МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РОССИИ
Рязанский институт права и экономики
Кафедра производственного менеджмента и маркетинга в ОВД
КУРСОВАЯ РАБОТА
Тема: Стеклянные и керамические изделия
Введение
2.3 Качество изделий из стекла и керамики
Заключение
Приложение
Стекольная и керамическая промышленность переживает в настоящее время серьезные изменения и находится в процессе эволюции. Происходит переход индустрии от производителя к потребителю. Отныне потребитель волен сам менять схему осуществления покупок, опираясь уже не на необходимость, а на выбор. Товары лучшего качества необходимы нам для поддержания уровня продаж и привлечения покупателей.
Важнейшие характеристики и потребительские свойства стеклянных и керамических изделий рассматривается множеством научных работ и монографий известных ученых и практиков, таких как Брилевский О.А., Брозовский Д.И., Борисенко И.М., Бурова М., Гамидуллаев В. Н., Иванова Е. В., Николаева С. Л., Иванов А.И., Иванов Г.Г., Кругляков Г.Н., Микулович Л.С., Локтев А.В., Фурс И.Н., Панкратов В.К., Серегина Т.К., Пеньков В.И. и др. Тем не менее, вопросы совершенствования качества и других свойств стеклянной и керамической продукции недостаточно подробно рассмотрены в популярной и специальной литературе.
Все вышеизложенное и обусловило выбор темы настоящей курсовой работы и ее основную цель: дать масштабный анализ свойств, ассортимента и качества стеклянных и керамических изделий.
Поставленная цель реализуется решением следующих задач:
Дать понятие стекла и керамики и привести их классификации;
Рассмотреть потребительские свойства стеклянных и керамических товаров и факторы их формирования;
Охарактеризовать ассортимент и показатели качества стеклянных и керамических товаров.
В процессе изучения и обработки материалов применялись следующие методы исследований: абстрактно-логический, монографический, экономико-статистический, расчетно-конструктивный, использовались основные приемы анализа. Теоретическую основу исследования составила специальная литература по исследуемой проблеме отечественных авторов.
Работа состоит из введения, двух глав и заключения; содержит в себе 29 страниц машинописного текста, список использованных источников и графическое приложение.
Стеклообразное состояние является разновидностью аморфного. Твердые вещества в стеклообразном виде называются стеклом. Стеклу свойственны твердость, однородность, хрупкость, прозрачность. В состав стекла могут входить почти все элементы периодической системы. Для изготовления посуды и декоративных изделий широко применяют силикатные стекла (класс оксидных стекол), у которых стеклообразующим окислом служит кремнезем. Силикатные стекла экономичны благодаря распространенности сырья, легкости промышленной переработки и благоприятному сочетанию технологических и потребительских свойств.
Производство стеклообразного кремнезема (кварцевого стекла) технологически весьма сложно и требует высоких температур (1750-1900°С). Силикатные стекла-многокомпонентные составы, в которых помимо кремнезема присутствуют окислы щелочных и щелочноземельных металлов, иногда соединений других групп.
Для бытовой посуды согласно ГОСТ 24315-80 применяют стекло следующих составов: натрий-кальций-силикатное, специальное бытовое, хрустальное, малосвинцовый хрусталь, свинцовый хрусталь, высокосвинцовый хрусталь, бариевый хрусталь.
Типовые составы натрий-кальций-силикатного стекла (в весовых процентах): SiO2-73-76, СаО-6-8, Na2O-12-15, Ка2О-1-6. Специальное бытовое стекло (алюмосиликатное, боросиликатное) содержит, кроме того, окислы магния (2,76- 8,0%), окислы бора (5-12%), улучшающие его механические и термические свойства. В состав хрустальных стекол входят окислы свинца, бария, которые повышают плотность, прозрачность, блеск, улучшают игру света. Состав свинцового хрусталя (в весовых процентах): SiO2-57,5, К2O-15,5, Nа2O-1,0, В2О3-1,2, РЬО-24,0, ZnO - 1,8. В малосвинцовом хрустале меньше (18-24%) окислов свинца, в высокосвинцовом больше (30 % и более).
Керамическими называют изделия, изготовленные из глины в смеси с минеральными добавками и обожженные до камневидного состояния.
Керамику классифицируют по характеру строения, степени спекания (плотности) черепка, типам, видам и разновидностям черепка.
По характеру строения черепка различают грубую и тонкую керамику. Изделия грубой керамики (гончарные изделия, кирпич, черепица) имеют крупнозернистый пористый черепок неоднородной структуры, желтовато-коричневого цвета. К тонкокерамическим относятся изделия плотной спекшейся или мелкопористой однородной структуры, белые или светлоокрашенные - фарфор, тонкокаменные изделия, полуфарфор, фаянс, майолика.
По степени спекания (плотности) черепка керамические изделия подразделяют на плотные спекшиеся с водопоглощением менее 5 % (фарфор, тонкокаменные, полуфарфоровые изделия) и пористые с водопоглощением более 5 % (фаянс, майолика, гончарные изделия).
Основные типы керамики-фарфор, тонкокаменные изделия, полуфарфор, фаянс, майолика, гончарная керамика. Фарфор изготовляют двух видов - твердый и мягкий (характеризует не физическую твердость черепка, а его состав и к-мпературу обжига)
Разновидностью твердого фарфора является низкотемпературный (низкоспекающийся) фарфор. Мягкий фарфор также имеет несколько разновидностей. В нашей стране вырабатывают в основном костяной и высокополевошпатовый мягкий фарфор. Фаянс также может быть твердым и мягким, однако в настоящее время выпускается только твердый фаянс. Майолику подразделяют на следующие виды: из фаянсовых масс, беложгущихся глин, полуфарфоровых масс и цветных глин.
Тип керамики и ее свойства определяются составом и структурой черепка и глазури, которые в свою очередь зависят от обработки исходных сырьевых материалов, состава масс и глазурей, особенностей режима обжига. В состав керамических масс входят пластичные глинистые вещества (глина и каолин), отощающие материалы (кварц, кварцевый песок), плавни (полевой шпат, пегматит, перлит, костяная зола и т. д.).
В процессе обжига в результате сложных физико-химических превращений компонентов массы и глазурной шихты, их взаимодействия формируется структура керамического черепка и глазури. Структура черепка неоднородна и состоит из кристаллической, стекловидной и газовой фаз.
Кристаллическая фаза включает муллит (3Аl2О3×2SiO2), остатки измененного глинистого вещества, зерна нерастворившегося кварца. Кристаллическая фаза и особенно кристаллы муллита повышают прочность, термостойкость и химическую устойчивость черепка.
Стекловидная фаза образуется при расплавлении плавней, частично кварца и других компонентов. В количестве до 45- 50% она повышает прочность черепка, при большем содержании снижает термостойкость, увеличивает хрупкость изделий. Эта фаза способствует уменьшению водопоглощения, обусловливает просвечиваемость фарфора.
Газовая фаза (замкнутые и открытые поры снижает механическую прочность, термическую и химическую устойчивость, обусловливает водопоглощение черепка.
Соотношение отдельных фаз в черепке, а также состав каждой фазы, состав и структура глазурного слоя специфичны для керамики разных типов. Ниже дается характеристика состава и строения основных типов керамики.
Фарфор-тонкокерамическое изделие с плотным спекшимся черепком белого цвета с голубоватым оттенком. В состав твердого фарфора входит 50% глинистых веществ (главным образом, каолин), 25% кварца и 25% полевого шпата. В структуре черепка, обожженного при 1380-1420 °С, стекловидная фаза составляет 40-60%, кристаллическая-до 30-35 и газовая фаза-5-7%. Поэтому черепок имеет водопоглощение не более 0,2 %, просвечивается в слое толщиной до 2,5 мм, отличается высокой механической, термической и химической устойчивостью. При ударе издает чистый звук. Из фарфора изготовляют посуду и художественно-декоративные изделия.
Низкотемпературный фарфор содержит повышенное количество плавней при 50-55% глинистых веществ. Обжигается при 1200 °С, при этом образует плотный черепок с водопоглощением до 0,5%, повышенной механической и термической прочности. Этот фарфор обычно глазуруют белой непрозрачной глазурью, в тонком слое он не просвечивается. Применяется для изготовления посуды, предназначенной для предприятий общественного питания.
Мягкий костяной фарфор содержит 53% плавней (полевого шпата и костяной золы), 32% глинистых веществ и 15% кварца. Обжигается при 1200 °С, до 85% объема черепка составляет стекловидная фаза. Костяной фарфор отличается высокой белизной и просвечиваемостью (до 4 мм), но прочность его и термостойкость меньше, чем твердого фарфора. Применяется для изготовления высокохудожественной чайной и кофейной посуды, декоративных изделий.
Мягкий полевошпатовый фарфор с повышенным содержанием полевого шпата предназначен в основном для художественно-декоративных изделий, в частности скульптур.
Тонкокаменные изделия имеют окрашенный в сероватые, бежевые тона спекшийся, непросвечивающийся черепок с водопоглощением 0,5-3%. Применяется для хозяйственной посуды и художественных изделий, некоторые разновидности его - для жаростойкой кухонной посуды.
Полуфарфор-это тонкокерамические изделия с непросвечивающимся черепком белого цвета, с пористостью 0,5-5 % Его покрывают бесцветной или цветной глазурью. Из полуфарфора изготовляют столовую и чайную посуду, посуду для хранения пищи, некоторые художественно-декоративные изделия.
Фаянс- топкокерамические изделия с пористым черепком белого цвета с желтоватым оттенком. Масса содержит 60-63 % глинистых веществ и лишь 5-15 % плавней. В обожженном при 1250-1280"С фаянсовом черепке основной фазой является кристаллическая. Стекловидная фаза (около 20 % объема) располагается между структурными элементами черепка и обеспечивает их прочную связь. Общая пористость черепка составляет 26-30%, открытая-9-12%. Из-за значительной пористости фаянс имеет меньшую по сравнению с фарфором механическую прочность, склонен к набуханию. Более низкая термическая устойчивость фаянса обусловливается высоким термическим расширением глазури, а также резким отличием ее по составу от черепка. Фаянс в тонком слое не просвечивается, при ударе издает глухой звук. Используют его главным образом в производстве столовой посуды.
Майолика-тонкокерамические изделия с белым или цветным непросвечивающимся черепком различной плотности. Водопоглощение майолики из фаянсовых масс- 12%, из беложгущихся и цветных глин-до 16, из полу фарфоровых масс-до 5%. Покрывают майолику бесцветными или цветными, прозрачными или глухими глазурями. Декорируют ее обычно, подглазурно, часто наносят рельефный рисунок. Применяют для художественных изделий и хозяйственной посуды.
Гончарная керамика - грубокерамические изделия с крупнозернистым цветным пористым черепком (водопоглощение 15-16%), частично или полностью покрытым легкоплавкими глазурями. Вырабатывают ее из гончарных глин с добавками отощтелей.
В статье к.т.н. А.И. Елфимова, советника Минэкономики России, чл.-корреспондента Международной академии инвестиций и экономики строительства, "Итоги работы промышленности" ("Эксперт производства", 2002, №4 (47), стр. 3) приводятся следующие данные о производстве стеклянных и керамических изделий (рис.1.1):
Рис.1.1. Динамика валовой продукции промышленности по производственным комплексам в период 1998-2001 годов, в % к предыдущему году
На стекольных заводах АО "Саратовстекло" и АО "Салаватстекло" (республика Башкортостан) увеличилось производство стеклянных товаров потребительского назначения, стекла по современной "флоат-технологии". Не возобновило работу по производству стекла после капремонта АО "Кварцит" (Брянская обл.). Из-за недостатка финансирования остановлено новое строительство и реконструкция стекольных предприятий Ростовской, Владимирской областей, Краснодарского края, республик Башкортостан и Дагестан".
Мощности по производству листового стекла, сконцентрированные на 17 российских предприятиях, позволяют производить 167 млн. кв.м. стекла в год.
Мощности по производству флоат-стекла сосредоточены в основном на трех крупнейших предприятиях:
АО "Борский стекольный завод" - 25 млн. кв. м. в год;
АО "Салаватстекло" - 22 млн. кв.м в год (2 технологические линии);
АО "Саратовстекло" - 39 млн. кв.м в год (6 технологических линий).
В номенклатуру производства АО "Салаватстекло" входят: стеклянные товары потребительского назначения, автомобильное стекло, автомобильный и строительный триплекс, а также электрохимически окрашенные (светозащитные), металлизированные и многослойные защитные стекла.
Предприятие "Прогресс" (Саратов) производит светоотражающие (солнцезащитные) стекла с использованием пленочных покрытий в объеме 1 млн. кв. м и стеклопакеты - 0,5 млн. кв. м.
Производство закаленного стекла в России развито недостаточно. Основные изготовители - Борский стекольный завод, "Саратовстекло", "Салаватстекло". В Московском регионе имеются только два изготовителя стекла с линиями суммарной производительностью 387 кв. м в час. Мировая практика показывает, что в условиях развитого рынка одна линия закалки стекла производительностью 200 кв. м в час должна приходиться примерно на один миллион жителей. Это означает, что для одной Москвы (без области) необходимо минимум 8 таких линий.
Потребности Московского региона оцениваются суммарно в 32 млн. кв.м стекла. Отмечено, что на территории Московской области и 16 граничащих с ней областей нет ни одного производства, изготавливающего стекло по флоат-технологии. В то же время, в Москве и Московской области сосредоточено около 200 изготовителей стеклопакетов из 600 в целом по России.
В г. Солнечногорске (Моск. обл.) компанией "БАМО-Стройматериалы" продолжается строительство завода по производству флоат-стекла. Планируемая мощность предприятия 18 млн. кв.м флоат-стекла и 2 млн. кв.м стеклопакетов в год.
Изделия из керамики Конаковского фаянсового завода имени М.И.Калинина (Калининская обл.) занимает одно из ведущих мест благодаря высокому качеству исполнения и красивой внешней отделке, ярко выраженным национальным чертам.
Традиции старинного народного промысла фарфоровых изделий в настоящее время продолжают мастера Ленинградского государственного фарфорового завода имени М.В.Ломоносова. Это предприятие специализируется на выпуске уникальных и высокохудожественных фарфоровых изделий, основная масса которых носит сувенирно-подарочный характер. За последние 15 лет число их возросло более чем в 8 раз. Освоен выпуск изделий с кобальтовой глазурью и подглазурной росписью. Кроме обычной массы твердого фарфора на заводе разработаны новые составы фарфоровых масс, обеспечивающие получение фарфора высокой белизны и просвечиваемости - костяного фарфора (в его состав входит до 50% перемолотой муки костей животных). Художественный фарфор вырабатывают в основном методом литья. Сложные изделия в сыром виде собирают из нескольких деталей, иногда применяется ручная лепка. Все операции проводятся очень точно; отделка изделий отличается особой тщательностью. Завод оснащен современным оборудованием, многие производственные процессы автоматизированы и механизированы.
Сысертский завод художественного фарфора Свердловской области - предприятие молодое. Создан он на базе артели "Промкооператор", организованной в 1942 г. Выпускают на заводе фарфоровые изделия.
Кунгурский комбинат "Керамик" в Пермской области - предприятие сравнительно молодое. Первые партии керамики на этом предприятии художественных промыслов появились в 1962 г. В последнее время его продукция приобретает все большую популярность.
Богашевский экспериментальный завод художественной керамики создан в начале 70-х годов XX в. Открытие больших залежей белой глины в окрестностях Томска послужило производственной основой его создания. В ассортименте изделий предприятия - утилитарно-бытовые вещи из фарфора и фаянса: кружки ("Томск", "Юбилейная"), кувшины, питьевые наборы, наборы для пельменей, блинные, чайные, детские ("Чебурашка" и пр.), промышленные и строительные керамические изделия.
Эргономические:
Эти свойства учитываются при разработке и постановке продукции на производство, аттестации, а также в нормативно-технической документации.
Характер украшений выдувной посуды отличается большим разнообразием.
Украшения, наносимые в горячем состоянии, объединены в несколько групп. К первой группе относятся украшения, в основе которых-получение оптического эффекта или рельефа поверхности. Это украшения «валик», рифление, мелкие пузырьки, «мороз» («кракле»). «Пулька» выдувается в черновой форме с углублениями или выступами. При выдувании в чистовой (гладкой) форме создается оптический эффект волнообразной поверхности («валик») или углублений, заполненных воздухом (воздушные ленты, нити, пузырьки). «Мороз» («кракле»)-украшение в виде сетки заплавленных трещин, напоминающих морозные узоры на стекле. Для получения его набор стекла опускают на 1-2 с в холодную воду или во влажные опилки, а затем нагревают в печи. После трехкратной обработки таким способом и последующего выдувания изделие приобретает рисунок «мороз».
Рис. 2.1. Способы украшения стеклянной посуды
1 - матовая лента; 2 - гравировка; 3,4,5 - алмазная пыль: 6-гильоширное травление
Ко второй группе относятся украшения с орнаментами. Их получают при внесении заготовки стекла одного цвета в полуфабрикат или готовое изделие другого цвета. Это цветные нити, полосы, пятна, палены, крошка, украшения стеклотканью, акварельное пятно, цветной наклад. Заготовки размягченного цветного стекля в виде нитей, шнура, кусочков или ажурной стеклоткани различными приемами накладывают на «пульку». После формования получают украшения и виде витой или путаной нити, полос, пятен, кружевного рисунка. Цветные налепы наносят на готовое изделие в виде крупного скульптурного рельефа (накладывают размягченную заготовку цветного или бесцветного стекла). Изображение эмблемы получают с помощью штампа. Для нанесения цветной крошки «пульку» обрабатывают на металлической плитке, усыпанной мелко измельченным стеклом.
Для высокохудожественных изделий применяют более сложные украшения: мозаичное, филигранное, инородные включения других материалов.
Третья группа украшений - нанесение на поверхность изделия радужной пленки осаждением ирризирующих веществ (ирризация). Изделие обрабатывают в специальной камере с парами хлористого олова, азотнокислого стронция, хлористого бария. В зависимости от соотношения этих соединений, температуры и времени выдержки создается эффект бесцветной пленки с синим либо красноватым оттенком.
Потребительские свойства керамических изделий обусловливаются свойствами керамики, а также формой и конструкцией изделий. Рассмотрим важнейшие физико-химические свойства керамики.
Пористость (открытая) характеризуется водопоглощением черепка. Изменяется от 0,2% у твердого фарфора до 16% у майолики. При увеличении ее уменьшаются прочность и термостойкость. Пористость может быть причиной водопроницаемости черепка.
Механическая прочность керамики определяет долговечность изделий. При сжатии она достаточно высокая, а при растяжении, изгибе и особенно ударе ниже, чем при сжатии, в 10 и более раз. Так, предел прочности при сжатии твердого фарфора-450-550 МПа, при растяжении-40, а при ударе-- 0,1-0,22 МПа. Твердость глазури твердого фарфора составляет 7 единиц минералогической шкалы, фаянса-6, майолики-5. С увеличением твердости повышается сопротивление истиранию, дольше сохраняются гладкость и блеск поверхности, покрытой глазурью.
Термическая устойчивость характеризуется разностью температур нагретого и охлажденного образцов, при которой возникли сквозные трещины фарфоровых и глазурные трещины фаянсовых изделий. Термостойкость фарфоровой посуды - не менее 165 °С, фаянсовой-145, майоликовой-100-110°С. Подобно механической прочности термостойкость обусловливает назначение и долговечность изделий.
Химическая стойкость глазурей и надглазурного декора определяет гигиеничность и сохраняемость поверхности глазури и декоративных покрытий при действии воды, пищевых кислот, щелочей. Зависит в основном от химического состава. Наиболее высокой устойчивостью характеризуются полевошпатовые фарфоровые глазури, меньшей-высокощелочные и свинецсодержащие майоликовые глазури.
Белизна - важный показатель эстетических свойств фарфоро-фаянсовых изделий. Зависит главным образом от содержания в сырье и керамических массах красящих оксидов (Fe2О3, ТiO2 и др.). Для твердого фарфора составляет 55-68%, для костяного - 74-80 %.
Просвечиваемость присуща только твердому (за исключением низкотемпературного) и мягкому фарфору. Зависит от количества стекловидной фазы в структуре, пористости. Просвечиваемость черепка твердого фарфора толщиной 2 мм составляет 0,09-0,15%, мягкого-значительно выше. На практике ее обычно определяют визуально.
Блеск глазури зависит от ее состава и состояния поверхности. Майоликовые и фаянсовые глазури, содержащие соединения элементов высокой плотности (бария, стронция, цинка, свинца), имеют повышенный блеск. Дефекты глазури-наколы, оспины, плешины - резко снижают блеск.
Эргономические свойства включают гигиеничность и удобство пользования изделием. Гигиеничность характеризуется выделением вредных веществ (соединений свинца, цинка, кадмия и Др.), удобство пользования-показателем соответствия массы изделия силовым возможностям человека, его конструкции-размерам и форме руки человека. К эргономическим показателям относятся также допустимый угол наклона изделия до выпадения крышки, показатель сливной способности, а также параметр шероховатости незаглазурованных частей изделия. Показатели удобства пользования обычно оценивают экспертным методом в баллах.
Эстетические свойства посуды характеризуются белизной, просвечиваемостью, блеском заглаэурованной поверхности, совершенством формы, декора и их соответствием современному стилю, целостностью композиции, а также совершенством производственного исполнения изделий.
Потребительские свойства керамических товаров формируются на стадии проектирования и конструирования при создании опытного (авторского) образца и в процессе производства. Опытный образец должен соответствовать назначению, отвечать современным требованиям удобства эксплуатации, надежности, красоты. Он должен быть максимально точно воспроизведен в массовом или серийном производстве. Качество воспроизведения опытного образца и совершенство изготовления изделий обеспечиваются соблюдением установленной технологии производства.
По назначению стеклянные изделия подразделяют на группы: посуда и декоративные изделия для сервировки стола и украшения интерьера (Приложение 1); посуда кухонная для приготовления пищи; посуда хозяйственная для хранения пищевых продуктов и домашнего консервирования (Приложение 2).
По составу стекла различают посуду из натрий-кальций-силикатного, хрустального, специального бытового стекла.
По окраске посуда бывает из бесцветного, цветного и накладного стекла. Изделия из цветного стекла окрашены по всей массе стекла, у изделий с утолщенным дном, с заливом дна окрашено дно. Для изделий из накладного стекла характерно наличие двух, реже трех слоев стекла. Каждый слой проявляется в отдельных деталях рисунка при нанесении украшения.
По способу формования различают посуду выдувную, прессованную, прессовыдувную, многостадийной выработки и моллирования.
По фасону изделия подразделяют с учетом формы корпуса, дна, края, прилепных деталей. По форме корпуса (сосуда) различают изделия в виде шара (полушара), цилиндра, конуса, эллипса, колокола, корзинки с ручкой, рога (бокалы). Возможны сочетания отдельных элементов формы, наличие пережимов по корпусу при членении формы. По характеру дна изделия могут быть без залива и с заливом дна, на поддоне или без него. Край изделий гладкий, вырезной, фигурный. Форма прилепных деталей определяется конфигурацией ножки, ручки. Ножка изделий может быть прямой (цилиндрической), воронкообразной, фигурной (с переходами, например, плоский шарик, с овальным утолщением и др.), по способу обработки- шлифованной и нешлифованной. Фасон изделий определяется также конструктивным решением разъемных корпусных деталей (пробки, крышки и др.).
По размерам изделия делят в зависимости от формы, емкости и линейных параметров на мелкие, средние, крупные, особо крупные.
По способу украшения различают посуду гладкую и декорированную (Приложение 3). Среди декорированных обособлены изделия свободного выдувания, с другими видами (полумеханизированных и механизированных) украшений.
Способ нанесения, характер, трудоемкость, художественные достоинства украшений, наличие национальных элементов обусловливают деление ассортимента на групповой и внегрупповой. Групповые (массового ассортимента) изделия по характеру и сложности украшений подразделяют на группы разделки: из бесцветного стекла-с 1-й по 7-ю; цветного стекла с 3-й по 8-ю; накладного стекла-с 4-й по 8-ю. Групповые хрустальные изделия, отличающиеся более сложными украшениями,-с 4-й по 10-ю группу разделки (Приложение 6).
Во внегрупповых изделиях отражаются национальные особенности ассортимента, творческий почерк художника, художественные особенности композиционных средств декорирования фирменной продукции, характерных для отдельных заводов.
Прессованные изделия из хрусталя бывают с рисунком от формы и с частичной доработкой граней. На группы разделки прессованные изделия не подразделяют.
По способу термической обработки посуда бывает неупрочняемая, т.е. обычные отожженные изделия, и упрочняемая закалкой. Закалку применяют для посуды, которая при эксплуатации испытывает резкие перепады температур (чайная посуда, некоторые виды столовой посуды, кухонная посуда). Изделия нагревают до температуры, близкой к размягчению, а затем быстро охлаждают в потоке холодного воздуха. При этом напряжения равномерно распределяются по толщине изделия, вследствие чего повышаются его механическая прочность и термическая устойчивость.
Признаками вида изделия являются условия эксплуатации и фасон. Видовой ассортимент стеклянной посуды представлен 66 номенклатурными подгруппами, в которые входит большое количество разновидностей изделий по различным признакам.
Комплектность изделий определяется их назначением и общностью художественно-конструктивного решения, Комплектные изделия представлены приборами различного назначения: для воды, вина, десерта, крюшона, кваса, молока, компота, варенья, курительные, туалетные и др.
В ассортимент посуды для сервировки стола входят следующие номенклатурные подгруппы: бокалы, бокальчики, рюмки, фужеры; графины, кувшины, молочники, сливочники; стаканы, кружки, чашки; вазы для сервировки стола (для конфет, фруктов, крема, варенья, салата, менажницы, сухарницы, сахарницы); блюда, тарелки, блюдца, подносы; солонки, масленки и др.
Декоративные изделия представлены вазами для цветов, фужерами-кубками, бокалами в форме рога, пудреницами и т. д.
Кухонная посуда должна обладать высокими механическими свойствами и термической устойчивостью. Традиционный ассортимент ее представлен изделиями из специального бытового стекла (жаростойкого боросиликатного стекла). Повышенные механические и термические свойства изделий обусловливаются высоким содержанием окислов бора (до 12%) и специальной термической обработкой-закалкой. Посуда отличается гигиеничностью, легко очищается от загрязнений, однако недостаточно долговечна. Новым в развитии ассортимента кухонной посуды является применение ситаллов.
Ситалл - стеклокристаллический материал, получаемый направленной кристаллизацией стекол специальных составов. Ситаллы имеют микрокристаллическую структуру. По химическому составу термостойкие ситаллы относятся к системе сподуменовых с добавками TiO2 в качестве инициатора кристаллизации. Ситалловая посуда обладает повышенной прочностью и термостойкостью (до 500 °С), выдерживает многократные резкие перепады температур. Горячую посуду можно опускать в холодную воду, а охлажденную-ставить на открытое пламя газовой горелки. Посуда имеет белый цвет, напоминает глазурованный фарфор, декорируется красками.
Стеклянная и ситалловая кухонная посуда формуется прессованием. В номенклатуру ее входит семь наименований: кастрюли, жаровни, формы для запекания, сковороды, сотейники, утятницы, компотницы. По форме эти изделия преимущественно овальные, имеют крышку, закругленные ручки. Недостатком их является повышенная масса.
Хозяйственную посуду вырабатывают из специального бытового стекла прессовыдуванием. В состав стекла входят 3-3,5 % МgО и 3-4% Аl2Оз. Хозяйственную посуду изготовляют из обесцвеченного и полубелого стекла с содержанием 0,05-0,5 % Fе2О3. В ассортимент этой посуды входят в основном широкогорлые изделия: для хранения пищевых продуктов - бочонки, бутыли для солений, банки для меда, варенья; для консервирования - банки, бутыли. Вместимость посуды от 750 до 8000 см3. Посуду для консервирования вырабатывают термически упрочняемой методом закалки.
Наиболее перспективное направление развития ассортимента посуды и декоративных изделий - непрерывное обновление и расширение его за счет повышения художественного уровня массовых изделий, индивидуализации продукции отдельных заводов (фирменная продукция), создания высокохудожественных изделий серийного выпуска. Большое внимание уделяется расширению ассортимента изделий из цветного и хрустального стекла. Значительно разнообразнее станет ассортимент чайной и столовой посуды механизированной выработки с повышенной механической прочностью (закалкой).
Ассортимент бытовых керамических товаров группируют по следующим основным признакам: типу керамики, назначению, виду изделий, фасону, размерам, видам и сложности декорирования, комплектности. Все эти признаки определяют и цену изделий.
По типу керамики различают фарфоровые, тонкока-мениые, полуфарфоровые, фаянсовые, майоликовые изделия.
В зависимости от назначения различают посуду для предприятий общественного питания и изделия бытового назначения. Ассортимент посуды для предприятий общественного питания находится в стадии формирования. Изделия должны быть строго функциональными, универсальными, удобными для механизированной мойки и складирования. Основной материал для их изготовления - низкотемпературный фарфор, полуфарфор.
Ассортимент изделий бытового назначения из всех типов керамики подразделяют на посуду (чайную, кофейную, столовую, прочую) (Приложение 4) и художественно-декоративные изделия (скульптура, вазы для цветов и декоративные и др.) (Приложение 5).
Виды (наименования) посуды разнообразны. Названия изделий часто связаны с их назначением (чайник, масленка, сахарница и т. п.).
Фасон посуды определяется формой корпуса (круглый, овальный, многогранный и т. п.), конструкцией (на ножке, на поддоне, с ручками, с крышкой), характером поверхности (гладкая, с рельефным рисунком), обработкой края (ровный, вырезной), характером борта (сплошной, ажурный). Очертания корпуса и деталей посуды для торжественных случаев более сложные. Изделия могут быть на ножке, с вырезным краем, рельефной поверхностью, ажурным бортом. Фасон может иметь название («Лучистый», «Бутон» и др.) или номер.
По размерам фарфоро-фаянсовые изделия подразделяют следующим образом: мелкие-диаметром или длиной до 175 мм, вместимостью до 250 см3 включительно; средние-диаметром или длиной от 175 до 250 мм, вместимостью от 250 до 600 см3 включительно; Крупные-диаметром или длиной от 250 мм и более, вместимостью 600 см3 и более.
По видам разделок различают посуду, украшенную печатью, трафаретом, деколью, живописью и др. Разделки фарфоро-фаянсовой посуды и соответственно изделия подразделяют на групповые и внегрупповые. Групповые разделки фарфоровых изделий по сложности делят на 10 групп-с 1-й по 10-ю, фаянсовых - на 7 групп - с 1-й по 7-ю. Разделки посуды из керамики других типов на группы не подразделяют. Фасоны и рисунки внегрупповых изделий отличаются своеобразием. Внегрупповые изделия относятся к высокохудожественным; в прейскуранте дается индивидуальное описание их.
По комплектности различают посуду штучную (одиночную), парную (чашку с блюдцем) и комплектную в виде приборов, наборов, подарочных и иных комплектов, сервизов и гарнитуров. Больше всего предметов входит в гарнитуры, которые представляют собой совокупность сервизов, наборов или комплектов, объединенных единым стилевым решением. Столовые, чайные, кофейные сервизы содержат обязательные виды посуды для конкретного числа человек. Наборы-это совокупность одного вида посуды, например наборы тарелок разного размера. Комплекты - несколько видов посуды одного назначения, например подарочный комплект из чашки с блюдцем и тарелки. Приборы представляют собой набор или комплект для индивидуального пользования.
Художественно-декоративные изделия изготовляют из керамики всех типов. Это могут быть уникальные (авторские), малосерийные и массовые изделия. Их подразделяют на декоративные-скульптура (бюсты, фигуры людей, животные, птицы), настенные тарелки, блюда и барельефы, декоративные вазы и художественные изделия утилитарного характера - вазы для цветов, графины и приборы для вина и ликера, бокалы, пудреницы, пепельницы и т. п. Номенклатура, форма, декор художественных изделий специфичны для каждого завода-изготовителя.
Рассмотрим особенности ассортимента тонкокерамических изделий из различных типов керамики.
Фарфоровые изделия. Ассортимент этих изделий наиболее разнообразен. В торговлю поступает посуда из твердого, в том числе низкотемпературного и мягкого костяного фарфора, а также художественно-декоративные изделия.
Ассортимент чайной и кофейной посуды из твердого фарфора представлен в прейскуранте следующими основными видами: чайные чашки с блюдцами (200-500 см3), кофейные чашки (60-130 см3), кружки (90-500 см3), бокалы (375- 600 см3), стаканы (200-250 см3), пиалы (140-400 см3), чайники заварные (250-1000 см3), доливные (до 5000 см3), кофейники (500-1400 см3), масленки (100-400 см3), сливочники (150-425 см3), молочники, сахарницы, вазы для фруктов и варенья, блюдца для варенья, сухарницы, полоскательницы.
Ассортимент столовой посуды, включает тарелки мелкие (диаметром 150, 175, 200, 240 мм), тарелки глубокие (диаметром 200 и 240 мм), миски (170-220 мм), блюда круглые и овальные (300-450 мм), селедочницы (длиной 135-300 мм), вазы для супа или компота (вместимостью 2000-3500 см3), подливочники с поддоном или без него, салатники, менажницы, шпротницы, изделия для специй - солонки, горчичницы, перечницы, хренницы, уксусницы.
Чайная и столовая посуда для детей (штучные изделия и наборы) небольших размеров, простой, удобной формы. Декор ее очень своеобразен - изображения животных, птиц, сказочные сюжеты.
К прочей посуде относятся салфетницы, банки для сыпучих продуктов, сметанницы, горшки для простокваши и др.
Комплектные изделия представлены сервизами (чайными, кофейными, чайно-кофейными, столовыми) на 6 и 12 человек, наборами, приборами и гарнитурами. Высокими эстетическими достоинствами отличаются тонкостенные внегрупповые чайные и кофейные сервизы. В торговлю поступают тонкостенные сервизы расширенной комплектации.
Художественно-декоративные изделия различных видов изготовляют из твердого и мягкого фарфора, из белых и цветных масс, глазурованными, неглазурованными, в «белье» или раскрашенными.
Тонкокаменные изделия и изделия из полуфарфора. Ассортимент их пока еще неширок. Изготовляют отдельные предметы столовой и чайной посуды, наборы, а также бочата для хранения продуктов. Из термостойких тонкокаменных масс вырабатывают кухонную жаростойкую посуду. Декорируют изделия цветной глазурью, подглазурными или надглазурными разделками. Художественно-декоративные изделия - вазы для цветов, настенные украшения, кашпо, пепельницы.
Фаянсовые изделия. Они представлены в основном столовой посудой, так как их черепок по сравнению с фарфором менее термостойкий, более грубый, непросвечивающийся. В ассортимент столовой посуды входят те же виды изделий, что и в ассортимент фарфоровой, и, кроме того, пловницы, хлебницы. Около 70 % в ассортименте изделий из фаянса составляют тарелки разных размеров. Чашки, чайники, вазы для варенья из фаянса не изготовляют. Форма изделий чаще всего округлая или овальная, с мягким переходом от одной части к другой. Разделки-групповые и внегрупповые, в основном подглазурные. Выпускают столовые сервизы и наборы, кофейные сервизы. Ассортимент художественно-декоративных изделий невелик.
Майоликовые изделия. Ассортимент майолики определяется районом производства, видов черепка, назначением и другими признаками. В ассортимент майоликовых изделий из фаянсовых масс входят штучная и комплектная посуда и художественные изделия. В ассортименте майоликовой посуды из полуфарфоровых масс, беложгущихся и цветных глин наряду с чайно-кофейной и столовой имеется посуда для варки и разогревания пищи (на рассекателе или в духовке).
Художественные майоликовые изделия весьма разнообразны и представлены скульптурой (чаще фигуры животных), вазами для цветов и декоративными (настольными, настенными, напольными, подвесными), настенными украшениями, сувенирами, разными изделиями утилитарного характера. Украшают майоликовые изделия одноцветными и потечными глазурями, глазурями «кракле» и восстановительного огня, росписью ангобами и др.
В структуре ассортимента тонкокерамических товаров фарфоровые изделия составляют 64-65%, фаянсовые-31-32, майоликовые-2%. Около 70% выпуска фарфоро-фаянсовой посуды приходится на долю тарелок и чашек с блюдцами, что нельзя признать оптимальным. Степень обновляемости ассортимента посуды ежегодно - 24-25 %.
Основные направления развития ассортимента тонкокерамических товаров: разработка специализированной посуды для различных типов предприятий общественного питания, расширение ассортимента изделий индивидуального пользования для кухни (емкости для холодильника, банки для продуктов, ступки и т. п.), повышение удельного веса комплектной посуды в общем выпуске до 30 %, оптимизация состава комплектной посуды повседневного назначения, увеличение производства высокохудожественных изделий, в том числе сервизов, гарнитуров расширенной комплектации, а также сувенирно-подарочных изделий.
Изделия из стекла выполняют не только утилитарную функцию, они являются также декоративным элементом интерьера. В процессе проектирования этих изделий должны быть учтены факторы, определяющие их потребительские свойства. Качество новых изделий при постановке их на производство, а также продукции, представленной на аттестацию, оценивается по показателям функциональных, эргономических, эстетических, технологических, патентно-правовых, экологических свойств и надежности.
Изделия должны быть устойчивы на горизонтальной плоскости, кромки верхнего края, поверхность дна изделий, горло, стебель и торец стебля пробки графинов - отшлифованы и отполированы, не допускается режущий край изделий. Допускается матовая обработка горла и пробки графинов 1, 2, 3-й групп разделок. Детали рисунков, выполненных различными способами, должны быть четкими, тщательно проработанными.
По показателям внешнего вида хрустальные изделия делят на два сорта. Изделия из натрий-кальций-силикатного, специального бытового стекла, а также прессованные хрустальные без доработки на сорта не подразделяются.
Для изделий, аттестованных на государственный Знак качества, нормируются художественно-эстетические показатели (товарный вид, форма, декор, качество выработки, качество стекла). Они должны иметь оценку выше 27 баллов.
Требования по размерам (емкости или линейным измерениям) приводятся в соответствующих таблицах, допустимые отклонения указываются в стандартах. В отраслевых стандартах нормируются физико-технические показатели.
Качество отжига характеризуется остаточными напряжениями, определяемыми на приборе полярископе-поляриметре, они не должны ухудшать эксплуатационные свойства изделий. Степень закалки для закаленных изделий устанавливается по количественной характеристике разности хода и категорий стекла по двойному лучепреломлению, измеренных на этом же приборе.
Изделия должны быть термически устойчивыми: выдерживать испытания на температурный перепад 20-95-70-20 °С для чайной отожженной посуды; 20-135-15°С-для закаленной посуды. Испытание должны выдержать не менее 99 % изделий.
Для изделий из свинцового, бариевого и других видов хрусталя установлены нормы но показателю преломления- 1,545-1,520.
Для контроля качества изделий в торговой практике пользуются неразрушающими методами.
Качество керамических изделий нормируется государственными, отраслевыми стандартами и техническими условиями.
В нормативно-технической документации регламентируется ряд физико-технических показателей и конструктивных особенностей, обусловливающих потребительские свойства изделий,- габаритные размеры, вместимость посуды, толщина черепка, механическая прочность, водопоглощение, белизна и просвечиваемость (для фарфора) и др.
Посуда должна быть прочной. Тарелки и блюдца из твердого фарфора не должны разрушаться при хранении в течение 5 дней в стопах по 120 шт., из тонкостенного, костяного фарфора, а также фаянса-по 100 шт. Приставные детали (ручки, носики) должны выдерживать нагрузку, которая вдвое превышает массу воды, заполняющую изделие.
Термостойкость фарфоровой посуды должна составлять 165°С, фаянсовых изделий с бесцветной глазурью-145, с цветной глазурью-115, майоликовой посуды-100-110°С.
Водопоглощение черепка фарфоровой посуды-0,2%, тонкостенной посуды-0,1, фаянсовой-12, майоликовой в зависимости от плотности черепка -5-16 %.
Белизна посуды из твердого фарфора высшей категории качества должна составлять не менее 68%, 1-го сорта-63, 2-го сорта - 55 %.
Нормативы белизны для тонкостенной посуды, а также из костяного фарфора более высокие. Для всех остальных типов керамики белизна количественно не регламентируется.
Фарфоровая посуда должна просвечиваться в слоях не более 2,5 мм, в изделиях из костяного фарфора - 3-4 мм.
Поверхность посуды, соприкасающейся с пищевыми продуктами, должна быть кислотостойкой.
Майоликовые сосуды для жидкостей должны быть водонепроницаемыми. Для проверки водонепроницаемости эти изделия устанавливают на листе белой бумаги и заполняют водой через 24 ч не должно быть или мокрого пятна на бумаге, или отпотевания на стенках.
Керамические изделия по форме, конструкции, размерам, декорированию, комплектности должны соответствовать образцам-эталонам. Посуда должна иметь правильную форму, быть устойчивой на горизонтальной плоскости. Детали (ручки, носики) должны быть расположены симметрично. Сливное отверстие должно обеспечивать выливание жидкости из посуды нераздельной параболической струёй. Оттенки цвета деталей должны соответствовать оттенку корпуса. Требуется, чтобы крышки чайников и кофейников имели плотную посадку, не выпадали при наклоне изделия на 70° (крышки с высоким шарниром или замком-на 80°); глазурь была сплошной, равномерной по толщине; неглазурованные края изделия - зашлифованными и заполированными, а ножки - зашлифованными.
При нарушении технологического режима возможно возникновение дефектов изделий. Не допускаются такие дефекты, как трещины двусторонние сквозные, выбоины или щербины незашлифованные или незаглазурованные, цек (трещины) глазури, пузырь (вздутие черепка или глазури размером 4 мм и более), отслоение краски. Изделия с этими дефектами переводят в брак.
В зависимости от внешнего вида, физико-технических показателей, размера и количества дефектов всю тонкокерамическую посуду, за исключением тонкокаменной и майоликовой из цветных глин, подразделяют на изделия высшей категории и 1, 2, 3-го сорта. Изделия тонкокаменные и майоликовые из цветных глин выпускают двух сортов - 1-го и 2-го.
Художественные изделия бывают высшей категории качества и 1-го и 2-го сортов, кроме изделий Ленинградского фарфорового завода имени М. В. Ломоносова, для которых предусмотрены четыре сорта -высший, 1, 2, 3-й.
В процессе маркировки на нелицевую сторону каждого изделия водорастворимым клеем, нейтральным к защитному и отражающему покрытиям, наклеивают ярлык, в котором указывают:
Наименование и/или условное обозначение;
Обозначение настоящего стандарта и/или технических условий;
Месяц и год изготовления.
На каждую упаковку наклеивают ярлык, в котором указывают:
Наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
Количество в упаковке.
Каждое изделие должно быть завернуто в оберточную бумагу, либо уложено в полиэтиленовые или бумажные пакеты. Изделия одного наименования и одной емкости укладывают в деревянные ящики, ящики из гофрированного картона, картонные коробки или бумажные пакеты с прокладкой мягкими материалами, массой не более 30 кг. Упаковка должна обеспечить сохранность изделий при транспортировании. Вид упаковки может меняться по согласованию с потребителем.
Упакованные изделия укладывают в универсальные контейнеры, ящики или в специальную тару по нормативной и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
Пространство между изделиями и стенками контейнера или ящика должно быть заполнено древесной стружкой, гофрированным картоном или другими уплотняющими материалами по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.
На каждый контейнер или ящик наклеивают ярлык, в котором указывают:
Наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
Наименование и/или условное обозначение изделия;
Количество изделий;
Обозначение стандарта и/или технических условий;
Дату упаковки;
Номер или фамилию упаковщика.
По согласованию изготовителя и потребителя допускается:
В маркировке указывать дополнительную информацию, а также применять другой способ нанесения маркировки, не влияющий на качество изделий;
Использовать другие виды упаковки и транспортной тары, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании и хранении.
Каждую партию изделий сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
Наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
Наименование и/или условное обозначение изделий;
Количество изделий;
Количество ящиков или контейнеров, шт.;
Отметку о приемке (штамп технического контроля);
Номер и дату составления документа;
Обозначение стандарта и/или технических условий.
При приемке товаров по качеству из разных мест партии отбирают выборку в количестве 1 %, но не менее 10 изделий каждого размера и сорта. Проверяют соответствие изделий образцу-эталону, наличие, размер и расположение дефектов, правильность установления сорта. При необходимости определяют физико-технические показатели. Проверяют содержание и четкость маркировочных данных, способ и состояние упаковки.
Изделия транспортируют любым видом транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта, размещение и крепление в транспортных средствах – в соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов", утвержденными Министерством путей сообщения.
При транспортировании контейнеры или ящики со стеклянными и керамическими изделиями должны быть закреплены так, чтобы исключить возможность их перемещения и качания в процессе транспортирования.
При транспортировании, погрузке и выгрузке стеклянных и керамических изделий должна быть обеспечена их сохранность от механических повреждений и атмосферных осадков.
При транспортировании тару-ящики обивают металлической лентой и опломбируют. Картонные коробки обклеивают бумажной лентой, бумажные пакеты перевязывают шапагатом.
На ящики, картонные коробки и бумажные пакеты наносят маркировку с указанием: наименования предприятия-изготовителя и его местонахождения, товарного знака, наименования изделий, количества изделий в упаковке, обозначения стандарта, артикула, сорта, цены, даты выпуска, штампа ОТК.
На упаковку и транспортную тару наносят манипуляционный знак, имеющий значение "Осторожно, хрупко".
Транспортируют художественные керамические изделия и сувениры любым видом транспорта с надлежащей защитой от механических повреждений и атмосферных осадков в соответствии с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта.
Изделия из стекла и керамики должны храниться в сухом закрытом помещении. Прямое воздействие солнечных лучей не допускается. При приемке, размещения и отпуске стеклянных и керамических изделий необходимо соблюдать особую осторожность, так как это хрупкий и легкобьющийся товар. Крупные изделия из стекла и керамики при хранении следует размещать на нижних полках, средние и мелкие - на верхних.
Таким образом, стекло и керамика - незаменимые материалы, от которых зависят многие стороны культурной жизни человека.
Стеклянные изделия, поступающие в торговлю, должны характеризоваться совокупностью свойств, обеспечивающих их спрос и потребление. По ГОСТ 4.75-82 потребительские свойства посуды включают следующие группы:
Свойства, определяющие назначение изделия,-устойчивость на плоской поверхности, плотность стекла, функциональная пригодность, размеры, вместимость;
Надежность - долговечность, прочность на удар, термическая устойчивость, сохраняемость изделия и покрытия под воздействием воды, истирания, света:
Эргономические:
Эстетические-соответствие серийного изделия образцу-эталону, совершенство форм, декора, производственного исполнения, композиционная целостность, игра света, прозрачность;
Экономические - себестоимость изделия.
К потребительским свойствам керамических изделий относятся функциональные, эргономические, надежность, эстетические (ГОСТ 4.69-81 «Посуда фарфоровая и фаянсовая. Номенклатура показателей»).
Функциональные свойства изделий - это их форма и размеры, устойчивость на плоской поверхности, термостойкость, способность поглощать воду.
Эргономические свойства включают гигиеничность и удобство пользования изделием.
Надежность характеризуется показателями сопротивления изделий изгибу, удару, сопротивлением приставных деталей отрыву, прочностью глазурованной поверхности и декоративного покрытия на истирание, их кислого- и щелочестойкостью.
Эстетические свойства.
В основу построения ассортимента бытовых изделий из стекла положены следующие признаки: назначение и условия эксплуатации, химический состав и окраска стекла, способ формования, фасон и размеры, способ украшения и сложность, способ термической обработки, вид, комплектность изделия.
Качество стеклянной посуды регламентируется отраслевыми стандартами: ОСТ 21-4-77 «Посуда и декоративные изделия из стекла» и ОСТ 21-35-77 «Посуда и декоративные изделия из хрусталя».
Требования к качеству стеклянной посуды нормируются по показателям внешнего вида, физико-техническим и размерам. Внешний вид изделий определяется качеством стекломассы, качеством изготовления, характером, количеством, выраженностью и расположением дефектов. По форме, способу изготовления, характеру обработки и декорированию изделия должны соответствовать утвержденному образцу-эталону и техническому описанию.
В нормативно-технической документации по керамическим изделиям регламентируется ряд физико-технических показателей и конструктивных особенностей, обусловливающих потребительские свойства изделий,- габаритные размеры, вместимость посуды, толщина черепка, механическая прочность, водопоглощение, белизна и просвечиваемость (для фарфора) и др.
1. Гражданский Кодекс РФ.
2. Закон Российской Федерации "О защите прав потребителей от 7.02.92 г. № 2300-1 (в ред. Федеральных законов от 09.01.1996 N 2-ФЗ, от 17.12.1999 N 212-ФЗ).
3. Закон Российской Федерации "О защите прав потребителей от 7.02.92 г. № 2300-1 (в ред. Федеральных законов от 09.01.1996 N 2-ФЗ, от 17.12.1999 N 212-ФЗ).
4. Закон Российской Федерации " О стандартизации" от 10.06.93 г N 5154-1 (в ред. Федерального закона от 27.12.95 N 211-ФЗ).
5. Закон Российской Федерации "О сертификации продукции и услуг" от10.06.93 г. № 5151-1 (в редакции Федерального закона от 27.12.95 г. № 211-ФЗ, от 02.03.98 г. № 30-ФЗ от 31.07 98 г. № 154-ФЗ).
6. Закон РФ Российской Федерации "О качестве и безопасности пищевых продуктов" от 2.01 2000 г. N 29-ФЗ.
7. Инструкция о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству (в ред. Постановлений Госарбитража СССР от 29.12.73 N 81, от 14.11.74 N 98).
8. Инструкция о порядке приемки продукции производственно - технического назначения и товаров народного потребления по качеству (в ред. Постановлений Госарбитража СССР от 29.12.73 N 81, от 14.11.74 N 98)
9. Постановление Правительства РФ "О маркировании товаров и продукции на территории Российской Федерации знаками соответствия, защищенными от подделок" от 17.05.97 г. № 601 (в редакции Постановления Правительства РФ от 19.09. 97 г. № 1193 г., от 20.10.98 г. № 1223, от 24.06.99 г. № 685, от 10.07.99 г. № 787).
10. Постановление Правительства РФ "О некоторых мерах направленных на совершенствование систем обеспечения качества продукции и услуг" от 2.02.98 г. N 113.
11. Постановление Госстандарта РФ "О Правилах применения знака соответствия при обязательной сертификации продукции" от 25.07.96 г. №14 (в ред. Постановления Госстандарта РФ от 20.10.1999 N 54).
12. Правила продажи отдельных видов продовольственных и непродовольственных товаров. Утверждены Постановлением Правительства Р.Ф. 19 января 1998 г. №55.
13. ГОСТ 4.69-81 «Посуда фарфоровая и фаянсовая. Номенклатура показателей».
14. ОСТ 21-4-77 «Посуда и декоративные изделия из стекла».
15. ОСТ 21-35-77 «Посуда и декоративные изделия из хрусталя».
16. ГОСТ 111-90 Стекло листовое. Технические условия.
17. ГОСТ 5533-86 Стекло листовое узорчатое. Технические условия.
18. ГОСТ 7481-78 Стекло армированное листовое. Технические условия.
19. ГОСТ 25535-82 Изделия из стекла. Методы определения термической стойкости.
20. Брилевский О.А. Товароведение непродовольственных товаров. - М.: Март, 2001. - 614с.
21. Брозовский Д.И., Борисенко И.М. Основы товароведения. – М.: «Экономика», 1988. – 351 с.
22. Бурова М. Товароведение непродовольственных товаров. Конспект лекций. - М.: ПРИОР, 2000. - 144с.
23. Гамидуллаев В. Н., Иванова Е. В., Николаева С. Л. Товароведение и экспертиза непродовольственных товаров: Учебное пособие. - М., 2001. - 628с.
24. Иванов А.И. Пособие для продавца. - М., 2002. - 134с.
25. Иванов Г.Г. Товароведение и экспертиза непродовольственных товаров. - М.: Моссовет, 1994. - 406с.
26. Кругляков Г.Н. и др. Товароведение непродовольственных товаров. - М.: Март, 1999. - 448с.
27. Микулович Л.С., Локтев А.В., Фурс И.Н. и др. Товароведение непродовольственных товаров: Учебное пособие для вузов /Под общ.ред. Брилевского О.А. - М., 2001. - 248с.
28. Панкратов В.К., Серегина Т.К. Коммерческая деятельность. Учебник М.:ИВЦ “Маркетинг”, 1997. - 422с.
29. Пеньков В.И. Метрология, стандартизация, сертификация и управление качеством. - М., 1997. - 334с.
30. Справочник предпринимателя: розничная торговля, оптовая торговля, грузовой транспорт, общественное питание и гостиничное хозяйство. - М.: Наука, 1994. - 770c.
31. Теоретические основы коммерческого товароведения непродовольственных товаров: Учебное пособие / Орловский государственный технический университет. - М., 1995. - 166с.
Декоративная посуда для сервировки стола
Пример кухонной стеклянной посуды для приготовления пищи
Посуда гладкая и декорированная
УХОД ЗА ПОСУДОЙ ИЗ СТЕКЛА,ХРУСТАЛЯ И ФАЯНСА
· Стеклянную огнеупорную посуду не следует ставить пустой на сильный огонь:дно должно быть покрыто жидкостью или жиром.Нагревать её нужно постепенно,всё время помешивая пищу.Горячую кастрюлю нельзя ставить на холодную плиту.При мойке не пользуйтесь металлической мочалкой или абразивами,так как они оставляют царапины.
· Посуду с узким горлышком (графины,вазы и т.д.) удобно мыть ИЗМЕЛЬЧЁННОЙ БУМАГОЙ,ТЁРТЫМ или НАРЕЗАННЫМ СЫРЫМ КАРТОФЕЛЕМ,МЕЛКО НАКРОШЕННОЙ СКОРЛУПОЙ ЯИЦ ПРИ ПОМОЩИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЦЕПОЧКИ.Посуду при этом необходимо энергично встряхивать.Можно воспользоваться обычными "ёршиками" для бутылок.
· Наслоение осадков извести от воды в кувшинах,стаканах,бутылках легко вымывают с помощью уксуса:им наполняют загрязнённые сосуды и оставляют на сутки.
· Бутылки из-под растительного масла моют водой с солью.
· Бутылки из-под вина,водки,пива,растительного масла хорошо отмываются тёплой водой с содой.
· Отмыть бутылки,в которых было растительное масло,поможет также кофейная гуща.Горсточку гущи насыпают в бутылку,наливают немного тёплой воды и как следует взбалтывают.
· Бутылки из-под керосина или растительного масла моют горчицей,разведённой в тёплой воде.
· От горячей воды хрусталь темнеет и тускнеет.Вымыв,скажем,бокал тёплой водой с мылом,протрите его тряпочкой,смочённой в смеси: 2 ст.л. зубного порошка или мёда,1/4 ч.ложки синьки и 2 ст.ложки тёплой воды.Противопоказаны хрусталю также сода и мыло,от которых он быстрее стареет.Чтобы хрустальные и стеклянные вазы блестели,мойте и хтолько холодной водой.
· Хрустальные предметы не сушат.Их нужно вытирать сухим полотенцем из льна.При этом фужеры,рюмки,бокалы нужно держать не за основание ножки,а у самого донышка.
· Зеленоватый налёт в хрустальной вазе отмывается уксусом с солью (желательно крупной).
· Средствами для чистки оконных стёкол можно мыть фарфор,фаянс,хрусталь,зеркала.
· Бокалы и рюмки бывает трудно отмыть после празднества.Уксус и соль вам помогут.Помойте посуду в воде с уксусом или протрите солью,затем смойте и,не вытирая,дайте воде стечь.
· Хрустальную посуду,чтобы она лучше блестела,после мытья протирают подсиненным крахмалом и шерстяной тряпочкой.
· Посуду с застывшим винным остатком моют так: заливают тёплую мыльную воду с содой на 5-6 часов.Затем промывают с уксусом.
· Если стёкла протереть раствором медного купороса (1 ч.л. на литр воды),получится красивый зеленоватый оттенок.
· Часто в бутылках и флаконах "заедает" пробка.Её легче будет вытащить,если капнуть уксусной эссенцией на горловину и пробку.
· При усиленном разъединении стаканов можно повредить и стаканы,и руки.Чтобы этого не произошло.положите в верхний стакан кусочек льда или опустите нижний в тёплую воду.
· Фаянсовую посуду не следует мыть очень горячей водой.Её моют в тёпловатой воде с мылом и ополаскивают в холодной.От горячей воды глазурь разрушается,трескается,цвет фаянса изменяется.
· Хрустальные и стеклянные изделия будут сиять,если сполоснуть их в холодной воде с уксусом (1 ст.ложка на литр воды).
· Высокие температуры в посудомоечной машине постепенно разрушают хрусталь,поэтому его желательно мыть вручную.
· Мойте хрусталь осторожно в прохладной воде мягкой очищающей жидкостью.Внутри протирайте мягкой влажной тряпочкой,но не вдавливайте её с нажимом в узкогорлые вазы и графины.
· Ложбинки в гранёном хрустале можно чистить старой зубной щёткой с мыльной водой.Тщательно вымойте и дайте высохнуть,прежде чем полировать специальной салфеткой для стекла.
· Внутренность графина очищайте,взбалтывая в нём тёплую воду с горстью зёрен риса и чистящим средством.
· Раствор антинакипина удалит белый налёт,встречающийся в вазах.
Посуда стеклянная - в зависимости от назначения делится на столовую (сортовую) и хозяйственную.
Посуда столовая (сортовая) отличается большим разнообразием ассортимента; группируется по следующим признакам: способу производства, видам, фасонам, размерам и характеру стекла. По способу производства столовая посуда делится на выдувную, прессованную и прессовыдувную.
Виды столовой посуды очень разнообразны: стаканы, блюдца, графины, рюмки, бокалы, бокальчики, кувшины, молочники, сахарницы, маслёнки, вазы, салатники, сухарницы, чайницы, колпаки для сыра, пепельницы, приборы туалетные, крюшонные, для воды, ликёрные и др. Способом выдувания изготовляются все виды столовой посуды (бокалы, фужеры, бокальчики, кувшины, молочники, чайницы, приборы ликёерные, крюшонные, для воды и некоторые другие изделия), форма которых исключает возможность применения прессования. Способами прессования — изделия, у которых верхний диаметр больше нижнего и среднего (пепельницы, селёдочницы, кружки пивные, подставки для ножей и вилок, блюдца, рюмки, стаканы, тарелки и др).
Фасоны столовой посуды очень разнообразны; они определяются конструкцией изделия и формой корпуса; по конструкции бывают с ручкой и без ручки, без ножки и на ножке и др., а по форме корпуса — шарообразные, овальные, конические и др.
Размеры посуды определяются ёмкостью изделий (стаканы, графины, кувшины и др.), диаметром (тарелки, блюда и другие плоские изделия), высотой (вазы для цветов), диаметром верха и высотой (вазы для фруктов, печенья, крема и варенья). По характеру стекла различается посуда из обыкновенного бесцветного стекла, из стекла цветного, с нацветом, из хрустального стекла (бесцветного, с нацветом и цветного).
Посуда хозяйственная включает в свой ассортимент банки и бочата для соле-ний, банки для варенья и молока, опарницы, банки, бутылки, термосы и колбы для домаш-них консервированных продуктов, сифоны и др. К этой же группе относится жаростой-кая кухонная посуда, изготовляемая из спе-циального, обычно прозрачного стекла или имею-щего слегка зеленовато-желтоватый оттенок. Благодаря специальной закалке эта посуда обладает высокой термической устойчивостью. Её можно ставить непосредственно на элек-троплиты или в СВЧ с соблюдением некоторых предо-сторожностей (постепенное включение газа) — на газовые плиты. К ней относятся: каст-рюли, сковородки, жаровни, так называемые утят-ницы, формы для запекания, чайники, кофейники, молочники, кружки, стаканы, чашки с блюдцами, тарелки, блюда, соус-ники и др.
Для производства стеклянной посуды используется обычно стекло калиево-натриево-известковое (так называемое обыкно-венное) и калиево-свинцовое (хрустальное) — Стекло.
Столовая посуда изготовляется двумя ос-новными способами: выдуванием и прессова-нием .
Выдувание посуды в основном (за исключением чайных стаканов) производится ручным способом при помощи выдувальной трубки (металлическая трубка с резиновым резервуаром — баллоном); на конец трубки набирается стекломасса, которая под давлением нагнетаемого воздуха превращается в толсто-стенный пузырь, называемый «баночкой». «Баночка» с помощью различных приёмов превращается в так называемую «пульку», с таким распределением стекла, какое необходимо для выдувания готового изделия. «Пулька» помещается в специальную форму и под давлением вдуваемого воздуха раздувается, стекломасса прижимается к стенкам формы, принимая её очертания, и в таком виде застывает. Если изделия имеют ручки и ножки (рюмки, кувшины и т. п.), то последние изготовляются отдельно, а затем в размягчённом состоянии присоединяются к корпусу изделия. Машинное выдувание осуществляется на машинах различных типов. Так, в СССР стаканы вырабатывались на автоматах ВС-24, графины — на машинах ЛВМ, банки стеклянные — на машинах ЛАМ.
Машины, в которых «пулька» получается прессованием, а изделие — выдуванием, называют прессовыдувными. К таким машинам относилтся в частности автомат ЛВМ.
Прессование осуществляется на ручных, полуавтоматических и автоматических прессах; оно значительно производительнее выдувания. При прессовании стекломасса подаётся в специальные пресс-формы. Под действием спускающегося в форму сердечника (пуансона ) стекломасса заполняет пространство между стенками прессформы и пуансоном и приобретает форму изделия. Все изделия подвергаются отжигу в специальных печах: выдерживают несколько минут при температуре около 500° и затем медленно охлаждают. Отжиг уменьшает остаточные напряжения до допустимой величины . Неотожжённые или плохо отожжённые стеклоизделия растрескиваются при незначительных изменениях температуры и лёгких толчках.
Обработка стеклянной посуды заключается в отделении колпачка, обработке края, а иногда и дна. Чтобы отделить колпачок на корпусе изделия наносят черту алмазом и затем направляют на эту черту острое пламя газовой горелки. Колпачок при этом отскакивает. Образовавшийся неровный край изделия шлифуют, а затем полируют либо оплавляют пламенем газовых горелок. Дно изделий сначала шлифуют, а затем полируют.
Украшение стеклянной посуды производится различными способами. Основными способами украшения выдувной посуды в процессе её выдувания являются: нацвет, под мрамор, с цветными нитями, с волнообразной поверхностью (валиком), ирризация и др. Посуда с нацветом имеет два и более слоя стекла, из которых один обычно бесцветный. У посуды, украшенной под мрамор, между двумя слоями стекла, из которых один молочного цвета, а второй — бесцветный, вкраплены кусочки стекла цветного. У посуды с цветными нитями последние бывают либо в толще стекла, либо на поверхности. Посуда, украшенная валиком, имеет на корпусе расплывчатые продольные грани различной ширины, а украшенная ирризацией — радужные переливы. В последнее время стекольной промышленностью применяется новый способ украшения посуды, носящий название «сульфидного» стекла. Он заключается в том, что в стекломассу вводится сульфид цинка, который в процессе изготовления посуды частично разлагается с образованием сульфидов железа, окрашивающих стекло в разнообразные цвета.
Украшение готовой посуды (после обработки) производится различными способами: матовой лентой, декоративной шлифовкой, гравировкой, травлением, живописью, золочением, декалькоманией, фото и др.
Матовая лента — простейший рисунок, получающийся в результате обработки вращающегося изделия с помощью металлической пластинки песком и водой. Декоративная шлифовка получается с помощью вращающихся карбо-рундовых кругов, снимающих, точнее прорезающих верхний слой стекла и образующих грани различной формы и глубины.
В зависимости от характера и сложности этих граней шлифовка делится на: простую или валовую (в виде круглых или овальных ямок); номерную с более сложными рисунками; литерную или шайбочную (широкие грани); алмазную грань в виде различных глубоких прорезей (чаще всего треугольной формы), образующих рисунки, состоящие из пучков лучей, сеток, ромбов, многогранников, звезд и т. п. Алмазная грань отличается разнообразием узоров и по сложности делится на 10 групп. Особенно широко применяется алмазная грань для украшения хрустальных изделий, которые обычно вырабатываются толстостенными. Алмазная грань хорошо выявляет природу материала стекла и придает изделиям большую световую игру (цветопреломление).
Гравировка производится с помощью вращающихся маленьких медных дисков и специальной шлифующей пасты. Бывает матовая и блестящая — полированная. Гравировкой получают рисунки главным образом растительного характера (цветы, листья, ягоды и т. д.).
Травление основано на свойстве плавиковой кислоты растворять стекло . В зависимости от сложности и глубины рисунка различают следующие виды травления : простое, или гильоширное , пантографическое — с более сложным рисунком (оба названия происходят от наименования станков, с помощью которых вычерчиваются узоры на изделиях, покрытых воскообразной мастикой) и глубокое художественное, выполняемое преимущественно на изделиях с нацветом.
Живопись на посуде производится кистью с помощью специальных силикатных красок, закрепляемых на изделиях дополнительным обжигом. Живописные рисунки наносятся чаще всего на изделия из цветного стекла или стекла с нацветом, преимущественно молочно-белого цвета.
Значительное распространение имеет роспись изделий золотом, украшение их декалькоманией и фотоспособом, применявшимся ранее только в керамическом производстве ().
В зависимости от характера и сложности украшения выдувная посуда из обыкновенного стекла делится на группы сложности от № 1 по № 7, а хрустальная толстостенная — от № 5 по № 10.
Прессованная посуда как правило дополнительному декорированию не подвергается, т. к. рисунок на ней получается в процессе её изготовления. Незначительная часть прессованных изделий декорируется путём матирования отдельных частей рисунка (матировка бывает химическая и пескоструйная), а также шлифовкой, полировкой и золочением.
Требования к качеству и сортировка . Качество стеклянной посуды зависит от рациональности конструкции изделия, определяющей удобство его использования; от формы изделия, влияющей на его художественную ценность; от качества сырья; процесса выработки и отделки, оказывающих влияние на внешний вид изделия и его эксплуатационные свойства — термическую, механическую стойкость и др.
Применение стекла низкого качества и нарушения технологии производства вызывают образование на изделиях ряда дефектов.
Дефекты стекломассы
1. Нарушение бесцветности, в результате чего в стекле имеются разные оттенки. Нерезкие оттенки (розоватый, голубоватый) допускаются.
2. Камень — посторонние включения в стекле (частички огнеупоров или шихты) резко снижает термостойкость стекла. Не допускается.
3. Шлир — сгустки стекла в виде бугорков, имеющих обычно волнистые ответвления.
4. Свиль, представляющая собой волнистые полосы в стекле.
5. Пузырь, представляющий собой газообразные включения в стекло, прозрачные и замутненные (щелочный пузырь), размером свыше 0,8 мм.
6. Мошка — мелкие пузырьки, диаметром до 0,8 мм.
7. Рух, представляющий собой закристаллизовавшиеся непрозрачные частицы стекла.
Дефекты выработки
1. Неравномерное распределение стекломассы, в результате чего заметна разница в толщине стенок и дна изделий.
2. Продутость стенок изделия — резкое снижение толщины стенок в отдельных местах.
3. Овальность корпуса, дна и поддона, нарушающая правильность формы изделия.
4. Окалина, являющаяся результатом вкрапления частичек железа от выдувальных трубок.
5. Несимметричность крепления деталей — нарушение симметрии ручек, ножек и др.
6. Кривизна изделия — нарушение правильности формы изделия.
7. Щербины — углубления по краю изделия.
8. Осыпь края — мелкое изъязвление края изделия.
9. Сколы — нарушения целости боковых стенок изделий у края.
10. Посечки — мелкие волосные трещины на изделиях.
11. Черченность и царапины — полосы от царапания стенок изделий твёрдыми предметами.
12. Зазоры между корпусом и крышкой.
13. Лишки — заусенцы от швов формы.
14. Недопрессовка — нарушение формы прессованных изделий; является результатом недостатка стекломассы.
Дефекты обработки
1. Следы дистировки (тонкой шлифовки).
2. Переплавление края — загнутые внутрь и сильно оплавленные края тонкостенных изделий.
3. Косина края — нарушения правильности рисунка, при которых заметны просветы и обрывы матовой ленты и вытравленных рисунков, несимметричность рисунков, заваленность граней, помарки, вспученность, родинки и выгорки в живописных разделках.
По наличию этих дефектов посуду хрустальную выдувную и прессованную в СССР делили на 1-й, 2-й и 3-й сорта; посуду столовую выдувную и посуду из жароупорного стекла — на 1-й и 2-й сорта. Посуда столовая прессованная и хозяйственная из обыкновенного стекла на сорта не делилась. При установлении сортности принимался во внимание вид дефекта, его размер, местонахождение (на корпусе или на дне изделия), способ изготовления посуды, размер и в некоторых случаях характер украшения изделия.
К стеклянной столовой посуде предъявляют ряд общих требований. Основными из них являются: правильная форма и устойчивость изделий. Крышка у сахарниц, маслёнок, ваз, кувшинов и других изделий должна быть подобрана по фасону и цвету и плотно (без просвета) прилегать к корпусу. Пробки к графинам должны быть подобраны по фасону и цвету и плотно притерты к горлу, причём у графинов с более ценными разделками (алмазная грань и др.) пробки должны быть отполированы до полной прозрачности. Край выдувных и прессованных изделий должен быть хорошо оплавлен либо отшлифован и отполирован. Внутренняя поверхность дна блюдец, подносов и тарелок должна быть ровной, обеспечивающей устойчивость поставленных на них стаканов. Края дна не должны быть острыми. Не допускаются в носуде камни, окалины, осыпь края, посечка, продутость стенок, пузыри щелочные и поверхностные, продавливающиеся незаправленные (с острыми краями) щербины, недопрессовка.
Хозяйственная посуда должна иметь правильную форму и установленные размеры. Не допускаются в этой посуде трещины, камни, крупная свиль, замутненные пузыри, продутость и значительные утолщения.
Очень важным показателем качества стеклянной посуды является ее термическая стойкость, т. е. стойкость при резких колебаниях температуры. Для проверки термической стойкостиИ посуды от партии отбирали образцы в количестве 100 штук. Термическую стойкость проверяли воздействием на посуду сначала высокой температуры (наливается кипяток, погружается в нагретую воду и другими способами), а затем низкой (обычно погружаются в воду с температурой 15 или 20°).
Маркировка . Выдувная и прессованная посуда маркировались наклеенной этикеткой, в которой указывалась марка или наименование завода, сорт изделия, номер стандарта и группа украшения. Цвет этикеток для посуды разных сортов был различный. На пачках стеклянной столовой посуды дополнительно указывались артикул упакованной посуды и номер узора.
Упаковка и транспортирование . Хрустальные изделия, а также изделия из обыкновенного стекла, но с ценными разделками, завёртывались в бумагу, а затем в стружку и упаковывались в пачки Прессованная столовая и хозяйственная посуда упаковывались в солому или стружку. Перевозили стеклянную посуду в крытых вагонах или контейнерах. Ряды пакетов или пачек перестилались соломой. Пачки с более тяжёлыми изделиями укладывались внизу, а с более лёгкими — наверху.
Хранение . Стекло — легко бьющийся товар; поэтому складское помещение для его хранения должно было быть просторным, сухим и удобным для приёмки, размещения и выдачи товара. Хранилась стеклянная посуда на полках и стеллажах; укладывалась на них не плашмя, а торцом, на верхние полки более лёгкая и малоходовая, на нижние — более тяжёлая, в частности прессованная.
Стеклянные изделия относятся к так называемым силикатным товарам, т. е. товарам, в состав которых входят главным образом различные соли кремниевой кислоты.
Из стекла вырабатывают самые разнообразные изделия: посуду, ламповое стекло, оконное стекло, чернильницы и чернильные приборы, елочные украшения, линзы для фотообъективов и т. п. К хозяйственным стеклянным изделиям принято относить стеклянную посуду, ламповое стекло и ламповые изделия, оконное стекло.
Производство стекла и изделий из него известно в нашей стране с давних времен. Установлено, что уже в IX—X столетиях в Киевской Руси существовали стеклодельные мастерские, в которых изготовлялись различные изделия из стекла, пользовавшиеся известностью в ряде европейских стран.
Большое влияние на развитие стеклоделия в России оказал великий русский ученый М. В. Ломоносов. Он первым в мире поставил стеклоделие на научную основу. На организованной М. В. Ломоносовым стекольной фабрике в Усть-Рудице (вблизи Ленинграда) был практически решен вопрос о выпуске разнообразнейших цветных стекол. М. В. Ломоносовым создана огромная (свыше 30 м 2) мозаичная картина из цветных стекол «Полтавская баталия». Русские мастера-стекольщики еще в дореволюционный период создавали исключительные по своей художественной ценности изделия из стекла.
Однако в целом стекольная промышленность дореволюционной России была кустарной и, несмотря на большое количество предприятий, выпуск продукции был очень ограниченным.
После Великой Октябрьской социалистической революции стекольная промышленность развивалась бурными темпами. Наряду с реконструкцией старых заводов было построено много новых, технически хорошо оборудованных (завод им. Дзержинского в Гусь-Хрустальном, им. Сталина в Гомеле и ряд других). Производство стеклянных изделий выросло во много раз, расширился их ассортимент, повысилось качество. Показателем высокого мастерства, которого достигли работники советской стекольной промышленности, может служить хрустальный фонтан высотой в 4,5 м, показанный в действии на всемирной выставке в Нью-Йорке в 1939 г., огромная хрустальная ваза, изготовленная в честь семидесятилетия товарища Сталина, и целый ряд других высокохудожественных стеклянных изделий.
Советским ученым, инженерам и техникам принадлежит выдающаяся роль в развитии науки о стекле и усовершенствовании технологии стекольного производства. Благодаря трудам академика И. В. Гребенщикова, проф. И. И. Китайгородского, Н. В. Соломина, Д. В. Гинзбурга и др., в СССР вырабатывались самые разнообразные виды стекла, стеклянных изделий, стеклянных тканей.
Большим достижением стекольной промышленности следует считать создание ряда совершенно новых видов строительного стекла. Из них особенный интерес представляет пеностекло, которое легче воды и хорошо поддается различной механической обработке.
Стекольной промышленностью СССР был освоен также выпуск из так называемого жароупорного стекла таких видов посуды, как кастрюли, сковородки и другие изделия, которые могут быть использованы для приготовления пищи на нагревательных приборах.
Сырьевые материалы. Стекло получают плавлением смеси различных материалов, называемой шихтой.
Состав шихты для стекла непостоянен; он зависит от того, какое стекло (бесцветное или цветное, прозрачное или заглушенное) и с какими свойствами хотят получить.
Основным материалом, составляющим 65—75% любой шихты для стекла, является кварцевый песок. Он должен быть как можно более чистым, так как примеси, в первую очередь окислы железа, окрашивают стекло в неприятный зеленый или желтый цвет. Кроме кварцевого песка, в состав шихты для простого стекла входит сода или сульфат и мел или известняк. При изготовлении стекла более высокого качества соду или сульфат заменяют поташом, а мел или известняк — соединениями свинца и бария.
Чтобы устранить зеленоватый или желтоватый оттенок стекла и сделать его совершенно бесцветным, в шихту вводят обесцвечивающие материалы — окись селена, окись кобальта, двуокись марганца и др. Эти материалы сами окрашивают стекло в розовый, синий, фиолетовый и другие цвета и тем самым погашают его зеленоватый или желтоватый оттенок.
Для получения цветного стекла в шихту вводят окислы различных металлов, окрашивающих стекло в разные цвета. Так, например, окись кобальта окрашивает стекло в синий цвет; закись меди — в красный; окись хрома — в зеленый; двуокись марганца — в фиолетовый и т. д.
Непрозрачное стекло образуется при добавлении в шихту глушителей. Так, стекло молочного цвета получается при добавлении двуокиси олова, минерала криолита и др.
При изготовлении стекла используют также бой стекла, который облегчает плавление шихты.
Варка стекла. Непосредственной варке стекла обычно предшествует тщательная подготовка сырьевых материалов. Так, в частности, кварцевый песок очищают различными способами от части содержащихся в нем окислов железа. Кусковые материалы, как, например, доломит, сушат и тщательно размалывают; порошкообразные — сушат и просеивают.
Бытовую стеклянную посуду вырабатывают двумя основными способами — выдуванием (ручным и машинным) и прессованием.
Выдувание посуды. При производстве посуды выдувным способом вручную полуостывшую расплавленную стеклянную массу набирают на один конец стальной трубки, имеющей в верхней части резиновый баллон, с помощью которого в трубку нагнетается воздух. Изобретение такой трубки советскими инженерами А. Я. Гринбергом, М. С. Гандшу и И. С. Благообразовым является крупнейшим достижением. До этого воздух в трубку вдувался стеклодувом непосредственно ртом, что делало изнурительным его труд.
Под давлением нагнетаемого в трубку воздуха стеклянная масса расширяется, превращаясь в толстостенный пузырь, называемый баночкой. Последняя после подогревания в печи, иногда и после дополнительного набора на нее стеклянной массы, раздувается в специальных формах, в которых принимает очертания определенного изделия или его части. Формы бывают нераскрывными (для обыкновенных стаканов и других изделий простой формы) и раскрывными (для фигурных изделий — графины, кувшины и др.).
Изделия сложной формы (рюмки, бокалы, изделия с ручками) изготовляют по частям, которые соединяются раньше того момента, когда стекло начнет застывать.
Если у изделий при выдувании должна быть отделана верхняя часть (горлышко у графинов, верхняя часть кувшинов и т. п.), то их после выдувания в формах закрепляют донышком на так называемой понтии (железный прут с кружком на конце), либо захватывают различными инструментами (хватками), а затем отделяют от выдувальной трубки.
После выдувания изделия направляют в специальные печи для так называемого отжига, при котором изделия выдерживают некоторый срок при температуре 500—600° и затем медленно охлаждают.
Благодаря такому постепенному охлаждению стекло равномерно сжимается во всех слоях и становится термически более устойчивым, т. е. способным выдерживать резкие колебания температуры в известных пределах.
Отожженные изделия подвергаются механической обработке, которая состоит из следующих основных операций: а) удаления колпака, т. е. верхней части изделия; б) отделки края — выравнивания края изделия после отрезания колпака шлифовкой сначала с помощью кашицы из песка и воды на вращающихся чугунных кругах (шайбах), а затем на вращающихся каменных кругах и, наконец, полировкой на деревянных кругах с помощью тонко измельченных шлифующих материалов; в) отделки дна, горла и пробки — выравнивания их поверхности шлифовкой и полировкой.
У тонкостенных изделий (стаканы, рюмки и др.) край верха иногда не полируют, а оплавляют на специальных машинах.
Машинное выдувание применяется в настоящее время в основном при изготовлении стаканов. Принцип машинного выдувания в известной степени сходен с принципом ручного выдувания: сначала производится набор стекломассы, затем набранная стекломасса превращается в баночку, которая раздувается сжатым воздухом сначала вне формы, а потом в металлической форме.
Прессование посуды. При прессовании расплавленную стеклянную массу в определенном количестве вводят в форму пресса (матрицу), имеющую углубление. Форма этого углубления соответствует очертаниям наружной поверхности изделия. Затем в эту стеклянную массу вдавливается сердечник (пуансон), форма которого соответствует очертаниям внутренней поверхности изделия. Между стенками формы и сердечником имеется пространство, которое при прессовании заполняется стеклянной массой, принимающей форму изделия. Если на поверхности стенок формы выгравирован какой-нибудь узор, изделие при прессовании получается не гладким, а с узором.
Отформованную посуду обычно подвергают огневой полировке, заключающейся в том, что отпрессованные изделия некоторое время выдерживают в пламени. При такой полировке происходит оплавление всех неровностей поверхности изделия, заметно улучшающее его внешний вид. После этого посуду подвергают отжигу.
Прессованная посуда толще и термически менее устойчива, чем выдувная. Нагрев и охлаждение более толстых стенок прессованной посуды происходит неравномерно, поэтому при резких колебаниях температуры она может растрескиваться быстрее, чем выдувная.
В отдельных случаях применяют комбинированный способ производства стеклянных изделий. Так, например, при производстве масленок фасонной формы тарелку (подставку) прессуют, а корпус масленки выдувают. Такие изделия получили условное название прессо-выдувных.
Украшение стеклянной выдувной посуды . Выдувную стеклянную посуду можно украшать при ее изготовлении, а также в готовом, законченном виде.
При украшении посуды в процессе изготовления получают изделия с нацветом, с путаной ниткой, под мрамор, с внутренней спиралью, с волнообразной поверхностью (валиком) и др.
Изделия с нацветом характерны тем, что состоят из двух (иногда трех) слоев стекла различного цвета.
Для получения таких изделий обычно с помощью трубки выдувают из цветного стекла тонкостенный пузырь, сильно его разогревают в печи и, всасывая воздух из поднятой кверху трубки, превращают этот пузырь в двухстенную полую воронку. В такую воронку, предварительно отделенную от трубки, вставляют баночку из бесцветного стекла и, сильно ее раздувая, спаивают с внутренней стенкой воронки. Наружную стенку воронки обрызгивают водой и отделяют; затем баночку после подогрева в печи раздувают в форме в готовое изделие.
Изделия с путаной ниткой вырабатывают путем навивания нити из расплавленного цветного стекла на баночку из стекла бесцветного, с последующим выдуванием изделия в форме. В результате поверхность изделия покрывается рельефной сеткой из тонких нитей цветного стекла.
Изделия под мрамор обычно имеют внутренний слой из заглушенного стекла молочного цвета, а наружный — из стекла бесцветного. Между этими слоями находятся прожилки из стекла различных цветов. Самый простой способ получения такого изделия состоит в том, что баночку из молочного стекла покрывают кусочками или полосками цветного стекла, затем набирают бесцветное стекло и баночку выдувают в готовое изделие.
Изделия с внутренней спиралью характеризуются наличием внутренних спиралеобразных нитей из цветного стекла, получение которых является весьма сложным процессом.
Изделия с волнообразной поверхностью (валиком) имеют продольные, как бы расплывчатые грани, разной ширины на отдельных участках изделия. Получают такие изделия выдуванием сначала в черновой форме с гранями, а затем в чистовой форме.
Готовую выдувную стеклянную посуду украшают нанесением матовой ленты и матового узора, декоративной шлифовкой, гравировкой, травлением и живописью.
Матовую ленту наносят на изделия на особых станках с помощью кашицы из песка и воды, которая непрерывно подается под стальные пластинки, прижатые к поверхности вращающегося изделия. Зерна песка при этом царапают поверхность изделия, оставляя на ней матовые полоски по ширине стальных пластинок.
Матовый узор получают на стенках изделий с помощью пескоструйного аппарата. При этом изделия помещают в металлические футляры с отверстиями в виде какого-либо узора. Направляя струю песка на эти отверстия, получают на поверхности изделий матовый узор, соответствующий форме отверстий в футляре.
Декоративная шлифовка состоит в том, что с помощью смачиваемых водой вращающихся каменных кругов различного профиля (поперечного сечения) с поверхности прижатых к этим кругам изделий снимают постепенно верхние слои стекла, получая грани различной формы и размера. Грани эти затем, как правило, полируют обычным способом.
В зависимости от характера и сложности граней декоративная шлифовка делится на простую, или валовую, — в виде круглых или овальных, не связанных между собой ямок; номерную — в виде несколько более сложных узоров; прямую широкую, или шайбочную, — в виде широких граней вдоль изделия; алмазную — в виде различных, чаще всего звездчатых или лучистых узоров, составленных из глубоких канавок. Алмазная шлифовка отличается разнообразием узоров различной сложности и поэтому подразделяется для большинства изделий на 10 групп (десять номеров), а для некоторых изделий (блюда, вазы для цветов) — на 16 групп.
Гравировка состоит в том, что на изделие наносят неглубокие узоры с помощью вращающихся медных дисков и специальной шлифующей пасты. Полученный узор полируют или оставляют матовым. В зависимости от степени сложности узора гравировка делится на 10 групп, приравниваемых при расценке посуды к соответствующим группам алмазной шлифовки.
Травление производится с помощью плавиковой (фтористоводородной) кислоты, обладающей способностью разрушать (растворять) стекло, оставляя без изменения воск, парафин, дерево и т. п.
Различают три вида травления: обыкновенное, пантографное и глубокое, или художественное.
При обыкновенном травлении изделия покрывают тонким слоем мастики, чаще всего из воска и парафина. По мастике с помощью особой машины вычерчивают (до обнажения стекла) различной формы узоры, после чего изделия обрабатывают (обычно погружением) травильной жидкостью. Содержащаяся в травильной жидкости плавиковая кислота разрушает поверхностный слой стекла в местах, освобожденных от мастики, вследствие чего на поверхности изделий, после удаления промыванием в горячей ванне мастичного слоя, остается тонкий матовый «кружевной» рисунок.
Пантографное травление отличается от обыкновенного только более сложным узором, который вычерчивают по мастичному слою с помощью особой машины — пантографа. При расценке посуды пантографное травление приравнивают к первой группе алмазной шлифовки.
Глубокое (или художественное) травление выполняют на изделиях с нацветом постепенным стравливанием цветного стекла в местах, где не должно быть узора. В результате на поверхности изделий образуется рельефный узор из цветного стекла.
Техника глубокого травления значительно сложнее, чем травления обыкновенного и пантографного. При расценке посуды глубокое травление приравнивают к алмазной грани восьмой — десятой групп.
Живопись — ручная раскраска стеклянной посуды особыми силикатными красками, представляющими собой растертые на скипидаре тонкоизмельченные легкоплавкие цветные стекла или смеси окислов металлов с флюсами. Закрепляются нанесенные краски обжигом изделий в специальных печах, причем краски плавятся, прочно приплавляясь к поверхности изделий.
Цена выдувной посуды в значительной степени зависит от вида украшения. Так, например, чайный стакан с алмазной шлифовкой первой группы сложности расценивается приблизительно в два раза дороже гладкого стакана, а с алмазной шлифовкой десятой группы сложности — приблизительно в десять раз дороже.
Прессованная посуда специальному украшению подвергается сравнительно редко. Узоры на ней, как уже указывалось выше, образуются в процессе самого прессования.
Однако в отдельных случаях прессованные изделия подвергают шлифовке и сплошному или частичному травлению. В этом случае цена посуды значительно повышается.
Нумерация узоров на стеклянной посуде. Каждому узору, нанесенному на стеклянную выдувную посуду, присваивают определенный номер. Так, например, матовую ленту нумеруют № 11, узоры простой шлифовки — №№ 12—18, номерной шлифовки — №№ 20—28, обыкновенного травления — №№ 80—84, пантографного травления №№ 130—133, шайбочную грань — № 1200. Взоры алмазной шлифовки и гравировки нумеруют по группам трех- и четырехзначными номерами, причем цифры сотен указывают на номер группы. Так, узоры алмазной шлифовки первой группы имеют №№ 100—106 и гравировки — №№ 150—153, узоры второй группы алмазной шлифовки — №№ 200—208 и гравировки — №№ 250—254, узоры десятой группы алмазной шлифовки — №№ 1000—1037 и гравировки — №№ 1051 —1060. Живописные рисунки обозначают различными номерами: №№ 80—95, 1170—1183 и др. Иногда им присваивают определенные названия: красный мак, фиалка и др.
В зависимости от основного назначения различают стеклянную посуду хозяйственную и столовую (сортовую).
Хозяйственная посуда. По характеру стекломассы хозяйственную посуду делят на две группы: посуда из обыкновенного стекла и посуда из стекла жароупорного
Посуду из обыкновенного стекла вырабатывают выдуванием. Ассортимент ее ограничен: банки для варенья и солений, крынки для молока, бутылки для кваса, бочонки с крышкой (выставочные) .
Банки для варенья изготовляют цилиндрической формы; в верхней части они имеют так называемое брыло (выступ и впадину), служащее для обвязывания банки. Размеры банок по емкости — от 1 до 6 кг.
Банки для солений характеризуются суживающимся кверху горлом; их стандартная емкость — 6 и 8 л.
Крынки для молока в нижней части имеют шаровидную форму, а вверху — суженное горло. Емкость крынок для молока — от 1,2 до 3,0 л.
Бутылки для кваса имеют широкое горло; их емкость — от 2 до 8 л.
Бочонки с крышкой имеют обычно параболическую (бочкообразную) форму; их емкость — от 3 до 12 л.
В ассортимент посуды из жароупорного стекла входят сковородки, формы для запекания, жаровни овальные и кастрюли. Вырабатывают их прессованием из стекломассы специального состава. Благодаря специальной обработке, заключающейся в быстром и очень равномерном охлаждении, жароупорная посуда приобретает высокую термическую устойчивость и может использоваться для приготовления пищи на нагревательных приборах.
Столовая (сортовая) посуда. Ассортимент столовой посуды более разнообразен. Столовую посуду подразделяют по способу выработки, виду, фасону, размеру, характеру украшения и характеру стекломассы.
По способу выработки столовую посуду делят на выдувную, прессованную и прессо-выдувную.
Виды посуды очень разнообразны: стаканы, блюдца, сахарницы, масленки, графины, фужеры (большие рюмки для фруктовых вод и пива), бокалы, рюмки, бокальчики, кувшины, молочники, вазы, салатники, сухарницы, чайницы, тарелки, подносы, пепельницы, водочные, ликерные, крюшонные и другие приборы.
Фасон посуды определяется чаще всего конструкцией изделия или его формой. Так, например, в зависимости от конструкции различают графины с ручкой и без ручки, с поддоном и без поддона, на ножке и без ножки. По форме те же графины могут быть шаром, овалом, конические, ромбом и др.
Размеры большинства полых изделий (стаканы, графины, кувшины, рюмки и т. д.) обычно указывают по их емкости в кубических сантиметрах и литрах, а изделий плоских (тарелки, подносы и др.) — по диаметру в сантиметрах. Отдельные виды изделий (вазы для цветов) измеряют по высоте, а некоторые (вазы для фруктов, печенья и др.) — по высоте и диаметру.
По характеру украшения посуда делится на посуду с матовой лентой, декоративной шлифовкой, травлением и т. д.
По характеру стекломассы посуду подразделяют на посуду из стекла обыкновенного бесцветного, баритового, свинцового (хрустального) и из стекла цветного.
Под обыкновенным стеклом понимается бесцветное натрово-калиево-известковое стекло, полученное из песка, соды или сульфата, поташа и мела или известняка.
Свинцовое (калиево-свинцовое), или хрустальное, стекло содержит довольно высокий процент окиси свинца. Изделия из этого стекла отличаются повышенным удельным весом, прозрачностью, высоким, чистым и длительным звучанием при ударе по краю.
В баритовом стекле содержится окись бария. Изделия из этого стекла по прозрачности, удельному весу и звучанию при ударе по краю несколько уступают изделиям из стекла свинцового.
Цветные стекла носят различные названия. Основными их видами являются: кобальтовое (яркосинего цвета), рубиновое (красное), розалиновое (розовое), желтое, канареечное (ярко-желтого цвета), зеленое, сапфировое (светлосинего цвета), марблитовое (черное), молочное.
Ниже приводится краткая характеристика основных видов стеклянной столовой посуды.
Стаканы вырабатываются выдуванием и прессованием.
Выдувные стаканы по назначению и по форме подразделяются на следующие виды:
а) чайные — емкостью 200—250 см 3 ,
б) винные (стопки) — емкостью 50—150 см 3 ,
в) конические — емкостью 100—200 см 3 ,
г) с утолщенным дном — емкостью от 35 до 300 см 3 ,
д) фасонные для вина — емкостью 35—75 см 3 .
Стаканы прессованные по назначению делятся на чайные (200 см 3), винные (75 и 100 см 3), для минеральных вод (200, 250 и 300 см 3).
Блюдца — изготовляются выдуванием и прессованием; по назначению они делятся на чайные (диаметр 130 мм) и для варенья (диаметр 90—100 мм).
Сахарницы могут быть выдувными и прессованными. Выдувные сахарницы изготовляются всегда с крышкой, без поддона, с поддоном (низкая ножка-подставка) и на ножке, емкостью 400—500 см 3 . Сахарницы прессованные бывают с крышкой и без крышки, причем последние — на высокой или низкой ножке. Размеры прессованных сахарниц указываются по диаметру верхней части и по высоте.
Масленки выдувные по конструкции делятся на два типа:
а) с бортом и с крышкой, без поддона и
б) фасонная с колпаком на тарелочке.
Емкость масленок — 400—500 см 3 . Прессованные масленки также выпускаются двух типов: с бортом и крышкой и с колпаком на тарелочке. Размеры их указывают по диаметру и высоте в миллиметрах.
Графины, как правило, вырабатывают выдуванием. По назначению они делятся на графины для воды и графины для вина. Графины для воды вырабатываются обычно конической формы, емкостью 1500, 2000 и 2500 см 3 . Графин ночной для воды емкостью 500 см 3 вместо пробки имеет стакан, который закрывает широкое горло графина. Графины для вина отличаются разнообразной формой (шаром, овальные, ромбом, конусные) и различной конструкцией (без поддона, на поддоне, на ножке, с ручкой, без ручки). Емкость графинов для вина — от 250 до 1500 см 3 . Графин шаровидной формы с шлифованной пробкой, емкостью 250 и 400 см 3 называется ромовым.
Кувшины в зависимости от формы корпуса и конструкции бывают конические (без поддона и на поддоне), шаровидные (без поддона и на поддоне) и фасонные, с корпусом различной формы. Ёмкость кувшинов — от 1000 до 2000 см 3 .
Молочники — это небольшие кувшины, вырабатывающиеся выдуванием и прессованием. Выдувные молочники бывают различных фасонов (шаровидные, грушевидные, конические), емкостью 200—600 см 3 . Молочники прессованные менее распространены, чем выдувные, емкость их — от 100 до 190 см 3 .
Фужеры, бокалы, бокальчики вырабатываются только выдуванием. Они подразделяются по форме верхней части (обыкновенные, бочонком и др.) и по форме ножки (гладкая, граненая, колонкой и др.). Фужеры предназначаются в основном для безалкогольных напитков, их емкость — 200—250 см 3 ; бокалы — для игристых вин, их емкость — 100—150 см 3 ; бокальчики — для ликера, их емкость — 25 см 3 .
Рюмки выдувные, как и фужеры, различаются по форме верхней части и форме ножки, их емкость — 30—40, 50—60, 75 и 100 см 3 . Рюмки прессованные могут быть на высокой и низкой ножке, емкостью от 25 до 55 см 3 . Прессованием вырабатывают также рюмки для яиц диаметром 40—50 мм и высотой 80 мм.
Вазы могут быть выдувными и прессованными. Выдувные вазы по назначению делят на вазы для фруктов, печенья, варенья, крема, конфет и цветов.
Вазы для фруктов и печенья изготовляются открытыми, обычно с ножкой различной формы, причем вазы для печенья бывают более плоскими и меньших размеров, чем вазы для фруктов. Вазы для варенья вырабатывают с крышкой, для конфет — открытыми, чаще всего на высокой ножке. Вазами для крема (креманками) называются небольшие открытые вазы. Все эти вазы различаются по форме ножки (ровная, фигурная, граненая); размеры ваз определяются по диаметру верхней части и по высоте в миллиметрах.
Вазы для цветов имеют разнообразную форму и. делятся на две основные группы: тянутые и фасонные. Размеры их указываются или по высоте, или по высоте и диаметру в миллиметрах.
Прессованные вазы могут предназначаться для фруктов и печенья, для торта (плоские) и цветов. Размеры их разнообразны, определяются диаметром и высотой в миллиметрах.
Салатники выдувные по форме подразделяются на круглые, ботом и лодочкой, диаметром от 130 до 300 мм. Салатники прессованные отличаются разнообразием фасонов и размеров. По конструкции они бывают без ножек и на трех ножках, без ручек и с ручками; по форме — круглые и овальные.
Сухарницы выдувные по форме сходны с круглым салатником, имеют три небольшие фигурные ножки. Размеры их указываются по диаметру и высоте в миллиметрах.
Колпаки для сыра состоят из тарелки и собственно колпака и могут быть выдувными и прессованными.
Тарелки прессованные могут быть с гладким и зубчатым краем, обыкновенные и на трех, как у сухарниц, ножках, иногда они имеют ручки. Размеры весьма разнообразны (от 90 до 290 мм).
Блюда вырабатывают выдуванием и прессованием. Выдувные блюда — круглые, с гладким или вырезным краем, диаметр их 275—300 мм; блюда прессованные, как правило, овальной формы, иногда имеют две ручки.
Подносы прессованные могут быть круглой, овальной и прямоугольной (с заоваленными углами) формы, различных размеров. Они обычно входят в состав какого-либо прибора (ликерного, для воды и др.). Выдувные подносы (менее распространенные) — круглые, их диаметр от 200 до 350 мм.
Селедочницы вырабатываются прессованием из стекла бесцветного и цветного, имеют разнообразную форму (овальную, прямолинейную, в виде рыбы и др.) и размеры. Их часто украшают шлифовкой и травлением.
Прибор для гарнира — комбинированное прессованное изделие для одновременной подачи на стол гарнира различных видов. Такой прибор может представлять собой цельное изделие в виде мелкого салатника с несколькими отделениями или состоять из подноса с несколькими вставками.
В ассортимент стеклянной посуды, кроме того, входят кружки для хрена, лимоновыжималки, горчичницы, солонки, пепельницы, кружки для пива, чайницы, различные приборы (крюшонный, ликерный, винный, для воды, туалетный), подстаканники, подставки под ножи, ложки, вилки и другие изделия.
Артикулы на стеклянную посуду. Артикулы на стеклянную столовую посуду обозначают порядковыми номерами. Под каждым номером значится изделие определенного вида (стакан, блюдце, графин и т. д.), назначения или фасона и размера. Так, например, артикул № 1 присвоен блюдцу чайному диаметром 130 мм, а артикул № 2 — блюдцу для варенья диаметром 90 мм. В ряде случаев артикулы обозначают дробью, например артикул № 46/1—5. Числитель в такой дроби характеризует вид, назначение и фасон посуды, а знаменатель — особенность фасона. Артикулы у графинов с ручкой имеют дополнительную букву Р.
Стеклянную столовую выдувную посуду делят на 1-й, 2-й и 3-й сорта; столовую прессованную и посуду хозяйственную из жароупорного стекла — на 1-й и 2-й сорта. Хозяйственную посуду из обыкновенного стекла выпускают в продажу одним сортом.
Сортируют столовую посуду на основании обнаруженных на ней пороков стекломассы, выработки и обработки. При этом учитывают: вид (наименование) порока, его размер и местонахождение (на корпусе, ножке, дне), количество одноименных пороков на изделии, общее число наименований пороков, размер самого изделия (на крупных изделиях допускают пороки в большем числе или больших размеров), способ выработки посуды (выдувная или прессованная), характер украшения изделия (к изделиям с дорогими разделками предъявляют более строгие требования в отношении качества их обработки).
К числу пороков стеклянной посуды относятся: различные оттенки стекломассы (зеленоватый, голубоватый и др.); камень — не расплавившиеся частички шихты, огнеупорных материалов печи или горшков либо участки начавшейся кристаллизации стекломассы; шлир — сгустки стекла несколько иного состава, чем основная стеклянная масса, и в ней не растворившиеся полностью; имеет обычно форму капли; свиль — прозрачные волнистые нити в стекле или на поверхности изделия; пузырь — газообразные включения в стекле; мошка — мелкие пузырьки (диаметром не более 0,8 мм); неправильное распределение стеклянной массы — неравномерная толщина стенок и дна изделий; неправильная форма изделия; неправильное прикреплений ручки или ножки; пороки обработки края и дна изделий — щербины, осыпь края (мелкие повреждения края), острый край, следы понтии и др.; пороки украшения — неправильное расположение узоров, протравка гладких мест, неправильные грани и др.
Доброкачественная посуда должна быть правильной формы, устойчивой, не качаться, будучи поставленной на ровную поверхность. Крышки сахарниц, масленок, ваз, кувшинов по цвету, фасону, размеру должны соответствовать корпусу изделия. Пробки к графинам должны быть правильно подобраны по фасону и цвету и плотно притерты к горлу. Край выдувных и прессованных изделий должен быть хорошо оплавлен или отшлифован и отполирован.
Не допускаются в посуде: щербины с острыми краями (не заплавленные); пузыри замутненные и продавливающиеся и пузыри прозрачные диаметром свыше 3 мм; мошка, густо расположенная; камни; окалина — железные частицы от выдувных трубок; осыпь края; посечки — едва заметные трещины; рух (закристаллизовавшиеся непрозрачные частицы стекла); продутость стенок — слишком тонкие стенки в отдельных местах изделий. В чайных стаканах, кроме того, не допускаются шлиры и сколы.
Как выдувная, так и прессованная посуда должна быть термически устойчивой. При проверке термической стойкости стаканов в них наливают несильной струей горячую воду, имеющую температуру не ниже 95°, затем, когда вода охладится до 65° (в выдувных стаканах) или до 55° (в прессованных стаканах), стаканы быстро опорожняют и погружают в воду, имеющую температуру 20°. Остальные виды посуды испытывают погружением на 5 минут в воду, имеющую температуру 55°, а затем в воду, имеющую температуру 20°. При этом испытании изделия не должны растрескиваться.
Для проверки сортности посуды отбирают образцы из разных мест в количестве: из партии до 100 штук — 10%, из партии до 1000 штук — 5% и из партии свыше 1000 штук — 2%.
Чтобы проверить термическую стойкость посуды, от партии отбирают образцы в количестве 100 штук.
Ламповое стекло. Ламповое стекло вырабатывают выдуванием в особых формах. Ассортимент ламповых стекол группируется соответственно ассортименту керосиновых ламп, т. е. по фасону и размерам. Различают ламповое стекло для горелок с круглым фитилем (молния, чудо, матадор) и для горелок с плоским фитилем. Размеры ламповых стекол обозначаются соответственно размерам ламповых горелок в линиях (по ширине фитиля). Так, стекла для ламп с плоским фитилем вырабатывают размером в 5, 7 и 10 линий, для ламп молния — 20 и 30 линий, ламп чудо — 15 линий.
К ламповым стеклам условно относят также стекла для керосиновых фонарей.
По качеству ламповые стекла подразделяют на 1-й и 2-й сорта. Сорт стекла определяется по наличию пороков стекломассы (шлира, свили, пузырей и т. д.) и пороков выработки (щербин, косых срезов и т. д.). Ламповые стекла должны быть хорошо отожжены и выдерживать испытание на термическую устойчивость.
Ламповые резервуары. Как и ламповые стекла, ламповые резервуары вырабатываются выдуванием. По форме различают резервуары в лиру (проволочное приспособление для подвешивания ламп) и резервуары в фулярку (жестяная коробка для стенных и настольных ламп).
Стеклянные лампы . По конструкции различают стеклянные лампы цельные, с прессованной ножкой и лампы разборные «с тумбой», состоящие из стеклянной полой подставки и стеклянного резервуара.
В СССР оконное стекло вырабатывалось только машинным способом. Этот способ состоит в том, что на поверхность расплавленной стеклянной массы помещают особую лодочку из огнеупорного материала, имеющую продольную щель, через которую стекло выдавливается в виде ленты. Лента стеклянной массы захватывается особым приспособлением и тянется вверх. На определенной высоте лента поступает в вальцы, которыми и поднимается далее по шахте машины. Здесь, уже в охлажденном состоянии, лента отрезается алмазом и затем разрезается на листы определенного размера.
Советскими мастерами (инженер Чередниченко, Рижский завод) достигнута самая высокая в мире скорость вытягивания ленты стекла — около 140 погонных метров в час.
На советских стекольных заводах разработан также технически более совершенный способ безлодочного вытягивания стекла непосредственно с поверхности стекломассы.
Оконное стекло группируют по толщине, по размерам листов и по качеству.
По толщине оконное стекло делится на группы, носящие условные наименования: стекло одинарное утоненное, одинарное нормальное, полуторное, двойное, тройное, утолщенное.
В зависимости от размеров стекло группируется на так называемые ключи, или разряды (от 1 до 16-го), причем ключ стекла обозначает определенную площадь листа стекла. Так, например, к первому ключу относят оконное стекло площадью до 0,1 м 2 , ко второму — до 0,3 м 2 , к девятому — от 2,5 до 3,0 м 2 и т. д.
По качеству оконное стекло делится на 1-й, 2-й и 3-й сорта. При сортировке учитывается правильность формы листа стекла и наличие общих дефектов стеклянной массы (камней, пузырей, мошек, цветных оттенков и т. п.) и дефектов выработки (полосность, щербины и др.).
Маркировка. Стеклянную посуду маркируют наклеиванием на каждое изделие бумажного ярлыка, на котором указывается наименование завода и сорт изделия. Цвет ярлыка для изделий разных сортов должен быть различным, например красным, синим, зеленым. На каждую пачку изделий дополнительно наклеивают ярлык с обозначением завода, артикула, номера узора и сорта изделий. Такая дополнительная маркировка имеет очень большое значение, так как позволяет легко проверить цены изделий по прейскуранту.
Ламповые стекла в верхней части имеют клеймо с обозначением завода, типа стекла, его размера и сорта.
Оконное стекло маркируют нанесением на ящики клейм с обозначением завода, типа стекла (по толщине), размера листов, ключа, сорта и количества квадратных метров стекла в ящике.
Упаковка и транспортирование. Согласно требованиям ГОСТа посуду с разделками алмазная и шайбочная грань, гравировка и пантограф завертывают в бумагу, затем обвертывают соломой, стружкой или другими упаковочными материалами и укладывают в бумажный пакет или гофрированную (волнистую) бумагу. При упаковке выдувной посуды, имеющей остальные виды разделок, и прессованной посуды можно пользоваться соломой, стружкой и другими упаковочными материалами.
Перевозят посуду в крытых вагонах без тары (навалом), но тщательно уложенной рядами, а также в ящиках (изделия на ножке и с ручкой — только в ящиках).
Оконное стекло упаковывают в деревянные ящики. В зависимости от толщины стекла в ящике может помещаться от 7 до 25 м 2 стекла. Количество листов стекла в ящике зависит от их размеров (ключа).
Ламповое стекло увязывают в солому и упаковывают в пачки по 6 и 12 штук. Верхний край стекол для ламп с круглым фитилем согласно стандарту обвертывают бумагой. Ламповые резервуары и стеклянные лампы укладывают в деревянные ящики, предварительно увязав их в солому.
Хранение. Стеклянные изделия являются сравнительно устойчивыми к внешним атмосферным влияниям и потому не требуют особых условий хранения. Однако продолжительное хранение их в сырых помещениях, а тем более на открытом воздухе недопустимо.
Стекло — легко бьющийся товар, поэтому складское помещение для его хранения должно быть достаточно просторным и удобным для приемки, размещения и выдачи товара.
Стеклянная посуда и ламповое стекло должны размещаться на складе на полках, как правило, не плашмя, а торцом.
Ящики с оконным стеклом следует хранить только в стоячем положении и ни в коем случае не плашмя.
Основы производства стеклянных товаров. Технологический процесс производства стеклянных изделий подразделяется на следующие основные этапы: приготовление стекломассы, варка стекломассы, выработка изделий, обжиг, обработка и разделка стеклянных изделий.
Приготовление стекломассы. Приготовление стекломассы состоит из подготовки сырьевых материалов, составления шихты и варки стекла.
Подготовка сырьевых материалов. Сырьевые материалы, применяемые для производства различных видов стекол, с некоторой условностью подразделяют на две группы: основные или стеклообразующие и вспомогательные (осветлители, обесцвечиватели, красители, глушители, окислители, восстановители и ускорители варки).
Основные (стеклообразующие) материалы. К стеклообразующим материалам относятся кремнезем, борный ангидрид, оксид алюминия, сульфат натрия, сода, поташ, известняк, доломит, свинцовый сурик и глет, витерит и оксид цинка.
Кремнезем (Si0 2) вводят в состав стекла в виде кварцевого песка. Содержание кремнезема в высокосортных кварцевых песках должно быть 99,0-99,8 %, а количество примесей не должно превышать 0,2—1%. Самыми распространенными вредными примесями являются оксид и закись железа, которые даже в малых количествах придают стеклу нежелательную желтовато-зеленоватую окраску, снижающую светопрозрачность стекла. Для ускорения процесса варки стекла используют кварцевые пески с величиной зерен от 0,2 до 0,5 мм.
Борный ангидрид (В 2 О 3) подбавляют в стекломассу в виде борной кислоты (Н 3 ВО 3) и буры. В 2 О 3 повышает термическую и химическую устойчивость стекла, улучшает оптические свойства стекла, ускоряет процесс варки.
Оксид алюминия (Al 2 О 3) добавляют в состав стекла в виде глинозема, полевого шпата, пегматита, каолина и нефелина. Аl 2 О 3 понижает способность стекла к кристаллизации, улучшает его термические, химические и механические свойства.
Сульфат натрия (Na 2 O 2) применяют для введения в стекло оксида натрия (Na 2 О).
Соду (Na 2 CO 3) употребляют с той же целью, что и сульфат натрия. В стекольном производстве применяют в основном кальцинированную соду.
Поташ (K 2 CO 3) служит сырьем для введения в состав стекла оксида калия (K 2 O). Оксид калия повышает блеск стекла, улучшает его цвет и прозрачность.
Известняк применяют для введения в состав стекла оксида кальция (СаО). Оксид кальция ускоряет процесс варки, повышает химическую устойчивость стекла и способствует его осветлению.
Доломит (CaCО 3; MgCО 3) является двойной солью кальция и магния. Оксид магния (MgO) снижает скорость кристаллизации и значительно влияет на улучшение химических, термических и механических свойств стекла.
Свинцовый сурик и глет применяют для введения оксида свинца (РbО) в хрустальное и оптическое стекло.
Витерит (ВаСО 3) используют для введения оксида бария (ВаО), который повышает коэффициент преломления, плотность и блеск стекла.
Оксид цинка (ZnO) вводят в виде цинковых белил. Он увеличивает коэффициент преломления, повышает химическую устойчивость стекла.
Вспомогательные материалы. К ним относятся осветлители, обесцвечиватели, красители, глушители, окислители и восстановители, ускорители варки.
Осветлители способствуют освобождению стекломассы от крупных и мелких пузырей, придают ей однородность. Осветлителями являются сульфат натрия, трехокись мышьяка и селитры.
Обесцвечиватели служат для понижения или удаления цветных оттенков стекла. В качестве обесцвечивателей применяют трехокись мышьяка, селитру, сульфат, хлористый натрий, оксид сурьмы и др.
Красители добавляют в процессе варки стекла для окрашиваний его в определенный цвет. Различают окрашивание стекла молекулярными красителями (оксиды тяжелых и легких металлов) и коллоидно-дисперсионными красителями (соединения золота, серебра, меди, селена, сурьмы).
Глушители применяют для придания стеклу непрозрачности. Это фтористые соединения, фосфорнокислые соединения, соединение олова и сурьмы. Глушители окрашивают стекло в белый цвет.
Окислители и восстановители добавляют при варке цветных стекол для создания окислительной и восстановительной среды. Ими являются натриевая и калиевая селитры, трехокисный мышьяк, углерод, винный камень, двухлористое олово.
Ускорители варки способствуют ускорению варки стекла: к ним относятся фтористые соединения, борный ангидрид, алюминий соли алюминия.
Составление шихты. Все сырьевые материалы, необходимые для производства стекла, подвергают обработке. Кварцевый песок обогащают, т.е; понижают в нем количество железа и других примесей. Затем песок, соду, селитру сушат, доломит, мел, известняк измельчают и просеивают через вибросита. После подготовки сырьевых материалов приступают к составлению шихты.
Шихтой называют смесь сырьевых материалов в заданной пропорции. Для ускорения процесса варки в состав шихты добавляют 25-30% стеклобоя (того же состава). Исходные материалы тщательно перемешиваются.
Варка стекла. Варка является основной стадией технологического процесса, от которой зависит качество стекла. Под воздействием высокой температуры шихта превращается в жидкую стекломассу с определенными физико-химическими свойствами. Процесс варки происходит в стекловаренных печах двух типов: горшковых или ванных (периодического и непрерывного действия), или электропечах.
Выработка стеклоизделий. Основными способами выработки посуды бытового назначения являются: выдувание, прессование, прессовыдувание и центробежное литье.
Выдувной способ выработки может быть ручным (для изделий сложных форм) и механизированным. При ручном способе используют металлические трубки самодувки, в которые воздух подается специальным резиновым баллоном. Разогретый конец трубки опускают в стекломассу, которая прилипает к нагретому металлу. На трубку навивают определенное количество стекла, выравнивают его на металлическом столе, после чего раздувают в небольшой пузырек «баночку» из которой окончательно выдувают изделия в металлической разъемной форме.
Механизированный способ выдувания с помощью вакуумного автомата применяют для получения стаканов.
Прессование является более простым способом выработки изделий, чем выдувание. Процесс прессования состоит в следующем: определенная весовая капля стекломассы подается в форму (матрицу), в которую опускают пуансон, оказывающий при своем движении давление на стекломассу, последняя заполняет пространство между формой и пуансоном. Изделия прессуют на ручных, полуавтоматических и автоматических прессах.
Прессовыдувной способ изготовления изделий осуществляется в два приема: вначале выпрессовывают заготовку и отделывают края изделия, а затем заготовку выдувают сжатым воздухом до заданных размеров. Выработка этих изделий производится на автоматических машинах.
Способ центробежного литья пока применяется мало. В быстро-вращающуюся форму подается определенная порция стекломассы, которая равномерно распределяется и приобретает конфигурацию готового изделия.
Отжиг. Процесс отжига для стеклоизделий бытового назначения заключается в их нагревании и выдерживании при температуре 530-580 °С. Затем изделия охлаждаются до комнатной температуры. Для отжига применяют печи двух типов: опечки (периодического действия) и более современные — конвейерные (непрерывного действия). Отжиг способствует снижению внутренних напряжений в изделии.
Обработка и разделка стеклянных изделий. К обработке изделий относится отделение колпаков у выдувных изделий, обработка края и дна изделия.
На основную массу стеклянной выдувной посуды наносят украшения, т.е. производится их разделка. Изделия украшают или в процессе их выработки (в горячем состоянии), или когда они готовы (в холодном состоянии).
Украшения, наносимые на стеклоизделия в процессе их выработки (в горячем состоянии).
Цветное стекло получают при добавлении красителей в стекломассу.
Изделия с нацветом изготавливают из одного слоя стекла и покрывают одним или двумя слоями интенсивно окрашенного стекла.
Рис. Основные виды украшений стеклянных изделий:
1 — матовая лента; 2 — номерная шифровка; 3 — гравировка; 4 — алмазная грань; 5 — травление; а — простое; б — сложное; в — глубокое; 6 — грань литерная; 7 — валиком;
8 — кракле; 9 — золотом; 10 — живопись краской и золотом; 11 — нить цветная; 12 — цветные полосы
Украшение под мрамор получают в процессе варки молочного стекла, к которому добавляют молотое неразмешанное цветное стекло, за счет чего создается впечатление прожилок в мраморе. Аналогичным способом украшают стеклянные изделия под малахит.
Украшение стеклотканями является перспективным видом декора изделий. Стеклоткань определенного размера накладывают на почти готовое изделие, ткань сплавляют с поверхностью стекла, а изделие довыдувают.
Украшение цветной насыпью заключается в следующем: разогретую заготовку прокатывают на столе по насыпанному измельченному цветному стеклу, которое обволакивает заготовку и приплавляется к ее поверхности, после этого заготовку еще раз разогревают.
Гутенская работа характерна для изделий, изготавливаемых выдуванием без формы. По замыслу художника поверхность изделия может иметь углубления, выпуклости и прилепы.
Украшение «кракле» получают в том случае, когда заготовку опускают в холодную воду, затем разогревают ее в печи и довыдувают. Поверхность изделия при этом покрывается маленькими и крупными трещинами, создающими своеобразный узор.
Украшение филигранью или витьем, придает изделию ажурность, имеет вид двух или трех цветных спиралевидных нитей.
Люстры получают путем нанесения на поверхность изделий растворов органических соединений металлов в органических растворителях и последующего обжига. При обжиге растворители выгорают, а пленка металлов или их оксидов закрепляется на поверхности.
Поверхность изделий с разделкой ирризация имеет радужные переливы. Изделия нагревают в муфельной печи в атмосфере паров смеси хлористого олова, азотнокислого стронция и хлорного бария, которые, оседая на поверхности изделия, прочно соединяются с ней и придают различные оттенки с переливами (напоминают перламутр).
Украшения, наносимые на готовые изделия (в холодном состоянии). Все украшения, наносимые на готовые изделия в холодном состоянии выполняются механическим, химическим способами и живописью.
Механическим способом на изделия наносят матовую ленту, номерную шлифовку, алмазную грань, гравировку, прямую широкую грань.
Матовая лента — это самый несложный вид украшения. К поверхности изделия прижимают металлическую полоску, под которую подают песок с водой; песчинки царапают стекло, и получается матовая полоска.
Номерная шлифовка представляет собой рисунок в виде ямок, желобков, соединенных наклонными прорезями. Наносится рисунок с помощью песчаных, корундовых и наждачных кругов.
Алмазная грань — это резьба на стекле. Рисунки состоят из глубоких прорезей и канавок трехгранной формы, образующих сложный геометрический узор. Алмазная грань наносится с помощью корундовых и электрокорундовых одно- и многожальных кругов заточенных под определенным углом. Затем изделие полируют.
Гравировка — рисунок плоский, без больших углублений, матовый, чаще растительной тематики; наносят рисунок с помощью медных или алундовых дисков разных диаметров.
Прямая широкая грань является одной из разновидностей гранения. Наносят ее на изделия чугунными или песчаными шайбами.
Химическим способом на изделия нанося травления простое, сложное (пантограф) и глубокое.
Простое и сложное травление выполняется следующим образом: изделие покрывают мастикой, состоящей из воска, парафина, канифоли и скипидара, затем с помощью тонких игл вычерчивают в ней рисунок, после этого обнаженную поверхность стекла подвергают травлению в ванне плавиковой кислотой. Для простого травления характерен несложный рисунок, более сложный рисунок наносят на пантографических машинах (сложное травление).
Глубокое травление — выполняется на двух-, трехслойном стекле вручную кисточкой. Путем многократной обработки плавиковой кислотой на поверхности изделия получается рельефный рисунок.
Живописные рисунки наносятся ручным и полуавтоматическим способом красками, 12%-ным раствором золота, эмалями, люстрами с последующим обжигом при температуре 580—600 °С.
Химический состав и свойства стекла. Для посуды применяется известково-натриево-калиевое, свинцово-калиевое и боросиликатное стекло.
Ориентировочный состав стекла выражается «нормальной формулой стекла» R2О. RO . 6SiО 2 , представляющей собой трисиликат, причем под R2O подразумеваются одновалентные оксиды Na 2О, Ka 2О; RO — двухвалентные CaO, MgO, РbО и др., наряду с оксидами кремния в состав стекла входят Аl 2О3 , Fe 2О3 и др. В наиболее распространенных составах стекла одновалентных оксидов содержится 14—16%; двухвалентных — 11—12 % и кремнезема — 71—75%.
Различают химические и физические свойства стекла.
К химическим свойствам относится химическая устойчивость стекла, т.е. его способность противостоять разрушающему действию различных сред и реагентов. Стекло относится к химически устойчивым материалам.
Физические свойства стекла: вязкость, плотность, прочность, хрупкость, твердость, термостойкость и др.
Вязкость для каждого типа стекла при определенной температуре является константой.
Плотность различных стекол колеблется от 2200—6000 кг/м 3 (2,2— 6,0 Мг/м 3). Известково-натриевое стекло имеет плотность 2,5, а хрусталь около 3,0 Мг/м 3 и выше.
Прочность стекла при растяжении небольшая — от 35 до 90 мН/м 2 , а при сжатии - от 500 до 2000 мН/м 2 .
Хрупкость — свойство стекла разрушаться под действием ударной нагрузки без пластической деформации. Стекло обладает повышенной хрупкостью, оксиды MgO и Аl 2 О 3 понижают ее.
Твердость — способность стекла сопротивляться проникновению в него другого тела. По минералогической шкале Мооса твердость стекла 4,5—7,5.
Теплопроводность стекла очень мала и колеблется от 0,7 до 1,34 Вт/м град.
Термическое расширение стекла характеризуется коэффициентом линейного расширения, который для различных стекол колеблется от 5,8*10 -7 до 151*10 -7 , у многих стекол массового применения он равен 100*10 -7 град -1 .
Термическая устойчивость — способность стекла выдерживать без разрушения резкие перемены температур.
Из оптических свойств стекла основными являются прозрачность и показатель преломления стекла. Прозрачность стекла зависит от химического состава стекла и от присутствия в нем оксидов железа. Показатель преломления стекол различного состава колеблется от 1,475 до 1,96; для обыкновенного стекла он составляет 1,5; для хрусталя — 1,55 и выше.
Классификация и ассортимент стеклянных товаров. Бытовые стеклянные изделия классифицируют по основным признакам: назначению, способу выработки, виду стекла, цвету, размерам, способу нанесения разделки, комплектности и др.
По назначению бытовые стеклянные изделия делят на пять групп: бытовая посуда; художественные изделия; хозяйственная посуда, кухонная посуда; ламповые изделия.
По способу выработки бытовые стеклянные изделия делят на выдувные, прессованные, Прессовыдувные и изготовленные центробежным литьем.
По виду стекла изделия бывают натриево-калиево-известковые (обыкновенные), калиево-свинцовые (хрусталь) и боросиликатные (жаростойкие).
По цвету они могут быть цветные и с нацветом.
По размерам изделия подразделяют на мелкие, средние, крупные и особо крупные.
Ведущую роль в создании изделий играет разделка, которая дает широкие возможности его украшения. Разделку не всегда наносят на изделия, а необходимый эффект достигается при использовании лишь формы и цвета. Наибольшим разнообразием с точки зрения разделки, конечно, характеризуется выдувная посуда и менее интересны разделки на прессовыдувной посуде. Украшения на последнее наносят в процессе выработки.
По комплектности бытовые стеклянные изделия могут быть штучными и комплектными (наборы и сервизы).
Ассортимент стеклянной посуды в зависимости от способа выработки и назначения делят на следующие группы: выдувные изделия; прессованные изделия; прессо-выдувные изделия; хрустальные изделия; хозяйственная посуда; кухонная посуда.
Выдувная посуда отличается большим разнообразием: ее ассортимент включает сотни наименований. Выдувная посуда может быть штучной и комплектной. Блюдца по назначению делят на чайные — диаметром 110—140 мм и для варенья — диаметром 75-100 мм. Блюда выпускают разных фасонов и размеров - диаметром 275-420 мм.
Бокальчики, бокалы, рюмки и фужеры вырабатывают разных фасонов и размеров. Бокальчики имеют емкость 15-25 см 3 , рюмки - 30-100 см 3 , бокалы 100-150 см 3 , фужеры - 175-350 см 3 .
Стаканы по назначению бывают: для чая — ручной и машинной выработки; для вина; для пива; для минеральных и фруктовых вод; дорожные плоские толстостенные.
В ассортимент выдувной посуды входят вазы, графины, кувшины, масленки, молочники, салатники, сахарницы и т.д.
Чашки с ручкой и кружки для пива имеют ограниченный ассортимент.
Чайницы (для хранения сухого чая) выпускаются с притертой пробкой и с металлической оправой.
Приборы для чая (три предмета), приборы для крюшона (девять предметов), приборы для вина (6-7 предметов), приборы для воды (7 предметов), приборы для молока и предметы для туалетного прибора относятся к комплектной посуде и характеризуются многофункциональностью.
Ассортимент прессованной посуды значительно уже выдувной. Номенклатура прессованных изделий включает блюдца для варенья и чая, вазы для варенья, крема, конфет, печенья, фруктов, цветов, икорницы, лимоновыжималки, масленки, менажницы, подносы, рюмки, салатники, сахарницы, стаканы, селедочницы, тарелки. Прессованные изделия отличаются простотой форм и декора.
Прессовыдувная посуда имеет ограниченный ассортимент: графины разных фасонов и емкостей, судки столовые из четырех предметов, масленки и др.
Посуда хозяйственная включает изделия, применяемые для приготовления и хранения пищи, солений, варенья, кваса, воды и др. (банки, бутылки, бочонки разных емкостей).
Посуда кухонная из жаропрочного стекла (боросиликатного) и ситаллов предназначена для приготовления пищи. Ассортимент ее включает: жаровни, кастрюли, сковороды и формы для запекания.
Хрустальные изделия вырабатывают выдувным и прессовыдувным способами. Ассортимент выдувных хрустальных изделий очень близок выдувной посуде — это блюда, бокальчики, бокалы, рюмки, фужеры, вазы для конфет, печенья, варенья, фруктов, вазы для цветов, графины для вина, кувшины для воды, масленки, салатники, сахарницы, стаканы и т.д. Необходимо отметить, что хрустальные изделия выпускаются как штучные, так и комплектные. Комплектные хрустальные изделия представлены приборами для крюшона, для воды, вина, туалетные приборы и т.д. Прессованные хрустальные изделия имеют более узкий ассортимент. Для создания иллюзии выдувного изделия на прессованных хрустальных изделиях по отпрессованному от пресс-формы рисунку осуществляется доработка его алмазной гранью.
Оценка качества стеклянных товаров. На качество стеклянных товаров оказывают влияние многие факторы: конструктивно-размерные особенности, механическая прочность, термическая устойчивость, гигиенические, эстетические свойства и др. По конструктивно-размерным особенностям бытовая стеклянная посуда должна соответствовать утвержденным образцам. Изделия на ровной горизонтальной поверхности не должны качаться. Стеклянные изделия должны обладать хорошей механической прочностью. Термическая устойчивость изделий считается удовлетворительной, если 99% испытуемых изделий выдерживают испытания, предусмотренные ГОСТом.
Необходимо, чтобы изделия из стекла обладали прозрачностью и не имели цветных оттенков (особенно хрусталь). Изделия из цветного стекла и из стекла с нацветом должны быть равномерно окрашены.
Важно, чтобы поверхность изделия имело чистую, гладкую, без заусенец и царапин поверхность и четко выраженный рисунок. Край изделия не должен быть режущим, для этого его оплавляют, шлифуют и полируют.
В соответствии с действующим ГОСТом стеклянную столовую посуду и декоративные изделия выпускают одним сортом. Хрустальные изделия делят на 1 и 2 сорт. При определении сорта изделия учитывают вид дефекта, его размеры, количество и месторасположение. На стеклянных изделиях встречаются дефекты стекломассы, выработки и обработки. Перечисленные дефекты возникают в процессе варки, формования изделия и его обработки, они значительно снижают качество готовых изделий.
К дефектам стекломассы относятся следующие. Газовые включения появляются вследствие недостаточного осветления стекломассы.
К ним относятся дефекты мошка и пузырь. Замутненные и продавливающиеся пузыри в изделии не допускаются.
Свиль, шлир — это прозрачные включения, отличающиеся от основной массы стекла химическим составом или физическими свойствами. Свили бывают нитевидные, волосяные, в виде узелков и жгутов.
Кристаллические включения имеют кристаллическую структуру (белые) частицы стекла.
Дефекты выработки образуются в процессе формования стеклянных изделий.
Разнотолщинность в стенках и дне изделия — результат неравномерного распределения стекломассы в процессе выработки изделия.
Скол, щербины — повреждения с раковистой структурой, образующаяся в результате откалывания кусочка стекла при механическом воздействии.
Осыпь — мелкие сколы.
Кованность — неровность, проявляющаяся как мелкая волнистость поверхности.
Морщинки — неровность, выступающая в виде ряби на поверхности.
Складка — неровность поверхности карманообразной формы.
Кривизна, складки и морщинки на изделиях не допускаются.
Дефектами обработки и украшения изделий являются переплавление края, несимметричность рисунков, недоводки и переводки на изделиях (допускаются), обрывы, заваленность алмазной грани, помарки, выгорание красок и пленок, вспученность, растрескивание, потеки на изделиях не допускаются, так как они резко снижают эстетические и гигиенические свойства изделий. Общее количество допустимых дефектов по показателям внешнего вида в одном изделии должно быть не более 2 — на мелких, 3 — на средних и 4 — на крупных. Для особо крупных изделий общее количество допустимых дефектов, не портящих товарного вида не регламентируется.
Для хрустальных изделий общее количество допустимых дефектов по показателям внешнего вида не должно превышать для 1 сорта для мелких изделий — 2, для средних — 3 и для крупных — 4, а для 2 сорта соответственно: 3, 4 и 5.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение стеклянных товаров. Выдувные изделия маркируют бумажной этикеткой, которую наклеивают на изделие, с указанием завода-изготовителя, товарного знака, ГОСТа, номера рисунка, группы обработки.
Прессованные и прессовыдувные изделия маркируют в процессе выработки. Маркировка включает наименование завода-изготовителя или товарный знак.
Упаковывают стеклянные изделия в картонную или гофрированную тару с гнездами или в пакеты из упаковочной бумаги или термоусадочной пленки. Выдувные изделия при упаковке в пакеты должны быть предварительно завернуты в бумагу, переложены стружкой или другими материалами. Рюмки, стаканы и другие мел кие и средние изделия заворачивают в бумагу попарно, прокладывая бумагу между донышками изделий. Комплектные изделия помещают в одну коробку или один пакет. Сувенирные и подарочные изделия не оборачивают в бумагу, а укладывают в специально художественно оформленные коробки. Бумажные пакеты, перевязанные шпагатом, имеют наклеенную этикетку, в которой указываются: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; наименование изделия; номер рисунка или группу обработки;
количество изделий в единице упаковки (для групповой тары); номер контролера и упаковщика; дату упаковки; обозначение стандарта.
Стеклоизделия транспортируют по железной дороге в крытых чистых вагонах или контейнерах, на которых завод ставит манипуляционный знак и надпись: «Верх не кантовать!», «Осторожно, хрупкое!». При размещении стеклоизделий в вагонах или контейнерах коробки и пакеты перекладывают упаковочными материалами через два ряда плотно, без зазоров. Изделия, которые отгружают в районы Крайнего Севера и другие отдаленные районы, должны быть упакованы в соответствии с установленными стандартами особыми требованиями.
Хранят стеклоизделия в закрытых помещениях, защищенных от влияния атмосферных осадков. При размещении изделий на складе тяжелые изделия рекомендуется укладывать на нижних полках, находящихся на высоте 15-20 см от пола, а более легкие - на верхних.
Листовые стекломатериалы. Сырьем для производства оконного стекла являются: кварцевый песок, известняк, сода, сульфат натрия, доломит, полевой шпат и др. Оконное стекло изготавливают на машинах вертикального и горизонтального вытягивания по лодочному и без лодочному способам. Выпускают это стекло в виде листов размерами 250x250 до 1620x2200 мм при толщине 2; 3; 4; 5 и 6 мм. Применяют для остекления окон и дверей.
Полированное стекло вырабатывают способом горизонтального проката с последующим шлифованием и полированием поверхностей. Максимальные размеры полированного стекла — 4 450x2 950 мм при толщине 7,5 мм и 2 950x2 950 мм при толщине 6,5 мм. При получении стекла методом плавающей ленты отпадает необходимость в его механической обработке (шлифование и полирование). Полированное стекло применяют для устройства витрин, изготовления зеркал, автомобильных стекол и т.д.
Полированное стекло выпускают трех видов в зависимости от того, для каких целей оно предназначено:
УА — для производства зеркал;
УУА — для остекления средств транспорта;
УУУ — для остекления оконных проемов жилых и общественных зданий и витрин магазинов.
Узорчатое стекло — листовое стекло, на поверхности которого нанесен узор для полного или частичного рассеивания света и создания декоративного эффекта.
Узорчатое стекло производят методом непрерывного проката ленты между двумя валками, на одном из которых гравировкой нанесен рисунок. В зависимости от рельефа рисунка видимость через стекло может быть частично или полностью исключена и сохранена светопропускаемость. Эти свойства узорчатого стекла позволяют широко использовать его для остекления оконных блоков и дверных полотен в производственных и жилых помещениях, для отделки вестибюлей, лестничных клеток общественных и административных зданий, магазинов, крытых веранд и др. Узорчатое стекло выпускают в листах толщиной 4... 6 мм, размеры листов оговаривают с заказчиком, но максимальные размеры — 1 600x3 600 мм.
Армированное стекло — листовое стекло, имеющее внутри стекла металлическую сетку. Армированное стекло производят методом непрерывного горизонтального проката ленты стекла, в процессе которого в него запрессовывают металлическую сетку, не позволяющую стеклу рассыпаться при ударах и при воздействии высоких температур. При пожарах стекло способно препятствовать распространению огня и дыма в помещениях. Армированное стекло может иметь гладкую, кованую или узорчатую поверхность. Размеры армированного стекла по длине — 1 200... 2 000 мм, по ширине — 400... 1 500 мм при толщине 6,5 мм. Его применяют для остекления фонарей верхнего света, оконных переплетов, дверных филенок, устройства перегородок, светопрозрачных плафонов, ограждения лестничных маршей, балконов и др.
Теплопоглощающее стекло используют для остекления оконных переплетов и фонарей верхнего света для уменьшения проникновения солнечной радиации в помещения. Стекло имеет легкую голубую и голубовато-зеленоватую окраску, почти не искажающую цвет просматриваемого через него предмета. Размеры идентичны размерам оконного стекла.
Теплозащитное стекло предназначено для защиты от тепловой радиации солнечного спектра. В отличие от теплопоглощающего стекла, окрашенного в массе, теплозащитное представляет собой обычное оконное стекло, на поверхность которого нанесена прозрачная пленка. Пленка имеет цвет от серо-дымчатого до сине-фиолетового. Интенсивность окраски можно регулировать также толщиной слоя, который изменяется в пределах 0,3... 1 мк. Светопропускание светозащитного стекла задается в широких пределах (30... 70%) независимо от толщины стекла.
Теплоотражательное стекло снимает теплопотери через оконные проемы и другие виды светопрозрачных ограждений в промышленных, общественных и жилых зданиях, теплицах, оранжереях, а также защищает от тепловой радиации, получаемой техническими источниками света.
Нанесение на стекло светоотражательной пленки практически не изменяет прозрачности стекла по отношению к солнечной радиации, но значительно снижает его способность поглощать длинноволновую радиацию и соответственно его излучательную способность благодаря повышению отражения. Последнее может достигать 60... 80% для инфракрасного излучения. Степень черноты такого стекла снижается более чем в 2 раза. Такое стекло является теплоизоляционным.
Цветное стекло может вырабатываться разными способами и иметь разное назначение. Цветное накладное стекло, вырабатываемое методом вертикального вытягивания, может быть прозрачным и непрозрачным. Кроме этого, для получения цветного и тонированного строительного стекла используют пленки различного химического состава.
Стекла оранжевого цвета задерживают ультрафиолетовую радиацию и могут быть использованы для остекления архивов, библиотек, других помещений, которые необходимо защитить от разрушающего воздействия ультрафиолетовых лучей. Прозрачное (зеленое, желтое, красное, синее) стекло применяется в качестве сигнального стекла.
Безосколочное трехслойное стекло «Триплекс» представляет собой трехслойное стекло, состоящее из двух листов, прочно соединенных находящейся между ними прозрачной эластичной полимерной прокладкой — поливинилбутиральной или бутафольной (сополимеры поливинилбутираля) пленкой. Благодаря сочетанию хрупкого стекла с эластичной прокладкой, «Триплекс» при разрушении от ударов не дает отлетающих осколков. Все осколки растрескавшегося стекла прочно удерживаются на внутренней эластичной прокладке, поэтому применение стекла «Триплекс» исключает возможность получения травм от осколков. Максимальные размеры листов безосколочного трехслойного стекла составляют по длине 1 200 мм, по ширине 600 мм при толщине от 4,5 до 6,5 мм. Стекло «Триплекс» применяется для остекления автомобилей.
Закаленное листовое стекло подвергается специальной термической обработке — закалке путем нагревания в электрических печах (при температуре 650... 670 °С) с последующим быстрым охлаждением холодным воздухом на обдувной решетке.
В результате закалки наружные слои стекла сильно сжимаются, а внутренние растягиваются, благодаря чему в стекле создается равномерное распределение напряжения, которое обеспечивает стеклу высокую механическую прочность и термическую устойчивость. Закаленное листовое стекло распадается на мелкие осколки округлой формы, без острых режущих граней; осколки могут удерживаться вместе. Закаленное стекло долговечно и практически не изменяет своих свойств в условиях эксплуатации.
Размеры листов закаленных стекол не превышают по длине 1 200 мм, по ширине — 600 мм (при толщине 4,5...6,5 мм). Резка, обработка кромок листов стекла, сверление отверстий должно предшествовать закалке, так как закаленное стекло при проведении этих операций распадается на мелкие осколки. Закаленное стекло широко используется в различных областях промышленности и в строительстве, для остекления автомобилей, самолетов, троллейбусов, электровозов, кабин экскаваторов; для остекления зданий больниц, школ и других общественных и производственных зданий.
Стеклянные пустотелые строительные блоки имеют герметично закрытую полость, образованную в результате сварки двух отпрессованных полублоков. Стеклянные блоки выпускают бесцветными и цветными и имеют следующие габаритные размеры: 194x194x60 мм; 194x194x98 мм; 224x224x80 мм; 224x224x98 мм.
Стеклянные блоки применяют для заполнения световых проемов в наружных стенах и для создания светопрозрачных перегородок. Они создают мягкое рассеянное освещение, увеличивают глубину естественной освещенности. Ограждения из стеклоблоков огнестойки, герметичны, обладают высокой теплозвукоизоляционной способностью.
Профильное стекло изготавливают на поточных линиях непрерывного проката ленты стекла путем формования ее специальными приспособлениями в изделия коробочного и швеллерного сечений. Оно используется для заполнения световых проемов, а также для возведения наружных стен и внутренних перегородок, не несущих нагрузок. Профильное стекло создает мягкое рассеянное освещение внутри зданий. Его использование значительно экономит расход материалов, необходимых для устройства перегородок.
Для уплотнения и герметизации стыков между элементами профильного стекла используют разные мастики, пористую резину и поливинилхлоридные уплотнительные профили.
Чтобы в полость профильного стекла коробчатого сечения не проникала влага и пыль, а также для предохранения профильного стекла при транспортировании, торцы герметично заделывают торцовыми насадками.
Создавать предметы из стекла, изменять форму стеклянных изделий позволяют различные способы декорирования. С их помощью можно выполнять гравировку, создавать уникальные узоры, снабжать изделие дополнительными элементами для повышения его художественной ценности. Современные методы декорирования предлагаемые на этом сайте улучшают также физические характеристики предметов из стекла, делают их более прочными и устойчивыми.
Видоизменять и декорировать стекло можно в его холодном или горячем состоянии. Соответственно, современные виды декорирования разделяют на две основные группы – холодные и горячие способы.
К декорированию стеклянных изделий холодным способом можно отнести следующие виды:
Декорирование горячим способом – обработка стекла под высоким давлением и температурой. Можно выделить несколько основных способов такого процесса:
Важно! Декорирование изделий из стекла горячим способом требует специального оборудования для термообработки, а также специальной подготовки, опыта и навыков подобной работы.
