ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "РОССИЙСКИЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ"

РАСПОРЯЖЕНИЕ

Об утверждении Инструкции по охране труда для работников, занятых на эксплуатации очистных сооружений

В целях обеспечения безопасных условий и охраны труда работников структурных подразделений ОАО "РЖД", занятых на эксплуатации очистных сооружений:

1. Утвердить и ввести в действие с 1 декабря 2015 года прилагаемую Инструкцию по охране труда для работников, занятых на эксплуатации очистных сооружений.

2. Начальнику Центральной дирекции по тепловодоснабжению Плужникову О.В. довести Инструкцию, утвержденную настоящим распоряжением, до подведомственных структурных подразделений и обеспечить ее соблюдение.

Старший
вице-президент ОАО "РЖД"
В.А.Гапанович

Инструкция по охране труда для работников, занятых на эксплуатации очистных сооружений

ИОТ РЖД-4100612-ЦДТВ-065-2015

1. Общие требования охраны труда

1.1. Настоящая инструкция по охране труда разработана в соответствии с требованиями ст.212 , , , 225 Трудового кодекса Российской Федерации , СТО РЖД 1.15.011.2010 "Система управления охраной труда в ОАО "РЖД". Организация обучения" , утвержденного распоряжением ОАО "РЖД" от 14.12.2010 N 2576р , "Правилами разработки, построения, оформления и обозначения нормативных документов по охране труда" , утвержденных распоряжением ОАО "РЖД" от 29.12.2011 N 2849р и на основании других нормативных документов.

1.2. Инструкция устанавливает основные требования охраны труда для работника (оператора очистных сооружений, аппаратчика очистных сооружений и др.), занятого на эксплуатации очистных сооружений (далее - работника).

1.3. К самостоятельной работе по эксплуатации очистных сооружений допускаются работники не моложе восемнадцати лет, прошедшие:

а) обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования);

б) вводный и первичный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности;

в) обучение и проверку знаний безопасным методам и приемам труда (не менее чем по 20-часовой программе, утвержденной руководителем подразделения, для работников, занятых на работах, к которым предъявляются повышенные требования безопасности);

г) стажировку безопасным методам и приемам труда на рабочем месте при эксплуатации сооружений и оборудования, используемого при очистке воды под руководством работников, назначаемых приказом (распоряжением) руководителя структурного подразделения (2-14 смен в зависимости от характера работы, квалификации работника);

д) проверку знаний в объеме настоящей Инструкции, а также производственных инструкций и других, необходимых для работы, нормативных документов;

е) дублирование (продолжительность дублирования - от 2 до 12 рабочих смен). Для конкретного работника она устанавливается решением комиссии по проверке знаний в зависимости от уровня его профессиональной подготовки, стажа и опыта работы;

ж) обучение по электробезопасности и получившие группу по электробезопасности не ниже II.

1.4. В процессе работы работники проходят:

а) повторный инструктаж по охране труда на рабочем месте - не реже одного раза в три месяца;

б) внеплановый инструктаж:

при изменении условий технологического процесса или нормативных документов по охране труда;



при изменении условий организации труда;

при нарушении требований охраны труда;

при перерывах в работе более 30 календарных дней - на работах, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования безопасности труда, для остальных работ - 60 дней;

по телеграфным указаниям о случаях травмирования работников других участков;

в) целевой инструктаж;

г) очередную проверку знаний по охране труда и электробезопасности - 1 раз в 12 месяцев (для работников, занятых на работах, к которым предъявляются повышенные требования безопасности);

д) внеочередную проверку знаний по охране труда при:

изменении технологического процесса;

изменении нормативных документов по охране труда;

замене или модернизации производственного оборудования, приспособлений и инструмента;

изменении условий труда;

нарушении требований охраны труда;

перерывах в работе, к которой предъявляются дополнительные (повышенные) требования безопасности труда (более чем на 6 месяцев);

по требованию администрации;

е) внеочередную проверку знаний по электробезопасности:

при введении в действие новых или переработанных норм и правил Ростехнадзора и ОАО "РЖД", связанных с эксплуатацией электроустановок;

при назначении или переводе на другую работу, связанную с эксплуатацией электроустановок, если новые обязанности требуют дополнительных знаний норм и правил;

при нарушении работниками требований нормативных актов по охране труда при эксплуатации электроустановок, в том числе при изъятии талона по охране труда;

по требованию органов Ростехнадзора;

по требованию ответственных за электрохозяйство подразделений ОАО "РЖД";

по заключению комиссии, расследовавшей несчастный случай электротравмирования с людьми или нарушения в работе объекта электроснабжения;

при повышении на более высокую группу по электробезопасности;

при проверке знаний по электрической безопасности после получения неудовлетворительной оценки;

при перерыве в работе в данной должности, связанной с эксплуатацией электроустановок, более 6 месяцев;

при установке нового оборудования, реконструкции или изменении главных электрических и технологических схем (по решению ответственного за электрохозяйство);

ж) периодический медицинский осмотр: не реже 1 раза в 12 месяцев, в зависимости от типа вредных и (или) опасных производственных факторов, воздействующих на работника, или вида выполняемых работ;

з) обучение по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве - в течение месяца после приема на работу. Периодичность обучения - 1 раз в 12 месяцев. Проверка знаний правил и приемов оказания первой помощи при несчастных случаях на производстве должна проводиться при периодической проверке знаний норм и правил работы в электроустановках.

1.5. Работники, обслуживающие метантенки и связанное с ним газовое хозяйство, обязаны проходить обучение и проверку знаний правил безопасности в газовом хозяйстве.

Работники, выполняющие работы, связанные с подъемом на высоту, должны быть обучены безопасным методам и приемам работы, иметь соответствующее удостоверение.

К управлению кранами, руководству погрузочно-разгрузочными работами и выполнению операций по строповке грузов допускаются работники, прошедшие установленным порядком обучение в соответствии с требованиями нормативных документов, содержащих требования охраны труда при производстве погрузочно-разгрузочных работ, и проверку знаний (имеющие соответствующие удостоверения).

1.6. Для выполнения обязанностей работника, занятого на эксплуатации очистных сооружений, могут быть допущены работники, не имеющие медицинских противопоказаний для данной профессии, сдавшие аттестационные экзамены и имеющие удостоверение на право эксплуатации очистных сооружений.

Работники, получившие неудовлетворительную оценку при квалификационной проверке, к самостоятельной работе не допускаются и обязаны пройти повторную проверку.

Допуск к самостоятельной работе оформляется соответствующим распоряжением по структурному подразделению.

1.7. Работники, занятые на эксплуатации очистных сооружений, должны знать:

правила эксплуатации очистных сооружений;

устройство и принцип работы оборудования;

технологическую схему очистки воды;

порядок ограждения опасных мест и мест производства работ по ремонту очистных сооружений;

сигналы оповещения о пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими;

действие на человека опасных и вредных производственных факторов, возникающих во время работы, и меры защиты от их воздействия;

место расположения аптечки и уметь оказывать первую помощь пострадавшему при несчастном случае;

безопасные приемы выполнения работ и операций, предусмотренные технологическим процессом;

требования охраны труда, электробезопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности;

требования запрещающих, предупреждающих, указательных и предписывающих знаков безопасности и надписей, а также сигналов, подаваемых водителями транспортных средств и машинистами (крановщиками) грузоподъемных кранов;

технологические маршруты безопасного прохода работников к рабочим местам (зонам).

1.8. Во время работы работник обязан:

соблюдать требования охраны труда;

выполнять только входящую в его должностные обязанности работу или порученную руководителем работ;

быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе;

содержать в исправном состоянии и чистоте инструмент, приспособления, спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты (далее СИЗ);

правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).

1.9. Во время работы на работника воздействуют следующие вредные и опасные производственные факторы:

движущиеся элементы оборудования (насосного, силового, механизированных решеток, лебедок, скребков, оросителей, механических мешалок и др.);

отлетающие предметы (при дроблении в дробилках отбросов, снимаемых с решеток, при выбивании заглушек в испытываемых трубопроводах и др.);

падающие предметы и инструменты (при работах в водопроводных и канализационных колодцах, на очистных сооружениях и сетях, в помещениях и др.);

образование взрывоопасных смесей газов (в колодцах, камерах на сетях, насосных станциях, в обслуживающих помещениях метантенков и в других помещениях и сооружениях);

опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

пониженная температура воздуха в производственных помещениях и сооружениях;

повышенная влажность воздуха (в насосных станциях, в помещениях фильтров, отстойников и др.);

повышенный уровень ультрафиолетового (бактерицидные установки) и инфракрасного (дегельминтизаторы) излучения;

работа на персональных электронно-вычислительных машинах;

повышенный уровень шума и вибраций (в машинных залах насосных и воздуходувных станций и в других помещениях и сооружениях, где установлено технологическое оборудование);

недостаточная освещенность рабочей зоны (в колодцах, камерах, каналах и т.п.);

газообразные вещества общетоксического и другого вредного воздействия в колодцах, камерах, каналах, очистных сооружениях (сероводород, метан, пары бензина, эфира, углекислый газ, озон и др.);

газы, выделяющиеся в результате утечки из баллонов, бочек, цистерн (аммиак, хлор и другие сжатые, сжиженные и растворенные газы);

горючие примеси, попавшие в сточные воды (бензин, нефть и др.), а также растворенные газообразные вещества, которые могут образовывать в канализационных сетях и сооружениях взрывоопасные и отравляющие смеси;

повышенная запыленность воздуха в рабочей зоне пылеобразующими реагентами (сернокислый алюминий, хлорное железо, негашеная и хлорная известь, сода, едкий натр, активированный уголь, фторсодержащие реагенты и др.);

патогенные микроорганизмы в сточных водах (бактерии, вирусы и др.).

1.10. Работник, занятый на эксплуатации очистных сооружений, обеспечивается в соответствии с п.59 "Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированной специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам железнодорожного транспорта Российской Федерации, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением" , утвержденных приказом Минздравсоцразвития России от 22 октября 2008 года N 582Н (норма выдачи на год).

	Комбинезон для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий или
	Костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий
	Ботинки юфтевые на полиуретановой подошве
	Фартук из прорезиненной ткани
	Сапоги из поливинилхлоридного пластиката
	Перчатки резиновые или Перчатки из полимерных материалов
	Перчатки с полимерным покрытием
	Очки защитные закрытые	до износа
	Полумаска со сменными противогазовыми фильтрами	до износа
	Зимой дополнительно:
	Костюм для защиты от пониженных температур "Механик"	по поясам
	Сапоги утепленные из поливинилхлоридного пластиката и влагостойкой ткани	по поясам
	Противогаз	до износа
	Респиратор	до износа
	Защитная каска	до износа

1.11. При получении СИЗ, работник должен пройти инструктаж по правилам пользования и простейшим способам проверки исправности этих средств, а также тренировку по их применению.

1.12. Перед каждым применением средств защиты необходимо проверить их исправность, отсутствие внешних повреждений, загрязнений, срок годности.

Пользоваться СИЗ с истекшим сроком годности запрещается.

В случае поломки, выхода из строя, порче СИЗ, работник обязан обратиться к руководителю участка для их замены.

1.13. Запрещается ношение спецодежды внакидку, с развевающимися частями одежды и не застегнутую на пуговицы.

1.14. Личную одежду и обувь хранить отдельно от спецодежды и спецобуви в предназначенных для этого шкафах гардеробной. Шкафы для хранения личной одежды и спецодежды содержать в чистоте и порядке.

Работники, обслуживающие очистные сооружения, должны работать в спецодежде, регулярно подвергаемой дезинфекции.

1.15. Работники для защиты глаз от опасных и вредных производственных факторов должны применять защитные очки.

1.16. Работники, занятые на работах, установленных по результатам специальной оценки условий труда (СОУТ) как вредные, связанные с выделением вредных газов дополнительно должны обеспечиваться противогазами, респираторами.

1.17. Перед выполнением работ в помещении, или в зоне работ с повышенным уровнем шума, надеть противошумные защитные средства (наушники, вкладыши "Беруши" и др.).

1.18. Перед входом в помещения с технологическим оборудованием надеть сертифицированную защитную каску для защиты головы от ударов случайными предметами.

1.19. При недостаточной освещенности рабочей зоны применять дополнительно местное освещение (фонари).

1.20. При работах в особо неблагоприятных условиях, когда опасность поражения электрическим током усугубляется стесненными условиями, повышенной влажностью, запыленностью использовать переносное освещение напряжением не выше 12 В.

1.21. Для защиты открытых кожных покровов рук работник, использующий при работе химические реагенты, должен применять смывающие, защитные и обезвреживающие средства, разрешенные к применению в установленном порядке.

1.22. При нахождении на железнодорожных путях (далее - пути) работник должен соблюдать следующие требования безопасности:

к месту работы и с работы проходить только по специально установленным маршрутам, обозначенным указателями "Служебный проход";

при переходе путей на территории железнодорожных станций пользоваться тоннелями, пешеходными мостами и настилами;

проходить вдоль путей по обочине на расстоянии не ближе 2 м от крайнего рельса, обращая внимание на движущиеся по смежным путям локомотивы, вагоны и другой подвижной состав;

переходить пути под прямым углом, перешагивая через рельс, не наступая на шпалы убедившись, что в этом месте нет движущих на опасном расстоянии локомотивов или вагонов;

переходить путь, занятый подвижным составом, пользуясь переходными площадками вагонов и предварительно убедившись в исправности поручней, подножек и пола площадки. При сходе с вагона располагаться лицом к вагону, предварительно осмотрев место схода и убедившись в исправности поручней и подножек, а также в отсутствии движущихся по смежному пути локомотивов и вагонов;

проходить между расцепленными вагонами, локомотивами и секциями локомотивов, если расстояние между ними не менее 10 м;

обходить группу вагонов или локомотивы, стоящие на пути, на расстоянии не менее 5 м от них;

обращать внимание на показания светофоров, звуковые сигналы и предупреждающие знаки.

Работник должен пользоваться служебными проходами при наличии их на станции.

1.23. Работнику запрещается:

переходить или перебегать перед движущимся поездом, подвижным составом;

пролезать под стоящими вагонами при переходе через пути, а также протаскивать под вагонами инструмент, приборы и материалы.

1.24. Выходя на путь из помещения, а также из-за угла здания, затрудняющего видимость пути, следует предварительно убедиться в отсутствии движущегося по нему подвижного состава.

1.25. После выхода из помещений в ночное время необходимо остановиться и выждать некоторое время, пока глаза привыкнут к темноте, и установится нормальная видимость окружающих предметов.

1.26. Работник должен выполнять следующие основные требования пожарной безопасности:

курить в специально отведенных и приспособленных для этих целей местах;

содержать свободными проходы и свободный доступ к противопожарному оборудованию и первичным средствам пожаротушения;

использовать исправные розетки, рубильники и другие электроустановочные изделия;

пользоваться электроплитками, электрочайниками и другими стандартными электронагревательными приборами, имеющими устройства тепловой защиты, с подставками из негорючих теплоизоляционных материалов, исключающих опасность возникновения пожара;

не оставлять без присмотра включенные в сеть электронагревательные приборы;

не применять для освещения открытый огонь (факелы, свечи, керосиновые лампы).

Выходя из помещения выключать электронагревательные приборы из сети.

1.27. Работнику запрещается:

выполнять работы, при отсутствии разрешения руководителя работ;

находиться и работать под поднятым и перемещаемым грузом;

прикасаться к движущимся, вращающимся частям машин и оборудования;

работать у движущихся или вращающихся частей, не огражденных предохранительными сетками или щитами.

1.28. Запрещается прикасаться к оборванным проводам контактной сети и находящимся на них посторонним предметам независимо от того, касаются или не касаются они земли или заземленных конструкций. При обнаружении оборванного провода контактной подвески, а также свисающих с него посторонних предметов необходимо принять меры к ограждению этого опасного места и сообщить об этом руководителю работ, дежурному по станции или на ближайший дежурный пункт района контактной сети, района электроснабжения или диспетчеру дистанции сигнализации, централизации и блокировки.

До прибытия ремонтной бригады опасное место следует оградить любыми подручными средствами и следить, чтобы никто не приближался к оборванным проводам на расстояние менее 8 м.

Оказавшись на расстоянии менее 8 м от лежащего на земле оборванного провода, выходить из опасной зоны мелкими шагами, не превышающими длину стопы, передвигая ноги без отрыва их от земли и одной ступни от другой.

1.29. Работникам необходимо следить и поддерживать в нормальном санитарном и противопожарном состоянии помещения, оборудование, аппаратуру и территорию очистных сооружений, очищать площадки и лестницы от грязи и снега, обледенения, посыпать их в зимний период песком, содержать в исправном состоянии противопожарный инвентарь.

1.30. Работник обязан помнить о личной ответственности за несоблюдение требований охраны труда, соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха.

1.31. Работники должны знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу только в специально отведенных для этого помещениях и местах.

1.32. Воду пить только кипяченую, хранящуюся в специальных закрытых бачках фонтанного типа, защищенных от попадания пыли и других вредных веществ, или бутиллированную.

Использовать очищенные сточные воды для бытовых целей не разрешается.

1.33. Для работников, занятых на работах по очистке сооружений от осадка, промывке загрузочного материала на биофильтрах, сбору "корки" в отстойниках, необходимо устраивать горячий душ.

1.34. Работать со сточной жидкостью, активным илом и реагентами при наличии ран и ссадин на открытых участках тела работающего запрещается.

1.35. Работнику запрещается находиться на рабочем месте в состоянии алкогольного, токсического или наркотического опьянения.

1.36. Работник, не выполняющий требования настоящей Инструкции, несет ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Перед началом работы работник должен:

подготовить и визуально проверить СИЗ, необходимые при выполнении работ;

надеть полагающуюся ему исправную спецодежду, спецобувь, застегнуть на пуговицы обшлага рукавов, заправить свободные концы спецодежды так, чтобы она не свисала;

ознакомиться с записями и распоряжениями по работе в оперативном журнале;

получить от руководителя работ задание на выполнение работы, а при выполнении работ с повышенной опасностью, выполняемых по наряду-допуску, кроме этого, целевой инструктаж.

2.2. После получения задания работник должен:

произвести обход обслуживаемого оборудования по определенному маршруту, проверить состояние контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

проверить и убедиться в исправности приточно-вытяжной вентиляции, отсутствие паров агрессивных жидкостей;

убедиться в наличии и достаточности освещения рабочего места;

проверить на рабочем месте наличие и исправность электрического фонаря, средств пожаротушения, плакатов или знаков безопасности, визуально проверить соединения заземляющего и зануляющего проводов с оборудованием;

осмотреть рабочее место, убрать мешающие работе посторонние предметы, освободить проходы, проверить состояние инструмента и приспособлений;

проверить состояние полов, решеток, приямков, ограждений площадок, закрепленного оборудования, наличие нумераций и надписей на оборудовании и арматуре трубопроводов.

2.3. Обо всех обнаруженных неисправностях оборудования, механизмов, инвентаря, инструмента, средств защиты и пожаротушения работник должен сообщить руководителю работ и не приступать к работе до их устранения.

Неисправный инструмент, приспособления, лестницы и СИЗ должны быть заменены на исправные.

2.4. Работнику запрещается опробовать оборудование до приемки смены и уходить со смены без оформления приема и сдачи смены.

2.5. Работник должен иметь при себе удостоверение и предупредительный талон по охране труда, удостоверение по электробезопасности.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Общие требования

3.1.1. Во время дежурства работник обязан:

следить за работой всех очистных сооружений в соответствии с заданным режимом и технологией, исправностью отдельных их узлов: задвижек, лотков, желобов, водосливов, труб для сбора и удаления нефтепродуктов, механизмов для сгребания осадков, реагентного хозяйства, измерительных приборов и т.д.;

обеспечить технический надзор, а также контроль за качеством поступающей и выходящей из отдельных сооружений сточной воды (визуальный и с помощью технических средств).

3.1.2. Работнику запрещается:

ходить по стенкам каналов, по бортам отстойников;

перепрыгивать или перелезать через трубопроводы (для сокращения маршрута). Переходить через трубопроводы следует только в местах, где имеются переходные мостики;

перемещаться в неосвещенной зоне без фонаря.

3.1.4. При хождении по наклонным эстакадам и лестницам следует не торопиться. При спуске по лестнице, имеющей большой угол наклона, спускаться лицом к ступеням. Лестницы должны быть испытаны.

3.1.5*. При недостаточной освещенности рабочего места и обслуживаемого оборудования из-за перегорания ламп работник должен вызвать дежурного работника из числа электротехнического персонала, а до его прихода использовать переносное освещение (фонарь).
_______________

* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

3.1.6. При включении электродвигателей и других электроустановок необходимо использовать испытанные и проверенные диэлектрические средства защиты: диэлектрические перчатки, коврики.

3.1.7. При пуске вращающихся механизмов следует находиться на безопасном расстоянии от них.

3.1.8. Во время работы запрещается:

производить ремонт оборудования без принятия предупредительных мер против включения его в работу (пуск двигателя, подачи воды и др.);

находиться вблизи фланцевых соединений и арматуры трубопроводов, люков и лазов, если это не вызвано производственной необходимостью;

опираться и становиться на барьеры площадок, перильные ограждения, предохранительные кожуха муфт и подшипников, ходить по трубопроводам, а также по конструкциям и перекрытиям, не предназначенным для прохода по ним и не имеющим специальных ограждений и перил;

производить уборку вблизи механизмов без предохранительных ограждений или с плохо закрепленными ограждениями;

чистить, обтирать и смазывать вращающиеся или движущиеся части механизмов, а также просовывать руки за ограждение для смазки и уборки;

при обтирке работающих машин наматывать обтирочный материал на руку или пальцы;

пользоваться сотовым телефоном в личных целях, а также запрещено слушать музыку через аудиоплеер, сотовый телефон.

3.1.9. Перед работой убедиться в надежном закреплении защитных (ограждающих) кожухов на фланцевых соединениях и трубопроводах.

3.1.10. При закрытии и открытии арматуры следует действовать осторожно, избегая срыва применяемого приспособления с маховика задвижки.

При открытии и закрытии арматуры не следует применять рычаги, удлиняющие плечо рукоятки или маховика.

3.1.11. Работник должен использовать в своей работе только грузоподъемные механизмы, к которым он допущен и на которых указаны инвентарный номер, грузоподъемность и дата следующего технического освидетельствования. Применяемые в процессе работы стропы должны иметь бирку или клеймо, на которых должен быть указан номер стропа, его грузоподъемность и дата испытания.

Запрещается использовать грузоподъемные механизмы с просроченной датой освидетельствования, а также стропы, не имеющие бирок или клейма.

Стропы, имеющие оборванные пряди, прожоги, вмятины, скрутки и другие повреждения не должны применяться для подъема грузов.

При подъеме груза во избежание выпадения строп из зева крюка, последний должен закрываться замком.

На поднимаемый груз канаты или цепи должны быть наложены равномерно, без узлов и перекруток.

Перед подъемом груз необходимо приподнять на высоту не более 300 мм для проверки правильности строповки, равномерности натяжения стропов; только после этого груз следует поднимать на требуемую высоту; для исправления неправильной строповки груз должен быть опущен.

3.1.12. Запрещается оставлять груз в подвешенном состоянии. В случае неисправности механизма, когда нельзя опустить груз, место под подвешенным грузом необходимо оградить и вывесить запрещающие плакаты или знаки безопасности.

3.1.14. При работе с инструментом не класть его на перила ограждений или неогражденный край площадки, а также у краев люков, колодцев и каналов. Положение инструмента на рабочем месте должно предупреждать возможность его скатывания или падения.

3.1.15. При работах инструментом ударного действия следует пользоваться защитными очками для предотвращения попадания в глаза твердых частиц.

3.1.16. Для переноски или перевозки инструмента его острые части необходимо защищать чехлами, использовать сумку или переносной ящик.

3.1.17. При выполнении работы с применением лопаты следует обращать внимание на прочность закрепления черенка в держателе. Черенки должны быть гладкими.

Используемые в работе ломы должны быть прямыми с оттянутыми и заостренными концами.

3.1.18. Размеры зева (захвата) применяемых гаечных ключей не должны превышать размеров граней подтягиваемых элементов (головок болтов, гаек) более чем на 0,3 мм. При наличии зазора между плоскостями губок и головок болтов или гаек не допускается применение каких-либо прокладок.

Удлинение гаечных ключей дополнительными рычагами, вторыми ключами или трубами запрещается. При работе с гаечными ключами следует избегать срыва ключа.

3.1.19. При обнаружении дефектов оборудования, представляющих опасность для людей и целостности оборудования, работник должен принять меры к немедленному его отключению.

3.2. Эксплуатация сооружений механической очистки сточных вод (песколовок, нефтеловушек, прудов-отстойников и т.п.)

3.2.1. Обслуживание песколовок, отстойников, усреднителей и прочих сооружений очистных сооружений осуществлять со специальных площадок с ограждениями, позволяющими безопасно и удобно перекрывать шиберы и чистить камеры.

Удаление отбросов с ручных решеток производить с помощью обмедненных граблей или вил, ручки которых не должны иметь заусениц. Работу необходимо выполнять в рукавицах.

3.2.2. При механической очистке решеток периодически, не реже 2-3 раз в смену, осматривать грабли и вилы и задержанные на них предметы сбрасывать специальным крючком в контейнер с крышкой. Снимать отбросы с граблей и вил руками запрещено.

Очищать механические грабли от отбросов можно только после полной их остановки. При выполнении этой работы следует пользоваться рукавицами и респираторами.

3.2.3. Смотровые люки нефтеловушек должны быть закрыты решетками или щитками. Хождение по ним запрещается.

Если скребковый механизм нефтеловушки был остановлен на длительное время в целях предотвращения поломки скребков и обрыва цепи, включение его вновь в работу осуществлять только после освобождения нефтеловушки от осадка.

3.2.4. Напорный резервуар, флотатор и баки для коагулянта необходимо периодически опорожнять, осматривать и очищать от осадков.

Очистку флотаторов и напорных резервуаров следует производить гидравлическим способом в установленных нормами средствах индивидуальной защиты (спецодежда, защитные очки, рукавицы, при необходимости шланговый противогаз) с соблюдением мер безопасности.

3.2.5. Вращающиеся части приводов илоскребов отстойников должны иметь ограждения.

3.2.6. Работы по обслуживанию отстойников должны проводиться только с огражденных площадок.

3.2.7. Выполнение каких-либо работ по обслуживанию отстойников с подрельсовых путей илоскребов не разрешается.

3.2.8. Запрещается ручная очистка ходового пути тележек илоскребов, илососов отстойников непосредственно перед надвигающейся фермой (мостом) механизма.

3.2.9. Движение катка илоскреба по рельсам должно быть без смещений и рывков. В случае схода катка илоскреба с рельсового пути или его заклинивания работник обязан немедленно отключить электропривод, предупредить старшего по смене, найти неполадки и устранить их.

3.2.10. Спуск в отстойник для открытия иловых задвижек запрещается. Для выпуска ила из отстойника должны быть предусмотрены задвижки со штангой-вилкой.

3.3. Эксплуатация сооружений биологической очистки сточных вод (биофильтры, аэротенки, поля фильтрации)

3.3.1. При расположении биофильтров, аэрофильтров и аэротенков внутри помещений необходимо предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию. Включение вентиляции должно осуществляться снаружи помещений не менее чем за 10 минут до входа в них работников.

Вентиляция должна непрерывно работать в течение всего периода нахождения в помещении обслуживающего персонала.

3.3.2. Загазованность воздушной среды в помещении необходимо проверять газоанализатором или газосигнализатором.

3.3.3. Ремонтные работы на биофильтрах должны производиться с соблюдением требований безопасности при работе на высоте, число работников должно быть не менее двух человек.

3.3.4. Обследование внутренних слоев загрузки башенных биофильтров выполнять через боковые люки после выключения биофильтров из работы.

3.3.5. Засорившиеся вращающиеся и стационарные оросители биофильтров очищать только после выключения их из работы. Замену загрузочного материала биофильтров необходимо производить с использованием механизмов, работники при этом должны быть в СИЗ.

3.3.6. Ремонтные работы внутри аэротенков должны выполняться по наряду-допуску.

3.3.7. Для выполнения работ необходимо пользоваться лестницами и подмостями, соответствующими размерам резервуаров. Производить ремонтные работы в аэротенке без его опорожнения запрещается.

3.3.8. Распределительную сеть каналов полей фильтрации, оградительные валки, дороги, мосты и другие сооружения необходимо содержать в чистоте.

3.3.9. В ночное время у опасных мест должны гореть красные сигнальные лампы.

3.4. Производство работ в колодцах и емкостных сооружениях

3.4.1. Работы, связанные со спуском в колодцы, в метантенки и емкостные сооружения (далее колодцы) выполняются по наряду-допуску на производство работ повышенной опасности и осуществляются бригадой работников, состоящей не менее чем из 3-х человек. Ответственность за проведение этих работ возлагается на ответственного руководителя и ответственного исполнителя работ.

3.4.2. Ответственный руководитель работ проводит целевой инструктаж и распределяет обязанности между членами бригады с заполнением наряда-допуска, расписывается в проведении инструктажа и получает подписи членов бригады о прохождении ими целевого инструктажа.

3.4.3. При производстве работ в колодцах и емкостных сооружениях бригада обязана:

перед выполнением работ на проезжей части улиц оградить место производства работ в соответствии с проектом производства работ, разработанным с учетом местных условий, в условиях недостаточной видимости вывесить сигнальное освещение и т.д.;

перед спуском в колодец, камеру или сооружение проверить их на загазованность воздушной среды с помощью газоанализатора или лампы ЛБВК. Спуск работника в колодец без проверки на загазованность запрещается. Независимо от результатов проверки на загазованность спуск работника в колодец, камеру или резервуар без страховочной привязи и без газоанализатора и газосигнализатора запрещается;

специальной штангой проверить наличие и прочность скоб или лестниц для спуска в колодец или сооружение.

3.4.4. Запрещается работа в подземных сооружениях или резервуарах при уровне воды в них более 200 мм (над уровнем пола).

При наличии воды (жидкой среды) необходимо пользоваться резиновой обувью.

3.4.5. При выполнении работ в колодцах и камерах обязанности членов бригады распределяются следующим образом:

первый из членов бригады выполняет работы в колодце;

второй, с помощью страховочных средств, страхует члена бригады, работающего в колодце и наблюдает за ним;

третий, работающий на поверхности, подает необходимые инструменты и материалы работающему в колодце, при необходимости оказывает помощь работающему в колодце и страхующему, наблюдает за движением транспорта и осуществляет контроль за загазованностью в колодце (сооружении).

Запрещается отвлекать этих работников для выполнения других работ до тех пор, пока работающий в колодце (емкости) не выйдет на поверхность.

3.4.6. Крышки колодцев должны легко открываться специальными крюками, изготовленными из неискрообразующего материала длиной не менее 500 мм.

3.4.7. Запрещается открывать и закрывать крышки подземных люков непосредственно руками, гаечными ключами или другими, не предназначенными для этого, предметами.

3.4.8. Открывать люки необходимо в следующем порядке:

подцепить люк специальным крюком;

приподнять край люка на высоту, необходимую для извлечения его из колодца (не более 10 сантиметров);

осторожно сдвинуть люк с помощью специального крюка, отодвинуть люк на необходимое расстояние в сторону, уложить на землю.

3.4.9. После снятия крышки колодец проветрить и проверить на загазованность газоанализатором.

3.4.10. Защитные средства, приспособления для открывания крышек водопроводных колодцев должны быть отдельными и должны храниться отдельно от оборудования, инструмента, спецодежды, защитных средств и приспособлений для открывания крышек канализационных колодцев.

3.4.11. При обнаружении газа в колодце или сооружении необходимо принять меры по его удалению путем естественного проветривания или принудительного вентилирования. Принудительная вентиляция должна быть обеспечена передвижным вентилятором или компрессором с полным обменом воздуха в подземном сооружении в течение 10-15 минут. После вентилирования подземного сооружения необходимо проверить содержание вредных веществ газоанализатором. Если естественная или принудительная вентиляция не обеспечивает удаление вредных веществ, то спуск в подземное сооружение разрешается только в шланговом противогазе.

3.4.12. Если газ из колодца не удаляется или идет его поступление, спуск работника в колодец запрещается. Необходимо сделать запись в наряде-допуске о наличии загазованности, сообщить об этом лицу, выдавшему его. Работу разрешается проводить в шланговом противогазе и инструментом, не дающим искр, под непосредственным контролем руководителя работ по вновь выданному наряду-допуску. Продолжительность работы в этом случае без перерыва разрешается не более 10 минут.

3.4.13. Воздухозаборные патрубки шланговых противогазов должны располагаться с наветренной стороны и закрепляться. При отсутствии принудительной подачи воздуха вентилятором длина шланга не должна превышать 12 м. Шланг не должен иметь перегибов и защемлений. Перед выполнением работ противогазы проверяют на герметичность. Если в противогазе с зажатым концом гофрированной трубки дышать невозможно - противогаз исправен.

3.4.14. При производстве работ в метантенке необходимо отключить его от газовой сети, установив заглушки.

Воздушная среда в метантенке должна быть проверена на отсутствие пожаро- и взрывоопасной концентрации газов.

В подкупольном пространстве метантенка разрешается работать не более 15 минут, затем следует сделать перерыв продолжительностью не менее 30 минут.

3.4.15. Работу в колодцах проводить при постоянном контроле на загазованность. Спускаемый модуль газосигнализатора должен находиться в зоне производства работ. В случае появления сигнала опасности, работник должен быть немедленно выведен из зоны производства работ.

3.4.16. При спуске и подъеме одного из членов бригады в колодец два других должны удерживать страховочный канат, прикрепленный к страховочной привязи работника в слегка натянутом состоянии, чтобы не допустить его падения в колодец. При этом второй конец страховочного каната при возможности должен быть закреплен за надежные неподвижные предметы вблизи колодца.

3.4.17. Во избежание травмы, работник, спускающийся в колодец или поднимающийся из него, не должен держать в руках какие-либо предметы. Все необходимые материалы и инструмент следует опускать в колодец до спуска работников в колодец и поднимать на поверхность после выхода работника из колодца с помощью ведра с испытанной веревкой.

3.4.18. Член бригады, работающий в колодце должен периодически, по заранее оговоренной схеме, подавать звуковые или другие установленные сигналы работнику страхующему наверху:

один рывок спасательной веревки работающим в подземном сооружении означает "Подтягивай шланг и веревку". При этом подтягивать их нужно после подачи наблюдающим сигнала (одного рывка) и получения ответного сигнала из подземного сооружения в виде одного рывка. Если ответа не последовало, нужно начать извлечение уже не только шланга и веревки, но и работающего, так как возможно, что рывок произошел из-за его падения;

два рывка означают "спусти шланг и веревку". Такой сигнал дает работающий внутри подземного сооружения, когда ему необходимо переместиться;

три рывка означают "все в порядке".

Веревку и шланг тянет работающий, находящийся внутри подземного сооружения, поэтому наблюдающий должен так держать веревку, чтобы не мешать их перемещению и не допускать их падения.

Как только работающий перестал передвигаться, он должен дать сигнал - три рывка.

Неоднократные рывки спасательной веревки, поданные наблюдающим, означают, что находящийся внутри подземного сооружения работающий, должен подняться к люку или подняться наверх. Такие же сигналы, подаваемые рабочим, находящимся внутри подземного сооружения, означают требование извлечь его.

Наблюдающие должны располагаться с наветренной стороны, периодически удостоверяться в самочувствии работающего и по его сигналу спускать или вытягивать спасательную веревку и шланг.

3.4.19. После проведения работ в колодцах и сооружениях перед закрытием крышек следует убедиться, что в колодце не остались люди, инструменты, материалы.

3.4.20. После каждого контакта со сточными водами, активным илом или осадком необходимо мыть руки с мылом.

3.5. Эксплуатация насосных станций

3.5.1. Во время работы насосного агрегата необходимо постоянно следить за показаниями контрольно-измерительных приборов (манометров, датчиков температуры и др.).

Не допускать работу насосного агрегата при посторонних и повышенных шумах и стуках, осуществлять надзор за герметичностью уплотнений насосов, трубопроводов и их арматуры.

3.5.2. Не допускается:

нахождение на насосной станции посторонних лиц;

производство ремонта насосов в процессе их работы, закрепление шпилек подтягивание болтов как на движущихся частях насоса, так и на трубопроводах, находящихся под давлением;

прикасаться при работе насосов к движущимся частям;

производить смазку подшипников;

пускать в работу насосные агрегаты при неисправной или отключенной вентиляции в насосной;

загромождать проходы между насосами, подходы к ним должны быть со всех сторон свободны для обслуживания.

3.5.3. Использованный обтирочный материал складывать в неотапливаемых помещениях в металлический ящик с закрывающейся крышкой, который следует освобождать ежедневно. Загрязненный обтирочный материал вывозить на свалку или сжигать в специально отведенном месте.

3.5.4. Перед входом в помещения насосных станций, они должны быть проветрены, для чего необходимо не менее чем за 10 минут включить вентиляцию. Вентиляция должна непрерывно работать в течение всего периода нахождения в помещении обслуживающего персонала.

3.5.5. Работнику необходимо следить за исправностью насосов подачи сточной воды на очистные сооружения, станции перекачки ила и хозяйственно-бытовых вод.

3.5.7. Работа с насосными агрегатами (замена пальцев муфты, набивка сальников) должна производиться после отключения автомата, вывешивания плаката "Не включать, работают люди" и полной остановки вращающихся частей.

3.5.8. Затяжку фланцевых соединений и подтяжку сальниковых уплотнений арматуры следует производить медленно и равномерно по контуру, чтобы не допустить их повреждения.

3.5.9. Запрещается открывать и закрывать запорную арматуру с применением рычагов, удлиняющих плечо рукоятки или маховика, не предусмотренных инструкцией по эксплуатации.

3.5.10. Работнику запрещается:

снимать или применять незакрепленные предохранительные кожухи и другие защитные устройства во время работы насосных и компрессорных установок;

подогревать маслопроводную систему открытым огнем;

пользоваться для освещения факелами;

ремонтировать агрегаты во время работы и тормозить вручную движущиеся части.

3.5.11. Смазочные масла, обтирочные и другие легковоспламеняющиеся материалы необходимо хранить в специально отведенных местах, в закрытых несгораемых ящиках. При этом, ящики должны иметь надпись, например "замасленная ветошь".

3.5.12. Работники должны немедленно остановить неисправный агрегат и запустить резервный (известив при этом диспетчера и сделав запись в оперативном журнале) при появлении в насосном агрегате следующих неисправностей:

в агрегате явно слышимый шум, стук;

возникновение повышенной вибрации по сравнению с нормальным режимом работы;

повышение температуры подшипников, кожуха электродвигателя выше допустимой;

подплавление подшипников скольжения или выхода из строя подшипников качения;

падение давления масла ниже допустимого;

падение давления воды, охлаждающей подшипники электродвигателей;

превышение номинального тока работы электродвигателей насосных агрегатов;

появление дыма.

3.6. Промывка и дезинфекция трубопроводов и емкостных сооружений

3.6.1. Промывка и дезинфекция трубопроводов и емкостных сооружений проводится по предварительно составленной схеме, с оформлением наряда-допуска и проведения целевого инструктажа по охране труда.

3.6.2. Работнику необходимо одеть спецодежду и спецобувь. Подготовить и проверить все необходимые инструменты и материалы, их размещение в пределах рабочей зоны не должно стеснять проходов к рабочим местам.

3.6.3. При дезинфекции трубопроводов и сооружений с применением хлорсодержащих препаратов (хлорной извести, хлор и др.) работнику необходимо строго соблюдать меры предосторожности, указанные в соответствующих нормативных документах на применяемые реагенты:

работать в прорезиненном фартуке с нагрудником, резиновых сапогах, резиновых перчатках, защитных очках;

баки для приготовления хлорной извести и ее хранения оборудовать мешалками и плотно закрывать деревянными съемными крышками;

при растворении хлорной извести пользоваться противогазом и работать при включенной вентиляции;

не обезвреживать пролитый этилированный бензин сухой хлорной известью во избежание ее воспламенения.

3.6.4. После окончания проведения работ по дезинфекции с применением хлорсодержащих препаратов следует принять душ.

3.6.5. При попадании раствора хлорной извести на открытую часть тела необходимо промыть пораженный участок 2%-ным раствором соды или промыть струей холодной воды в течение 15-20 мин. и обратиться в лечебное учреждение.

3.7. Эксплуатация сооружений по обработке осадка сточных вод (метантенки)

3.7.1. Перед входом в помещения метантенков, они должны быть проветрены, для чего необходимо не менее чем за 10 минут включить вентиляцию. Вентиляция должна непрерывно работать в течение всего периода нахождения в помещении обслуживающего персонала во избежание накопления горючих газов во взрывоопасной концентрации.

В помещениях метантенков не допускается нахождение работников и проведение каких-либо работ при неработающей вентиляции.

3.7.2. Для наблюдения за газовой сетью и газовыми устройствами должна выделяться бригада не менее, чем из двух работников, в обязанности которых входит ежедневный осмотр сети, оборудования и приборов.

3.7.3. Работники, обслуживающие метантенки и связанное с ним газовое хозяйство, обязаны контролировать концентрацию газов в воздухе помещений с помощью газоанализаторов и не допускать утечки газа.

3.7.4. В помещениях, где обнаружена утечка газа, должны быть приняты срочные меры по устранению загазованности. На газовых сетях каждого метантенка должна быть арматура для отключения от магистрального трубопровода. Вся отключающая арматура должна быть в закрытом состоянии и на ней должны быть вывешены знаки безопасности "Не открывать - работают люди".

При загазованности помещения входить туда можно только в противогазах.

3.7.5. Давление газа в газовых системах метантенков должно постоянно контролироваться с помощью проверенных средств измерений давления.

3.7.6. При проведении ремонтных работ применять слесарные инструменты, изготовленные из цветного металла, исключающего возможность искрообразования.

Рабочая часть инструментов из черного металла должна обильно смазываться смазкой.

3.7.7. Применение в загазованной среде электрических инструментов, дающих искрение, запрещается.

3.7.8. Отогревать замерзшие участки газопроводов следует горячей водой, паром или горячим песком.

Запрещается отогревать замерзший конденсат в газопроводах паяльными лампами или использовать для этой цели электропрогрев.

3.7.9. Работы в метантенках, связанные со спуском в них работников, производятся только по наряду-допуску в соответствии с п.3.3.

3.8. Производственный контроль качества очистки сточных вод

3.8.1. Отбор проб сточной жидкости производить через устройства, исключающие пролив жидкости или выделение газов и паров в воздух рабочих помещений (отборные краники, капельные отборники).

3.8.2. Отбор проб из радиальных, секционных, вертикальных отстойников и водоемов производить со специально оборудованных площадок (мостиков), имеющих ограждение.

3.8.3. Производить отбор проб с обледеневших площадок, мостиков запрещается.

3.8.4. Отбор проб сточной жидкости из колодцев и заглубленных сооружений должен производиться двумя работниками.

3.8.5. Для хранения проб сточной жидкости использовать посуду из боросиликатного стекла или из полиэтилена. Для переноски проб должны использоваться специальные ящики.

3.8.6. Во избежание заражения при отборе проб работники должны дезинфицировать руки дезинфицирующим раствором. Запрещается допускать к работе по отбору проб сточных вод лиц, имеющих повреждения кожного покрова.

3.8.7. Микробиологический анализ сточной жидкости производить в отдельном помещении (боксе). Посуда из-под микробиологических анализов по окончании работы должна подвергаться стерилизации или дезинфекции и только после этого передаваться на мойку.

3.8.8. Для отмеривания сточной воды использовать специальную пипетку с грушей или другие приспособления для втягивания жидкости.

3.8.9. Поверхность рабочих столов, использованные приспособления и лабораторная посуда (предметные и покровные стекла, чашки Петри, пипетки и т.п.) должны быть обработаны дезинфицирующим раствором после каждого анализа и по окончании рабочего дня.

3.8.10. Резиновые перчатки, халат и обувь, необходимые при выполнении микробиологических анализов, должны быть обработаны дезинфицирующим раствором.

3.8.11. Эксплуатация и ремонт приборов с ртутным заполнением должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. Действия работников при возникновении аварий и аварийных ситуаций

4.1.1. При возникновении аварий, несчастных случаев и других происшествий необходимо приступить к ликвидации их последствий и принять возможные меры к спасению людей, имущества.

4.1.2. В случае возникновения загорания в помещении очистных сооружений необходимо:

принять меры к его ликвидации первичными средствами пожаротушения;

немедленно сообщить об этом по телефону в пожарную охрану и поставить в известность непосредственного руководителя работ;

прекратить все работы, кроме работ, связанных с мероприятием по ликвидации пожара;

в случае угрозы жизни людей немедленно организовать их спасение, используя для этого имеющиеся силы и средства;

организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь в выборе кратчайшего пути подъезда к очагу пожара.

4.1.3. При использовании пенных, воздушно-пенных, углекислотных, порошковых огнетушителей необходимо струю пены (порошка, углекислоты) направлять в сторону от людей. При попадании пены на незащищенные участки тела стереть ее платком или другим материалом и смыть водным раствором соды.

При загорании электрооборудования следует применять только углекислотные или порошковые огнетушители. При применении углекислотных огнетушителей не браться рукой за раструб огнетушителя.

4.1.4. Внутренними пожарными кранами необходимо пользоваться расчетом из двух человек: один раскатывает рукав от крана к месту пожара, второй - по команде раскатывающего рукав, открывает кран.

4.1.5. При тушении очага загорания кошмой пламя следует накрывать так, чтобы огонь из-под нее не попадал на человека.

4.1.6. При тушении очага загорания песком совок, лопату не следует поднимать на уровень глаз во избежание попадания в них песка.

4.1.7. При тушении очага загорания, находящегося на расстоянии менее 2 м от контактной сети, работнику разрешается пользоваться только углекислотными или порошковыми огнетушителями.

4.1.8. Тушить очаг загорания водой, пенными и воздушно-пенными огнетушителями можно только после разрешения руководителя работ или другого ответственного лица, когда напряжение с контактной сети снято, и она заземлена.

4.1.9. Если на человеке загорелась одежда необходимо как можно скорее погасить огонь. При этом нельзя сбивать пламя незащищенными руками.

4.1.10. Воспламенившуюся одежду нужно быстро сбросить, сорвать, либо погасить, заливая водой, а зимой присыпая снегом. Можно сбить пламя, катаясь в горящей одежде по полу, земле. На человека в горящей одежде можно также накинуть плотную ткань, одеяло, брезент, которые после ликвидации пламени необходимо убрать, чтобы уменьшить термическое воздействие на кожу человека. Человека в горящей одежде нельзя укутывать с головой, так как это может привести к поражению дыхательных путей и отравлению токсичными продуктами горения.

4.1.11. При появлении предупредительных сигналов газосигнализатора хотя бы по одному из каналов контроля, необходимо немедленно покинуть сооружение.

4.1.12. При обнаружении свищей в трубопроводах или баках (резервуарах) с едкими веществами работник должен немедленно сообщить старшему по смене, определить опасную зону, прекратить в ней все работы, удалить из нее персонал, огородить эту зону и вывесить знаки безопасности "Проход воспрещен", "Опасно! Опасная зона".

4.1.13. Работники, не занятые на работах по ликвидации аварий в хлорном (аммиачном) хозяйстве, при обнаружении резкого запаха хлора (аммиака) должны надеть средства индивидуальной защиты и немедленно покинуть зону поражения хлором. В случае отсутствия противогаза рекомендуется приложить ко рту и носу ткань (платок, шарф и т.п.), желательно влажную, и покидать зону поражения хлором спокойно в перпендикулярную направлению ветра сторону, задерживая дыхание.

Работники на месте аварии используют СИЗ и принимают меры к локализации и ликвидации аварии.

4.1.14. При малейших признаках появления озона в воздухе помещения (своеобразный запах и першение в горле) следует отключить котлы - озонаторы, найти место утечки и устранить ее. Установленный в помещении озонаторной газоанализатор должен подавать на щит управления сигнал о наличии предаварийной ситуации.

4.1.15. Устранение утечек озона следует проводить в фильтрующем противогазе, после чего помещение необходимо проветрить в течение 15-20 минут.

4.1.16. Прием и сдача смены во время ликвидации аварий запрещается. В этом случае прием и сдача смены производится только по указанию руководителя структурного подразделения.

4.1.17. В случае обнаружения неизвестных подозрительных предметов, не трогая их, немедленно приостановить работу, сообщить ответственному руководителю работ или диспетчеру, опасную зону оградить и принять меры, исключающие допуск посторонних лиц к месту обнаружения до момента прибытия соответствующих служб (ГУВД, ФСБ, ГУ ГО и ЧС). Прикасаться к подозрительным предметам запрещается.

4.2. Действия работников по оказанию первой помощи пострадавшим

4.2.1. Механические травмы

При получении механической травмы, сопровождающейся кровотечением, в первую очередь необходимо остановить кровотечение.

При венозном кровотечении (кровь темно-красного цвета вытекает ровной струей) необходимо наложить стерильную давящую повязку; если рана на конечности - поднять ее вверх.

Для остановки артериального кровотечения (кровь алого цвета, выбрасывается вверх пульсирующей струей) необходимо пальцами прижать артерии, согнуть в суставе конечности и зафиксировать, наложить жгут. Точки прижатия артерий располагаются: на конечностях - выше места кровотечения, на шее и голове - ниже раны или в ране. На рану необходимо наложить стерильную повязку.

Жгут на конечности накладывать выше места ранения, предварительно расправив одежду или подложив ткань без складок, обводя вокруг конечности. После наложения первого витка жгута следует убедиться в отсутствии пульса. Следующие витки жгута накладывать с меньшим усилием. После наложения жгута прикрепить к нему записку с указанием времени, даты наложения. Не допускается держать наложенный жгут больше 1,0 часа летом, 30 мин. зимой. При длительной транспортировке (через каждые 30 минут) необходимо ослабить жгут на несколько минут, затем снова затянуть выше или ниже прежнего места.

При сильном кровотечении на шее необходимо в первую очередь чем-нибудь зажать рану (например, мотком бинта) и после этого сделать давящую повязку. Для этого надо поднять вверх противоположную руку и сделать повязку через нее, либо на здоровую сторону шеи сделать шину (из деревянной планки и пр.) и сделать повязку через нее.

При капиллярном кровотечении (возникает при поверхностных ранах, кровь сочится мельчайшими капельками) прижать марлевый тампон к раненому месту или наложить стерильную повязку.

Перед наложением стерильной повязки кожу вокруг раны необходимо протереть йодом движениями в направлении от раны, не прикасаясь к самой ране. Запрещается промывать рану водой, заливать спиртовые и другие растворы, засыпать порошком, покрывать мазями, накладывать вату непосредственно на рану, удалять из раны сгустки крови, инородные тела, вдавливать вовнутрь раны, выступающие наружу какие-либо ткани или органы.

При обширных ранах конечностей их необходимо иммобилизовать (неподвижно зафиксировать) с помощью шин или подручных средств.

При переломах необходимо освободить пострадавшего от воздействия травмирующих факторов (в случае открытого перелома - остановить кровотечение и наложить повязку), зафиксировать конечность с помощью шин или подручных средств. Шину располагать так, чтобы она не ложилась на рану и не давила на выступающую кость.

Запрещается самостоятельно вправлять травмированные конечности.

Вызвать бригаду скорой медицинской помощи или обеспечить транспортировку пострадавшего в медицинское учреждение.

При растяжении связок необходимо наложить на место растяжения тугую повязку и приложить холод.

При ушибах необходимо приложить холод к месту ушиба, наложить тугую повязку, создать покой.

4.2.2. Отравления

При легком поражении хлором (аммиаком), не вызвавшем головной боли, тошноты, кашля, боли в груди или ощущения сдавленности грудной клетки, пострадавший должен быть выведен на свежий воздух и направлен в здравпункт организации или ближайшую поликлинику.

При тяжелом отравлении хлором (аммиаком) пострадавшего надо немедленно вынести из зоны заражения по возможности на носилках, желательно в теплое помещение или укрыть теплой одеждой; верхнюю часть тела следует приподнять. К пострадавшему необходимо немедленно вызвать медицинского работника, а до его прихода запрещается делать пострадавшему искусственное дыхание, выносить на сквозняк и заставлять двигаться. Рекомендуется поить пострадавшего теплым молоком, чаем или кофе.

При остром отравлении озоном пострадавшего необходимо вынести на свежий воздух, обеспечить ему покой и тепло (согревание грелками), полезна ингаляция увлажненного 75-80%-ного кислорода.

В случае раздражения дыхательных путей необходима ингаляция 2%-ного раствора соды.

Если состояние больного не улучшится, вызвать скорую помощь.

4.2.3. Травмы глаз

При ранениях глаза острыми или колющими предметами, а также повреждениях глаза при сильных ушибах, пострадавшего следует срочно направить в лечебное учреждение. Попавшие в глаза предметы не следует вынимать из глаза, чтобы еще больше не повредить его. На глаз наложить стерильную повязку.

При попадании пыли или порошкообразного вещества в глаза промыть их слабой струей проточной воды.

При ожогах химическими веществами, необходимо открыть веки и обильно промыть глаза в течение 10-15 минут слабой струей проточной воды, после чего пострадавшего отправить в лечебное учреждение.

4.2.4. Электротравмы

При поражении электрическим током необходимо как можно быстрее освободить пострадавшего от действия электрического тока (отключить электроустановку, которой касается пострадавший, с помощью выключателя, рубильника или другого отключающего аппарата, а также путем снятия предохранителей, разъема штепсельного соединения).

При освобождении пострадавшего от токоведущих частей, к которым он прикасается, оказывающий помощь не должен прикасаться к пострадавшему без применения надлежащих мер предосторожности, так как это опасно для жизни. Необходимо следить за тем, чтобы самому не оказаться в контакте с токоведущей частью или под "шаговым напряжением". Под "шаговое напряжение" можно попасть в радиусе 8-10 м от места касания электрического провода земли. Передвигаться следует в диэлектрических ботах или галошах либо "гусиным шагом" - пятка шагающей ноги, не отрываясь от земли, приставляется к носку другой ноги.

При напряжении до 1000 В для освобождения пострадавшего от токоведущих частей или провода следует воспользоваться канатом, палкой, доской или каким-либо другим сухим предметом, не проводящим электрический ток. Можно оттащить пострадавшего от токоведущих частей за одежду (если она сухая и отстает от тела), избегая при этом прикосновения к окружающим металлическим предметам и частям тела пострадавшего, не прикрытым одеждой. Можно оттащить пострадавшего за ноги, при этом оказывающий помощь не должен касаться его обуви или одежды без средств электрозащиты своих рук, так как обувь и одежда могут быть сырыми и являться проводниками электрического тока. Можно изолировать себя от действия электрического тока, встав на сухую доску. При освобождении пострадавшего от токоведущих частей следует действовать одной рукой.

Если электрический ток проходит в землю через пострадавшего, который сжимает в руке провод, находящийся под напряжением, то прервать действие электрического тока можно следующим образом:

отделить пострадавшего от земли (подсунуть под него сухую доску или оттянуть ноги от земли веревкой или одеждой);

перерубить провод топором с сухой деревянной рукояткой (каждую фазу отдельно);

сделать разрыв, применяя инструмент с изолирующими рукоятками (кусачки, пассатижи).

Если пострадавший находится на высоте, то отключение установки и тем самым освобождение пострадавшего от действия тока может вызвать его падение с высоты. В этом случае необходимо принять меры для предотвращения дополнительных травм.

В тех случаях, когда пострадавший от поражения электрическим током не дышит или дышит редко, судорожно, необходимо проводить искусственное дыхание. В случае отсутствия дыхания и пульса надо немедленно применить искусственное дыхание и массаж сердца. Искусственное дыхание и непрямой массаж сердца делаются до тех пор, пока не восстановится естественное дыхание пострадавшего или до прибытия врача.

После того, как пострадавший придет в сознание, необходимо, при наличии у него электрического ожога, на это место наложить стерильную повязку.

Пострадавшего от поражения электрическим током, независимо от его самочувствия и отсутствия жалоб, следует направить в лечебное учреждение.

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1. По окончании смены работник должен:

убрать рабочее место и закрепленное оборудование;

сообщить принимающему смену о режиме работы оборудования и его состоянии, о всех замечаниях и неисправностях, имевших место в течение смены, где и в каком составе работают бригады на оборудовании по нарядам и распоряжениям;

доложить о сдаче смены вышестоящему дежурному персоналу и оформить оперативную документацию.

5.2. Если выполненные работы относились к категории работ повышенной опасности, необходимо ответственному руководителю работ закрыть наряд-допуск и сдать лицу, выдавшему его, с оформлением в установленном порядке.

5.3. После окончания работ переодеться, при необходимости спецодежду и спецобувь сдать в стирку и ремонт, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом, принять душ.



Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
рассылка

Применяемое при обустройстве систем очистки хозяйственно-бытовых сточных вод

« FloTenk - STA » 

РОССИЯ

1.Назначение.........................................................................................................................................3

2.Технические данные.........................................................................................................................3

3.Комплектность..................................................................................................................................4

4.Основные параметры........................................................................................................................4

5. Устройство и принцип работ..........................................................................................................5

6.Проектная привязка и монтаж.........................................................................................................6

7.Техническое обслуживание............................................................................................................11

8.Упаковка...........................................................................................................................................11

9.Транспортировка и хранение..........................................................................................................11

10.Указание по применению трубопроводов...................................................................................11

12.Свидетельство о приемке...............................................................................................................13

13.Гарантийные обязательства...........................................................................................................13

14.Условия гарантии...........................................................................................................................14

15.Отметка о продаже.........................................................................................................................15

1. Назначение

Данные очистные сооружения FloTenk-STА применяются при проектировании и строительстве комплексных систем очистки хозяйственно-бытовых сточных вод. Для их работы необходимо использование методов почвенной доочистки.

Очистные сооружения «FloTenk» являются локальной очистной установкой, предназначенной для сбора и очистки хозяйственно-бытовых сточных вод от индивидуальных жилых домов, коттеджей, объектов малоэтажной застройки при отсутствии централизованной системы канализации. В работе очистных сооружений применяется метод гравитационного отстаивания и биологической очистки с использованием биоферментных препаратов.

2. Технические данные FloTenk- STA

Очистное сооружение представляет собой водонепроницаемую ёмкость, изготовленную методом машинной намотки. Материал: полиэфирный стеклопластик, изготовлен с использованием полиэфирных смол и стеклоармирующих материалов. Расчеты по очистному сооружению выполнены в соответствии со СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения.

Таблица монтажных размеров

Объем септика, л
	Осадочная камера
	Осадочная камера
	Осадочная камера
	D вход./выходной трубы
	D трубы для опорожнен.
	Высота входной трубы
	Высота выходной трубы
	Масса сухой емкости

Внимание! Поставщик оставляет за собой право внесения изменений в техническую конструкцию септика, направленные на улучшение

работы изделия.

3. Комплектность

В комплект поставки очистного сооружения «FloTenk-STА» входит:

· Емкость из стеклопластика с тремя манжетами диаметром 200 мм (для горловин обслуживания) и тремя манжетами диаметром 100 мм (для входного и выходных патрубков)- 1шт.

· Удлинитель горловины длиной 2000 мм диаметром 200 мм (труба ПВХ) - 3шт.

· Крышка горловин обслуживания – 3шт.

· Паспорт изделия.

· Требования по использованию биоферментов в очистном сооружении (при условии применения).

Основные параметры (характеристики сточных вод с применением почвенной доочистки).

Гигиенические характеристики сточной воды
Показатели	до очистки	после очистки
БПК5, мгО2/л
ХПК, мгО2/л
Нефтепродукты, мг/л
Взвешенные вещества, мг/л
СПАВ, мг/л
	от -25 до + 40 градусов С.

Биологическое потребеление кислорода (БПК) - показатель загрязнения воды органическими соединениями, характеризуемый количеством кислорода, которое за определенное время пошло на окисление химических веществ загрязнителей, содержащихся в единице объема воды. Полное окисление органических веществ (БПК полн.) достигается в течение 20 суток.

БПК полн. = 1,43 ·БПК5

Бытовые сточные воды или смесь бытовых и производственных сточных вод при поступлении на установки очистки не должны иметь:

· БПК полн. выше 375мг/л;

· Температуру ниже 6 °С.

При больших значениях БПК полн. следует пропорционально снижать производительность очистных установок.

Очищенные сточные воды должны иметь:

· БПКполн. не выше 15мг/л

4. Устройство и принцип работы

Очистка естественных и стоковых вод" href="/text/category/ochistka_estestvennih_i_stokovih_vod/" rel="bookmark">очистка сточных вод . В зонах А, В, и С задействованы разные типы бактерий, обеспечивающие эффективную очистку сточных вод как в условиях дефицита свободного кислорода (анаэробы) так и при его наличии (аэробы).

Последовательность очистки

Сточная вода из жилого дома по канализационным трубам самотеком поступает в септическую часть грубого осадка (зону А), где задерживаются жиры, плавающие пленки, не осаждаемые частицы и поверхностно-активные вещества. Плавающие вещества со временем образуют корку. Твердые вещества, попавшие со сточной водой и способные оседать, скапливаются на дне в виде осадка.

Из септической зоны сточные воды через систему блокиратора поступают в зону анаэробного сбраживания (зона В). Переходные отверстия блокиратора расположены ниже уровня плавающей корки, но выше уровня осадка.

Особенности конструкции сооружения (герметичность корпуса и наличие блокираторов (гидрозатворов) на входе и выходе метантенка зона В) позволяют поддерживать в метантенке дефицит свободного кислорода, то есть обеспечивать анаэробный процесс очистки сточных вод.

В реакционной зоне метантенка работают сначала факультативные микроорганизмы, а затем метаногенные бактерии. Анаэробный процесс проходит в две стадии:

После очистки в метантенке сточные воды через перепуск поступают в третью секцию очистного сооружения (зона С), где органические соединения, перешедшие в ходе анаэробных процессов из растворенного состояния во взвешенное, выпадают в осадок.

Использование очищенной воды в качестве питьевой не допускается.

6. Проектная привязка и монтаж

Проектная привязка очистного сооружения "FloTenk" (место размещения сооружения и точки сброса очищенных сточных вод) изображается в схематическом плане канализируемого объекта и согласовывается в центре Госсанэпиднадзора. Очистное сооружение подключается к точке выхода внутренней системы канализации, имеющей в своей конструкции вентилируемый стояк.

От деревьев -3м

От дома -5м.

6.2 Подготовка траншеи и котлована

Траншея под подводящую к очистной установке трубу от выпуска из дома делается с уклоном 2% (20 мм на 1м/погонный). На дне траншеи делается выравнивающая подсыпка.

Котлован под установку должен выступать на ширину не менее 500мм с каждой стороны. Длина котлована определяется общей длиной системы, а глубина котлована с песчаной подушкой (200-300 мм) определяется в зависимости от объёма септика, его диаметра и должна быть ниже глубины траншеи на мм. Отклонение от горизонтальности дна котлована под установку не более 10 мм на 1 м. Отводящая труба укладывается с уклоном не менее 1% (10 мм на 1метр).

6.3 Установка бетонной армированной плиты

В котловане по его периметру и на всю глубину устанавливается опалубка, на дне которой заливается усиленная стальной арматурой бетонная плита. Толщина плиты рассчитывается из расчета габаритных размеров очистного сооружения и удельного веса бетона (для справки 1 м³. бетона 2500кг). В случае установки очистного сооружения в местах движения автотранспорта, дополнительно заливается пригрузочная плита, которая служит для равномерного распределения нагрузок. Толщина плиты должна составлять 200мм, габаритные размеры на 500мм больше размеров септика.

6.4 Монтаж подводящей трассы и установки

Сначала устанавливается емкость септика, затем, при необходимости, биофильтр. Они устанавливаются на слой песчаной подготовки (300 мм), уложенной поверх анкерной плиты. Работы производятся вручную, подъемных механизмов не требуется.

Подводящий трубопровод собирается из пропиленовых труб для наружных работ диаметром 110 мм. Трубы соединяются между собой муфтами с резиновыми кольцами. При неглубоком (до 1 м) залегании подводящего трубопровода трубы перед сборкой необходимо утеплить.

Верхняя и боковые поверхности ёмкости покрываются утеплителем , вентиляционная труба для системы с биофильтром устанавливается на выходную трубу от биофильтра и выводится на поверхность выше уровня земли, с учетом естественного уровня снежного покрова в зимний период, в среднем высота отвода составляет 500мм.

6.5 Засыпка трассы и системы

Подводящую и отводящую трубы сначала присыпают песком вручную. Закрывают люки на верхней панели установки и то же присыпают вручную (это делается для исключения поломки теплоизоляции).

По технологии установки полимерных емкостей в грунт, засыпка пазух между стенками котлована и стенками емкостей производится не вынутым грунтом, а песком мелкой фракции, с одновременным постепенным заполнением септика водой, а биофильтра фильтрующей загрузкой. Песок укладывается послойно (по 200 мм) с обязательным трамбованием. Затем устанавливается концевой колодец с насосом (используется в системах раздельных ёмкостей), удлинительные горловины на ёмкости, монтируется система приточной и вытяжной вентиляции и производится окончательная засыпка котлована песком. Верхний слой засыпается растительным грунтом.

6.6 Водоотведение

Конструкция сооружения почвенной очистки определяется рабочим проектом и зависит от климатической зоны, вида грунта, уровня грунтовых вод, рельефа местности и плана участка, условий сброса очищенных сточных вод (требуемого качества очистки).

Установка очистных сооружений определяется на этапе проектирования с индивидуальной привязкой к объекту застройки, с учетом условий проработки следующих вопросов: изучения гидрогеологической обстановки в районе предполагаемого размещения очистного сооружения, наличия карстовых пород, защищенности подземного водоносного горизонта, высоты стояния грунтовых вод, изучения фильтрующей способности почвы.

На местности, где слив стоков после очистного сооружения «FloTenk» без доочистки по санитарным нормам не возможен, требуется устройство полей фильтрации. Поле фильтрации представляет собой трубопровод, сделанный из дренажных труб, проложенных в слое щебня на песчаном основании. Вода просачивается сквозь него и попадает в слои фильтрующего щебня и песка, а затем впитывается в грунт. Также рекомендуется применение следующих систем доочистки: фильтрующий колодец, фильтрующая траншея, фильтр с использованием активированных материалов, а так же ламп ультрафиолетового обеззараживания.

При почвенной доочистке возможно использование следующих сооружений:

Фильтрующий колодец (ФК)

Впитывающая траншея (площадка) (ВТ)

Фильтрующую траншею или песчано-гравийный фильтр (ФТ)

Поле подземной фильтрации (ППФ),

Они устраиваются на фильтрующих грунтах - супеси, песчаные грунты (ФК, ППФ) и не фильтрующих (ФТ) грунтах при уровне грунтовых вод >=1 м ниже основания колодца (ФК), лотка оросительных труб (ППФ) или лотка дренажной трубы (ФТ). Сооружение снабжают вентиляционной трубой D100 мм, которую выводят над поверхностью почвы выше предполагаемого уровня снежного покрова (обычно 0,7 м). Вентиляцию ставят на каждую оросительную (в конце линии) и дренажную (в начале) трубу.

Размеры колодца и длину оросителей определяют по допускаемой гидравлической нагрузке - расходу воды на 1 м2 фильтрующей поверхности (дно и стенки ФК) или на 1 м длины оросительной трубы (ППФ, ФТ).

Фильтрующий колодец

На фильтрующем грунте организуют фильтрующий колодец с площадью фильтрации для песка 1,5 м2, для супеси 3 м2 (в расчете на одного проживающего).

Чем больше площадь фильтрации, тем дольше прослужит колодец. Грунтовые воды должны быть ниже щебня как минимум на 0,5 м. Основание колодца должно быть выше уровня грунтовых вод не менее чем на 1м и устраивается в песчаных и супесчаных грунтах из кирпича, сборного или монолитного железобетона. Днище и стенки обсыпаются щебнем, внутри колодца засыпается такой же щебень слоем до 1 м. Эффект очистки сточных вод по БПК и взвешенным веществам может достигать 100%.

Впитывающая траншея (площадка)

На местности, где слив стоков после «FloTenk-STА» без доочистки по санитарным нормам не рекомендуется, необходимо использовать дополнительную установку впитывающей траншеи или площадки. Вода просачивается сквозь него и попадает в грунт. После впитывания вода проходит через пористый слой почвы, который является идеальной средой для колонии бактерий естественного природного характера.

Данный вид сооружений применяется в песчаных и супесчаных грунтах и представляет собой систему оросительных труб, уложенных на глубину 0,6-0,9 м, но не менее 1 м выше уровня грунтовых вод. Оросительная система состоит из перфорированных труб, которые рекомендуется устанавливать на подсыпку из мелкого гравия, щебня, битого кирпича или шлака и укладывать с уклоном 0,001-0,003. В конце оросительной системы необходимо предусмотреть вентиляционный стояк высотой не менее 0,7 м.

Водоем" href="/text/category/vodoem/" rel="bookmark">водоемов , в которые самотеком поступают очищенные сточные воды. Пространство между оросительной и дренажной сетью заполняется песком и щебнем.

Песчано-гравийный фильтр - конструктивно похож на фильтрующую траншею, однако оросительные и дренажные трубы в котловане размещаются параллельными линиями.

https://pandia.ru/text/78/369/images/image006_46.jpg" width="431 height=206" height="206">

Рис. 4. Поперечное сечение поля фильтрации

7. Техническое обслуживание очистного сооружения

Очистное сооружение «FloTenk» обслуживается по истечении 1-го года эксплуатации (при нагрузке менее 20% от максимальной в сутки срок обслуживания очистного сооружения может быть продлен до 1,5-2-х лет).

Обслуживание заключается в очистке от накопившегося осадка камер септика и метантенка (ассенизационной машиной). Промывка или замена загрузки осуществляется только для систем с биофильтром.

Отстоявшийся осадок из септика один раз в 1-2 года откачивается с помощью ассенизационной машины или может использоваться в качестве органоминеральных удобрений. Обслуживание биофильтра заключается в визуальном контроле поверхности керамзита не реже одного раза в год. При увеличении объема биопленки на поверхности керамзита, до объема препятствующему свободному прохождению потока сточных вод, необходимо: 1-утилизировать излишки биопленки с поверхности керамзита. 2- промыть струей воды керамзитную загрузку. При засорении инертной загрузки (керамзита) строительными смесями (мел, цемент, и пр.) а также не очищенными сточными водами керамзит необходимо заменить. При визуальном контроле биопленка выглядит в виде илистых отложений темно коричневого цвета.

Срок службы поля фильтрации зависит от построения системы, состава почвы и качества поступающих сточных вод. Возможность проезда ассенизационной машины к септику для откачки осадка 1 раз в 1-2 года обязательна. Необходимо исключить проезд транспорта над очистными сооружениями, в целях избежания уплотнения грунта над сооружением почвенной очистки (ведет к понижению аэрации через слои грунта и значительно снижает фильтрующие способности грунта).

8. Упаковка

Очистное сооружение не требует специальной упаковки.

9. Транспортировка и хранение

Очистное сооружение транспортируют любым видом транспорта при соблюдении правил перевозки исключающим повреждения.

При перевозке очистное сооружение необходимо закреплять.

При погрузочно-разгрузочных работах с применением грузоподъемных механизмов следует использовать мягкие стропы.

Очистное сооружение « FloTenk » допускается хранить в естественных условиях на открытом воздухе под навесом, так же хранят на складе или в других условиях, исключающих возможность их механического повреждения, на расстоянии не менее 1 м. от отопительных и нагревательных приборов.

Перед установкой необходима проверка очистного сооружения на наличие повреждений, которые могут быть получены при его транспортировке или хранении.

10. Указания по применению трубопроводов

Соединение труб при изготовлении стояков и разводки, а также проектирование и монтаж из них трубопровода следует выполнять в соответствии с требованиями «Инструкции по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб» СН468-80 и отраслевыми нормами по применению труб из поливинилхлорида с учетом справочного приложения А. СНиП 2.04.03-85 Канализация наружные сети и сооружения

Для сборки трубопроводов используют соединительные детали по ТУ

Трубы соединяются между собой с помощью резинового уплотнительного кольца круглого сечения или резиновой манжетой в виде усеченной единицы.

Действие любой системы очистки сточных вод, в том числе и биологической, основано на том, что различные культуры микробов разлагают и удаляют коллоидные и растворенные органические вещества из сточных вод. От активности микрофлоры зависит работа установки, степень очистки сточных вод, а также наличие или отсутствие неприятных запахов.

Наиболее важными факторами, влияющими на биологическую активность микроорганизмов, являются:

Температура сточной воды (оптимально 10-35 С);

Наличие органики в сточных водах;

Поступление в установку кислорода;

Значение рН (кислотность);

Отсутствие токсичных веществ.

Рассматриваемое очистное сооружение проводит очистку сточных вод как с применением биоферментных препаратов, так и без использования данных препаратов.

Использование биоферментов позволяет в значительной мере ускорить процессы разложения органических веществ и повысить качество очистки сточных вод.

Биоферментные препараты используются с учетом инструкции по применению, указанной на упаковке тех или иных видов биоферментов.

При использовании биоферментов необходимо учитывать ряд факторов, влияющих на их жизнедеятельность.

Для того чтобы создать наиболее благоприятные условия для микроорганизмов и работы очистной биологической установки, рекомендуется выполнять следующие условия:

Не бросать в канализацию остатки пищи, мусора.

Не допускать недогрузки или перегрузки установки. При длительном (более недели) отсутствии стоков бактерии начинают гибнуть. Необходимо также избегать залповых сбросов воды (например, из бассейна).

Регулярно пользоваться горячей водой, чтобы температура стоков была оптимальна.

Стирать порошками с нормируемым пенообразованием (для машин-автоматов).

Не пользоваться отбеливателями на основе хлора, химическими препаратами на основе формальдегида.

Не допускать попадания в канализацию сильнодействующих кислот (типа щавелевой), растворителей, щелочей, токсичных веществ.

Для обработки сантехники и очистки труб предпочтительней всего пользоваться препаратами, специально разработанными для биологических систем. При невозможности исключить попадания сильнодействующих веществ в очистное сооружение рекомендуется по истечении 3-х суток добавить в систему минимальную порцию биоферментов для восстановления колонии микроорганизмов.

Появление сильного запаха из продуха установки свидетельствует о снижении эффективности работы септика и биофильтра в результате нарушения одного из вышеперечисленных условий эксплуатации.

12. Свидетельство о приемке

Изделие соответствует ТУ и признано годным для эксплуатации.

Дата изготовления № партии

Начальник ОТК Подпись

13. Гарантийные обязательства

1. Производителем является.

3. Правообладатель товарного знака (знак обслуживания) Свидетельство № 000 выдано Федеральной службой по интеллектуальной собственности , патентам и товарным знакам

4. Гарантийный срок на изделие (корпус очистного сооружения) – 2 года со дня приобретения.

5. Гарантийный срок на проведенные монтажные работы устанавливает организация, осуществившая монтаж.

6. При монтаже очистного сооружения сервисной службой ("под ключ" или в порядке шефмонтажа), гарантийный срок 12 месяцев на все проведенные монтажные работы.

7. Гарантия не распространяется на очистное сооружение, получившее по вине пользователя механические повреждения.

8. Гарантия не распространяется на очистное сооружение, получившее повреждения по причине использования с нарушением правил, указанных в данном руководстве.

9. Гарантия не распространяется на материалы, применяемые при проведении монтажных работ.

10.Гарантия не распространяется на дополнительное оборудование (включая электрооборудование), применяемое в работе очистного сооружения и изготовленное специализированным производителем данного типа оборудования.

Очистное сооружение FloTenk-STА, является сложным техническим изделием, применяемым при производстве работ по обустройству систем локальной канализации для хозяйственно бытовых сточных вод. Подбор необходимого типа производится на этапе проектирования и согласовывается в надзорных органах.

Очистное сооружение FloTenk- STА, возврату и обмену не подлежит кроме гарантийных случаев.

14. Условия гарантии

Гарантия предусматривает бесплатный ремонт или замену изделия при наличии дефектов, возникших по вине производителя.

Гарантийный случай определяется специалистами производителя и представителем торгующей организации.

Для определения гарантийного случая специалисты и представитель торгующей организации в присутствии Покупателя или его представителя производят осмотр полученных повреждений и определяют их причину.

По результатам осмотра составляется акт, подписываемый представителями сторон. Экспертиза изделия в случаях не подтверждения заявленных претензий к его работоспособности и отсутствия дефектов, возникших по вине производителя, является платной услугой и оплачивается Владельцем изделия.

Гарантия на изделие не распространяется

· в случае повреждений, полученных в процессе погрузки, транспортировки и выгрузки Покупателем;

· в случае повреждений, полученных в процессе проведения работ по установке и подключению;

· в случае повреждений, полученных в процессе эксплуатации, несоответствующей необходимым требованиям, указанным в руководстве по эксплуатации и другой технической документации, полученной при покупке.

При использовании очистного сооружения запрещается

· сброс стоков, отличных по своему составу от хозяйственно-бытовых (промышленные и любые другие стоки, содержащие в своем составе химические агрессивные вещества);

· выброс в канализацию мусора (тряпки и др.)

· пользование отбеливателями на основе хлора, химическими препаратами на основе формальдегида;

· попадание в канализацию сильнодействующих кислот (типа щавелевой), растворителей, щелочей, токсичных веществ;

· залповый сброс (например, из бассейна);

· попадание в установку горюче-смазочных материалов.

При использовании очистного сооружения рекомендуется

· поддерживать оптимальную температуру сточных вод от 10 до 35 градусов по Цельсию;

· регулярно пользоваться горячей водой;

· контролировать наличие органики в сточных водах;

· не допускать недогрузки и перегрузки установки;

· производить стирку порошками с нормируемым пенообразованием (для машин-автоматов);

· проводить техническое обслуживание изделия с периодичностью 1 раз в 1-1.5 года, в зависимости от условий эксплуатаций. Преждевременное появление сильного запаха из вентиляционной системы установки свидетельствует о снижении эффективности работы в результате нарушений условий эксплуатаций.

15. Отметка о продаже

Наименование продукции:________________________________________________________________

Поставлено по Договору (Счету) поставки № __________ от _________________

Наименование торгующей организации: ____________________________________________________

Адрес торгующей организации: ____________________________________________________________

Телефон: _______________________________________________________________________________

Продавец: _____________________________________ подпись:_______________________________

Дата продажи: «______»_____________________200__г.

Товар получил в исправном состоянии, в полной комплектации, с условиями гарантии ознакомлен и согласен

Покупатель: ______________________________подпись______________

Приложение:

1. Санитарно-эпидемиологическое заключение № 50.РА.05.229.П.000755.09.09.

2. Санитарно-эпидемиологическое заключение № 50.РА.05.229.Т.000216.09.09.

3. Сертификат соответствия №С-RU. ХП28.В.03248

4. Сертификат соответствия №СДСГК RU. ОС01.К00731

Сертификат соответствия №РОСС RU. ХП28.Н00685

В случае возникновения каких-либо вопросов, гарантийных случаев обращайтесь по телефонам:

г. Санкт-Петербург: (8г. Москва: (4

Прежде чем проектировать очистные сооружения хозяйственно-бытовых сточных вод или стоков иных типов, важно выяснить их объем (количество стоков, образующихся за определенный период времени), наличие примесей (токсичных, нерастворимых, абразивных и пр.) и другие параметры.

Виды сточных вод

Очистные сооружения сточных вод устанавливаются на стоки различных типов.

• Хозяйственно-бытовые стоки – это сливы из сантехнических приборов (умывальников, моек, унитазов и пр.) жилых зданий, в том числе, и частных домов, а также учреждений, общественных зданий. Хозяйственно-бытовые стоки опасны как питательная среда для болезнетворных бактерий.


• Производственные стоки образуются на предприятиях. Категория характеризуется возможным наличием разнообразных примесей, некоторые из которых значительно затрудняют процесс очистки. Очистные сооружения промышленных сточных вод обычно сложны по конструкции и имеет несколько ступеней очистки. Комплектность таких сооружений подбирается в соответствии с составом стоков. Промышленные сточные воды могут быть токсичными, кислотными, щелочными, имеющими механические примеси и даже радиоактивными.
• Ливневые стоки из-за способа образования называются также поверхностными. Их также именуют дождевыми или атмосферными. Стоки данного типа – это жидкость, образующаяся на крышах, дорогах, террасах, площадях при выпадении осадков. Очистные сооружения ливневых сточных вод обычно включают несколько ступеней и способны удалять из жидкости примеси различного типа (органические и минеральные, растворимые и нерастворимые, жидкие, твердые и коллоидные). Ливневые стоки – наименее опасные и наименее загрязненные из всех.

Виды очистных сооружений

Для того, чтобы понять, из каких блоков может состоять комплекс очистки, следует знать основные виды очистных сооружений для сточных вод.

К ним относятся:

• механические сооружения,
• установки биоочистки,
• кислородонасыщающие установки, обогащающие уже очищенную жидкость,
• адсорбционные фильтры,
• ионообменные блоки,
• электрохимические установки,
• оборудование физико-химической очистки,
• обеззараживающие установки.

К оборудованию для очистки стоков можно причислить и сооружения и резервуары для складирования и хранения, а также для обработки отфильтрованного осадка.

Принцип работы комплекса очистки сточных вод

В комплексе может быть реализована схема очистных сооружений сточных вод с наземным или подземным исполнением.
Очистные сооружения хозяйственно-бытовых сточных вод устанавливаются в коттеджных поселках, а также в небольших населенных пунктах (150-30 000 человек), на предприятиях, в районных центрах и пр.

Если комплекс устанавливается на поверхности земли, он имеет модульное исполнение. Для того, чтобы минимизировать повреждения, снизить расходы и трудозатраты на ремонт подземных конструкций, их корпуса изготавливают из материалов, прочность которых позволяет противостоять давлению грунта и подземных вод. Кроме прочего, такие материалы отличаются долговечностью (до 50 лет службы).

Чтобы понять принцип работы очистных сооружений сточных вод, рассмотрим, как функционируют отдельные ступени комплекса.

Механическая очистка

Эта ступень включает в себя следующие типы сооружений:

• первичные отстойники,
• пескоуловители,
• сорозадерживающие решетки и т.п.

Все эти приспособления предназначены для устранения взвесей, крупных и мелких нерастворимых примесей. Самые крупные включения задерживаются решеткой и попадают в специальный съемный контейнер. Так называемые песколовки обладают ограниченной производительностью, поэтому при интенсивности подачи стоков на очистные сооружения более 100 куб. м. в сутки, целесообразно устанавливать параллельно два приспособления. В этом случае их эффективность будет оптимальной, пескоуловители смогут задерживать до 60% взвеси. Задержанный песок с водой (песчаная пульпа) отводится на песковые площадки или в песчаный бункер.

Биологическая очистка

После удаления основной массы нерастворимых примесей (осветления стоков) жидкость для дальнейшей очистки поступает в аэротенк – сложное многофункциональное устройство с продленной аэрацией. Аэротенки разделятся на участки аэробной и анаэробной очистки, благодаря чему одновременно с расщеплением биологических (органических) примесей производится вывод из жидкости фосфатов и нитратов. Это существенно повышает эффективность работы второй ступени очистного комплекса. Активная биомасса, выделяемая из стоков, задерживается в специальных блоках, загруженных полимерным материалом. Такие блоки размещаются в зоне аэрации.

После аэротенка иловая масса переходит во вторичный отстойник, в нем происходит разделение на активный ил и очищенные стоки.

Доочистка

Доочистка сточных вод производится на самопромывных песчаных фильтрах или с помощью современных мембранных фильтров. На этом этапе количество взвешенных веществ, присутствующих в воде, сокращается до 3 мг/л.

Обеззараживание

Обеззараживание очищенных стоков выполняется методом обработки жидкости ультрафиолетом. Для повышения эффективности работы этой ступени очистные сооружения биологической очистки сточных вод оснащаются дополнительным воздуходувным оборудованием.

Стоки, прошедшие все ступени комплекса очистки, безопасны для окружающей среды и могут сбрасываться в водоем.

Если вас интересует, как сделать канализацию на даче своими руками, то эта информация есть в отдельной статье.

О том, как проводится монтаж ПНД труб своими руками, вы можете узнать из другого материала сайта.

А зачем нужна и как используется в сантехнике «американка» читайте по этой ссылке.

Проектирование очистных систем

Очистные сооружения производственных сточных вод проектируются с учетом следующих факторов:

• уровня залегания грунтовых вод,
• конструкции, геометрии, расположения подводящего коллектора,
• комплектности системы (тип и количество блоков, определяемые заблаговременно на основании биохимического анализа стоков или их прогнозируемого состава),
• расположения компрессорных установок,
• наличия свободного подъезда для транспорта, который будет осуществлять вывоз мусора, задерживаемого решетками, а также для ассенизаторской техники,
• возможного размещения вывода очищенной жидкости,
• необходимости использования дополнительного оборудования (определяется наличием специфических примесей и другими индивидуальными особенностями объекта).

Важно: Очистные сооружения поверхностных сточных вод должны проектироваться только компаниями или организациями, обладающими сертификатом СРО.

Монтаж установок

Правильность монтажа очистных сооружений и отсутствие ошибок на этом этапе во многом определяют долговечность комплексов и их эффективность, а также бесперебойность работы – один из важнейших показателей.

Монтажные работы включают в себя следующие этапы:

• разработка схем монтажа,
• осмотр площадки и определение ее готовности к монтажу,
• строительные работы,
• подключение установок к коммуникациям и соединение их между собой,
• пуско-наладочные работы, регулировка и настройка автоматики,
• сдача объекта.

Полный комплекс монтажных работ (перечень необходимых операций, объем работ, требуемое для их выполнения время и другие параметры) определяются, исходя из особенностей объекта: его производительности, комплектности), а также с учетом характеристик места монтажа (тип рельефа, грунт, расположение грунтовых вод и др.).

Обслуживание очистных сооружений

Своевременное и профессиональное обслуживание очистных сооружений обеспечивает эффективность оборудования. Поэтому такие работы должны выполняться специалистами.

В комплекс работ входят:

• удаление задержанных нерастворимых включений (крупного мусора, песка),
• определение количества образующегося ила,
• проверка содержания кислорода,
• контроль работы по химическим и микробиологическим показателям,
• проверка функционирования всех элементов.

Важнейшим этапом обслуживания локальных очистных сооружений является контроль работы и профилактика электрооборудования. Обычно к этой категории относятся воздуходувные машины и перекачивающие насосы. В аналогичном обслуживании нуждаются и установки ультрафиолетового обеззараживающего излучения.

okanalizacii.ru

	Работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования очистных…		Задание на производственную практику (по профилю специальности) по… Изучение работ по эксплуатации и контролю за работой канализационных очистных сооружений
	Инструкция по охране труда для оператора очистных сооружений К работе в должности оператора очистных сооружений могут быть допущены рабочие в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую…		Техническое задание «Обслуживание и эксплуатация сетей тепловодоснабжения… Вчнгкм - Верхнечонское нефтегазоконденсатное месторождение, расположенное в Катангском районе Иркутской области
	Техническое задание на заключение договора по наладочным и пусконаладочным… Дании изложены требования по проведению наладочных и пусконаладочных работ на теплоэнергетическом оборудовании: Канализационных очистных…		Техническое обслуживание очистных сооружений объектов метрополитена с заменой загрузки
	Техническое задание на оказание услуг по техническому обслуживанию…		Техническое задание на оказание услуг по техническому обслуживанию… Предмет оказания услуг: техническое обслуживание локальных очистных сооружений топливораздаточного пункта (далее – лос трп) на площадке…
	Техническое задание на оказание услуг по очистке приемных резервуаров… Предмет оказания услуг: очистка приемных резервуаров очистных сооружений, кнс, нефтеловушек на площадках электродепо		Техническое задание на оказание услуг по техническому обслуживанию… Предмет оказания услуг: техническое обслуживание локальных очистных сооружений (далее – лос) на топливораздаточном пункте (далее…
	Общие вопросы стр. 3-23 «Работы по подготовке проектов наружных сетей теплоснабжения и их сооружений, водоснабжения и канализации и их сооружений на объектах…		Проект договора о осуществлении работ по эксплуатации и сервисном… О осуществлении работ по эксплуатации и сервисном обслуживании очистных сооружений
			Приказ правила технической эксплуатации систем и сооружений коммунального… Правила технической эксплуатации систем и сооружений коммунального водоснабжения и канализации
	Техническое задание «Обслуживание и эксплуатация сетей тепловодоснабжения и канализации»		Правила технической эксплуатации систем и сооружений коммунального… Целью настоящих Правил является создание условий по обеспечению потребителей доброкачественной питьевой водой как одного из факторов…

Руководство, инструкция по применению Инструкция, руководство по применению

rykovodstvo.ru

Эксплуатация канализационных сетей и очистных сооружений

Организация службы эксплуатации. Как указывалось, назначение канализационной сети состоит в быстром отводе сточных вод за пределы населенного пункта на очистные сооружения и затем в водоем. Со сточными водами в сеть попадает большое количество различного рода загрязнений как минерального, так и органического происхождения. Легкие органические вещества и минеральные примеси, попадающие в сеть со сточными водами, уносятся потоком и не создают поэтому затруднений при работе канализационной сети. Тяжелые минеральные примеси (щебень, уголь, крупные части песка, стекло и др.) при попадании в сеть обычно быстро опускаются и передвигаются по днищу. Скапливаясь на дне трубопровода или канала, эти загрязнения могут привести к нарушению нормальной работы сети и даже к ее закупорке.

Для нормальной эксплуатации канализационной сети и, следовательно, для бесперебойной ее работы необходимо проведение в плановом порядке целой системы мероприятий.

К таким мероприятиям относятся:
1) проверка при приеме в эксплуатацию новых сетей, соблюдение всех правил, касающихся строительства сетей;
2) контроль за выполнением правил пользования канализацией во всех объектах, присоединенных к канализационной сети;
3) периодический осмотр всех сооружений сети для проверки их технического состояния, своевременного выявления неисправностей и устранения их;
4) профилактическая (предупредительная) прочистка и промывка сети от осадков;
5) устранение случайных заворов каналов и трубопроводов;
6) своевременный текущий и капитальный, ремонты сооружений сети и ликвидация аварий;
7) разработка и проведение мероприятий по охране труда и технике безопасности.

Для проведения всех этих мероприятий в городах, поселках промышленных предприятиях создается служба эксплуатации канализационной сети, состоящая из управлений, трестов, кон-отделов и участков, которые должны быть обеспечены соответствующим техническим и обслуживающим персоналом, транспортом, механизмами, инструментами, инвентарем, приспособлениями, материалами и т. п.

Проверка сети при ее приемке имеет большое значение, так как сеть не принимается без устранения всех обнаруженных в ней дефектов.

Периодический осмотр. Различают два вида периодического осмотра канализационной сети: 1) наружный (поверхностный); 2) технический (глубокий).

Наружный осмотр (без опускания в колодец) производит не реже одного раза в месяц бригада обходчиков, состоящая из двух человек. Небольшие дефекты устраняет сама бригада, если же ею обнаружены более серьезные дефекты, то бригадир сообщает об этом на канализационный участок, который должен принять меры к срочному ремонту, прочистке или промывке сети.

Технический осмотр, т.е. более глубокое и тщательное обследование состояния канализационной сети, производится для малых непроходных трубопроводов до двух раз в год, для проходных каналов - один раз в 2 - 3 года. Осмотр проходных каналов производят по преимуществу в весенний период, когда возможен сброс некоторого или всего количества сточных вод из исследуемого участка в водоем.

Осмотр непроходных трубопроводов с опусканием в колодцы производит бригада рабочих в составе трех человек. В результате осмотра составляют так называемую дефектную ведомость и другие технические документы на производство текущего и капитального ремонтов.

Профилактическая промывка и прочистка сети. Для предотвращения засорения труб и каналов отложениями осадков необходима регулярная профилактическая (предупредительная) очистка канализационной сети. Такая очистка производится по определенному плану, который устанавливают для каждого участка, исходя из опыта эксплуатации сети. Трубопроводы диаметром до 600 мм включительно обычно прочищают один раз в год. При неблагоприятных условиях работы сети прочистку приходится иногда производить до двух-трех раз в год и чаще.

Каналы больших диаметров обычно очищают реже, чем один раз в год. План прочистки больших каналов также устанавливают в зависимости от эксплуатационных условий.

Промывка сети водой применяется на трубопроводах небольших диаметров при неслежавщихся осадках, которые могут быть подняты водой при увеличении скорости движения потока. Промывку сети производят из специальных или обычных смотровых колодцев путем накопления в них протекающих сточных вод и последующего быстрого опорожнения колодца. Опыт показывает, что из колодца диаметром 1 м при высоте слоя воды 1,5-1,6 м можно промыть участок сети диаметром 150 - 200 ж на протяжении 200 м.

В отдельных случаях сеть промывают струей водопроводной воды.

Расход воды на промывку канализационной сети по эксплуатационным данным колеблется от 1,5 до 10% от суточного расхода сточных вод, или от 60 до 500 мъ на 1 км сети в год.

Прочистку сети резиновыми мячами, как правило, применяют для канализационных трубопроводов диаметром до 700 мм включительно. Способ этот состоит в том, что в устье трубопровода из верхнего колодца участка, подлежащего очистке, вводится резиновый мяч, прикрепленный к тросу или к веревке. Вследствие уменьшения живого сечения трубы свободное истечение сточной воды в сети почти прекращается, а уровень ее в колодце начинает подниматься. Под давлением образовавшегося подпора воды мяч начинает продвигаться по трубопроводу. Между плавающим мячом и лотком трубы остается узкий просвет; в который с большой скоростью устремляется вода, размывая накопившийся внизу трубы осадок (рис. 1). Взмученный и размытый осадок продвигается по мере продвижения мяча к нижнему колодцу, где при помощи специальных совков осадок улавливают и поднимают наверх.

Движения мяча по трубопроводу диаметром до 300 мм регулируют обычно вручную, для чего рабочий, находящийся в верхнем колодце, натягивает, насколько это необходимо, веревку. При диаметре трубопровода более 350 мм движение мяча регулируется стальным тросом, один конец которого прикреплен к мячу, а второй намотан на лебедку, установленную на поверхности возле верхнего колодца. И в том, и в другом случае веревку или трос вводят в трубопровод при помощи блока, устанавливаемого в самом колодце.

Иногда при трудно размываемом осадке продвижение мяча приходится осуществлять при помощи двух лебедок, помещаемых на противоположных концах прочищаемого участка.

Прочистку сети деревянным или металлическим цилиндрами применяют для трубопроводов диаметром более 700 мм. Цилиндр представляет собой полый бочонок диаметром на 200 - 300 мм меньше диаметра коллектора и длиной 400 - 450 мм; на торцовых стенках бочонка имеются специальные металлические карабины, посредством которых цилиндр прикрепляется к ведущему тросу. Принцип очистки сети цилиндрами такой же, как и очистки мячами. Цилиндр опускается в сеть через верхний колодец прочищаемого участка сети. Продвижение его регулируется тросом, намазываемым на лебедку. Смытый с лотков коллектора осадок или перегоняют в нижележащий участок, или, если это по условиям эксплуатации сети невозможно, извлекают из лотков смотровых колодцев при помощи диафрагмовый насосов или других приспособлений.

Прочистку сети ершами и совками применяют при особой загрязненности сети и наличии в ней дефектов. Трубопроводы диаметром до 700 мм прочищают ершами, трубопроводы больших диаметров при некоторых формах сечения - металлическими совками.

Устранение за сор о в сети. Большое скопление осадков в канализационном трубопроводе может привести к частичной или полной закупорке сети. Ликвидацию такого рода аварий необходимо производить в кратчайшие сроки, так как закупорка сети влечет за собой выливание сточной воды через люки смотровых колодцев на поверхность проезда, подтопление подвалов и т. п., что, конечно, совершенно недопустимо.

В зависимости от местных условий и степени засорения трубопроводов чистку трубопроводов производят: 1) пробивкой (прочисткой) проволокой; 2) подмывом водой; 3) пробивкой штангами.

Пробивку (прочистку) проволокой применяют при диаметре трубопровода до 300 мм. В заполненный водой верхний колодец засоренного участка опускают стальную трубу с загнутым концом, который направляется в засоренную трубу. Через стальную трубу пропускают стальную проволоку диаметром 8-10 мм с наконечником, при помощи которого и пробивают засорение.

Если проволокой не удается протолкнуть загрязнения, То применяют подмыв их водой из сухого колодца, расположенного ниже по течению реки. Подмыв применяют и для диаметров труб более 300 мм. Если и этот способ не даст эффекта, промывание засора производят при помощи штанг обычно из сухого колодца. Штанги состоят из труб диаметром 13 - 19 мм, длиной 0,9 - 0,7 м. К первой штанге привинчивают наконечник (бурав, кольцо, пику, шар) и привязывают стальной трос диаметром 6 - 9 мм. Штанга вводится в трубопровод. Если наконечник не достигает места засора, к штанге последовательно привертываются дополнительные штанги с тросом, перекинутым через блок. Засор можно пробивать вручную. Однако при значительной длине засоренного участка трубопровода ручной способ пробивки не дает положительных результатов. В этом случае проталкивание штанг и промывку засора проводят при помощи лебедки, устанавливаемой над колодцем. Иногда пробивку засора штангами сочетают с подмывом водой. Если всеми перечисленными способами не удается ликвидировать засор, то приходится вскрывать траншею и перекладывать сеть.

Краткие сведения о технической эксплуатации очистных сооружений. Очистные сооружения по окончании их строительства принимает в эксплуатацию специальная комиссия с обязательным участием представителя Государственной санитарной инспекции, который и выдает письменное разрешение на прием в эксплуатацию указанного сооружения.

Пуск сооружения в эксплуатацию является большой и трудной задачей, в особенности для сооружений по биологической очистке сточных вод. Эти сооружения могут быть приняты в нормальную эксплуатацию только после длительной подготовки, т.е. создания в этих сооружениях условий, способствующих нормальному ходу биохимических процессов.

Правильная работа всех сооружений очистной станции имеет исключительное значение. Самая совершенная конструкция сооружений может оказаться мало эффективной при плохом уходе за ней. Правильную эксплуатацию сооружений можно наладить при осуществлении систематического учета всех факторов, влияющих на работу очистных сооружений (количества поступающей воды и воздуха на эти сооружения, количества получающегося осадка, расхода электроэнергии, пара, горячей воды на производственные нужды, химических и бактериологических показателей качества поступающей и выходящей воды и осадка и пр.), а также систематического контроля за работой этих сооружений.

Очистка сточных вод — Эксплуатация канализационных сетей и очистных сооружений

gardenweb.ru

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯ
ПО ТРАНСПОРТУ НЕФТИ «ТРАНСНЕФТЬ»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
РЕГЛАМЕНТЫ

РЕГЛАМЕНТ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ, КАНАЛИЗАЦИИ И ОЧИСТНЫХ
СООРУЖЕНИЙ, ИНЖЕНЕРНЫХ КОММУНИКАЦИЙ

Москва 2003

Регламенты, разработанные и утвержденные ОАО «АК «Транснефть», устанавливают общеотраслевые обязательные для исполнения требования по организации и выполнению работ в области магистрального нефтепроводного транспорта, а также обязательные требования к оформлению результатов этих работ.

Регламенты (стандарты предприятия) разрабатываются в системе ОАО «АК «Транснефть» для обеспечения надежности, промышленной и экологической безопасности магистральных нефтепроводов, регламентации и установления единообразия взаимодействия подразделений Компании и ОАО МН при ведении работ по основной производственной деятельности как между собой, так и с подрядчиками, органами государственного надзора, а также унификации применения и обязательного исполнения требований соответствующих федеральных и отраслевых стандартов, правил и иных нормативных документов.

РЕГЛАМЕНТ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ, КАНАЛИЗАЦИИ И ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ, ИНЖЕНЕРНЫХ КОММУНИКАЦИЙ

Настоящий регламент распространяется на эксплуатацию систем водоснабжения, очистных сооружений и канализационных сетей нефтебаз, наливных пунктов и перекачивающих станций магистральных нефтепроводов.

Регламент разработан на основе следующих документов:

· Закон РФ об охране окружающей природной среды;

· «Правила технической эксплуатации магистральных нефтепроводов» РД 39-30-114-78;

· «Руководство по организации эксплуатации и технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций» РД 153-39TН-008-96;

· СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения»;

· СанПиН 2.1.4.559-96 «Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. Госкомсанэпиднадзор России»;

· ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством»;

· Правила эксплуатации очистных сооружений нефтебаз, наливных пунктов и перекачивающих станций магистральных нефтепроводов РД 39-30-85-78;

· Правила и инструкции по технической эксплуатации металлических резервуаров и очистных сооружений;

· Правила технической эксплуатации водопроводов и канализации;

· Правила охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами;

· Правила технической эксплуатации систем водоснабжения и водоотведения населенных мест;

· Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды;

· Водопровод и канализация. Справочник проектировщика;

· Канализация населенных мест и промышленных предприятий. Справочник проектировщика;

· Укрупненные нормы расхода воды и количества сточных пол на единицу продукции для различных отраслей промышленности.

Система водоснабжения, очистные сооружения и канализационные сети предназначены для бесперебойного обеспечения водой необходимого качества объектов магистральных нефтепроводов, качественной очистки ее на очистных сооружениях до норм ПДК с дальнейшим сбросом в окружающую среду или использования поды в системах оборотного водоснабжения.

На нефтебазах, наливных пунктах, перекачивающих станциях магистральных нефтепроводов образуются сточные воды, которые подразделяются на производственные, бытовые и атмосферные. Вид сточных вод влияет на выбор схемы канализации, способа их очистки и конструкцию очистных сооружений.

Производственные сточные воды включают в себя стоки, поступающие от производственных зданий, различных утечек поды и нефти из технологического оборудования, от зачистки резервуаров, а также подтоварные воды.

Бытовые сточные воды содержат минеральные, органические и бактериальные загрязнения. Источниками образования бытовых сточных вод являются санитарные узлы служебных и производственных зданий, жилые дома в прилегающих поселках, столовые и т.п.

Атмосферные воды — это воды, стекающие с территории, загрязненные главным образом нефтью, попадающей на почву при наливе в ж/д цистерны на наливных эстакадах, при утечках, а также от охлаждения резервуаров при пожаре с обвалованной территории резервуарных парков.

2.1. Водоснабжение

Система водоснабжения представляет собой комплекс сооружений для обеспечения определенной группы потребителей данного объекта водой в требуемых количествах и требуемого качества. Система водоснабжения должна обладать определенной степенью надежности, т.е. обеспечивать снабжение потребителей водой без недопустимого снижения установленных показателей своей работы в отношении количества или качества подаваемой воды.

В состав системы водоснабжения входят:

— водоприемные сооружения, при помощи которых осуществляется прием воды из природных источников;

— насосные станции, подающие воду к местам ее очистки, хранения или потребления;

— сооружения для очистки воды;

— водоводы и водопроводные сети, служащие для транспортирования и подачи воды к местам ее потребления;

— водонапорные башни и резервуары, играющие роль регулирующих и запасных емкостей в системе водоснабжения.

В зависимости от местных природных условий и характера потребления поды, а также в зависимости от экономических соображений схема водоснабжения может значительно изменяться. Характер водоисточника влияет на всю схему водоснабжения в целом.

При использовании для водопроводов артезианских или весьма чистых родниковых вод иногда оказывается возможным обойтись без очистки воды. Воды поверхностных водоемов также могут быть использованы без очистки, к примеру, для охлаждения агрегатов.

Для того чтобы водопроводные сети могли успешно и бесперебойно выполнять свои функции транспортирования и распределения поды по территории снабжаемого объекта, они должны иметь надлежащее конструктивное оформление.

Напорные водопроводные трубы должны быть рассчитаны на сопротивление давлению воды на внутреннюю поверхность их стенок. Для различных объектов и в различных климатических условиях целесообразно использовать различные типы труб. В качестве материалов для водопроводных труб используются: чугун, сталь, асбестоцемент и железобетон.

Глубина укладки труб зависит от глубины промерзания почвы. Согласно СНиП II-Г.3-62 глубина заложения труб, применительно к объектам магистральных нефтепроводов, расположенных в средней полосе, составляет 2,5-3 м. Минимальная глубина укладки определяется исходя из условия предохранения труб от внешних нагрузок и нагревания в летнее время. Глубина заложения труб хозяйственно-питьевого водопровода не должна быть меньше 0,5 м до верха трубы.

Для обеспечения правильной эксплуатации, система водоснабжения оборудуется различного рода арматурой. На наружных водопроводных сетях применяются следующие основные типы арматуры.

— запорная и регулирующая — задвижки, вентили и другие затворы;

— водоразборная — краны, пожарные гидранты и т.д.;

— предохранительная — предохранительные и обратные клапаны, воздушные вантузы.

Вся водопроводная арматура, устанавливаемая на сети, расположена внутри специально устраиваемых для этого колодцев. Колодцы могут быть железобетонными или кирпичными. Диаметр колодцев колеблется в пределах от 1 до 1,5 метров.

После забора, вода насосами первого подъема подается в накопительную емкость, которая также выполняет функции бака запаса. После накопительной емкости производится очистка воды, если это требует производственная необходимость, а также ее обеззараживание методом хлорирования, бактерицидной обработкой или другими методами. После этого вода, насосами второго подъема подается в водопроводную сеть.

Для исключения насосной второго подъема, на небольших объектах, с малым расходом воды, используются водонапорные башни. Высота башни (высота поддерживающей конструкции) варьируется в пределах 15-30 метров, что обеспечивает достаточное давление в водопроводной сети. Бак водонапорной башни окружают шатром для предохранения воды от замерзания и частично от засорения.

2.2. Канализация

Канализация подразделяется на:

— производственно-ливневую;

— хозяйственно-бытовую.

В производственно-ливневую канализацию выпускают сточные воды:

— подтоварные;

— промывочные от промывки резервуаров;

— производственные, поступающие от насосных станций, лабораторий, котельных, гаражей, мастерских и т.д.;

— атмосферные с территории резервуарных парков.

В хозяйственно-бытовую канализацию сбрасываются сточные воды от:

— санитарных узлов;

— служебных и производственных зданий;

— столовых и т.д.

В состав канализационных сетей входят: лотки, трубопроводы, колодцы, насосные станции.

Все трубопроводы, каналы и лотки должны иметь необходимые уклоны, которые принимаются в зависимости от допустимых минимальных скоростей движения сточных вод. Наименьшие уклоны трубопроводов для всех систем канализации принимают для труб диаметром 150 мм — 0,008, 200 мм — 0,007.

В местах присоединений, изменения направления, уклонов и диаметров трубопроводов предусмотрены смотровые колодцы. Для нефтесодержащих сточных вод во избежание распространения огня установлены специальные колодцы с гидравлическими затворами. Слой воды в гидравлическом затворе должен быть не менее 0,25 м. Гидравлические затворы устанавливаются на выпусках от каждого резервуара или группы резервуаров, за пределами обвалования, а также на линии канализации до нефтеловушки и после нее. Все колодцы на сетях канализации должны иметь указатели с обозначением вида сети и номера колодца.

Промливневая канализация на всем протяжении должна быть закрытой и выполнена из негорючего материала. Материал должен быть стойким к воздействию сточных вод.

Насосные станции для перекачки сточных вод располагают в отдельно стоящих зданиях. К каждому насосу предусмотрен самостоятельный всасывающий трубопровод. Скорости движения сточных вод во всасывающих и напорных трубопроводах должны исключать осаждение взвесей. В местах расположения задвижек и насосов устраивается лоток для отвода жидкости в промышленную канализацию через гидравлический затвор. Насосы устанавливают под заливом для обеспечения достаточного подпора во всасывающем трубопроводе. Укладка трубопроводов и арматуры предусматривается над поверхностью пола. Количество запорной арматуры должно быть минимальным.

2.3. Очистные сооружения

Степень очистки сточных вод определяется в зависимости от местных условий с учетом возможного использования очищенных сточных вод для производственных или сельскохозяйственных нужд.

Состав сооружений выбирается в зависимости от характеристики и количества сточных вод, поступающих на очистку, требуемой степени их очистки, метода обработки осадка и местных условий. В составе очистных сооружений предусматриваются:

— устройства для равномерного распределения сточных вод и осадка между отдельными элементами сооружений, а также для отключения сооружений, каналов и трубопроводов на ремонт, для опорожнения и промывки;

— устройства для измерения расходов сточных вод и осадка;

— аппаратуру и лабораторное оборудование для контроля качества поступающих и очищенных сточных вод.

Для механической очистки сточных вод предусматриваются решетки с прозорами не более 16 мм, со стержнями прямоугольной формы или решетки-дробилки. При производительности очистных сооружений свыше 100 м 3 /сут., для механической очистки, используют песколовки. Число песколовок или их отделений должно быть не менее двух, причем все отделения должны быть рабочими. Тип песколовки выбирается с учетом производительности очистных сооружений, схемы очистки сточных вод и обработки их осадков. Для горизонтальных песколовок продолжительность протекания сточных вод при максимальном притоке не должна быть менее 30 сек. Для поддержания в горизонтальных песколовках постоянной скорости движения сточных вод на выходе из песколовки предусматривается водослив с широким порогом.

Очистка сточных вод от основной массы нефти и нефтепродуктов производится в нефтеловушках, представляющих собой отстойники, в основном горизонтального типа. Нефтеловушки должны иметь не менее двух секций. Нефтеловушки оборудуются:

— нефтесборными щелевыми трубами или другими устройствами для улавливания и отвода всплывающих нефтепродуктов;

— скребковым транспортером или гидросмывом, направляющими осадок к приямку нефтеловушки;

— гидроэжектором, песковым насосом или донными клапанами, с помощью которых осадок удаляют из приямка;

— обогревом при помощи паровых или водяных змеевиков, расположенных на глубине 200 мм от поверхности жидкости по периметру каждой секции и на участке нефтесборных труб и сливного ребра.

Эффективность работы нефтеловушки оценивают на основании результатов определения содержания нефтепродуктов в пробах сточной воды, поступающей в нефтеловушку и очищенной.

Дополнительное отстаивание сточных вод, прошедших нефтеловушку, осуществляется в прудах дополнительного отстаивания. Пруды представляют собой открытые земляные емкости, состоящие из одного или двух отделений. Для предохранения грунтовых вод или грунта от загрязнения или от обводнения дно и откосы пруда покрывают противофильтрующими экранами — глиной, полиэтиленовой пленкой, асфальтобетоном или бетонными плитами. Пруд дополнительного отстаивания оборудуется устройствами, обеспечивающими равномерное распределение воды по живому сечению и отвод всплывших нефтепродуктов, трубопроводами для отвода стоков из пруда и, при благоприятном рельефе местности, донными выпусками в каждой секции.

Доочистка сточных вод производится фильтрованием. В качестве фильтрующих материалов используют предварительно промытый и отсортированный гравий, кварцевый песок, хворост, древесный уголь, синтетические и полимерные материалы. Сточная вода, поступающая на песчано-гравийный фильтр, должна содержать не более 50 мг/л нефти и нефтепродуктов и не более 40 мг/л механических примесей. Для восстановления фильтрующей способности загрузки необходимо периодически промывать ее горячей водой с интенсивностью 6-8 л, сбрасывая промывочную воду на очистные сооружения. Период между промывками зависит от условий эксплуатации и технологических свойств воды. Необходимость промывки определяется по устойчивому нарастанию содержания нефтепродуктов в фильтрате. При невозможности промывки фильтров, загрузку необходимо полностью заменить.

Для биологической очистки сточных вод используют аэротенки. Аэротенк представляет собой резервуар или открытый бассейн, в котором медленно движется смесь активного ила и очищаемой сточной воды. Для лучшего и непрерывного их контакта аэротенк оборудуется устройствами для принудительной аэрации. Очистка сточных вод в аэротенках включает следующие процессы:

— адсорбцию и коагуляцию активным илом взвешенных и коллоидных частиц;

— окисление микроорганизмами растворенных и адсорбированных илом органических соединений;

— нитрификацию и регенерацию активного ила.

Избыточный активный ил удаляется из сооружения. Активный ил, представляющий собой компактные хлопья зооглейных скоплений бактерий, должен находиться в аэротенке во взвешенном состоянии. Для обеспечения нормальной жизнедеятельности бактерий и поддержания активного ила во взвешенном состоянии в аэротенк должен непрерывно подаваться воздух. Регенерацию активного ила необходимо предусматривать при ВПК поступающей в аэротенк воды свыше 150 мг/л, а также при наличии в воде вредных производственных примесей. Концентрацию активного ила в аэротенке следует поддерживать около 3 г/л, считая по сухому веществу. В каждой точке аэротенка должен быть растворенный кислород. В сточной воде, выходящей из аэротенка, его должно быть не менее 2 мг/л. При отсутствии кислорода необходимо увеличить количество подаваемого воздуха.

При необходимости, после аэротенков, предусматривают вторичные отстойники. Нагрузку на 1 м сборного водослива осветленной воды вторичного отстойника принимают не более 8-10 л/сек.

Для более глубокой очистки сточных вод, прошедших механическую, физико-химическую или биологическую очистку, от растворенных в них нефтепродуктов используют озонирование. Метод основан на высокой окислительной способности озона, под действием которого происходит одновременно окисление органических примесей, обесцвечивание, дезодорация и обеззараживание воды. Установка для очистки сточных вод озонированием включает в себя:

— блок компримирования и подготовки воздуха;

— блок электропитания;

— генератор озона;

— устройство для контакта озоно-воздушной смеси с очищаемой водой.

Чтобы увеличить время контактирования озона с очищаемой сточной водой и облегчить условия его растворения, озонирование проводят в две ступени. Оптимальную дозу озона (0,9-6,2 мг/мг) подбирают в процессе пуска и наладки установки.

Наряду с озонированием, для обезвреживания сточных вод, используют хлорирование. Метод заключается в разрушении тетраэтилсвинца атомарным кислородом, образующимся при реакции хлорной извести со сточными водами.

Установка по обезвреживанию сточных вод хлорированием состоит из растворного бака (для приготовления раствора хлорной извести) и двух контактных емкостей, обеспечивающих необходимое время контакта сточных вод с раствором хлорной извести. Расход хлорной извести — 1-1,3 кг на 1 м 3 стоков.

Если сброс сточных вод в водоемы запрещен, их направляют в пруды-испарители. Пруды-испарители устраиваются вдали от населенных пунктов (2-3 км) и состоят из двух-трех секций, огражденных дамбами. Для предохранения грунтовых вод от загрязнения дно пруда покрывают защитным слоем — глиной, полиэтиленовой пленкой. асфальтобетоном или бетонными плитами с полной заделкой стыков. Каждая секция пруда-испарителя оборудуется впускной трубой. Глубина секции не должна превышать 1-2 м (в зависимости от расхода сточных вод и местных условий). Наполняют секции пруда-испарителя параллельно. Содержание нефтепродуктов в стоках, направляемых в пруд-испаритель, не должно превышать 15-30 мг/л, чтобы на поверхности не образовывалась сплошная пленка нефтепродуктов, препятствующая испарению воды.

Сбор и хранение осадков, образующихся при эксплуатации песколовок, нефтеловушек, прудов дополнительного отстаивания и других объектов очистных сооружений, осуществляется в шламонакопителях, представляющих собой открытые земляные емкости, естественные или искусственные. Шламонакопители должны быть оборудованы:

— распределительными лотками для равномерного распределения осадка по поверхности шламонакопителя;

— нефтесборными шарнирными трубами для сбора выделившихся нефтепродуктов;

— отводом отстоявшейся воды в нефтеловушку.

Осадки, получаемые в процессе эксплуатации сооружений биохимической очистки сточных вод, подсушивают на иловых площадках, которые представляют собой огражденные земляными валами и разделенные на карты участки для равномерного распределения осадка. Иловые площадки устраиваются на естественном или искусственном основании. Отдельные карты иловых площадок должны заполняться поочередно. Слой одновременно наливаемого на карту осадка принимается для летнего периода 20-30 см, а для зимнего — на 0,1 м ниже ограждающих валов. Влажность подсушенного осадка колеблется в пределах 70-80 %.

Работа флотационных установок основана на использовании подъемной силы пузырьков воздуха, которым искусственно насыщается вода. Установка состоит из следующих элементов:

— напорного контактного резервуара;

— эжекторов для воздуха и раствора коагулянта;

— центробежных насосов для подачи очищаемых вод в напорные резервуары;

— реагентного хозяйства;

— флотаторов;

— камеры распределения, в которой размещены задвижки и редукционные клапаны.

Система водоснабжения в режиме нормальной эксплуатации должна быть рассчитана на работу в сутки максимального водопотребления. Насосные станции должны подавать за сутки полный суточный расход воды объектом. Водопроводная сеть подает воду непосредственно к водоразборным устройствам, следовательно, режим работы сети в целом определяется режимом водоразбора.

Для исключения переполнения накопительной емкости, насосы первого подъема периодически отключаются по автоматике. Необходимое давление (4-6 кг/см 2) в водопроводной сети поддерживается регулировкой напорных задвижек на насосных агрегатах второго подъема.

Нормальная эксплуатация очистных сооружений должна обеспечиваться организацией надлежащего ухода за сооружениями и постоянным контролем со стороны эксплуатационного персонала с тем, чтобы качество очистки сточных вод соответствовало установленным нормам, как по отдельным сооружениям, так и для всего комплекса очистных сооружений.

Основными причинами, нарушающими нормальную работу очистных сооружений, являются:

— перегрузка сооружений, как по количеству, так и по качеству поступающих стоков;

— перерыв в электроснабжении;

— весенние, осенние и ливневые паводки, если сооружения в целом или отдельные объекты находятся в заливаемой водами зоне;

— несоблюдение сроков планово-предупредительного ремонта сооружений;

— нарушение обслуживающим персоналом технической эксплуатации сооружений и правил техники безопасности;

— несвоевременное удаление из сооружений отстоявшихся нефтепродуктов и осадков.

Для обеспечения нормальной и бесперебойной работы очистных сооружений необходимо установить оптимальный режим работы каждого сооружения и обеспечить безусловное поддержание этого режима и строгий технический контроль за работой каждого звена.

К эксплуатации сооружений следует приступать только после приема их рабочей комиссией, которая устанавливает соответствие построенных сооружений проекту и выдает письменное разрешение на эксплуатацию.

Эффективность работы очистных сооружений необходимо оценивать путем сравнения достигаемой степени очистки с проектной величиной.

Основными условиями эффективной эксплуатации очистных сооружений следует считать:

— организацию режима работы, обеспечивающего проектную степень очистки сточных вод;

— систематический контроль (технический и химический) за работой очистных сооружений;

— регулярный сбор уловленной нефти и удаления осадка;

— своевременный ремонт очистных сооружений.

Эксплуатация песколовок в основном сводится к их периодической очистке от осадка, по мере его накопления. Удаление осадка производится в зависимости от конструкции и размеров песколовки: гидроэлеваторами, песковыми насосами, ковшами, нориями и т.д. Способ удаления осадка выбирается при проектировании. Распределение потока по секциям песколовки производится обслуживающим персоналом с помощью входных шиберов. Выпадение осадка в горизонтальных песколовках обеспечивается при скорости движения потока 0,15-0,3 м/с.

Удаленный из песколовок песок отвозится в специальные шламонакопители, рассчитанные на прием шламов из резервуаров и осадков очистных сооружений.

Для оценки работы песколовок необходимо определить количество минеральных примесей в сточной воде, поступающей в песколовку и выходящей из нее. Рабочий эффект песколовки определяется как отношение количества задержанных песколовкой минеральных примесей к их количеству поступающей в песколовку сточной воде.

При увеличении скорости потока в песколовке более 0,3 м/сек возможен вынос песка с рабочей части песколовки. В этом случае производится равномерное распределение стоков по секциям песколовки входными шиберами. Вынос песка возможен и при заполнении бункеров песком. Тогда производят внеочередную выгрузку песка из бункеров.

Основными условиями нормальной работы нефтеловушки являются:

— равномерное распределение между секциями нефтеловушки сточных вод в количестве, не превышающем расчетный расход;

— регулярный сбор накопившейся нефти;

— своевременное удаление осадка.

Регулярный сбор уловленных нефтепродуктов осуществляется с помощью нефтесборных поворотных труб. Трубы должны устанавливаться таким образом, чтобы они поворачивались вокруг продольной оси и нефть или нефтепродукты поступали с поверхности воды через прорезь, сделанную вдоль трубы. Переливная кромка прорези должна быть тщательно обработана. Управление щелевыми нефтесборными трубами осуществляется с помощью штурвальных колонок.

Удаление осадка из приямков нефтеловушки производится гидроэлеватором или шламовым насосом.

Уловленный продукт из нефтесборных труб по самотечному трубопроводу направляется в приемный колодец, а затем в нефтесборные резервуары. Из нефтесборных резервуаров нефть откачивается в разделочные резервуары. Сбор нефти производится 1-2 раза в смену, для чего поворачивается нефтесборная труба и включается скребковый механизм. Сбор нефти и нефтепродуктов при включенном механизме продолжается не более 1 часа.

При наличии скребковых механизмов, очистка нефтеловушки от накопившегося на дне шлама производится сгребанием осадка под водой к приямку, а затем осадок откачивается из приямка насосом или эжектором не реже одного раза в сутки. Время откачки устанавливается обслуживающим персоналом в зависимости от наличия механических примесей в сточных водах. После окончания выпуска осадка трубопроводы должны быть промыты водой. При выдерживании проектных показателей по времени пребывания сточной воды в нефтеловушке (2 часа), скорости движения потока 0,005-0,01 м/с и концентрации нефти на входе 5-15 г/л, нефтеловушка должна обеспечивать очистку стоков до остаточного содержания нефти не более 50-100 мг/л.

В прудах дополнительного отстаивания можно снизить остаточное содержание нефти в сточной воде в среднем с 50-100 мг/л до 25-50 мг/л. Продолжительность отстоя в прудах около 2-х суток. Очистку прудов производят в зависимости от количества накопившегося шлама (не реже одного раза в 1-2 года), при помощи шламового насоса. Для характеристики работы пруда один раз в смену отбирается проба сточных вод после пруда на анализ в лабораторию.

Процесс фильтрования сточных вод основан на прилипании грубодисперсных частиц и нефти к поверхности фильтрующего материала.

Через специальные трубы сверху сточная вода подается на фильтр. После прохождения через слой загрузки очищенная вода скапливается в нижней части фильтра и отводится по трубам. Для обеспечения эффективной работы песчано-гравийного фильтра скорость фильтрации не должна превышать 0,0014 м/с, т.к. увеличение скорости ведет к снижению степени очистки. Сточная вода, поступающая на фильтр должна содержать не более 50 мг/л нефти и не более 40 мг/л механических примесей. Фильтр считается отработанным, если концентрация нефти в очищенной воде будет превышать 30 мг/л. Для восстановления фильтрующей способности загрузки необходимо периодически проводить ее промывку горячей водой.

Для эффективного использования сооружений биологической очистки сточных вод необходимо создание благоприятных условий для развития микроорганизмов, ведущих процесс очистки. Аэробная биологическая очистка сточных вод с помощью активного ила производится в аэротенках.

Пуск аэротенка в эксплуатацию следует осуществлять после подготовки активного ила. Через аэротенк пропускается часть проектного количества стоков с концентрацией по БПК примерно 100 — 150 мг/л. Выпадающий во вторичном отстойнике активный ил должен непрерывно откачиваться в аэротенк. По мере накопления активного ила и получения незагнивающей очищенной воды или появления в ней нитратов и нитритов, количество очищаемой воды нужно увеличить, уменьшив ее разбавление. Одновременно с накоплением активного ила происходит его адаптация к сточной воде. При нормальной эксплуатации аэротенка концентрация активного ила должна быть от 1 до 4 г/л в зависимости от величины прироста ила, его качества, природы окисляемых веществ, времени аэрации, пропускной способности отстойников. Заданная концентрация ила поддерживается за счет роста микроорганизмов на органических веществах сточных вод, возврата из вторичных отстойников активного ила и удаления его избыточного количества.

Выделение из сточной воды отработанного активного ила после аэротенка производится во вторичном отстойнике.

Основным сооружением флотационной установки является флотатор. Воздух в сточную воду подается через эжектор, действующий по принципу водоструйного насоса. Для создания хороших условий растворения воздуха в очищаемой воде необходимо поддерживать постоянный уровень воды в напорном резервуаре, не допуская скопления нерастворившегося воздуха.

С целью повышения эффективности флотационной очистки в сточную воду добавляется коагулянт в виде растворов. В качестве коагулянта применяют глинозем, хлорное железо и другие реагенты.

При использовании озонирования для обеззараживания сточных вод необходимо:

— подавать воздух в количестве и под давлением, соответствующим паспортным данным генератора озона. Избыток или недостаток воздуха ведет к снижению его производительности по озону;

— осуществлять тщательную очистку и осушку воздуха, подаваемого на установку;

— во избежание перегрева охладить межтрубное пространство озонатора водопроводной водой, т.к. при температуре выше 24 °С озон начинает разлагаться;

— эксплуатацию блоков компримирования и осушки воздуха, генератора озона и блока электропитания производить в соответствии с заводскими инструкциями.

На линии выхода сухого воздуха из блока осушки должен быть установлен отборник проб сухого воздуха с целью периодического измерения его точки росы, которая не должна превышать минус 40 °С. Наличие влаги в озонируемом воздухе резко снижает производительность озонаторов и может привести к аварии установки. Высокое напряжение на озонатор следует подавать после 10-15 минутного пропускания через него сухого воздуха. Через 3-5 минут после подачи высокого напряжения необходимо подать охлаждающую воду.

При эксплуатации канализационных сетей запрещается сбрасывать в сеть образующиеся в резервуарах, магистральных нефтепроводах и очистных сооружениях отложения тяжелых нефтепродуктов, смол, окислов и всевозможных примесей, насыщенных нефтью и нефтепродуктами, размытые в период зачистки водой, паром или специальными моющими средствами. Они должны отводиться в шламонакопители или на специальные площадки. Приемные колодцы на выпусках из обвалований резервуарных парков необходимо периодически проверять и очищать от осадка.

Причинами нарушения режима эксплуатации канализационной сети могут быть:

— некачественное выполнение строительно-монтажных работ;

— неплотное закрытие крышек люков на колодцах или их отсутствие;

— попадание в трубопроводы или коллекторы крупных твердых предметов или смолистых битуминозных веществ;

— аварийные сбросы нефтепродуктов;

— недостаточный уход за сооружениями на канализационной сети, несвоевременность проведения профилактических работ и устранения возникающих случайных засорений.

aquagroup.ru

Основные эксплуатационные задачи КОС

Водопроводно-канализационное хозяйство в качестве первостепенных функций выполняет очистку городских сточных вод. На протяжении технологического периода эксплуатации поддерживается надежная и стабильная работа сооружений с заданными параметрами. В задачи обслуживающего персонала входит регулярная профилактика утечек, потерь и минимизация нерационального использования водных ресурсов. В зависимости от состава инфраструктуры, могут выполняться не только очистительные, но и регулирующие функции. Современные системы контроля качества работы канализационной системы оснащаются автоматическими устройствами, позволяющими экономить энергоресурсы и трудовые затраты на обслуживание сетей водоотвода. При этом очистные сооружения города на всех этапах пуско-наладочных мероприятий и в процессе эксплуатации должны соответствовать правилам, утвержденным архитектурно-техническими и санитарными службами.

Определение санитарных зон

Водопроводные хозяйства, выступающие источниками питьевого назначения, организуются на специальных территориях, защищенных от сторонних факторов загрязнения и нарушения экологического фона. Санитарно-эпидемиологическая надежность является главным условием утверждения санитарной зоны, в инфраструктуру которой входят очистительные коммуникации, водозаборные станции, водохранилища и каналы с насосными агрегатами. Содержанием санитарных зон занимаются органы экологического надзора. В границах размещения локальных очистных сооружений в рамках защищенных санитарных территорий запрещается:

• Загрязнение мусором, нечистотами, промышленными отходами и т. д.
• Применение навоза для удобрения, ядохимикатов и реагентов.
• Размещение складских объектов, содержащих технические смазочные средства, лакокрасочные изделия, горючие вещества и другие материалы, загрязняющие водоемы.
• Разбивка полей ассенизации, организация сельскохозяйственных угодий, птицеводческих и животноводческих ферм.
• Добыча полезных ископаемых, песка и гравия.
• Проведение строительных земельных работ.

Уровни санитарных зон

Это территориальные пояса, которые определяются расстоянием от точки водозабора до границы санитарной зоны. Первый уровень предполагает, что дистанция от источника воды питьевого назначения до крайнего инфраструктурного объекта в поясе составит 30-50 м. В случае с инфильтрационными водозаборами это расстояние увеличивается до 150 м. Параметры второго уровня регулируются в зависимости от степени защищенности подземных вод и климатических условий. Также учитывается период микробного заражения воды. Поэтому границы устанавливаются индивидуально в соответствии с характеристиками конкретного региона. Анализируется и состав канализационных очистных сооружений, в который могут входить насосные станции разной пропускной способности.

Объемы обслуживаемого водного ресурса, в свою очередь, определяют требования к трубопроводу. В комплексе характеристики водоснабжающего хозяйства учитываются при разработке перечня экологических требований. Что касается третьего пояса, то его границы зависят от времени химического заражения воды при ее прохождении от источника до заборной станции.

Допуск очистных сооружений к использованию

Перед вводом объектов канализационной инфраструктуры в эксплуатацию их проверяет специальная комиссия. Оцениваются характеристики сметной документации, чертежи, технические акты и другие материалы. Здесь важно подчеркнуть, что комиссия, которая проверяет документы именно на предмет соответствия объекта поставленным задачам в рамках коммунального хозяйства, может начинать свою работу еще на этапе разработки архитектурного проекта. Затем на его основе выполняется строительство канализационных очистных сооружений непосредственно в целевой зоне, подключенной сетями к обслуживаемым точкам водозабора. Далее производятся технологические и гидравлические испытания. Специалисты проверяют каналы, резервуары, емкости и другие вспомогательные конструкции и сооружения. Обнаруженные дефекты фиксируются в актах приемки, на основе которых разрабатывается проект ремонтных работ.

Организация эксплуатации КОС

После сдачи объектов очистительно-канализационной инфраструктуры разрабатывается форма организации ее обслуживания. Определяется количество эксплуатационного персонала, обязанности сотрудников, график работы и ответственность. В частности, техническим обслуживанием занимаются слесари-ремонтники, электромонтеры и монтажники. Они сопровождают аварийно-восстановительные мероприятия, текущий и капитальный ремонт. Для каждой конструкции, функционального агрегата и участка водопроводной линии также разрабатывается план обслуживания. В состав локальных очистных сооружений могут входить промывочные баки, насосы с фильтрами, коагуляционные установки и отстойники. Каждый из этих компонентов инфраструктуры имеет свой срок службы и частоту проверок на неисправности. Межремонтные периоды могут варьироваться от месяца до нескольких лет.

Техобслуживание оборудования

Поддержание оптимального состояния основных сооружений, конструкций и коммуникационных сетей является залогом эффективной эксплуатации объекта. К первостепенным работам по техобслуживанию можно отнести замену расходных материалов, проверку на герметичность, ревизию управляющей аппаратуры и т. д. Выполняются и мелкие технические операции наподобие перезатяжки метизов и обновления масла в силовых установках. После этого осуществляется очистка очистных сооружений от накопившихся загрязнений на внутренних стенках. Резервуары и баки избавляются от налетов и масляных пленок с помощью водяных струй, моющих и дезинфицирующих материалов.

Система диспетчеризации

Далеко не всегда очистные сооружения работают по принципам автоматизированного производства, но процесс вхождения такой диспетчеризации весьма активен. Управляющий пульт объединяет функционал всех эксплуатируемых систем и компонентов обслуживаемого комплекса. Оператор контролирует отдельные звенья, выстраивая общий эксплуатационный процесс в соответствии с текущими потребностями. Таким образом регулируется скорость подачи обслуживаемой среды, интенсивность и глубина фильтрации, подключаются дополнительные средства модификации стоков и т. д. По уровням охвата управления диспетчерские станции канализационных очистных сооружений можно разделить на три группы:

• Одноступенчатые. Обычно это районные пункты регуляции, формирующие сеть из всех агрегатов и сооружений, работающих на данной территории.
• Двухступенчатые. Управление происходит через центральный диспетчерский пункт, который, в свою очередь, не напрямую дает команды каналам и оборудованию, а регулирует отдельные станции местного значения.
• Трехступенчатые. Это крупные диспетчерские пункты, обслуживающие по несколько центральных станций контроля.

Эксплуатация цеха очистки

В состав оборудования данного цеха входит комплекс вакуум-насосных агрегатов, воздуходувки и компрессоры. Управление системами осуществляет дежурный машинист, при вступлении в смену проверяющий инвентарь, состояние запорной арматуры, показания манометров, герметичность труб и т. д. При выявлении неполадок, он сообщает специалистам в аварийном режиме или же заносит данные в технический журнал для ремонтных работ. К примеру, силовая основа канализационных очистных сооружений базируется на электродвигателе, который и запускается машинистом. Если же выявляются неисправности, то дежурный должен будет вызвать электротехника. После проверки масла, крепления приборов и технических соединений двигатель запускается и начинаются процессы очистки. Далее машинист отслеживает процесс перехода воды от нагнетающей линии с компрессором до ресивера на всасывающий контур.

Эксплуатация отстойников воды

Это ответственные сооружения, поскольку в них проходят процессы заключительной водоподготовки для дальнейшего использования ресурса. Обслуживающий персонал отслеживает уровень накопленного осадка и его качественные характеристики. В зависимости от целей, для которых будет в дальнейшем применяться осадок, могут различаться интервалы его замены. В среднем обновление производится раз в три месяца, после чего выполняется комплексная чистка резервуаров. В зависимости от условий применения, канализационные очистные сооружения обеспечиваются вертикальными или горизонтальными отстойниками. Техническая часть их обслуживания в обоих случаях заключается в проверке переливных желобов с лотками - при необходимости их положение корректируется. Также для повышения эффективности химических процессов отстаивания оператор может вносить определенные дозы реагентов. Их укладывают вместе с засыпкой еще до момента наполнения резервуара.

Нюансы эксплуатации складов с реагентами

Технология процессов обесцвечивания и осветления отстаиваемой воды определяет, какие именно химикаты будут применяться. Как правило, для таких целей используют сульфаты алюминия, натрий, хлор и гашеную известь в разных комбинациях. Содержание готовых к использованию реагентов производится в соответствующих цехах, которые контролируются главным инженером и лаборантами. Заведующий лабораторией в постоянном режиме отслеживает санитарно-бактериологические и химические свойства материалов. Для этого проводятся анализы и тестовые испытания эффективности реагентов. Поскольку речь идет о сильнодействующих химических веществах, эксплуатация очистных сооружений с реагентными цехами также предусматривает и дополнительные меры их физического контроля. В частности, организуются системы строгого учета веществ, подаваемых со станции хранения.

Безопасность при эксплуатации КОС

К рабочим процессам допускаются лица, которые прошли инструктаж и обучение в рамках курса производственной безопасности. Практически на всех технологических участках предусматривается использование специальной одежды, обуви и средств защиты. Сразу после начала смены операторы и другой обслуживающий персонал проверяют состояние оборудования, сооружений и рабочего инвентаря. Например, сточные очистные сооружения тщательно испытываются на герметичность - в том числе в рамках общей опрессовки канализационных труб. На отдельных этапах производства очистки могут выполняться и грузоподъемные операции. Их следует производить только под контролем стропальщиков и также с соблюдением правил эксплуатации обслуживаемых материалов.

Обеспечение экологической безопасности КОС

Как уже отмечалось, и применяемые реагенты, и загрязненные стоки могут нести вред с точки зрения нарушения санитарно-экологического фона. По этой причине все каналы, работающие с подачей сточных жидкостей, осадочного ила и химикаты закрываются бетонными или деревянными щитами. В некоторых комплексах с трубами диаметром более 80 см устанавливаются и ограждения, контролирующие доступ к барьерам. Очистку водосливов с удалением плавающих веществ осуществляют механизированным способом. Ручное обслуживание ходовых линий в канализационных очистных сооружениях запрещается. Однако участки отстойников, которые работают на конечных этапах водоподготовки, могут очищаться рабочими посредством илососов, илоскребов, компрессоров и других агрегатов, эффективно устраняющих нежелательные осадки.

Заключение

Эксплуатация городских КОС имеет большое значение не только как метод устранения загрязнений и отходов. Это еще и важный экономический инструмент поддержки общественного хозяйства. Те же санитарные зоны канализационных очистных сооружений, помимо обеспечения местных потребителей чистой водой, могут выступать и производителями полезных материалов. Из переработанных стоков, к примеру, изготавливается ценный для удобрений ил. Производством подобных компонентов занимается не каждая станция очистки, но в принципе технология переработки допускает и такую функцию.

1. Область применения БИОКСИ
2. Принцип работы станции очистки сточных вод БИОКСИ
3. Технологический процесс очистки
4. Ввод установки в эксплуатацию
5. Техническое обслуживание оборудования
6. Оценка работы станции очистки сточных вод
6.1. Мутная вода на стоке
6.2. Отбор проб
7. Мероприятия для зимней эксплуатации
8. Требования по подаче электроэнергии
9. Срок службы станции очистки сточных вод
Внимание!
Конструкция очистной системы (вид сверху)
Электрическая принципиальная схема

1 – подводящий трубопровод;
2 – приёмный резервуар;

4 – аварийный датчик уровня;
5 – фильтр грубых нечистот;
6 – уловитель волосяных включений;
7 – главный эрлифт;
8 – аэротенк;

10 – аэроэлемент аэротенка;

12 – компрессор;
13 – инжектор промывки зоны денитрификации;

15 – выходной резервуар;
16 – блок управления;
17 – насос промывки;
18 – распределительный трубопровод системы автоматической промывки;

20 – крупнопузырчатый аэратор стабилизатора активного ила;


23 – переливная труба стабилизатора активного ила;
24 – аварийный перелив;
25 – выходной трубопровод очищенной вод

1. Область применения БИОКСИ.

Станция очистки сточных вод БИОКСИ предназначена для очистки бытовых сточных вод при нормальном загрязнении (т.е.60 г БПК5/чел в сутки). В случае поступления стоков другого рода, отличающихся своим характером от бытовых сточных вод, необходимо, чтобы их количество соответствовало мощности данной установки.

2. Принцип работы станции очистки сточных вод БИОКСИ.

Станция очистки сточных вод моделей БИОКСИ разработаны на основе опыта больших станций очистки сточных вод с мелкопузырчатой аэрацией, как прерывистой, так и непрерывной.
Настоящее техническое решение охраняется патентом. В ходе конструирования установки очистки сточных вод исходили из накопленного опыта очистки сточных вод домашнего хозяйства, отличающегося нерегулярным притоком.

3. Технологический процесс очистки

Устройство работает следующим образом: Сточная вода по подводящему трубопроводу 1 поступает в приёмный резервуар 2, в котором расположены крупнопузырчатые аэроэлементы 3. В приёмном резервуаре осуществляется интенсивная аэрация, при этом вода перемешивается с активным аэробным илом, а также измельчаются мягкие органические включения, поступающие со сточной водой. Вода из приёмного резервуара 2 через фильтр грубых нечистот 5, снабжённый уловителем волосяных включений 6, перекачивается главным эрлифтом 7 в аэротенк 8, где находится активный ил во взвешенном состоянии и заглублённый вторичный отстойник 9 (ЗВО). В аэротенке при этом происходит интенсивная аэрация. Аэроэлемент 10 аэротенка и ЗВО расположены таким образом, чтобы обеспечивалась вертикально-круговая циркуляция воды с активным илом в аэротенке вокруг ЗВО. Такое движение смеси воды и активного ила в аэротенке позволяет во первых уменьшить производительность компрессора 12 за счёт лучшего насыщения воды через увеличенную поверхность в аэротенке и во вторых создать зону денитрификации без использования дополнительной мешалки, так как при движении части очищаемой воды с активным илом вниз концентрация кислорода в воде падает, усиливается денитрификация, образующиеся при этом пузырьки азота легко отделяются от частичек ила за счёт циркуляции воды. После зоны денитрификации часть воды, проходя через ЗВО, отделяется от ила и вытекает через выходную трубу заглублённого вторичного отстойника 14 в выходной резервуар 15, далее, через выходную трубу 25, очищенная вода вытекает в поверхностную траншею, поглощающую, дренажную или другую систему водоотвода очищенной воды или после дополнительной обработки используется повторно для технических целей. Излишки активного ила из аэротенка эрлифтом 22 перекачиваются в стабилизатор активного ила 19 с крупнопузырчатым аэратором 20, где происходит его накопление и стабилизация в аэробных условиях. Более тяжёлый ил оседает на дно резервуара, а вода с небольшим количеством мелких частичек активного ила перетекает по переливной трубе 23 обратно в аэротенк и продолжает участвовать в очистке поступающей загрязнённой воды. Когда концентрация ила в стабилизаторе 19 увеличится (до 60% по обьёму при отстаивании в течении 10 минут), то его необходимо удалять встроенным эрлифтом или погружным дренажным насосом на иловую площадку или используют для удобрения декоративных растений. В случае переполнения приёмного резервуара до уровня аварийного перелива 24 аварийный датчик уровня 4 (в случае его установки) включает световой аварийный сигнализатор, вода, подвергнутая первичной очистке в приёмном резервуаре, через фильтр грубых нечистот 5 начнёт перетекать в выходной резервуар 15. Это приведёт к увеличению количества взвеси в выходной воде и недостаточному качеству её очистки, но исключит попадание неочищенной воды с крупными нечистотами в соседние резервуары и нарушение работы очистной системы на длительное время. После устранения перегрузки система работает в обычном режиме. Активный ил образуется в течение первого месяца работы установки, причем для защиты вторичного отстойника от пены, образующейся в период накопления и созревания активного ила в аэротенке, не требуется принимать дополнительных мер, так как вторичный отстойник снабжён крышкой и часть его находится ниже уровня воды в аэротенке. Очистные системы, оборудованные системои автоматической промывки, дополнительно имеют насос промывки 17, расположенный в выходном резервуаре 15, управляемый регулируемым таймером блока управления 16 и подключенный к распределительному трубопроводу 18 системы автоматической промывки, к которому подключены: главный эрлифт 7, эрлифт 22 удаления излишков активного ила из аэротенка, инжектор промывки зоны денитрификации 13, разбиватель плёнки ЗВО 11, а также осушествляется промывка выходной трубы 14 ЗВО и через неё промывка самого ЗВО. Во время включения насоса промывки повышается уровень воды в аэротенке и соответственно в ЗВО и вода с плавающими частичками ила перетекает через периливной удалитель плавающих частиц заглублённого вторичного отстойника 21 в приёмный резервуар. Насос промывки при включении, также откачивает осадок из выходного резервуара 15.

4. Инструкция по установке и монтажу
Лица, производящие монтаж станции должны, тщательно ознакомиться с инструкцией и обязаны знать правила электробезопасности при работе с электрооборудованием.
Станция очистки сточных вод БИОКСИ - цельный самонесущий, герметичный резервуар из полипропилена, который устанавливается в заранее подготовленный котлован, таким образом, чтобы его крышка была примерно на 150 - 200 мм выше поверхности земли, во избежание попадания дождевой воды внутрь станции. При нормальных условиях достаточна установка станции «Биокси» 0,5-3м.куб на утрамбованный песчаный подстилающий слой толщиной 100 мм без камней, и обсыпка станции песком без камней. Станцию очистки сточных вод можно, в нормальных условиях, устанавливать ниже уровня грунтовых вод, без обмуровывания бетоном. Ребра жесткости на наружных стенках станции вызывают пригрузку от всплытия. Обсыпку следует выполнять одновременно с заливанием всех камер станции очистки сточных вод чистой водой, с целью выравнивания внутреннего и наружнего давления на стенки. В грунтах вызывающих максимальное давление например, несвязанные обводненные грунты с камнями, выполняют обсыпку слоями по 0,3 м и поверхность отдельных слоев посыпают цементом, в целях стабилизации обсыпки.
Станции очистки «Биокси-II» производительностью свыше 4х м.куб. в сутки монтируются на бетонное основание с армированием. Дополнительное армирование и заливка по периметру производится на модели производительностью свыше 15 ти м.куб. в сутки. (Между блоками реактора производится засыпка песком с одновременной заливкой чистой воды согластно технологической схемы монтажа).

4.1. Присоединение к канализационной сети
Глубина ввода канализационной трубы в установку «Биокси» предусматривается обычно на 1,6-2 м выше основания станции. Стан­­­ция поставляется со стационарно приваренными входоми канализационной трубы Ǿ110-200мм и отверстием для воздушной трубы Ǿ110 (заглушка). Глубина выхода из станции расположена на одном уровне с входом. Диаметр выхода в принудительным варианте - Ǿ50 и в самотёчном варианте - Ǿ110-Ǿ200). Не следует бояться малой глубины заложения канализационной сети, в таких случаях подводящий и отводящий трубопроводы прокладываются в утеплителе.
Рекомендуем: При монтаже станции с принудительным выбросом очищенной воды на отводящую трубу заложить под утеплитель специальный греющий кабель(подключается внутри установки).
4.2. Подключение электропитания
Станцию очистки сточных вод подключают к бытовой электросети согласно приведенной электросхеме. Подключение к источнику электропитания производится через автоматический выключатель предельной силы тока и может дублироваться устройством защитного отключения. В земле прокладывается трехжильный бронированный медныйэлектрокабель в защитной изоляции (тип ВббШВ 4х2,5 дополнительная опция). Для устанавки аварийной сигнализации в техническом помещении прокладывается четырехжильный кабель. При установке наружного сигнального устройства в виде аварийного фонарного столбика (поставляется как дополнительная опция) прокладывается дополнительный трёхжильный кабель. Электрокабели заводится в станцию через герметичные вводы и подключаются на контакты электрической коробки. Для сохранения работоспособности станции во время перебоев с электроснабжением желательно установить автономный источник электропитания, при скачках напряжения - стабилизатор.

4. Ввод установки в эксплуатацию.

В смонтированной установке (в процессе обсыпки) аэротенк заполняют вплоть до уровня перелива через выходную трубу заглублённого вторичного отстойника чистой или условно чистой водой, входной резервуар наполняют водой на высоту примерно 1 м, выходной резервуар до уровня перелива через выходную трубу. Стабилизатор активного ила наполняется до перелива в аэротенк. После этого можно вводить станцию очистки сточных вод в эксплуатацию. В случае отсутствия введения в аэротенк активного ила из другой станции очистки, выход станции очистки сточных вод на штатный режим длится приблизительно 3-4 недели. Первый молодой ил, в большинстве случаев коричневого цвета, появляется в течение примерно 10 дней работы, и после этого уже можно увидеть улучшение качества воды на стоке. В течение последующего периода ил в аэротенке сгущается и в большинстве случаев темнеет. При этом имеет место еще большее улучшение эффективности очистки и качества воды. У хорошо работающей установки, вода на стоке должна быть чистой и без неприятного запаха.
В течение образования густого ила (первых 14-30 дней) имеет место значительное пенообразование. Основной причиной этого является содержание поверхностно-активных веществ в очищаемой воде. Пена постепенно исчезает с повышением концентрации ила в аэротенке. Во время накопления активного ила (1 месяц) желательно сократить использование химических реактивов.
П равильная работа станции определяется отбором активационной смеси (при включённой аэрации в аэротенке) в режиме наполненного аэротенка, в стеклянную емкость вместимостью 1 л. Активационной смеси дают отстояться в течение примерно 10-20 мин, а после этого времени к дну емкости осаждается активный ил, а над ним появляется слой очищенной воды. Линия раздела очищенной воды и ила должна быть отчетливо видна. Ил должен иметь объем примерно 20-30% вместимости емкости и примерно 70-80% будет составлять чистая вода. Установка, таким образом, введена в работу и теперь достаточно устойчива к химическим реактивам, в том числе к порошку для стирки. Если ила меньше, процесс ввода станции очистки сточных вод не окончен, или станция недостаточно загружена хозяйственно-бытовыми стоками.
Ускорение ввода станции очистки сточных вод в эксплуатацию достигают введением активационной смеси из другой работающей станции. Активный ил наливают в приёмный резервуар. Если введен активный ил, ввод станции в эксплуатацию длится всего несколько дней. В некоторых случаях вводимый ил из другой установки не в состоянии приспосабливаться к другому составу загрязненных вод, что приводит к его отмиранию и ввод установки происходит более длительное время. Это случается не часто, однако об этом нельзя не упомянуть.

5 . Техническое обслуживание оборудования.

Раз в день - визуальный контроль световой или звуковой сигнализации правильной работы установки (если установлена).
Раз в неделю - визуальный контроль очищенной воды.
Раз в 3-6 месяцев - удаление ила из стабилизатора активного ила;
- очистка главного эрлифта неочищенной воды и фильтра грубых нечистот;
- очистка воздушных фильтров компрессоров;
- очистка приёмного резервуара и аэротенка от минерализованного ила.
Раз в 2 года - замена мембран компрессора.
Раз в 10 лет - замена аэрационных элементов.
Работа установки очистки сточных вод полностью автоматическая и не требует ежедневного обслуживания. Необходимо только время от времени осуществлять контроль правильности ее работы визуально при открытой крышке. Время от времени необходимо очистить внутренние стенки системы от слоя отложившегося ила. После откачки ила опустошённый резервуар стабилизатора активного ила заполняют водой до перелива в аэротенк.

Очистка фильтра крупных нечистот и главного эрлифта происходит следующим образом:

Отсоединить шланги воздуходувки,
Отсоединить штатив аварийного датчика от корпуса фильтра грубых нечистот,
Отсоединить корпуса фильтра грубых нечистот от держателя,
Подстелить плёнку рядом с установкой для сбора волосяных включений ниток и т.д.,
Вытащить корпуса фильтра грубых нечистот с подъёмной трубой главного эрлифта,
Вытащить из корпуса фильтра грубых нечистот подъёмную трубу главного эрлифта, горизонтально. При этом усиками уловителей волосяных включений и донышком главного эрлифта производится очистка внутренних стенок корпуса фильтра грубых нечистот.
Вынутую трубу эрлифта, с уловителями волосяных включений и дополнительным фильтром грубых нечистот, очистить, промыть и установить на место в обратном порядке.

Нужно иметь в виду, что все составные части станции очистки сточных вод можно вынуть
и очистить. Настоящее действительно также для форсунок подачи воздуха к отдельным элементам станции, у которых возможно засорение их нечистотами из подаваемого воздуходувкой воздуха. Все возможные неисправности проявляются повышением уровня воды в приёмном резервуаре к аварийному поплавку, который включает в работу предупредительный звонок или свет в доме и тем самым сигнализирует о возникшей проблеме и опасности стока недоочищенных сточных вод через байпас станции.
Для проверки работоспособности насоса автоматической промывки достаточно включить и через несколько секунд опять включить кнопку насоса промывки (расположенную на блоке в компрессорном отсеке).
Проверку реле времени управляющего насосом автоматической промывки производит только сервисный персонал (режим работы реле времени на запуск насоса автоматической промывки настроен: пауза-5час 30 сек., работа 30сек).

6. Оценка работы станции очистки сточных вод.

При правильной работе станции очистки сточных вод вода на стоке из станции (ее можно взять пробиркой на стоке) прозрачная, чистая и без неприятного запаха. Если не выполнены настоящие критерии, могут быть следующие неисправности.

6.1. Мутная вода на стоке.
В данном случае речь идет о не полностью очищенной воде. Обычно это происходит в ходе ввода станции в эксплуатацию, пока не образуется достаточное количество активного ила. Это может длится около месяца. Следующей причиной может быть ухудшенное качество сточных вод, например пониженное или повышенное рН, резкое падение температуры или химическое загрязнение, например, в случае интенсивной стирки белья при применении крепких моющих средств, и/или сточных вод из посудомоечных машин. Настоящая проблема урегулируется сама в течение суток. Постоянно мутный сток является признаком массовой перегрузки станции или нехваткой кислорода в активации, которая может быть вызвана не герметичностью воздушной распределительной сети от компрессора, пониженным напряжением питающей электросети, нет аэраций в входящей канализационной трубе.

6.2 . Отбор проб.
Отбор проб подвергнутой очистке воды выполняют из выходной трубы станции очистки сточных вод. Отбор неочищенной воды лучше всего выполнять ведром из пластика вместимостью примерно 10 литров, которое устанавливают под подводящую трубу в приёмном резервуаре. Отбор воды из приёмного резервуара, в качестве воды на входе в станцию, неправильно. Здесь имеется смесь неочищенной воды и активного ила, и на её состав оказывают влияние биологические процессы, происходящие в приёмном резервуаре.

7. Мероприятия для зимней эксплуатации.
Система не требует специальных мероприятий для зимней эксплуатации, однако необходимо обеспечить постоянный приток свежего воздуха в компрессорный отсек, который может быть нарушен снежным покровом.

8 . Требования по подаче электроэнергии.
Станция очистки сточных вод нормально работает при отклонениях напряжения от номинала в пределах +/-10%. Отключение подачи электрической энергии на срок не более 8 часов, практически не влияет на работу станции, при более длительном отключении электроэнергии начинаются анаэробные процессы с неприятным запахом, и возникает опасность переполнения системы и слива неочищенной воды через байпас станции. Однако после возобновления подачи электроэнергии система самостоятельно через некоторое время возвращается к нормальной работе.

9. Срок службы станции очистки сточных вод.
Станция очистки сточных вод изготовлена из полипропилена с длительным сроком службы (не менее 50 лет). Срок службы аэрационного элемента 10 лет, срок службы компрессора 5-10 лет (мембраны 2года). В рамках профилактики рекомендуется раз в 2 года заменять мембрану компрессора.

10. Санитарно-гигиенические требования
Станция очистки сточных вод оборудована паро-непроницаемой крышкой и герметичным корпусом, ее можно устанавливать вблизи жилых зданий. Во внутренне пространство станции подается воздух из окружающей среды и предусматривается его отвод через отводящий или подводящий канализационный трубопровод. В случае отсутствия вентиляции канализационных трубопроводов вентиляция должна предусматриваться через фановый стояк, имеющий прямой контакт с окружающей средой. В противном случае отработанный воздух может проникать в жилое помещение. Станция очистки сточных вод в процессе правильной работы не выделяет неприятного запаха, так как преобладают аэробные процессы с выделением углекислого газа. В процессе работы станция производит минимальный шум. Шум воздуходувки, которая находится под утепленной крышкой - 37 дБ (на расстоянии1 м).

Внимание!

Запрещается:
- Отключать электропитание установки
сброс в канализацию сгнивших остатков овощей;
сброс в канализацию строительного мусора (песка, извести и т.д.), это приводит к засорению установки, и как следствие потере работоспособности;
сброс в канализацию полимерных пленок, и других биологически не разлагаемых соединений (в эту категорию входят презервативы, гигиенические пакеты, фильтры от сигарет, пленки от пачек сигарет и т.д.), возможна закупорка насосов, и как следствие потеря работоспособности установки;
сброс в канализацию воды от регенерации систем очистки питьевой воды с применением марганцево-кислого калия или других внешних окислителей. Слив следует проводить по отдельной напорной канализации;
сброс промывных вод фильтров бассейна;
сброс в канализацию большого количества стоков после отбеливания белья хлорсодержащими препаратами (персоль, белизна и др.)
сброс в канализацию мусора от лесных грибов;
применение антисептических насадок с дозаторами на унитаз;
сброс в канализацию лекарств и лекарственных препаратов;
слив в канализацию машинных масел, антифризов, кислот, щелочей, спирта и т.д.
сброс большого количества волос от домашних животных.
На неисправности, вызванные нарушением этих пунктов, гарантия не распространяется.

Разрешается:
-Сброс в канализацию фекальных стоков и туалетной бумаги;
- Сброс в канализацию стоков от стиральных и посудомоечных машин, при условии применения стиральных порошков и средств без хлора;
-Сброс в канализацию кухонных стоков от ручного мытья посуды, при условии минимизации
применения чистящих порошков и средств с содержанием хлора, а также других сильных
антибактериальных средств;
-Сброс в канализацию банных стоков и стоков из душевых;
-Сброс в канализацию один раз в неделю небольшого количества средств для
чистки унитазов, санфаянса и кухонного оборудования.

Прочее:
- При отключении электричества, необходимо сократить водопотребление, так как возможно переполнение приемной камеры и попадание неочищенного стока в окружающую среду;
- Применение чистящих средств, содержащих хлор и других антисептиков в больших количествах, может привести к отмиранию активного ила, и как следствие потеря работоспособности установки;
- Несвоевременная откачка избытков активного ила приводит к его загустению, и в последствии к нарушению работы установки;
- Сброс в канализацию воды, после регенерации систем очистки питьевой воды содержащих ионно-обменные смолы может производиться через установку, только при наличии датчика расхода воды, при использовании в качестве критерия регенерации временных характеристик сброс через установку не рекомендуется (требуется правильно подобрать установку по производительности и объёму залпового сброса). В любом случае рекомендуется воду от промывки фильтров водоподготовки отводить минуя очистную систему фекально-бытовых сточных вод (не зависимо от типа системы), это также касается и отвода воды от промывки фильтра бассейна.

Производитель оставляет за собой право вносить в конструкцию очистной системы изменения, улучшающие его работу или облегчающие обслуживание, которые могут быть не отражены в данном руководстве. Уточнённую инструкцию по эксплуатации или монтажу можно получить у специально подготовленных специалистов.

На чертеже изображено устройство очистки сточных вод, где:

1 – подводящий трубопровод;
2 – приёмный резервуар;
3 – крупнопузырчатый аэратор приёмного резервуара;
5 – фильтр грубых нечистот;
7 – главный эрлифт;
8 – аэротенк;
9 – заглублённый вторичный отстойник (ЗВО);
10 – аэроэлемент аэротенка;
11 – разбиватель плёнки ЗВО;
12 – компрессор;
14 – выходная труба заглублённого вторичного отстойника;
15 – выходной резервуар;
16 – блок управления;
17 – насос промывки;
18 – распределительный коллектор системы автоматической промывки;
19 – стабилизатор активного ила;
20 – крупнопузырчатый аэратор стабилизатора активного ила (эрлифт удаления ила из очистной);
21 – периливной удалитель плавающих частиц заглублённого вторичного отстойника;
22 – эрлифт удаления излишков активного ила из аэротенка;
23 – перелив стабилизатора активного ила;
24 – аварийный перелив;
25 – выходной трубопровод очищенной воды.

1. Общие требования безопасности.

1.1. К работе в должности оператора очистных сооружений допускаются рабочие в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, обучение и инструктаж по технике безопасности.

1.2. До назначения на самостоятельную работу оператор должен закончить обучение и пройти проверку знаний в комиссии по правилам электробезопасности с присвоением ему первой группы..

1.3. Оператор очистных сооружений допускается к самостоятельной работе приказом по предприятию.

1.4. Периодическую проверку знаний оператор очистных сооружений проходит в комиссии предприятия один раз в 12 месяцев.

1.5. Оператор очистных сооружений должен знать:

Правила эксплуатации очистных сооружений;

Техническую схему очистки воды;

Устройство и принцип работы оборудования;

Назначение и места установки арматуры, оборудования;

Правила оказания 1-й медицинской помощи при несчастных случаях;

1.6. Оператор несет ответственность за:

Надежную и безаварийную работу очистных сооружэений, сохранность оборудования, инструментов, приборов;

Выполнение правил технической эксплуатации, правил техники безопасности и противопожарной безопасности;

Соблюдение и выполнение правил внутреннего трудового распорядка.

1.7. Оператор обязан:

Вести правильный режим очистных сооружений;

Не реже 1-го раза в час производить обход и осмотр всего оборудования очистных сооружений;

Производить замеры и записывать в журнале результаты анализов и показаний.

1.8. Внеочередная проверка знаний проводится:

При введении в действие новых инструкций;

После аварии и несчастного случая на оборудовании очистных сооружений;

При установлении фактов неудовлетворительного знания оператором инструкций и правил техники безопасности.

1.9. В период своего дежурства оператор очистных сооружений имеет право требовать от руководства:

Обеспечения участка очистных сооружений КИП, инструментом, приспособлениями, инвентарем, оперативными журналами и другими средствами, необходимыми для нормальной и безопасной работы;

Требовать от руководства участка своевременного устранения дефектов оборудования, возникающих в процессе работы;

Ставить в известность руководство предприятия о всех нарушениях нормальной работы установки в любое время суток;

Обеспечением спец. одеждой и защитными средствами согласно существующих норм.

1.10. Оператор очистных сооружений обязан поддерживать чистоту оборудования и рабочего места.

1.11. Для приема смены оператор должен явиться заблаговременно и ознакомиться с записями в сменном журнале, распоряжениями и всеми переключениями в предыдущей смене, проверить чистоту рабочего места, оформить прием смены росписью в журнале

2. Требования безопасности перед началом работы.

2.1. Одеть положенную спецодежду и принять смену.

2.2. В случае наличия к моменту сдачи смены аварийного положения или ответственного переключения, прием-сдача смены производиться по окончании этих операций.

3. Требования безопасности во время работы.

3.1. Оператор очистных сооружений во время работы следит за:

Исправностью перекрытий сооружений, проходов, ограждений, крышек колодцев;

Исправностью и наличием приспособлений, инструментов, защитных средств, необходимых при обслуживании очистных сооружений;

Равномерным распределением по отдельным секциям сточной воды и воздуха, в случае нарушения равномерности самостоятельно (или с помощью мастера) отрегулировать подачу воды и воздуха путем открытия или прикрытия соответствующего регулирующего механизма (задвижки, шибера);

Концентрацией активного ила в аэротенках;

Качеством поступающих стоков (при наличии масляных пятен, обильной пены срочно информировать мастера);

Чистотой и смазкой механических частей аэротенков;

Чистотой лотков, бортов впускных и выпускных водосливов по ходу движения сточных вод от решетки до выпуска;

чистотой территории (выкашивать растительность, расчищать тропинки).

3.2. Оператор очистных сооружений выполняет:

Систематически 2-3 раза в смену проводит очистку решеток (отбросы помещать в контейнер для мусора);

Ежедневно приготовлять раствор хлорной извести, исходя из суточной потребности станции;

Контролировать количество активного ила в аэротенке (по объему), при необходимости удаляя избыточный ил на иловые площадки;

Проводить профилактический осмотр оборудования (ротор, насосы);

Вести оперативный журнал.

3.3. При обслуживании оборудования очистных сооружений выполнять следующие требования безопасности:

Дренажные каналы держать закрытыми рифленым железом;

Отбор проб воды производится только в металлическую посуду или фарфоровые кружки;

Посуда для хранения кислоты или щелочи должна иметь четкую надпись о содержимом;

Стеклянные бутыли с кислотами и щелочами должны помещаться в корзинах, устланных соломой или сеном;

Персонал, работающий с хлорной известью, должен быть проинструктирован об их свойствах.

При разбавлении кислоты или щелочи следует помнить, что кислота или щелочь заливается в воду, а не наоборот.

3.9.Рабочим местом оператора очистных сооружений является все помещение, в котором расположено оборудование и коммуникации, необходимые для очистки сточных вод, также прилегающая территория.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. В случае возникновения загорания в помещении очистных сооружений принять меры к его ликвидации первичными средствами пожаротушения, вызвать пожарную охрану, поставить в известность руководство.

4.2.При тяжелых механических травмах пострадавшего положить в безопасное место, придать ему удобное и спокойное положение и вызвать скорую медицинскую помощь (поставить в известность руководителя работ).

4.3.При поражении электрическим током в первую очередь освободить пострадавшего от действия электрического тока (отключить оборудование от сети, отделить пострадавшего от токоведущих частей изолирующими приспособлениями (доски, сухая одежда, резиновые перчатки, резиновые коврики). Если пострадавший потерял сознание, но дышит, его необходимо уложить в удобную позу, расстегнуть ворот, дать свежий воздух. Если дыхание отсутствует, пульс не прощупывается, пострадавшему нужно немедленно начать делать искусственное дыхание, желательно по методу «рот в рот» до прибытия врача.

5. Меры безопасности по окончании работы.

5.1.Привести в порядок рабочее место, сделать необходимые записи в сменный журнал,

5.2. Убрать инструмент и оставшиеся неиспользованные материалы на свои места.

5.3. Внести запись о неполадках при работе оборудования