих частей светильника.

3.4.1.3. Испытания на стойкость к воспламенению нагретой проволокой по п. 4.3, если нет отдельно отформованных образцов изделия (альтернативное методу FH).

3.4.1.4. Испытания на стойкость к воспламенению от горелки с игольчатым пламенем по п. 4.2 для частей из неметаллических материалов, расположенных на расстоянии не более 50 мм от мест, где возможно образование токопроводящих мостиков, а также при прохождении тока короткого замыкания по поврежденному контуру и перегруженным блокам и узлам.

3.4.1.5. Испытания по определению трекингостойкости по п. 4.5.

3.4.2. Второй этап - испытания комплектующих элементов светильника или его узлов.

3.4.2.1. Испытания ПРА люминесцентных светильников по п. 4.9.3.

3.4.2.2. Испытания на стойкость к плохому контакту по п. 4.4 для комплектующих элементов, содержащих контактные соединения под винт (патроны резьбовые для ламп накаливания, патроны для люминесцентных ламп и стартеров, клеммные колодки).

3.4.2.3. Испытания электродвигателя по п. 4.7.

3.4.2.4. Испытания трансформатора по п. 4.8.

3.4.3. Третий этап - испытания изделий в характерных пожароопасных режимах.

3.4.3.1. Светильники с лампами накаливания по п. 4.9.1.

3.4.3.2. Светильники с люминесцентными лампами по п. 4.9.2.

3.5. По результатам испытаний делается заключение о пожарной безопасности. Светильник считается пожаробезопасным, если он выдержал все испытания.

При сертификационных испытаниях на основании заключения о пожарной безопасности должен выдаваться сертификат пожарной безопасности.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Метод испытания на теплостойкость к воздействию давлением нагретого шарика

Неметаллические и изоляционные материалы проверяют, подвергая образцы соответствующих частей воздействию давлением нагретого шарика с помощью устройства, приведенного в приложении 1.

Перед началом проведения испытаний образец выдерживают в течение 24 ч в атмосфере, имеющей температуру от 15 до 35 °С и относительную влажность от 45 до 75 %.

Образец размещают на подставке таким образом, чтобы его верхняя поверхность расположилась горизонтально, и давят на эту поверхность силой 20 Н с помощью стального шарика, имеющего диаметр 5 мм. Толщина образца должна быть не менее 2,5 мм; при необходимости образцы накладывают друг на друга до достижения требуемой толщины.

Испытания проводят в термокамере, в которой поддерживают температуру:

(75 ± 2) °С - для наружных частей изделия;

(125 ± 2) °С - для частей, удерживающих токоведущие части, а также используемых в качестве дополнительной или усиленной изоляции.

Перед началом испытания испытательное устройство нагревают до указанной выше температуры.

Через 1 ч устройство удаляют, а образец охлаждают до температуры помещения путем погружения его на 10 с в холодную воду. Измеряют диаметр отпечатка шарика, который не должен превышать 2 мм.

4.2. Метод испытания на устойчивость к воспламенению от горелки с игольчатым пламенем

Методика проведения испытаний - в соответствии с ГОСТ 27484 (МЭК 695-2-2) со следующим дополнением.

Время воздействия пламенем составляет (30 ? 1) с.

4.3. Метод испытания на стойкость к зажиганию нагретой проволокой

Методика проведения испытаний - в соответствии с ГОСТ 27483 (МЭК 695-2-1) со следующим дополнением.

Температура проволочной петли должна составлять:

(650 ± 10) °С - для частей изделия из изоляционных и конструкционных материалов;

(750 ± 10) °С - для частей изделия из изоляционных и конструкционных материалов, удерживающих токоведущие части, по которым при нормальной эксплуатации проходит ток менее 0,5 А, или используемых в качестве дополнительной и усиленной изоляции;

(850 ± 15) °С - для частей изделия из изоляционных и конструкционных материалов, удерживающих токоведущие части, по которым при нормальной эксплуатации проходит ток более 0,5 А, или используемых в качестве дополнительной и усиленной изоляции.

4.4. Метод испытания на стойкость к плохому контакту

Методика проведения испытаний - в соответствии с ГОСТ 27924 (МЭК 695-2-3).

4.5. Метод определения трекингостойкости твердых электроизоляционных материалов

Методика проведения испытаний - в соответствии с ГОСТ 27473 (МЭК 112-79) со следующим дополнением.

Испытания проводят при напряжении 250 В с использованием раствора А.

4.6. Метод определения стойкости к воспламенению пламенем горелки (метод FH)

Методика проведения испытаний - в соответствии с методом FH ГОСТ 28779 (МЭК 707) со следующим дополнением.

Материал считают выдержавшим испытания, если:

- отсутствует видимое пламя во время испытаний;

- пламя гаснет, не достигнув отметки 100 мм.

4.7. Метод испытания электродвигателя

Испытания проводятся в том случае, если в состав изделия входит электродвигатель.

Методика проведения испытаний - в соответствии с разд. 19 ГОСТ Р МЭК 335-1.

4.8. Метод испытания трансформатора

Испытания проводятся в том случае, если в состав изделия входит трансформатор.

Методика проведения испытаний - в соответствии с разд. 17 ГОСТ Р МЭК 335-1.

4.9. Испытания в характерных пожароопасных режимах

Испытания проводятся в камере, выполненной в соответствии с ГОСТ 17677.

Температуру наиболее нагретых элементов светильников измеряют при температуре окружающей среды (30 ± 10) °С и напряжении 1,1 номинального до установившегося теплового режима.

4.9.1. Светильники с лампами накаливания

Температуру светильников измеряют с лампами накаливания максимальной мощности, которые позволяет установить конструкция светильников, в точках:

- на внутренней поверхности рассеивателя и элементов конструкции из горючих материалов, примыкающих к рассеивателю в месте, наиболее приближенном к лампе накаливания. В светильнике с несколькими рассеивателями измерения производят на одном, имеющем наибольший нагрев. При отсутствии горючих материалов в элементах конструкции, примыкающих к рассеивателю, измерения проводят на пластмассовом патроне;

- на опорной поверхности щита, на котором устанавливается (крепится) светильник в зоне прямого радиационного нагрева;

- на изоляции проводов внутреннего монтажа в месте их ввода в патрон.

При установке лампы максимальной мощности колба лампы накаливания не должна выходить за границы рассеивателя светильника, а между колбой лампы и рассеивателем или защитным стеклом должен быть обеспечен зазор не менее 10 мм.

При выходе лампы из строя ее заменяют аналогичной лампой общего назначения, и измерения продолжают.

4.9.2. Светильники с люминесцентными лампами

Температуру наиболее нагретых элементов светильников измеряют в следующих точках:

- на внутренней поверхности рассеивателя (экранирующей решетки) в зоне проекции одного из катодных пятен лампы, ближайшего к пускорегулирующему аппарату;

- на опорной поверхности щита, на котором устанавливается (крепится) светильник в зоне радиационного нагрева;

- на изоляции проводов внутреннего монтажа в месте наибольшего нагрева;

- на корпусе ПРА (в наиболее нагретой точке).

Светильник устанавливают в испытательную камеру и испытывают в каждом из аномальных режимов:

- для индуктивных стартерных аппаратов с люминесцентными лампами - длительный пусковой режим для ламп свыше 20 Вт и выпрямляющий режим для ламп от 20 Вт и ниже;

- для емкостных стартерных аппаратов с люминесцентными лампами - длительный пусковой режим и длительный пусковой режим с короткозамкнутым конденсатором.

Температура, измеренная на элементах светильника, не должна превышать критических значений.

4.9.3. Пускорегулирующий аппарат (ПРА)

Измерение температуры поверхности ПРА в момент выделения дыма и температуры поверхности аппарата в момент выхода из строя проводят в вытяжном шкафу при кратности воздухообмена 3. Аппарат должен быть закреплен.

Во время измерений аппарат должен работать в наиболее тяжелом для данного типа аппарата аномальном режиме.

Между сетевым выводом аппарата и источником питания должен быть установлен предохранитель или автоматический выключатель, отключающий цепь питания при токе, величина которого не менее 10-кратного номинального тока, потребляемого аппаратом в рабочем режиме.

Измерения должны проводиться одним из двух способов:

1. Способ постепенного подъема напряжения на ПРА.

Первоначальная величина напряжения на аппарате должна составлять 1,1 номинального. При этом напряжении аппарат должен быть выдержан до тех пор, пока температура его поверхности не достигнет установившегося значения. После этого необходимо ступенями, не более чем по 0,1 номинального значения, увеличивать напряжение на ПРА. Длительность выдержки аппарата на каждой ступени напряжения должна быть не менее 20 мин.

2. Способ питания ПРА током, равным трехкратному номинальному току.

После подключения к источнику питания следует установить такое напряжение на аппарате, чтобы величина тока, потребляемого им, составила 3 I н ± 0,05 I н , где I н - номинальное значение тока, потребляемого аппаратом в рабочем режиме.

Если при измерениях по способу питания ПРА током, равным трехкратному номинальному току, в течение 1 ч не будет зафиксировано выделение дыма из аппарата или аппарат не выйдет из строя, то измерения необходимо проводить по способу постепенного подъема напряжения на аппарате до выхода его из строя.

Измерения проводят на 10 изделиях.

Температура поверхности ПРА не должна превышать критических значений в момент выделения дыма или выхода его из строя.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Светильник - по ГОСТ 16703.

Световой прибор - по ГОСТ 16703.

Источник света - устройство, предназначенное для превращения электрической энергии в оптическое излучение.

Пускорегулирующий аппарат (ПРА) - электрическое устройство, предназначенное для ограничения и стабилизации тока лампы (ламп).

Аномальный режим работы ПРА - это режим работы ПРА, возникающий при: незажигании лампы (длительный пусковой режим); отсутствии электрического контакта в цепях предварительного подогрева одного или более электродов горящей лампы; работе лампы в выпрямляющем режиме; короткозамкнутом конденсаторе, если он сменный.

Светильники с символом F в маркировке - это светильники, предназначенные для непосредственной установки на опорную поверхность из сгораемого материала со встроенными пускорегулирующими аппаратами или трансформаторами.

Критическая температура - это предельно допустимая температура электроизоляционных материалов, использованных для изготовления элементов светильников, выше которой происходит их оплавление, воспламенение и т.д.

6. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ГОСТ 12.1.044 ССБТ. Пожаровзрывобезопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

ГОСТ 7399-80 Провода и шнуры соединительные на напряжение до 450 В. Технические условия.

ГОСТ 5556-81 Вата медицинская гигроскопическая. Технические условия.

ГОСТ 10007-80 Фторопласт-4. Технические условия.

ГОСТ 16809-88 Аппараты пускорегулирующие для разрядных ламп. Общие технические требования.

ГОСТ 17677-82 Светильники. Общие технические условия.

ГОСТ Р МЭК 335-1-94 Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Общие требования и методы испытаний.

ГОСТ 27473-87 Материалы электроизоляционные твердые. Метод определения сравнительного и контрольного индекса трекингостойкости во влажной среде.

ГОСТ 27483-87 Испытания на пожароопасность. Методы испытаний. Испытания нагретой проволокой.

ГОСТ 27484-87 Испытания на пожароопасность. Методы испытаний. Испытания горелкой с игольчатым пламенем.

ГОСТ 27924-88 Испытания на пожароопасность. Методы испытаний. Испытания на плохой контакт при помощи накальных элементов.

ГОСТ 28779-90 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения воспламеняемости под воздействием источника зажигания.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
(обязательное)

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

СВЕТИЛЬНИКИ
ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

НПБ 249-97

МОСКВА 1997

Разработаны Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России.

Внесены и подготовлены к утверждению отделом организации Государственного пожарного надзора Главного управления Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России.

Утверждены главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору.

Вводятся впервые.

Нормы Государственной противопожарной службы МВД России

СВЕТИЛЬНИКИ Требования пожарной безопасности. Методы испытаний LUMINAIRES Requirements of fire safety. Test methods

2.3.2. Для защиты от тока перегрузки и короткого замыкания на вводе питающих проводов в люминесцентном светильнике должен быть установлен предохранитель.

2.3.3. Рассеиватели и подобные детали, не выполняющие функции изоляции и не выдерживающие испытания раскаленной проволокой по п. , должны находиться на расстоянии не менее 30 мм от нагревающихся деталей светильника и иметь устройства подвески или крепления, обеспечивающие такие расстояния. При этом температура на таких деталях не должна превышать значений, приведенных в табл. 10 ГОСТ 17677 .

2.3.4. Провода внутреннего монтажа должны иметь на каждой жиле термостойкие по ГОСТ 17677 изоляционные трубки, которые закрывают ту часть провода, где температура превышает предельно допустимые значения (табл. 10 ГОСТ 17677).

2.3.5. Провода внутреннего монтажа в месте соприкосновения с пускорегулирующим аппаратом должны быть защищены термостойкими трубками длиной не менее полутора длин ПРА.

2.3.6. Электродвигатель, установленный в светильнике, должен иметь термовыключатель с температурой уставки, не превышающей значений, указанных в ГОСТ Р МЭК 335-1 , и предохранитель для защиты от токов короткого замыкания в обмотке.

2.3.7. Обмотки трансформаторов, используемых в конструкции светильника, должны быть защищены от токов короткого замыкания и нагрева выше критических температур для материалов, из которых они изготовлены, с помощью плавких предохранителей, термовыключателей или подобных устройств, которые могут быть встроены в трансформатор или расположены внутри прибора при условии, что эти устройства защиты доступны только с помощью инструмента.

2.3.8. Светильники, которые имеют цепи, питающиеся от трансформаторов, должны быть сконструированы так, чтобы в случае короткого замыкания, возникшего при эксплуатации, не происходил нагрев конструкционных элементов трансформатора и связанных с ним цепей выше критической температуры для материалов этих элементов.

2.3.9. Пускорегулирующий аппарат или трансформатор люминесцентного светильника с символом F в маркировке должен быть удален от внутренней поверхности корпуса светильника на расстояние не менее 10 мм.

2.3.10. Открытая прокладка питающих проводов в конструкции подвесного светильника должна быть выполнена проводами марки ПВС или ПВСП по ГОСТ 7399 или проводами, технические характеристики которых не ниже указанных марок.

2.4. Требования к электроизоляционным и конструкционным пластическим материалам.

2.4.1. Наружные детали, обеспечивающие защиту от поражения электрическим током, и детали, на которых крепятся в рабочем положении токопроводящие детали, а также используемые как дополнительная или усиленная изоляция, должны быть теплостойкими к воздействию давлением шарика.

2.4.2. Части материала, на которых крепятся токопроводящие детали или находящиеся в контакте с ними, должны быть стойкими к воспламенению.

2.4.3. Изоляционные материалы, подверженные загрязнению, вследствие чего возможно образование токопроводящего мостика, должны быть трекингостойкими.

2.4.4. Изоляционный материал, применяемый в конструкции контактного зажима, должен быть стойким к плохому контакту.

2.5. Требования к установке.

2.5.1. При установке светильников в подвесные потолки из горючих материалов места их примыкания к конструкциям потолка должны быть защищены прокладками из негорючих теплостойких материалов толщиной не менее 3 мм с теплостойкостью не хуже, чем у фторопласта 4 по ГОСТ 10007 .

2.5.2. Подвесные светильники в жилых зданиях при напряжении от 127 до 220 В должны иметь изолирующие крепления подвески.

2.5.3. Светильник подвешивается непосредственно на питающих его проводах только тогда, когда в нем применен специальный провод, и об этом указано в инструкции по эксплуатации.

2.5.4. Ввод питающих проводов в люминесцентный светильник должен быть выполнен через изолирующую втулку.

3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания на пожарную опасность проводятся в соответствии с требованиями настоящих норм.

3.2. Образец, предъявленный на испытания, должен представлять собой законченное изделие, его узлы или элементы, конструкция, состав и технология изготовления должны быть такими же, как у изделия, поставляемого потребителю.

3.3. На испытания представляется не менее пяти изделий, набор комплектующих материалов и запасных частей. Количество ПРА для испытаний должно быть равно 10.

В обоснованных случаях разрешается проведение испытания на трех образцах светильников с соответствующим увеличением комплектующих изделий и материалов.

3.4. Порядок проведения испытаний включает в себя три этапа.

3.4.1. Первый этап - испытания электроизоляционных и конструкционных материалов, применяемых в светильнике.

3.4.1.1. Испытания на теплостойкость к воздействию давлением нагретого шарика по п. всех частей светильника, которые выполнены из таких материалов.

3.4.1.2. Испытания на стойкость к воспламенению пламенем горелки (метод FH) по п. , если есть отдельно отформованные образцы соответствующих частей светильника.

3.4.1.3. Испытания на стойкость к воспламенению нагретой проволокой по п. , если нет отдельно отформованных образцов изделия (альтернативное методу FH).

3.4.1.4. Испытания на стойкость к воспламенению от горелки с игольчатым пламенем по п. для частей из неметаллических материалов, расположенных на расстоянии не более 50 мм от мест, где возможно образование токопроводящих мостиков, а также при прохождении тока короткого замыкания по поврежденному контуру и перегруженным блокам и узлам.

3.4.1.5. Испытания по определению трекингостойкости по п. .

3.4.2. Второй этап - испытания комплектующих элементов светильника или его узлов.

3.4.2.1. Испытания ПРА люминесцентных светильников по п. .

3.4.2.2. Испытания на стойкость к плохому контакту по п. для комплектующих элементов, содержащих контактные соединения под винт (патроны резьбовые для ламп накаливания, патроны для люминесцентных ламп и стартеров, клеммные колодки).

3.4.2.3. Испытания электродвигателя по п. .

3.4.2.4. Испытания трансформатора по п. .

3.4.3. Третий этап - испытания изделий в характерных пожароопасных режимах.

3.4.3.1. Светильники с лампами накаливания по п. .

3.4.3.2. Светильники с люминесцентными лампами по п. .

3.5. По результатам испытаний делается заключение о пожарной безопасности. Светильник считается пожаробезопасным, если он выдержал все испытания.

При сертификационных испытаниях на основании заключения о пожарной безопасности должен выдаваться сертификат пожарной безопасности.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Неметаллические и изоляционные материалы проверяют, подвергая образцы соответствующих частей воздействию давлением нагретого шарика с помощью устройства, приведенного в приложении .

Перед началом проведения испытаний образец выдерживают в течение 24 ч в атмосфере, имеющей температуру от 15 до 35 °С и относительную влажность от 45 до 75 %.

Образец размещают на подставке таким образом, чтобы его верхняя поверхность расположилась горизонтально, и давят на эту поверхность силой 20 Н с помощью стального шарика, имеющего диаметр 5 мм. Толщина образца должна быть не менее 2,5 мм; при необходимости образцы накладывают друг на друга до достижения требуемой толщины.

Испытания проводят в термокамере, в которой поддерживают температуру:

(75 ± 2) °С - для наружных частей изделия;

(125 ± 2) °С - для частей, удерживающих токоведущие части, а также используемых в качестве дополнительной или усиленной изоляции.

Перед началом испытания испытательное устройство нагревают до указанной выше температуры.

Через 1 ч устройство удаляют, а образец охлаждают до температуры помещения путем погружения его на 10 с в холодную воду. Измеряют диаметр отпечатка шарика, который не должен превышать 2 мм.

4.9. Испытания в характерных пожароопасных режимах

Испытания проводятся в камере, выполненной в соответствии с ГОСТ 17677 .

Температуру наиболее нагретых элементов светильников измеряют при температуре окружающей среды (30 ± 10) °С и напряжении 1,1 номинального до установившегося теплового режима.

Температуру светильников измеряют с лампами накаливания максимальной мощности, которые позволяет установить конструкция светильников, в точках:

На внутренней поверхности рассеивателя и элементов конструкции из горючих материалов, примыкающих к рассеивателю в месте, наиболее приближенном к лампе накаливания. В светильнике с несколькими рассеивателями измерения производят на одном, имеющем наибольший нагрев. При отсутствии горючих материалов в элементах конструкции, примыкающих к рассеивателю, измерения проводят на пластмассовом патроне;

На опорной поверхности щита, на котором устанавливается (крепится) светильник в зоне прямого радиационного нагрева;

На изоляции проводов внутреннего монтажа в месте их ввода в патрон.

При установке лампы максимальной мощности колба лампы накаливания не должна выходить за границы рассеивателя светильника, а между колбой лампы и рассеивателем или защитным стеклом должен быть обеспечен зазор не менее 10 мм.

При выходе лампы из строя ее заменяют аналогичной лампой общего назначения, и измерения продолжают.

Температура, измеренная на элементах светильника, не должна превышать критических значений.

Источник света - устройство, предназначенное для превращения электрической энергии в оптическое излучение.

Пускорегулирующий аппарат (ПРА) - электрическое устройство, предназначенное для ограничения и стабилизации тока лампы (ламп).

Аномальный режим работы ПРА - это режим работы ПРА, возникающий при: незажигании лампы (длительный пусковой режим); отсутствии электрического контакта в цепях предварительного подогрева одного или более электродов горящей лампы; работе лампы в выпрямляющем режиме; короткозамкнутом конденсаторе, если он сменный.

Светильники с символом F в маркировке - это светильники, предназначенные для непосредственной установки на опорную поверхность из сгораемого материала со встроенными пускорегулирующими аппаратами или трансформаторами.

Критическая температура - это предельно допустимая температура электроизоляционных материалов, использованных для изготовления элементов светильников, выше которой происходит их оплавление, воспламенение и т.д.

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ИЗДЕЛИЯ ПИРОТЕХНИЧЕСКИЕ БЫТОВОГО НАЗНАЧЕНИЯ.

ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

PRODUCTS PYROTECHNICS HOUSEHOLD.

THE REQUIREMENTS OF FIRE SAFETY. METHODS OF TESTS

НПБ 255-99

Разработаны Федеральным государственным учреждением “Всероссийский ордена "Знак Почета" научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства внутренних дел Российской Федерации” (ФГУ ВНИИПО МВД России) (Л.П. Вогман, В.А. Зуйков).

Внесены и подготовлены к утверждению отделом организации государственного пожарного надзора Главного управления Государственной противопожарной службы Министерства внутренних дел Российской Федерации (ГУГПС МВД России).

ГОСТ 2.114-95 ЕСКД. Технические условия.

ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.1.033-81 ССБТ. Пожарная безопасность. Термины и определения.

ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

ГОСТ 334-73 Бумага масштабно-координатная. Технические условия.

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 4753-68 Керосин осветительный. Технические условия.

ГОСТ 5679-91 Вата хлопчатобумажная одежная и мебельная. Технические условия.

ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия.

ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия.

ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условия.

ГОСТ 17527-86 Упаковка. Термины и определения.

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка.

ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия.

ГОСТ Р 50342-92 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия. ТУ 25-1819.0021-90 Секундомеры.

ТУ 25-1894.003-90 Секундомеры.

III. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Пиротехническое изделие - изделие, используемое для получения требуемого эффекта с помощью горения (взрыва) пиротехнического заряда.

Пиротехническое изделие бытового назначения - изделие, являющееся товаром народного потребления, относящееся, как правило, к 1-му классу опасных грузов по ГОСТ 19433. Обращение с ним не требует от потребителя специальных знаний и навыков.

Пиротехническое изделие промышленного и специального назначения - изделие, относящееся к 1-му классу опасных грузов по ГОСТ 19433. Для обращения с этим изделием потребителю необходимы специальные навыки, подтвержденные документально (диплом, удостоверение установленного образца).

Стационарное БПИ - изделие, находящееся при срабатывании в неподвижном положении, при этом возможно пламенное горение, полет его элементов и искр.

БПИ вышибного действия - изделие, в котором при срабатывании пиротехнического заряда из корпусной детали разбрасываются негорящие предметы (конфетти).

БПИ метательного действия - изделие, при работе которого из корпусной детали выбрасываются искры, пламя, горящие элементы конструкции.

Нестационарное БПИ - изделие (или его части), которое при срабатывании пиротехнического заряда приводится в движение, сопровождаемое разбрасыванием искр, горящих элементов.

БПИ хаотического действия - изделие или его фрагменты, движение которых, сопровождаемое разбрасыванием искр и огня, осуществляется в различных, не поддающихся контролю направлениях.

БПИ направленного действия - изделие или его фрагменты, движение которых, сопровождаемое разбрасыванием искр и огня, осуществляется в определенном задаваемом направлении.

БПИ открытого типа - изделие, в котором пиротехнический заряд не заключен в корпусную деталь.

Корпусная деталь БПИ - часть изделия в виде чехла, патрона, кожуха, в которую заключен пиротехнический заряд. Она предохраняет изделие от трения, удара, действия источников зажигания малой мощности и создает условия для направленного выхода пламени, искр и горящих элементов конструкции.

Опасная зона БПИ - часть пространства, внутри которого воздействие опасных факторов, сопровождающих срабатывание БПИ, может привести к поражению людей, уничтожению материальных ценностей. Размер опасной зоны, ограниченный полусферой или кругом, характеризуется значением их радиуса.

Опасный фактор пожара - по ГОСТ 12.1.004.

Опасный фактор взрыва - по ГОСТ 12.1.010.

Пожар - по ГОСТ 12.1.004.

Пожарная безопасность - по ГОСТ 12.1.033.

Пожарная опасность - по ГОСТ 12.1.033.

Упаковка - по ГОСТ 17527.

Предельно допустимая температура нагрева БПИ - температура, при превышении которой возможны термоокислительная деструкция пиротехнического заряда и срабатывание изделия.

Предельно допустимое расстояние между БПИ - расстояние, при уменьшении которого происходит срабатывание одного изделия под воздействием другого.

Малый фейерверк - фейерверк, длительность которого не более 10 мин.

Большой фейерверк - фейерверк, длительность которого более 10 мин.

Эталонное горючее вещество - вещество с заданной энергией зажигания.

Эталонное пламя - пламя бунзеновской горелки диаметром 7 мм, высотой 2 см.

Низкая воспламеняющая способность - способность БПИ воспламенять только легковоспламеняющиеся твердые вещества и материалы (ЛВТ).

Средняя воспламеняющая способность - способность БПИ воспламенять ЛВТ и горючую жидкость (ГЖ).

Высокая воспламеняющая способность - способность БПИ воспламенять ЛВТ, ГЖ и древесину.

Максимальное давление взрыва - по ГОСТ 12.1.044.

IV. КЛАССИФИКАЦИЯ БЫТОВЫХ ПИРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

4. БПИ классифицируют:

- по наблюдаемому эффекту на:

световые;

искровые;

звуковые;

смешанного эффекта;

- по принципу действия на:

стационарные, горящие с вылетом пламени и искр;

нестационарные, горящие с вылетом пламени и искр;

вышибного действия, выбрасывающие негорящие детали (конфетти);

метательного действия, выбрасывающие горящие детали, имеющие направленное или хаотическое движение;

- по расположению пиротехнического заряда на:

открытые (типа бенгальских свечей);

с корпусной деталью (хлопушки, фонтаны);

с частично открытым зарядом (шутихи, петарды);

- по радиусу опасной зоны на изделия:

с опасной зоной малого радиуса (не более 0,5 м);

с опасной зоной среднего радиуса (не более 5 м);

с опасной зоной умеренного радиуса (не более 20 м);

- по назначению на:

увеселительные;

сигнальные;

осветительные;

- по длительности действия на изделия:

мгновенного действия (до 1 с);

быстрого действия (не более 5 с);

среднего действия (от 5 до 30 с);

продолжительного действия (30 с и более).

5. БПИ в зависимости от места применения делят на 3 группы.

V. ТРЕБОВАНИЯ К НОРМАТИВНЫМ ДОКУМЕНТАМ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

6. ТУ на БПИ должны соответствовать ГОСТ 2.114 с учетом обязательных требований к содержанию отдельных разделов.

7. Раздел ТУ “Технические требования” должен включать в себя:

а) основные параметры и характеристики, определяющие потребительские свойства и безопасность БПИ;

б) условия производства, хранения, транспортирования и эксплуатации БПИ, обеспечивающие установленные потребительские свойства и его безопасность в процессе обращения в течение всего гарантийного срока;

в) гарантийный срок хранения (срок годности).

8. Подраздел ТУ “Требования безопасности” должен включать в себя:

а) перечень всех действующих опасных факторов, в том числе и пожароопасных, и их уровни: радиус опасной зоны; устойчивость при нагреве до предельно допустимой температуры; способность воспламеняться при ударе и трении; давление при воспламенении одного БПИ в замкнутом объеме; последствия горения БПИ (упаковки с БПИ) при пожаре; воспламеняющая способность;

б) класс опасных грузов по ГОСТ 19433, номер аварийной карточки для принятия мер в аварийных ситуациях;

в) способы безопасного обращения, применения и утилизации пришедших в негодность изделий;

г) требования и условия обеспечения безопасности, в том числе пожарной, возрастные и (или) иные ограничения для пользователя;

д) меры по обеспечению безопасности в опасной зоне (при необходимости);

е) средства и способы тушения пожара;

“Изделие безопасно при соблюдении требований настоящих ТУ и инструкции по эксплуатации (применению)”.

9. Инструкция по применению, прилагаемая к изделию, должна содержать следующие сведения:

а) наименование БПИ;

б) условия применения;

в) ограничения при обращении;

г) способы безопасной подготовки, пуска и утилизации (при необходимости);

д) правила хранения в быту;

е) гарантийный срок и дату изготовления (или срок годности);

ж) предупреждение об опасности БПИ;

з) действия в случае отказа и возникновения нештатных ситуаций;

и) действия в случае пожара;

к) реквизиты изготовителя;

л) информацию по сертификации и другие сведения, обусловленные спецификой БПИ.

Инструкция должна быть на русском языке, текст должен быть четким и хорошо различимым. Предупредительные надписи выделяют шрифтом или добавляют слово “ВНИМАНИЕ!”.

10. На каждой упаковке и изделии должны быть указаны (текст хорошо различим, на русском языке):

а) наименование БПИ и каталожный номер (артикул);

б) торговая марка;

в) дата изготовления, а также текст: “ВНИМАНИЕ! Изделие пожаро- и травмоопасно! Не применять до ознакомления с прилагаемой инструкцией! Беречь от детей! Не использовать БПИ с истекшим сроком хранения. Хранить в сухом месте при температуре не более 30°С, вдали от нагревательных приборов. Продажа детям до 14 лет запрещена”.

11. Если размеры БПИ не позволяют поместить весь текст, допускается оставшуюся часть текста и инструкцию по применению вынести во вкладыш, прилагаемый к каждому изделию.

VI. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

12. Пожарная опасность изделий характеризуется следующими показателями:

временем действия (горения) БПИ, с;

радиусом опасной зоны изделий и горящих элементов (пламя, горящие таблетки, раскаленные шлаки, искры), м;

воспламеняющей способностью БПИ по отношению к древесине, ГЖ, ЛВТ;

предельно допустимым расстоянием между БПИ, м; предельно допустимой температурой нагрева БПИ и выдержкой его (при 100 °С) в течение 30 мин, °С;

чувствительностью БПИ (упаковки с БПИ) к удару при сбрасывании с высоты;

чувствительностью БПИ к трению;

максимальным давлением при воспламенении БПИ в бомбе постоянного объема, кПа;

последствиями горения БПИ (упаковки с БПИ) в очаге пожара: временем срабатывания БПИ (первого БПИ в упаковке), с;

радиусом полета горящих изделий и их элементов, м.

13. Требования к БПИ 1-й группы

БПИ 1-й группы применяются на открытых площадках, в помещениях общественного и бытового назначения. Их нельзя применять в помещениях площадью менее 6 м 2 , на чердаках и в подвалах, в помещениях, где находятся легковоспламеняющиеся материалы и предметы (сено, солома, матрацы, подушки, занавеси), пожароопасные жидкости, баллоны с горючими газами.

13.1. Движение изделий при срабатывании не допускается. Радиус опасной зоны не более 0,5 м.

13.2. Длина видимого пламени при срабатывании БПИ должна быть не более 0,03 м.

13.3. Радиус полета искр при действии БПИ должен быть не более 0,3 м.

13.4. Время действия (горения) БПИ должно быть не более 5 с (исключение составляют бенгальские свечи, время горения которых до 60 с).

13.5. БПИ и его элементы должны обладать низкой воспламеняющей способностью, определяемой в соответствии с п. 22 настоящих норм.

13.6. Максимальное давление при срабатывании одного БПИ в бомбе вместимостью 4,25 л должно быть не более 50 кПа.

13.7. БПИ не должно срабатывать при его нагреве до 100 °С в термостате со скоростью 1-2 °С в мин и выдержке в течение 30 мин.

13.8. Радиус полета горящих БПИ и его элементов, находящихся в очаге пожара, не должен превышать 0,5 м, а время срабатывания первого БПИ в упаковке должно быть не менее 120 с.

13.9. БПИ без корпусной детали не должно воспламеняться при трении о спичечный коробок. БПИ, срабатывающее в результате трения, должно иметь защитный кожух, футляр или колпачок.

13.10. При срабатывании одного БПИ не должно происходить воспламенение другого БПИ, если расстоя ние между ними более 0,03 м.

13.11. БПИ (упаковка с БПИ) не должно срабатывать от удара при падении с высоты соответственно 1,5 и 12 м.

14. Требования к БПИ 2-й группы БПИ 2-й группы применяются на открытых площадках, в малых фейерверках.

14.1. Радиус опасной зоны БПИ и его элементов при горении должен быть не более 5 м.

14.2. Длина видимого пламени при работе БПИ должна быть не более 0,2 м, а радиус полета искр до 2 м.

14.3. Время действия (горения) БПИ должно быть не более:

а) нестационарного - 15 с;

б) стационарного - 60 с (исключение составляют бенгальские свечи длиной более 0,23 м, время горения которых более 60 с).

14.4. БПИ и его элементы должны обладать низкой или средней воспламеняющей способностью, определяемой в соответствии с п. 22 настоящих норм.

14.5. Максимальное давление при срабатывании одного БПИ в бомбе вместимостью 4,25 л должно быть не более 200 кПа.

14.6. БПИ не должно срабатывать при нагреве до 100 °С в термостате со скоростью 1-2 °С в мин и выдержке при этой температуре в течение 30 мин.

14.7. Радиус полета горящего БПИ и его элементов, находящихся в очаге пожара, не должен превышать 5 м, а время срабатывания первого БПИ в упаковке должно быть не менее 180 с.

14.8. БПИ без корпусной детали не должно воспламеняться при трении о спичечный коробок. Изделие, срабатывающее в результате трения, должно иметь защитный кожух, футляр или колпачок.

14.9. При срабатывании одного БПИ не должно происходить воспламенение другого БПИ, если расстоя ние между ними более 0,5 м.

14.10. БПИ и его элементы при движении должны полностью прекращать горение до падения на землю.

14.11. БПИ (упаковка с БПИ) не должны воспламеняться от удара при падении с высоты соответственно 1,5 и 12 м.

15. Требования к БПИ 3-й группы

БПИ 3-й группы применяются на берегу водоемов, открытых площадках, в малых и больших фейерверках.

15.1. Радиус опасной зоны БПИ и его элементов при горении должен быть не более 20 м.

15.2. Длина видимого пламени при срабатывании БПИ должна быть не более 0,5 м.

15.3. Радиус полета искр при работе БПИ должен быть не более 3 м.

15.4. Время действия БПИ должно быть не более 60 с.

15.5. БПИ и его элементы должны обладать низкой или средней воспламеняющей способностью, определяемой в соответствии с п. 22 настоящих норм.

15.6. Максимальное давление при срабатывании одного БПИ в бомбе вместимостью 4,25 л должно быть не более 300 кПа.

15.7. БПИ не должно срабатывать при нагреве в термостате до 100 °С со скоростью 1-2 °С в мин и выдержке при этой температуре в течение 30 мин.

15.8. Радиус полета горящих БПИ и его элементов, находящихся в очаге пожара, не должен превышать размеры упаковки, а время срабатывания первого БПИ в упаковке должно быть не менее 300 с.

15.9. БПИ без корпусной детали не должно воспламеняться при трении о спичечный коробок. БПИ, срабатывающее в результате трения, должно иметь защитный кожух, футляр или колпачок.

15.10. При срабатывании одного БПИ не должно происходить воспламенение другого БПИ, если расстояние между ними более 1 м.

15.11. БПИ и его элементы при движении должны полностью прекращать горение до падения на землю.

15.12. БПИ (упаковка с БПИ) не должно воспламеняться от удара при падении с высоты соответственно 1,5 и 12м.

16. Если хотя бы один из показателей характеризует БПИ как изделие более опасной группы, это БПИ следует относить к более опасной группе.

17. БПИ 1-й группы могут применяться в местах, где используют изделия 2-й и 3-й групп. БПИ 2-й группы могут быть использованы в местах, где применяются изделия 3-й группы. БПИ 3-й группы могут быть использованы только на берегу водоемов, открытых площадках, в малых и больших фейерверках.

VII МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

18. Подготовка к испытаниям

18.1. Отбор образцов изделий для испытаний проводят из представляемых заказчиком партий БПИ методом случайной выборки в соответствии с ГОСТ 18321 из имеющегося количества изделий (партий БПИ).

Отбор образцов оформляют актом, приведенным в приложении 2.

18.2. Количество отобранных БПИ должно быть не менее двадцати, упаковок БПИ не менее десяти на каждый вид испытаний (пп.20-27).

18.3. БПИ для испытаний должны быть изготовлены производителем, имеющим лицензию на выпуск БПИ. Изделия должны быть упакованы надлежащим образом и иметь номер артикула, штамп ОТК, товарный знак фирмы.

Испытания проводят на БПИ, срок годности которых еще не истек.

Вместе с БПИ на испытания представляют сопроводительные документы: ГОСТ, ТУ, техническое описание, инструкцию по применению (все документы на русском языке).

18.4. Подготовка изделий к испытаниям должна осуществляться в соответствии с методикой, предусмотренной для данного вида испытаний (пп.20-27).

18.5. БПИ (упаковку с БПИ) располагают в вытяжном шкафу, из которого предварительно убирают посторонние предметы и все горючие и пожароопасные вещества и материалы, или на специально оборудованной площадке (стенде).

18.6. БПИ (упаковку с БПИ) подвергают визуальному осмотру, проверяют их целость, соответствие технической документации.

19. Условия испытаний

19.1. Испытания БПИ (упаковки с БПИ) должны проводиться при соблюдении следующих условий:

а) температура воздуха в помещении 20 ± 5 o С, на открытой площадке 10 ± 15°С;

б) относительная влажность воздуха не более 80 %;

в) скорость движения воздуха не более 0,5 м с -1 ;

г) давление 101кПа.

19.2. Допустимые погрешности измерения контролируемых параметров:

а) линейных размеров ± 1 мм;

б) времени ±0,1 с;

в) относительной влажности воздуха ± 3 %;

г) температуры ± 1 о С;

д) давления ± 100 Па;

е) массы ± 0,5 г.

20. Определение времени действия (горения) БПИ (проводится перед каждым видом испытаний, пп.13.4, 14.3, 15.4)

20.1. Средства для проведения испытаний: секундомер, ТУ 25-1819-0021-90 или ТУ 25-1894-003-90, класс точности 3.

20.2. Подготовка к испытаниям: БПИ закрепляют в штативе в вытяжном шкафу или держателе на открытой площадке.

20.3. Проведение испытаний: БПИ зажигают в соответствии с инструкцией на его применение. Секундомер включают в момент начала действия БПИ и выключают в момент его прекращения.

20.4. Испытаниям подвергают не менее трех изделий.

20.5. Обработка результатов

20.5.1. За время горения БПИ принимают максимальное из значений трех или более испытаний.

20.5.2. Результаты испытаний регистрируют в протоколе испытаний для определения группы пожарной опасности бытовых пиротехнических изделий, приведенном в приложении 3.

21. Определение радиуса опасной зоны БПИ, радиуса полета БПИ, его элементов, искр и длины видимого пламени (пп. 13.1-13.3, 14.1, 14.2, 14.10, 15.1- 5.3, 15.11)

21.1. Данные об опасной зоне (радиусе опасной зоны) следует применять при разработке мероприятий по обеспечению пожаровзрывобезопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.010 в процессе подготовки и выполнения работ с БПИ.

21.2. Сущность метода заключается в определении направленности и дальности полета БПИ и его элементов, дальности полета элементов и искр, размера видимого пламени.

21.3. Средства для проведения испытаний и вспомогательные устройства:

фотоаппарат - 2 шт. (или видеокамера - 2 шт);

рейка, длина которой составляет от 0,3 до 1,0 предполагаемого радиуса полета изделия, его элементов и искр, а также длины пламени;

линейка (ГОСТ 427) или рулетка (ГОСТ 7502);

штатив или устройство любого типа для закрепления БПИ на месте проведения испытания;

фотопринадлежности и фотоматериалы, кассеты, видеоаппаратура;

масштабно-координатная бумага (ГОСТ 334).

21.4. Подготовка к испытаниям

21.4.1. Испытания проводят в вытяжном шкафу, в помещении или на открытой площадке.

21.4.2. Устанавливают устройство для закрепления БПИ и фотоаппараты (видеокамеры) так, чтобы последние находились на расстоянии не менее трех ожидаемых значений радиуса полета БПИ, его элементов и искр, длины пламени, а лучи, соединяющие каждый из фотоаппаратов (видеокамер) с устройством для крепления БПИ, располагались под углом 90°.

21.4.3. Устанавливают на устройстве для закрепления БПИ рейку, располагая ее вертикально с допустимым отклонением не более 3°.

21.4.4. Фотографируют (снимают) рейку каждым фотоаппаратом (видеокамерой).

21.4.5. Закрепляют в устройстве БПИ так, чтобы пламя было направлено вверх.

21.5. Проведение испытаний

21.5.1. БПИ поджигают в соответствии с инструкцией по его использованию.

21.5.2. Производят съемку горящего БПИ и его элементов, искр, пламени в течение всего времени действия БПИ.

21.6. Обработка результатов

21.6.1. Определяют масштабный коэффициент К по формуле

K = L / l , (1)

где L - длина рейки, м;

l - длина изображения рейки на фотопленке, мм.

21.6.2. Определяют радиус полета БПИ, его элементов и искр, длину пламени по формуле

R = K · I . (2)

21.6.3. Результат определяют по максимальным размерам радиуса опасной зоны БПИ, полета его элементов и искр, а также по длине пламени. Испытаний должно быть не менее трех.

21.6.4. Результаты испытаний регистрируют в протоколе испытаний для определения группы пожарной опасности бытовых пиротехнических изделий, приведенном в приложении 3.

22. Проверка воспламеняющей способности пламени и искр при срабатывании БПИ (пп. 13.5, 13.10, 14.4, 14.9, 15.5, 15.10)

22.1. Значения воспламеняющей способности БПИ следует применять при классификации изделий по группам пожарной опасности.

22.2. Сущность метода заключается в определении воспламеняющей способности БПИ при его срабатывании по отношению к древесине, ГЖ, ЛВТ, а также к другому аналогичному изделию.

22.3. Средства для проведения испытаний и вспомогательные устройства:

линейка (ГОСТ 427) и измерительная рулетка (ГОСТ 7502);

кюветы из стали произвольной марки диаметром 0,05 м, высотой 0,01 м и толщиной стенки 0,5-1,0 мм;

фотоаппарат, видеокамера и видеоаппаратура;

индустриальное масло (ГОСТ 20799);

хлопчатобумажная одежная вата (ГОСТ 5679), влажность не более 20% (масс.);

древесные рейки хвойных пород, 0,01х0,01х0,1 м, влажность не более 15% (масс.);

узел крепления БПИ (например, штатив), исключающий перемещение БПИ во время проведения испытаний.

22.4. Подготовка к испытаниям

22.4.1. В кюветы укладывают распушенную вату массой до 1 г без уплотнения; заливают ГЖ (1 см 3 индустриального масла), составляют штабельки, размещая рейки “колодцем” 0,1х0,1х0,1 м.

22.4.2. Закрепляют БПИ на штативе.

22.5. Проведение испытаний

22.5.1. В зависимости от данных, полученных в опытах по п. 21, размещают кюветы с ГЖ, ЛВТ, штабельки древесины определенным образом по отношению к БПИ.

22.5.2. Проводят испытания со штабельком древесины.

Приводят в действие БПИ в соответствии с инструкцией по его применению. Если штабелек воспламенился, БПИ относят к изделиям с высокой воспламеняющей способностью. Если штабелек не воспламенился, методом последовательных приближений с шагом 0,01 м находят расстояние, на котором он воспламеняется. Если штабелек не воспламеняется даже при размещении вплотную к БПИ, то изделие не относят к БПИ с высокой воспламеняющей способностью и испытания продолжают по п. 22.5.3.

Испытания, подтверждающие результат, проводят не менее чем с тремя БПИ. В случае воспламенения хотя бы в одном испытании изделие относят к БПИ с высокой воспламеняющей способностью.

22.5.3. Проводят испытания с ГЖ.

Кюветы с индустриальным маслом располагают вокруг БПИ на максимальном от него расстоянии, на котором в опытах по п. 21 отмечались пламя и искры.

Приводят в действие изделие в соответствии с инструкцией по его применению.

Если ГЖ в кювете воспламенилась, то изделие относят к БПИ со средней воспламеняющей способностью.

Если ГЖ не воспламенилась, методом последовательных приближений с шагом 0,01 м находят расстояние, на котором она воспламеняется.

Если ГЖ не воспламеняется даже при размещении кювет вплотную к БПИ, то изделие не относят к БПИ с высокой и средней воспламеняющей способностью и испытания продолжают по п.22.5.4.

В случае воспламенения хотя бы в одном испытании изделие относят к БПИ со средней воспламеняющей способностью.

22.5.4. Проводят испытания с ЛВТ.

Кюветы с ватой размещают на максимальном расстоянии, на котором в опытах по п.21 отмечались искры и пламя.

Приводят БПИ в действие в соответствии с инструкцией по его применению.

Если вата воспламенилась, возникло и продолжается ее тление в течение 30 с и более, то изделия относят к БПИ с низкой воспламеняющей способностью. Если вата не воспламенилась, методом последовательных приближений с шагом 0,01 м находят расстояние, на котором вата в кюветах воспламеняется и тлеет. Если вата не воспламеняется даже при размещении кювет вплотную к торцу БПИ, то изделие не относят к БПИ с высокой, средней и низкой воспламеняющей способностью.

Результат должен быть подтвержден испытаниями не менее чем с тремя БПИ.

Если произошло воспламенение БПИ хотя бы в одном испытании, изделие относят к БПИ с низкой воспламеняющей способностью.

22.5.5. Проводят испытания с другим изделием, аналогичным испытываемому БПИ, для определения предельно допустимого расстояния, на котором одно БПИ не срабатывает от пламени или искр другого.

Оба изделия располагают на штативах на максимальном расстоянии, на котором в опытах по п.21 отмечались искры и пламя, причем так, чтобы части БПИ с пиротехническим зарядом были направлены друг на друга.

Воспламеняют одно из БПИ в соответствии с инструкцией по его применению. Если второе БПИ сработало, находят расстояние (с шагом 0,01 м), на котором оно не воспламеняется. Если второе БПИ не сработало, последовательно (с шагом 0,01 м) приближают его к первому БПИ на такое расстояние, на котором оно срабатывает.

При отсутствии воспламенения второго БПИ, находящегося на минимальном расстоянии от первого, считается, что укладка или расположение изделий вплотную друг к другу является пожаробезопасным.

Результат должен быть подтвержден испытаниями не менее чем с тремя БПИ.

Воспламенение БПИ в любом испытании под воздействием другого БПИ свидетельствует о пожароопасности укладки или размещения изделий рядом друг с другом.

22.6. Результаты испытаний регистрируют в протоколе испытаний для определения группы пожарной опасности бытовых пиротехнических изделий, приведенном в приложении 3.

НПБ 247-97

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ЭЛЕКТРОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.
Методы испытаний

ELEKTRONICAL PRODUCTS.
REQUIREMENTS FIRE SAFETY. TEST METHODS

Дата введения 1998-01-01

ПРЕДИСЛОВИЕ

РАЗРАБОТАНЫ ВНИИПО МВД России

ВНЕСЕНЫ ВНИИПО МВД России

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом организации Государственного пожарного надзора ГУГПС МВД России (Ю.И.Логинов, Г.В.Флотский)

ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ приказом ГУГПС МВД России от 25 ноября 1997 г. N 73.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие нормы устанавливают требования пожарной безопасности и методы испытаний электронных изделий (ЭИ), выпускаемых в России предприятиями, организациями и иными юридическими лицами независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности (далее - предприятия), а также ввозимых по импорту.

Нормы применяются при сертификационных испытаниях и при постановке продукции на производство. Вероятность возникновения пожара в электронном изделии определяется только при постановке изделия на производство.

Нормы распространяются на электронные изделия, которые непосредственно или при помощи других устройств подключаются к электрической сети переменного тока:

бытовые электронные приборы;

вычислительную технику;

радиоэлектронную аппаратуру;

радиостанции гражданской связи и телефоны с питанием от сети;

игрушки, содержащие электронные блоки и узлы;

электромузыкальные инструменты;

любые другие приборы, выполненные на основе электронных элементов.

Элементы, блоки и узлы, входящие в состав электронных изделий в качестве комплектующих (трансформаторы, конденсаторы, резисторы, полупроводниковые приборы и др.), выпускаемые сторонними организациями, должны соответствовать требованиям настоящих норм как самостоятельные изделия.

2 ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 Электронное изделие должно быть сконструировано и изготовлено таким образом, чтобы оно не представляло пожарной опасности в нормальных условиях эксплуатации и при аварийных режимах.

2.2 Применяемые в конструкции электронных изделий материалы, элементы, блоки, узлы должны обеспечивать вероятность возникновения пожара в каждом изделии не более 10 в год в соответствии с ГОСТ 12.1.004 . Вероятность возникновения пожара в электронном изделии определяется расчетно-экспериментальным методом на основании данных о наработке на отказ, указанных в технических условиях, характеризующих пожарную опасность комплектующих изделий и результатов испытаний в пожароопасных аварийных режимах.

2.3 При нормальной и аварийной работе электронных изделий ни один из элементов конструкции не должен иметь температуру выше допустимых значений, установленных ГОСТ 12.2.006 , а для изделий вычислительной техники - ГОСТ Р 50377 .

2.4 Элементы электронных изделий, нагревающиеся в аварийных режимах до температур, выше указанных в п. 2.3, должны быть защищены от перегрева термовыключателями, термореле и т.п. При невозможности выполнения этого требования должно применяться экранирование элементов конструкции в зоне перегрева. Температура срабатывания защитных устройств не должна превышать значений, указанных в п.2.3.

2.5 Цепи питания электронных изделий должны иметь защиту от токов перегрузки и короткого замыкания.

2.6 Для ограничения распространения горения по конструкции и за пределы электронного изделия должны применяться противопожарные кожухи. Допускается применять другие конструктивные решения, исключающие распространение горения.

2.7 Воздушные зазоры и расстояния по изоляции, характеризующие утечку тока между проводниками, находящимися под напряжением, должны соответствовать ГОСТ 27570.0.

2.8 Комплектующие элементы (компоненты), входящие в состав электронного изделия, должны отвечать ГОСТ 20.57.406.

2.9 Детали электронных изделий из неметаллических материалов, используемые для наружных частей, частей, удерживающих токопроводники, и поддерживающие соединения в определенном положении, должны быть теплостойкими.

2.10 Элементы конструкции электронного изделия, нагревающиеся при возникновении неисправности, должны устанавливаться на печатные платы из материалов класса V-1 или лучше. Печатные платы, основания, комплектующие элементы, расположенные внутри цельнометаллического кожуха без вентиляционных отверстий, могут быть выполнены из материалов любого класса.

2.11 Соединительные детали между токоведущими частями электронных изделий, выполненные из изоляционных материалов, должны быть стойкими к образованию токопроводящих мостиков. Если изделие эксплуатируется в сверхжестких условиях, то указанные материалы должны соответствовать КИТ 250.

2.12 Конструкция крепления комплектующих элементов должна исключать возможность выпадания их из паяных соединений в блоке или узле при аварийных пожароопасных режимах работы.

2.13 Резисторы мощностью 2 Вт и более должны располагаться над платой на расстоянии не менее радиуса резистора.

2.14 Резисторы мощностью 2 Вт при установке под платой класса возгораемости хуже V-1 должны располагаться от нее на расстоянии двух радиусов резистора или более. Допускается уменьшение этого расстояния, если применена плата или подложка из материала класса V-1 или лучше.

2.15 Резисторы, конденсаторы и полупроводниковые приборы с корпусом из горючих материалов, которые загораются при аварийном режиме работы электронных изделий, должны быть снабжены защитными экранами, кожухами из негорючего или трудногорючего материала или должны быть применены другие методы защиты, предотвращающие выброс раскаленных, горящих или тлеющих частиц и распространение пламени на соседние элементы.

2.16 Предельно допустимые значения мощности рассеяния комплектующих элементов, входящих в цепь аварийного режима, соответствующего п. 2.40, не должны превышать значений, указанных в табл. 1 при условии несрабатывания защиты.

2.17 Разъемы блоков и узлов должны исключать возможность подключения их к местам, не предусмотренным электрической схемой, или ошибочное подключение.

2.18 Для элементов узлов и блоков, выполняющих функции электрической защиты, должны быть указаны вероятностные данные их отказа при выполнении защитных функций. Численные значения вероятностных показателей отказа защиты должны быть приведены в технических условиях на электронное изделие или аппарат защиты.

Таблица 1

Допустимые значения мощности для типовых комплектующих элементов
в аварийном режиме работы

Допустимый энергетический показатель	Транзисторы в пластмассовых корпусах (без радиатора)		Микросхемы в пластмассовых корпусах (число выводов до 16)		Резисторы
	Номинальная мощность комплектующих элементов, Вт
		от 0,3 до 1,5
Мощность, Вт

2.19 В случае если надежность элементов защиты не позволяет обеспечить требуемый уровень вероятности возникновения пожара в электронных изделиях, установленный в п. 2.2, то блок или узел должен предусматривать дополнительную защиту. В качестве дополнительных элементов защиты цепей от коротких замыканий могут быть использованы дорожки печатных плат.

2.20 Конденсаторы типа К73-17, К53-19, К78-2 должны быть исключены из цепи пожароопасного режима согласно перечню п. 2.40. При невозможности выполнения данного требования они должны отвечать требованиям п. 2.15 настоящих норм.

2.21 Жгуты монтажных проводов должны быть стойкими к воспламенению и распространению горения при воздействии стандартного игольчатого пламени.

Допускается использовать жгуты проводов с изоляцией из поливинилхлорида.

2.22 Прокладка жгутов, монтажных проводов должна исключать соприкосновение их изоляции с комплектующими элементами.

2.23 Не допускается объединять монтажные и сетевые провода в один жгут. Расстояние между сетевыми и монтажными проводами должно быть не менее 10 мм.

2.24 Шнуры питания электронных изделий должны иметь двойную изоляцию.

2.25 В качестве элементов защиты от аварийных режимов должны применяться стандартные плавкие предохранители, электронные устройства, тепловые реле и т.п.

2.26 Если электронное изделие при наличии рабочего напряжения имеет заземление, то плавкими предохранителями должны защищаться оба провода сетевого питания.

2.27 Номинальное значение тока плавкого предохранителя или защитного электронного устройства, взятое из стандартного ряда, должно быть наиболее близким к току аварийного режима в защищаемой цепи.

2.28 Держатели плавких предохранителей должны крепиться жестко с помощью пружинных элементов в конструкции электронных изделий.

2.29 Детали оболочек электронных изделий из неметаллических материалов должны обладать стойкостью к воспламенению и распространению горения при воздействии пламени. Данное требование не применяется к декоративным украшениям.

2.30 Детали контактных соединений и проводники, выполненные из стали, должны быть защищены от коррозии.

2.31 Части электронных изделий из неметаллических материалов должны обладать стойкостью к воздействию накаленных элементов.

Наружные части из неметаллических материалов и частей из изоляционных материалов, удерживающих токопроводники в определенном положении (кроме контактных соединений), должны выдерживать воздействие накаленных элементов, имеющих температуру 550 °С.

2.32 Части из неметаллических материалов, на которых располагаются токоведущие элементы, должны обладать стойкостью к воспламенению и распространению горения при воздействии пламени. Классификация материалов по возгораемости должна соответствовать ГОСТ Р 50377 (V-1, V-2, НF-1). Класс материала должен соответствовать назначению детали в изделии.

2.33. Части из неметаллических материалов, удерживающие в определенном положении электрические соединения, по которым проходит ток 0,5 А или более, должны обладать стойкостью к воздействию накаленных элементов, имеющих температуру 750°С, если электронные изделия работают под надзором.

2.34. Части электронных изделий из неметаллических материалов, удерживающие электрические соединения, должны обладать стойкостью к воздействию накаленных элементов, имеющих температуру 850 °С, если электронные изделия находятся постоянно под напряжением и без надзора.

2.35 Неметаллические материалы частей электронных изделий из неметаллических материалов, работающих под напряжением 1 кВ и выше, должны быть дугостойкими и иметь класс возгораемости не ниже V-1, а по распространению горения - класс не ниже НF-1.

2.36 Высоковольтные элементы (компоненты) и блоки электронных изделий должны быть стойкими к воздействию игольчатого пламени.

2.37 Неметаллические материалы элементов конструкции, в которых образуется электрическая дуга (контактные переключатели и т.п.), должны быть дугостойкими.

2.38 Части электронных изделий из неметаллических материалов, поддерживающих электрические контактные соединения, должны быть стойкими к нагреву, вызванному переходным сопротивлением в дефектном контактном соединении.

2.39 Проверка соответствия электронных изделий требованиям пожарной безопасности должна проводиться методами, указанными в настоящих нормах. В стандартах или технических условиях на изделия указывается число образцов, подвергаемых контролю на пожарную опасность, но не менее трех штук. В обоснованных случаях по согласованию с органами ГПС число образцов может быть уменьшено и указано в протоколе испытаний на конкретное изделие.

2.40 Оценка пожарной опасности электронных изделий должна включать следующие виды испытаний:

на теплостойкость;

на возгораемость конструкционных материалов и составных частей;

для определения принадлежности к классам V-0, V-1, V-2 (классификация материалов по возгораемости соответствует ГОСТ Р 50377);

на распространение пламени по кожухам и декоративной отделке корпусов изделий для определения принадлежности к классам НВ, НВF, НF1, НF2 (классификация материалов по распространению горения соответствует ГОСТ Р 50377);

на стойкость к воздействию накаленных элементов;

на дугостойкость;

на трекингостойкость;

на стойкость к загоранию в аварийных режимах.

Аварийными пожароопасными режимами работы, имитируемыми в процессе испытаний, должны быть:

превышение номинального значения питающего напряжения;

пробой и короткое замыкание полупроводникового прибора;

пробой и короткое замыкание конденсатора;

перегрузка электродвигателя (например, работа с заторможенным ротором);

короткое замыкание или перегрузка трансформатора;

отказ отдельных элементов (интегральная микросхема, транзистор, конденсатор, резистор, диод и т.п.);

повышение переходного сопротивления в контактных соединениях.

Перечень аварийных режимов может быть дополнен в зависимости от схемно-конструктивного исполнения электронного изделия.

2.41 Руководство по эксплуатации электронных изделий должно содержать раздел "Правила пожарной безопасности ".

3 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

3.1 Испытания на пожарную опасность материалов, комплектующих элементов, блоков, узлов и изделий должны проводиться в соответствии с требованиями настоящих норм, стандартов на соответствующие группы изделий и технических условий на конкретные изделия.

Контроль выполнения требований пожарной безопасности должен осуществляться визуально и путем испытаний.

3.2 Испытания электронных изделий на пожарную опасность должны проводиться на образцах, прошедших приемку, упакованных в соответствии с технической документацией и предназначенных для отправки потребителю. Отбор образцов для сертификационных испытаний должен осуществляться с участием представителя органа по сертификации продукции в области пожарной безопасности и испытательной лаборатории методом случайной выборки и оформляться соответствующим актом.

3.3 Испытания проводят в нормальных климатических условиях при температуре окружающей среды от 15 до 35 °С, относительной влажности от 45 до 75 % и атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.), если в нормативной документации на конкретный тип электронного изделия нет иных указаний.

3.4 Напряжение питания при испытаниях изделий, узлов, блоков, в аварийных режимах должно быть равным 1,1 номинального напряжения. Испытания в режиме повышенного напряжения проводят при таком напряжении сети, при котором потребляемая мощность составляет 1,24 номинальной мощности.

3.5 Образцы изделий, блоков, узлов, материалов и комплектующих элементов перед проведением испытаний подвергаются идентификации. Признаки идентификации должны быть отражены в отчете об испытаниях или протоколе. Идентификация электронных изделий осуществляется визуально по конструктивным признакам.

3.6 Перед проведением испытаний образцы должны быть выдержаны при нормальных климатических условиях, указанных в п. 3.3, в течение 24 ч.

3.7 Определение вероятности возникновения пожара проводится по методике, изложенной в настоящих нормах. Данная методика, разработанная для конкретного вида изделия, должна быть приведена в ТУ и согласована с органами ГПС. Методика определения вероятности возникновения пожара должна предусматривать испытания электронных изделий с отказами комплектующих элементов, приводящими к пожароопасным аварийным режимам:

короткому замыканию токопроводящих частей, находящихся под разным потенциалом;

коротким замыканиям элементов;

пробою диэлектрика в конденсаторах и р-n переходе в полупроводниковых приборах;

короткому замыканию обмоток трансформаторов;

перегрузке или короткому замыканию выхода блока питания;

повышению напряжения;

заклиниванию подвижных частей электрических машин и аппаратов;

увеличению переходного сопротивления в контактных соединениях;

ухудшению теплоотвода.

Перечень имитируемых пожароопасных отказов элементов должен определяться на основе анализа конструкции электронного изделия, его электрической схемы и, при необходимости, на основании исследовательских испытаний. Перечень пожароопасных отказов элементов, порядок их имитации должен указываться в стандартах, ТУ или рабочих методиках испытаний на конкретные типы электронных изделий.

3.8 При определении вероятности возникновения пожара в испытаниях электронных изделий аппарат защиты загрубляют или отключают.

3.9 В образцах, предназначенных для испытаний в аварийных пожароопасных режимах, имитируется отказ комплектующих элементов электронных изделий, указанных в методике.

3.10 Температура нагрева элементов электронных изделий и ее превышение при нормальной и аварийной работах должна определяться с помощью термоэлектрических преобразователей и измерительных приборов, обеспечивающих погрешность измерения не более ±5 °С.

3.11 Испытания материалов на образование токопроводящих мостиков не проводят, если изделие предназначено для эксплуатации в нормальных условиях. Для случая эксплуатации в жестких условиях испытание проводят при напряжении 175 В.

Изделия, предназначенные для эксплуатации в сверхжестких условиях, испытывают при напряжении 250 В. В случае повреждения изделия испытания повторяют при напряжении 175 В.

Степень жесткости должна определяться по ГОСТ 27570.0.

3.12 Для испытаний комплектующих элементов (резисторов, конденсаторов, диодов и т.п.) представляют выборку из десяти элементов, соответствующих требованиям технических условий.

3.13 Порядок проведения испытаний комплектующих элементов на стойкость к воспламенению и при перегрузке должен соответствовать ГОСТ 20.57.406.

3.14 Контролируемые в процессе испытаний показатели пожарной опасности электронных изделий приведены в табл. 2.

Таблица 2

КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ
ЭЛЕКТРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Показатели пожарной	Номер пункта настоящих норм		Примечание
опасности	требование	метод испытаний
1. Допустимое превышение температуры
2. Теплостойкость
3. Стойкость комплектующих элементов к воспламенению
4. Стойкость комплектующих элементов к воздействию аварийных электрических перегрузок
5. Трекингостойкость
6. Надежность крепления комплектующих элементов
7. Предельно допустимые значения мощности рассеяния и тока комплектующих элементов
8. Стойкость жгутов и монтажных проводов к воспламенению
9. Стойкость неметаллических материалов к воспламенению
10. Стойкость неметаллических материалов к распространению горения
11. Стойкость неметаллических материалов к воздействию накаленных элементов	2.31, 2.33, 2,34
12. Дугостойкость
13. Стойкость высоковольтных элементов и блоков к воздействию пламени
14. Стойкость неметаллических материалов к нагреву, вызванному переходным сопротивлением в дефектном контактном соединении			Применяется только для изоляционных материалов, используемых в конструкциях контактных соединений
15. Вероятность возникновения пожара			Вероятность определяется только при постановке продукции на производство
16. Расстояния от платы до резисторов, зазоры
17. Держатели плавких вставок и защита стальных конструкций от коррозии			Органолепти- ческие

3.15 Испытания электронного изделия с целью определения стойкости материалов к воздействию пламени, накаленных элементов, электрической дуги и образованию токопроводящих мостиков, могут быть проведены на частях изделий, изготовленных из этих материалов.

4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Определение теплостойкости конструкционных и электроизоляционных материалов должно осуществляться по ГОСТ 27570.0 при температуре (75±2) °С для наружных частей и (125±2) °С - для частей, удерживающих токоведущие части в определенном положении. Испытания могут быть проведены путем вдавливания шарика в материал по ГОСТ Р 50377 .

4.2 Испытания на стойкость к воздействию накаленных элементов должны проводиться нагретой проволокой по ГОСТ 27483 и нагретой спиралью по ГОСТ 28913.

Испытание нагретой спиралью проводят на образцах твердых электроизоляционных материалов с целью имитации теплового воздействия перегруженных оголенных проводников. Испытанию подвергают оболочки изделия, находящиеся на расстоянии менее 13 мм от проводников, нагревающихся при аварийных режимах до температуры, достаточной для воспламенения.

Испытания нагретой проволокой должны проводиться по ГОСТ 27483.

4.3 Испытания на дугостойкость электроизоляционных материалов и деталей под действием электрической дуги переменного напряжения свыше 1000 В должны проводиться по ГОСТ 10345.1. Испытания материалов на стойкость к действию электрической дуги при напряжении ниже 1000 В должны проводиться по ГОСТ 10345.2.

4.4 Испытания электроизоляционных и конструкционных материалов, блоков и узлов на стойкость к воспламенению должны проводиться по ГОСТ 27484.

4.5 Испытания блоков и узлов на стойкость к дефектному соединению (плохой контакт) при помощи накаленных элементов должны проводиться по ГОСТ 27924; при невозможности провести такие испытания из-за конструкции соединения части из изоляционных материалов должны выдерживать тепловое воздействие накаленных элементов, имеющих температуру 750 °С для аппаратуры, работающей под надзором, и 850 °С - для аппаратуры, работающей без надзора. Критерии пожарной безопасности должны соответствовать ГОСТ 27483.

4.6 Испытания электроизоляционных материалов на трекингостойкость должны проводиться по ГОСТ 27473.

4.7 Испытания комплектующих элементов, проводов, жгутов и шнуров на стойкость к воспламенению должны проводиться по методу 409-1 ГОСТ 20.57.406.

Комплектующие элементы, сгорающие за время менее 30 с, считают соответствующими данным нормам, если в процессе испытаний высота пламени не превышала 13 мм.

4.8 Испытания комплектующих элементов на стойкость к воспламенению при аварийных электрических перегрузках должны проводиться по методу 409-2 ГОСТ 20.57.406.

4.9 Испытания высоковольтных комплектующих элементов на стойкость к воспламенению должны проводиться по ГОСТ 12.2.006 . Время горения образца после удаления пламени должно быть не более 30 с.

4.10 Испытания электроизоляционных и конструкционных материалов и материалов печатных плат на стойкость к воспламенению и к распространению горения проводятся согласно ГОСТ Р 50377 . Проверку соответствия блоков и узлов на стойкость к воспламенению проводят методом игольчатого пламени по ГОСТ 27484 со следующими дополнениями:

пламя должно воздействовать на наиболее горючий изоляционный материал снизу образца;

продолжительность воздействия пламени на образец должна быть (30±1) с.

4.11 Проверка возможности выпадения комплектующих элементов из паяных соединений осуществляется визуально в процессе испытаний в аварийных режимах, связанных с определением вероятности возникновения пожара.

В процессе испытаний комплектующие элементы не должны выпадать из мест их крепления.

4.12 Ток и мощность в аварийном режиме работы электронного изделия для типовых комплектующих элементов измеряются с помощью амперметра и вольтметра, обеспечивающих абсолютную погрешность измерения по току ±0,01 А и по напряжению ±0,02 В.

4.13 Измерение расстояний по пп. 2.7, 2.13, 2.14 осуществляется с помощью линейки с ценой деления 1 мм.

5 РАСЧЕТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕРОЯТНОСТИ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ПОЖАРА В ЭЛЕКТРОННЫХ ИЗДЕЛИЯХ

5.1 Вероятность возникновения пожара в электронном изделии определяется следующим выражением:

Где - вероятность возникновения i-го аварийного пожароопасного режима в составной части изделия (отказа комплектующих элементов и возникновения КЗ, перегрузки, повышения переходного сопротивления и т.п.), 1/год. Аварийные пожароопасные режимы приведены в п. 2.40 настоящих норм;

- вероятность того, что значение характерного электрического параметра (тока, переходного сопротивления и др.) i-го режима лежит в диапазоне пожароопасных значений;

- вероятность несрабатывания аппарата защиты от i-го аварийного пожароопасного режима (электрической, тепловой и т.п.) с учетом его надежности (для изделий бытового назначения учитывается также надежность электрического аппарата защиты бытовых сетей);

- вероятность достижения горючим материалом критической температуры или его воспламенение (верхняя доверительная граница) при i-м аварийном режиме;

- количество аварийных пожароопасных режимов.

Порядок определения составляющих вероятностей для каждого i-го режима приведен ниже.

5.2 Вероятность определяют на основании данных о надежности.

При наличии соответствующих справочных данных комплектующих элементов изделия может быть определена через общую интенсивность отказов изделия с введением коэффициента, учитывающего долю пожароопасных отказов (короткого замыкания, обрыва цепи, отказа контактного соединения и др.) по формуле. Значение коэффициента берется из справочной и нормативно-технической документации на конкретное изделие или может быть определено методом экспертной оценки.

5.3 Аварийный пожароопасный режим испытания изделия характеризуется величиной пожароопасного диапазона электротехнического параметра, при котором возможно появление признаков загорания. Например, характерный пожароопасный режим - короткое замыкание (КЗ); характерный электрический параметр этого режима - ток КЗ.

Пожароопасный диапазон работы изделия в пожароопасном режиме определяется в общем виде выражением:

Где - диапазоны пожароопасных и возможных в эксплуатации значений характерного электрического параметра (тока, мощности, сопротивления и др.).

Пожароопасный диапазон определяется в ходе испытаний, связанных с определением . Для этого находят максимальные и минимальные пожароопасные значения характерного параметра и его граничные значения, возможные в процессе работы.

5.4 Вероятность воспламенения определяется после проведения лабораторных испытаний в условиях равенства по табл. 3 в зависимости от значений и , где - количество испытаний, в которых произошло воспламенение, а - общее количество испытаний.

Если в испытаниях отсутствуют воспламенения образцов, то в качестве критерия оценки пожарной опасности необходимо брать критическую температуру.

При использовании в качестве критерия пожарной опасности критической температуры горючего материала должно определяться (при точечной оценке) из формулы

Где

- критическая температура для горючего материала в точке измерения температуры, °С (приложение 2);

- среднее значение температуры в наиболее нагретом месте изделия, °С, полученное по результатам N измерений;

- измеренное значение температуры горючего материала в наиболее нагретой точке изделия, °С, i-го измерения;

- среднее квадратичное отклонение;

- количество измерений в одной наиболее нагретой точке изделия при -м количестве испытаний.

При отрицательных значениях определяется по формуле

Ниже представлен типовой образец документа. Документы разработаны без учета Ваших персональных потребностей и возможных правовых рисков. Если Вы хотите разработать функциональный и грамотный документ, договор или контракт любой сложности обращайтесь к профессионалам.

НПБ 249-97

Нормы Государственной противопожарной службы МВД России

СВЕТИЛЬНИКИ
Требования пожарной безопасности. Методы испытаний

LUMINAIRES
Requirements of fire safety. Test methods

Дата введения 01.01.98

Разработаны Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России.

Внесены и подготовлены к утверждению отделом организации Государственного пожарного надзора Главного управления Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России.

Утверждены главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору.

Вводятся впервые.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящие НПБ распространяются на светильники (далее - изделия) для внутреннего освещения зданий и сооружений, используемые на территории Российской Федерации и предназначенные для работы в сетях переменного тока напряжением до 1000 В. Нормы устанавливают требования пожарной безопасности, методы испытаний и порядок их проведения, которые являются обязательными при разработке технической документации, изготовлении и сертификации светотехнической продукции.
1.2. При обеспечении пожарной безопасности светильников наряду с настоящими нормами следует также руководствоваться стандартами, Правилами пожарной безопасности, Правилами устройства электроустановок и другими утвержденными в установленном порядке нормативными документами, регламентирующими требования пожарной безопасности.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Светильники должны быть сконструированы таким образом, чтобы их пожарная безопасность обеспечивалась как в нормальном режиме работы, так и при возникновении возможных неисправностей и нарушении эксплуатации.
2.2. Изделия, применяемые как комплектующие элементы светильника, должны быть пожаробезопасными.
2.3. Требования к конструкции.
2.3.1. Температура конструкционных элементов светильников не должна быть выше критической.
Примечание. В качестве критической температуры частей изделия (кроме изготовленных из стекла, металла и керамики) принимается температура, составляющая 80 % температуры воспламенения изоляционного (конструкционного) материала.
Температура воспламенения изоляционного (конструкционного) материала, если она не указана в технической документации, определяется в соответствии с ГОСТ 12.1.044.
2.3.2. Для защиты от тока перегрузки и короткого замыкания на вводе питающих проводов в люминесцентном светильнике должен быть установлен предохранитель.
2.3.3. Рассеиватели и подобные детали, не выполняющие функции изоляции и не выдерживающие испытания раскаленной проволокой по п. 4.4, должны находиться на расстоянии не менее 30 мм от нагревающихся деталей светильника и иметь устройства подвески или крепления, обеспечивающие такие расстояния. При этом температура на таких деталях не должна превышать значений, приведенных в табл. 10 ГОСТ 17677.
2.3.4. Провода внутреннего монтажа должны иметь на каждой жиле термостойкие по ГОСТ 17677 изоляционные трубки, которые закрывают ту часть провода, где температура превышает предельно допустимые значения (табл. 10 ГОСТ 17677).
2.3.5. Провода внутреннего монтажа в месте соприкосновения с пускорегулирующим аппаратом должны быть защищены термостойкими трубками длиной не менее полутора длин ПРА.
2.3.6. Электродвигатель, установленный в светильнике, должен иметь термовыключатель с температурой уставки, не
превышающей значений, указанных в ГОСТ Р МЭК 335-1, и предохранитель для защиты от токов короткого замыкания в обмотке.
2.3.7 Обмотки трансформаторов, используемых в конструкции светильника, должны быть защищены от токов короткого замыкания и нагрева выше критических температур для материалов, из которых они изготовлены, с помощью плавких предохранителей, термовыключателей или подобных устройств, которые могут быть встроены в трансформатор или расположены внутри прибора при условии, что эти устройства защиты доступны только с помощью инструмента.
2.3.8. Светильники, которые имеют цепи, питающиеся от трансформаторов, должны быть сконструированы так, чтобы в случае короткого замыкания, возникшего при эксплуатации, не происходил нагрев конструкционных элементов трансформатора и связанных с ним цепей выше критической температуры для материалов этих элементов.
2.3.9. Пускорегулирующий аппарат или трансформатор люминесцентного светильника с символом F в маркировке должен быть удален от внутренней поверхности корпуса светильника на расстояние не менее 10 мм.
2.3.10. Открытая прокладка питающих проводов в конструкции подвесного светильника должна быть выполнена проводами марки ПВС или ПВСП но ГОСТ 7399 или проводами, технические характеристики которых не ниже указанных марок.
2.4. Требования к электроизоляционным и конструкционным пластическим материалам.
2.4.1. Наружные детали, обеспечивающие защиту от поражения электрическим током, и детали, на которых крепятся в рабочем положении токопроводящие детали, а также используемые как дополнительная или усиленная изоляция, должны быть теплостойкими к воздействию давлением шарика.
2.4.2 Части материала, на которых крепятся токопрово дящие детали или находящиеся в контакте с ними, должны быть стойкими к воспламенению.
2.4.3. Изоляционные материалы, подверженные загрязнению, вследствие чего возможно образование токопроводящего мостика, должны быть трекингостойкими.
2.4.4. Изоляционный материал, применяемый в конструкции контактного зажима, должен быть стойким к плохому контакту.
2.5. Требования к установке.
2.5.1. При установке светильников в подвесные потолки из горючих материалов места их примыкания к конструкциям потолка должны быть защищены прокладками из негорючих теплостойких материалов толщиной не менее 3 мм с теплостойкостью не хуже, чем у фторопласта 4 по ГОСТ 10007.
2.5.2. Подвесные светильники в жилых зданиях при напряжении от 127 до 220 В должны иметь изолирующие крепления подвески.
2.5.3. Светильник подвешивается непосредственно на питающих его проводах только тогда, когда в нем применен специальный провод, и об этом указано в инструкции по эксплуатации.
2.5.4. Ввод питающих проводов в люминесцентный светильник должен быть выполнен через изолирующую втулку.

3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания на пожарную опасность проводятся в соответствии с требованиями настоящих норм.
3.2. Образец, предъявленный на испытания, должен представлять собой законченное изделие, его узлы или элементы, конструкция, состав и технология изготовления должны быть такими же, как у изделия, поставляемого потребителю.
3.3. На испытания представляется не менее пяти изделий, набор комплектующих материалов и запасных частей. Количество ПРА для испытаний должно быть равно 10.
В обоснованных случаях разрешается проведение испытания на трех образцах светильников с соответствующим увеличением комплектующих изделий и материалов.
3.4. Порядок проведения испытаний включает в себя три этапа.
3.4.1. Первый этап - испытания электроизоляционных и конструкционных материалов, применяемых в светильнике.
3.4.1.1. Испытания на теплостойкость к воздействию давлением нагретого шарика по п. 4.1 всех частей светильника, которые выполнены из таких материалов.
3.4.1.2. Испытания на стойкость к воспламенению пламенем горелки ГОСТ 28779 (метод FH) по п. 4.6, если есть отдельно отформованные образцы соответствующих частей светильника.
3.4.1.3. Испытания на стойкость к воспламенению нагретой проволокой по п. 4.3, если нет отдельно отформованных образцов изделия (альтернативное методу FH).
3.4.1.4. Испытания на стойкость к воспламенению от горелки с игольчатым пламенем по п. 4.2 для частей из неметаллических материалов, расположенных на расстоянии не более 50 мм от мест, где возможно образование токопроводящих мостиков, а также при прохождении тока короткого замыкания по поврежденному контуру и перегруженным блокам и узлам.
3.4.1.5. Испытания по определению трекингостойкости по п. 4.5.
3.4.2. Второй этап - испытания комплектующих элементов светильника или его узлов.
3.4.2.1. Испытания ПРА люминесцентных светильников по п. 4.9.3.
3.4.2.2. Испытания на стойкость к плохому контакту по п. 4.4 для комплектующих элементов, содержащих контактные соединения под винт (патроны резьбовые для ламп накаливания, патроны для люминесцентных ламп и стартеров, клеммные колодки).
3.4.2.3. Испытания электродвигателя по п. 4.7.
3.4.2.4. Испытания трансформатора по п. 4.8.
3.4.3. Третий этан - испытания изделий в характерных пожароопасных режимах.
3.4.3.1. Светильники с лампами накаливания по п. 4.9.1.
3.4.3.2. Светильники с люминесцентными лампами по п. 4.9.2.
3.5. По результатам испытаний делается заключение о пожарной безопасности. Светильник считается пожаробезопасным, если он выдержал все испытания.
При сертификационных испытаниях на основании заключения о пожарной безопасности должен выдаваться сертификат пожарной безопасности.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Метод испытания на теплостойкость к воздействию давлением нагретого шарика
Неметаллические и изоляционные материалы проверяют, подвергая образцы соответствующих частей воздействию давлением нагретого шарика с помощью устройства, приведенного в приложении 1.
Перед началом проведения испытаний образец выдерживают в течение 24 ч в атмосфере, имеющей температуру от 15 до 35 °С и относительную влажность от 45 до 75 %.
Образец размещают на подставке таким образом, чтобы его верхняя поверхность расположилась горизонтально, и давят на эту поверхность силой 20 Н с помощью стального шарика, имеющего диаметр 5 мм. Толщина образца должна быть не менее 2,5 мм; при необходимости образцы накладывают друг на друга до достижения требуемой толщины.
Испытания проводят в термокамере, в которой поддерживают температуру:
(75 ±2) °С - для наружных частей изделия;
(125 ±2) °С - для частей, удерживающих токоведущие части, а также используемых в качестве дополнительной или усиленной изоляции.
Перед началом испытания испытательное устройство нагревают до указанной выше температуры.
Через 1 ч устройство удаляют, а образец охлаждают до температуры помещения путем погружения его на 10 с в холодную воду. Измеряют диаметр отпечатка шарика, который не должен превышать 2 мм.
4.2. Метод испытания на устойчивость к воспламенению от горелки с игольчатым пламенем
Методика проведения испытаний - в соответствии с ГОСТ 27484 (МЭК 695-2-2) со следующим дополнением. Время воздействия пламенем составляет (30 ±1) с.
4.3. Метод испытания на стойкость к зажиганию нагретой проволокой
Методика проведения испытаний - в соответствии с ГОСТ 27483 (МЭК 695-2-1) со следующим дополнением.
Температура проволочной петли должна составлять:
(650 ±10) °С - для частей изделий из изоляционных и конструкционных материалов;
(750 ±10) °С - для частей изделия из изоляционных и конструкционных материалов, удерживающих токоведущие части, по которым при нормальной эксплуатации проходит ток менее 0,5 А, или используемых в качестве дополнительной и усиленной изоляции:
(850 ±15) °С - для частей изделия из изоляционных и конструкционных материалов, удерживающих токоведущие части, по которым при нормальной эксплуатации проходит ток более 0,5 А, или используемых в качестве дополнительной и усиленной изоляции.
4.4. Метод испытания на стойкость к плохому контакту Методика проведения испытаний - в соответствии с ГОСТ 27924 (МЭК 695-2-3).
4.5. Метод определения трекингостойкости твердых электроизоляционных материалов
Meтодика проведения испытаний - в соответствии с ГОСТ 27473 (МЭК 112-79) со следующим дополнением.
Испытания проводят при напряжении 250 В с использованием раствора А.
4.6. Метод определения стойкости к воспламенению пламенем горелки (метод FH)
Методика проведения испытаний - в соответствии с методом FH ГОСТ 28779 (МЭК 707) со следующим дополнением.
Материал считают выдержавшим испытания, если:
- отсутствует видимое пламя во время испытаний;
- пламя гаснет, не достигнув отметки100 мм.
4.7. Метод испытания электродвигателя
Испытания проводятся в том случае, если в состав изделия входит электродвигатель.
Методика проведения испытаний - в соответствии с разд. 19 ГОСТ Р МЭК 335-1.
4.8. Метод испытания трансформатора
Испытания проводятся в том случае, если в состав изделия входит трансформатор.
Методика проведения испытаний - в соответствии с разд. 17 ГОСТ Р МЭК 335-1.
4.9. Испытания в характерных пожароопасных режимах Испытания проводятся в камере, выполненной в соответствии с ГОСТ 17677.
Температуру наиболее нагретых элементов светильников измеряют при температуре окружающей среды (30 ±10) °С и напряжении 1,1 номинального до установившегося теплового режима.
4.9.1. Светильники с лампами накаливания Температуру светильников измеряют с лампами накаливания максимальной мощности, которые позволяет установить конструкция светильников, в точках:
- на внутренней поверхности рассеивателя и элементов конструкции из горючих материалов, примыкающих к рассеивателю в месте, наиболее приближенном к лампе накаливания. В светильнике с несколькими рассеивателями измерения производят на одном, имеющем наибольший нагрев. При отсутствии горючих материалов в элементах конструкции, примыкающих к рассеивателю, измерения проводят на пластмассовом патроне;
- на опорной поверхности щита, на котором устанавливается (крепится) светильник в зоне прямого радиационного нагрева;
- на изоляции проводов внутреннего монтажа в месте их ввода в патрон.
При установке лампы максимальной мощности колба лампы накаливания не должна выходить за границы рассеивателя светильника, а между колбой лампы и рассеивателем или защитным стеклом должен быть обеспечен зазор не менее 10 мм.
При выходе лампы из строя ее заменяют аналогичной лампой общего назначения, и измерения продолжают.

4.9.2. Светильники с люминесцентными лампами
Температуру наиболее нагретых элементов светильников измеряют в следующих точках:
- на внутренней поверхности рассеивателя (экранирующей решетки) в зоне проекции одного из катодных пятен лампы, ближайшего к пускорегулирующему аппарату;
- на опорной поверхности щита, на котором устанавливается (крепится) светильник в зоне радиационного нагрева;
- на изоляции проводов внутреннего монтажа в месте наибольшего нагрева;
- на корпусе ПРА (в наиболее нагретой точке). Светильник устанавливают в испытательную камеру и испытывают в каждом из аномальных режимов:
- для индуктивных стартерных аппаратов с люминесцентными лампами - длительный пусковой режим для ламп свыше 20 Вт и выпрямляющий режим для ламп от 20 Вт и ниже;
- для емкостных стартерных аппаратов с люминесцентными лампами - длительный пусковой режим и длительный пусковой режим с короткозамкнутым конденсатором.
Температура, измеренная на элементах светильника, не должна превышать критических значений.
4.9.3. Пускорегулирующий аппарат (ПРА)
Измерение температуры поверхности ПРА в момент выделения дыма и температуры поверхности аппарата в момент выхода из строя проводят в вытяжном шкафу при кратности воздухообмена 3. Аппарат должен быть закреплен.
Во время измерений аппарат должен работать в наиболее тяжелом для данного типа аппарата аномальном режиме.
Между сетевым выводом аппарата и источником питания должен быть установлен предохранитель или автоматический выключатель, отключающий цеп...