Трубопроводы – это специальная система сооружений, предназначенная для транспортировки, переработки и утилизации веществ в разном агрегатном состоянии: газообразном, жидком и твердом. Все оборудование делят на разные виды и категории, которые имеют индивидуальные технические характеристики и ограничения.
В тубопроводах пара рабочая среда превышает 100 градусов
Трубопроводы пара и горячей воды предназначены для отопления сооружений, складских и производственных помещений. Самый распространенный материал, из которого изготавливают трубопроводную систему – сталь, но существуют и другие материалы.
Среда, перемещаемая по этим трубам, как правило, имеет температуру выше 100 градусов. Параметр избыточного давления в трубопроводной коммуникации достигает 1,6 МПа. Новые объекты изготовляют из стали, поскольку материал имеет высокие показатели устойчивости к механическим воздействиям, надежный в использовании и прочный. Для улучшении технических характеристик материалы подвергают термической обработке. Эта манипуляция позволяет уменьшить риск гидроудара. В документах проекта указывают применяемый режим термической обработки.
Однако термическая обработка проводится не во всех случаях. Исключения происходят по таким причинам:
Гидроудар – это аварийная ситуация, сопровождающаяся разгерметизацией системы, что влечет утечку пара, газа. Поэтому технические характеристики обязательно должны соответствовать нормам.
Трубопроводы, предназначенные для горячей среды, имеют 4 классификации. Технические параметры, согласно которым производится расчет той или иной коммуникации:
Существуют также исключения, когда допускается несоблюдение правил, но они требуют четкого объяснения для отступления от законов.
Разделение теплосетей осуществляется по следующим факторам:
В зависимости от теплоисточника:
Конструкции, которые транспортируют горячую среду, имеют одну индивидуальную особенность – четкое количество труб во всей системе трубопроводов. Это обусловлено тем, что помимо перемещения рабочей среды, конструкция должна иметь отвод.
Трубопровод для пара имеет сложную систему работы и, соответственно, конструкцию. Обусловлено это тем, что рабочая среда достигает температуры, которая превышает допустимую температуру воды. В результате сильного нагрева, если спроектирована конструкция неправильно, возможна деформация труб. Также берут во внимание образование на стенках труб и деталей конденсата.
По принципу прокладки теплосети бывают:
Открытые трубопроводные системы, как правило, проводят в тех условиях, когда нужно обезопасить коммуникацию от подвижных (сейсмически активных) подземных почв, а также в густозастроенных районах.
Проектировка и монтаж системы проводится в соответствии со строительными нормами и правилами. Производя расчеты, учитывают следующие параметры:
На основании полученных данных специалисты вычисляют эксплуатационный срок трубопровода и фиксируют его в паспорте. Трубопровод нужно проектировать таким образом, чтобы проводить контроль и регулярные профосмотры было незатруднительно. Элементы трубопроводов приваривают сваркой.
Фланцевые и резьбовые соединения применяются в том случае, если детали оснащены фланцами. Еще стоит учесть, что детали трубопровода предварительно обрабатывают средством, предотвращающим коррозийные процессы. Все участки, на которых температура выше 55 градусов, должны быть теплоизолированы.
При прокладывании трубопровода в полупроходной траншее нужно учитывать, что высота ее должна быть не менее 1,5 метров, а минимально допустимый интервал между изолированными трубами ориентировочно 60 см.
Участки, на которых монтируется запорная арматура, размещают в утолщенных местах тоннеля, чтобы регулярно проводить осмотр и устранять поломки.
Если осуществляется открытый монтаж трубопровода, по которому будет перемещаться жидкость и пар высоких температур, нужно строго соблюдать правила, прописанные в СНиП. Наземный монтаж в отличие от скрытой установки допускает совместную прокладку разных видов коммуникационных сетей.
Чаще всего наземный трубопровод проводят на территории промышленных предприятий. Задействуют лишь в тех случаях, когда отсутствует возможность провести коммуникации скрытым образом.
Монтаж наземным способом проводят следующих случаях:
Открытый способ установки имеет весомое преимущество, в сравнении с подземным – экономия финансовых расходов, как правило, они меньше на 40%.
Юдин Леонид Юрьевич, директор департамента филиала ООО «КЭР-Инжиниринг» «КЭР-Наладка»
Калачев Олег Валерьевич, зам. директора департамента филиала ООО «КЭР-Инжиниринг» «КЭР-Наладка»
Трубопроводы пара и горячей воды и средства для обеспечения человеческой безопасности при их эксплуатации
В работе описываются трубопроводы пара и горячей воды, указываются основные средства по обеспечению человеческой безопасности на них .
Трубопроводы горячей воды и пара относятся к опасным промышленным объектам, поэтому, как и в общем случае, уровень опасности на них регулируется ФЗ № 116. В силу того, что рабочий процесс подразумевает высокое давление важно правильно организовывать мероприятия по обеспечению безопасности обслуживающего объект персонала .Стоит сказать, что человеческая безопасность на трубопроводах пара и горячей воды зависит во многом от качества работы оборудования, условий труда, наличия средств защиты, регулярности обучения персонала и проведения инструктажей.
Все трубопроводы этой категории можно разделить на четыре категории, более подробно можно увидеть разделение в следующей таблице:
|
Рабочие параметры среды |
|||
|
температура, °С |
давление, МПа (кгс/см2) |
||
|
Не ограничено |
|||
|
Св. 520 до 560 |
|||
|
Св. 450 до 520 |
|||
|
Более 8,0 (80) |
|||
|
Св. 350 до 450 |
|||
|
Более 4,0 (40) до 8,0 (80) |
|||
|
Св. 250 до 350 |
|||
|
Более 1,6 (16) до 4,0 (40) |
|||
|
Св. 115 до 250 |
Более 0,07 (0,7) до 1,6 (16) |
||
При использовании трубопроводов под высоким давлением на объекте должен быть строгий контроль над исполнением правил безопасности. Это правило касается всех должностных лиц, которые задействованы при обслуживании объекта. В момент допуска к работе, ремонту, переоборудованию трубопровода обязательно выдается разрешение и проводится соответствующий инструктаж. Люди, нарушающие требования промышленной безопасности, в зависимости от последствий привлекаются к уголовной, административной или дисциплинарной ответственности.
Должный уровень безопасности невозможно было бы обеспечить без подробного анализа уже произошедших аварий. Порядок проведения расследований строго урегулирован Ростехнадзором. Каждый владелец трубопровода немедленно обязан сообщить о любом несчастном случае на объекте, а до приезда комиссии обеспечить сохранность обстановки, чтобы можно было четко определить причину произошедшего, а в дальнейшем предпринять меры по ее устранению.
Обеспечение мер по безопасности начинается еще на этапе проектирования, когда важно, чтобы все технические решения были обоснованы, а в процессе строительства не было никаких отступлений от проектного решения.
Во многом безопасность сотрудников зависит от качества проекта, соответствия объекта нормам и требованиям современного законодательства. Работу по составлению проекта должны вести только специализированные организации, владеющие разрешением на выполнение соответствующих работ.
В процессе делаются расчеты трубопровода на прочность, устанавливается давление, температурное расширение, вес и иные параметры, способные повлиять на качество работы трубопровода. В процессе устанавливается расчетный срок службы, а сам проект составляется таким образом, чтобы объект в любое время можно было подвергнуть любому виду контроля.
Если в процессе проектирования возникает необходимость во внесении изменений, все действия в обязательном порядке согласовываются с проектной организацией, при этом они должны иметь техническое обоснование.
Особое значение уделяют на момент проектирования криволинейным элементам, потому что они из всей конструкции обладают большей уязвимостью при подаче горячей воды и пара под давлением. Толщина стенок не может быть менее установленных показателей. Есть и другие параметры, которые важно учитывать в момент проектирования, к примеру, овальность поперечного сечения, которая вычисляется по формуле:
2(D amax - D amin)
a= ____________*100%, где
Dmax, Dmin - соответственно максимальный и минимальный наружные или внутренние диаметры, измеряемые в одном сечении.
Все изделия, используемые при строительстве водопровода, подлежат обязательному визуальному контролю. Важно на первых этапах выявить:
Отклонения от геометрических параметров.
Наличие трещин и иных дефектов.
Для выявления внутренних дефектов используют ультразвуковой контроль и радиографический согласно ГОСТ 7512-82 и ГОСТ 14202-69 .
В любом случае и на любом объекте трубопровода руководство обязано обеспечивать необходимый уровень промышленной безопасности. Меры, которые возлагаются на плечи руководителя, предполагают:
Назначение ответственного лица за безопасную эксплуатацию и работу трубопровода.
Обеспечение технического персонала правилами и инструкциями по безопасной эксплуатации объекта.
Назначение необходимого количества персонала имеющего должное удостоверение и допуск к работам.
Разработку и утверждение инструкции для обслуживающего персонала.
Установка четкого порядка по обслуживанию трубопровода, который позволяет создать высокий уровень контроля над работой объекта.
Установку периодичности проверок на знания и навыки в соответствии с требованиями и нормами промышленной безопасности.
Человек, которого назначили на должность контролирующего уровень безопасности, должен:
Следить за тем, чтобы трубопровод находился в исправном состоянии.
Контролировать состояние металла и всех видов соединений.
Своевременно подготавливать объект к техническому освидетельствованию.
Проверять персонал на наличие необходимых знаний.
Производить замер деформаций и температурных перемещений.
В правилах по безопасности указано, что к обслуживанию трубопроводов могут быть допущены лица не младше 18 лет, прошедшие специальное обучение и имеющие на руках удостоверение.
Чтобы предотвратить аварии на паропроводах, которые работают при температуре способной вызвать ползучесть металла, хозяин трубопровода должен установить наблюдение за ростом деформаций. Такие меры позволяют вовремя сориентироваться и предотвратить возможность возникновения аварии на участке.
Обязательно необходимо проверять работоспособность контролирующего оборудования, в том числе манометров. Делать это стоит не менее одного раза в год. Порядок проверки предусмотрен Госстандартом, на каждом агрегате обязательно стоит пломба или клеймо.
Не используют манометры в силу их бесполезности, если на них отсутствует пломба, истек срок проверки, стрелка при отключении не возвращается к нулевой отметке, стекло повреждено или полностью разбито.
Обязательно на объекте обеспечивать меры по нанесению соответствующих маркировок. В зависимости от того, какого назначения трубопровод и параметры среды его поверхность окрашивается в разные цвета, а также наносятся специальные маркировочные надписи. Выглядит это следующим образом:
1 Вода Зеленый
2 Пар Красный
3 Воздух Синий
4 Газы горючие Желтый
5 Газы негорючие
6 Кислоты Оранжевый
7 Щелочи Фиолетовый
8 Жидкости горючие Коричневый
9 Жидкости негорючие
0 Прочие вещества Серый
Цвет, место нанесения букв их размер должны соответствовать ГОСТ 14202. Обязательно на трубопроводы наносится следующая информация:
Номер магистрали со стрелкой, которая указывает направление среды. Если возможно движение в обе стороны, то ставится две стрелки.
На ответвлениях ставится номер магистрали, номер агрегата и стрелка.
Поблизости от агрегатов на ответвлениях проставляется номер магистрали, стрелка.
Обязательно, чтобы все надписи были видны с места управления вентилем, задвижкой и иными агрегатами.
За выполнением правил безопасности на объекте следит Ростехнадзор, он организует регулярные проверки качества работы эксплуатирующихся трубопроводов. Благодаря тому, насколько качественно будет проведена проверка и как быстро руководство устранит замечания, во многом зависит безопасность людей на объекте.
Если в ходе такой проверки будет выявлено, что имеются дефекты, не позволяющие дальнейшее использование трубопровода, или руководство объекта не устранило замечания, работа должна быть прекращена.
Если сравнивать этот вид объектов с трубопроводами иного назначения, они эксплуатируются в более сложных условиях, на них постоянно воздействует собственная масса и масса рабочей среды. Одновременно трубы находятся под несколькими видами напряжения, а именно:
Растяжения.
Кручения.
По этой причине важно проводить обоснование механической прочности конструкции для поддержания необходимого уровня безопасности для обслуживающего персонала.
Для деталей из стали, которые работают в условиях ползучести с учетом разных расчетных температурах, за допустимое напряжение необходимо принимать [σ] е, которое вычисляется следующим образом:
[σ] е________________________________
[Ʃ _ τ i __(_[σ] l _) m ] m
где τ 1 , τ 2 ,..., τ n - длительность периодов эксплуатации деталей с температурой стенки соответственно t 1 , t 2 ,..., t n , ч;
[σ] 1 , [σ] 2 ,..., [σ] n - номинальные допускаемые напряжения для расчетного ресурса при температурах t 1 , t 2 ,..., t n , МПа;
τ 0 = Ʃ τ i , - общий расчетный ресурс, ч;
m - показатель степени в уравнении длительной прочности стали.
Для углеродистой и легированной жаропрочной сталей допускается принимать m = 8.
Именно дефекты трубопровода является основной причиной возникновения опасной аварийной ситуации, вот почему необходимо направлять все силы на контроль над качеством труб и степенью их износа. Кроме того, среди наиболее частых причин нарушения режима эксплуатации трубопроводов можно назвать:
Ошибка персонала.
Некачественный ремонт.
Повреждение трубопровода.
Течь сальников.
Гидравлические удары.
Некачественно проведение освидетельствование объекта.
Поломка контрольно измерительных приборов.
Все меры по обеспечению должного уровня промышленной безопасности на трубопроводе можно разделить на:
Проектно-строительные.
Контрольные.
Организационные.
К проектно-строительным мерам относят выбор необходимой схемы трубопровода, конструкции и проведение качественных расчетов на прочность. Важно учитывать способ прокладки труб, систему дренажа, наличие запорных арматур и многое другое.
При выборе схемы трубопровода важно размещать их таким образом, чтобы можно было обеспечить не только безопасную эксплуатацию объекта, но и обслуживание и проведение ремонтных работ. Нужно уделять особое внимание расчету несущих конструкций и теплоизоляции. Перед вводом в работу, после ремонта или переоснащения обязательно чтобы трубопровод проходил испытание на соответствие его параметров нормативным.
Чтобы значительно упростить процесс эксплуатации и увеличить уровень безопасности на объекте нужно, чтобы к трубопроводу имелся паспорт с указанием всей аппаратуры и арматуры.
Люди, допускаемые к обслуживанию этого рода промышленных объектов, проходят обязательное медицинское освидетельствование на должное состояние здоровья. Строго на объекте должно быть с допуском, весь персонал обязательно инструктируется на правила эксплуатации. Только знания и соответствующий контроль над качеством сварных соединений, отсутствием дефектов позволяют поддерживать необходимый уровень контроля на трубопроводе пара и горячей воды.
Список литературы :
1. ФЗ № 116 «О промышленной безопасности».
2. ГОСТ 7512-82 «Соединения сварные. Методы ультразвуковые. Контроль неразрушающий».
3. ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».
Читайте о требованиях, которые устанавливают Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. Скачайте текст этого документа.
Читайте в статье:
Главное назначение ПБ 10-573-03 – установить требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, ремонту, эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, рабочим телом в которых является водяной пар с давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс.кв.см), а также вода с температурой более 115 °С. Согласно Федеральному закону № 116-ФЗ «О промышленной безопасности», все подобные конструкции представляют потенциальную опасность, поэтому при работе с ними нужно четко следовать установленному порядку.
Прежде всего, мы должны уточнить, что данные Правила больше не действуют. Они были утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 № 90. Последняя редакция этого документа утратила силу 22 декабря 2014 года. ПБ 10-573-03 были заменены на федеральные нормы, которые регулируют вопросы безопасности при использовании оборудования с давлением, превышающим 0,07 МПа.
|
Рабочие параметры среды |
|||
|
Температура, °С |
давление, МПа (кгс/см2) |
||
|
не ограничено |
|||
|
свыше 520 до 560 |
не ограничено |
||
|
свыше 450 до 520 |
не ограничено |
||
|
более 8,0 (80) |
|||
|
свыше 350 до 450 |
|||
|
более 4,0 (40) до 8,0 (80) |
|||
|
свыше 250 до 350 |
|||
|
более 1,6 (16) до 4,0 (40) |
|||
|
свыше 115 до 250 |
более 0,07 (0,7) до 1,6 (16) |
||
Производственная безопасность обеспечивается контролем на всех этапах работы, начиная с проектирования. Проект должен быть технически обоснованным, отвечать нормам действующего законодательства. Работу по его подготовке можно доверять только специализированным организациям, которые имеют все необходимые разрешения и квалифицированных работников.
На начальной стадии проектировщики рассчитывают конструкцию на прочность, устанавливают давление, температурное расширение, общую массу, множество других параметров. Наибольшее внимание уделяют конструкции криволинейных элементов, поскольку именно они считаются «слабым звеном» любой системы, работающей под давлением .
Главное требование при изготовлении, монтаже и, в дальнейшем, при ремонте трубопроводов пара и горячей воды – четко следовать проекту и инструкциям производителя. Важно контролировать весь процесс, своевременно выявляя отклонения от геометрических параметров и появление различных дефектов. Для этого используют целый ряд методов – например, ультразвуковой или радиографический контроль. Они подробно описаны в ГОСТ 7512-82 и ГОСТ 14202-6 соответственно.
После того, как первичные работы были выполнены, нужно получить необходимые разрешения. Прежде всего, систему следует зарегистрировать в государственном реестре опасных производственных объектов, как этого требует «О регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов».
В различных отраслях экономики количество пострадавших при проведении работ в заглубленных помещениях и емкостях, коллекторах и колодцах в результате отравления вредными веществами ежегодно составляет от 2 до 8,5 процента от общего числа несчастных случаев на производстве с тяжелыми последствиями. Читайте в журнале "Справочник специалиста по охране труда", как обеспечить безопасность персонала и окружающих при проведении работ в колодцах.
На следующем этапе трубопровод проходит регистрацию в органах Ростехнадзора. Для этого владелец направляет заявление вместе с комплектом документов:
После этого понадобится провести техническое освидетельствование (ТО). Для этого нужно обратиться в одну из организаций, имеющих лицензию на экспертизу промышленной безопасности . Только после успешного прохождения ТО инспектор Ростехнадзора может выдать разрешение на эксплуатацию, сделав соответствующую отметку в паспорте.
Перед пуском в работу трубопроводы пара и горячей воды проходят наружный осмотр (далее 1 раз в год), а также гидравлическое испытание. Когда вся система готова к работе, необходимо обеспечить ей надлежащий производственный контроль, как того требует «Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте».
Оператор трубопровода обязан:
Помимо этого, владелец трубопровода должен разработать и утвердить . В свою очередь, ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию обязан вести ремонтный журнал, в который заносятся данные о выполненных работах.
Действующий уже много десятилетий «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки» требует, чтобы все трубопроводы имели определенную маркировку. Это разумная мера, позволяющая сразу определить вид ТП. Поверхности и детали окрашивают в разные цвета, после чего наносят маркировочные надписи в зависимости от того, какое рабочее тело используется в системе. Все это можно представить в виде таблицы:
|
Газы (горючие, негорючие) |
||
|
Оранжевый |
||
|
Фиолетовый |
||
|
Жидкости (горючие, негорючие) |
Коричневый |
|
|
Прочие вещества |
Надлежащее
Трубопроводы пара и горячей воды используются для отопления зданий, производственных и складских помещений. Самым распространённым материалом для таких коммуникаций является сталь, однако, существуют и другие варианты, из которых производят такие системы. Такие конструкции разделяются на категории и виды, которые имеют уникальные технические характеристики.
Транспортируемая по таким трубопроводам среда, как правило, имеет температуру выше 115 °C. Показатель избыточного давления в системе может доходить до 1,6 МПа. Трубы для таких сетей выполняются из разных материалов, но лидирующие позиции занимает использование стали. Стальные трубы обладают высокими показателями прочности и надёжны в использовании. Для того, чтобы улучшить их технические характеристики, в большинстве случаев стальные изделия проходят термическую обработку. Такая процедура снижает последствия гидроудара в системе. В документации обязательно должен быть пункт, повествующий о том, какой режим термической обработки использовался при создании труб.
В некоторых случаях термическая обработка не проводится. Это происходит по таким причинам:
Очень важно добиться нужных технических характеристик, чтобы исключить возможность возникновения гидроудара. Эта аварийная ситуация приводит к разгерметизации системы, в результате чего происходит утечка транспортируемой среды (воды, пара).
Помимо стальных сплавов, для производства водяных и паровых трубопроводов используют следующие материалы:
Правила Государственного технического надзора не принято распространять на коммуникации, которые относятся к I категории с показателем наружного диаметра меньшим, чем 51 мм и конструкции II, III, IV категории с показателями наружного диаметра менее 76 мм. Кроме этого, под эти правила не подпадают трубопроводы, расположенные до задвижки парового котла и временные магистрали, прокладываемые на короткий срок (до 1 года).
Трубопроводы пара и горячей воды подразделяют на 4 основные категории по рабочим параметрам воды и пара. Основные рабочие параметры, по которым рассчитывается категория той или иной коммуникации, таковы:
Таблица 1
Важно! Как правило, категория теплосети, которая вычисляется по рабочим параметрам воды или газа на входе в неё, указывается в технической документации и относится ко всей коммуникации, независимо от её длины.
В некоторых случаях допускается несоблюдение этих правил, однако, для этого требуется чёткое объяснение по отступлению от законов, которое необходимо передать в соответствующие органы на рассмотрение.
Таблица 2
| Категория | Давление, МПа |
| IV | 0,07–1,6 |
| III | До 4,0 (1 группа) или 1,6–4,0 (2 группа) |
| II | До 8,0 (1 группа) или больше 4,0 (2 группа) |
| I | – |
| – | |
| – | |
| Больше 8,0 |
В зависимости от различных факторов все теплосети, к которым относят трубопроводы горячей воды и пара, подразделяются на виды. Рассмотрим основные факторы, по которым осуществляется разделение этих конструкций:
В зависимости от теплоисточника выделяют:
По транспортируемой среде выделяют следующие типы трубопроводов:
Конструкции, которые переносят горячую воду, имеют одну отличительную черту - четное количество труб в системе. Это связано с тем, что помимо транспортировки горячей воды, такая система обязательно должна обладать отводом. Кроме этого, трубопроводы, транспортирующие горячую воду, различают по количеству труб (две, четыре и т. д.).
Трубопровод для пара является более сложной системой(с инженерной точки зрения). Это связано с тем, что пар, передвигающийся по ней, нагревается до температуры, которая превышает температуру воды. При неправильном производстве или обустройстве парового трубопровода, трубы могут подвергнуться деформации под воздействием сильного нагрева. Кроме этого, необходимо брать во внимание ещё один фактор - возникновение конденсата на стенках труб. Определение расхода пара по диаметру трубы и давлению проводится с учётом скорости. В случае необходимости этот показатель можно определить по таблице в интернете или высчитать самому.
По типу прокладки все теплосети принято дифференцировать на:
Подземные, в свою очередь, подразделяются на:
Надземные конструкции, как правило, прокладывают в тех случаях, когда необходимо обезопасить трубопровод от сейсмически активных (подвижных) подземных грунтов, а также в случаях, когда скрытая прокладка затруднительна из-за густозастроенного района, который уже обладает широкой сетью подземных коммуникаций. Установка трубопровода должна проходить в соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП) на надёжные металлические опоры, которые способны фиксировать коммуникацию над землёй по всей её длине.
Подземные (скрытые) магистрали выполняют с учётом СНиП канальным или бесканальным методом. Канальный метод подразумевает прокладку трубу в бетонный канал. Это мероприятие позволяет защитить коммуникацию от температурных и коррозийных воздействий, а также от передвижения грунтов. Все каналы подразделяют по конструктивным особенностям на:
Прокладка бесканальным методом является самой популярной из-за своей экономической целесообразности. В этом случае происходит укладка труб непосредственно в предварительно подготовленную траншею. Как правило, такой вариант подразумевает использование конструкций из материалов, обладающих отличными антикоррозийными показателями: поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен (ПЭ) и т. д.
По схемам проектирования все теплосети, в состав которых входят водные и паровые трубопроводы, можно дифференцировать на:
Полезная информация! Кроме этого, существует специальный подвид теплосетей, который называют квартальным. Квартальная сеть является переходным элементом между распределительной системой и потребителями.
Магистральные трубопроводы являются транзитными и не обладают ответвлениями. Перенос среды по таким коммуникациям осуществляется от источника до распределительных систем. Показатель температуры в таких конструкциях колеблется от 90 до 150 °C, а сечение труб бывает от 525 до 1020 мм.
Распределительные системы транспортируют тепло от магистральных коммуникаций до конечного потребителя (в дома и квартиры). Показатели диаметра таких трубопроводов доходят до 525 мм, а температура колеблется от 85 до 110 °C.
Ответвления - это сегмент теплосети, который стыкует тепловой пункт с магистральным трубопроводом или жилую постройку с распределительной системой.
Проекты для трубопроводов, транспортирующих горячую воду или газ, выполняются только компетентными органами. Существуют определённые нормы, прописанные в технической документации, по которым должно происходить проектирование этих конструкций. При расчётах обязательно нужно учитывать следующие параметры:
С учётом полученных данных специалисты определяют срок службы трубопровода и прописывают его в паспорта конструкций. Кроме этого, в документации обязательно должно указываться установленное в процессе проектирования число запусков. Конструкция должна быть спроектирована максимально удобно для проведения профилактических осмотров и контроля.
Стыковка деталей и соединительных элементов конструкции проводится методом сварки. Фланцевые и резьбовые соединения допускаются только в тех случаях, когда: конструктивные элементы коммуникации имеют фланцы, устанавливаются чугунные трубы диаметром не более 100 мм, относящиеся к IV категории. Сцепление с помощью тройников допускается только в том случае, если конструкция относится к III или IV категории.
Все элементы трубопроводной конструкции в обязательном порядке должны иметь защиту от губительного воздействия коррозии. А также все части коммуникации, которые обладают температурой выше 55 °C и находятся в открытом доступе для обслуживающего персонала, должны иметь необходимую теплоизоляцию.
Проект, по которому будет проводиться монтаж трубопроводной коммуникации, транспортирующей горячую воду или пар, должен выполняться с учётом строительных норм и правил (СНиП) компетентными организациями.
Согласно СНиП, запрещается совместный монтаж трубопроводов в грунте, если хотя бы один из них относится к I категории. Также, монтируя систему в полупроходной траншее, нужно учитывать, что её высота должна быть не менее 1,5 метра, а дистанция между изолированными трубами - минимум 60 см.
Отрезки, на которых монтируется различная запорная арматура, должны располагаться в утолщениях тоннеля, для того, чтобы без проблем осуществлять профилактический осмотр или ремонт оборудования.
Кроме этого, стоит обращать внимание на то, что при монтаже труб в проходных траншеях высота тоннеля должна быть не менее 2 м, а показатель ширины между изолированными трубами - минимум 70 см.
В случае, если необходимо провести открытую прокладку коммуникации, транспортирующей горячую воду или пар, необходимо учитывать некоторые строительные нормы и правила. В отличие от скрытого монтажа, открытая установка коммуникации допускает совместное расположение трубопроводов любых категорий.
Такой вариант прокладки, как правило, ограничен планом застройки города и выполняется гораздо реже. Открытая проводка трубопроводных коммуникаций часто используется на территории промышленных предприятий различной направленности.
Такой способ имеет свои преимущества, например, его можно использовать в тех случаях, когда подземный вариант исключается из-за различных факторов. Условия, когда прокладка открытого трубопровода обязательна, таковы:
Очень важным моментом, считается оснащение трубопроводной коммуникации открытого типа необходимой теплоизоляцией. Изоляция, которая расположена на открытой магистрали не испытывает давления почвы, а также не подвергается воздействию влаги и активных химических соединений, что влияет на её эксплуатационный срок и рабочие характеристики.
Помимо этого, стоимость надземной прокладки существенно ниже, чем подземной. В некоторых случаях экономия средств достигает 40%.
В соответствии со строительными нормами и правилами все трубопроводы, входящие в состав теплосетей, должны быть оснащены необходимыми измерительными приборами, запорной и регулирующей арматурой. Стоит учитывать, что настройка приборов должна отвечать необходимым параметрам, например, показатель давления в защитном элементе не должен быть выше расчётного более чем на 10%. В случае если система функционирует на пониженном давлении, то предохранительные приборы должны проходить индивидуальную настройку, подходящую для условий в системе.
Обратите внимание! Защитные клапаны должны оснащаться отводящими системами, чтобы в случае необходимости перенаправить среду и защитить обслуживающий персонал от возможного ожога при срабатывании клапана. Отводящие трубопроводы обязательно должны защищаться от замерзания и оснащаться системой слива конденсата.
Помимо этого, любая арматура должна иметь специальные обозначения на корпусе. Маркировка описывает следующие параметры:
Выбор манометра
Подбор манометра для трубопроводной системы - это очень ответственное мероприятие, так как данный прибор осуществляет контроль давления воды или пара в трубопроводе и может дать информацию об аварийной ситуации.
По точности манометр должен соответствовать такому классу:
Шкала прибора должна содержать красную черту, по которой можно определить допустимое давление в системе. Монтаж приспособления выполняется на отрезке трубопровода, который располагается в доступном месте. Манометр монтируют или строго вертикально или с допустимым уклоном вперёд до 30°.
Трубопроводы, транспортирующие пар и горячую воду – особый тип конструкций, которые должны проектироваться и эксплуатироваться в строгом соответствии с правилами СНиП. Такие магистрали различаются по уровню давления и температуры и для каждого типа используются трубы, имеющие соответствующие технические характеристики.
1. На какие трубопроводы распространяются «Правила»?
Ответ: Распространяются на трубопроводы, транспортирующие водяной пар с давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2) или горячую воду с температурой свыше 115 0 С.
Ответ: На четыре(таблица).
Ответ: (таблица).
4. Какая организация дает разрешение на отступление от «Правил»?
Ответ: Возможные отступления от Правил должны быть согласованы заказчиком с Росгортехнадзором до заключения контракта. Копия согласования должна быть приложена к паспорту трубопровода.
5. Какие рабочие параметры среды принимают для определения категорий ТП и ГВ?
Ответ: Давление и температура.
6. Как проводится расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией трубопроводов?
Ответ: Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией трубопроводов, должно проводиться в соответствии с «Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве» и «Инструкцией по техническому расследованию и учету аварий, не повлекших за собой несчастных случаев, на подконтрольных Росгортехнадзору предприятиях и объектах».
7. Какие органы должна уведомить организации, в которой случилась авария, смертельной или групповой несчастный случай, связанные с обслуживанием трубопроводов?
Ответ: О каждой аварии и о каждом несчастном случае, связанном с обслуживанием или аварией находящихся в эксплуатации трубопроводов, зарегистрированных в органах госпроматомнадзора, администрация предприятия-владельца обязана немедленно уведомить местный орган госпроматомнадзора.
8. Что должна обеспечить организация до прибытия представителя Госгортехнадзора России для расследования?
Ответ:
9. К какому числу длины трубопроводов относится категория трубопровода, определенная на входе в него?
Ответ: Категория трубопровода, определенная по рабочим параметрам среды на входе в него (при отсутствии на нем устройств, изменяющих эти параметры), относится ко всему трубопроводу независимо от его протяженности и должна быть указана в проектной документации.
11. В каких случаях владелец трубопровода обязан немедленно уведомить орган Ростехнадзора о произошедшей аварии, связанной с обслуживанием на находящихся в эксплуатации трубопроводов?
Ответ: О каждой аварии и о каждом тяжелом или смертельном несчастном случае, связанном с обслуживанием или аварией находящихся в эксплуатации трубопроводов, зарегистрированных в органах госпроматомнадзора.
12. Что обязана сделать администрация, в случае аварии на трубопроводе, до прибытия на предприятии представителя Росгортехнадзора?
Ответ: До прибытия представителя Госгортехнадзора России для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая администрация предприятия обязана обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.
13. В каких случаях владелец трубопровода обязан обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая)?
Ответ: До прибытия представителя Госгортехнадзора России для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая администрация предприятия обязана обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.
14. С кем согласовываются изменения в проекте, необходимость которых может возникнуть в процессе изготовления, ремонта и эксплуатации трубопровода?
Ответ: Все изменения в проекте, необходимость в которых может возникнуть, в процессе изготовления, монтажа, ремонта и эксплуатации трубопровода, должны быть согласованы с организацией, разработавшей проект.
15. На каких трубопроводах допускаются резьбовые соединения?
Ответ: Допускаются резьбовые соединения для присоединения чугунной арматуры на трубопроводах IV категории с условным проходом не более 100 мм.
16. Какие трубопроводы должны быть покрыты тепловой изоляцией?
Ответ: Все элементы трубопроводов с температурой наружной поверхности стенки выше 55 0 С, расположенные в доступных местах для обслуживания персонала местах, должны быть покрыты тепловой изоляцией, температура наружной поверхности которой не должна превышать 55 0 С.
17. На каких трубопроводах в местах расположения сварных соединений должны быть установлены съемные участки изоляции?
Ответ: На трубопроводах I категории в местах расположения сварных соединений и точек измерения ползучести металла должны быть установлены съемные участки изоляции.
18. Назначение теплоизоляции ТП и ГВ?
Ответ: Теплоизоляции ТП и ГВ предназначена для безопасности работ при обслуживании трубопроводов.
19. На каких трубопроводах не допускается вварка штуцера, дренажных труб, бобышек и др. деталей в сварные швы и колено трубопроводов?
Ответ: Вварка штуцера, дренажных труб, бобышек и др. деталей в сварные швы и колено трубопроводов всех категорий запрещается.
20. Для каких трубопроводов допускается применять сварные секторные колена?
Ответ: Сварные секторные колена допускается применять для трубопроводов III и IV категории.
21. В каких трубопроводах допускаются нахлесточные сварные соединения?
Ответ: Нахлесточные сварные соединения допускаются для накладок, укрепляющих отверстия в трубопроводах III и IV категории.
22. В стыковых сварных соединениях элементов с различной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от большего к меньшему сечению. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать?
Ответ: Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 15 0 .
23. Разрешается подземная прокладка трубопроводов 1 категории в одном канале совместно с другими технологическими трубопроводами?
Ответ: Нет.
24. При прокладке трубопроводов в полупроходных тоннелях (коллекторах) высота в свету должна быть не менее:…. ?
Ответ: Не менее 1,5 м.
25. При прокладке трубопроводов в полупроходных тоннелях (коллекторах) ширина прохода между изолированными трубопроводами должна быть не менее: …?
Ответ: Не менее 0,6 м.
26. При прокладке трубопроводов в проходных тоннелях (коллекторах) высота в свету должна быть не менее:…. ?
Ответ: Не менее 2,0 м.
27. Как осуществляется компенсация тепловых удлинений на ТП и ГВ?
Ответ: За счет самокомпенсации или путем установки компенсаторов.
28. Применение каких компенсаторов не разрешается на ТП и ГВ?
Ответ: Применение чугунных сальниковых компенсаторов не разрешается на ТП и ГВ.
29. При прокладке трубопроводов в проходных тоннелях (коллекторах) ширина прохода между изолированными трубопроводами должна быть не менее: …?
Ответ: Не менее 0,7 м.
30. Как располагаются входные люки в проходных каналах?
Ответ: Проходные каналы должны иметь входные люки с лестницей или скобами. Расстояние между люками должно быть не более 300 м, а в случае совместной прокладки с другими трубопроводами - не более 50 м. Люки устанавливаются во всех конечных точках тупиковых участков, на поворотах трассы и в узлах установки арматуры.
31. Какой уклон допускается для трубопроводов тепловых сетей?
Ответ: Не менее 0,002
32. Какой уклон должны иметь горизонтальные участки трубопровода?
Ответ: Не менее 0,004
33. Сколько люков должны иметь камеры для обслуживания подземных трубопроводов?
Ответ: Не менее двух люков с лестницами или скобами.
34. На каких паропроводах должны быть установлены указатели перемещений для контроля за расширением паропроводов и наблюдения за правильностью работы опорно-подвесной системой?
Ответ: На паропроводах с внутренним диаметром 150 мм и более и температурой пара 300 0 С и выше.
35. Какими устройствами должны быть оборудованы нижние участки отключаемого задвижками участка трубопровода?
Ответ: Дренажи, (Спускные штуцера, снабженные запорной арматурой, для опорожнения трубопровода.)
36. Какие устройства и для чего должны быть в верхних участках трубопровода?
Ответ: Воздушники, для отвода воздуха.
37. Какими устройствами должны быть оборудованы все участки трубопроводов, отключенные запорными органами для их прогрева и продувки?
Ответ: Должны быть снабжены байпасами, а также в концевых точках штуцером с вентилем.
38. Кем устанавливаются места расположения и конструкция дренажных устройств?
Ответ: Проектной организацией.
39. Для каких паропроводов обязателен непрерывный отвод конденсата?
Ответ: Обязателен для паропроводов насыщенного пара и для тупиковых участков паропроводов перегретого пара, для тепловых сетей независимо от состояния пара.
40. Назначение предохранительных устройств.
Ответ: Предназначены для предотвращения от избыточного давления трубопроводов, давление не должно превышать расчетное более чем на 10 %.
41. На какое превышение давления выше расчетного должно быть рассчитаны и отрегулированы предохранительные устройства при расчетном давлении до 0,5 МПа (5 кгс/см 2)?
Ответ: Давление не должно превышать расчетное более чем на 10 %, не более чем на 0,05 МПа(0,5 кгс/см 2).
42. Допускается ли отбор среды от патрубка, на котором установлено предохранительное устройство?
Ответ: Нет.
43. Какой класс точности манометров должен быть при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см 2)?
Ответ: Не ниже 2,5
44. Какой класс точности манометров должен быть при рабочем давлении более 2,5 МПа (25 кгс/см 2) до 14 МПа (140 кгс/см 2)?
Ответ: Не ниже 1,5
45. Какой класс точности манометров должен быть при рабочем давлении более 14МПа (140 кгс/см 2)?
Ответ: Не ниже 1,0
46. Как выбирается шкала манометра?
Ответ: Шкала манометра выбирается из условия, чтобы при рабочем давлении стрелка манометра находилась во второй трети шкалы.
47. Номинальный диаметр корпусов манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометрами, должен быть:…?
Ответ: Не менее 100 мм.
48. Номинальный диаметр корпусов манометров, устанавливаемых на высоте от 2 м до 3 м. от уровня площадки наблюдения за манометрами, должен быть:…?
Ответ: Не менее 150 мм.
49. Номинальный диаметр корпусов манометров, устанавливаемых на высоте от 3 м до 5 м. от уровня площадки наблюдения за манометрами, должен быть:…?
Ответ: Не менее 250 мм.
50. Номинальный диаметр корпусов манометров, устанавливаемых на высоте более 5 м должен быть: …?
Ответ: Не менее 250 мм, устанавливается сниженный манометр в качестве дублирующего.
51. Куда наносится красная черта, указывающая допустимое давление манометра?
Ответ: На шкалу манометра.
52. Какие устройства должны и могут быть установлены перед манометром?
Ответ: Трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра.
53. Сколько положений имеет 3-х ходовой кран?
Ответ: 5 положений.
54. Какое устройство должно быть установлено перед манометром, предназначенным для измерения давления пара?
Ответ: Сифонная трубка, диаметром не менее 10 мм.
55. Какой диаметр должна иметь сифонная трубка, устанавливаемая перед манометром, предназначенным для измерения давления пара?
Ответ: Не менее 10 мм.
56. Какие данные указываются в маркировке арматуры?
Ответ: 1.Наименование или товарный знак предприятия-изготовителя.
2. Условный проход.
3. Условное давление и температура среды.
5. Марка стали.
57. Для каких целей задвижки, вентиля на ТП и ГВ оснащаются обводными линиями (байпасами)?
Ответ: В целях облегчения открытия задвижек и вентилей, а также для прогрева паропроводов.
58. Какая арматура должна поставляться с паспортом установленной формы?
Ответ: Арматура с условным проходом 50мм и более.
59. В каких случаях допускается установка арматуры, корпусные детали которых выполнены из бронзы и латуни?
Ответ: При температуре не выше 250 0 С.
60. В какую сторону производится движение маховика при открытии и закрытии арматуры?
Ответ: Открытие арматуры должно производиться движением маховика против часовой стрелки, закрытие – по часовой стрелке.
61. Назначение запорной арматуры на трубопроводах.
Ответ: Для периодического перекрытия паропроводов.
62. Что должен иметь трубопровод, расчетное давление которого ниже давления питающего его источника?
Ответ: Трубопровод, расчетное давление которого ниже давления питающего его источника, должен иметь редуцирующее устройство с манометром и предохранительным клапаном, которые устанавливаются со стороны меньшего давления.
63. Какие устройства должны иметь автоматическое регулирование давления?
Ответ: Автоматическое регулирование давления должны иметь редукционные устройства.
64. Назначение редукционного охладительного устройства?
Ответ: Предназначены для автоматического регулирования давления и температуры.
65. Допускается ли применение электросварных труб с продольным и спиральным швом для ТП и ГВ?
Ответ: Да, при условии выполнения радиографического контроля или УЗК сварного шва по всей длине.
66. На сколько процентов могут отличаться коэффициенты линейного расширения крепежных деталей и фланцев?
Ответ: Не должно превышать 10%, при более 10 % допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность, а также если расчетная температура крепежа не превышает 50 0 С.
67. Допускаются ли для изготовления крепежных деталей и фланцев применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения?
Ответ: ДА - допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность, а также если расчетная температура крепежа не превышает 50 0 С.
68. Какая организация разрабатывает технологию, по которой производится изготовление трубопроводов и их элементов?
Ответ:
69. Какая организация разрабатывает технологию, по которой производится ремонт трубопроводов и их элементов?
Ответ: Предприятие-изготовитель (проектная организация).
70. Какая организация разрабатывает технологию, по которой производится монтаж трубопроводов и их элементов?
Ответ: Предприятие- изготовитель или специализированная монтажная или ремонтная организация до начала выполнения соответствующих работ.
71. Какие должны применяться технологии сварки при изготовлении, монтаже и ремонте ТП и ГВ?
Ответ: Внахлест, встык, в тавр, соприкасающийся, в угол, ступенчатый, в скос.
72. Какие методы являются неразрушающими методами контроля материалов и сварных соединений?
Ответ: Визуальный и измерительный, радиографический, ультразвуковой, радиоскопический, магнитопорошковый, стилоскопирование, замер твердости, гидравлическое испытание.
73. Какая ширина поверхности шва и прилегающие к нему участки основного материала должны быть очищены от загрязнений? Перед визуальным осмотром?
Ответ: Шириной не менее 20 мм (в обе стороны).
Ответ: Все трубопроводы.
75. Чему равна минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов, их блоков и отдельных элементов?
Ответ: Р пр = 1,25 Р раб, но не менее 0,2 МПа (2кгс/см 2).
76. Чему равна максимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов, их блоков и отдельных элементов?
Ответ: По инструкции, Устанавливается расчетом в соответствии с НормамиНПО.
77. Какая температура воды должна быть при проведении гидравлического испытания трубопроводов?
Ответ: Не ниже +5 0 С и не выше + 40 0 С.
78. Какую среду можно использовать для подъема давления при проведении гидравлического испытания трубопроводов?
Ответ: Вода.
79. При какой температуре окружающего воздуха должно проводиться гидравлическое испытание трубопроводов?
Ответ: При положительной температуре окружающего воздуха.
80. Какое время выдерживает трубопровод и его элементы под пробным давлением при проведении гидравлического испытания?
Ответ: Не менее 10 мин.
81. Сколько манометров используется для контроля давления при гидроиспытании?
Ответ: Два одного типа с одинаковым классом точности, пределом измерения и ценой деления.
82. Какой трубопровод и его элементы считаются выдержавшими гидравлическое испытание?
Ответ: Если не обнаружено: 1) Течи, потения в сварных соединениях и в основном металле. 2) видимых остаточных деформаций. 3) Трещин и признаков разрыва.
83. Какое количество раз допускается проводить исправления дефектов на одном и том же участке сварного соединения при условии разрезания по сварному шву соединения с удалением металла шва и зоны термического влияния?
Ответ: Не более трех раз.
84. Какие трубопроводы подлежат регистрации в органах Росгортехнадзора?
Ответ: Подлежат регистрации в органах Росгортехнадзора трубопроводы 1 категории с условным проходом более 70 мм, а также трубопроводы 2 и 3 категории с условным проходом более 100 мм до пуска в работу.
85. В каких случаях ТП и ГВ подлежат перерегистрации?
Ответ: ТП и ГВ подлежат перерегистрации до пуска в работу при передаче трубопровода другому владельцу.
86. Какие документы должны представляться в орган Росгортехнадзора при регистрации трубопровода?
Ответ: 1. Паспорт трубопровода.
2. Исполнительная схема трубопровода с указанием на ней:
а) диаметров, толщин труб, протяженность трубопровода;
б) Расположение опор, компенсаторов, подвесок, арматуры, воздушников и дренажных устройств;
в) сварных соединений с указанием расстояний между ними и от них до колодцев и абонентских вводов;
г) расположения указателей для контроля тепловых перемещений, устройств для измерения ползучести.
3. Свидетельство об изготовлении элементов трубопровода.
4. Свидетельство о монтаже трубопровода.
5. Акт приемки трубопровода владельцем от монтажной организации.
6. Паспорта и другая документация на сосуды, являющиеся неотъемлемой частью трубопровода.
87. Какими видами технического освидетельствования должны подвергаться трубопроводы перед пуском в работу и в процессе эксплуатации?
Ответ: Наружный и внутренний осмотры и гидравлическое испытание.
88. Какие виды технического освидетельствования и каких трубопроводов проводит лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию?
Ответ:
89. Как часто проводится наружный осмотр трубопроводов, не подлежащих регистрации в органах Росгортехнадзора, лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию?
Ответ: 1. Наружный осмотр трубопроводов всех категорий- не реже одного раза в год.
2. Наружный осмотр и гидравлическое испытание трубопроводов, не подлежащих регистрации в органах Росгортехнадзора, - перед пуском в работу после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, а также при пуске трубопроводов после нахождения их в состоянии консервации свыше двух лет.
3. Внутренний осмотр всех трубопроводов – не реже одного раза в четыре года.
90. После сколько лет нахождения ТП и ГВ на консервации перед его пуском проводится наружный осмотр и гидроиспытание?
Ответ: После нахождения в состоянии консервации свыше двух лет.
91. Каким видам технического освидетельствования и в какие сроки должны подвергаться трубопроводы, зарегистрированные в органах Росгортехнадзора, специалистом организации, имеющий лицензию Росгортехнадзора на экспертизу, промышленной безопасности?
Ответ:
92. Как часто проводится наружный осмотр трубопроводов, зарегистрированных в органах Росгортехнадзора, специалистом организации, имеющий лицензию Росгортехнадзора на экспертизу промышленной безопасности?
Ответ: 1. Наружному осмотру и гидравлическому испытанию – перед пуском вновь смонтированного трубопровода.
2. Наружному осмотру – не реже одного раза в три года.
3. Наружному осмотру и гидравлическому испытанию – после ремонта, связанного со сваркой, и при пуске трубопровода после нахождения его в состоянии консервации свыше двух лет.
93. Присутствие какого должностного лица обязательно при техническом освидетельствовании?
Ответ: Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию.
94. В какой документ должны быть записаны результаты технического освидетельствования?
Ответ: В паспорт трубопровода.
95. Кем выдается разрешение на эксплуатацию трубопроводов, не регистрируемых в органах Росгортехнадзора?
Ответ:
96. Кем выдается разрешение на эксплуатацию трубопроводов, регистрируемых в органах Росгортехнадзора?
Ответ:: Лицом, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов.
97. Какие данные вносятся в специальные таблички на каждый трубопровод после его регистрации?
Ответ: 1. Регистрационный номер; 2. Разрешенное давление;
3. Температура среды; 4. Дата (месяц и год) следующего наружного осмотра и внутреннего осмотра (для питательных трубопроводов).
98. Кто допускается к обслуживанию ТП и ГВ?
Ответ: Допускается к обслуживанию ТП и ГВ лица не моложе 18 лет, обученные по программе, имеющие удостоверение на право обслуживания трубопроводов и знающие производственную инструкцию.
99. Как часто должна проводиться проверка знаний персонала, обслуживающего трубопроводы?
Ответ: Не реже 1 раза в 12 месяцев, а также при переходе с одного предприятия на другое.
100. В какие сроки должна проводиться проверка обслуживающим персоналом исправности действия манометров и предохранительных клапанов для трубопроводов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см 2)?
Ответ: Не реже 1 раза в смену.
101. В какие сроки должна проводиться проверка обслуживающим персоналом исправности действия манометров и предохранительных клапанов для трубопроводов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см 2) до 4,0 МПа (40 кгс/см 2) ?
Ответ: Не реже 1 раза в сутки.
102. В какие сроки должна проводиться проверка обслуживающим персоналом исправности действия манометров и предохранительных клапанов для трубопроводов с рабочим давлением свыше 4,0 МПа (40 кгс/см 2)?
Ответ: В сроки, установленные инструкцией утвержденной в установленном порядке.
103. Как часто должна проводиться проверка манометров в порядке, предусмотренном Госстандартом?
Ответ: Не реже 1 раза в 12 месяцев.
104. Как часто должна проводиться дополнительная проверка манометров контрольным его владельцем?
Ответ: : Не реже 1 раза в 6 месяцев.
105. Как проверяется исправность манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации?
Ответ: Производится с помощью трехходового крана с посадкой на ноль.
106. Как провести дополнительную проверку манометра при отсутствии контрольного манометра?
Ответ: Проверку манометра при отсутствии контрольного манометра допускается производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
107. В каких случаях манометры не допускаются к применению?
Ответ: 1. На манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
2. Истек срок поверки;
3. Стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;
4. Разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.
108. По какому документу должен проводиться ремонт трубопроводов?
Ответ: Наряд – допуск.
109. Что необходимо сделать до начала ремонтных работ на трубопроводе?
Ответ: Отключить паропровод задвижками, слить конденсат, в необходимых случаях установить заглушки.
110. Какие надписи должны наноситься на магистральных линиях трубопроводов?
Ответ: Номер магистрали и стрелка, указывающая направление движения рабочей среды.
111. Какие надписи должны наноситься на ответвленных линиях вблизи магистралей?
Ответ: Номер магистрали, номер агрегата и стрелка, указывающая направление движения рабочей среды.
112. Какие надписи должны наноситься на ответвленных от магистралей вблизи агрегатов?
Ответ: Номер магистрали и стрелки, указывающая направление движения рабочей среды.
113. Какие надписи должны наноситься на вентиле, задвижке и привода к ним?
Ответ: 1. Номер или условное обозначение запорного или регулирующего органа, соответствующие эксплуатационным схемам и инструкциям.
2. Указатель направления вращения в сторону закрытия и в сторону открытия.
114. В каких местах делаются надписи на вентилях, задвижках и приводах к ним при расположении штурвала вблизи корпуса вентиля (задвижки)?
Ответ: На корпусе или изоляции вентиля (задвижки) или на прикрепленной табличке.
115. Опознавательная окраска и предупреждающие знаки трубопроводов(ГОСТ 14202)?
Ответ: Вода – зеленый; пар – красный; воздух – синий; газы горючие и не горючие – желтый; кислоты – оранжевый; щелочи – фиолетовый; жидкости горючие и не горючие – коричневый; прочие вещества – серый или черный.
Вопросы для проверки знаний персонала по предмету:
«Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
