Черная металлургия является одним из крупнейших загрязнителей атмосферного воздуха, воды. Поэтому необходимо значительно улучшить очистку выбросов в атмосферу, переходить на замкнутый цикл использования воды
На сегодня актуальным остается вопрос дальнейшей реконструкции действующих предприятий, повышение доли электронного кислородно-конвертерной стали, проката в общем объеме разнообразия я ее ассортимента, повы-"ния каче.
. Цветная металлургия не приобрела в Украине значительное развитие и состоит лишь из некоторых производств. Это связано с незначительными запасами сырья
Для выплавки большинства тяжелых металлов необходимо значительное количество топлива (коксующегося угля). Такие производства называют энергоемкими
Определяющими факторами размещения предприятий цветной металлургии является сырьевой и топливно-энергетический. Горно-обогатительные комбинаты тяготеют к районам добычи руды и ориентируются на водные рес ресурсы (процесс обогащения требует много воды). Металлургические заводы, выплавляют тяжелые цветные металлы из концентратов, размещают преимущественно вблизи топливных баз, а предприятия по выплавке легких ме талей - вблизи источников дешевой электроэнергииії.
Среди отраслей цветной металлургии в Украине ведущее место занимает производство легких металлов, в частности алюминия. Алюминиевая промышленность работает на привозном (из. Бразилии,. Гвинеи,. Ямайки,. Австралии) б бокситах, которые перерабатываются на. Николаевском глиноземном заводе. Глинозем для дальнейшей переработки поступает на. Днепровский алюминиевый завод в. Запорожье. Завод алюминиевых сплавов работает в. Свердловс ьку (Луганская облбл.).
Титано-магниевый комбинат, расположенный в. Запорожье, также ориентируется на дешевую электроэнергию магниевого сырье привозят из. Стебника (Львовская обл),. Калуша (Ивано-Франковская обл) и. Сиваша, а титано ную - с. Иршанского горно-обогатительного комбината (Житомирская обл),. Крымского завода диоксида титана, а также месторождений. Днепропетровской области. На базе титановых песков. Малишивського месторождения пр ацюе в. Вольногорске (Днепропетровская область). Верхнеднепровский горно-металлургический комбинат, который производит ильменитовый, рутиловый и циркониевый концентраттрати.
На базе местных руд, электроэнергии. Южно-Украинской. АЭС и привозные угле работает. Побужский никелевый завод. Константиновский цинковый завод, построенный в 1930-х гг, ориентировался на топливные ресу урсы. Донбасса и цинковый концентрат из. Казахстана,. России. Современное, цинковое производство более нуждается в электроэнергии, чем топлива. Цинк из. Константиновки частично поступает на. Артемовский завод, где производят яють латунь (сплав меди и цинка), латунный и медный прокат. Медь и свинец импортируемых из. России. На. Донбассе работает и древнейший. Никитовский ртутный комбинат, имеющий карьеры по добыче ртутной руды (к иновари) и обогатительную фабрикабрику.
В Украине сформировались два основных районы размещения предприятий цветной металлургии -. Донецкий и. Приднепровский
Проблемы цветной металлургии связаны с потребностями расширения сырьевой базы предприятий, дальнейшей модернизации с целью полного использования всех компонентов руд и отходов производства, повнишог го очистки выбросов в окружающую среду. Решать сырьевую проблему должно помочь освоению давно известных запасов алюминиевого сырья в. Днепропетровской и. Закарпатской областях, разведанных запасов меди в. Волынской области, золота не только в. Закарпатье, но и вблизи. Кривого. Рога и в. Донецкой области, свинцово-цинковых руд на. Донбассе. Важными направлениями развития отрасли является расширение производства цветных металлов из вторичного сырья, металлолома, переработка отходов, увеличения экспортной ориентации некоторых производств (ртутного, титано-магниевогоо).
Черная металлургия относится к числу наиболее экологоемких отраслей. С загрязнением воздуха и воды, образованием твердых отходов связаны все технологии и стадии металлургического производства. Наибольшие объемы выбросов связаны с традиционным способом получения стали - доменным производством чугуна, с последующим переделом его в сталь. Значительно меньшее загрязнение имеет место при прямом восстановлении железа непосредственно из руды в электропечах. Это позволяет также избавиться от ряда промежуточных стадий, сопряженных со значительным загрязнением, и одновременно повысить качество продукции. Поэтому, мировой тенденцией последних десятилетий является постепенное свертывание доменных и мартеновских производств, вытесняемых электросталеплавильными. Одновременно с этим, благодаря повышению качества изделий, сокращаются общие объемы выплавки металла и всей сопряженной нагрузки на среду.
Высокая водоемкость металлургических производств (40-50 м З на т чугуна, 6 м З на 1 т стали, 10-15 м З на 1 т про ката) связана с использованием воды, главным образом, для охлаждения (70% в черной металлургии, 80% в цветной металлургии). Снижение водоемкости металлургических производств достигается благодаря использованию систем оборотного водоснабжения.
При выплавке 1 т чугуна и стали образуется 0,2-1 т шлака. Доменные шлаки состоят из оксидов кремния (40-44%), кальция (30-50%), алюминия (516%), магния (1 -7%), железа (0,2-4,5%), марганца (0,5-3%), Сталеплавильные шлаки отличаются от доменных более высоким содержанием оксидов железа (5-16%) и марганца (5-9%). Микроэлементный состав зависит от перерабатываемого сырья, наиболее характерными являются примеси хрома и ванадия. Доменный и сталеплавильный шлак широко используется в дорожном строительстве как заменитель щебня, разновидности шлака с низким содержанием микроэлементов могут также использоваться для известкования кислых почв.
Цветная металлургия, имея схожую с черной металлургией структуру производства и характер воздействий на окружающую среду, отличается значительно более высокой отходностью. Одним из наиболее распространенных классов руд, используемых цветной металлургией, являются сульфиды. Переработка таких руд сопровождается выделением больших объемов кислотообразующих оксидов серы. Их утилизация путем переработки на серную кислоту с экологической точки зрения, весьма желательна, но не всегда возможна по техникоэкономическим причинам, особенно при размещений предприятий в отдаленных районах (так, работающие на сульфидных: заводы Норильска, выбрасывают в год до 2 млн. Т диоксида серы).
Производство алюминия отличается высокой энергоемкостью, в процессе плавки (электролиза) для поддержания требуемого состава расплава используются фториды натрия и алюминия, которые частично испаряются и диссоциируют, с выделением фтора и его газообразных соединений.
В зависимости от перерабатываемого сырья, выход шлака в цветной металлургии колеблется от 10 до 200 т на 1 т получаемого металла. Руды
цветных металлов, как правило, являются многокомпонентными. Поэтому шлаки предприятий цветной металлургии обычно содержат значительные количества неиспользованных компонентов: 0,4-0,6% меди в медеплавильных шлаках, о г 6 до 22% цинка и 1 -3,5% свинца в шлаках свинцовых производств, ДО 1 % хрома в шлаках от производства никеля и Т.д. Из-за высокого содержания микроэлементов, возможности использования шлаков цветной металлургии ограничены.
До выпуска готовой продукции - чёрных и цветных металлов и их сплавов.
1. Количественные параметры:
12%ОПФ промышленности
8% занятых
20% валютных поступлений
Степень износа ОПФ в черной металлургии – 50%, выше чем средний уровень износа по России (48,6%), Степень износа ОПФ в цветной металлургии ниже
Доля металлургической промышленности в ВВП России составляет около 5%, в промышленном производстве - около 18%, в экспорте - около 14%. По данным на 2008 год, Россия занимала 4 место в мире по производству стали
По данным на 2010 год, доля цветной металлургии в российском ВВП - 2,6 %, в промышленном производстве - 10,2 %.
По данным на 2008 год, Россия занимает 1-е место в мире по производству никеля, экспорту никеля и экспорту алюминия.
По данным на 2008 год, Россия занимает 2-е место в мире по производству алюминия (после Китая) и производству титанового проката
2. Отрасль конкурентоспособная, создает конструкционный материал – материал, из которого можно создавать какие-либо конструкции. География экспорта широкая, но конкуренция на мировом рынке высокая, а также существует проблема качества экспортной продукции.
3. Важная роль в экономике России, поскольку является важной «кормящей» отраслью для машиностроения, угольной промышленности, электро-энергетики и транспорта. Данная отрасль играет градообразующую роль многих предприятий.
4.Территориальные металлургические комплексы (называемые иногда металлургической базой ) формируются с учётом основных факторов размещения комплекса: наличие сырьевой базы, близость источников энергии, возможностей доставки продукции потребителям, требования относительно экологии, наличия трудовых ресурсов.
5.Металлургический комплекс является одним из крупнейших потребителей товаров и услуг других отраслей. На него приходится около 35% всего общероссийского промышленного потребления электроэнергии и 25% перевозимых железнодорожным транспортом грузов.
6. Спецификой металлургического комплекса являются несопоставимый с другими отраслями масштаб производства и сложность технологического цикла. Для производства многих видов продукции необходимы 15-18 переделов, начиная от добычи руды и других видов сырья.
Общие черты черной и цветной металлургии:
1.высокий уровень концентрации производства 2.высокий уровень комбинирования производства 3.большая материалоемкость 4.высокий уровень загрязнения окр.среды
Состав МК-
А)добыча и подготовка сырья к переработке;
Б)металлургический передел-это производства, чугуна, стали, проката.
Новые направления в производстве стали- электросталеплавительное, конвертное и бездоменная(безкоксовая) металлургия.
В)производство сплавов
Г)утилизация отходов основного производства(производства на основе утилизации разного рода вторичных ресурсов, сырья и материалов (сернокислотное производство, тяжелый органический синтез по производству бензола, аммиака и другой химической продукции, производство строительных материалов – цемент, блочные изделия, а также фосфорных и азотных удобрений и -т.п.).
В зависимости от сочетания этих технологических процессов выделяются следующие типы производств в металлургическом комплексе:
производства полного цикла, представленные, как правило, комбинатами, в которых одновременно действуют все названные стадии технологического процесса;
производства неполного цикла - это предприятия, в которых осуществляются не все стадии технологического процесса, например, в черной металлургии производятся только сталь и прокат, но отсутствует выпуск чугуна или производится только прокат. К неполному циклу относятся также электротермия ферросплавов, электрометаллургия и др.
Предприятия неполного цикла, или "малой металлургии" называются передельными, представлены в виде отдельных подразделений по производству литейного чугуна, стали или проката в составе крупных машиностроительных предприятий страны.
Бездоменная металлургия - электросталеплавительное, конвертное и бездоменная(безкоксовая) металлургия.
Проблемы и перспективы:
Основной проблемой отечественной металлургии является техническое перевооружение. Ее решение требует замены старого мартеновского способа производства стали на новое – кислородно-конвертерный и электроплавильный. Использование огромных запасов металлолома требует строительства новых типов металлургических предприятий. Они применяют современную технологию, позволяющую производить металл высокого качества при минимальных отрицательных воздействиях на окружающую среду.
Черная металлургия: общая характеристика, география
Черная металлургия служит базой для развития машиностроения и металлообработки.
В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:
· добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии (железных, марганцевых и хромитовых руд);
· добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин и т.п.);
· производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических порошков черных металлов);
· производство стальных и чугунных труб;
· коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.);
· вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных металлов).
Доля чёрной металлургии в объёме промышленного производства России составляет около 10 %.
Основные факторы размещения предприятий черной металлургии*
На территории России выделяются три металлургические базы - Центральная, Уральская, Сибирская и Северная. Эти металлургические базы имеют существенные различия по сырьевым и топливным ресурсам, структуре и специализации производства, мощности его и организации. Отличаются эти базы и масштабами производства, особенностями транспортно-географического положения, технико-экономическими показателями производства металла и целым рядом других признаков.
Уральская металлургическая база занимает первое место в России по объемам производства черных и цветных металлов , это старейшая металлургическая база, работающая на привозном рудном сырье, потому что местная железорудная база истощена. Собственная железная руда из Качканарских месторождений не покрывает потребности металлургической индустрии. Руду привозят из Казахстана, Курской магнитной аномалии и Карелии.
На Урале были сформированы крупные центры черной металлургии около таких городов, как: Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Новотроицк и Екатеринбург. Около двух третьих от всей выплавки стали и чугуна в Уральской металлургической базе приходится на Челябинскую и Оренбургскую области. Предприятия с полным циклом расположены вдоль Восточных склонов Уральских гор. Передельная металлургия расположена на западных склонах.
Крупнейшими металлургическими предприятиями полного цикла Уральской металлургической базы являются: Магнитогорский металлургический комбинат (крупнейший российский комбинат, занимает первое место по выплавке чугуна), Челябинский металлургический комбинат Нижнетагильский металлургический комбинат , Металлургический комбинат ОАО «Уральская сталь» (город Новотроицк).
Крупнейшими предприятиями передельной металлургии Уральской металлургической базы являются: «ИжСталь» (город Ижевск), Челябинский трубопрокатный завод , Челябинский ферросплавный завод (крупнейший в России по произодству ферросплавов), Уральский трубный завод (город Первоуральск), Новолипецкий металлургический комбинат . В целом если посмотреть на расположенные на Урале предприятия, то мы увидим, что большинство из них выпускают трубы для нефтепроводов и газопроводов. Особенности : развито пр-во высококачественных сталей. База производит больше чугуна, чем стали и проката.
Центральная металлургическая база занимается производством на основе железной руды, добытой в следующих месторождениях:
Центральная металлургическая база - район интенсивного развития черной металлургии, где сосредоточены крупнейшие запасы железных руд. Развитие черной металлургии базируется на использовании крупнейших месторождений железных руд КМА, а также металлургического лома и на привозных коксующихся углях - донецком, печорском и кузнецком. На территории данной базы сосредоточено 70% всех российских запасов железной руды. Продукция – пр-во полуфабрикатов – железорудных окатышей, металлический порошок, высококачественная сталь – экспортная 80%.
Крупнейшими металлургическими предприятиями полного цикла являются: Череповецкий металлургический комбинат -Северсталь , Новолипецкий металлургический комбинат,Оскольский электрометаллургический комбинат (город Старый Оскол).
Крупнейшими предприятиями передельной металлургии являются : Череповецкий сталепрокатный завод, Орловский сталепрокатный завод, Металлургический завод «Электросталь» (город Электросталь), Металлургический завод «Серп и молот» (город Москва), Ижорский трубный завод (город Санкт-Петербург ;). К основным предприятиям Центральной металлургической базы также относятся Щелковский металлургический завод (Щелмет); ОАО «Лебединский» (ЛебГОК), ОАО «Михайловский» (МГОК.
Металлургическая база Сибири находится в процессе формирования. На долю Сибири и Дальнего Востока приходится примерно пятая часть производимых в России чугуна и готового проката и 15% стали. 21% общероссийских запасов приходится на Сибирь и Дальний Восток. Основой формирования Сибирской металлургической базы являются железные руды Горной Шории, Хакасии, Ангаро-Илимского железнорудного бассейна, а топливной базы - Кузнецкий каменноугольный бассейн. Современное производство представлено двумя крупными предприятиями черной металлургии: Кузнецким металлургическим комбинатом (ОАО КМ К) и Западно- Сибирским металлургическим комбинатом (ЗСМК). . Характерно : формирующая база, развиты передельная и малая металлургии. Производится 50% чугуна и 50% стали.
Крупнейшими предприятиями передельной металлургии Сибирской металлургической базы являются: Новосибирский металлургический завод имени Кузьмина , Металлургический завод «Сибэлектросталь» (город Красноярск), Гурьевский металлургический завод , Новокузнецкий ферросплавный завод, Петровск-Забайкальский металлургический завод.
Существует рост производства черной металлургии, но не значительный. По стали входим в 5-ку страну
Проблемы и перспективы развития:
В настоящее время черная металлургия испытывает острый кризис, где спад производства достиг критической черты. В тяжелом положении находятся гиганты черной металлургии. Магнитогорский и Нижнетагильский комбинаты. Это объяснимо не только структурной перестройкой в условиях нарождающегося рынка, но и тем, что необходимы реконструкция этих предприятий, замена полностью мартеновского производства конверторным и электроплавильным, так как в условиях рынка невозможно сохранять неэффективное неконкурентоспособное производство. Нет необходимости и в огромном чугунно-литейном производстве, создающем обостренную экологическую обстановку.
Важнейшей задачей является создание рыночной инфраструктуры, реформирование форм собственности в отрасли черной металлургии, развитие совместных предприятий с привлечением отечественных и зарубежных инвестиций, а также создание малых предприятий, развитие предпринимательства.
Цветная металлургия
7,3% в промышленной продукции страны, Конкуретноспособная отрасль, Производство в основном на собственных ресурсах, Завозятся бокситы
В состав цветной металлургии входят отрасли:
1. выплавка основных металлов (меди, свинца, цинка, олова, никеля);
2. выплавка легких металлов (алюминия, натрия, титана, магния, калия);
3. производство малых металлов (висмута, кадмия, сурьмы, кобальта, ртути);
4. производство благородных металлов (золота, серебра, платины);
5. производство редких и рассеянных металлов (циркония, галлия, германия).
На территориальную организацию цветной металлургии оказывают влияние: 1) большая материалоемкость, связанная со значительными затратами первичного природного сырья. 2) энергоемкость и топливоемкостъ производства; 3) водоемкость производства.
Медь, никель, олово – тяготеют к районам добычи сырья
Свинец, цинк - к районам добычи полиметаллических руд
Алюминий, магний – к сырь + электроемкое производсвто
Динамика производство характеризуется стабильным развитием. Цветная металлургия занимает хорошие позиции в мире: Медь 5 место, Никель-1 место, алюминий-2 место.
На территории России имеются три металлургические базы: 1) Уральская база , имеет крупные запасы медных, алюминиевых и никелевых руд. Урал – старейший регион по пр-тву цветных металлов. 2) Центральная база . 3) Сибирская база .
В России расположены следующие типы предприятий цветной металлургии:
1.Предприятия медной подотрасли. 2.Предприятия свинцово-цинковой подотрасли. 3.Предприятия никель-кобальтовой подотрасли. 4.Предприятия оловянной подотрасли. 5.Предприятия алюминиевой подотрасли. 6.Предприятия вольфрам-молибденовой подотрасли. 7.Предприятия титан-магниевой подотрасли. 8.Предприятия редкометалльной подотрасли.
медной подотрасли являютс я: Карабашмедь(Челябинская обл), Святогор (Свердловская обл), Среднеуральский медеплавильный завод (входит в холдинг «УГМК»), Уралэлектромедь (входит в холдинг «УГМК»).
Крупнейшими российскими предприятиями свинцово-цинковой подотрасли являются : Беловский цинковый завод, Дальполиметалл(Приморский край), Рязцветмет(Рязанская обл), Садонский свинцово-цинковый комбинат(Республика Северная Осетия), Челябинский электролитно-цинковый завод, Электроцинк (Владикавказ).
Крупнейшими российскими предприятиями никель-кобальтовой подотрасли являются: ГМК «Норильский никель» , Южуралникель(Оренбургская обл).
Крупнейшими российскими предприятиями оловянной подотрасли являются : Дальневосточная горная компания(Приморский край), Дальолово (Хабаровский край), Новосибирский оловянный комбинат, Хинганское олово (ЕАО)
Крупнейшими российскими предприятиями алюминиевой подотрасли являются : Бокситогорский глиноземный завод (Ленинградская обл), Братский алюминиевый завод (Иркутская обл), Волгоградский алюминиевый завод , Иркутский алюминиевый завод , расноярский алюминиевый завод (входит в холдинг «РусАЛ»), Новокузнецкий алюминиевый завод (, Самарский металлургический завод (входит в холдинг «РусАЛ»).
Крупнейшими российскими предприятиями вольфрам-молибденовой подотрасли являютс я: Гидрометаллург(Кабардино-Балкарской Республики), Кировградский завод твердых сплавов(Свердлвская обл), Лермонтовская горно-рудная компания(Приморский край), Приморский ГОК(Приморский край), Сорский ГОК.
Крупнейшими российскими предприятиями титан-магниевой подотрасли являются: АВИСМА, ВСМПО(Свердловская обл), Соликамский магниевый завод(Пермский край).
Крупнейшими российскими предприятиями редкометалльной подотрасли являются : Забайкальский ГОК, Орловский ГОК, Севредмет (Мурманская обл)
Задачи развития:
1)необоходимость модернизации проивзодства
2)экологизация проивзодства(замена оборудования, очистных сооружений, фильтров, внедрение безотходных и малоотходных технологий)
3)решение проблем социального характера
Главный вопрос для современной России, что следует предпринять, чтобы промышленность выживала не только за счет недорогих энергоресурсов, а вышла на принципиально новый уровень развития.
Многие уверены, что российская промышленность находится в удручающем положении: большинство заводов простаивает, часть помещений сдается под склады для частных компаний, в отрасли главенствует импорт и зарубежные инвестиции. Бытует мнение, что Российской Федерации проще быть экспортером добываемого сырья, чем сфокусировать усилия на собственной переработке и производстве продукции, которую сейчас приходится закупать. Такие высказывания порой носят истерический характер или становятся предметом спекуляций в политике. Какая же судьба ожидает современную промышленность, попробуем вникнуть в суть вопроса. И начнем с важнейшей из отраслей – металлургии.
Российская федерация является крупнейшим участником на международном рынке металлургии . На сегодняшний день Россия удерживает устойчивое место на рынке производства и продажи металлов, на ее долю приходится приблизительно 10% оборота металла и металлоконструкций в мире. Россия производит приблизительно 6% стали, 11% алюминия, 21% никеля и 27,7% титана.
Трудовая занятость, вопреки всему, в российской металлургии увеличилась в полтора раза, прибыль от промышленного производства возросла в 6,5 раз. И все эти изменения произошли за последние пятнадцать лет. К тому же в период с 1993 по 2008 годы доля экспорта металлургической продукции поднялась с 6% до 20%.
Черная металлургия закономерно является базовой отраслью в макроэкономике России . Ориентированная прежде всего на мировой экспорт, она продолжает удерживать прогнозы на будущее в благоприятном русле. Спрос на металл на рынках южной Америки и Юго-Восточной Азии стабильно растет. В странах Европы и Северной Америке металлургия страдает от постоянно растущей стоимости рабочей силы и проблемы экологии вокруг промышленных предприятий. Именно эти обстоятельства приводят к полной или частичной ликвидации металлургических заводов. А удовлетворение спроса на металл может взять на себя российская промышленность.
Вовремя произведенная модернизация может проложить путь к успеху. Российские предприятия одними из немногих начали проводить процесс модернизации и увеличивать эффективность производства, что позволило удержать лидирующие позиции на рынке металлургии. Результатом этих действий стали построения вертикальных и горизонтальных связей отрасли, увеличение производства конкурентоспособной продукции, сокращение накладных издержек, уменьшение уровня загрязнения окружающей среды.
Не уменьшается спрос на отечественную металлургическую продукцию и в пределах России. 2007 год стал переломным моментом, когда внутренний спрос превысил мировой экспорт. Металлургам, наконец, удалось диверсифицировать спрос на собственную продукцию, сократив зависимость от мировых рынков. Машиностроение и топливно-энергетический комплекс являются основными покупателями металлопродукции.
Проблемы существуют, но нет среди них не решаемых . Но, к сожалению, существует ряд проблем в металлургической области, которые замедляют ее рост. Первая проблема – это энергозатратность производства, находящаяся на высоком уровне в сравнении с конкурентами. Вторая проблема – это низкий предполагаемый объем реализации продукции при установленном уровне цен.
Тормозит модернизацию производственных процессов жесткая привязка технологических процессов друг к другу. Модернизация технологических звеньев по отдельности - сложный, затратный, в конце концов, невыгодный процесс. К тому же, управленцы большинства предприятий предпочитают жить сегодняшним днем, не тратя силы и денежные средства на модернизацию, в отсутствии планируемых рисков. Частичная модернизация проходит на предприятиях, где за счет второстепенных областей существует возможность существенно не влиять на получение доходов.
Выделим основные негативные тенденции: высокий уровень износа производственных фондов, значительная нехватка определенных видов сырья, отсутствие процесса воспроизводства запасов руды, производившегося во времена СССР, низкий уровень производительности труда, повышенные расходы энергетических и материальных ресурсов на единицу продукции, невысокий уровень внедрения современных технологий на предприятиях, недостаток квалифицированных кадров.
Изношенность производственных фондов так же тормозит развитие металлургической промышленности. Сказать, что производственные фонды не обновляются, конечно, нельзя, но вот темпы обновления можно назвать катастрофически медленными. На 2008 год износ основных фондов составил 43%, что оказывает пагубное воздействие на производство. Решение этой проблемы выглядит очень трудной, так как обновление производственного оборудования является весьма затратным делом. К тому же это повлечет за собой временное сокращение объемов выпускаемой продукции, следовательно, потерю потенциальной прибыли. Многие из управляющих не готовы на это пойти, от чего страдает вся металлургическая отрасль в целом.
Еще одна проблема, которая подходит к катастрофической черте, – это технологическая отсталость производства. В 2011 году более 18% производимой стали закалялась в устаревших мартеновских печах, более 30% стальных заготовок производились на советских станках по прокатке слитков.
Выходит, что только на дешевизне сырья и невысоких затратах на рабочие ресурсы держится конкурентоспособность российской металлопродукции. Но эти преимущества, которые весьма затруднительно назвать надежными. Преимущество может исчезнуть, если на рынок выйдут производители из стран с более дешевой рабочей силой, таких как Южная Азия, Бразилия или Африка.
Да и сама структура производства далеко не совершенна. Всего 7% приходится на долю металлопродукции высоких переделов, все остальное - металлопродукция промежуточных и низких переделов. Проще говоря, мы отправляем на экспорт заготовки и болванки, которые страны-импортеры доводят до продукции с гораздо более высокой добавочной стоимостью.
Возможные пути выхода из сложившейся ситуации. Для того чтобы отстоять лидирующие позиции на мировом и внутреннем рынках металлургической отрасли, следует не откладывать в долгий ящик процесс реструктуризации производственных процессов. Но идти по данному пути будет невозможно до тех пор, пока российские предприниматели не оставят погоню за длинным рублем и не обуздают желание сэкономить на сырье и достойной оплате труда.
Доля продукции высоких переделов должна быть существенно повышена за счет глубокой переработки металла на территории России. Необходимо вычеркнуть посредников и наладить продуктивные связи между поставщиками сырья и руды и металлургическими предприятиями, довести до совершенства логистику и другие важные бизнес-процессы.
Эксперты считают, что достигнув среднемировых стандартов производства, Россия увеличит отдачу от отрасли минимум в полтора раза. Разумеется, достигнуть этого только усилиями частных владельцев предприятий не представляется возможным. Решающую роль должно сыграть государство. Правительству необходимо простимулировать модернизацию прямыми инвестициями в производство, а также в виде тех или иных налоговых преференций. Властям следует заранее просчитать ситуацию, связанную с негативными социальными последствиями модернизации, так предприятия перестанут нуждаться в значительных трудовых ресурсах.
В перспективе следует дополнительные усилия направить на геологоразведку и освоение месторождений Восточной Сибири и Дальнего Востока, чтобы создать современные и конкурентоспособные производства за пределами европейской части России.
Металлургический комплекс - совокупность отраслей производящих разнообразные металлы. Она включает добычу, обогащение руды, выплавку металлов, производство проката, а так же переработку вторичного сырья.
Никелевая промышленность. Развивается в Северном экономическом районе на базе месторождений и медно-никелевых концентратов Норильска, на Урале - на местном и привозном сырье, в Восточной Сибири - на медно-никелевых рудах автономного округа.
Важнейшими задачами, стоящими перед отраслью являются:
А для этого необходимо создавать мини-заводы с современными технологиями, не оказывающих сильного отрицательного воздействия на окружающую среду.
