Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для безопасного производства окон и дверей из ПВХ и алюминиевого профиля.
1.1. Обслуживание линии по производству окон и дверей из ПВХ – это работы повышенной опасности, к выполнению которых предъявляются дополнительные требования безопасности труда, включающие в себя специальные требования по обучению, аттестации, допуску к самостоятельной работе, инструктажу по охране труда и периодической проверке знаний по профессии и охране труда.
1.2. К выполнению работ по обслуживанию линии по производству окон и дверей из ПВХ допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, имеющие необходимую теоретическую и практическую подготовку, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда и обучение по специальной программе, аттестованные квалификационной комиссией и получившие право на производство этих работ.
1.3. Персонал, выполняющий работы по обслуживанию линии по производству окон и дверей из ПВХ, должен периодически, не реже одного раза в год проходить проверку знаний по охране труда и получить допуск к работам повышенной опасности.
1.4. Персонал независимо от квалификации и стажа работы не реже одного раза в три месяца должен проходить повторный инструктаж по охране труда.
1.5. Персонал, допущенный к самостоятельной работе, должен знать: конструкцию, назначение и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования безопасности при пользовании рабочим и контрольно-измерительным инструментом, приспособлениями; требования безопасности при обрезке, сварке, зачистке заготовок на станках; правила заточки и доводки слесарного инструмента.
1.6. Работники, показавшие неудовлетворительные знания требований охраны труда и безопасности при обслуживании линии по производству окон и дверей из ПВХ, к самостоятельной работе не допускаются.
1.7. Персоналу запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями и оборудованием, безопасному обращению с которыми он не обучен.
1.8. Перед началом самостоятельной работы работники должны пройти стажировку под руководством опытного работника для приобретения практических навыков работы.
1.9. В процессе работы на персонал могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
— вращающиеся части инструмента, машин, оборудования;
— движущиеся части станка, режущий диск, прижимы;
— отлетающая стружка обрабатываемого материала, обрезки детали;
— отлетающие частицы режущего диска (в случае его поломки);
— нагретые до высокой температуры поверхности обрабатываемой детали, режущего диска, стружки;
— острые кромки, заусенцы, шероховатости на поверхности деталей и узлов, инструмента;
— электрический ток, путь которого в случае замыкания может пройти через тело человека (например, при работе неисправным или незаземленным электроинструментом);
— недостаточная освещенность рабочего места.
1.10. Персонал во время работы должен пользоваться спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
1.11. Для предупреждения возможности возникновения пожара персонал должен соблюдать требования пожарной безопасности сам и не допускать нарушения этих требований другими работниками.
Курить разрешается только в специально отведенных и оборудованных для этого местах.
1.12. Персонал обязан соблюдать трудовую и производственную дисциплину, правила внутреннего трудового распорядка, установленный на предприятии режим труда и отдыха.
1.13. В случае заболевания, плохого самочувствия работнику следует сообщить о своем состоянии непосредственному руководителю и обратиться за медицинской помощью.
1.14. Если с кем-либо из работников произошел несчастный случай, то пострадавшему необходимо оказать первую помощь, сообщить о случившемся руководителю и сохранить обстановку происшествия, если это не создает опасности для окружающих.
1.15. Работник при необходимости должен уметь оказать первую помощь, пользоваться аптечкой.
1.16. Работник, допустивший нарушение или невыполнение требований инструкции по охране труда, несет ответственность в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка и согласно действующему законодательству Российской Федерации.
2.1. Перед началом работы работник должен надеть специальную одежду, специальную обувь; при необходимости подготовить средства индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
2.2. Спецодежда должна быть соответствующего размера, чистой и не стеснять движений. В карманах не должно быть острых предметов. Работать без спецодежды запрещается.
2.3. Прежде чем приступать к работе, следует проверить состояние рабочей зоны (зоны обслуживания): если она не убрана или загромождена, необходимо принять меры и привести ее в порядок; убедиться в наличии свободных проходов, исправности и сухости пола.
2.4. Перед началом работы нужно осмотреть инструмент, механизмы, оборудование, которые будут использоваться в работе, и убедиться в их исправности. Работать неисправным инструментом запрещается.
2.5. Перед использованием режущего инструмента следует проверить его состояние и надежность крепления; использование режущего инструмента с дефектами не допускается.
2.6. Перед началом работы нужно убедиться в достаточности и равномерности освещения рабочей зоны; кроме того, должны отсутствовать резкие тени, а детали и режущий инструмент должны быть отчетливо различимы.
3.1. Все работы необходимо выполнять в соответствии с технологической документацией.
3.2. При выполнении работ по производству окон и дверей из ПВХ следует пользоваться только исправным инструментом. Работать неисправным инструментом запрещается.
3.3. Ручной слесарный инструмент должен быть по возможности закреплен за работником для индивидуального пользования.
3.4. Инструмент на рабочем месте должен быть расположен так, чтобы исключалась возможность его скатывания и падения.
3.5. При работе на отрезном станке работнику следует выполнять следующие требования безопасности:
— при установке и смене режущего диска на станке необходимо быть аккуратным и предотвратить возможные порезы пальцев рук;
— после установки и закрепления режущего диска необходимо убедиться в отсутствии его радиального и торцевого биения;
— обрезаемая деталь должна быть установлена на станке правильно и надежно прижата прижимами, чтобы во время работы станка была исключена возможность вылета детали;
— во время установки обрезаемой детали на станок необходимо проявлять осторожность, чтобы исключить попадание рук работника под прижимы;
— включать подачу режущих дисков к детали следует тогда, когда диски выйдут на рабочий режим вращения;
— во время работы станка не допускается вводить руки в опасные зоны вращения режущих дисков;
— во время работы станка необходимо следить за тем, чтобы посторонние лица не находились возле вращения пилы;
— если режущие кромки диска затупились или выкрошились, диск необходимо заменить;
— для защиты глаз и лица от отлетающей стружки во время резки детали работнику необходимо находиться в защитных очках или щитке (несмотря на наличие защитных экранов);
— в процессе работы следует периодически удалять стружку с рабочего места; при этом станок должен быть выключен;
— при установке и съеме режущих дисков работнику следует остерегаться ранений рук об острые режущие кромки;
— при работе на станках нужно иметь в виду, что вращающиеся части диска могут захватить рукава одежды, что может привести к травме, поэтому работник должен проявлять повышенное внимание к одежде и быть осторожным.
3.6. Во время выполнения электросварочных работ следует знать и выполнять следующие требования безопасности:
— место производства сварочных работ должно быть освобождено от горючих и взрывоопасных материалов;
— в качестве источника сварочного тока должен применяться только специально для этого предназначенный сварочный трансформатор;
— напряжение первичной цепи электросварочной установки должно быть не выше 660 В, эта цепь должна содержать коммутационный (отключающий) и защитный электрические аппараты (аппарат);
— присоединять и отсоединять от сети электросварочное оборудование, а также наблюдать за его состоянием в процессе эксплуатации должен электротехнический персонал; работнику запрещается выполнять эти работы;
— включение в сеть электросварочного оборудования (трансформатора или генератора) должно производиться с помощью рубильника;
— сварочные провода должны быть проложены таким образом, чтобы их не могли повредить машины и механизмы;
— электросварочная установка должна быть оборудована регулятором сварочного тока; для указания величины тока в сварочной цепи должен быть амперметр или шкала на регуляторе тока.
3.7. При зачистке поверхностей с помощью пневматического или электрического инструмента работнику необходимо выполнять следующие требования безопасности:
— с пневматическим или электрическим инструментом следует обращаться бережно, не бросать и не допускать его падения, класть осторожно на сухое и чистое место на виду, не оставлять его без присмотра;
— воздушные шланги и электрический шнур прокладывать нужно таким образом, чтобы на них не наезжал транспорт и не наступали люди, не допускать их перегибов, запутывания;
— при переноске пневматического или электрического инструмента нужно держать его за рукоятку корпуса, а воздушный шланг или электрический шнур – свернутыми в кольцо; запрещается переносить инструмент, удерживая его за шланг, электрический шнур;
— для обработки поверхности необходимо использовать специально предназначенные для этой цели абразивные круги;
— смену абразивного круга следует производить при выключенной штепсельной вилке электроинструмента, а пневматического инструмента – при закрытом вентиле на воздушной магистрали;
— приступая к обработке поверхности, нужно убедиться в том, что обрабатываемая конструкция надежно закреплена и не может перемещаться во время обработки;
— поверхность обрабатываемой конструкции следует очищать после полной остановки инструмента с помощью специальной щетки;
— во время обработки поверхности нужно остерегаться захвата вращающимся кругом спецодежды;
— при перерывах в работе инструмент не следует класть на колени или прижимать к себе.
3.8. При переноске любых грузов следует соблюдать установленные нормы перемещения тяжестей вручную.
При переноске тяжестей на расстояние до 25 м для мужчин допускается максимальная нагрузка 50 кг.
3.9. Во время работы работник должен вести себя спокойно и выдержанно, избегать конфликтных ситуаций, которые могут вызвать нервно-эмоциональное напряжение и отразиться на безопасности труда.
3.10. Во время работы следует быть внимательным, не отвлекаться от выполнения своих обязанностей и не отвлекать других.
4.1. В случае обнаружения нарушений требований охраны труда, которые создают угрозу здоровью или личной безопасности, работник должен обратиться к руководителю работ и сообщить ему об этом; до устранения угрозы следует прекратить работу и покинуть опасную зону.
4.2. При несчастном случае, внезапном заболевании необходимо немедленно оказать первую помощь пострадавшему, вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или помочь доставить пострадавшего в медицинское учреждение, сообщить руководителю о случившемся. По возможности сохранить обстановку до расследования причин происшествия, если это не приведет к аварии или травмированию других людей.
4.3. Персонал должен уметь оказывать первую помощь.
4.4. Первая помощь пострадавшему должна быть оказана немедленно и непосредственно на месте происшествия, сразу же после устранения причины, вызвавшей травму, используя перевязочные материалы, которые должны храниться в аптечке.
4.5. Аптечка должна быть укомплектована перевязочными материалами и медсредствами, у которых не истек срок реализации; аптечка должна находиться на видном и доступном месте.
4.6. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т. п.) необходимо немедленно уведомить об этом пожарную охрану по телефону 101 и руководство.
4.7. До прибытия пожарных нужно принять меры по эвакуации людей, имущества и приступить к тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения.
5.1. По окончании работы следует выключить оборудование, произвести его чистку, предварительно отключив его от электрической сети при помощи рубильника, вытереть и смазать трущиеся части; нельзя производить обдувку оборудования и одежды сжатым воздухом.
5.2. Использованные во время работы и при уборке тряпки, ветошь следует сложить в специальный металлический ящик с закрывающейся крышкой.
5.3. По окончании работы необходимо тщательно вымыть руки теплой водой с мылом, при необходимости принять душ.
1 Описание технологического процесса. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 Вредные факторы воздействующи е на сборщика КМС. . . . . . . . 1.1.1 Температура воздуха. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.2 Влажность воздуха. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.3 Скорость движения воздуха. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.4 Шум. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.5 Вибрация общая, локальная. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.6 Освещение искусственное, естественное. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.7 Тяжесть трудового процесса. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Метрологическое обеспечение безопасности труда. . . . . . . . . . . . . . . . 2. 1 Средства измерения опасных и вредных факторов. . . . . . . . . . . .3 Оценка состояния условий труда на рабочих местах по степени вредности и опасности. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Определение доплаты в зависимости от условий труда. . . . . . . . . . . . . 5 Мероприятия по достижению безопасных условий труда. . . . . . . . . . . 5.1 Защита при работе в условиях нагревающего климата. . . . . . . . . 5.2 Защита при воздействии шумом. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3 Защита от запыленности и загазованности воздушной среды…. 5.4 Средства защиты органов зрения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5 Средства защиты органов зрения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Список используемых источников. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
Технологический процесс выполняемый сборщиком корпусов морских судов (КМС) - сборка металлических конструкций морских судов, постановка электроприхваток, ручная электросварка металлических конструкций.
Сварка - технологический процесс соединения твердых металлов в результате действия межатомных сил, которое происходит при местном сплавлении или совместном пластическом деформировании свариваемых частей. Сваркой получают изделия из металла и неметаллических материалов (стекла, керамики, пластмасс и др.). Изменяя режимы сварки можно наплавлять слои металла различной толщины и различного состава. На специальном оборудовании в определенных условиях можно осуществлять процессы, противоположные по своей сущности процессу соединения, например огневую, или термическую, резку металлов.
Термический класс сварки металлов, который включает в себя дуговую сварку, электрошлаковую сварку, электроннолучевую сварку и термитную сварку. Рассмотрим первые два вида сварки (дуговую и электрошлаковую), и основные сведения и приемы работ при производстве термитной и электронно-лучевой сварки.
Дуговая сварка представляет собой сварку плавлением, где нагрев осуществляется электрической дугой. Как разновидность дуговой сварки появилась плазменная сварка, главной особенностью которой является не обычная, а сжатая электрическая дуга.
Электрошлаковая сварка - это тоже сварка плавлением, но для нагрева металла используется теплота, которую даст электрический ток, проходящий через расплавленный электропроводный шлак.
Электронно-лучевая сварка использует энергию электронного луча, который бомбардирует зону сварки направленным электронным потоком.
Термитная сварка использует теплоту, которую выделяет сжигаемый термит-порошок, представляющий из себя смесь оксида железа и алюминия.
По степени механизации, перечисленные четыре вида можно подразделить на ручную сварку, механизированную и автоматическую. Для ручной дуговой сварки применяют стержни сварочной проволоки, на которые наносится покрытие - вещество для усиления процесса ионизации. В состав такого покрытия входят:
Шлакообразующие компоненты, представляющие собой руды (титановые и марганцевые) и различные минералы (полевой шпат, гранит, кремнозем, плавиковый шпат);
Газообразующие- неорганические (мрамор СаСО 3 , мащезит MgCO 3 и др.);
Органические (крахмал, древесная мука и т. п.) вещества;
Легирующие элементы и элементы-раскислители - кремний, марганец, титан и другие, а также сплавы этих элементов с железом, алюминий как раскислитель вводится в покрытие в виде порошка-пудры;
Связующие компоненты - водные растворы силикатов натрия и калия, называемые жидким стеклом;
Формовочные добавки - вещества, придающие покрытию лучшие пластические свойства (бетонит, каолин, декстрин, слюда и др.).
Для устойчивого горения дуги в покрытие вводят вещества, содержащие элементы с низким потенциалом ионизации (соли щелочных металлов, калиевое и натриевое жидкое стекло и др.). С целью повышения производительности сварки в покрытие добавляют железный порошок, содержание которого может составлять до 60 % массы покрытия.
Все электроды для ручной сварки можно разделить на следующие группы:
В - для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - 49 типов;
Л - для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60р МПа - пять типов (Э70,Э85,Э100, Э125, Э150);
Т - для сварки легированных теплоустойчивых сталей - девять типов;
У - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву;
Н - для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - 44 типа.
Цифры в обозначениях типов электродов для сварки конструкционных сталей означают гарантируемый предел прочности металла шва.
Рабочее место сварщика может быть как стационарным, так и мобильным. Но в любом случае у сварщика должны быть в наличии: источник электропитания, сварочный трансформатор, сварочные провода, держатель электрода, защитный щиток для лица, плотная (брезентовая) защитная одежда, оградительные щиты, средства пожаротушения, необходимые инструменты, асбестовый лист для настилки в месте сварки. Если речь идет о комнате (кабине) сварщика, то стены в ней должны быть окрашены в светло-серый цвет, который поглощает ультрафиолетовые лучи. Комната (кабина) должна быть хорошо освещена, т.е. иметь общее освещение при газоразрядных лампах, и иметь местную вентиляцию. Пол должен быть обязательно огнестойким, т.е. выложенным из кирпича, цемента, бетона. Высота рабочего стола сварщика - в пределах 0,6-0,7 м, материал -толстый листовой металл. Для защиты глаз и лица сварщика используются щитки или маски из фибры или спецфанеры. Защиту от вредных излучений при сварке хорошо обеспечивают светофильтры темно-зеленого цвета (типа С). Для различных режимов сварки используются различные классы светофильтров типа С. Это определяется инструкциями, прилагаемыми к светофильтрам.
Энергообеспечение дуговой сварки
Сварочная дуга в зависимости от схемы подключения электродов и свариваемой детали в цепь может быть трех видов - трехфазная дуга, дуга прямого действия и дуга косвенного действия. Охарактеризуем вкратце каждый вид.
Трехфазная дуга предполагает подключение в трехфазную сеть двух электродов и непосредственно свариваемой детали.
Дуга прямого действия, когда дуга горит между электродом и изделием.
Дуга косвенного действия, когда дуга горит между двумя электродами, а свариваемое изделие не включено в электрическую цепь.
По роду тока различают дуги, питаемые переменным и постоянным током. При применении постоянного тока различают сварку на прямой и обратной полярности. При прямой полярности электрод подключается к отрицательному полюсу и служит катодом, а изделие - к положительному полюсу и служит анодом. При обратной полярности электрод подключается к положительному полюсу и служит анодом, а изделие - к отрицательному и служит катодом. Свои особенности имеет сварка электрической дугой переменного тока. Дуга здесь менее стабильна по сравнению с дугой постоянного тока. Чтобы повысить стабилизацию, в сварочную цепь последовательно с дугой подключается индуктивное сопротивление. Последовательное включение; в сварочную цепь катушек со стальным сердечником (дросселей) позволяет вести сварочные работы металлическими электродами на переменном токе при напряжении сварочного трансформатора 60 В.
1.1 Вредные факторы, воздействующие на сборщика КМС
1.1.1 Температура воздуха
В процессе труда в производственном помещении работник находится под влиянием определенных метеорологических условий, или микроклимата - климата внутренней среды этих помещений. В совокупности оценки этих условий сварщик работает в нагревающем микроклимате - сочетание параметров микроклимата (температура воздуха, влажность, скорость его движения, относительная влажность, тепловое излучение), при котором имеет место нарушение теплообмена человека с окружающей средой, выражающееся в накоплении тепла в организме выше верхней границы оптимальной величины (> 0,87 кДж/кг) и/или увеличении доли потерь тепла испарением пота (> 30 %) в общей структуре теплового баланса, появлении общих или локальных дискомфортных теплоощущений (слегка тепло, тепло, жарко).
Влияние температуры окружающего воздуха на человеческий организм связано в первую очередь с сужением или расширением кровеносных сосудов кожи. Под действием низких температур воздуха кровеносные сосуды кожи сужаются, в результате чего замедляется поток крови к поверхности тела и снижается теплоотдача от поверхности тела за счет конвекции и излучения. При высоких температурах окружающего воздуха наблюдается обратная картина: за счет расширения кровеносных сосудов кожи и увеличения притока крови существенно увеличивается теплоотдача в окружающую среду.
Температура при тепловом ударе Т чел = + 41,5 0 С.
При охлаждении Т = - 25 0 С наступает смерть.
ТНС-индекс эмпирический интегральный показатель, выраженный в градусах Цельсия, отражающий сочетанное влияние температуры воздуха, скорость его движения, влажности и теплового облучения на теплообмен человека с окружающей средой.
1.1.2 Влажность воздуха
Относительная влажность воздуха представляет собой отношение фактического количества паров воды в воздухе при данной температуре D (г/м 3) к количеству водяного пара, насыщающего воздух при этой температуре, D 0 (г/м 3):
=(D / D 0) 100 % (процентное содержание в воздухе паров воды).
Повышенная влажность (φ > 85 %) затрудняет теплообмен между организмом человека и внешней средой вследствие уменьшения испарения влаги с поверхности кожи, а низкая влажность (φ < 20 %) приводит к пересыханию слизистых оболочек дыхательных путей.
Оптимальная относительная влажность φ опт = 40 – 60 %.
Минимальная допустимая относительная влажность φ мин = 30 % (в сушильных цехах, в помещениях с печами).
Максимальная допустимая относительная влажность φ опт = 75 %.
1.1.3 Скорость движения воздуха
Движение воздуха в производственном помещении улучшает теплообмен между телом человека и внешней средой, но излишняя скорость движения воздуха (сквозняки) повышает вероятность возникновения простудных заболеваний.
Оптимальная скорость движения воздуха в рабочей зоне V опт = 0,1 м/с.
Допустимая скорость движения воздуха V доп = 0,5 м/с.
Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне можно регулировать. И именно эти параметры нормируются.
Постоянное отклонение от нормальных параметров микроклимата приводит к перегреву или переохлаждению человеческого организма и связанным с ними негативным последствиям при перегреве - к обильному потоотделению, учащению пульса и дыхания, резкой слабости, головокружению, появлению судорог, а в тяжелых случаях - возникновению теплового удара. При переохлаждении возникают простудные заболевания, хронические воспаления суставов, мышц и др.
Ухо человека может воспринимать и анализировать звуки в широком диапазоне частот и интенсивностей. Область слышимых звуков ограничена двумя пороговыми кривыми:
Нижней - порог слышимости.
Верхней – порог болевого ощущения.
Самые низкие значения порогов лежат в диапазоне 1-5 кГц. Болевым порогом принято считать звук с уровнем 140 дБ.
Интенсивный шум на производстве способствует снижению внимания и увеличению числа ошибок при выполнении работы, исключительно сильное влияние оказывает шум на быстроту реакции, сбор информации и аналитические процессы, из-за шума снижается производительность труда и ухудшается качество работы. Шум затрудняет своевременную реакцию работающих на предупредительные сигналы внутрицехового транспорта, что способствует возникновению несчастных случаев на производстве.
Краткое описание
Технологический процесс выполняемый сборщиком корпусов морских судов (КМС) - сборка металлических конструкций морских судов, постановка электроприхваток, ручная электросварка металлических конструкций.
Сварка - технологический процесс соединения твердых металлов в результате действия межатомных сил, которое происходит при местном сплавлении или совместном пластическом деформировании свариваемых частей. Сваркой получают изделия из металла и неметаллических материалов (стекла, керамики, пластмасс и др.). Изменяя режимы сварки можно наплавлять слои металла различной толщины и различного состава. На специальном оборудовании в определенных условиях можно осуществлять процессы, противоположные по своей сущности процессу соединения, например огневую, или термическую, резку металлов.
Оглавление
1 Описание технологического процесса. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1 Вредные факторы воздействующие на сборщика КМС. . . . . . . .
1.1.1 Температура воздуха. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.2 Влажность воздуха. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.3 Скорость движения воздуха. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.4 Шум. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.5 Вибрация общая, локальная. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.6 Освещение искусственное, естественное. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.7 Тяжесть трудового процесса. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 Метрологическое обеспечение безопасности труда. . . . . . . . . . . . . . . .
2. 1 Средства измерения опасных и вредных факторов. . . . . . . . . . . .
3 Оценка состояния условий труда на рабочих местах по степени
вредности и опасности. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 Определение доплаты в зависимости от условий труда. . . . . . . . . . . . .
5 Мероприятия по достижению безопасных условий труда. . . . . . . . . . .
5.1 Защита при работе в условиях нагревающего климата. . . . . . . . .
5.2 Защита при воздействии шумом. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Защита от запыленности и загазованности воздушной среды….
5.4 Средства защиты органов зрения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5 Средства защиты органов зрения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Список используемых источников. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
«Молоко за вредность» – выражение, которое слышало не одно поколение.
Это значило и значит, что люди работают на предприятиях и производстве, где существуют высокие риски для здоровья. Негатив, который получает человек от такой работы сглаживался, хотя бы бесплатным молоком (речь идет о Советском Союзе, где молоко выдавали бесплатно, Согласно установленной нормы, в зависимости от воздействия агрессивной среды на человека).
Сегодня, молоко за вредность не дают, однако «за вредность» полагаются прочие доплаты и льготы, компенсирующие тяжелый и вредный труд.
К огромному сожалению, не многие могут похвастаться отличным или удовлетворительным знанием нормативной базы. Соответственно, мало кто знает, какие виды работ подпадают под категорию вредных, и работники не знают, какие права и льготы, права и доплаты могут получать.
На сегодняшний день, данную сферу регулирует
:
Вредность на работе подразделяется на уровни , а именно:
Влияние, которое оказывает вредное производство на человека, невозможно оценить.
Такой вред, как правило, измеряется объективными показателями , а именно:
На сегодняшний день, существует Постановление Правительства, согласно которому люди, работающие в условиях вредного воздействия, имеют право на получение определенных льгот . Первый список утвержден более 60-ти лет назад и распространяется на тех людей, которые начали свою трудовую деятельность еще при Советском Союзе, второй список вредных профессий предназначен для лиц, работающих в современной России.
Список 1 – критическая степень тяжести и вредности. Список 2 – список вредных профессий, имеет множество подразделов, с четким описанием вредных профессий, предприятий, а также занимаемых должностей.
Законом установлено, что мужчины, которым исполнилось 50 лет, могут претендовать по мере наработки конкретного стажа, а именно от 20 лет. Причем из этого стажа, период работы с вредными условиями, должен быть равен 10 годам.
Для женщин устанавливается другой возрастной диапазон, а именно – достижение 45-ти лет, при общем трудовом стаже в 15 лет. При этом, на вредном производстве, они должны проработать не менее 7 лет.
В перечень этого списка
входят работники, которые задействованы в:
На уровне Правительства утверждено, что Список 2 позволяет получить право выхода на заслуженный отдых на законных основаниях при достижении определено возраста.
А именно:
Постановлением определено, что Список 2 позволяет воспользоваться своим правом досрочного выхода на покой таким категориям граждан, которые провели свою трудовую деятельность:
При этом важно отметить, что будет варьироваться в зависимости от трудового стажа работы. Таким образом, чем выше трудовой стаж и уровень заработной платы, тем выше будет начисление.
О вредных условиях труда на рабочем месте рассказано в следующем видеоматериале:
Хотя каждому гражданину, в соответствии с Конституцией РФ, гарантируется право на безопасный труд, в некоторых сферах деятельности подобные условия предоставлены быть не могут.
Это связано с наличием на рабочем месте вредных факторов, воздействие которых на сотрудников является особенностью деятельности.
Стоит более подробно рассмотреть данные факторы, в том числе и на примере отдельных профессий, а также определить их влияние на организм человека.
Регулирование трудовой сферы в вопросах наличия вредных производственных факторов и компенсации работникам за это осуществляется некоторыми нормативными актами, а именно:
В частности, в данном документе приводится перечень тех факторов (вредных или опасных), при которых прохождение для подчиненных медосмотра является обязательным, а также порядок осуществления этой процедуры.
Кроме этого, в нем приведен конкретный перечень факторов по их основным видам.
Вредные производственные факторы (ВПФ) представляют собой такие условия и элементы рабочей обстановки, которые характеризуются повышенными рисками и нагрузками на физическое или психическое здоровье работника. Повышенный уровень их воздействия в данном случае определяется в сравнении с другими видами деятельности.
В том случае, если присутствие ВПФ превышает установленные на предприятии нормативы, можно говорить, что условия труда на предприятии характеризуются как вредные. Если же превышение слишком высокое, то речь идет уже об опасных условиях.
Перечень ВПФ очень обширен и может существенно отличаться в зависимости от профессий. По воздействию их можно разделить на 4 группы:
К ним могут быть отнесены такие факторы рабочей среды:
Они могут присутствовать при работе или при наличии потенциального контакта с опасными веществами, несущими угрозу для здоровья или жизни человека в таких случаях:
Например, это могут быть продукты нефтеперерабатывающей промышленности, едкие вещества, удобрения, красители, продукты горения и т. п.
В этом случае работник может контактировать с животными или растениями, которые могут быть переносчиками заболеваний, а также опасными микроорганизмами.
Примером таких микроорганизмов могут быть:
Данные факторы являются не особо распространенными и могут присутствовать лишь при некоторых специфических видах деятельности.
Включают в себя очень большой перечень различных факторов, которые могут оказывать воздействие как на физическое, так и на психоэмоциональное состояние работника.
Например:
Многие из этих видов факторов в той или иной степени присутствуют практически во всех отраслях деятельности.
В производственной сфере чаще всего встречаются физические факторы, в промышленности - химические, а при осуществлении деятельности, которая связана с человеческим общением - психофизиологические.
Стоит более подробно рассмотреть конкретные ВПФ по отдельным должностям различных сфер деятельности (как производственной, так и интеллектуальной):
Вследствие воздействия этих факторов у работников может наблюдаться не только общее переутомление, но и развитие некоторых профессиональных болезней.
Данная профессия относится к одной из наиболее рискованных, ведь в процессе работы на сотрудника могут воздействовать такие факторы:
Для защиты от вредных факторов осуществление работы должно происходить с обязательным применением (то есть противогазов).
Данная профессия очень опасна, поскольку осуществляется в условиях, отличных от нормальных, на большой высоте.
Характеризуется воздействием таких факторов:
Кроме этого отдельную опасность представляют ненадежные конструкции, а также риск падения с большой высоты или падения на сотрудника предметов сверху.
Профессия, которая относится к сфере строительно-ремонтных работ, характеризуется такими факторами:
Для установления всех этих факторов обязательно проводится
Еще одна профессия, которая относится к горно-рудной промышленности и подвержена таким ВПФ:
В его деятельности присутствуют такие факторы:
Может быть подвержен влиянию таких факторов:
Данная профессия также относится к разряду наиболее опасных или вредных, особенно если перевозки осуществляются на значительные расстояния. На сотрудника могут воздействовать такие факторы:
Систематическое влияние всех этих факторов может приводить к развитию у определенных заболеваний.
Безопасная, на первый взгляд, профессия, также характеризуется некоторыми вредными факторами:
Последний фактор связан с тем, что работа официанта заключается, преимущественно, в контакте с людьми. Данный вид деятельности является довольно сложным.
У данного специалиста основной группой факторов с повышенным риском являются биологические, которые включают в себя:
Также присутствует и воздействие химических веществ (канцерогенов, аллергенов), которые используются при работе ветеринара.
В зависимости от присутствия на рабочем месте подчиненного тех или иных факторов ему могут быть назначены обязательные медицинские осмотры, периодичность которых зависит от конкретной ситуации.
В процессе проведения медосмотров проверяется здоровье работников, особенно тех, кто подвержен постоянному воздействию ВПФ. Они могут быть разделены на такие виды:
Каждый из них, в свою очередь, также может быть подразделен на несколько видов:
По правилам оплата медосмотров является обязанностью работодателя, ведь это именно он должен заботиться о здоровье своих подчиненных.
Также это может считаться своего рода еще одной дополнительной для тех людей, которые работают во вредных условиях и ежедневно подвержены различным неблагоприятным факторам. В процессе медосмотра можно выявить и успешно излечить заболеваний, которые могут наступить для представителей практически каждой профессии, потому что абсолютно безопасные условия труда организовать практически невозможно.
1 Ведение технологического процесса производства алюминия высокой чистоты связано со следующими факторами, повышающими травмоопасность:
1.1 Физические опасные и вредные производственные факторы:
Движущиеся машины и механизмы;
Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
Повышенная температура поверхности оборудования, материалов, расплавов;
Повышенная (летом) и пониженная (зимой) температура воздуха рабочей зоны;
Наличие повышенного значения напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
Повышенная напряженность магнитного поля;
Термическое воздействие жидким металлом при выплескивании из электролизера, при взрывах от соприкосновения с влагой, при попадании или опрокидывании транспортируемых ковшей с высокотемпературными расплавами, а также при соприкосновении с раскаленным инструментом, продукцией;
Повышенный уровень шума на рабочем месте.
1.2 Химически опасные и вредные производственные факторы:
Барий хлористый;
Хлористый водород;
Фтористый водород;
Соли фтористоводородной кислоты;
Другие канцерогенные вещества (смолистые возгоны).
2 Для защиты работающих в корпусах электролиза от влияния вредных факторов должны применяться средства индивидуальной и коллективной защиты.
К средствам коллективной защиты относятся:
Средства нормализации воздушной среды (системы газоочистки и аэрации);
Средства нормализации освещения;
Средства защиты от теплоизлучения (газосборный колокол, теплоизоляция электролизеров, ковшей и т.д.);
Средства защиты от поражения электрическим током (ограждения, изолирующие устройства, покрытия, применение разделительных трансформаторов, устройства автоматического отключения, устройства выравнивания потенциалов и понижения напряжения, устройства дистанционного управления, предохранительные устройства, знаки безопасности, световая и звуковая сигнализация);
Средства защиты от воздействия механических факторов (ограждения, предохранительные, сигнальные и тормозные устройства);
Средства защиты от химических факторов (герметизирующие устройства, устройства вентиляции и очистки воздуха);
Средства защиты от шума;
Стационарные или инвентарные ограждения открытых проемов;
Средства защиты от попадания в подвижные и вращающиеся части оборудования
(защитные кожуха и ограждения).
К средствам индивидуальной защиты относятся:
Костюм х/б с накладками «Оксалон», белье нательное, костюм суконный, валенки от повышенных температур, фартук суконный обшитый оксалоном, вачеги (для обработчиков), вачеги (для гартальщиков), каска защитная Airving, шерстяная шапочка, щиток поликарбонатный фирмы 3М, держатель Адаптер, очки защитные, респиратор полумаска 7500 3М сменный фильтр, держатель п/фильтра, пред.фильтр. Корпус АВЧ респиратор 3М 9926, фартук суконный, перчатки х/б. Средства индивидуальной защиты выдаются согласно нормам бесплатной выдачи, утвержденным приказом по заводу.
3 Работающие в корпусе АВЧ обязаны ежегодно проходить медицинский профилактический осмотр. Лица, не прошедшие медицинский проф. осмотр к дальнейшей работе в корпусе электролиза не допускаются.
4 Все работающие в корпусе производства алюминия высокой чистоты должны иметь не ниже II группы допуска по электробезопасности.
5 К обслуживанию установки для центрифугирования анодных осадков и сплавов допускаются электролизники корпуса АВЧ, прошедшие обучение на курсах целевого назначения, сдавшие экзамен на право управления центрифугой, имеющие группу допуска по электробезопасности не ниже второй и допуск к самостоятельной работе.
6 Во избежание выброса расплава все технологические операции производятся прогретым инструментом, переплавляемое сырье просушивается, не замыкать слои расплава.
7 Технологический процесс и безопасность производства АВЧ должен соответствовать настоящей инструкции, а также:
- № 1-07 «Общей инструкции по охране труда для работающих в подразделениях ОАО «КрАЗ»»;
- № 88-08 «Инструкции по охране труда для электролизников корпуса алюминия высокой чистоты»;
- №10-06 «Инструкции по охране труда для стропальщика»;
- № 16-09 «Инструкции по охране труда для водителей электрокар»;
- № 7-06 «Инструкции по охране труда для работающих с грузоподъемными машинами управляемых с пола или со стационарного пульта управления»
- № 2Э-06 «Инструкция по охране руда для электролизникв расплавленных солей цехов электролиза»
- № 11-05 «Инструкция по охране труда для выливщиков-заливщиков»
- №19-08 «Инструкция по охране труда для работающих с асбестом и асбестосодержащими материалами»
- № 185-06 «Инструкция по охране труда для рабочих корпуса АВЧ, занятых центрифугированием анодных осадков и сплавов»
- «Общие привила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств ПБ 11-493-02»
- «Правила безопасности при производстве глинозема, алюминия, магния, кристаллического кремния и элекротермического силумина ПБ 11-541-03»
- «Правилам технической эксплуатации технологического оборудования»;
- «Правилам эксплуатации электроустановок потребителей»;
- «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».
8 Действия персонала в аварийной ситуации определены в оперативной части «Плана ликвидации аварий», утвержденного техническим директором. «План ликвидации аварий» пересматривается один раз в два года, а также в случае изменения технологии. С «Планом ликвидации аварий все работающие в корпусе должны быть ознакомлены с записью в личную карточку.
9 Методы оказания доврачебной помощи пострадавшему определены в общей инструкции по охране труда № 1-07.
Список используемой литературы
1 Технологическая инструкция ОАО "РУСАЛ Красноярск" - "Производство АВЧ" 2010.
2 Минцис М.Я., Поляков П.В. Электрометаллургия алюминия –Новосибирск: Наука, 2001.
3 Рабочая инструкция корпуса АВЧ 2010.
4 Девисилов В.А. Охрана труда – М.: Форум-Инфра-М, 2008.
5 Горфинкель В.Я., Купряков Е.М. Экономика предприятий М.: Юнити, 2005.
6 Еленова Ю.А., Зуева Т.С. и др. Экономика и управление предприятием – М.: Высшая школа, 2005.
7 Инструкции по охране труда для работающих в ОАО "РУСАЛ Красноярск".
8 Интернет- ресурсы.
