Газосварщики (газорезчики) (далее - "газосварщики") при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в "Типовой инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства", настоящей типовой инструкции.
Требования безопасности перед началом работы
Требования безопасности во время работы
Требования безопасности в аварийных ситуациях
Требования безопасности по окончании работы
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Настоящая Инструкция предусматривает основные требования по пожарной безопасности при резке металла.
1.2. При резке металла необходимо выполнять требования по пожарной безопасности в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.
1.3. При обеспечении пожарной безопасности наряду с настоящей Инструкцией следует также руководствоваться стандартами, строительными нормами и правилами, нормами технологического проектирования, отраслевыми и региональными правилами пожарной безопасности, регламентирующим требованиями пожарной безопасности.
1.4. При резке металла необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств пожаротушения.
1.5. К резке металла должны допускаться работники только после прохождения противопожарного инструктажа, иметь удостоверение на право производства работ по резке металла, талон по технике пожарной безопасности и оформленное разрешение на производство огневых работ. Женщины к производству кислородной резки и нагреву металла с использованием керосина не допускаются.
1.6. Курить разрешается только в специально отведенных для этой цели местах.
1.7. При резке металла на видном и доступном месте должны находиться первичные средства пожаротушения и аптечка, содержащая необходимые медикаменты для оказания первой помощи.
1.8. В помещении резки металла на видном месте вывешивается план эвакуации в случае пожара.
В дополнение к схематическому плану эвакуации людей при пожаре разрабатывается инструкция, определяющая действия персонала по обеспечению безопасной и быстрой эвакуации людей, по которой не реже одного раза в полугодие проводятся практические тренировки всех задействованных для эвакуации работников.
1.9. При резке металла работники обязаны:
соблюдать требования пожарной безопасности стандартов, норм и правил, утверждённых в установленном порядке, а также соблюдать и поддерживать противопожарный режим;
выполнять меры предосторожности при пользовании электроприборами (компьютеры, кондиционеры, электроплитки, электрочайники), другими опасными в пожарном отношении веществами, материалами и оборудованием.
1.10. Запрещается выполнение кислородной резки в помещениях первой категории опасности, к которым относятся:
цистерны топлива, масла, жира, воды и прочие;
форпик, ахтерпик, цепной ящик;
коффердамы, выгородки трубопроводов;
льялы, сточные колодцы;
помещения гидроакустики;
шахты (в т.ч. запасные и аварийные выходы);
малярные, шкиперские кладовые, находящиеся под палубой;
сетевые кладовые;
сухие отсеки, кингстонные ящики;
котлы, сосуды, барабаны РМУ (внутри).
1.11. Заправку бачков керосином должна производить специально назначенными лицами и только в приспособленном помещении.
1.12. Помещение, в котором производится кислородная резка, должно быть обеспечено непрерывной вентиляцией из расчета 2500-3000 м воздуха на 1 кг сжигаемого керосина.
1.13. На проведение резки металла на временных местах (кроме строительных площадок) оформляется наряд-допуск на выполнение огневых работ.
1.14. Должностные лица в пределах своей компетенции несут ответственность за выполнение требований данной Инструкции.
2. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ
2.1. Проверить оборудование и аппаратуру для резки, их исправное состояние и испытание в установленные сроки:
резаки, кислородные и керосиновые шланги (рукава) - один раз в месяц;
кислородные шланги - один раз в три месяца должны подвергаться обезжириванию;
кислородные редукторы - один раз в три месяца;
керосиновые бачки - осмотр и проверка на плотность пневматическим давлением 0,5 МПа (5 кг/см) - один раз в месяц; гидравлические испытания на прочность давлением 1 МПа (10 кг/см);
манометры - 1 раз в год.
2.2. Вся вновь поступающая аппаратура, а также находящаяся в эксплуатации после обратного удара и при любом подозрении на неисправность должна подвергаться внеочередной проверке и испытаниям.
2.3. Резак, предназначенный для работы на жидком горючем топливе, должен иметь обратный клапан, предохраняющий от обратного удара в кислородный шланг.
2.4. Проверить наличие рукавов резиновых:
для кислорода - рукав кислородный;
для керосина - рукав керосиновый.
2.5. Керосиновый бачок должен иметь манометр, краник для подачи керосина в рукав и краник для снятия давления в бачке. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта на максимальное рабочее давление 0,2 МПа (2 кг/см).
2.6. Корпус керосинового бачка должен быть окрашен эмалью светло-серого цвета. На боковой поверхности бачка должна быть надпись "КЕРОСИН", четко видимая надпись инвентарного номера бачка и даты последнего гидравлического испытания.
2.7. В качестве жидкого горючего при кислородной резке применять только керосин осветительный без наличия воды и посторонних примесей. Бачок заправлять керосином только после отстаивания и фильтрования через сукно или мелкую сетку.
2.8. Проверить:
комплектность и сроки испытаний аппаратуры;
герметичность всех резьбовых, штуцерных и сальниковых соединений и, если требуется, заменить сальниковую набивку и асбестовую оплетку испарителя;
зажигание, горение и форму пламени согласно паспортной характеристике;
осмотреть резак, шланги, бачок, редуктор, манометры и убедиться в исправности их;
осмотреть рабочее место, проверить соответствие его требованиям пожарной безопасности и, если имеются нарушения, к работе не приступать до их устранения.
2.9. Проверить наличие средств пожаротушения.
3. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Во время работы необходимо:
резку металла осуществлять только при нижнем и верхнем (горизонтальном или вертикальном) положении резака. Резка в потолочном положении запрещается;
при утечке кислорода или керосина работа должна быть немедленно прекращена. В случае загорания керосина тушить пенным огнетушителем или кошмой.
3.2. Тушить керосин водой запрещается.
3.3. При перерыве в работе необходимо:
плотно закрыть все вентили на резаке, кислородном баллоне и керосиновом бачке;
отсоединить шланги от редуктора кислородного баллона и керосинового бачка;
шланги с резаком вынести из внутренних помещений судна, свернуть в бухту на верхней палубе и сдать под наблюдение дежурному или вахтенной службе;
выпустить воздух из керосинового бачка, бачок убрать в цех или (с разрешения судовой администрации) в специальное помещение на судне (малярную, фонарную, бензохранилище и т.п.).
3.4. При производстве кислородной резки с использованием керосина или бензина запрещается:
заправлять бачок бензином или бензинокеросиновой смесью;
заполнять бачок керосином более чем на 3/4 его емкости;
поднимать давление в бачке выше 0,2 МПа (2 кг/см);
располагать керосиновый бачок во внутренних помещениях судна, в горизонтальном положении, на расстоянии менее 10 м от открытого пламени;
оставлять аппаратуру без присмотра при кратковременных перерывах в работе;
подходить с зажженным резаком к бачку для подкачки воздуха;
выпускать воздух из бачка, не погасив пламя резака;
работать резаком, дающим пропуск керосина в испарительную камеру при закрытом инжекторе, а также если вентиль кислородного баллона пропускает газ;
опускать резак в воду или снег для охлаждения;
работать при неисправных или непроверенных манометрах на кислородном редукторе и керосиновом бачке;
работать в промасляной или пропитанной керосином одежде;
работать в потолочном положении;
выполнять работы в замкнутых и труднодоступных помещениях судна (цистернах, котлах, шахтах и т.п.);
оставлять резак и шланги во внутренних помещениях судна во время длительных перерывов и после работы;
перемещаться с зажженным резаком за пределами рабочего места, а также подъем по трапам, лесам и т.д.;
ремонтировать или разбирать вентили кислородных баллонов;
подтягивать накидную гайку редуктора при открытом вентиле баллона, а также подтягивать на газорезательной аппаратуре: гайки под давлением с целью устранения неплотности в резьбовых соединениях;
производить присоединение к рукавам вилок, тройников и т.д. для питания нескольких резаков;
применять кислород для вентиляции помещений, очистки (обдувки) одежды, изделий и приспособлений, а также для обогащения кислородом воздуха в рабочей зоне.
Противопожарные системы и установки должны постоянно содержаться в исправном состоянии.
3.5. Работы, связанные с выделением вредных для здоровья веществ, должны производиться в вытяжных шкафах.
Для проветривания помещений в нерабочее время необходимо предусмотреть систему естественной вентиляции.
3.6. Не разрешается проводить работы на оборудовании и установках с неисправностями, могущими привести к пожару, а также при отключённой технологической автоматике.
производить работы, связанные с выделением токсичных веществ, взрывопожароопасных паров или газов в неисправных вытяжных шкафах;
загромождать проходы, выходы и подходы к первичным средствам пожаротушения различными сгораемыми материалами и оборудованием, а также устраивать проходы между оборудованием шириной менее 1 метра;
мыть полы и оборудование керосином, бензином и другими горючими жидкостями и веществами;
сушить горючие предметы на отопительных приборах;
хранить легковоспламеняющиеся и горючие жидкости в количествах, превышающих сменную потребность;
оставлять на рабочем месте промасленную ветошь и бумагу;
хранить в рабочих помещениях какие-либо вещества с неизвестными пожарными свойствами;
курить на рабочем месте;
оставлять без присмотра рабочее место;
применять для обогрева помещений нестандартные (самодельные) нагревательные приборы - электропечи и электрические лампы накаливания.
4. ПОРЯДОК ДЕЙСТВИЙ ПРИ ПОЖАРЕ
4.1. Каждый работник при обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.д.) обязан:
убрать из помещения все огне- и взрывоопасные веществ, обесточить электроустановки;
тушение пожара осуществлять всеми имеющимися в цехе противопожарными средствами (кошмой, песком, огнетушителем, водой);
в соответствии с инструкцией о мерах пожарной безопасности запрещается тушить водой горящий бензин, а пенным огнетушителем - перекись водорода и электропроводку;
немедленно отключить питание и принять меры к тушению очага возгорания при помощи углекислотного или порошкового огнетушителя;
немедленно сообщить об этом по телефону в пожарную охрану (при этом необходимо назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию);
принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и сохранности материальных ценностей.
4.2. Руководитель (другое должностное лицо), прибывший к месту пожара обязан:
продублировать сообщение о возникновении пожара в пожарную охрану и поставить в известность вышестоящее руководство;
в случае угрозы жизни людей немедленно организовать их спасение, используя для этого имеющиеся силы и средства;
проверить включение в работу автоматически систем противопожарной защиты (оповещение людей о пожаре, пожаротушения, противодымной защиты);
при необходимости отключить электроэнергию (за исключением систем противопожарной защиты), остановить работу устройств, агрегатов, выполнить другие мероприятия, способствующие предотвращению пожара и задымлению помещений;
прекратить все работы в здании, кроме работ с мероприятиями по ликвидации пожара;
удалить за пределы опасной зоны всех работников;
организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара.
4.3. По прибытии пожарного подразделения руководитель (или лицо, его замещающее) обязан проинформировать руководителя тушения пожара о конструктивных и технологических особенностях объекта, прилегающих строений и сооружений, количестве и пожароопасных свойствах хранимых и применяемых веществ, материалов, изделий и других сведениях, необходимых для успешной ликвидации пожара, а также организовать привлечение сил и средств объекта к осуществлению необходимых мероприятий, связанных с предупреждением развития пожара.
5. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Закрыть все вентили на резаке, баллоне, бачке; снять редукторы.
5.2. Снять шланги, свернуть их в бухты и вместе с резаком и редуктором сдать в кладовую цеха или уложить в специально отведенное помещение и закрыть на замок.
5.3. Баллон и керосиновый бачок убрать на места их постоянного хранения.
5.4. Осмотреть рабочее место, убрать обрезки металла и детали, убедиться в отсутствии загораний, тления и т.п.
5.5. Сообщить руководителю работ обо всех неисправностях, замеченных во время работы, и мерах, принятых к их устранению.
Акционерное общество
«Завод технологического оборудования — ТОН»
ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда для газорезчиков
цеха металлоконструкций
ИОТ-002-2017
1.1. Инструкция по охране труда является основным документом, устанавливающим для работников предприятия правила поведения на производстве и требования безопасного выполнения работ.
Знание Инструкции по охране труда для газорезчиков обязательно для газорезчиков всех разрядов, а также их руководителей – мастера заготовительного участка, заместителя начальника цеха металлоконструкций, начальника цеха металлоконструкций, исполнительного директора и иных руководителей, организующих газорезательные работы.
Настоящая инструкция предусматривает основные требования по охране труда газорезчиков и работников основных профессий, допущенных к выполнению газопламенных работ (далее газорезчик).
1.2. К выполнению газопламенных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право производства газопламенных работ, предварительный медицинский осмотр, вводный инструктаж у инженера по охране труда, первичный инструктаж на рабочем месте, ознакомленные с правилами пожарной безопасности и усвоившие безопасные приемы работ, стажировку на рабочем месте, обучение безопасным методам и приёмам выполнения работ по программе, утверждённой генеральным директором и проверку знаний требований охраны труда.
1.3. Газовая резка металлов может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся:
— повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;
— повышенная температура воздуха рабочей зоны;
— взрывоопасность газовоздушных смесей;
— повышенная яркость света;
— сварочный аэрозоль;
— искры, брызги и выбросы расплавленного металла;
Движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
— системы под давлением;
— высота.
1.4. Газорезчик обязан иметь первую группу по электробезопасности. Ежегодно подтверждать знания по безопасности труда. Проходить периодические медицинские осмотры (не реже одного раза в 2 года).
1.5. Газорезчик кроме требований изложенных в настоящей инструкции должен знать также требования «Общей инструкции по охране труда для работников АО «ЗТО-ТОН», «Общей инструкции о мерах пожарной безопасности для работников АО «ЗТО-ТОН», «Инструкции для проведения сварочных и других огневых работ», а также инструкций на рабочих местах где могут выполняться производственные задания.
1.6. Газорезчик должен уметь пользоваться средствами пожаротушения, знать место их нахождения. Запрещается использовать пожарный инвентарь не по назначению.
На территории предприятия запрещается курение и разведение открытого огня. Курение разрешено в месте, оборудованном пепельницей и обозначенном табличкой «Место для курения».
1.7. Должен уметь оказывать первую (доврачебную) помощь себе или пострадавшему, используя для этой цели аптечку и подручные материалы.
1.8. Нарушение требований инструкций по охране труда влечёт за собой дисциплинарную (замечание, выговор, увольнение), материальную (возмещение ущерба) или уголовную ответственность.
1.9. Для предупреждения заболеваний и выполнения правил личной гигиены следует пользоваться гардеробом, умывальником, столовой или комнатой для приёма пищи.
1.10. Продолжительность рабочего времени газорезчика не должна превышать 40 часов в неделю. Продолжительность ежедневной работы (смены) определяется правилами внутреннего трудового распорядка или скользящим графиком работы, утверждаемыми генеральным директором по согласованию с профсоюзным комитетом.
1.11. В процессе повседневной деятельности газорезчик должен:
— применять в процессе работы оборудование и средства малой механизации по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
— поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;
— быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.
1.13. Газорезчик должен быть обеспечен спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами:
— костюм хлопчатобумажный с огнезащитной пропиткой,
— ботинки кожаные;
— рукавицы брезентовые;
— очки защитные;
На наружных работах зимой дополнительно:
— куртка и брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке;
— валенки.
1.14. Вспомогательным рабочим, работающим непосредственно с газорезчиком, рекомендуется пользоваться теми же защитными очками, что и газорезчику.
1.15. Газорезчику запрещается:
Открывать люки, лазы, находиться вблизи запорной и предохранительной арматуры и фланцев под давлением;
— стоять и проходить под поднятым грузом;
— проходить в местах, не предназначенных для прохода;
Заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
Прикасаться к оборванным электропроводам и электропроводам с повреждённой изоляцией;
Курить вблизи ацетиленового (газосварочного) аппарата, а также в резервуарах, колодцах, каналах и вблизи открытых люков;
Проходить под работающими наверху газорезчиками (электрогазосварщиками);
— начинать работы без средств пожаротушения;
— допускать попадание масла на кислородные баллоны.
1.16. Газорезчику разрешается выполнять только ту работу, которая поручена мастером (непосредственным руководителем) с письменного разрешения лица, ответственного за пожарную безопасность.
Газрезчику разрешается производство работ при ремонте оборудования в помещениях только на громоздких деталях, которые не могут быть внесены в специальные помещения. Работы должны выполняться по наряду, который выдается с назначением ответственного руководителя работ, производителя работ и членов бригады. В этом случае оформленный наряд является разрешением на производство огневых работ при условии:
— соблюдения правил безопасности огневых работ и выполнения необходимых мероприятий, указанных в наряде;
— производства работ на неработающем оборудовании;
— тщательной очистки свариваемых деталей от пыли и горючих средств (масел и пр.);
— ограждения места работ с целью защиты персонала от излучения, выделяющегося при сварке, разметания искр и окалины;
— наличия средств пожаротушения на рабочем месте.
1.17. Подъём на высоту и спуск с неё, а также спуск в цистерны, баки и топки котлов газорезчик должен производить по стремянкам или приставным лестницам после отключения газорезательного оборудования. Стремянки и лестницы изготовленные промышленностью должны иметь паспорта.
Лестница, изготовленная собственными силами из дерева, должна удовлетворять следующим требованиям:
— высота лестницы не должна превышать 5 м;
— тетивы изготовлены из сосны, перекладины изготовлены из твёрдых пород и врезаны в тетивы, тетивы должны быть стянуты двумя металлическими стяжками;
— на лестнице должно быть клеймо: кто владелец, инвентарный номер и дата очередного испытания.
1.18. Находясь на территории производственной (строительной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, газорезчик обязан выполнять правила внутреннего трудового распорядка, принятые на предприятии.
1.19. Газорезчик обязан немедленно извещать мастера или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).
1.20. Обнаруженные неисправности и нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работ, а при невозможности сделать это газорезчик обязан сообщить о них непосредственному руководителю.
2.1.Перед началом работы газорезчик обязан:
2.1.1.надеть спецодежду, спецобувь, средства защиты глаз, рук, при необходимости головы;
2.1.2.предъявить мастеру удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ;
2.1.3.получить задание на смену;
2.1.4.подготовить рабочее место на соответствие требованиям безопасности, освободив его от лишних и легковоспламеняющихся предметов;
2.1.5.подобрать инструменты и технологическую оснастку, необходимую при выполнении работ, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности, наполнить сосуд чистой холодной водой;
2.1.6.перед работой в закрытых сосудах:
а) убедиться в отсутствии скопления в них вредных газов или взрывоопасных газовоздушных смесей;
б) опробовать работу приточно-вытяжной вентиляции;
в) убедиться, что рукава не пересекают электрические провода, металлические конструкции, горячие трубопроводы и т.п.;
г) проверить наличие и исправность лестницы или другого приспособления для безопасного входа и выхода из сосуда;
д) получить у слесаря-инструментальщика предохранительный пояс и страховочную верёвку.
2.1.7.проверить плотность и прочность присоединения газовых шлангов к его резаку (горелке) и редукторам, исправность резака, редуктора, шлангов и манометров;
2.1.8.подготовить баллоны с кислородом и пропан-бутаном в следующей последовательности:
а) проверить, не истёк ли срок периодического испытания;
б) снять колпак с баллона:
в) проверить исправность резьбы штуцера и вентиля;
г) проверить отсутствие видимых следов масла или жира на кислородных баллонах;
д) продуть штуцер кислородного баллона для удаления посторонних газов кратковременным открыванием вентиля, находясь в стороне от струи кислорода;
2.1.9. привезти из мест для хранения баллонов кислородные и пропановые баллоны, в производственном корпусе или на территории предприятия баллоны перевозить на специальных ручных тележках или носилках, установить баллоны с кислородом и пропаном раздельно в вертикальном положении, кислородный баллон в специальной стойке, надёжно закрепить его цепью и сверху установить защитную крышку, свинтить с баллонов колпаки без применения зубила и молотка;
2.1.10. в летнее время при выполнении производственного задания на открытом воздухе баллоны с защитить от прямого попадания солнечных лучей;
2.1.11.проследить, чтобы расстояние от баллонов до отопительных приборов, радиаторов парового отопления было не менее 1 м, до источников тепла с открытым огнём - не менее 5 м, до места сварочных работ - не менее 10 м;
2.1.12.при осмотре рукавов необходимо убедиться в том, что общая длина рукавов для газовой резки не превышает 30 м, на наружной поверхности рукавов отсутствуют пузыри, оголённые участки оплётки, вмятины и другие дефекты, влияющие на эксплуатационные качества рукавов, рукава гибки и эластичны. Радиус изгиба без пережима и образования трещин на поверхности рукава должен быть равен четырём диаметрам; новые рукава должны быть очищены от пыли, талька и т.п. продувкой сжатым воздухом или техническим азотом;
2.1.13. при осмотре резаков убедиться:
а) в отсутствии внешних повреждений, в том, что инжектор и сопла не забиты посторонними предметами;
б) регулирующие вентили свободно ходят в гнёздах и в них отсутствуют неплотности;
в) в достаточности подсоса в инжекторной аппаратуре;
2.1.14. перед работой с лесов и подмостей проверить прочность ограждения, отсутствие горючих материалов и наличие на деревянном настиле огнестойких покрытий (железо и т.п.);
2.1.15. при осмотре газоразборных постов и кислородных трубопроводов, рукавов, арматуры и т.п. пользоваться электросветильниками в герметичной арматуре напряжением не выше 12 В или аккумуляторными фонарями во взрывобезопасном исполнении;
2.1.16.перед началом работы тщательно осмотреть и проверить места возможной утечки газа путём покрытия их мыльной эмульсией;
2.2.17.по термометру определить температуру воздуха на рабочем месте, она не должны превышать +35 °С.
2.2. Газорезчику запрещается:
— присоединять к шлангам вилки, тройники и другие устройства для питания нескольких резаков (горелок);
— разбирать и ремонтировать вентили баллонов своими средствами;
— использовать кислородные шланги для подачи пропана и наоборот;
— работать без наличия противопожарных средств на рабочем месте.
3.1. Во время работы газорезчик обязан:
3.1.1.зажигать резак (горелку) спичками; перед каждым зажиганием резака (горелки) со сжиженным газом выпустить через резак образующуюся в рукаве смесь паров сжиженного газа с воздухом; затем приоткрыть вентиль пропана, затем вентиль кислорода и только после кратковременной продувки шлангов зажечь горючую смесь газов;
3.1.2.при тушении резака (горелки) первым закрыть вентиль горючего газа пропана, а вторым - кислород; при «обратном ударе» пламени следует немедленно закрыть вентили на резаке (горелке) и на баллонах, после «обратного удара» - проверить рукава и продуть их инертным газом;
3.1.3.при разрыве, срыве или воспламенении рукава для горючего газа закрыть вентили, погасив пламя резака (горелки), и закрыть вентиль на баллоне этого газа;
3.1.4.следить за тем, чтобы:
а) рукава были предохранены от возможных повреждений, не пересекались между собой;
б) деталь находилась в устойчивом положении или была надёжно закреплена;
в) при резке конструкций отрезная часть не упала или не причинила кому-либо травму;
3.1.5.при перегреве резака (горелки) работу приостановить, а резак (горелку) потушить и охладить. Для охлаждения горелки использовать сосуд с чистой холодной водой;
3.1.6.перемещение за пределы рабочего места производить только при потушенном резаке;
3.1.7.при перерывах в работе горелка (резак) должна быть потушена, а вентили на горелке (резаке) - плотно закрыты:
3.1.8.при попадании на кожу сжиженного газа поражённое место промыть обильной струёй воды;
3.1.9.при работе в закрытых сосудах включить вентиляцию, надеть предохранительный пояс, к поясу привязать верёвку, конец которой подать наверх наблюдающему, убедиться, что с его рабочего места хорошо видны наблюдающие и ими принимаются поданные согласованные сигналы;
3.1.10. при работе на высоте пристегнуться карабином стропа предохранительного пояса к прочным элементам конструкций;
3.1.11.при длительных перерывах в работе, кроме вентилей на горелке (резаке), закрыть вентили на кислородном и пропановом баллонах;
3.1.12.перевозить кислородные и пропановые баллоны в производственном корпусе или на территории предприятия на специальных ручных тележках и носилках, а от предприятия на строительные площадки только на рессорных транспортных средствах;
3.1.13.тушение горючих газов (кислород, пропан) производить углекислотными или порошковыми (индекс С) огнетушителями, при малых очагах пламени сухим песком из пожарного ящика у пожарного щита; при воспламенении пропан-бутана тушить пожар можно также струёй воды;
3.1.14.при обращении с баллонами, наполненными газом устранить возможность их падения и ударов по ним, попадания на них масла, жира, брызг расплавленного металла и нагревание их прямыми солнечными лучами;
3.1.15.перемещение баллонов в пределах рабочего места производить с навинченным колпаком путём кантовки в слегка наклонном положении;
3.1.16.подъём баллонов на высоту производить в специальных контейнерах (клетях) с помощью грузоподъёмных механизмов. Каждый баллон должен быть установлен в отдельной ячейке и закреплён. Одновременно в контейнере разрешается поднимать не более четырёх баллонов;
3.1.17.отбор кислорода разрешается производить до остаточного давления в баллоне не ниже 0,5 кг/см 2 (0,05 МПа);
3.1.18.при использовании пропан-бутана в холодное время года применять подогрев баллонов до +30 °С горячей водой или пропускать сжиженный газ через специально устроенный испаритель;
3.2.Газорезчику запрещается:
3.2.1.производить работу при загрязнённых выходных каналах мундштуков;
3.2.1.смазывать маслом редуктор, резак и браться за них испачканными в масле, жире руками, а также хранить возле них замасленные обтирочные материалы;
3.2.1.производить газорезательные работы с приставных лестниц;
3.2.1.производить газовую резку трубопроводов, сосудов и резервуаров, находящихся под давлением, независимо от того, каким газом или жидкостью они заполнены;
3.2.1.зажигать резак (горелку) от горячего металла или горящих предметов;
3.2.1.иметь более одного запасного наполненного баллона на рабочем месте;
3.2.1.производить огнеопасную работу в помещениях, где ведётся окраска изделия с применением легковоспламеняющихся жидкостей и материалов;
3.2.1.работать в помещениях, где ощущается запах горючих газов;
3.2.1.держать рукава, горелку, резак под мышкой, на плечах, между ног;
3.2.1.определять места утечки газа с помощью открытого огня;
3.2.1.снимать колпаки с баллонов с помощью молотка, зубила и других инструментов, могущих вызвать искру;
3.2.1.подтягивать накидную гайку редуктора при открытом вентиле баллона;
3.2.1.работать при утечке газа из баллона через неплотности в вентиле, редукторе, горелке, резаке;
3.2.1.устанавливать баллоны с пропан-бутаном в помещениях с температурой воздуха выше +35 °С;
3.2.1.производить отбор газа из баллонов без редукторов;
3.2.1.при подогреве металла пользоваться одним горючим газом без кислорода, а также применять сжиженные горючие газы, не обладающие ощутимым запахом;
3.2.1.применять жидкое горючее в замкнутых помещениях, этилированный бензин при газопламенной обработке металла;
3.2.1.тушить водой горящий бензин, керосин и их смеси.
3.3.При боли в глазах работник должен немедленно обратиться к врачу.
4.1.При возникновении аварийной ситуации природного (разрушения смерчем) или техногенного (пожары, взрывы оборудования, обрушение конструкций здания) характера газорезчик должен сообщить о ней мастеру (непосредственному руководителю). Подать сигнал об опасности голосом.
При обнаружении газорезчиком в процессе газорезательных работ загораний необходимо работу приостановить, выключить вентиляцию, закрыть вентили на баллонах, удалить их в безопасное место и принять меры к их тушению.
Приступить к тушению очага пожара первичными средствами пожаротушения, имеющимися в пожарном щите: порошковым огнетушителем, использовать ведра для воды, багры. Огонь можно забрасывать песком из ящика у пожарного щита, накрывать асбестовым покрывалом.
4.2.В случае возгорания шланга следует быстро перегнуть его возле горящего места со стороны редуктора и закрыть вентиль баллона.
4.3.Тушить загоревшийся ацетилен следует углекислотными огнетушителями и сухим песком из ящика у пожарного щита. Тушение водой запрещается.
4.4.При выходе из строя горелки (резака), редуктора, шлангов необходимо немедленно отключить подачу газа и сообщить о неисправностях непосредственному руководителю.
4.5.В случае появления аварийной ситуации, связанной с опасностью для своего здоровья и здоровья окружающих людей, следует подать сигнал об опасности работникам участка отключить подачу газа, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.
4.6.При несчастных случаях необходимо оказать помощь пострадавшему первую (доврачебную) помощь, вызвать «скорую медицинскую помощь» по телефону 03 и сообщить об этом мастеру (непосредственному руководителю) или руководителю работ, а также, по возможности, сохранить без изменения обстановку на рабочем месте для проведения расследования.
5.1. Газорезчик обязан:
— закрыть вентили на баллонах или газопроводах, выдуть газы из всех коммуникаций и освободить зажимные пружины редукторов;
— шланги снять и сдать вместе с ручными горелками (резаками) и редукторами в кладовую;
— отключить местную вентиляцию;
— привести в порядок рабочее место: обойти и проверить место в радиусе 10 м, куда могли долететь искры и брызги металла, убедиться в отсутствии тлеющих предметов (ветоши, дерева, изоляционных материалов и т.д.);
— убедиться в том, что никто случайно не остался в закрытых сосудах, колодцах, каналах и других местах, где производились работы;
— сдать мастеру или сменщику рабочее место чистым и сообщить обо всех замечаниях и неисправностях, выявленных во время работы.
5.2. Снять специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты, очистить их от пыли, обувь почистить сапожным кремом и убрать всё в предназначенное для них место хранения.
5.3. Вымыть руки с мылом или принять душ.
О СВОДЕ ПРАВИЛ "БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ.
ОТРАСЛЕВЫЕ ТИПОВЫЕ ИНСТРУКЦИИ ПО ОХРАНЕ ТРУДА"
ТИПОВЫЕ ИНСТРУКЦИИ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ РАБОТНИКОВ
СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОФЕССИЙ
Газосварщиков (газорезчиков)
ТИ РО-006-2003
Настоящая отраслевая типовая инструкция разработана с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда, указанных в разделе 2 настоящего документа, а также нормативных документов Госгортехнадзора России и предназначена для газосварщиков (газорезчиков) при выполнении работ согласно профессии и квалификации (далее газосварщиков).
Общие требования безопасности
5.6.1. Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки по газосварочным работам и имеющие удостоверение на право производства газосварочных работ, не имеющие противопоказаний по полу при выполнении отдельных работ, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:
обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;
обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
5.6.2. Газосварщики обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
повышенная температура поверхности оборудования;
повышенная яркость света.
5.6.3. Для защиты от тепловых воздействий и загрязнений газосварщики обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно костюм хлопчатобумажный с огнезащитной пропиткой или костюм сварщика, ботинки кожаные с жестким подноском, рукавицы брезентовые, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода.
При нахождении на территории стройплощадки газосварщики должны носить защитные каски.
5.6.4. Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, газосварщики обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, принятые в данной организации.
Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.
5.6.5. В процессе повседневной деятельности газосварщики должны:
применять в процессе работы машины и механизмы по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;
быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.
5.6.6. Газосварщик обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).
Требования безопасности перед началом работы
5.6.7. Перед началом работы газосварщик обязан:
а) предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работы;
б) надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;
в) получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя работ и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ.
5.6.8. После получения задания у бригадира или руководителя работ газосварщик обязан:
а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты (асбестовые или брезентовые нарукавники - при производстве потолочной сварки, защитные очки, шланговый противогаз - при сварке или резке цветных металлов);
б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
в) подобрать инструмент, оборудование и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работ, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности;
г) проверить устойчивость свариваемых или разрезаемых деталей и конструкций;
д) убедиться в отсутствии в зоне работы пожароопасных материалов.
5.6.9. Газосварщик не должен приступать к работе при следующих нарушениях требований безопасности:
а) неисправности горелки или редуктора (неплотности примыкания накидной гайки редуктора, неисправности вентиля горелки);
б) неисправности манометра на редукторе (отсутствии клейма о ежегодном испытании или несвоевременном проведении очередных испытаний, разбитом стекле или деформированном корпусе, неподвижности стрелки при подаче газа в редукторе);
в) нарушении целостности баллона (наличие трещин или вмятин), а также отсутствии на баллоне с газом клейма с датой испытания;
г) неисправности водяного затвора ацетиленового генератора, а также наличии других неисправностей, указанных в инструкции завода-изготовителя по его эксплуатации, при которых не допускается применение генератора;
д) недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
е) отсутствии ограждений рабочих мест, расположенных на высоте 1,3 м и более, и оборудованных систем доступа к ним;
ж) отсутствии вытяжной вентиляции в случае работы в закрытых помещениях;
з) наличии в зоне работы взрывопожароопасных материалов.
Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работы, а при невозможности сделать это газосварщик обязан сообщить о них бригадиру или руководителю работ.
Требования безопасности во время работы
5.6.10. В процессе работы газосварщик обязан соблюдать следующие требования безопасности:
а) шланги должны быть защищены от соприкосновений с токоведущими проводами, стальными канатами, нагретыми предметами, масляными и жирными материалами. Перегибать и переламывать шланги не допускается;
б) перед зажиганием горелки следует проверить правильность перекрытия вентиля (при зажигании сначала открывают кислородный вентиль, после чего ацетиленовый, а при тушении - наоборот);
в) во время перерывов в работе горелка должна быть потушена и вентили на ней перекрыты, перемещаться с зажженной горелкой вне рабочего места не допускается;
г) во избежание сильного нагрева горелку, предварительно потушив, следует периодически охлаждать в ведре с чистой водой;
д) емкости, в которых находились горючие жидкости или кислород, разрешается сваривать (резать) только после их очистки, промывки и просушки. Запрещается производить сварку, резку и нагрев открытым пламенем аппарата сосудов и трубопроводов под давлением;
е) во избежание отравления окисью углерода, а также образования взрывоопасной газовоздушной смеси запрещается подогревать металл горелкой с использованием только ацетилена без кислорода;
ж) свариваемые (разрезаемые) конструкции и изделия должны быть очищены от краски, масла, окалины и грязи с целью предотвращения разбрызгивания металла и загрязнения воздуха испарениями газа;
з) свариваемые конструкции до начала сварки должны быть закреплены, а при резке должны быть приняты меры против обрушения разрезаемых элементов конструкций;
и) при обратном ударе (шипении горелки) следует немедленно перекрыть сначала ацетиленовый, затем кислородный вентили, после чего охладить горелку в чистой воде;
к) разводить огонь, курить и зажигать спички в пределах 10 м от кислородных и ацетиленовых баллонов, газогенераторов и иловых ям не допускается.
5.6.11. При газопламенных работах в закрытых емкостях или полостях конструкций газосварщик обязан выполнять следующие требования:
а) использовать в процессе работы вытяжную вентиляцию, а в особых случаях - шланговые противогазы;
б) размещать ацетиленовые генераторы и газовые баллоны вне емкостей;
в) выполнять работы только при наличии вне емкости двух работников, которые должны страховать газосварщика с помощью веревки, второй конец должен быть прикреплен к его предохранительному поясу;
г) провести проверку загазованности в колодцах, тоннелях и других местах возможного скопления взрывопожароопасных газов до начала производства работ;
д) не допускать одновременно производства газопламенных и электросварочных работ.
5.6.12. При работе с карбидом кальция газосварщик обязан выполнять следующие требования безопасности:
а) хранить барабаны с карбидом на стеллажах в сухом, закрытом, но хорошо проветриваемом помещении, защищенном от проникновения влаги; запрещается хранить карбид кальция в подвальных помещениях и около рабочего места газосварщика;
б) в случае возникновения пожара в помещении, где хранится карбид кальция, тушить огонь следует сухим песком или углекислотными огнетушителями. Запрещается при тушении использовать воду;
в) вскрывать крышки барабанов с карбидом кальция латунным зубилом и деревянным молотком либо специальным ножом; для предупреждения искрообразования барабан в местах вскрытия необходимо покрыть слоем солидола толщиной 2 - 3 мм;
г) размельчать крупные куски карбида латунным молотком; при дроблении необходимо находиться под навесом, пользоваться респиратором (противогазом) и защитными очками;
д) переносить куски карбида в герметически закрываемой таре.
5.6.13. При использовании газовых баллонов газосварщик обязан выполнять следующие требования безопасности:
а) хранение, перевозка и выдача газовых баллонов должны осуществляться лицами, прошедшими обучение;
б) перемещение баллонов с газом следует осуществлять только в предохранительных колпаках на специальных тележках, контейнерах или других устройствах, обеспечивающих устойчивость положения баллонов;
в) хранить газовые баллоны - в сухих и проветриваемых помещениях, исключающих доступ посторонних лиц;
г) производить отбор кислорода из баллона до минимально допустимого остаточного давления - 0,5 атм; отбор ацетилена (в зависимости от температуры наружного воздуха) до остаточного давления 0,5 - 3 атм;
д) применять кислородные баллоны, окрашенные в голубой цвет, а ацетиленовые - в белый.
5.6.14. При эксплуатации ацетиленовых газогенераторов газосварщик обязан выполнять следующие требования безопасности:
а) генераторы должны быть установлены на специальные металлические поддоны строго вертикально; запрещается устанавливать ацетиленовые генераторы в проходах, на лестничных площадках, а также в эксплуатируемых помещениях;
б) куски карбида кальция, загружаемые в генератор, должны быть не менее 2 мм. При загрузке генератора необходимо надевать резиновые перчатки;
в) для определения мест утечки газа следует использовать мыльный раствор, не допускается использовать генератор, имеющий утечку газа;
г) перед пуском генератора и через каждые 2 ч работы необходимо проверять уровень воды в водяном затворе; работать с генератором, водяной затвор которого не заполнен водой или неисправен, не допускается;
д) карбидный ил следует высыпать в иловую яму, находящуюся вдали от транспортных путей и жилых районов.
5.6.15. При производстве газопламенных работ с применением пропан-бутановых смесей газосварщик обязан выполнять следующие требования:
а) применять в работе газовые баллоны, редукторы и регуляторы, окрашенные в красный цвет;
б) не допускать нахождения более одного баллона с пропан-бутановой смесью на рабочем месте;
в) следить за тем, чтобы окалина не попадала в сопло, а перед каждым зажиганием выпускать через резак образующуюся в шланге гремучую смесь паров, газов и воздуха.
5.6.16. При выполнении газопламенных работ на действующих предприятиях, где установлен режим огневых работ, работы следует выполнять по наряду-допуску.
Требования безопасности в аварийных ситуациях
5.6.17. При обнаружении неисправности оборудования для газопламенных работ (генератора, баллонов, редуктора, резака и т.п.) газосварщик обязан прекратить производство работ и не возобновлять их до устранения неисправности.
5.6.18. В случае возникновения загорания необходимо работу прекратить, перенести баллоны, шланги и другое оборудование на безопасное расстояние от места загорания и сообщить об этом бригадиру или руководителю работ. После этого газосварщик должен принять участие в тушении пожара. Пламя следует тушить углекислотными огнетушителями, асбестовыми покрывалами, песком или сильной струей воды.
5.6.19. При потере устойчивости свариваемых (разрезаемых) изделий и конструкций работы следует прекратить и сообщить о случившемся бригадиру или руководителю работ. После этого газосварщик должен принять участие в работах по предотвращению обрушения конструкций.
Требования безопасности по окончании работы
5.6.20. После окончания работы газосварщик обязан:
а) потушить горелку;
б) привести в порядок рабочее место;
в) убрать газовые баллоны, шланги и другое оборудование в отведенные для них места;
г) разрядить генератор, для чего следует очистить его от ила и промыть волосяной щеткой;
д) убедиться в отсутствии очагов загорания; при их наличии - залить их водой;
е) обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе работы, сообщить бригадиру или руководителю работ.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
Газопламенная обработка металлов связана с рядом вредных воздействий и опасностей:
возможность взрыва газовых смесей и газов;
вредное воздействие на организм человека выделяющихся газов, паров и пыли;
возможность ожогов и теплового воздействия пламени на организм;
возможность механических травм;
повышенная опасность пожаров;
1.1. К выполнению газопламешсых работ могут допускаться только рабочие не моложе 18 лет, прошедшие специальное теоретическое и практическое обувние, сдавшие экзамены, имеющие соответствующее удостоверение.
12. Помещения., в которых постоянно проводятся газопламенные работы, должны удовлетворять требованиям техники безопасности ттромьп пленной санитарии и пожарной безопасности.
1.3. На каждое рабочее место отводится не менее 4 м2, кроме плошади, занимаемой оборудованием и проходами между рабочими местами.
1.4. Отопление, естествешюе и искусственное освещение должны удовлетворять действующим нормам.
1.5. Для удаления выделяющихся вредных газов, паров, пыли в помещениях газопламенной обработки должна быть оборудована вентиляция.
1.6. Выполняя газопламенные работы, необходимо пользоваться соответствующей спецодеждой и снецобувью: хлопчатобумажным костюмом с огнестойкой пропнгкой, рукавицами брезентовыми, кожаными ботинками с закрытым верхом и твердой подошвой.
2. ОБЯЗАННОСТИ РАБОЧЕГО ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1 Для производства газопламенных работ следует пользоваться только исправной аппаратурой,
2.2. Перед работой необходимо проверить доброкачественность спецодежды, спецобуви и предохранительных средств. Спецодежда должна быть 01фягной и вовремя починегшой. Куртки и брюки надеть на выпуск, карманы куртки закрыть клапанами, ботинки плотно зашнуровать.
2.3. Рабочее место необходимо освободить от посторонних предметов, мешающих работе, и легковоспламеняющихся материалов
2.4. Необходимо проверить наличие противопожарных средств, при их отсутствии работать зшщепиется
2.5. Перед работой в резервуарах, колодцах и других емкостях следует убедиться в отсутствии взрывных газовоздушных смесей и без указания мастера к работе не приступать.
2.6. До начала газопламешшх работ в помещениях следует проверить исправность вентиляции для отвода вредных газов 11ри неисправной вентиляпии в помещениях работать запрепгается.
2.7. Перед началом работы необходимо проверить:
плотность и прочность присоединения газовых шлангов к горелке и редукторам;
исправность редуктора, горелки и ттглангов: исправность манометров на редукторах и наличие пломб.
2.8. Длина шлангов для газовой сварки и резки не должна превышать 20 м В монтажных условиях допускается увеличивать длину шлангов до 40 м.
2.9. Запрещается присоединять к шлангам вилки, трогашки и другие устройства для питания нескольких горелок, применять шланги с дефектами, а также производить подмотку их изоляционной лентой или другими материалами 11ри необходимости ремонта шланга испорченные места должны быть вырезаны; а отдельные куски соединены специальными двусторонними птанговыми штуцерами Минимальная длина кусков должна быть не менее 3 м
2.10. Для закрепления шлангов на присоединительных ниппелях аппаратуры следует пользоваться специальными хомутиками или обвязывать шланги мягкой отожженной проволокой пе менее, чем в 2-х местах.
2.11. Не разрешается сплющивать, скручивать, перегибать шланги при их ук-ттадке Запрещается пользоваться замасленными шлангами
2.12. Шланги следует подвепвтаать для предохранения от всевозможных повреждений. Запрещается располагать их в проходах и проездах, а также ближе 1 м от огня и электропроводов.
3. ТРАНСПОРТИРОВКА ГАЗОВЫХ БАЛЛОНОВ И ИХ ХРАНЕНИЕ.
3.1. Транспортировка баллонов должна производиться на рессорном транспорте, а также на специальных ручных тележках.
3.2. I гатотортировка на автомашинах может произволиться в специальных контейнерах при вертикальном положении и без контейнеров с укладкой поперек кузова на деревянные подкладки с гнездами, покрытыми мягким материалом. На баллонах должны быть предохранительные колпаки.
3.3. Запрещается совместная трапепортировка кислородных баллонов и баллонов с горючими газами, кроме тршюпортировки 2-х баллонов к рабочему месту.
3.4. Перемещение баллонов на небольшое расстояние (в пределах рабочего места) разрепиется производить путем кантовки в слегка наклоненном положении. 11еремещение же из одного помепюния в другое должно прсязводиться на тележках или носилках. Переноска баллонов на руках без носилок и на плечах запрещается
3.5. На рабочих местах баллоны должны устанавливаться в вертикальном положении в специальных стойках и закрепляться хомутами или цепочками. На стойках должш.1 быть навесы, предохраняющие от попадания масла (например, с крапа).
3.6. Баллоны должны находиться на расстоянии не менее 1 м от приборов отопления и 5 м от нагревательных печей и других сильных источников тепла. Нельзя допускать нагрева баллонов солнечными лучами.
3.7. На участке газопламенной обработки допускается иметь на каждом посту по одному запасному баллону.
3.8. В баллонах необходимо оставлять остаточное давление кислорода не менее 0,5 - 1 атм.
3.9. После сияшя колпака с газовых баллонов необходимо осмотреть и проверить штуцер кислородного баллона на отсутствие видимых следов масла и жиров и исправность штуцера и вентиля
3.10. Запрещается снимать колпак с баллона с помощью зубила и молотка или других средств, могущих вызвать искру. Если колпак не отвинчивается, необходимо еооотпить об этом мастеру, для принятия мер
3.11. При присоединении редуктора к кислородному баллону следует осмотреть входной штуцер, накидную 1нйку редуктора, убедиться в исправности резьбы, гайки, в отсутствии следов масла, жиров, а также в наличии и исправности прокладки и фильтра. Прокладки должны иметь гладкую обезжиренную поверхность.
3.12. Для продувки штуцера баллона необходимо плавно, на короткое время открыть вентиль на четверть оборота для удаления посторонних частей Открывая вентиль, нужно находиться в стороне от струи газа "-Закрывать вентиль после продувки следует без применения ключа
3.13. Не разрешается разбирать и ремонтировать вентили баллонов своими средствами: ремонт должен производить завод (цех\ в кагором наполняют баллоны газом
3.14. Нельзя допускать соприкосновения баллонов и шлангов с токоведущими проводами. Особенно внимательно нужно следить за этим там, где одновременно применжтся электросварка и резка газом.
3.15. 11еред зажиганием горелки следует продуть шланги для удаления воздуха рабочими газами: кислородные - кислородом пропановые - пропаном.
3.16. При подготовке горелки или резака инжекгорного типа к работе необходимо убедиться в наличии разряжения в канале горючего. Зажигание пламени следует производить в следующем порядке: сначала немного открыть вентиль кислорода, а затем вентиль горючего; при гашении пламени или обратном ударе первым быстро закрывается вентиль горючего, а затем кислорода.
3.17. Не допускается перемещение с зажженной горелкой или резаком за пределами рабочего места, а также подъем по трапам, лесам и т.п. 11ри перерывах в работе пламя горелки (резака) должно быть погашено, а вентили плотно закрыты.
3.18. В случае перегрева аппаратуры пламя должно быть погашено, а горелка или резак охлаждены в сосуде с холодной водой.
3.19. Необходимо следить также за чистотой каналов мундштуков во избежание хлопков и обратных ударов, для прочистки должны быть иглы из медной или лагунной проволоки.
3.20. Запрещается производить ремонт горелок и резаков на рабочих местах, неисправную аппаратуру необходимо сдавать в ремонт
4. ОБЯЗАННОСТИ РАБОЧЕГО ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
4.1. Запрещается работать без защитных очков, спецодежды, брезентовых рукавиц, а также пользоваться одеждой и рукавицами, загрязненными маслом, керосином или бензином
4.2. Запрещается хранить на рабочем месте замасленные обтирочные материалы. смазывать маслом редуктор, горелку, резак и браться за них масляными руками.
4.3. При выполнении любых газопламенных работ применять защитные очки закрытого типа со светофгльтрами Г-2 (средняя мощность), Г-3 (мощное пламя) или темные евстофшьтры с условным обозначением С-2 и С-3, в зависимости от расхода кислорода и горючего. Эш требования должны выполнять и вспомогательные рабочие
4.4. При выполнении работ на высоте необходимо применять лестницу со специально огражденной площадкой, рабочий должен работать с проверенным предохранительным поясом
4.5. Запрещается производить сварку и резку на открытом воздухе в снежную и дождливую погоду.
4.6. Во время перерывов в работе для подвески потушенных горелок необходимо использовать стойку с крючком или вилкой.
4.7. Запрещается производить газовую сварку или резку изделий или деталей, не очищенных от краски (особенно на свинцовой основе), масла, окалины и грязи
4.8 (жрашенныи металл перед сваркой или резкой необходимо очистить по линии реза или шва Ширина очищенной поверхности должна быть не менее 200 мм (по 100 мм на сшрону). Запрещается применять дня злой цели пламя iирелки.
4.9. Газопламеннью работы в резервуарах, «глухих» и сырых подвалах и других местах, где производимые работы связаны с риском для жизни, выполнять с пре-дохратштельным поясом, к которому прикрепляется спасательная веревка, выведенная к наблюдателю, находящемуся снаружи. Каждый раз перед тем, как приступить к выполнению указанных работ, следует пройти инструктаж по технике безопасности и расписаться в журнале инструктажа. Работы должны выполняться силами хорошо обученного персонала под руководством инженерно - технических рабогников На выполнение опасной работы ее руководителю выдается наряд - допуск, в котором должно быть указано содержание работы, инструкции, которыми следует руководствоваться
Место работы должно быть ограждено или изолировано, чтобы исключить доступ к нему посторонних лиц.
4.10 Запрещается производить газовую сварку и резку трубопроводов, сосудов и резервуаров, находящихся под давлением независимо от того, каким газом или жидкостью они заполнены.
4.11. Если в свариваемом материале имеются свинец, медь или бронза нужно пользоваться фалырутошим или шланговым противогазом с забором чистого воздуха
4.12. Производить газовую сварку или резку каких-либо частей электрообору-дования только в том случае, если они предварительно обесточены и приняты меры, предогнращаютпие возможность их включения во время сварки и резки.
4.13. При газовой сварке и резке вблизи токоведущих устройств места работы следует оградить щитами. На ограждениях должны быть сделаны надписи, предупреждающие об опасности.
4.14. При резке деталей ферм, балок, станин, металлического лома необходимо принимать меры к тому, чтобы отрезанные части не могли упасть на работающих.
4.15. Запрещается применять кислород для очистки одежды, обуви изделий и приспособлений.
4.16 Запрещается во время работы зажимать птланти ногами и держать их под мытпкой или на плечах.
5. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ОГНЕВЫХ РАБОТ
5.1. Приступая к работе па гшопламенной аппаратуре, необходимо пройти инструктаж по пожарной безопасности, ознакомиться с пожарным инвентарем на рабочем месте и уметь или научиться им пользоваться
5.2. В рабочих помещениях должны быть средства пожаротушения: пожарные гидраты со шлангами и стволами, огнетушители, ящики с песком.
5.3. I 1олы в помещениях должны Оыть несгораемыми, малотегаюпроводными и легкоочипнемыми
5.4. При выполнении работ на расстоянии менее 5 м ог деревянных стен последние должны быть защищены экранами из несгораемых материалов.
5.5. Если пол в помещении сделан из сгораемых материалов, необходимо закрыть его у места работы листами асбеста или металла уложешвлми па кирпичи, допускается зашита толстым слоем песка насыпанного на смоченный водой пол.
5 б В помещениях газопламенной обработки металла заттретнается хранить легковосгагаменяюнтеся и горючие материалы, обрезки дерева, бумагу промасленную ветошь.
5.7. Запрещается прокладывать вместе с газовыми шлангами и газовыми трубопроводами токоведущие сварочные ггровода.
5.8. Запрещается загромождать и закрывать пожарные проезды к пожарному инвегггарю.
5.9. В случае возгорания шланга следует быстро перегнуть его возле горящего места со стороны редуктора и закрыть вентиль баллона
6 ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РЕЗКЕ МЕТАЛЛА С ИСПОЛЬЗОВАНЕМ ЖИДКОГО ГОРЮЧЕГО.
6.1. Установка для резки должна состоять из резака бачка для горючего, баллона с кислородом, редуктора и шланга для подачи кислорода и горючего.
6.2. При работе бензорезом или керосинорезом резчик должен соблюдать следующие основные правила:
- Давление кислорода устанавливать в зависимости от толщины разрезаемого металла
- Не допускать, чтобы давление в бачке превышало давление кислорода или было равным ему, так как это может привести к воспламенению кислородного шланга
- Наполнять бачок не более чем на 3/5 его объёма
- Перед зажигшшем резак продуть кислородом, затем при открытом на 1/4 -1/2 оборота вентиле подогревающего кислорода открыть вентили горючего на бачке и резаке
- Подогреть испаритель Если испаритель нагрет недостаточно, в пламени наблюдается искрение, исчезающее при достижении требуемой температуры нагрева.
- После исчезновения искр в пламени произвести его окончательную регулировку по внешнему виду. Регулировку производить при открытом вегггиле режущего кислорода.
- Для прекращения работы перекрыть вентиль режущего кислорода, затем -вентиль горючего на резаке и наконец, вентиль подогревающего кислорода После этого открыть спускной вентиль на бачке для снижения давления горючего.
6.3. При частых хлопках пламени необходимо увеличить поступление горючего и кислорода, прочистить сопла для подогревающего пламени и охладить головку резака
6.4. При непрерывном изменении характера пламени необходимо проверить, не протекает ли бачок, проверить герметичность соединений и целостность шлангов.
6.5. Если при устранении течи характер пламени не изменился, произвести чистку испарителя и промывку или смену асбестовой оплетки. Чистку испарителя производить жгутом, смоченным в бензине. Асбестовую оплётку также промыть бензином или заменить на новую.
6.6. Во избежание обратных ударов следует:
- при длительной непрерывной работе периодически охлаждать головку бензореза в воде, при этом кислородный вентиль должен быть приоткрыт, чтобы предупредить возможность попадания воды в головку бензореза;
- при засорении мундштуков прочистить их;
- периодически проверять чатяжку мундпггуков и накидной гайки смесительной камеры, т.к. в пропессе работы они могут ослабнуть;
- предохранять уплотняюпще плоскости мундштуков и головок от ударов и царапин,
- после прекращения работы укладывать или подвешивать резак головкой вниз, чтобы горючее не могло попасть в кислородгую линию.
6.7. Для подачи кислорода использовать шланги из вулканизированной резины. Для бензина и керосина должны применяться бензостойкие шланги.
6.8 Хранить запас горючего на месте проведения работ допускается в количестве, не более сменной потребности.
6.9. Горючее следует хранить в исправной, небьвчирйся плотно закрываю-щейся таре на расстоянии не менее 10 метров от места резки.
6.10. Для бензо-керосинорезных работ следует применять горючее без посторонних примесей и воды.
6.11. Бачок должен быть исправным и герметичным. На бачке необходимо иметь манометр, предохранительный клапан, не допускающий повьппения давления в бачке более 5 атм.
6.12. Бачки, не испытанные водой на давление 10 атм. имеющие течь горючей жидкости или неисправный насос, к экишуатации не допускаются
6.13. Бачок с горючим должен находиться не ближе 5 м от баллонов с кислородом (трубопровода) и от источника открытого огая_не ближе 3 м от рабочего места резчика. При этом бачок должен быть расположен так, чтобы па него не попадали искры при работе.
7. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА МАШИНЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ «КОМЕТА 2.5К»
7.1. При установке и экашуатации машины необходимо соблюдать правила техники безопасности при работе с горючими газами и газовыми смесями, требования по обеспечению нормальных сш!итарнсьгигие1гических условий, требования электробезопасности, а также пожаро- и взрьгвобезопасности.
7.2. 11ри установке машины в общем цехе ее следует ограждать переносными акустическими.-«ранами и размешать их так, чтобы другие рабочие места находились or наружного контура машины не ближе 1,5 метров. Акустические экраны должны быть высотой не менее 2м, облицованные звукопоглощающими материалами. При этом уровень шума на других рабочих местах, располагающихся в непосредственной близости от машины, не должны превышать норм установленных ГОСТ 12.1.003-83 «Шум», «Общие требования безопасности».
7 3. К" выполнению работ по термической ре"же металла допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие специальное обучение, медицинское освидетальствование, вводный инструктаж, а также имеющие навыки по обслуживанию полученного оборудования и изучившие:
- «11равилп техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена кислорода и газопламенной обработке металлов».
- «Санитарные привила при сварке, наплавке и резке» Б 1009-73, утвержденные Главным санитарным врачом СССР от 05 марта 1973 года
- ГОСТ 12.2.008-75 «Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий. Требования безопасности»
7.4. Типовая гагструкция по технике безопасности для оператора газорежущих магаин приведена в техническом описании и инструкции по эксгатуатапии системы газопитания (Ж5 2139.00.000Т01.
7.5. Требования по обеспечению нормальных санитарно-гигиенических условий:
- Эксплуатация машины допускается только при наличии эффективного отсоса продуктов сгорания в зоне резки, обеспечивающего требования к воздуху рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.
- Для зашиты от вредных воздействий аэрозолей металлов и токсичных газов, необходимо при изготовлении для укладки разрезаемых листов предусматривать вентиляцию. обеспечивающую получение скорости потока во всасывающем факеле у источника выделения вредных веществ не ниже 1.5 м/с. Из секции стола для укладки разрезаемых листов в зоне работы резака должно отсасываться не менее 6000 м*/ч загрязненного воздуха.
- Рабочее место оператора должно располагаться в операторской, соответствующей по шуму ГОСТ 12.1.003-83 и обеспечивающей уменьшеюге вредных факторов, оговоренных в приложении к ГОСТ 12.3.036-84 до норм, указанных в ГОСТ 12.2.008-7 5.
При установке и обслуживании машины необходимо соблюдать правила электробезопасности, изложенные в следующих нормативных документах:
1 «11равила устройства электроустановок» (11УЭ), издание 6, 1986 г
2. «Правила технической эксплуатации ¦электроустановок потребителей» и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». 1984г.
3. ГОСТ 12.1.030-81 «Электробезопасность. Защитное заземление, зануление»
4. ГОСТ 12.2.007.0-75 «Изделия электротехнические. Общие требования безопасности»
5. ВНИМАНИЕ! Рельсовый путь машины заземлить от стационарного цехового заземления (см ОК.3704.000 Т< > V
6. Сопротивление между заземляющим болтом и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей ЧВСЯЮ машины, которая может оказаться под напряжением не должно превышать 0,1 Ом.
7. Сопротивление изоляции силовых токоведуших частей машины относительно ее корпуса при отключешплх потребителях электроэнергии должно быть не менее ЮМОм.
9. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖ\РО И ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА МАШИНЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ
9.1. При установке и обслуживании машины необхожимо соблюдать требования ножаро- и к^рывобезонасносги, регламентируемые следующими документами:
- ГОСТ 12.2.052-81 «Оборудование, работающее с газообразным кислородом»
- «Положение по организации пожарно-профилактической работы и пожарной безопасности на предприятиях и организациях Министерства химического и нефтяного машиностроения»
- ГОСТ 12 1 ()()4 -91 «11ожарная безопасность. С)бщие требования»
9.2. При зкотлуатации машины запрещается:
- нахождение обслуживающего персонала на листе во время исполнения резки;
- выполнение наладочных работ, связанных с присутствием наладчика в зоне работы машины при ее перемещениях, без постоянного контроля со стороны ответственного производителя работ, готового прервать развитие любой аварийной ситуации отклю"Ением перемещения машины аварийной кнопкой «стоп» с грибковым толкателем красного цвета, установленной на пульте управления;
- работа на машине при незакрепленных узлах и деталях, снятых крышках, открытых для доступа токоведуших частях, отсутствия надежного заземления рельсового пуш
9.3. При остановке машины для обслуживания и ремонта необходимо выставлять ограждения и вывешивать предупреждающие плакаты.
9.4. При производстве кстрольно-прсфгаактических мероприятий в процессе устранения неисправностей необходимо выполнять следующие требования:
- смену элементов электреюборудования или пе^екоммуникацию производить только на обесточенной машине;
- при ремонте пользоваться только низковольтными паяльниками (6в, 12в, 24в мощностью 40-60 Вт) с надежно заземленным жалом;
- пайки необходимо производить быстро (2-3 секунды), не допуская перегревания места пайки:
- паять выводы транзистора в схем}" необходимо в следующей последовательности: база - эммиттер - коллектор, а выпаивать в обратной последовательности; ПОМНИТЕ: I 11ри обрыве базы транзистор выходит из строя
2. Вставки разъемов должны вставляться свободно без перекосов и затягиваться гайкой на всю длину резьбы.
- при производстве 1иек в смонтированной схеме не допускается перегрев близлежащих проводников и оплавления изоляции;
- после длительной остановки (хранении) машины не дсягускается подавать напряжение на системы управления без тщательной проверки на отсутствие скопления влаги, наличия гогесени, что может привести к ложному замыканию злектрических цепей между собой, пробою изоляции
ЗАПРЕЩАЕТСЯ
1. Приступать к работе при неисправной аппаратуре.
2. Производить сварку или резку свежеокрашенных кшетрукций.
3. Хранить в сварочных кабинках одежду, горючую жидкость и другие, легко воспламеняющие предметы или материалы
4. Пользоваться при огневых работах одеждой, рукавицами со следами масла и жиров, бензина, керосина
5. Допускать к работе учеников, рабочих не сдавших испытания по газопламенным работам и без предварительной проверки знаний правил пожарной безопасности.
6. Производить сварку или резку, нагрев открытым пламенем аппаратов и цеховых коммуникаций, заполненных горючими или токсическими веществами, а также находящихся под давлением негорючих жидкостей, газов, паров, воздуха или под напряжением
7 11роизводить речку при давлении вол духа в бачке с горюгптм, ттревьппаю-шим давление кислорода в резаке.
8. Перегревать испаритель, а также подвешивать резак головкой вверх.
9. Зажимать, перекручивать или заламывать шланги.
10. Использовать кислородные шланги для подвода бензина или керосина к резаку.
11. Резчик, имеющий документ и обучавшийся резке с применением жидкого горючего (бензин, керосин) не имеет право выполнять работы с использованием ацетилена и газами, заменителями ацетилена (пропан, бутан, природньгй газ...) работник допускается к резке сжиженным газом и ацетиленом только после обучения и сдачи экзаменов с получением соответствующ
