АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА - способ организации производства, при котором управление производственным процессом осуществляется автоматическими устройствами. А. п. позволяет освободить человека от всех видов деятельности, поддающихся алгоритмизации. У работников остаются функции контроля и регулирования хода технологического процесса в целях поддержания его в заданных программой границах. А. п. позволяет изолировать человека от опасных для здоровья веществ, повысить безопасность и надежность производственных процессов; значительно улучшает санитарно-гигиенические условия труда.
Особенно быстро развивается утомление во время работы у пультов управления. Замедляются условно-рефлекторные реакции, растормаживается дифференцировка, снижается уровень активности центральной и вегетативной нервных систем. Эти изменения особенно проявляются при работе в ночную смену. В условиях монотонных трудовых процессов могут развиваться синдромы невротической и функциональной декомпенсации с общей тенденцией нарастания частоты заболеваний вегетативной нервной системы среди работающих по мере увеличения стажа работы. Создаются предпосылки к ошибкам в деятельности операторов, следствием чего может быть аварийная ситуация.
Необходим строгий профессиональный отбор операторов для работы на АСУ, где требуется высокая мера ответственности. Создание постоянно действующих систем тренажерной подготовки и переподготовки позволяет повысить профессиональный уровень работников и расширить их психофизиологические возможности.
Использование видеодисплейных терминалов для съема и ввода информации при оперативном управлении технологическими процессами приводит к существенному напряжению зрительного анализатора. Кумуляция утомления органов зрения способствует развитию амблиопии, миопии, нистагму и др. изменениям. Профилактика перенапряжения зрительного анализатора в этих случаях обеспечивается созданием эргономических оптимальных устройств для лучшего восприятия и считывания информации, комфортных условий производственного освещения, а также яркости, цветового контраста экранов и т. д.
В целях предупреждения развития утомления и заболеваний операторам автоматизированных производств необходимо выполнять специальные физические упражнения, проводить занятия (сеансы) психофизиологической саморегуляции (аутотренинг, релаксоидеомоторная тренировка и др.), самомассаж, механомассаж и т. д. Пульты управления, агрегаты, станки и рабочая мебель должны соответствовать эргономическим требованиям. В помещениях, где расположены автоматизированные станки, агрегаты, пульты управления, должны строго соблюдаться установленные параметры микроклимата, освещенности ,шума, вибрации.
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА – это способ организации производства, при котором управление производственным процессом осуществляется автоматическими устройствами. а. п. позволяет освободить человека от всех видов деятельности, поддающихся алгоритмизации. у работников остаются функции контроля и регулирования хода технологического процесса в целях поддержания его в заданных программой границах. А. п. позволяет изолировать человека от опасных для здоровья веществ, повысить и надежность производственных процессов; значительно улучшает санитарно-гигиенические .
А. п. включает: автоматическое выполнение отдельных производственных операций; комплексную автоматизацию линий и участков; автономную комплексную автоматизацию (организацию цехов-автоматов и заводов-автоматов).
А. п. связана с ростом масштабов производства, увеличением быстродействия технологических процессов, интенсификацией производства и повышением качества выпускаемой продукции. автономная комплексная автоматизация как завершающий этап а. п. значительно уменьшает влияние человека (его мастерства, быстроты реакции, утомляемости и т. п.) на и позволяет достигнуть более ритмичной и высокопроизводительной работы. Среди систем управления важное место занимают устройства и пульты, обеспечивающие организацию связи человека с машинами, управление операциями, процессами. а. п. выдвигает целый комплекс социальных, психологических, гигиенических и др. проблем, связанных с операторской деятельностью человека, поскольку существенно меняет характер труда. С развитием а. п. приобретает творческий характер, наблюдается интеллектуализация профессиональной деятельности. на смену физическому труду приходит умственный, характеризующийся различными по своей интенсивности интеллектуальными, сенсорными и эмоциональными нагрузками. на первый план выдвигаются нагрузки на ЦНС, что обусловлено существенным повышением поступающей информации разной степени сложности. временная неопределенность поступления информации и ее дефицит на фоне высокой ответственности за сохранение оборудования и за правильное ведение технологического процесса, особенно в аварийных ситуациях, создают предпосылки для развития нервно-психического и эмоционального перенапряжения.
Степень изменения физиологических реакций и время наступления первых признаков утомления у операторов находятся в прямой зависимости от уровня напряженности труда. Деятельность человека, работающего на частично или полностью автоматизированных участках (станки, агрегаты, полуавтоматы и т. д.) или линиях (поточно-механизированные, конвейерные, гибкие технологические и т. д.), осуществляется в определенном темпе с многократным повторением разной степени сложности стереотипных однообразных операций. такой носит монотонный характер и требует постоянной концентрации внимания при малом объеме поступающей информации, незначительных мышечных усилиях, длительном поддержании вынужденных рабочих поз.
Особенно быстро развивается во время работы у пультов управления. Замедляются условно-рефлекторные реакции, растормаживается дифференцировка, снижается уровень активности центральной и вегетативной нервных систем. Эти изменения особенно проявляются при работе в ночную смену. в условиях монотонных трудовых процессов могут развиваться синдромы невротической и функциональной декомпенсации с общей тенденцией нарастания частоты заболеваний вегетативной нервной системы среди работающих по мере увеличения стажа работы. Создаются предпосылки к ошибкам в деятельности операторов, следствием чего может быть .
Необходим строгий операторов для работы на АСУ, где требуется высокая мера ответственности. Создание постоянно действующих систем тренажерной подготовки и переподготовки позволяет повысить профессиональный уровень работников и расширить их психофизиологические возможности.
Использование видеодисплейных терминалов для съема и ввода информации при оперативном управлении технологическими процессами приводит к существенному напряжению зрительного анализатора. Кумуляция утомления органов зрения способствует развитию амблиопии, миопии, нистагму и др. изменениям. Профилактика перенапряжения зрительного анализатора в этих случаях обеспечивается созданием эргономических оптимальных устройств для лучшего восприятия и считывания информации, комфортных условий производственного освещения, а также яркости, цветового контраста экранов и т. д.
В целях предупреждения развития утомления и заболеваний операторам автоматизированных производств необходимо выполнять специальные физические упражнения, проводить занятия (сеансы) психофизиологической саморегуляции (аутотренинг, релаксоидеомоторная тренировка и др.), самомассаж, механомассаж и т. д. Пульты управления, агрегаты, станки и рабочая мебель должны соответствовать эргономическим требованиям. в помещениях, где расположены автоматизированные станки, агрегаты, пульты управления, должны строго соблюдаться установленные параметры микроклимата, освещенности, шума, вибрации.
Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для безопасной организации работы на автоматизированной линии.
1.1. К выполнению работ по эксплуатации автоматизированной линии допускаются лица старше 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обученные безопасным методам и приемам выполнения работ, имеющие соответствующее удостоверение, прошедшие проверку знаний безопасного выполнения работ в аттестационной комиссии и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже II.
1.2. Работники обязаны ежеквартально проходить повторный инструктаж по охране труда, по профессии и видам выполняемой работы и ежегодно – очередную проверку знаний требований охраны труда.
1.3. Работники обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами (халат хлопчатобумажный, или антистатический, обувь антистатическая, головной убор).
1.4. Работники обязаны соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка и меры пожарной безопасности. Запрещается на территории предприятия распитие спиртных напитков и нахождение в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. Курить разрешается только в отведенных местах.
1.5. При работе на автоматизированной линии возможно воздействие следующих опасных и вредных факторов:
— падение изделий, приспособлений, острые кромки, изделий, заусенцы;
— повышенная температура оборудования, изделий;
— поражение электрическим током;
— пожароопасность;
— вращающиеся части оборудования (шкивы, зубчатые звездочки, цепи и т. д).
1.6. Работники должны соблюдать нормы подъёма и перемещения груза вручную. Разовая норма массы поднимаемого и перемещаемого груза вручную до двух раз в час при чередовании с другой работой составляет:
— для мужчин – до 30 кг;
— для женщин – до 10 кг;
1.7. Работникам следует выполнять только ту работу, которая поручена руководителем работ. Не допускается перепоручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место посторонних лиц.
1.8. Работники должны соблюдать правила личной гигиены, на рабочем месте запрещается принимать пищу, а также хранить личные вещи.
1.9. При несчастном случае немедленно оказать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставить его в лечебное учреждение, сохранить обстановку какой она была на момент происшествия до начала расследования несчастного случая, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников и не создаёт аварийной ситуации.
1.10. Нарушение требований данной инструкции и других инструкций по охране труда, влечёт за собой применение мер дисциплинарного воздействия. При нарушениях, влекущих несчастные случаи с людьми или иные тяжкие последствия, нарушители могут быть привлечены к административной, материальной или уголовной ответственности в соответствии с действующим законодательством РФ.
2.1. Получить задание и инструктаж у мастера.
2.2. Надеть положенную по нормам спецодежду, обувь и СИЗ, застегнуть на все пуговицы, волосы убрать под головной убор.
2.3. Убедиться, что проходы к рабочему месту свободны.
2.4. Включить общую приточно-вытяжную вентиляцию, убедиться в ее исправности.
2.5. Проверить наличие и исправность:
— заземление автоматизированной линии;
— токоведущие части электроаппаратуры (пускателей, выключателей, рубильников, питающего провода);
— защитные приборы (автоматы защиты, предохранители);
— диэлектрические коврики;
— вытяжная система (вентиляция) в рабочей зоне электропечи;
— убедится, что внутренние замки и защитные панели закрыты.
2.6. В случае обнаружения неисправного оборудования, приспособлений, оснастки, инструмента, других нарушений требований охраны труда, работнику следует сообщить об этом непосредственному руководителю. Запрещается приступать к работе до устранения выявленных нарушений.
3.1. Работник при работе на автоматизированной линии должен выполнять только ту работу, которая ему поручена непосредственным руководителем, с соблюдением требований технологической инструкции, инструкций по охране труда и других нормативных документов.
3.2. При работе на автоматизированной линии запрещается:
— передавать другим работникам свою работу без разрешения своих непосредственных руководителей;
— отвлекаться и отвлекать других от работы;
— допускать в опасную зону посторонних лиц;
— работать без спецодежды и СИЗ;
— работать на не исправном оборудовании;
— нарушать требования инструкций по охране труда, пожарной и электробезопасности, технологических инструкций и других нормативно технических документов;
— работать без защитных кожухов, с открытыми или поднятыми защитными панелями экранами и т.д.;
— прикасаться к платам на выходе;
— работать при отключенной вытяжке;
— останавливать линию, если в печи находится плата;
— оставлять рабочее место без присмотра;
— устанавливать в температурную камеру взрывоопасные, легковоспламеняющийся, горючие материалы, а также содержащие их изделия;
— производить ремонт температурной камеры, снимать или открывать защитные ограждения, вынимать из электропечи застрявшие платы;
— вводить в пространство рабочей зоны автоматизированной линии руки и другие части тела;
— работать в распахнутой спецодежде и с непокрытой головой.
4.1. Немедленно прекратить работу при возникновении ситуаций, которые могут привести к аварии или несчастным случаям, отключить используемое оборудование.
4.2. При возникновении пожара, возгорания необходимо немедленно сообщить в пожарную охрану по телефону 101, сообщить руководству и приступить к тушению очага пожара имеющимися средствами пожаротушения.
4.3. При несчастном случае работник должен оказать первую медицинскую помощь пострадавшему, вызвать скорую медицинскую помощь по телефону 103, сообщить администрации о несчастном случае, по возможности сохранить обстановку до расследования причин произошедшего, если это не приведет к аварии или травмированию других людей.
5.1. Сообщить мастеру о выполнении работы, а также о выявленных замечаниях, замеченных в процессе работы с оборудованием.
5.2. Привести в порядок рабочее место, передать находящееся в технически исправном состоянии оборудование другой смене.
5.3. Снять спецодежду и СИЗ, вымыть руки с мылом.
5.4. По окончании работы смена, работающая на автоматизированной линии последней, отключает (обесточивает) электрооборудование и выключает электрощит.
Основные опасности АРП.
Автоматизированные и роботизированные производства (АРП) имеют ряд особенностей, влияющих на безопасность. Они имеют в своем составе самые различные устройства и машины, в том числе многочисленные транспортные системы. АРП занимают значительные площади. Входящее в их состав оборудование может занимать различные уровни по высоте помещения, размещаясь даже на двух и более этажах, при этом управление ведется с одного пульта одним или несколькими операторами. При этом изменяется характер труда. Труд становится более напряженным, а условия производственной среды могут быть доведены до комфортных за счет капсулирования операторских постов управления. Отделения их от основного производственного помещения.
Автоматические устройства, в том числе роботы, электронные системы, могут выходить из строя, создавая опасные ситуации, вне непосредственного визуального контроля человеком. При наладке, переналадке, программировании средств управления, а также при профилактических и ремонтных работах человеку приходиться находиться в рабочих зонах оборудования, в том числе и в опасной близости от движущихся частей.
Достижению безопасности в АРП должно предшествовать исследование конструктивных, механических и иных особенностей технологического, транспортного, управляющего и другого оборудования, комплексов и системы в целом с целью выявления возможных опасностей, фактических значений опасных и вредных производственных факторов, травмоопасных рабочих мест или рабочих зон.
Комплексы и системы АРП характеризуются рядом принципиальных особенностей. В их числе: высокая степень автоматизации; полная замена и исключение физического труда; значительно возросшее быстродействие всех устройств и агрегатов; обеспечение высокой надёжности вплоть до использования автоматической системы предупреждения аварий.
Важной характеристикой современного оборудования является минимальный контакт с человеком. Несмотря на это, указанные устройства и механизмы сами по себе и в целом, в составе производственных комплексов не исключают вредного воздействия на рабочего-оператора и окружающую среду. К числу основных вредных факторов относятся шум, вибрации, повышенные концентрации веществ, применяемых в технологическом процессе, испарения и аэрозоли, электромагнитные и другие поля, избыточное тепло и др. При этом источниками вредных факторов и загрязнения среды могут являться самые совершенные технические устройства. Эти воздействия с одной стороны создают дискомфортную рабочую среду для рабочего-оператора, а с другой - могут привести к превышению нормированных показателей- окружающей среды, как в- помещении цеха, так и вне его. Требования к производственным системам, начиная от станка и заканчивая сложными комплексами изложенные в различных нормативных документах и являющиеся общепринятыми, не охватывают в полной мере возникающих проблем защиты рабочей и окружающей среды. Это приводит к тому, что при выполнении формальных условий стандартов оборудование в ходе своего функционирования не- обеспечивает должных уровней и значений параметров, определяющих состояние среды и воздействие на работающего. В результате использования оборудования, обладающего всеми внешними признаками совершенного, включая высокую производительность, точность и т.п., не обеспечивает необходимой охраны труда и окружающей среды. Анализ используемого промышленности и предлагаемого изготовителями оборудования показывает, что применяются, в основном, три метода решения этой проблемы.
1. Местная локализация источников- вредного- воздействия- представляет собой общепринятую и широко распространенную практику удаления выделений или уменьшение уровня отрицательного фактора конкретна в источнике. В конечном итоге такие решения не приводят к полной защите работника и окружающей среды.
2. Изоляция работника в специальной кабине, отдельном помещении и т.д. Такой метод называют ещё капсулированием рабочего места.
В этом случае создается конструктивное совмещение различных, средств защиты и обеспечение комфортности рабочего места. Такой подход реализует структурно-системный подход, при котором вместо решения отдельных проблем с помощью разрозненных средств осуществляется комплексное решение на основе синтеза известных методов и устройств, В их числе тепло-звуко-виброизоляция, кондиционирование воздуха: полное выполнение эргономических требований, включая пульт и ручки управления; изоляция от электромагнитных и иных излучений и т.д. Кроме того, из такой кабины максимально возможно выносится различное- оборудование и элементы систем- контроля и управления.
Этот метод позволяет достичь высокого уровня комфортности в- зоне действия рабочего-оператора по многим показателям, но не решает проблему загрязнения окружающей среды. Кроме того, оператор находится в замкнутом, как правило, очень ограниченном по объему пространстве, что отрицательно сказывается на самочувствии- оператора, в течении смены и на- психическом, здоровье в конечном итоге. Выход в случае производственной или иной необходимости из кабины в атмосферу цеха приводит к резкому изменению условий труда. В этих худших условиях труда оказываются и другие работники: наладчики, ремонтники, контролеры, водители- внутрицехового транспорта- и поэтому такие системы нельзя считать оптимальными.
3. Наиболее эффективными по сумме защитных свойств- является полная изоляция агрегата, узла или даже станка, транспортного средства, другого устройства в целом от среды цеха и которая и остается рабочей средой оператора и других работников. Подобная изоляция не является чисто механической и выполняется для всех вредных факторов и включает в себя и вторичное оборудование, в том числе для нейтрализации, очистки, удаления отходов и т.п. Таким образом, каждый источник вредного фактора- и- производимое- им отрицательное воздействие не проста локализуется иди не- допускается его прямое воздействие на оператора за счет изоляции, а достигается полное- исключение- действие источника как на рабочих, так и на пространство цеха и окружающую его природную среду.
Естественно, что такой метод требует больших- затрат, его реализация более сложная в техническом смысле. Но именно такие решения позволяют обеспечить в полной мере- охрану окружающей среды и безопасность- для работников, выполняющих свои обязанности на территории цеха. При этом необходимо иметь- в- виду, что в целом требования по целому ряду показателей, в том числе освещённости, температуре и качеству воздуха, бесшумности и другим, в большинстве пространства- цеха- значительно ниже, чем в- зоне- рабочего места оператора.
Таким образом, техническое обеспечение- безопасности- должно представлять собой комбинированное решение, состоящее из изоляции оборудования от внешней среды- и создания комфортного рабочего места-оператора.
В целом обеспечение безопасности производственной деятельности оператора и- других, работников- в гибком автоматизированном- производстве- металлообработки может быт достигнут только суммой правовых, технических, организационных, экономических- и- иных. мероприятий - объединенных единым информационным полем, обеспечивающим прямую и обратную связи проводимых- мероприятий с объектом и целью проводимой работы. Из данной схемы видно, что безопасная деятельность обеспечивается задолго до того, как работник, «встретится» с оборудованием и- включает в- себя высокий уровень научно-исследовательских, опытных, конструкторских работ при создании оборудования и его монтаже и- запуске, наличием- необходимых законов., подзаконных актов и нормативов, на основе которых обеспечивается охрана и гигиена труда- о охрана окружающей среды- Важнейшее значение имеет всесторонний профессиональный отбор и обучение персонала. Организация труда включает в себя с- одной стороны правильное- размещение всех видов оборудования: технологического, вспомогательного., транспортного и другого, а с другой - соответствующим уровнем обеспечения производственной деятельности, включая управление, должностной надзор и организацию профилактики и ремонта. Проводимые мероприятия должны иметь чёткое экономическое обоснование, в том числе включая социальные- интересы общества.
Обеспечение безопасности в современном АРП возможно только при комплексном подходе, а при реализации его достигает очень высокого уровня. Информационные аспекты безопасности приведены на рис. 50.
Основные мероприятия, обеспечивающие безопасность труда в АРП, могут быть достигнуты, как правило, только на стадии создания систем. Средства обеспечения безопасности можно разделить на активные к которым относят средства, обеспечивающие безопасность вне зависимости от поведения человека (даже если тот сам создает аварийную ситуацию), и пассивные, обеспечивающие безопасность предопределением действий человека. К активным относят средства защиты от механического травмирования и аварийной остановки производства. Аварийная остановка производства - способ предотвращения крупного экономического ущерба или повреждения организма человека при происшествии в системе. К пассивным относятся средства ограждения, сигнализации и предупреждения.
В машиностроении важными факторами облегчения и оздоровления условий труда, повышения его производительности являются механизация и автоматизация работ и технологических процессов.
Механизация является эффективным средством снижения травматизма, способствует ликвидации тяжелого физического труда, уменьшает численность персонала.
Автоматизация представляет собой высшую ступень механизации, способствует ликвидации существенного различия между умственным трудом и физическим.
Особое значение с точки зрения охраны труда имеет механизация подачи заготовок в рабочую зону при обработке. На различных видах технологического оборудования применяют различные схемы механической подачи: револьверную на станках, клещевую и цепную на прессах, пневматическую и крючковую на штампах. Широко используется также подача материала и заготовок вместе с рабочим столом, на котором они закрепляются. При работе с радиоактивными веществами для подачи используют манипуляторы.
При комплексной автоматизации технологические процессы последовательно выполняются по автоматической системе без вмешательства человека. Благодаря таким системам оператор избавлен от тяжелой физической работы, но труд его утомителен, так как приходится делать тысячи движений управляющими рукоятками; в результате этого резко возрастают нервные нагрузки.
Применение электронных управляющих машин экономит усилия работника, ускоряет операции и значительно облегчает труд даже по сравнению с автоматизированными устройствами. Ведение производственного процесса при помощи управляющих машин исключает ошибки, всегда возможные при непосредственном управлении. Применение управляющих машин не только облегчает труд, но и делает его безопасным.
При устройстве автоматических линий руководствуются требованиями безопасности, изложенными выше. Однако при этом следует принимать во внимание ряд дополнительных, характерных именно для данного случая, требований охраны труда. Так, управление работой линий необходимо вести с центрального пульта управления. Это, однако, не исключает необходимости наличия пусковых устройств у отдельных агрегатов, встроенных в линию. Повсеместно должны использоваться системы блокировки, исключающие перевод автоматической линии на наладочный или автоматический режим в последовательности, не отвечающей требованиям технологического процесса.
