Для получения пены средней кратности применяются пеногенераторы ГПС-200, ГПС-600, ГПС-600М, ГПС-2000, ГПС-2000М. При подаче пены средней кратности пеногенераторы типа ГПС следует устанавливать в местах, исключающих воздействие на них пламени и газообразных продуктов горения. В табл. 1 даны основные характеристики пеногенераторов типа ШС.
Для получения водного раствора пенообразователя применяются стационарные пеносмесители ПС-5, устанавливаемые на насосах пожарных машин. ПС-5 обеспечивает подачу 5 стволов типа ГПС-600. На ПНС-110 (131) на насосе устанавливается ПС-12, обеспечивающий подачу б, 9 и 12 стволов типа ГПС-600. На автомобилях пенного тушения вывозятся переносные смесители марок ПС-1, ПС-2, ПС-3, которые устанавливаются в напорную линию.
Для подачи большого количества пенообразователя в рукавные линии используют пенные дозирующие вставки, которые самостоятельно изготавливают гарнизоны пожарной охраны. Дозировка пенообразователя осуществляется путем нагнетания его в напорную линию. Для введения пенообразователя в напорную линию дозирующая вставка, как правило, имеет штуцер с условным проходом 51 мм, манометр, дозирующую шайбу диаметром 10 или 25 мм.
При подаче пенообразователя в напорную рукавную линию необходимо поддерживать разность давлений пенообразователя и воды на вставке в соответствии с табл. 2.
Для каждой дозирующей вставки, изготовленной самостоятельно, должны быть разработаны тарировочные таблицы по определению разности давлений в зависимости от количества подключенных пеногенераторов.
Длина рукавных линий выбирается так, чтобы при давлении на насосах 0,9 МПа потери давления в рукавных линиях составляли не более 0,3 МПа.
Таблица 1
|
Пеногенераторы |
Расход раствора пенообразователя, |
Кратность пены |
Максим. расход пенообразователя, л с -l |
Габариты |
Дальность пенной струи, м |
|||
|
Диаметр пакета сеток, мм | ||||||||
Таблица 2
|
Пеногенераторы |
Количество пеногенераторов |
|||||||||
|
Вставка d=10 мм |
Вставка d=25 мм |
|||||||||
|
ГПС-600 или ГПС-600М |
ГПС-2000 или ГПС-2000М |
|||||||||
|
Требуемый расход пенообразователя, л с -1 | ||||||||||
|
Разность давлений пенообразователя и воды у вставки, атм. | ||||||||||
Примечание. Значения расходов в табл. 2 даны при концентрации пенообразователя в растворе, равной б %.
При нормальной работе пеногенераторов пена поступает плотной струёй. При неправильной работе пеногенераторов получается пена низкой кратности или вообще не получается. В этих случаях подачу пены следует прекратить и проверить систему дозировки.
Для подачи пены на тушение пожара в резервуарах используются механизированные пеноподъемники "Бронто-Скайлифт 35-3", АКП-30, АКП-50, приспособленная пожарная техника (на базе АЛ-30, АТС-59 с башенным механизмом от АЛ-30), переносной подъемник на базе трехколенной лестницы Л-60 с подачей одного ГПС-2000 или трех ГПС-600, а также стационарные пенные камеры для подачи пены средней кратности от передвижной пожарной техники. Принципиальные схемы боевого развертывания для подачи пены средней кратности представлены на рис. 1.
При тушении пожаров в подземном железобетонном резервуаре, в зазоре между стенкой резервуара и плавающей крышей пена может быть подана с помощью пеногенераторов, установленных вручную на борт резервуара.
Принципиальная схема боевого развертывания при использовании пеноподъемников или приспособленной техники представлена на рис. 1. Дозировка пенообразователя происходит в зависимости от расхода огнетушащего средства.
В связи с недостатком серийно выпускаемой техники для подачи пены в горящий резервуар целесообразно использовать приспособленную технику на базе специальных кранов типа "КАТО", "ФАУН", "ЛИБКНЕР" и других с вылетом стрелы около 50м. Для вышеперечисленной техники изготавливаются гребенки с патрубками для присоединения ГПС-2000, ГПС-2000М.
При использовании всех типов пеноподъемников необходимо определить максимальную длину рукавных линий для получения качественной пены. Предельное расстояние между водоисточником и местом установки пеноподъемника определяется по формуле:
где Н н - напор на насосе, м; h ст - напор у пеногенераторов, м;
Z - высота подъема стволов, м; S - сопротивление одного напорного рукава длиной 20 м;
Q -подача воды (раствора пенообразователя), л с -1 .
В зависимости от схемы подачи пены требуемое давление на насосе пожарного автомобиля определяется по формуле:
подача пены на поверхность горючей жидкости в резервуар:
Н н = h м + h n + h rnc + z,.
подача пены на поверхность горючей жидкости в железобетонный резервуар или в обваловку:
Н н = h м + h n + h rnc + z,
подача пены низкой кратности при тушении пожара в резервуаре подслойным способом:
Н н = h м + h rнп,
где Н н - давление или напор на насосе, МПа или м вод. ст.; h м - потери давления (напора) в магистральных линиях, МПа или м вод. ст.; h м = n Sp Q 2 - при подаче воды (раствора пенообразователя) по одной магистральной линии; h м = п Sp Q2/4 - при подаче воды (раствора пенообразователя) по двум магистральным линиям, n - количество рукавов в магистральной линии; Sp - сопротивление одного рукава; h n - потери давления (напора) в пеноподъемнике; h rnc -давление (напор) у пеногенератора, МПа или м вод. ст.; z - высота подъема пеногенераторов; h rнп - потери давления на генераторе низкократной пены, МПа или м вод. ст.
Давление на насосе пожарной машины не должно превышать значения давления, указанного в паспорте на насос, если требуется больше, то необходимо организовывать перекачку.
Пена низкой кратности может подаваться в резервуар как сверху, так и под слой горючего.
Для подачи пены низкой кратности в резервуар сверху от передвижной пожарной техники могут применяться переносные водопенные лафетные стволы как отечественного, так и зарубежного производства. Кроме того, для этой цели могут использоваться стационарные лафетные стволы, а для тушения проливов в обваловании - ручные водопенные стволы. Основные характеристики переносных стволов приведены в табл. 3.
Генераторы пены средней кратности предназначены для получения воздушно-механической пены из водного раствора пенообразователя, а также формирования струи и подачи ее при тушении возгораний горючих и легковоспламеняющихся жидкостей. Генераторы пены ГПС представляет особой водоструйный эжекторный аппарат переносного типа. Общий принцип работы переносных генераторов заключается в следующем: раствор пенообразователя под давлением подается в распылитель. За счет эжекции при входе распыленной струи в коллектор происходит подсос воздуха и перемешивание его с раствором. При прохождении смеси через сетку образуется пена.
1 — насадок, 2 — кассета сеток, 3 — корпус генератора, 4 — распылитель, 5 — корпус распылителя, 6 — головка соединительная ГМ-65.
Генераторы ГПС по конструкции и принципу работы идентичны и отличаются только геометрическими размерами распылителя и корпуса.
| Наименование показателя | ГПС-100 | ГПС-100П | ГПС-200 | ГПС-200П | ГПС-600 | ГПС-600П | ГПСС-2000 | |
| Производительность, л/с | 100 | 200 | 600 | 2000 | ||||
| Расход пенообразователя, л/с | 1,0-1,5 | 1,6-2,0 | 4,8-6,0 | 16,0-20,0 | ||||
| Давление перед распылителем, Мпа | 0,4-0,6 | |||||||
| Кратность пены | 100±30 | |||||||
| Дальность подачи пены, м | 4,5 | 10 | 12 | |||||
| Условный проход соединительной головки, мм | 50 | 65 | 80 | |||||
| Масса, кг | 1,9 | 2,5 | 2,4 | 3,7 | 4,5 | 6,0 | 28 | |
Одним из основных видов оборудования для обеспечения пожарной безопасности резервуаров для хранения нефти и продуктов ее переработки, являются стационарные генераторы пены средней кратности. Основная функция ГПСС — тушение возгораний горючих жидкостей внутри резервуаров, при помощи генерирования воздушно-механической пены. Образуемая пена покрывает поверхность жидкости в резервуаре, предотвращая распространение возгорания и взрыв, препятствует доступу воздуха к очагу возгорания.
1 — корпус, 2 — распылитель, 3 — кассета, 4 — сетка, 5 — крышки, 6,7 — фланцы, 8 — заслонка, 9 — вилка, 10 — канат; 11 — ручка, 12 — тяга.
Входное отверстие генератора расположено на фланце, к которому присоединяется растворопровод стационарной системы пожаротушения (Ду фланца — 65). Установка и крепление генератора на резервуаре осуществляется с помощью монтажного фланца, на котором имеется выходное отверстие, закрываемое крышкой, которая установлена на шарнире.
| Наименование показателя | ГПСС-600 | ГПСС-600А | ГПСС-2000 | ГПСС-2000А |
| Производительность по пене, л/с | 600 | 2000 | ||
| Давление перед распылителем, МПа | 0,8 | |||
| Расход раствора пенообразователя, л/с | 8 | 6 | 21 | |
| Кратность пены, не менее | 70 | |||
| Давление перед распылителем при автоматическом срабатывании затвора, МПа, не более | 0,32 | |||
| Усилие срабатывания ручного привода, H | не менее 80, не более 90 | |||
| Длина, мм, не более | 570 | 570 | 620 | 610 |
| Ширина, мм, не более | 570 | 570 | 620 | 1100 |
| Высота мм, не более | 595 | 630 | 881 | 885 |
| Масса, кг, не более | 34 | 40 | 53 | 81 |
Все поставляемые пеногенераторы соответствуют ГОСТ и техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (123-ФЗ от 22.07.2008), прошли все стадии разработки, постановки на производство, сертифицированы в установленном порядке и выпускаются серийно.
Посмотреть цены на генераторы пены огнетушители Вы можете в прайс-листе .
Чтобы купить генераторы пены, отправьте заявку по телефону, электронной почте или через онлайн-оператора. Наши менеджеры свяжутся с Вами для уточнения цены, условий оплаты и доставки.
Доставка заказов осуществляется по Москве, Московской области и в регионы России. Способ и условия доставки согласовываются для каждого заказа индивидуально. Тарифы на доставку Вы можете посмотреть в прайс-листе и разделе «Доставка ». Позвоните, чтобы уточнить способ оплаты и доставки заказа у менеджеров.
Оценка: 3.4
Оценили: 15 человек
Пож.ствол, пож.колонки, разветвления, переходники, водосборники--1раз в год,давление 1,5 раза превышающее рабочее
Трехколенная лестница--под углом 75 градусов(2,8метра от стены до башмаков лестницы)
100кг на 2мин.на каждое колено;
Веревка-----200кг(без деформации)
Лестница штурмовка--на уровне 2й ступени снизу 80кг на каждую титеву,на 2мин.
Лестница-палка--75градусов,посередине 120кг на 2мин.
Автолестница--1раз в 3года
Спасательная верёвка--- 1 раз в 6месяцев 350кгна 5мин.(удлинение не более 5% от первоночальночальной длины),
1раз в 10дней наружный осмотр.(декадная проверка)
Динамическая проверка-через блок и замок на карабине подвешивается и сбрасывается с под.3-го этажа груз 150кг.
После испытания СВ не должна раст.более 30см
Пояса пожарные,карабины--1 раз в год,груз 350кг на 5мин.
Рукавные задержки--1раз в год,200кг на 5мин.
Ствол «А» или РС-70 7,4 диам 19 мм
глубина тушения 7метров
Ствол «Б»--3,5л/с, диам 13 мм
глубина тушения 5 метров
Ствол «лаф»--диам.28--21л/с,
глубина тушения 12метров
ГПС-600--расход воды-5,64л/с
расход пены-0,36л/с
глубина тушения 5метров:
ЛВЖ-75 м2
ГЖ-120 м2
ГПС-2000--расход воды-18,8 л/с
расход пены-1,2 л/с
СВП 4--4 м3/мин
Г 600--рабочий расход воды-550л/мин.
Подача насоса--2400 л/мин
Емкость цистерны--2350 литров
Пены--165 литров
Время работы--1го ствола «Б»-11,1 мин
двух стволов «Б»-5,5 мин
одного ствола «А»-5,5 мин
Время работы--СВП-4 - 8,3 мин
Время работы--ГПС-600 – 7,6 мин
Диаметр:
51--40литров
66--70литров
77--90литров
Для получения 1м3 пены
0,6 литров ПО
8,4 литра воды
Требуемый расход огнетушащих средств Q тр т=F n xI тр
Q тр т
-требуемый расход огнетушащих средств
F n
-площадь пожара
I тр
-требуемая интенсивность подачи огнетушащих средств
1) пожары твердых горючих веществ и материалов (A);
2) пожары горючих жидкостей или плавящихся твердых веществ и материалов (B);
3) пожары газов (C);
4) пожары металлов (D);
5) пожары горючих веществ и материалов электроустановок, находящихся под напряжением (E);
6) пожары ядерных материалов, радиоактивных отходов и радиоактивных веществ (F).
Вводный;
-первичный на рабочем месте;
-повторный;
-внеплановый;
-целевой.
а) для техники повседневного использования:
контрольный осмотр (перед выходом из пункта постоянной дислокации подразделения ФПС, при заступлении личного состава на дежурство с привлечением техники, на остановках);
ежедневное техническое обслуживание (далее - ЕТО);
техническое обслуживание техники на пожаре, при проведении аварийно-спасательных и других неотложных работ (учений);
номерные виды технического обслуживания (далее - ТО-1, ТО-2 и т.д.);
сезонное техническое обслуживание (далее - СО);
б) для техники, содержащейся на хранении:
ежемесячное техническое обслуживание;
полугодовое техническое обслуживание;
годовое техническое обслуживание;
регламентные работы.
Время работы двигателя ПА при проверке состояния техники отечественного производства при смене караулов (дежурных смен, расчетов) не должно превышать:
для основных пожарных автомобилей общего применения с карбюраторным двигателем - 3 минуты;
для основных пожарных автомобилей целевого применения, пожарных автомобилей с дизельным двигателем и пожарных автомобилей, оборудованных многоконтурной тормозной пневмосистемой - 5 минут;
для специальных пожарных автомобилей - 7 минут;
для пожарных автолестниц и коленчатых подъемников - 10 минут;
для бензоинструмента и мотопомп находящихся в расчете - 0,5 минут.
В журнал вносятся записи о техническом обслуживании (непосредственно после его проведения):
- первого технического обслуживания автомобиля и обслуживания пожарно-технического вооружения - не реже 1 раза в месяц;
- второго технического обслуживания - не реже 1 раза в год;
- сезонного технического обслуживания - 2 раза в год;
- о проверке уровня и плотности электролита - 1 раз в 10 дней;
- о состоянии автошин, давления в автошинах и затяжки гаек крепления колес - 1 раз в 10 дней;
- о проверке работоспособности, прочистке и регулировке пеносмесителя и газоструйного вакуум-аппарата - 1 раз в месяц.
Qф=Nотд х nотд.ст. х q
Nотд-количество человек в подразделении
nотд.ст-количество стволов которое возможно подать подразделению
q-производительность стволов
Потеря давления в рукавной линии 1атм на этаж
1атм на каждые 100 м.
Резерв ГДЗС на пожаре 50% от работающих
Водоотдача ПГ трубопровод:
d 150 = 70 л/с кольцевая
d 100 = 14 л/с кольцевая
d 150 = 35 л/с тупиковая
d 100 = 7 л/с тупиковая
Гидроэлеватор:
с глубины 20 м;
по горизонтали до 100 м.
РД 50-204-87
РД 50-690-89
ТУ 38-10799-81
Настоящий стандарт распространяется на генераторы пены (далее - генераторы), предназначенные для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены средней кратности.
Стандарт не распространяется на генераторы, предназначенные для работы на морской воде.
Требования разд.1-5; пп.6.1; 6.2; 6.4; 6.5; разд.7-9 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта - рекомендуемыми.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Генераторы должны изготовляться в климатических исполнениях У, ХЛ и Т для категории размещения 1 по ГОСТ 15150 .
1.2. Основные параметры и размеры генераторов должны соответствовать значениям, приведенным в таблице и черт.1-3.
Наименование параметра | Значения для типоразмера |
||
Производительность по пене, л/с | |||
Расход 4-6%-го раствора пенообразователя типа ПО-1Д, л/с | |||
Давление перед распылителем, МПа (кгс/см) | 0,4-0,6 (4-6) |
||
Кратность пены | |||
Дальность подачи пены, м, не менее | |||
Высота подачи пены, м, не менее | |||
Габаритные размеры, мм, не более: | |||
высота | |||
Масса, кг, не более | |||
Примечания:
1. Производительность по пене - произведение расхода на кратность пены.
2. Производительность указана при максимальных значениях расхода раствора пенообразователя и кратности пены 100.
3. Кратность пены - отношение количества полученной пены к количеству исходного раствора.
4. Кратность пены, дальность и высота подачи пены указаны при давлении перед генератором 0,6 МПа (6 кгс/см).
5. Пенообразователь - по ТУ 38-10799.
Пример условного обозначения генератора типоразмера ГПС-600 исполнения У:
Генератор ГПС-600 У ГОСТ Р 50409-92
исполнения ХЛ:
Генератор ГПС-600 ХЛ ГОСТ Р 50409-92
исполнения Т:
Генератор ГПС-600 Т
ГОСТ Р 50409-92
Генератор средней кратности ГПС-200
6 - соединительная головка ГМ-50
Черт.1
Генератор пены средней кратности ГПС-600
1 - насадок; 2 - кассета сеток; 3 - корпус генератора; 4 - корпус распылителя; 5 - распылитель;
6 - соединительная головка ГМ-70; 7 - ремень; 8 - ручка
Генератор пены средней кратности ГПС-2000
1 - насадок; 2 - кассета сеток; 3 - корпус генератора; 4 - стойка (ручка); 5 - сопло; 6 - распылитель;
7 - корпус распылителя; 8 - соединительная головка ГМ-80
Примечание. Черт.1-3 не определяют конструкцию генераторов.
2.1. Генераторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.037 по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Генераторы должны выдерживать гидравлическое давление 0,9 МПа (9 кгс/см). При этом не допускается появление следов воды (в виде капель) на наружных поверхностях корпусов распылителей и течь в местах соединений.
2.3. При работе генератора должно обеспечиваться полное заполнение пеной контура выхода из насадка.
2.4. Сетки генератора должны быть прочно закреплены в корпусах и равномерно натянуты.
Прогиб натянутых сеток от груза массой (2±0,1) кг, расположенного на площади 40 см в центре сетки, а также после испытаний гидравлическим давлением перед распылителем 0,9-1,0 МПа (9-10 кгс/см) должен быть не более:
2 мм - для ГПС-200;
5 мм - для ГПС-600;
10 мм - для ГПС-2000.
2.5. Для кассеты должна быть применена сетка с номинальным размером стороны ячейки в свету 0,8-1,2 мм по ГОСТ 3826 , изготовленная из проволоки диаметром 0,3-0,4 мм из высоколегированной стали, или сетка по ГОСТ 6613 из полутомпаковой проволоки с таким же размером стороны ячейки и диаметром проволоки.
2.6. Генераторы ГПС-600, предназначенные для комплектации пожарной техники, должны иметь плечевой ремень и ручку 8 (черт.2).
2.7. Корпуса генераторов не должны иметь вмятин и других повреждений.
2.8. Литые детали генераторов должны быть изготовлены из алюминиевого сплава марки АК7 (АК7) или АК7 (АЛ9) по ГОСТ 1583 или из сплавов других марок с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанным сплавам.
2.9. Предельные отклонения размеров отливок деталей генераторов, мм:
номинальных | размеров | до 60 мм включ. |
|||
св. 60 до 100 мм | |||||
св. 100 до 160 мм | |||||
св. 160 до 250 мм | |||||
2.10. Поверхности литых деталей не должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность генераторов и ухудшающих внешний вид.
2.11. Сварные швы не должны иметь посторонних включений, наплывов, непроваров и прожогов.
2.12. Метрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093 : 7Н - для внутренних резьб и 8 - для наружных резьб.
Трубные цилиндрические резьбы - по ГОСТ 6357 , класс В.
Резьбы должны быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.
Не допускаются местные срывы, выкрашивания и дробления резьбы общей длиной более 10% длины нарезки, при этом на одном витке - более 0,2 его длины.
2.13. Стальные детали генераторов, кроме изготовляемых из листового проката и труб, должны иметь покрытие Ц18.хр. для исполнения У и Ц24.хр. - для исполнений ХЛ и Т; крепежные детали - покрытие Ц9.хр. Покрытия - в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301 .
2.14. Кольца кассет должны быть изготовлены из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632 или из стали других марок с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанной стали.
2.15. Уплотнительные прокладки генераторов должны быть изготовлены из картона марки А по ГОСТ 9347 или другого материала, обеспечивающего герметичность соединений.
2.16. Соединительные головки - по ГОСТ 28352 .
2.17. Резьбовые части деталей должны быть смазаны солидолом по ГОСТ 4366 .
2.18. Наружные и внутренние поверхности корпусов распылителей, насадков, а также наружные поверхности стоек должны быть покрыты эмалью красного цвета марки ПФ-115 по ГОСТ 6465 или другим лакокрасочным материалом того же цвета, по защитным свойствам не уступающим указанной эмали.
Кассеты генераторов и выходные цилиндрические отверстия корпусов распылителей не окрашиваются.
2.19. Генераторы должны соответствовать следующим показателям надежности:
гамма-процентный (= 90%) полный срок службы не менее 8 лет;
гамма-процентный (= 90%) срок сохраняемости не менее 1 года;
вероятность безотказной работы для генераторов ГПС-200 и ГПС-600 за 50 ч, ГПС-2000 за 25 ч - 0,993.
3.1. Для проверки соответствия генераторов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные, периодические испытания и испытания на надежность.
3.2. При приемосдаточных испытаниях каждый генератор проверяют на соответствие требованиям пп.2.2, 2.6, 2.7, 2.10, 2.11, 2.13, 2.16, 2.18, 5.1, 5.2, 6.1, 6.2, 7.1, 7.2, 7.4, 7.5, 8.2.
3.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в год на соответствие генераторов всем требованиям настоящего стандарта (кроме п.2.19) на трех генераторах каждого типоразмера и климатического исполнения из числа прошедших приемосдаточные испытания.
3.4. Испытания на надежность (п.2.19) проводят не реже одного раза в 5 лет. Испытаниям подвергают генераторы, отобранные методом случайного отбора, из числа прошедших приемосдаточные испытания.
Показатели полного срока службы и срока сохраняемости по п.2.18 контролируют в соответствии с РД 50-690 при следующих исходных данных:
доверительная вероятность - 0,9;
регламентированная вероятность - 0,9;
число испытываемых генераторов - 20 (каждого типоразмера независимо от климатического исполнения);
приемочное число предельных состояний - 0;
приемочное число отказов - 0.
Показатель вероятности безотказной работы по п.2.19 контролируют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных:
риск изготовителя - 0,1;
риск потребителя - 0,1;
приемочный уровень - 0,999;
браковочный уровень - 0,993;
число испытываемых генераторов - 2 (каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения);
приемочное число отказов - 0.
3.5. Качество генераторов проверяют на изделиях в количестве 3% от партии, но не менее 3 шт., в объеме приемосдаточных испытаний. Партия состоит из генераторов одного типоразмера и климатического исполнения, изготовленных в одну смену или предъявленных к приемке по одному документу.
Результаты проверки распространяются на всю партию.
4.1. Соответствие генераторов требованиям пп.2.4 (в части крепления кассеты), 2.5, 2.7, 2.10, 2.11, 2.13, 2.16, 2.17, 2.18, 5.1, 5.2, 6.1, 6.2, 7.1, 7.2, 7.4, 7.5, 8.2 проверяют визуально.
4.2. Линейные размеры генераторов по пп.1.1, 2.4, 2.9 проверяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм и штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм.
4.3. Массу по п.1.1 генераторов ГПС-200 и ГПС-600 проверяют на весах по ГОСТ 23676
ГОСТ 9.032 .
4.7. Расход раствора пенообразователя, давление перед распылителем, дальность подачи пены, высоту подачи пены по п.1.1, прочность и герметичность по п.2.2, заполнение пеной контура выхода из насадка по п.2.3, закрепление и натяжение сеток по п.2.4 проверяют на испытательном стенде.
Класс точности приборов, используемых для испытаний, должен быть не ниже 1,6.
Расход раствора пенообразователя определяют как расход воды, проходящей через генератор при давлении 0,4-0,6 МПа (4-6 кгс/см). Значение расхода определяют с погрешностью измерения не более 2%.
Высоту подачи определяют как геометрическую высоту подъема пены по трубопроводу диаметром 600-800 мм.
Прочность и герметичность генераторов по п.2.2 и прогиб натянутых сеток по п.2.4 проверяют в течение 2 мин.
4.8. Проверку показателя гамма-процентного полного срока службы по п.2.19 следует проводить обработкой данных, полученных в условиях эксплуатации, путем сбора информации в соответствии с требованиями РД 50-204.
Предельным состоянием следует считать такое техническое состояние генератора, при котором восстановление его работоспособности нецелесообразно или невозможно.
Показатель срока сохраняемости следует проверять после хранения генераторов в условиях завода-изготовителя в течение 1 года в объеме приемо-сдаточных испытаний.
Показатель вероятности безотказной работы следует проверять на стенде. Испытания проводят на воде при давлении 0,4-0,6 МПа (4-6 кгс/см).
Отказом следует считать разрыв сетки.
Контроль проводят через каждые 3 ч наработки для генераторов ГПС-200 и ГПС-600, через 1 ч - для ГПС-2000.
5.1. К генераторам должен быть приложен паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601 ; число паспортов, прилагаемых к партии разветвлений, - по согласованию предприятия-изготовителя с заказчиком.
5.2. В комплект каждого генератора исполнений У и Т должны входить запасная кассета и запасное резиновое кольцо по ГОСТ 6557 ; к генератору должен прилагаться паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601 , и товаросопроводительная документация в соответствии с условиями договора между предприятием-изготовителем и заказчиком.
6.1. На каждом генераторе на корпусе (или отдельной табличке) должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение генератора;
год выпуска;
обозначение настоящего стандарта;
рабочее давление.
Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы генераторов., изготовленные с учетом требований ГОСТ 14192
или БП-3-35 по ГОСТ 9569 .
7.1. Транспортирование генераторов допускается транспортом любого вида в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.
Транспортирование генераторов в универсальных контейнерах и автомобильным транспортом может осуществляться без упаковки в тару с предохранением от механических повреждений.
7.2. Консервация выходных отверстий и стальных деталей корпусов распылителей - по варианту защиты В31 ГОСТ 9.014 .
7.3. Условия хранения генераторов исполнений У и X - по группе 2, исполнения Т - по группе 3; условия транспортирования - по группе 4, 6, 7, 9 по ГОСТ 15150 .
Генераторы должны эксплуатироваться в соответствии с паспортом, объединенным с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.
9.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества генераторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований к эксплуатации, транспортированию и хранению.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес исчисляется со дня ввода генераторов в эксплуатацию.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993
Пеногенераторы средней кратности, такие как ГПС-200, ГПС-600, ГПС-2000 предназначены для получения воздушно-механической пены из водного раствора пенообразователя, а также формирования струи и подачи ее при тушении пожара любой сложности, горючих и легковоспламеняющихся жидкостей.
Устройство и принцип действия ГПС.
Генераторы пены по своей конструкции и принципу работы одинаковы и отличаются лишь геометрическими формами, размерами корпуса и распылителя.
Так, на рисунке 1 изображен генератор средней кратности ГПС-600, который состоит из насадок, корпуса с направляющим устройством, распылителя, пакета сеток и напорной соединительной головки.
Рисунок 1 Генератор ГПС-600
1 - насадок, 2 - кассета сеток, 3 - корпус генератора, 4 - распылитель, 5 - корпус распылителя, 6 - головка соединительная ГМН-70 ТУУ 29.2-30711025-012-2001
В сетке имеются ячейки по 0,8-1 мм, которые сделаны из проволоки толщиной 0,3-0,4 мм. Для получения воздушно-механической пены используется раствор пенообразователя. Он может быть как общего назначения, синтетический, углеводородный, так и биоразлагаемый.
Через распылитель раствор пенообразователя под давлением выбрасывается на пакет сеток, создавая тем самым разрежение в корпусе. Через заднюю открытую часть корпуса воздух устремляется в зону пониженного давления. В корпусе пенообразователь интенсивно перемешивается с воздухом, и образуются пузырьки воздушно-механической пены, которые имеют приблизительно одинаковый размер.
Таблица 2 - Технические характеристики генераторов пены средней кратности
2. Теребнев В. В, "Справочник РТП". - М.: Центр пропаганды, 2007г.
3. http://tetis-group.ru/omega. php
4. ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования. М.:
