Установка сосудов . Устанавливаться сосуды должны на открытых площадках, где нет скопления людей или в отдельно стоящих зданиях. При невозможности обеспечения этих условий допускается установка сосудов:
· в помещениях, примыкающих к производственному зданию при разделении их капитальной стеной;
· заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной и электрохимической коррозии.
Не допускается установка сосудов, работающих под давлением, в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.
Регистрация сосудов . Сосуды, на которые распространяются Правила ПБ 03-576–03, до пуска в работу регистрируются в органах Ростехнадзора. Регистрации не подлежат следующие сосуды:
· сосуды, работающие при давлении более 0,07 МПа с рабочей средой, состоящей из взрывоопасных, пожароопасных или токсических веществ первого или второго класса опасности, у которых произведение давления в мегапаскалях (или килограммах на сантиметр) на вместимость в кубических метрах (или литрах) не превышает 0,05МПа м 3 (500), а также сосуды с иной рабочей средой, у которых произведение давления на ёмкость равна 1,0 МПа м 3 (10000);
· резервуары воздушных электрических выключателей;
· бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны ёмкостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также перемещающиеся в процессе эксплуатации;
· сосуды, для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих веществ, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;
· сосуды со сжатыми и сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены;
· сосуды, установленные в подземных горных выработках.
Регистрация сосудов производится на основании письменного заявления владельца сосуда с предоставлением следующих документов:
1) паспорта, установленной формы;
2) удостоверения о качестве монтажа;
3) схемы включения сосуда в технологическую линию, утвержденной руководителем организации, с указанием источника давления и значения давления, температуры, рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов (КИП), средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств.
4) паспорта предохранительного клапана с расчётом его пропускной способности.
Удостоверение о качестве монтажа предоставляется организацией, производившей монтаж, и подписывается руководителями обеих сторон (монтажной организацией и организацией владельцем) с соответствующими печатями. В удостоверении должны быть приведены следующие данные:
1) наименования обеих организаций (монтажной и владельца);
2) наименование организации изготовителя;
3) заводской номер сосуда;
4) сведения о материалах, примененных монтажной организацией, дополнительно указанных в паспорте сосуда;
5) сведения о сварке (вид сварки, тип и марка электродов, о термообработка и её режимы);
6) фамилия, имя, отчество сварщиков, термистов и номера их квалификационных удостоверений;
7) результаты испытаний контрольных стыков и их неразрушающего контроля;
8) заключение о соответствии выполненных монтажных работ сосудов Правилам ПБ 03-576–03, проекту, техническим условиям, руководству по эксплуатации и пригодности к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.
Орган Ростехнадзора обязан в течение пяти дней рассмотреть представленную документацию. Если документация соответствует требованиям Правил ПБ 03-576–03, орган РТН в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации, пломбирует документы и возвращает их владельцу сосуда. Отказ о регистрации сообщается владельцу сосуда в письменном виде с указанием причин отказа и ссылкой на соответствующие пункты Правил ПБ 03-576–03.
Если сосуд переустанавливается на новое место или вносятся изменения в схему его включения в технологическую линию, или сосуд передаётся другому владельцу, то до пуска в эксплуатацию сосуд должен быть перерегистрирован в органах Ростехнадзора.
Для снятия с учёта зарегистрированного сосуда его владелец предоставляет в орган РТН заявление с указанием соответствующих причин и паспорт сосуда.
Для регистрации сосудов, не имеющих технической документации изготовителя, паспорт сосуда может быть составлен специализированной организацией, имеющей лицензию Ростехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств.
Техническое освидетельствование . Сосуды, на которые распространяется действие Правил ПБ 03-576-03, подвергаются техническому освидетельствованию (ТО) после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию.
Объём, методы и периодичность технического освидетельствования сосудов (за исключением баллонов) определяются изготовителем и указываются в руководстве по эксплуатации. Если таких сведений нет, то техническое освидетельствование проводится в соответствии с требованиями ПБ 03-576-03.
Техническое освидетельствование включает в себя :
1) наружный и внутренний осмотры с целью проверки соответствия установки и оборудования сосудов требованиям Правил ПБ 03-576–03 и другой нормативной документации, а также обнаружения визуально определяемых повреждений (трещин, вздутий и т.п.);
2) гидравлическое испытание, осуществляемое с целью проверки прочности элементов сосудов и плотности соединений (проводится с установленной арматурой).
Перед техническим освидетельствованием сосуд останавливается, охлаждается (отогревается), освобождается от рабочей среды, отключается заглушками от всех коммуникаций.
Если в сосуде находились токсические вещества 1 или 2 класса опасности, перед внутренним осмотром проводится их нейтрализация и дегазация. Футеровка, изоляция защита сосуда от коррозии других видов должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки их разрушения. Сосуды также отключаются от электрической сети.
В целом периодичность технического освидетельствования определяется условиями эксплуатации (например, передвижной или стационарный сосуд, постоянное избыточное давление или периодическое и др.), параметрами рабочей среды (сжатый или сжиженный газ, агрессивность по отношению к материалу сосуда и др.), свойствами материала, из которого он изготовлен (скорость коррозии по толщине материала в миллиметрах на грамм, металл или неметалл и др.)
Например, периодичность технического освидетельствования баллонов, не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора, составляет:
· 5 лет, если скорость коррозии материала сосуда ≤ 0,1 мм/г и 2 года, если скорость коррозии более 0,1 мм/г;
· если баллоны установлены стационарно, в том числе и на передвижных средствах, и в них хранятся некорродирующие газы (воздух, азот, аргон, гелий, обезвоженный углекислый газ и т.п.), не реже 1 раза в 10 лет.
Внеочередное техническое освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, проводится в следующих случаях:
· если сосуд не эксплуатировался больше 1 года;
· если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
· если произведены ремонт или реконструкция сосуда;
· перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
· после аварии сосуда или его элементов, работающих под давлением;
· по требованию инспектора Ростехнадзора или ответственного лица по надзору за осуществлением производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органах РТН, проводится лицом, ответственным за осуществление производственного контроля по соблюдению требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, зарегистрированных в органах РТН, проводится специалистом организации, имеющей лицензию Ростехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств опасных производственных объектов.
На сосудах, признанных по результатам технического освидетельствования годными к дальнейшей эксплуатации наносятся при выдаче разрешения на эксплуатацию следующие сведения (на специальной табличке краской):
· регистрационный номер;
· разрешённое давление;
· число, месяц, год следующих наружного и внешнего осмотров и гидравлического испытания.
Если при техническом освидетельствовании обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, эксплуатация его может быть разрешена при пониженных параметрах (давлении и температуре), при подтверждении этой возможности соответствующими расчётами. Если при техническом освидетельствовании установлено, что сосуд имеет дефекты, создающие опасные условия эксплуатации, то его эксплуатация запрещается.
Органам Ростехнадзора в исключительных случаях предоставляется право на продление до трёх месяцев срока очередного технического освидетельствования, по обоснованному письменному ходатайству владельца сосуда.
Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию . После регистрации сосуда инспектором РТН выдаётся разрешение на ввод его в эксплуатацию на основании результатов технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируется:
· соответствие установки сосуда требованиям правил безопасности;
· правильность включения сосуда в технологическую схему;
· наличие аттестованного рабочего персонала и специалистов;
· наличие должностных инструкций для лиц, ответственных за осуществление производственного контроля по соблюдению требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию конкретного сосуда;
· наличие инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию, сменных журналов другой документации, предусмотренной Правилами ПБ 03-576–03.
Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах РТН, выдаётся лицом, назначенным приказом по организации (предприятию) для осуществления производственного контроля по соблюдению требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания.
Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда записывается в его паспорте. Сосуд может быть включён в работу только после реализации рассмотренных требований .
Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов и их элементов должны выполняться специализированными организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ. К таким организациям относится ООО «ЭВОЛИ ПЛЮС». Компания располагает всеми необходимыми свидетельствами и аттестациями для выполнения такой работы как монтаж сосуда, свидетельство СРО, аттестация технологии сварки НАКС. Специалисты монтажного отдела, осуществляющие монтаж сосуда имеют все необходимые удостоверения проверки знания правил и прошли все необходимые обучения.
Монтажным отделом компании выполняется монтаж сосудов работающих под давлением как без применения сварки, в тех случаях, когда речь идет об изделии полной заводской готовности, так и сварка сосуда из нескольких частей по месту его установки, доизготовление. Качества сварных соединений контролируется собственной лабораторией неразрушающего контроля. Лаборатория неразрушающего контроля, входящая в состав экспертного отдела оснащена всеми современными приборами для проведения неразрушающего контроля, рентген, ультразвуковая дефектоскопия и прочие методы контроля для выполнения данного вида работ.
Монтаж сосуда под давлением производится как по проектам собственного проектного отдела в рамках проектирования и строительства, так и по проектам сторонних проектных организаций. Осуществляется монтаж сосуда на место демонтированного старого, в рамках замены осуществляется демонтаж трубной обвязки старого сосуда, демонтаж сосуда и установка на его место нового с последующей трубной обвязкой.
Специалистами монтажного отдела осуществлялся монтаж сосуда работающего под давлением различного назначения, это и воздухосборники, теплообменное оборудование, автоклавы, барокамеры и прочие сосуды, работающие под давлением.
Особо ответственный подход требуется при монтаже автоклавов. Монтаж автоклава заключается в устройстве фундамента с анкерными элементами для крепления неподвижных и скользящих опор, установке автоклава в проектное положение с соблюдением уклона, обвязка автоклава по пару, воде, конденсату, воздуху, устройство площадок для обслуживания арматуры. Особое внимание нужно уделять фундаменту для установки автоклава и анкерным элементам. Техническое задание, моменты и нагрузки на опоры, как правило, указывается на чертежах изготовителя и этим указаниям нужно неукоснительно следовать. Ошибки при работах по устройству фундамента и опор может привести к дополнительным расходам в дальнейшем и сказаться на работе автоклава. Не правильное перемещение автоклава при разогреве относительно неподвижной опоры приводит к образованию трещин, застою конденсата и изменению овальности корпуса. В случае установки двух и более автоклавов, при разработке проекта, нельзя забывать о том, что по завершении цикла пропарки в одном автоклаве, можно использовать высокопотенциальный пар при начале заполнения второго или третьего автоклава. Что касается конденсата, то при разработке проекта, так же можно предусмотреть его использование и возврат в котельную с достаточной температурой, после очистки.
По завершении монтажа и обвязки сосуда проводится гидравлическое испытание и накладывается тепловая изоляция при необходимости.
Специалистами экспертного отдела проводится первичное техническое освидетельствование с соответствующей записью в паспорт. Выпускаются все необходимые документы, в том числе и удостоверение о качестве монтажа сосуда. Удостоверение о качестве монтажа сосуда составляется организацией, производившей монтаж, и должно быть подписано руководителем этой организации, а также руководителем организации, являющейся владельцем сосуда, и скреплено печатями.
В удостоверении о качестве монтажа должны быть приведены следующие данные:
Удостоверение о качестве монтажа сосуда является одним из доказательственных материалов при подтверждении его соответствия ТР ТС 032/2013
В обязательном порядке лица принимавшие участие в монтаже должны быть аттестованы в установленном Правилами порядке.
Монтажная организация должна иметь свидетельство СРО.
ООО «ЭВОЛИ ПЛЮС» осуществит для Вас монтаж сосуда быстро и на высоком качественном уровне. Для этого достаточно связаться с нашими специалистами любым удобным для Вас способом и обсудить техническое задание.
Сосуды, работающие под давлением, требуют особых правил эксплуатации и регистрации в Ростехнадзоре. В статье вы найдете подробные разъяснения и образцы документов.
Читайте в статье:
Сосуды под давлением – это герметически закрытые емкости, предназначенные для технологических процессов (химических, тепловых, других). Такое оборудование используется для хранения, транспортировки газообразных, жидких и других веществ и может быть стационарно установлено на предприятии либо быть передвижным.
Порядок эксплуатации регулируют , утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому, атомному надзору от 25 марта 2014 г. № 116.
В основные обязанности эксплуатирующей организации входит:
|
Наименование документа |
Обоснование – пункт Правил № 116 |
|
Протоколы проверки знаний требований промышленной безопасности работников, обслуживающих оборудование. |
|
|
Графики планово-предупредительных ремонтов. Составляются ежегодно с целью рационального обслуживания оборудования, своевременного, качественного проведения профилактических и ремонтных работ. Доводятся до сведения руководителей подразделений. |
|
|
Приказ о назначении ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, за осуществление производственного контроля. |
|
|
Инструкции по пуску, обслуживанию, ремонту трубопроводов. |
|
|
Удостоверения о качестве монтажа оборудования. |
|
|
Акт (технический отчет) о проведении технического диагностирования, неразрушающего и разрушающего контроля. |
|
Сосуды под давлением, не подлежащие регистрации в РостехнадзореСогласно ФПН 116 (п. 215), ставить на учет не требуется, например:
Паспорт на сосуды, работающие под давлением (образец)Основной документ устройства – это паспорт. Так указано в , принятого Решением Совета Евразийской экономической комиссии от 02.07.2013 № 41. На всей территории Евразийского экономического союза этот нормативный документ является определяющим. Ниже мы приводим пример паспорта.
Паспорт оформляет предприятие-изготовитель. Он должен быть в наличии всегда, с момента изготовления до утилизации, то есть весь цикл жизни устройства. В этом документе обязательно должна иметься дата выпуска продукции, печать предприятия. При утрате паспорта восстановить его имеет право только завод-изготовитель. Таблички на сосуды, работающие под давлениемСогласно ФНП, оборудование необходимо снабдить специальными опознавательными знаками. Исключение – небольшие баллоны для транспортировки объемом до 100 л. В зависимости от конфигурации устройства и места расположения, на нем делается маркировочная надпись либо устанавливается табличка. Чаще всего используют именно таблички. На них указывают следующие сведения:
|
Лукманов Ф. М.
Директор
ООО «ПромЭксперт»
e-mail: [email protected]
Кириллов А. А.
ООО «Астрон»
Эксперт
e-mail:[email protected]
Сцепуро С. Е.
ООО «СТЭК»
Эксперт
e-mail: [email protected]
Хворов В. И.
ООО «СТЭК»
Технический директор
e-mail: [email protected]
Седиков В.А.
Главный инженер
ООО «СибЭнергоРемонт»
e-mail: [email protected]
Становов И.В.
Инженер-эксперт
ООО «Донпромпроект»
e-mail:[email protected]
Сосуды, работающие под давлением, - это герметически закрытые емкости, в которых осуществляют химические и тепловые процессы, хранят и перевозят сжатые, сжиженные и растворенные газы и жидкости под давлением. Примеры таких сосудов – газовый баллон, ресивер, автоклав, сосуд холодильных установок и другие.
Сосуды, работающие под давлением, подразделяются на две группы: под давлением более 0,07 МПа (подчиняются «Правилам промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением») и под давлением до 0,07 МПа (подчиняются отраслевым инструкциям по технике безопасности).
В случае внезапного адиабатического расширения газа и пара возможно разрушение резервуара, при этом вырабатывается огромная мощность, и осколки сосуда разлетаются на большие расстояния, травмируя людей и разрушая постройки. Поэтому при установке сосудов, работающих под давлением, необходимо строгое следование правилам безопасности.
Сосуды, работающие под высоким давлением, допустимо размещать в помещениях на основании проектной документации, разработанной специализированными проектными организациями с учетом требований законодательства в области промышленной безопасности. Главное требование к установке таких сосудов – обеспечение безопасности их обслуживания, осмотра, ремонта, промывки и очистки.
Пункты 64 – 65 «Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» определяют, в каких помещениях допустимо устанавливать сосуды, работающие под давлением; это могут быть
- отдельно стоящие здания;
- помещения, примыкающие к производственным зданиям, если они отделены от них капитальной стеной. Капитальная стена призвана предупредить разрушающее действие взрывной волны, если сосуды разрушатся;
- производственные помещения, в том числе котельные, если это разрешено проектом и невозможна иная установка.
Пункт 66 запрещает установку регистрируемых в органах Ростехнадзора сосудов в жилых, общественных, бытовых зданиях и в примыкающих к ним помещениях.
Помещения, в которых устанавливаются сосуды, работающие под давлением, возводят из негорючих материалов. Сосуды располагают таким образом, чтобы на них из оконных проемов не падали солнечные лучи.
«Воздухосборники или газосборники должны быть установлены на фундамент вне здания питающего источника». Воздухосборники располагают на расстоянии не менее 1,5 метра между собой, не менее 1 метра от стены здания и ограждают. Баллоны должны находиться от приборов отопления и печей на расстоянии не менее 1,5 м. Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и другие приспособления.
В помещении обязательно должен быть предусмотрен запасный выход для безопасной эвакуации персонала в случае взрыва. Двери эвакуационных выходов должны свободно открываться в сторону выхода из помещений, на путях эвакуации недопустимы турникеты и раздвижные двери.
Для освещения должны применяться взрывозащищенные светильники или светильники общего назначения с двойным остеклением. Аварийное освещение для эвакуации людей из помещений создает по линии проходов на полу и на ступенях лестниц освещенность не менее 0,3 л.
В производственных помещениях необходимо оборудовать легко открываемые и фиксируемые устройства для проветривания. Система механической вентиляции, располагаемой по периметру помещения, должна быть оснащена электромоторами во взрывозащищенном исполнении.
В помещении и перед входом в него должны быть размещены предупредительные плакаты «Курить запрещается», «Огнеопасно», «Взрывоопасно» и т.п.
Литература:
1. Бектобеков Г.В., Комина Г.П., Овчаренко М.С. и др. Производственная безопасность. - СПб., 2010. – 466 с.
2. Борщев В.Я., Кормильцин Г.С., Промтов В.А. и др. Основы безопасной эксплуатации технологического оборудования химических производств. – Тамбов, 2011. – 188 с.
3. Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением, утв. Приказом Ростехнадзора № 116 от 25.03.2014.
Герметизированные системы, в которых под давлением находятся сжатые газы и жидкости (нередко токсичные, пожаро и взрывоопасные, имеющие высокую температуру), широко применяются в современном производстве и на транспорте. Такие системы являются источником повышенной опасности и поэтому при их проектировании, изготовлении, эксплуатации и ремонте должны строго соблюдаться установленные правила и нормы.
К рассматриваемым установкам и системам относятся: паровые и водогрейные котлы; экономайзеры и газгольдеры; трубопроводы различного назначения (пара, горячей воды, сжатых и сжиженных газов, нефтепродуктов и т.п.); сосуды; цистерны; бочки; баллоны; установки газоснабжения и многое другое оборудование, составными частями которого являются вышеперечисленные устройства.
Сосуд, работающий под давлением – это герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических или тепловых процессов, а также для хранения и транспортировки сжиженных и растворимых газов и жидкостей под давлением (границей сосуда являются входные и выходные штуцера).
Одним из основных требований, предъявляемых к системам, находящимся под давлением, является их герметичность.
Герметичность – это непроницаемость жидкостями и газом стенок и соединений, ограничивающих внутренние объемы устройств и установок.
Принцип герметичности, т.е. непроницаемости, используется во всех устройствах и установках, в которых в качестве рабочего тела применяется жидкость или газ. Этот принцип является также обязательным для вакуумных установок.
Принцип герметичности, используемый при организации рабочего процесса устройств и установок под давлением, является важным с точки зрения безопасности их эксплуатации, т.к. любые системы повышенного давления всегда представляют собой потенциальную опасность.
Из множества герметичных устройств и установок, работающих под давлением, можно выделить те, которые наиболее широко применяются в промышленности и на транспорте. К ним относятся:
1. Барокамера – сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и предназначенный для размещения в нем людей.
2. Баллон – сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.
3. Котел - устройство, имеющее топку, обогреваемую продуктами сжигаемого в ней топлива, или устройство, в котором для подогрева рабочей среды используется тепло, выделяемое при протекании через нее электрического тока, или тепло, выделяемое тепловыми электрическими нагревателями, и предназначенное для получения пара с избыточным давлением или горячей воды, используемых вне самого устройства.
4. Газгольдер – естественный или искусственный резервуар для хранения газа.
5 . Трубопровод - система герметично соединенных труб, арматуры, элементов и т.п., предназначенных для транспортирования рабочей среды с избыточным давлением.
Жидкости и газы, транспортируемые по трубопроводам, разбиты на десять укрупненных групп, в соответствии с которыми установлена опознавательная окраска трубопроводов. Кроме этого, на трубопроводы наносят предупреждающие кольца определенного цвета в зависимости от степени опасности транспортируемого вещества.
Сосуды, работающие под давлением, характеризуются следующими параметрами:
1. Вместимость (V ) – объем внутренней полости оборудования, работающего под давлением, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам. При определении вместимости из общей емкости исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами.
2. Избыточное давление - в еличина давления относительно атмосферного давления, т.е. величина манометрического давления (единица измерения – Па, кПа, МПа или кгс/см 2 или атм.).
1 физическая атмосфера (атм) = 1 кгс/см 2 = 101325 Па
1 мм. Рт. Ст. = 133,322 Па = 1,33 гПа
3. Максимально допустимое рабочее давление (P S ) – установленное изготовителем максимальное избыточное давление, при нормальном протекании технологического процесса без учета кратковременного повышения давления во время действия предохранительных устройств.
4. Максимально/минимально допустимая температура (Т S ) - максимальные/минимальные температуры рабочей среды, при которых может применяться оборудование (единица измерения T S - градус Цельсия).
5. Назначенный ресурс – установленная в натуральных показателях изготовителем (проектировщиком) суммарная наработка оборудования, работающего под давлением, от начала его эксплуатации до прогнозируемого перехода в предельное состояние.
6. Назначенный срок службы – установленная изготовителем (проектировщиком) временная продолжительность эксплуатации оборудования, работающего под давлением, от начала эксплуатации до прогнозируемого перехода в предельное состояние.
7. Предохранительные устройства - устройства, предназначенные для защиты оборудования, работающего под давлением, от превышения давления или температуры свыше допустимых величин.
8. Рабочая среда : - газы, жидкости и пары в однофазном состоянии, а также их смеси. Рабочая среда может содержать частицы твердых веществ во взвешенном состоянии.
Сосуды, работающие под давлением, в своей конструкции (кроме собственно емкости, содержащей рабочую среду) обязательно должны иметь следующие элементы, обеспечивающие безопасную их эксплуатацию:
Запорную и запорно-регулирующую арматуру;
Предохранительные устройства;
Контрольные приборы для измерения давления и температуры.
Предохранительные устройства обязательно устанавливают на все установки и сосуды, работающие под давлением, за исключением малых объектов, например, газовых баллонов. Поскольку от этого устройства зависит безотказная работа установки, часто предусматривают два предохранительных устройства: одно - рабочее, другое – резервное.
Предохранительные устройства имеют различное конструктивное исполнение, но наиболее распространенными являются следующие:
1. Предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (предохранительные мембраны).
2. Взрывные клапаны.
3. Пружинные клапаны.
Каждый сосуд должен иметь манометр и термометр. Манометры имеют класс точности не ниже 2,5 при рабочем давлении до 25 атм, и не ниже 1,5 при рабочем давлении свыше 25 атм.
Т.о., сосуды, работающие под давлением, являются сложными техническим устройствами и требуют при эксплуатации строгого соблюдения установленных правил и норм.
Для обеспечения надежной и безопасной работы герметичных систем и установок, работающих под давлением, необходимо выполнять целый комплекс организационных и технических мероприятий, направленных на предупреждение аварий.
Госгортехнадзором РФ утверждены «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», в которых определены требования к устройству, ремонту и эксплуатации сосудов. (Постановление Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 91). Настоящим Правилам присвоен шифр ПБ 03-576-03.
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов , работающих под давлением (далее по тексту Правила), устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции , наладке, монтажу, ремонту , техническому диагностированию и эксплуатации сосудов, цистерн , бочек , баллонов , барокамер , работающих под избыточным давлением .
Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.
Проекты сосудов и их элементов (в том числе запасных частей к ним), а также проекты их монтажа или реконструкции должны выполняться специализированными организациями.
Руководители и специалисты, занятые проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, диагностикой и эксплуатацией сосудов, должны быть аттестованы на знание Правил в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности ОПО, подконтрольных Госгортехнадзору РФ, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 30.04.02 N 21.
На каждый сосуд составляется и передается потребителю паспорт с чертежами и расчетами. На корпусе на видном месте наносятся данные (не краской):
завод-изготовитель;
заводской номер;
год изготовления и дата освидетельствования;
рабочее и пробное давление;
общую массу установки,
вместимость
допустимая температура стенок,
клеймо завода.
Разрешение на пуск в работу сосуда выдается местной инспекцией Госгортехнадзора после освидетельствования и регистрации, о чем делается отметка в паспорте сосуда.
После ввода в эксплуатацию на сосуде делается табличка размером не менее 150x200 мм с указанием:
регистрационного номера,
расчетного давления,
Даты следующих испытаний.
Техническое освидетельствование установок, работающих под давлением, осуществляется после монтажа и пуска в эксплуатацию, а также периодически в процессе эксплуатации, и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.
Объем, методы и периодичность освидетельствования определяются изготовителем сосудов и емкостей и указываются в инструкциях по монтажу и эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование проводится по правилам, определенным Ростехнадзором. Как правило, периодическое техническое освидетельствование заключается во внутреннем осмотре (не реже 1 раза в 4 года) и в гидравлическом испытании (не реже 2 раз в 8 лет). Гидравлическое испытание проводится давлением, превышающем рабочее в 1,2-2 раза в зависимости от рабочего давления и температуры. Гидроиспытания допускается заменять пневматическими с соблюдением специальных мер предосторожности.
Освидетельствование установок, зарегистрированных в органах Ростехнадзора, проводит их представитель (технический инспектор), а незарегистрированных - лицо, на которое приказом по предприятию возложен надзор за эксплуатацией установок, работающих под давлением.
При гидравлических или пневматических испытаниях проводится внешний осмотром наружной поверхности сосуда, разъемных и сварных соединений на предмет обнаружения течи. Если нет течи, трещин, потения и сварных соединениях, падения давления по контрольному манометру, сосуд считается выдержавшим испытания.
При невозможности (по конструктивным особенностям сосудов) проведения внутреннего осмотра последний заменяют осмотром в доступных местах и пневматическим испытанием на прочность пробным давлением, проводимым не реже одного раза в два года.
Техническое освидетельствование аппаратов (сосудов) должно проводить лицо, ответственное в организации по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией.
Результаты технических освидетельствований с указанием разрешенных параметров эксплуатации и следующие сроки их проведения должны быть записаны в книгу учета и освидетельствования и паспорт аппаратов (сосудов) лицом, производящим освидетельствование. Разрешение на ввод сосуда (аппарата) в эксплуатацию дается этим же лицом и записывается в паспорт сосуда.
Обслуживание установок может быть поручено лицам не моложе 18 лет, прошедшим производственное обучение и аттестацию в квалификационной комиссии и имеющим удостоверение на право обслуживания.
При эксплуатации необходимо поддерживать в исправном состоянии КИП, запорную арматуру и предохранительные устройства.
Пропускная способность предохранительных устройств (клапанов, мембран) д.б. такой, чтобы в сосуде не могло образоваться давление, превышающее рабочее на:
0,05 МПа при рабочем давлении = <0,3 МПа,
15% при рабочем давлении 0,3 – 6 МПа,
10% при рабочем давлении > 6 МПа.
При применении предохранительных мембран давление не должно превышать рабочее более, чем на 25%.
Группы опасностей сосудов и установок, работающих под давлением.
Установки, работающие под давлением, при неправильной их эксплуатации на производстве могут являться источниками взрывоопасности. С этой точки зрения источниками повышенной опасности являются: паровые и водогрейные котлы, компрессоры, воздухосборники (ресиверы), газовые баллоны, паропроводы, газопроводы, автоклавы и др.
Взрыв или возгорание газообразных или смешанных горючих химических веществ наступает при определенном содержании этих веществ в воздухе, что приводит к разрушению и повреждению зданий и сооружений. На производстве при взрыве образуется ударная волна. Степень разрушения конструкций, оборудования, машин и коммуникаций, а также степень поражения людей зависит от величины избыточного давления во фронте ударной волны ΔP ф.
Нарушение герметичности сосуда опасно не только для обслуживающего персонала, но и для всех людей, находящихся в опасной зоне, а также может привести к значительным разрушениям, сопровождаться пожарами, массовыми отравлениями. При разгерметизации сосудов создаются опасные и вредные производственные факторы, зависящие от физико-химических свойств рабочей среды, и при этом возникает риск:
Травматизма и разрушений, связанных с высоким давлением газа в системе, взрывом горючих газов и веществ;
Получения термических ожогов под воздействием высоких температур;
Получения химических ожогов из-за агрессивности среды;
Радиационной опасности при использовании в установках в качестве теплоносителя радиоактивных материалов;
Удушья и отравления инертными и токсичными газами.
Как показывает анализ аварий, нарушение герметичности происходит в результате действия ряда факторов, которые можно разделить на две группы: эксплуатационные и технологические.
Эксплуатационные факторы обусловлены физико-химическими свойствами рабочего тела, параметрами его состояния, условиями эксплуатации. К ним относят: протекание побочных процессов в устройствах и установках, приводящие к ослаблению прочности конструкции; образование взрывчатых смемей; неправильную эксплуатацию сосудов.
Технологическиефакторы связаны с дефектами при изготовлении, монтаже,
