размер шрифта
ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госатомнадзора РФ 4 Госгортехнадзора РФ 98 от 19-06-2003 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ ФЕДЕРАЛЬНЫХ НОРМ... Актуально в 2018 году
8.4.1. Разрешение на ввод в эксплуатацию вновь установленного котла должно осуществляться в соответствии с настоящими Правилами при наличии лицензии Госатомнадзора России на эксплуатацию ОИАЭ в виде приказа по организации - владельцу котла на основании технического освидетельствования, при наличии в паспорте котла штампа межрегионального территориального округа Госатомнадзора России о регистрации котла и результатов проверки организации обслуживания котла администрацией ОИАЭ (см. пункт 8.4.2).
8.4.2. При проверке организации обслуживания котла контролируется:
А) наличие и исправность в соответствии с требованиями настоящих Правил арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности;
б) исправность питательных приборов и соответствие их проекту и требованиям настоящих Правил;
в) соответствие водно-химического режима котла требованиям настоящих Правил;
г) правильность включения котла в общий паропровод, а также подключения питательных, продувочных и дренажных линий;
Д) наличие аттестованного обслуживающего персонала, а также инженерно-технических работников, прошедших проверку знаний настоящих Правил и инструкций;
Е) наличие производственных инструкций для персонала котельной, сменных и ремонтных журналов;
ж) соответствие помещения котельной проекту и требованиям настоящих Правил.
Текст приказа о вводе котла в эксплуатацию записывается в его паспорте комиссией по техническому освидетельствованию.
О вводе в эксплуатацию котла администрация организации - владельца котла должна сообщать в межрегиональный территориальный округ Госатомнадзора России в пятидневный срок.
8.4.3. На каждом котле, введенном в эксплуатацию, должна быть на видном месте прикреплена табличка форматом не менее 300 x 200 мм с указанием следующих данных:
а) регистрационный номер;
В данной статье мы расскажем вам о том, как правильно ввести в эксплуатацию котельную установку. Этот процесс следует после монтировочных и пусконаладочных работ. Когда ввод в функционирование котельной успешно произведен, готовится документ, в котором говорится о том, что данная котельная по всем стандартам допускается к дальнейшему использованию.
Итак, из чего же состоит вся эта процедура. После того, как котельная система собрана, все монтажные и пусконаладочные работы осуществлены, остается два основных этапа: фактический и документальный.
Фактический – это включение установки в обычном режиме, что говорит о ее готовности к дальнейшему обеспечению товаропотребителя теплом и/или горячим водоснабжением. Документальный – это подготовка необходимого пакета документов и получение официального допуска к постоянному функционированию котельной. Этим занимаются непосредственно сертифицированные специалисты компании «Теплокомплект - Сервис». С их помощью получаем разрешение на законных основаниях – быстро и качественно.
Сначала составляется заявление о проведенном осмотре и допуске к вводу в использование котельной установки. Затем его, а также пакет необходимых документов , отправляют в надзорные органы. Далее назначенный специалист проверяет котельную, составляет акт допуска в промышленную эксплуатацию постоянного действия, после чего вы имеете право пользоваться ею на постоянной основе.
Для того, чтобы ускорить данные мероприятия, необходимо обратиться в организацию по монтажу оборудования. Квалифицированные работники помогут с предоставлением в контролирующие инстанции необходимых бумаг, режимных карт, инженерных схем.
Обычно проверка производится в течение одного - двух дней. Но при выявлении каких-либо неточностей, неполадок в работе оборудования, процесс может затянуться до нескольких недель, а то и месяцев.
Комиссия огромное внимание уделяет безопасности при использовании электрических и тепловых систем, дымовых труб , дымососов, вентиляторов, газовых установок избыточного или атмосферного давления.
Проверка котельной проводится инспектором очень внимательно, тщательно, во избежание серьезных нежелательных последствий в результате некачественного изучения всех деталей. Лишь убедившись в 100 – процентной пригодности оборудования, его безопасности, выдается лицензия.
Также должны быть журналы – учетный, сменный, ремонтный, документы по охране труда, технике безопасности, планы эвакуации и тушения пожаров в случае выхода из строя оборудования. Данные бумаги можно официально утвердить только с помощью квалифицированных специалистов. В таком случае, вы сможете сэкономить не только на личном времени, но и на финансах.
Дата введения 1993-06-01
РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ объединением "Роскоммунэнерго"
СОГЛАСОВАНЫ с Госгортехнадзором России № 03-35/171 от 21.08.92 и с Центральным комитетом профсоюза рабочих местной промышленности и коммунально-бытовых предприятий Российской Федерации № 12 от 08.10.92
УТВЕРЖДЕНЫ Минстроем России (приказ от 11.11.92 № 251)
Настоящие Правила являются переработанным изданием "Правил технической эксплуатации котельных жилищно-коммунального хозяйства", утвержденных Министерством жилищно-коммунального хозяйства РСФСР 22 октября 1971 г.
При переработке и редактировании Правил учтены требования действующих нормативно-технических документов (ГОСТ, СНиП, Правила Госгортехнадзора), а также замечания и предложения производственных энергетических объединений и предприятий, проектных, ремонтных и наладочных организаций.
Правила обязательны для предприятий и организаций, осуществляющих эксплуатацию, ремонт, наладку коммунальных отопительных котельных в системе жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации, и действуют наряду с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", утвержденными Госгортехнадзором, и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115° С)", утвержденными Минстроем России.
Настоящие Правила могут использоваться также в других отраслях с введением в порядке, действующем в этих отраслях.
Настоящие Правила
вводятся в действие с 01.06.93 г., с того же срока утрачивают силу
"Правила технической эксплуатации котельных жилищно-коммунального
хозяйства", утвержденные Минжилкомхозом РСФСР 22 октября 1971 г.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1.1. Основными задачами энергетических предприятий*,
эксплуатирующих коммунальные отопительные котельные, являются:
__________________
*
Под энергетическими предприятиями здесь и далее в тексте понимаются
энергетические объединения и предприятия независимо от их
организационно-правовой формы.
производство, распределение и отпуск тепла коммунально-бытовым и промышленным потребителям;
обеспечение устойчивого и
надежного теплоснабжения потребителей.
1.1.2. Основные обязанности работников энергетических предприятий:
соблюдение заданных режимов теплоснабжения коммунально-бытовых и промышленных потребителей;
поддержание оборудования в состоянии эксплуатационной готовности и обеспечение максимальной надежности и экономичности производства тепловой энергии;
выполнение требований
взрыво- и пожаробезопасности, производственной санитарии и
безопасности труда.
1.1.3. На каждом энергетическом предприятии приказом руководителя должны быть распределены функции по обслуживанию оборудования и коммуникаций между производственными подразделениями (районами, цехами, участками, службами, лабораториями).
1.2.1. Новые, полностью законченные строительством, расширяемые и реконструируемые котельные, а также их очереди и пусковые комплексы принимаются в эксплуатацию рабочими и государственными приемочными комиссиями в соответствии с СНиП 3.01.04-87 .
Не допускается ввод в эксплуатацию новых, расширяемых, реконструируемых котельных или их очередей и пусковых комплексов:
не оснащенных системами автоматики безопасности, приборами контроля, предохранительными клапанами и другими устройствами, предусмотренными Правилами Госгортехнадзора;
не обеспеченных устройствами, предотвращающими загрязнение и засорение вод или их вредное воздействие;
не обеспечивающих эффективной очистки, обезвреживания, улавливания вредных выбросов;
с
недоделками и дефектами, препятствующими их нормальной
эксплуатации, ухудшающими санитарно-технические условия и
безопасность труда, а также без опробования, испытания и проверки
работы всего установленного оборудования и механизмов.
1.2.2. Перед приемкой в эксплуатацию котельной (пускового комплекса) должны быть проведены:
индивидуальные испытания отдельных систем, агрегатов и механизмов;
комплексное опробование
оборудования.
1.2.3. Индивидуальные
испытания оборудования и отдельных систем должны проводиться после
окончания строительных и монтажных работ по данному узлу. Перед
испытаниями должно быть проверено выполнение государственных
стандартов, требований Строительных норм и правил, Правил
Госгортехнадзора, настоящих Правил и инструкций
заводов-изготовителей по монтажу оборудования.
1.2.4. Дефекты и
недоделки, а также дефекты оборудования, выявленные в процессе
индивидуальных испытаний, должны быть устранены до начала
комплексного опробования.
1.2.5. При комплексном опробовании должна быть проверена совместная работа котлоагрегатов и всего вспомогательного оборудования котельной под нагрузкой. Началом комплексного опробования котлоагрегатов считается момент включения их под нагрузку.
Комплексное опробование
котельного оборудования должно проводиться на основном топливе с
номинальной нагрузкой и проектными параметрами при непрерывной
работе в течение 72 ч с одновременной или поочередной работой
вспомогательного оборудования пускового комплекса.
При комплексном опробовании должны быть включены предусмотренные проектом контрольно-измерительные приборы, блокировки, устройства сигнализации и дистанционного управления, защиты и автоматического регулирования.
При отсутствии
возможности проведения комплексного опробования на основном топливе
или номинальных нагрузке и параметрах решение о его проведении на
резервном топливе, а также предельные параметры и нагрузка
устанавливаются государственной приемочной комиссией и отмечаются в
акте приемки в эксплуатацию пускового комплекса.
1.2.6. Для подготовки
котельной (пускового комплекса) к предъявлению государственной
приемочной комиссии заказчиком назначается рабочая комиссия,
которая принимает оборудование после проведения его индивидуальных
испытаний для комплексного опробования.
1.2.7. Генподрядчик
представляет рабочей комиссии следующую документацию:
а) перечень организаций,
участвовавших в производстве строительно-монтажных работ, с
перечнем выполненных ими работ и лиц, ответственных за выполнение
этих работ;
б) комплект рабочих
чертежей на строительство предъявляемого к приемке объекта с
подтверждением соответствия выполненных в натуре работ этим
чертежам и внесенными в них изменениями, согласованными с автором
проекта;
в) сертификаты, паспорта
или другие технические документы, удостоверяющие качество
материалов, конструкций и деталей, примененных при производстве
строительно-монтажных работ;
г) акты скрытых работ и
акты промежуточной приемки отдельных ответственных конструкций;
д) акты индивидуального
опробования и испытания смонтированных оборудования и
трубопроводов;
е) акты испытания
внутренних и наружных электроустановок и электросетей;
ж) акты испытаний
устройств телефонизации, сигнализации и автоматизации;
з) акты испытаний
устройств, обеспечивающих взрывобезопасность, пожаробезопасность и
молниезащиту;
1.2.8. Перед пробным пуском должны быть подготовлены условия для надежной и безопасной эксплуатации котельной:
укомплектован
эксплуатационный и ремонтный персонал, разработаны инструкции
(эксплуатационные, должностные, по охране труда), оперативные
схемы;
подготовлены запасы топлива, материалов, инструмента, запасных частей и средства защиты персонала;
введены в действие средства диспетчерского и технологического управления с линиями связи, системы пожарной сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения и вентиляции;
смонтированы и налажены системы контроля и управления;
получены разрешения органов государственного надзора (пожарной, санитарной инспекций) и технической инспекции труда профессионального союза на эксплуатацию оборудования;
зарегистрировано в
местном органе Госгортехнадзора России поднадзорное
оборудование.
1.2.9. Приемка в
эксплуатацию котельных (пусковых комплексов) производится
государственной приемочной комиссией. После комплексного
опробования и устранения выявленных дефектов и недоделок
государственная приемочная комиссия оформляет акт приемки в
эксплуатацию котельной с относящимися к ней зданиями и
сооружениями.
1.3.1. Подготовка
персонала и работа с ним должны проводиться по формам, объему и
срокам в соответствии с утвержденными приказом Минстроя России от
24 апреля 1992 г. № 95 "Правилами организации работы с персоналом
энергетических объединений, предприятий и подразделений
коммунальной энергетики России".
1.3.2. Персонал котельных должен проходить:
предварительный перед приемом на работу медицинский осмотр в соответствии с приказом Минздрава СССР от 29.09.89 № 555 по перечню должностей и профессий, согласованному с органами санитарного надзора;
периодический медицинский
осмотр в сроки, установленные прил. 1, 2 указанного приказа
Минздрава СССР.
1.3.3. Персонал,
эксплуатирующий объекты, поднадзорные Госгортехнадзору, должен
пройти обучение и аттестацию на право их обслуживания в порядке,
предусмотренном соответствующими правилами Госгортехнадзора, и
иметь удостоверения.
1.3.4. Оперативный
(дежурный) и оперативно-ремонтный персонал, осуществляющий
непосредственное управление основным и вспомогательным
оборудованием, в том числе дежурный персонал котельных, уволенный в
связи с ее остановом на межотопительный период и вновь принятый на
работу, а также персонал, непосредственно выполняющий техническое
обслуживание, ремонт, наладку, испытания, монтаж и пуск
оборудования, имевший перерыв в работе, должен после выхода на
работу пройти:
а) при перерыве от 2
недель до 30 дней - внеплановый инструктаж по происшедшим за этот
период изменениям в состоянии оборудования, схемах, инструкциях,
режимах работы и т.п., дублирование (для выполняющих управление
оборудованием) на рабочем месте в течение одной-двух смен
(дней);
б) при перерыве свыше 30
дней до 2 месяцев - внеплановый инструктаж и дублирование на
рабочем месте в течение трех-четырех смен (дней);
в) при перерыве более 2
месяцев - квалификационную проверку знаний, дублирование на рабочем
месте в объеме, установленном для данной должности.
1.3.5. Персонал,
непосредственно не выполняющий техническое обслуживание, испытания,
ремонт, наладку, монтаж и пуск оборудования, при перерывах в работе
свыше 6 месяцев допускается к работе после квалификационной
проверки знаний.
1.4.1. Каждый работник
обязан знать и выполнять правила техники безопасности (ПТБ),
относящиеся к обслуживаемому оборудованию и организации труда на
рабочем месте; в случае неисправности оборудования, механизмов и
приспособлений, представляющих опасность для людей, и нарушений
правил безопасности принять срочные меры для предотвращения
опасности и доложить вышестоящему руководителю.
1.4.2. На руководителей
энергетических предприятий возлагается общее руководство работой по
технике безопасности, а на начальников котельных - организация
работы по технике безопасности и обеспечению безопасных условий
труда.
1.4.3. Начальники цехов,
участков, служб, лабораторий и мастерских обязаны обеспечивать
регулярное проведение организационных и технических мероприятий по
созданию безопасных условий труда, плановый инструктаж и обучение
персонала безопасным методам работы и постоянный контроль за
выполнением правил техники безопасности.
1.4.4. Паровые котлы,
трубопроводы, аппараты и сосуды, находящиеся под давлением,
грузоподъемные механизмы, подконтрольные Госгортехнадзору, должны
быть зарегистрированы в его местных органах, подвергнуты первичному
техническому освидетельствованию с разрешением на эксплуатацию,
записанным в паспорте, и в установленные правилами сроки
подвергаться испытаниям и освидетельствованиям по нормам
Госгортехнадзора.
1.4.5. Защитные средства
и приспособления, применяемые в электрических установках,
необходимо испытывать и осматривать в соответствии с действующими
правилами и нормами.
1.4.6. Ответственность за
несчастные случаи, происшедшие в эксплуатирующей организации, несут
лица административно-технического персонала, которые не обеспечили
соблюдение правил техники безопасности и промышленной санитарии и
не приняли должных мер для предотвращения несчастных случаев, а
также лица, непосредственно нарушившие правила.
1.4.7. Каждый несчастный случай, а также нарушения правил техники безопасности должны быть тщательно расследованы, выявлены причины и виновники их возникновения и приняты меры по предупреждению повторения подобных случаев. Сообщения о несчастных случаях, их расследование и учет должны осуществляться в соответствии с "Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве". О несчастных случаях и авариях на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору, надлежит немедленно сообщать местным органам Госгортехнадзора.
Ответственность за
правильное и своевременное расследование и учет несчастных случаев,
оформление актов по форме Н-1, выполнение мероприятий, указанных в
актах, несут руководитель энергопредприятия, руководители
подразделений и производственных участков.
1.4.8. Материалы
расследования тяжелых и групповых несчастных случаев и случаев со
смертельным исходом, а также соответствующие циркуляры и обзоры
должны быть проработаны со всем персоналом энергетического
предприятия.
1.4.9. Производственный
персонал котельных должен быть обучен практическим приемам оказания
первой помощи пострадавшим при несчастных случаях.
1.4.10. При проведении сторонними организациями строительно-монтажных, наладочных и ремонтных работ в действующих котельных должны быть разработаны совместные мероприятия по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности , а также по взаимодействию эксплуатационного строительно-монтажного, ремонтного и наладочного персонала. Мероприятия утверждаются главным инженером энергетического предприятия.
Ответственность за подготовку рабочего места, координацию действий по выполнению совместных мероприятий по безопасности труда, а также допуск к работам несет администрация энергетического предприятия.
Ответственность за
организацию и выполнение мероприятий по безопасности труда на своих
участках работы, за соответствие квалификации персонала и
соблюдение им требований безопасности несут руководители сторонних
организаций.
1.4.11. В каждом цехе,
участке, службе, мастерской и других объектах, а также на выездных
аварийных автомашинах должны быть аптечки с постоянным запасом
необходимых медикаментов и перевязочных материалов. Персонал должен
быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и другими средствами
индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами.
1.4.12 Персонал,
находящийся в помещениях котельных с действующим оборудованием (за
исключением щитов управления), а также в надземных и подземных
сооружениях на территории котельных, должен надевать защитные
каски.
1.5.1. Каждый работник
должен четко знать и выполнять требования правил пожарной безопасности (ППБ).
1.5.2. Руководители
энергетических предприятий несут ответственность за пожарную
безопасность помещений и оборудования котельных, а также за наличие
и исправное состояние первичных средств пожаротушения; по
согласованию с местной пожарной охраной должны быть разработаны на
основании "Правил пожарной
безопасности для энергетических предприятий РД 34.113.301-87
(ППБ 139-87)" инструкция по пожарной безопасности и оперативный
план пожаротушения.
1.5.3. Руководители
энергетических предприятий по согласованию с местной пожарной
охраной должны создавать пожарно-техническую комиссию и
добровольную пожарную дружину согласно действующим положениям.
1.5.4. Руководители
энергетических предприятий обязаны назначить из числа руководящего
персонала ответственных за противопожарное состояние котельных,
мастерских, лабораторий, складов и т.п., а также за исправное
состояние пожарного инвентаря и первичных средств пожаротушения;
утверждать график проверки средств пожаротушения, контролировать
проведение инструктажа работников и периодическую проверку знаний
ППБ.
1.5.5. Каждый случай
пожара подлежит расследованию комиссией с обязательным участием
работников пожарной охраны для установления причины пожара,
виновников его возникновения, убытков и разработки противопожарных
мероприятий.
1.5.6. Рабочие и служащие, вновь принятые на работу, обязаны проходить первичный и повторные противопожарные инструктажи по соблюдению мер пожарной безопасности на своем участке и обучаться приемам пользования средствами пожаротушения с оформлением протокола и росписью в специальном журнале.
Первичный инструктаж
проводят при оформлении рабочих и служащих на работу. Допускать к
работе вновь принятых рабочих и служащих без прохождения первичного
противопожарного инструктажа запрещается.
1.5.7. В котельной должна
быть разработана инструкция о конкретных мерах пожарной
безопасности и противопожарном режиме в каждом цехе, лаборатории,
мастерской и других участках, согласованная с местной пожарной
охраной и утвержденная руководителем энергопредприятия.
1.5.8. Сварочные и другие огнеопасные работы на предприятиях должны проводиться в соответствии с требованиями "Инструкции о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ на промышленных предприятиях и других объектах народного хозяйства".
Огневые работы на газопроводах с горючими газами и другом взрывоопасном оборудовании, а также на противопожарном водопроводе должны проводиться по согласованию с лицами, ответственными за пожарную безопасность соответствующих участков, только с письменного разрешения главного инженера предприятия, согласованного с организациями городского газового хозяйства и местным органом пожарной охраны.
1.6.1 При эксплуатации
котельных администрация предприятия должна обеспечить выполнение
требований Закона Российской Федерации "Об охране окружающей
природной среды" и нормативных актов, изданных на основании этого
Закона.
1.6.2. При работе
котельных должны приниматься меры для предупреждения или
ограничения воздействия на окружающую среду вследствие выбросов в
атмосферу, слива сточных вод в водные объекты, звукового давления
на близлежащие районы.
1.6.3. Количество
загрязняющих атмосферу веществ не должно превышать допустимых или
временно согласованных выбросов в атмосферу, сброс загрязняющих
веществ в водные объекты - норм предельно допустимых сбросов и
шумовое воздействие - норм звуковой мощности, установленных для
котельных.
1.6.4. Каждая котельная
должна иметь план мероприятий по снижению вредных выбросов в
атмосферу при особо неблагоприятных метеорологических условиях.
1.6.5. На каждом
предприятии должны быть разработаны меры по предотвращению
аварийных и иных залповых выбросов вредных веществ в окружающую
среду.
1.6.6. Для контроля за
выбросами загрязняющих веществ в окружающую среду каждое
предприятие должно быть оснащено постоянно действующими
автоматическими приборами, а при их отсутствии или невозможности
применения должны использоваться прямые периодические измерения и
расчетные методы.
1.6.7. Эксплуатация
котельных с устройствами, не обеспечивающими соблюдение
установленных санитарных норм и природоохранных требований,
запрещается.
1.6.8. Установки для очистки и обработки загрязненных сточных вод должны быть приняты в эксплуатацию до начала предпусковой очистки теплоэнергетического оборудования.
1.7.1 Знание и выполнение
Правил являются обязательными для работников энергетических
предприятий, эксплуатирующих котельные, а также для работников
строительных, монтажных, ремонтных, наладочных и проектных
организаций.
1.7.2. Руководители
предприятий, организаций и их подразделений несут ответственность
за соблюдение подчиненным персоналом настоящих Правил.
1.7.3. Лица, нарушившие
настоящие Правила, привлекаются к дисциплинарной, административной
или уголовной ответственности в соответствии с действующим
законодательством и должностными инструкциями для каждого
работника.
1.7.4. Каждый случай
аварии, отказа и нарушения в работе оборудования должен быть
тщательно расследован и учтен администрацией предприятия в
соответствии с "Инструкцией о расследовании и учете несчастных
случаев на подконтрольных Госгортехнадзору предприятиях и
объектах", "Инструкцией по расследованию аварий, не повлекших за
собой несчастных случаев, на подконтрольных Госгортехнадзору
предприятиях и объектах" и утвержденной Минжилкомхозом РСФСР
29.05.86 "Инструкцией по расследованию и учету нарушений в работе
энергетических предприятий и организаций системы Минжилкомхоза
РСФСР". При этом должны быть установлены причины возникновения
таких случаев и разработаны мероприятия по их предотвращению.
1.7.5. Расследованию
подлежат также все случаи повреждения или неисправности
оборудования, происшедшие во время пусковых испытаний до приемки
оборудования в эксплуатацию.
1.7.6. Каждый работник,
обнаруживший нарушение настоящих Правил, обязан немедленно сообщить
об этом непосредственному начальнику, а в его отсутствие -
вышестоящему руководителю.
1.7.7. При нарушениях настоящих Правил, которые привели к авариям или отказам в работе оборудования котельной, пожару или несчастным случаям с людьми, персональную ответственность несут:
работники, непосредственно обслуживающие и ремонтирующие оборудование, здания и сооружения котельных, - за каждую аварию и отказ в работе, происшедшие по их вине, а также за неправильную ликвидацию аварий и отказов;
начальники смен, дежурный и оперативно-ремонтный персонал котельных - за аварии и отказы в работе, происшедшие по их вине или по вине подчиненного им персонала;
начальники цехов, участков, котельных, служб, их заместители, инженеры и мастера - за аварии и отказы в работе, происшедшие по их вине или по вине подчиненного им персонала;
директора и главные
инженеры предприятия и их заместители - за нарушения, происшедшие
на руководимых ими предприятиях.
1.7.8. В случае
повреждения посторонними организациями и частными лицами
оборудования, зданий и сооружений котельных, линий электропередачи,
подземных коммуникаций, находящихся в ведении предприятий,
руководители этих предприятий должны составлять акты и передавать
их местным органам управления и (или) правоохранительным органам
для привлечения виновных к ответственности.
2.1.1. К началу эксплуатации котельной должны быть закончены следующие предусмотренные проектом работы:
планировка и ограждение соответствующей части территории;
озеленение и благоустройство;
устройство стоков для организованного отвода поверхностных и грунтовых вод от зданий, сооружений и с территории (дренажи, кюветы, канавы, водоотводные каналы, отмостки и др.);
прокладка железнодорожных путей, автомобильных дорог, мостов, переходов, железнодорожных переездов, пожарных подъездов; прокладка сетей водопровода, канализации и теплоснабжения;
монтаж сетей наружного освещения, связи и сигнализации;
оборудование молниезащиты и заземления;
создание водоемов и санитарных зон охраны источников водоснабжения.
Все объекты должны
постоянно содержаться в исправном состоянии.
2.1.2. Трассы скрытых под
землей коммуникаций водоснабжения, канализации, теплоснабжения, а
также газопроводов, мазутопроводов, кабелей всех назначений должны
быть обозначены на поверхности земли указателями.
2.1.3. При наличии на
территории котельной блуждающих токов должна быть обеспечена
электрохимическая защита подземных металлических коммуникаций и
сооружений в соответствии с СНиП 3.04.03-85 .
2.1.4. К началу паводков
все водоотводящие сети и устройства должны быть осмотрены и
подготовлены к пропуску поверхностных вод. Отверстия в сооружениях
для прохода кабелей и труб необходимо уплотнить, а откачивающие
механизмы привести в рабочую готовность.
2.1.5. В котельных
контроль за режимом грунтовых вод путем наблюдения за уровнем воды
в контрольных скважинах (пьезометрах) должен производиться: в
первый год эксплуатации - не реже одного раза в месяц, в
последующие годы - в зависимости от изменения уровня грунтовых вод,
но не реже одного раза в квартал. Контрольные скважины должны
располагаться в зоне наибольшей плотности сетей водопровода,
канализации и теплоснабжения. Результаты наблюдений заносятся в
специальный журнал.
2.1.6. В случае обнаружения просадочных и оползневых явлений, пучения грунтов на территории котельной должны быть приняты меры к устранению причин, вызвавших нарушение нормальных грунтовых условий, и ликвидации их последствий.
2.2.1. Производственные
здания и сооружения котельных должны содержаться в исправном
состоянии, обеспечивающем длительное надежное использование их по
назначению, соблюдение требований санитарно-технических норм и
безопасности труда.
2.2.2. В зданиях и
сооружениях котельных к моменту ввода их в эксплуатацию должны быть
закончены объекты промышленной санитарии в объеме, предусмотренном
действующими нормами (душевые, раздевалки со шкафчиками,
медицинский пункт, вентиляционные и обеспыливающие установки и
др.).
2.2.3. Контроль за состоянием конструкций и инженерного оборудования зданий и сооружений должен осуществляться путем проведения 2 раза в год (весной и осенью) технических осмотров для выявления дефектов и повреждений, а после стихийных бедствий или аварий - внеочередных осмотров.
В
процессе осмотра выявляют причины дефектов и повреждений, проверяют
полноту и качество выполнения мероприятий по текущему и
капитальному ремонтам. Результаты осмотров оформляются актами или
записями в журнале.
2.2.4. При обнаружении во
время осмотра деформаций и других дефектов конструкций зданий и
оборудования, которые могут привести к снижению несущей способности
и устойчивости конструкций или нарушению нормальной работы
оборудования, должны быть приняты срочные меры по обеспечению
безопасности эксплуатации котельной и предупреждению дальнейшего
развития деформаций.
2.2.5. Для каждого участка перекрытий на основе проектных данных должны быть определены предельные нагрузки и установлены соответствующие таблички на видных местах.
Запрещается пробивать
отверстия и проемы в строительных конструкциях, перемещать
оборудование и грузы без проведения проверочных расчетов,
подтверждающих допустимость выполнения работ.
2.2.6. Строительные
конструкции, фундаменты оборудования и сооружений должны быть
защищены от попадания на них минеральных масел, пара и воды.
2.2.7. Металлические
конструкции зданий и сооружений должны быть защищены от коррозии и
должен быть установлен систематический контроль за состоянием их
защиты.
2.2.8. Окраска помещений
и оборудования котельных должна выполняться в соответствии с
требованиями промышленной эстетики. Изоляция трубопроводов, не
имеющих защитного покрытия, должна быть окрашена в соответствии с
ГОСТ 14202. При наличии защитного покрытия на его поверхность
должны быть нанесены маркировочные кольца и надписи согласно
правилам Госгортехнадзора.
2.2.9. В течение первого года эксплуатации котельной должны быть организованы наблюдения за осадками фундаментов зданий, сооружений и оборудования котельных не реже одного раза в месяц, во второй год - 2 раза, в последующие годы - не реже одного раза в 5 лет. При появлении в фундаментах трещин и других дефектов должен производиться внеочередной осмотр сооружений для выявления причин и обнаруженных дефектов, которые необходимо незамедлительно устранить.
Наблюдения за осадкой
фундаментов зданий и сооружений, возведенных на макропористых
суглинках 1 класса, в последующие годы эксплуатации необходимо
проводить один раз в 3 месяца до полной стабилизации осадок.
2.2.10. Для наблюдения за
осадкой фундамента наиболее ответственных зданий и сооружений
необходимо закладывать реперы.
2.2.11. Наблюдение за
фундаментами зданий и сооружений, расположенных в районах вечной
мерзлоты или в сейсмических районах, должно осуществляться в
соответствии с местными инструкциями.
2.2.12. Кровля зданий и
сооружений весной и осенью должна очищаться от мусора и золовых
отложений; система отвода ливневых вод должна периодически
очищаться.
2.2.13. Дымовые трубы
котельных и газоходы должны подвергаться наружному осмотру один раз
в год и внутреннему - один раз в 5 лет.
2.2.14. Молниезащита зданий и сооружений котельных должна выполняться в соответствии с "Инструкцией по молниезащите зданий и сооружений" (РД 34.21.122-85).
Трубопроводы жидкого и
газообразного топлива должны быть заземлены.
2.2.15. Смонтированные
устройства молниезащиты могут быть введены в эксплуатацию только
после приемки их технической комиссией с участием представителей
проектной и монтажной организаций.
2.2.16. В процессе эксплуатации устройства молниезащиты должны подвергаться плановым осмотрам, а наиболее ответственные элементы молниезащиты (молниеприемники, токоотводы, соединения, заземлители) - периодическому контролю.
Осмотры устройств
молниезащиты, а также производство предупредительного ремонта на
основании выводов этих осмотров должны производиться ежегодно перед
началом грозового периода.
2.2.17. Капитальный и
текущий ремонты зданий и сооружений котельной выполняют по
ежегодным календарным планам, утверждаемым руководителями
энергетических предприятий.
2.2.18. Ответственность
за исправное состояние и правильную эксплуатацию производственных
зданий и сооружений котельной и своевременное производство текущих
и капитальных ремонтов несет руководитель энергетического
предприятия.
3.1.1. Качество всех видов поставляемого для котельных топлива должно соответствовать ГОСТам и техническим условиям на поставку.
В договорах на поставку топлива должны быть указаны:
для твердого топлива - марка, группа по зольности, предельное значение зольности и влажности, содержание летучих, класс по крупности, отсутствие в топливе посторонних включений, кроме того, для кузнецких углей - группа окисленности, а для торфа - минимальное значение влажности;
для жидкого топлива - марка, температура вспышки и предельное содержание серы;
для газообразного топлива
- низшая теплота сгорания, плотность газа и предельное содержание
влаги, конденсата, механических примесей и серы.
3.1.2. При поступлении на предприятие, расходовании на производство и хранении на складах и в резервуарах должен быть организован учет всего топлива, при котором должны быть обеспечены:
взвешивание всего твердого топлива, поставляемого по железной дороге и автомобильным транспортом, или обмер либо определение его количества по осадке судов при поступлении водным транспортом;
взвешивание всего поставляемого жидкого топлива или обмер его;
определение количества всего сжигаемого газообразного топлива по приборам; инвентаризация твердого и жидкого топлива;
периодический контроль качества топлива;
обмер древесного топлива;
предъявление претензий
поставщикам при обнаружении недостачи или ненадлежащего качества
топлива.
3.1.3. Весы и другие
измерительные устройства и приборы, используемые для учета топлива,
должны проверяться и регулироваться по графику, утвержденному
руководством предприятия, и предъявляться государственным
поверителям в сроки, установленные Госстандартом.
3.1.4. Размеры территории
складов твердого топлива должны быть достаточными для обеспечения
раздельного хранения топлива в штабелях.
3.1.5. Склады твердого топлива должны иметь оборудование для разгрузки топлива, укладки его в штабеля, погрузки, взвешивания, обеспечения условий хранения топлива (послойные уплотнения, контрольные измерения температуры в штабелях и т. д.), выполнения работ по отбору и разделке проб для химического анализа, а также по определению содержания в топливе породы и мелочи.
Хранение топлива на
складе должно быть организовано в соответствии с действующей
"Инструкцией по хранению ископаемых углей, горючих сланцев и
фрезерного торфа на открытых складах электростанций".
3.1.6. Выгрузка топлива
из вагонов, укладка его в штабеля (для самовозгорающихся углей -
послойное уплотнение) и подача топлива в котельные должны быть
механизированы.
3.1.7. Механизмы и
оборудование топливных складов должны быть в рабочем состоянии,
обеспечивающем их номинальную производительность.
3.1.8. Работа
грузоподъемных кранов, бульдозеров и других машин и механизмов
топливных складов при наличии трещин в ответственных местах
металлоконструкций, при неисправных тормозах, противоугонных
устройствах, концевых выключателях и ограничителях перекосов
запрещается.
3.1.9. Резервные
механизмы и оборудование (конвейеры, дробилки и др.) должны
работать поочередно.
3.1.10. Устройства для
подготовки и транспортирования твердого топлива должны обеспечивать
подачу в котельную дробленого и очищенного от посторонних предметов
топлива.
3.1.11. Работа
оборудования и устройств топливоподачи при отсутствии или
неисправном состоянии ограждающих и тормозных устройств
запрещается.
3.1.12. Машины и механизмы, оборудование и приспособления топливных складов и топливоподачи допускаются к эксплуатации после освидетельствования и испытания, которые проводятся при участии лиц, ответственных за эксплуатацию машин, механизмов и надзору за ними, не реже одного раза в год независимо от времени их работы.
Техническое и ремонтное обслуживание машин и механизмов топливных складов и топливоподачи должно производиться по графикам, утвержденным главным инженером предприятия.
Объем и порядок
технического обслуживания должны определяться в соответствии с
типовой и местной инструкциями по эксплуатации.
3.1.13. С целью
предотвращения повышения влажности топлива при хранении его на
складе для устройства складов необходимо выбирать незатапливаемые
площадки глубиной залегания грунтовых вод не менее чем на 0,5 м от
поверхности площадки, при этом должен быть осуществлен отвод воды
от площадок, на которых размещаются штабеля угля.
3.1.14. Для предупреждения самовозгорания каменного угля запрещается:
смешивать угли разных
марок;
формировать штабеля во время дождя, при высоких температурах наружного воздуха или при наличии повышенной температуры внутри отвала угля;
устраивать в штабелях вентиляционные каналы или пустоты при укладке в штабеля;
засорять штабеля каменноугольного топлива мусором, опилками, торфом и другими легко воспламеняющимися материалами;
заваливать
каменноугольным топливом деревянные столбы электрических и
телефонных линий и другие древесные конструкции.
3.1.15. В галереях и на
эстакадах ленточных конвейеров и трактах подачи топлива со склада и
в подземной части разгрузочных устройств температура воздуха в
холодное время года должна поддерживаться не ниже 10° С, а в
помещении дробильных устройств - не ниже 15° С. Температура воздуха
в надземных частях разгрузочных устройств должна поддерживаться не
ниже 5° С. На конвейерах подачи топлива на склад, где отсутствуют
отопительные устройства, должна применяться морозостойкая
лента.
3.1.16. Все виды угля и
сланца должны подвергаться дроблению на куски размером до 25 мм.
При этом остаток на сите 25 мм не должен превышать 5%.
3.1.17. Перед подачей
топлива в дробилки и мельницы должно быть осуществлено
механизированное удаление из него металла, щепы и мусора. На
работающем конвейере металлоуловители и щепоуловители должны быть
постоянно включены и сблокированы с ним.
3.1.18. На тракте
топливоподачи должен быть обеспечен равномерный по ширине поток
топлива, поступающего на конвейеры, грохоты, дробилки, щепо- и
корнеуловители. Должны приниматься меры, исключающие замазывание
влажным топливом грохотов, дробилок (обогрев, вибрирование и др.).
Устройства, устраняющие зависание топлива в бункерах и течках
(устройства обогрева стенок, вибраторы и др.), должны быть в
постоянной готовности к работе.
3.1.19. На конструкциях
здания внутри помещений и на оборудовании системы топливоподачи не
должно допускаться скопление пыли. Механизмы топливоподачи должны
быть тщательно уплотнены и оборудованы устройствами,
обеспечивающими чистоту воздуха в помещении в соответствии с
санитарными нормами. Уборка помещений и оборудования должна быть
механизированной (смывом водой или пылесосами) и проводиться по
утвержденному графику.
3.1.20. При соединении и
ремонте конвейерных лент применение металлических деталей
запрещается. Соединять концы и ремонтировать конвейерные ленты
необходимо путем склейки и вулканизации.
3.1.21. Бункера сырого топлива котельной должны периодически (по графику), но не реже одного раза в 10 дней, полностью опорожняться от налипшего топлива для осмотра и чистки при соблюдении требований правил техники безопасности.
При переходе котельной на
длительное сжигание газа или мазута бункера должны быть
опорожнены.
3.1.22. Внутренние стенки
железобетонных бункеров должны быть зажелезненными и тщательно
заглаженными. На внутренней поверхности бункеров и течек не должно
быть выступающих частей (деталей, конструкций и др.). Внутренние
углы бункеров, образуемые его стенками, должны перекрываться
плоскостями или закругляться; гарнитура шиберов и отключающих
устройств не должна выступать внутрь и сужать сечение выходного
отверстия бункера или течки.
3.1.23. Капитальный
ремонт механизмов топливных складов и топливоподачи должен
производиться по графику, но не реже одного раза в 3 года, а
текущие ремонты - по графику.
3.1.24. Слив мазута и
очистка железнодорожных цистерн на участках приема должны
осуществляться в соответствии с уставом железных дорог в сроки,
установленные договорами с администрацией железной дороги.
3.1.25. Все сливное
оборудование, насосы и трубопроводы должны быть заземлены для
отвода статического электричества, возникающего при перекачке
мазута, и для защиты от воздействия грозовых разрядов. Защита
должна выполняться в соответствии с руководящими указаниями по
проектированию и устройству молниезащиты.
3.1.26. Площадки для сливного оборудования должны быть забетонированы и иметь канавы для отвода в ловушки пролитого мазута.
Сливные лотки и съемные рукава должны содержаться в исправном состоянии и чистоте; по окончании работы они должны быть убраны в места, защищенные от солнца и атмосферных осадков.
Ливневые и талые воды сбрасывать с территории мазутного хозяйства в канализацию без предварительной очистки запрещается.
3.1.27. При сливе мазута в паропроводах приемо-сливного устройства должны быть следующие параметры пара: давление 0,8-1,3 МПа (8-13 кгс/см), температура 200-250° С.
На мазутосливе (в цистернах, лотках, приемных емкостях и хранилищах) мазут должен подогреваться до температуры: для мазута марки М40-40-60° С, марки М100-60-80°С, марки М200-70-90°С. Для сернистых мазутов марок М40 и М100 температура разогрева должна быть в пределах 70-80° С.
Меньшие значения температур должны приниматься при перекачке топлива винтовыми и шестеренчатыми насосами, большие - центробежными насосами; для поршневых насосов должны приниматься средние значения температур.
При использовании смеси мазута разных марок температура разогрева должна приниматься по наиболее тяжелому мазуту.
Максимальная температура
мазута в приемных емкостях и резервуарах должна быть на 15° С ниже
температуры вспышки топлива, но не выше 90° С.
3.1.28. Внутренний осмотр
резервуаров и приемных емкостей с устранением выявленных
недостатков должен производиться по графику не реже одного раза в 5
лет. При необходимости они очищаются от донных отложений.
3.1.29. Остатки жидкого
топлива, удаляемые при очистке резервуаров, лотков, приемных
емкостей, фильтров, мазутоподогревателей и других устройств хранить
на территории котельной запрещается. Они должны быть сожжены в
топках котлов или специально отведенных местах.
3.1.30. Подогревать
острым паром сернистый мазут запрещается. Подогрев острым паром
мазута (кроме сернистого) допускается в случае, если цистерны не
имеют необходимых устройств для подогрева поверхностным
способом.
3.1.31. Мазут должен
приниматься вместе с паспортом, в котором указываются качественные
показатели мазута. При приемке мазута должны отбираться пробы для
проверки содержания воды и примесей согласно паспортным данным.
Данные о температуре, способе и продолжительности приемки, о
количестве и качестве мазута заносятся в журнал.
3.1.32. Мазут должен храниться в металлических и железобетонных резервуарах. Горловые и другие отверстия в резервуарах должны быть всегда плотно закрыты.
Оборудование железобетонных и металлических резервуаров, а также другие устройства топливного хозяйства должны поддерживаться в состоянии, отвечающем требованиям СНиП II-П.З-70 "Склады нефти и нефтепродуктов".
Слив топлива в резервуары
должен осуществляться через сопла под верхний уровень мазута.
3.1.33. На все приемные емкости и резервуары для хранения жидкого топлива должны быть составлены градуировочные таблицы, которые обновляются после каждого капитального ремонта резервуара, при изменении его формы и объема, после перемещения на новое место.
Таблицы утверждаются
глазным инженером предприятия.
3.1.34. У разгружающихся цистерн не должно быть посторонних лиц. В работе должны участвовать не менее двух человек.
Шланг в резервуар должен опускаться так, чтобы не было падающей струи жидкого топлива.
При работе на сливном пункте жидкого топлива должен применяться инструмент, не дающий искры при ударе.
Заполнять резервуары и
чистить их необходимо только в светлое время суток.
3.1.35. По утвержденному графику должны проводиться:
наружный осмотр мазутопроводов и арматуры - не реже одного раза в год;
выборочная ревизия
арматуры - не реже одного раза в 4 года.
3.1.36. Вязкость мазута,
подаваемого в котельную, не должна превышать: для механических и
паромеханических форсунок - 2,5° ВУ (16 мм/с), для паровых и ротационных форсунок - 6°
ВУ (44 мм/с) .
3.1.37. Фильтры топлива должны очищаться (паровой продувкой, вручную или химическим способом) при повышении их сопротивления на 50% по сравнению с начальным (в чистом состоянии) при расчетной нагрузке.
Обжиг фильтрующей сетки при очистке запрещается.
Мазутоподогреватели
должны очищаться при снижении их тепловой мощности на 30%
номинальной, но не реже одного раза в год.
3.1.38. Резервные насосы, подогреватели и фильтры должны быть исправными и в постоянной готовности к работе.
Проверка включения
резервного насоса от действия устройств автоматического ввода
резерва (АВР) должна проводиться по утвержденному графику, но не
реже одного раза в месяц.
3.1.39. При выводе в ремонт трубопроводов или оборудования они должны быть надежно отключены от работающих, сдренированы и пропарены.
На отключенных участках
топливопроводов паровые или другие "спутники" должны быть
отключены
3.1.40. Перед включением
резервуара с мазутом в работу после длительного хранения в нем
топлива из придонного слоя (0,5 м) должна быть отобрана проба
мазута для анализа на влажность и приняты меры, предотвращающие
попадание отстоявшейся воды и мазута большой обводненности в
котельную.
3.1.41. Задвижки и
вентили должны открываться руками. Применять рычаги и ударный
инструмент для их открывания запрещается.
3.1.42. Резервуары
необходимо освобождать от паров топлива путем естественного
проветривания, при этом паропровод и проволока парового рукава во
время пропаривания резервуара должны быть заземлены.
3.1.43. Для освещения
внутри резервуаров должны использоваться только взрывобезопасные
аккумуляторные фонари, которые необходимо включать до входа в
резервуар, а выключать - после выхода из него.
3.1.44. Доступ обслуживающего персонала внутрь резервуаров или оборудования, в которых могут выделяться вредные газы или находиться остатки веществ, выделяющих эти газы, разрешается только после проветривания резервуара или оборудования в присутствии на месте работы лица, ответственного за эти работы.
Очистка резервуаров должна производиться бригадой в составе не менее трех человек; из них двое должны работать попеременно внутри резервуара, а третий наблюдать сверху и контролировать состояние каждого работающего при помощи спасательно-сигнальной веревки, привязанной к его спасательному поясу.
Перед закрытием люков и
лазов резервуара руководитель работ обязан убедиться, нет ли в них
работающих и не остались ли внутри материалы, инструмент,
спецодежда.
3.1.45. При ремонте тары
из-под легковоспламеняющихся материалов сварочные работы можно
вести только после принятия необходимых мер безопасности
(предварительной промывки горячей водой , каустической содой,
продувки паром). Сварочные работы необходимо вести при открытых
люках и горловинах.
3.1.46. В напорных
мазутопроводах котельных, оборудованных механическими форсунками,
должно поддерживаться постоянное давление согласно проекту с
отклонением не более 0,1 МПа (1 кгс/см).
3.1.47. Очистка тонкого
фильтра должна производиться при повышении его сопротивления на 50%
по сравнению с начальным сопротивлением в очищенном состоянии при
нормальной нагрузке.
3.1.48. Текущий и
капитальный ремонты насосов жидкого топлива должны производиться по
утвержденному графику и в сроки, соответствующие требованиям
завода-изготовителя: текущий ремонт - не реже одного раза в 1,5
года, капитальный - не реже одного раза в 3 года.
3.1.49. По утвержденному графику, но не реже одного раза в неделю, должны проверяться действие сигнализации предельного повышения давления и повышения температуры и понижения давления топлива, подаваемого в котельную на сжигание, правильность показаний выведенных на щит управления дистанционных уровнемеров и приборов измерения температуры топлива в резервуарах и приемных емкостях.
Контроль температуры
мазута в резервуарах может осуществляться при помощи ртутных
термометров, устанавливаемых на всасывающем патрубке топливных
насосов.
3.1.50. Эксплуатация газового хозяйства котельных должна быть организована в соответствии с "Правилами безопасности в газовом хозяйстве", утвержденными Госгортехнадзором.
При эксплуатации газового хозяйства должны быть обеспечены:
бесперебойная подача к топочным горелкам газа требуемого давления, очищенного от посторонних примесей и конденсата, в количестве, соответствующем нагрузке котлов;
контроль количества и качества поступающего газа;
безопасная работа оборудования, а также безопасное проведение его технического обслуживания и ремонта;
своевременное и качественное техническое обслуживание и ремонт оборудования;
надзор за техническим
состоянием оборудования и его безопасной эксплуатацией.
3.1.51. Ввод в
эксплуатацию газового хозяйства котельных разрешается при наличии
акта о приемке объекта, технологических схем газопроводов,
инструкций и эксплуатационной документации по безопасному
пользованию газом, плана ликвидации возможных аварий, документов об
обучении и проверке знаний инженерно-технических работников и
рабочих, обслуживающих газовое хозяйство, а также приказа о
назначении лиц, ответственных за газовое хозяйство.
3.1.52. На каждый газопровод и оборудование газорегуляторных пунктов (ГРП) должен быть составлен паспорт с основными данными, характеризующими газопровод, оборудование, контрольно-измерительные приборы и помещение ГРП.
В
паспорт должны быть также занесены сведения о ремонте газопроводов
и оборудования ГРП.
3.1.53. В котельных должны быть утвержденные главным инженером предприятия перечень газоопасных работ и инструкция, определяющая порядок подготовки и безопасность их проведения применительно к конкретным производственным условиям. Все газоопасные работы должны выполняться по наряду, а ввод в эксплуатацию, пуск газа, присоединение газопроводов, ремонт газопровода и оборудования "под газом", работы в ГРП с применением сварки и газовой резки должны проводиться по наряду и специальному плану, утвержденному главным инженером предприятия. Лица, имеющие право выдачи нарядов на газоопасные работы, должны быть назначены приказом по предприятию. Перечень газоопасных работ должен не реже одного раза в год пересматриваться и утверждаться.
В
плане работы должны быть указаны строгая последовательность
проведения работ, расстановка людей, ответственные лица,
потребность в механизмах и приспособлениях, предусмотрены
мероприятия, обеспечивающие максимальную безопасность работ.
3.1.54. Колебание давления газа в газопроводе котельной не должно превышать величин, указанных в местной инструкции, но не выше 10% рабочего давления.
По графику, но не реже
одного раза в месяц, должно проверяться действие сигнализации
максимального и минимального давлений газа в газопроводе котельной
после автоматических регуляторов давления.
3.1.55. Газ по обводной
линии (байпасу) допускается подавать только в течение времени,
необходимого для ремонта оборудования и арматуры, в период снижения
давления газа перед газорегуляторными пунктами или
газорегуляторными установками (ГРУ) до величины, не обеспечивающей
надежную работу регулятора давления. Работа должна выполняться
бригадой рабочих в составе не менее двух человек, один из которых
назначается старшим.
3.1.56. Газопроводы при заполнении газом должны быть продуты до вытеснения всего воздуха. Окончание продувки должно определяться анализом или сжиганием отбираемых проб, при этом содержание кислорода в газе не должно превышать 1%, а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков.
Выпуск газовоздушной смеси при продувках газопроводов должен осуществляться в места, где исключена возможность попадания ее в здания, а также воспламенения от какого-либо источника огня.
Газопроводы при
освобождении от газа должны быть продуты воздухом до вытеснения
всего газа. Окончание продувки должно определяться анализом, при
этом остаточное содержание газа в продувочном воздухе должно быть
не более 1/5 нижнего предела воспламенения газа.
3.1.57. Обход трассы подземных газопроводов, находящихся на территории котельной, должен проводиться по графику, но не реже одного раза в 2 дня. При этом должны проверяться на загазованность колодцы газопровода, а также расположенные на расстоянии до 15 м в обе стороны от газопровода другие колодцы (телефонные, водопроводные, теплофикационные), коллекторы, подвалы зданий и другие помещения, в которых возможно скопление газа.
При обнаружении газа в каком-либо из указанных сооружений должны быть дополнительно осмотрены, колодцы, подвалы и другие подземные сооружения в радиусе 50 м от газопровода.
Одновременно с
проветриванием сооружений и подвалов должны выявляться и
устраняться утечки газа.
3.1.58. Для обслуживания
подземных газопроводов обходчикам должны быть выданы маршрутные
карты с присвоенными им номерами. В каждой из них должны быть
указаны схема трассы газопроводов и ее длина, а также колодцы
подземных коммуникаций и подвалы зданий, расположенные на
расстоянии до 15 м в обе стороны от газопроводов.
3.1.59. Наличие газа в подвалах, коллекторах, колодцах и других подземных сооружениях должно проверяться газоанализатором во взрывозащищенном исполнении.
Анализ проб воздуха в подвалах зданий может производиться непосредственно в подвале газоанализаторами взрывозащищенного исполнения, а при отсутствии их - путем отбора пробы воздуха из подвала и анализа ее вне здания.
При отборе проб воздуха из коллекторов, колодцев, подвалов и других подземных сооружений спускаться в них запрещается.
При нахождении в подвале,
а также у колодцев, коллекторов и других подземных сооружений
курить и пользоваться открытым огнем запрещается.
3.1.60. Проверка
плотности подземных газопроводов и состояния их изоляции должна
быть организована в зависимости от условий эксплуатации
газопроводов по графику, но не реже одного раза в 5 лет с помощью
приборов без вскрытия грунта. Результаты проверки должны заноситься
в паспорт газопроводов и учитываться при назначении видов и сроков
их ремонта.
3.1.61. Осмотр всех газопроводов котельной должен проводиться один раз в смену, а проверка плотности соединений газопровода и арматуры, установленной на нем, - один раз в сутки по внешним признакам утечки газа (по запаху, звуку) с использованием мыльной эмульсии.
Применение открытого огня
для обнаружения утечки газа запрещается.
3.1.62. Внешний и
внутренний осмотры помещений ГРП с отбором и анализом проб воздуха
на загазованность на уровне 0,25 м от пола и 0,4 - 0,7 м от потолка
должны проводиться ежесуточно.
3.1.63. Техническое обслуживание газового оборудования должно быть организовано по графику, но не реже одного раза в месяц. Плановый ремонт должен проводиться не реже одного раза в год с разборкой регуляторов давления, предохранительных клапанов, фильтров, если в паспорте завода-изготовителя не указаны другие сроки.
Корпус фильтра после выемки фильтрующей кассеты должен тщательно очищаться. Разборка и очистка кассеты должны проводиться вне помещений.
Очистка фильтра должна
осуществляться также при достижении допустимого значения перепада
давления, которое указывается в местных инструкциях.
3.1.64. Проверка
настройки и действия предохранительных устройств (запорных и
сбросных), а также приборов авторегулирования должна проводиться
перед пуском газа, после длительного (более 2 месяцев) останова
оборудования, а также при эксплуатации не реже одного раза в 2
месяца, если в инструкции завода-изготовителя не указаны другие
сроки.
3.1.65. Ремонт установки
электрохимической защиты подземных газопроводов должен быть
организован по графику, но не реже одного раза в год.
3.1.66. Газопроводы должны регулярно (по графику) дренироваться через специальные штуцера, устанавливаемые в нижних точках газопровода. Конденсат должен собираться в передвижные емкости и утилизироваться.
Сброс удаленной из газопровода жидкости в канализацию запрещается.
3.2.1. Общий порядок,
последовательность и условия выполнения основных технологических
операций, обеспечивающих безаварийную и экологически безопасную
эксплуатацию паровых и водогрейных котлов, устанавливаются
производственными инструкциями, утвержденными главным инженером
предприятия с учетом инструкций заводов-изготовителей, "Правил
устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов",
"Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с
давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см), водогрейных котлов и водоподогревателей с
температурой нагрева воды не выше 388 К (115° С)".
3.2.2. При эксплуатации котлов должны быть обеспечены:
надежность и безопасность работы основного и вспомогательного оборудования;
возможность достижения номинальной производительности котлов, параметров и качества пара и воды;
экономичный режим работы, установленный на основании испытаний и заводских инструкций;
регулировочный диапазон нагрузок, определенный для каждого типа котла и вида сжигаемого топлива;
минимальное загрязнение
окружающей среды.
3.2.3. Пуск в эксплуатацию вновь смонтированных котлоагрегатов, подконтрольных органам госгортехнадзора, разрешается только после их регистрации и освидетельствования в порядке, предусмотренном "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", "Правилами безопасности в газовом хозяйстве" и методическими указаниями по техническому освидетельствованию котельных.
Котлоагрегаты, не
подконтрольные органам Госгортехнадзора, допускаются к эксплуатации
только после их регистрации и освидетельствования администрацией
предприятия.
3.2.4. Администрация
предприятия, эксплуатирующего котлы, подконтрольные
Госгортехнадзору, должна производить техническое
освидетельствование котлов с периодичностью, предусмотренной
Правилами Госгортехнадзора.
Произошла ошибка
Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета
списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.
Эффективность и надежность работы котельной установки зависит не только от качества и состава котельного оборудования, но также и от качества монтажа, правильно проведенной пуско-наладки и ввода в эксплуатацию. Залогом долговечной беспрерывной работы котельной на любом виде топлива являются следующие составляющие:
В данной статье мы рассмотрим путь, который проходит до начала ее эксплуатации Оператором.
Монтаж блочной котельной установки намного проще, чем монтаж и строительство стационарной котельной, так как блочно-модульные котельные являются изделием полной заводской готовности, то есть все оборудование уже смонтировано внутри модуля котельной. Простота, удобство и скорость монтажа (до трех дней) - основные преимущества котельных в блочно-модульном исполнении. Чтобы срок монтажных работ не увеличивался, производитель услуг по монтажу заранее проверяет соответствие характеристик и технического решения по котельной с требованиями Заказчика, техническими условиями или готовым ранее проектом, получая в итоге индивидуальное техническое решение. Организация, которая оказывает услуги по монтажу котельных, проверяет схемы имеющихся подводящих трубопроводов воды и газа (в случае с газовой котельной установкой), их характеристики (давление, температура в трубопроводе, диаметр разъемов, патрубков и т.п.).
Процесс монтажа проходит в несколько этапов:
В случае, когда котельная изготовлена в одноблочном исполнении (на практике, это котельные до 800 кВт), монтаж упрощается, так как внутренние коммуникации и трубопроводы полностью подключены на производстве.
Скорость и темп монтажных работ, во многом, зависит от типа используемого топлива. Самой простой с точки зрения сроков монтажа является газовая котельная установка, для которой не требуется возведение дополнительных объектов, как, например, для угольной, мазутной котельной или котельной на сжиженном газе. Для котельных на жидком или твердом топливе требуется устройство склада для хранения топлива (резервуары, склад хранения угля или древесных отходов). На темп проведения монтажа блочной котельной влияет также, предусмотрена ли в ней резервная или аварийная линии топливоподачи и какое топливо будет использоваться как резервное или аварийное.
Установка блочно-модульной котельной осуществляется на предварительно подготовленный фундамент. Для возведения дымовой трубы также необходимо подготовить фундамент, который должен находиться на одном уровне с фундаментом самого здания котельной. Для котельных малой мощности возможно размещение дымовой трубы на одной раме с котельной.
По окончании строительно-монтажных работ Заказчик получает пакет исполнительных документов на котельную установку: паспорт на котельную и котельное оборудование, сертификаты, акты скрытых работ, акты испытаний, свидетельства от аттестации специалистов, исполнительные схемы и т.д.
Пуско-наладочные работы необходимы для ввода котельной в эксплуатацию, так как на этом этапе выявляются возможные неполадки при работе всех агрегатов и систем. Все работы должны проводиться в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок" и согласно разработанной "Методике проведения пуско-наладочных работ на газоиспользующем оборудовании".
Основная цель пусконаладочных работ котельной - это проверка отдельных приборов и оборудования, их регулировка, а также согласование слаженной и комплексной работы всего оборудования как единой системы, а также получение максимальной производительности при минимальных затратах энергоносителя. На данном этапе определяется готовность ввода котельной в эксплуатацию. Пусконаладочный этап может занимать от двух дней и до двух недель в зависимости от производительности котельной, ее комплектации.
Все работы должны производиться специалистами, которые имеют специальную квалификацию и допуск к проведению работ (в соответствии с требованиями РД 03-19-2007 "Положение об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору").
В процессе пусконаладочных работ осуществляется поузловая проверка функциональности всего оборудования на соответствие проектным параметрам. Данная проверка гарантирует безопасность и надежность последующей эксплуатации котельной.
Запуск котельной осуществляется сначала вхолостую, а затем гидравлические нагрузки повышаются до расчетного режима работы котельной. При этом проводится настройка приборов и устройств автоматики регулирования, безопасности, системы сигнализации, блока управления котлов.
При комплексной пусконаладке котельного оборудования проводится:
Порядок проведения пусконаладочных работ проводится в соответствии с инструкцией по эксплуатации котельной установки (руководством по эксплуатации) и паспортом на нее.
При выявлении недостатков при работе котлов и другого оборудования, производится их устранение и затем повторная пусконаладка.
Итогом проведения пусконаладочных работ считается нормальная и непрерывная работа оборудования в течение 72 часов с номинальной нагрузкой и проектными параметрами теплоносителя и топлива.
По результатам пусконаладочных работ оформляется акт 72-ти часового опробования котельного оборудования, который является актом допуска котельной в эксплуатацию.
Ввод котельной в эксплуатацию осуществляется Оператором/Владельцем котельной.
Для ввода котельной в эксплуатацию, необходимо наличие первичного технического освидетельствования на соответствие требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не более 388 К (118°С)".
Ввод в эксплуатацию котельной установки регулируется Приказом № 212 от 07.04.2008 г. "Об утверждении порядка организации работ по выдаче разрешений на допуск в эксплуатацию энергоустановок" . В нем предоставлен список необходимых документов, журналов и актов, которые предоставляются в Федеральную службу по экологическому, технологическому и атомному надзору. После осмотра котельной установки и признания ее соответствующей требованиям существующих норм и правил, Ростехнадзор выдает акт осмотра энергоустановки и разрешение на допуск в эксплуатацию энергоустановки.
Эксплуатация котельной установки должна осуществляться в соответствии с требованиями промышленной безопасности и государственных стандартов. Эксплуатация автоматизированной блочной котельной достаточно проста: все параметры регулируются контроллерами и автоматикой, а диспетчерский пульт управления располагается вне здания котельной, что исключает необходимость постоянного присутствия рабочего персонала.
При соблюдении всех правил и норм по проектированию, производству, монтажу и пусконаладке модульной котельной, Потребитель может быть уверен в получении качественных услуг по топливоснабжению и горячему водоснабжению.
Дата: 12.12.2015
Это процедура запуска котельной установки в штатном режиме, которая следует за монтажом и пусконаладочными работами. По результатам ввода в эксплуатацию готовится документ о том, что запущенная котельная соответствует правилам и нормам, допускающим ее дальнейшее использование.
После успешного монтажа и пусконаладочных работ производится этап ввода котельной в эксплуатацию, который можно подразделить на два пункта:
Компания «АльянсТепло» сертифицирована на работу с котельными установками , что позволяет нам получить необходимые разрешения быстро и совершенно законно.
Как происходит сбор и подача документов? Для начала готовится заявление о том, что установка была осмотрена и допущена к вводу в эксплуатацию в штатном режиме. Заявление прикладывается к установленному пакету документов и направляется в надзорные органы. Далее необходимо обеспечить проверку котельной назначенными лицом, а также получить акт допуска в постоянную промышленную эксплуатацию .
После получения акта все работы считаются выполненными - котельная допускается к использованию в постоянном режиме.
Пожарные датчики для котельной. Как выбрать?
Любая котельная, вне зависимости от ее конфигурации и комплектации, относится к потенциально опасному техническому помещению, поэтому особое внимание при ее производстве следует уделить вопросам безопасности, особенно пожарной. Без механизмов автоматизации и контроля, которые сводят на нет большинство рисков, котельную просто не запустят в эксплуатацию.
Сдача в эксплуатацию котельной состоит из двух основных этапов:
