ВЗРЫВООПАСНЫЕ ПАРОГАЗОВЫЕ СМЕСИ, ВЗРЫВНЫЕ ТЕРМИЧЕСКИЕ
РАЗЛОЖЕНИЯ
В парогазовой среде технологических установок взрывоопасными могут быть как индивидуальные нестабильные соединения, так и смеси горючих веществ с окислителями. Склонность к взрывному термическому разложению индивидуальных веществ и взаимодействию веществ в смесях определяются химическим строением вещества, выделяемого при химической реакции.
Типичными нестабильными соединениями, способными взрываться без участия окислителей в условиях технологических процессов, можно считать некоторые непредельные углеводороды алифатического ряда, например, ацетилен. При его взрывном разложении в отсутствие кислорода или других окислителей выделяется 8,7 МДж/кг энергии, которой достаточно для того, чтобы разогреть продукты реакции до 280 °С. Взрывной распад ацетилена под давлением 400 кПа в присутствии катализатора - оксида железа возможен при 280 °С.
Следует обратить внимание на то, что многие вещества, ранее считавшиеся достаточно стабильными соединениями, в условиях современных технологических процессов оказываются взрывоопасными. Например, этилен в реакторах полимеризации высокого давления (350-400 МПа при 280 °С) уже при 320 °С оказывается способным к взрывчатому разложению на метан и углерод, что возможно при нарушении режима экзотермического процесса полимеризации.
Техническое разложение этилена в реакторах полимеризации сопровождается быстрым нарастанием давления и температуры с последующей разгерметизацией системы и воспламенением горючих газов в атмосфере. Инициирование термического разложения этилена может произойти вследствие изменений температуры и давления, попадания с газовым потоком и накоплением повышенного количества инициирующих примесей (кислорода), превышения заданного времени пребывания его в реакционной зоне.
На производстве чаще всего взрывоопасность технологических установок, объектов и уровень возможных разрушений при авариях характеризуют энергетическим потенциалом, а также удельной объемной плотностью энерговыделения.
ПЕРЕЧЕНЬ ПРЕДПРИЯТИЙ, ПРОИЗВОДСТВ, ОБЪЕКТОВ И РАБОТ, НАДЗОР ЗА КОТОРЫМИ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ ОРГАНЫ ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОРНОГО И ПРОМЫШЛЕННОГО НАДЗОРА РОССИИ
В области надзора за горными производствами и работами:
Ø действующие, строящиеся и реконструируемые шахты, рудники, карьеры, разрезы, рассолопромыслы, солепромыслы, прииски, спецучастки шахтного, гидротехнического, транспортного и специального строительства, обогатительные, углебрикетные, брикетные, агломерационные, дробильно-сортировочные, золотоизвлекательные фабрики, заводы (установки), фабрики инертной пыли (подземные, открытые и специальные работы);
Ø отработанные горные выработки и естественные подземные полости, используемые для размещения в них народно-хозяйственных объектов, в части безопасности их эксплуатации;
Ø специализированные организации по монтажу и наладке горношахтного оборудования, КИПА и противоаварийной защиты;
Ø Заводы - изготовители и ремонтные предприятия, поставляющие оборудование, механизмы, аппаратуру и приборы в части соответствия продукции требованиям (правилам и нормам) безопасности.
В области надзора за использованием и охраной недр, проведением маркшейдерских и геологических работ:
Ø действующие, строящиеся, реконструируемые, проектируемые и законсервированные предприятия по добыче полезных ископаемых и подведомственные геологоразведочные организации, объекты горно-технической рекультивации;
Ø предприятия и организации по добыче и использованию в лечебных и хозяйственных целях гидроминеральных ресурсов;
Ø маркшейдерские и геологические работы;
Ø производства и объекты по использованию недр в целях, не связанных с добычей полезных ископаемых.
В области надзора в нефтегазодобывающей промышленности (включая магистральный трубопроводный транспорт) и геологоразведке:
Ø проектирование и строительство разведочных и эксплуатационных скважин на нефть, газ. термальные воды, на подземных хранилищах газа, проектирование и строительство нефтяных шахт. Все виды технологических систем для производства буровых работ.
Ø проектирование, обустройство и разработка нефтяных, газовых, газоконденсатных и геотермальных месторождений, подземных хранилищ газа и нефтяных шахт. Эксплуатация объектов добычи нефти, газа, конденсата и воды, подземного хранения газа и др.;
Ø проектирование, строительство и эксплуатация магистральных газо-, нефте-, и продуктопроводов;
Ø проектирование, строительство и эксплуатация газоперерабатывающих и гелиевых заводов, установок комплексной подготовки нефти и газа, насосных и компрессорных станций, резервуарных парков, нефтегазодобывающих комплексов на шельфе морей;
Ø полевые геофизические работы;
Ø военизированные противофонтанные и газоспасательные формирования.
В области надзора за взрывными работами:
Ø предприятия и организации, применяющие взрывчатые материалы для взрывных работ;
Ø пункты по изготовлению простейших взрывчатых веществ и пункты по подготовке промышленных взрывчатых веществ;
Ø заводы - изготовители и ремонтные предприятия, поставляющие оборудование, приборы и машины, используемые при производстве взрывных работ;
Ø научно-исследовательские институты и лаборатории, использующие ВВ.
В области газового надзора.
ПОТЕНЦИАЛЬНО ОПАСНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
Сегодня, в век бурного развития промышленности, мы стали свидетелями негативного воздействия достижений человечества на окружающую среду и гибели производственного персонала, населения в различных чрезвычайных ситуациях, связанных с авариями и катастрофами в техносфере.
Зоны, подверженные воздействию опасных факторов, постоянно растут. Количество населения, проживающего в районах с опасными зонами в условиях увеличения плотности производства также увеличивается.
В то же время анализ промышленных аварий и катастроф приводит к выводу, что население, подвергаясь реальной опасности, не знает о ней и может так и не узнать о случившейся аварии и ее последствиях.
Примеров достаточно. Это Кыштымская трагедия - 1957 г.; это авария на реакторе атомной подводной лодки - 1985 г., о которой общественность узнала лишь через 10 лет; это попытка скрыть масштабы Чернобыльской катастрофы; аварии на объектах ВПК - до сих пор закрытая тема.
В такой ситуации надо отдавать отчет себе в том, что всегда будет существовать категория должностных лиц, заинтересованных в сокрытии аварии или масштабов последствий чрезвычайных ситуаций. В этом смысле для территориальных органов управления РСЧС сегодня существует задача выявления опасных факторов, опасных зон и источников возможных чрезвычайных ситуаций.
Опыт работы в территориальном звене управления подсказывает, что эта задача достаточно сложна. Руководство объектов промышленности всеми силами старается скрыть степень опасности своего производства.
Противоречия в деятельности территориальных и объектовых органов управления сегодня проявляются уже на этапе выявления потенциально опасных объектов в границах определенной административно-территориальной единицы, используя ведомственные документы и различного рода лазейки в нормативной базе обеспечения безопасности в промышленности, неконкретность и неоднозначность существующих формулировок и определений в этой области администрация объектов скрывает существующие опасности.
В связи с этим территориальным органам управления РСЧС следует полагаться на свой опыт и знания, вести активную работу по предупреждению чрезвычайных ситуаций в техносфере.
Поэтому рассматриваемый в названной теме материал предназначен для отработки методики идентификации основных опасностей в пределах границ административно-территориальной единицы (ATE).
Решение проблемы начинается с определения структуры хозяйства ATE. Лишь зная, какие из отраслей экономики используют опасные для окружающей среды, населения, рабочих и служащих технологические процессы и на каких предприятиях, - возможно определение основной линии действий по предупреждению ЧС.
Высокая надёжность и безопасность промышленных предприятий и производств достигается обоснованием научных основ технологического процесса, правильными проектными решениями, соответствующими действующей нормативно-технической базе по безопасности труда, с использованием современного оборудования, жёстким выполнением технологического регламента, а также реализацией других мероприятий, вытекающих из особенностей производства.
Технологические процессы, которые при определенных условиях могут переходить в неконтролируемое состояние и приводить к авариям, взрывам, выбросам опасных веществ, отравлениям, механическому разрушению оборудования называются потенциально опасными. Основными причинами возникновения аварийных ситуаций являются изменение соотношения и состава подаваемых в реактор компонентов при непрерывном процессе, снижение скорости или прекращение охлаждения и перемешивания реакционной массы, попадание посторонних веществ в аппарат, нарушение режима удаления из реактора газов или паров. Во всех случаях нарушения технологического процесса приводят к повышению температуры, интенсивному газовыделению, выбросу реакционной массы. Отклонения в работе оборудования могут происходить при отказе средств автоматизации, оборудования, ошибках обслуживающего персонала.
Безопасность технологических процессов обеспечивается выбором производственных помещений и площадок, исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, способов их хранения и транспортировки, производственного оборудования и его размещения. Производственные процессы не должны представлять опасности для окружающей среды, должны быть пожаро- и взрывобезопасными. При этом необходимо предусматривать устранение непосредственного контакта работающих с вредными исходными материалами, готовой продукцией и отходами производства, замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, на безопасные, замену вредных и пожароопасных веществ на менее вредные и опасные, механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления, герметизацию оборудования, применение систем контроля и управления технологическим процессом, своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов, применение средств коллективной защиты работающих, рациональную организацию труда и отдыха.
Основным документом, устанавливающим режим, технические средства, порядок и нормы проведения технологических операций, безопасные условия эксплуатации, требования по охране окружающей среды и пожарной безопасности, является технологический регламент, который в зависимости от стадии разработки производства и степени его освоения подразделяется на лабораторный, опытно-промышленный, пусковой и промышленный. Виновные в нарушении действующего технологического регламента привлекаются к дисциплинарной и материальной ответственности.
Оборудование на производстве должно размещаться с соблюдением действующих технологических, санитарных и противопожарных требований. Должны быть обеспечены удобство и безопасность его обслуживания, безопасность эвакуации работников при возникновении аварийных ситуаций, исключено воздействие опасных и вредных производственных факторов.
Производственное оборудование в процессе эксплуатации должно быть пожаро- и взрывобезопасным, не загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ, не создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких давлений и температур, агрессивных веществ и других факторов.
Биологическая опасность
Учреждения и организации, работающие с возбудителями I-II групп патогенности Название Возбудители Противочумный центр ГК чума, холера, СЭН ЦАО туляремия, легионеллез Московский городской холера, центр туляремия...
Исследование устойчивости функционирования объектов экономики в ЧС. Планирование мероприятий ГО на объекте
Основным документом, всесторонне характеризующим уровень безопасности потенциально опасного промышленного объекта (производства), является декларация безопасности...
Конструирование и расчет технических средств коллективной защиты работников от воздействия вредных производственных факторов
Выбор типа производственного помещения определяется технологическим процессом, возможностью борьбы с шумом, вибрациями и загрязнением воздуха. Наличие больших оконных проемов и фонарей должно обеспечивать естественную освещенность...
Ликвидация аварийных ситуаций, связанных с разливом нефтепродуктов на складе ГСМ филиала СКЖД ОАО "РЖД" и разработка мероприятий по их предотвращению
Технологические блоки включают 2 насоса в помещении насосной для приема бензина из ж.д. цистерн в резервуары, внутрибазовой перекачки, налива емкостей автоцистерн на автоэстакаде: - насосная - насосы Н1...
Микроклимат производственных помещений
Производственные процессы и отдельные операции, сопровождающиеся образованием и выделением конвекционного и лучистого тепла, должны быть автоматизированы или обеспечены устройствами дистанционного наблюдения...
Нефтеперерабатывающий завод "Уфанефтехим" как источник загрязнения среды обитания
Выброс углеводородов и сероводорода происходит на атмосферно-вакуумных и вакуумных установках НПЗ, на последней ступени паро-эжекторного агрегата неконденсированных газов...
Организация и проведение специальной оценки условий труда
Идентификация потенциально вредных и (или) опасных производственных факторов - это сопоставление и установление совпадения имеющихся на рабочих местах факторов производственной среды и трудового процесса с факторами производственной среды и...
Особенности проведения специальной оценки условий труда ООО Бакчартеплосети
В соответствии с СанПиН 2.2.4.548 - 96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» параметрами...
Пожарная безопасность процессов механической обработки древесины
Процессы и оборудование - Для удаления пожаровзрывоопасных отходов (пыль, опилки, стружки, пары ЛВЖ и ГЖ) в технологическом оборудовании должны быть предусмотрены местные отсосы...
Пожаровзрывозащита мукомольного производств
При разработке технологических процессов должны быть предусмотрены меры...
Пожаровзрывозащита технологического производства гороховой муки
При проектировании новых и реконструкции действующих предприятий по хранению и переработке зерна следует применять системы взрывозащиты, предусматривающие: · взрыворазрядители...
Разработка мероприятий по улучшению условий труда моториста в цехе топливоподачи ОАО "ОГК-6" Новочеркасской ГРЭС
Новочеркасская ГРЭС (сокращенно НчГРЭС) - электростанция...
Система охраны труда на предприятии
Краткая характеристика производственного процесса: - управление инструментального и абразивного производства - изготовление специального режущего, мерительного, слесарного, вспомогательного, холодно-высадочного инструмента...
Экологическая оценка района расположения места работы
Дубна и ее окрестности располагаются в пределах Русской плиты, являющейся частью древней Восточно-Европейской платформы. Это стабильный, устойчивый структурный элемент земной коры, сформировавшийся примерно 1,7 млрд. лет назад...
Безопасность технологических процессов рассматривают как комплекс требований к безопасности двух составляющих:
Производственного оборудования;
Технологических процессов производства.
В технологических процессах производства в заводских условиях или в условиях ремонтных мастерских задействовано разнообразное производственное оборудование:
Сварочные посты с оснасткой,
Транспортирующие средства, обеспечивающие перемещение изделий от операции к операции,
Ручной инструмент и др.
Для всего производственного оборудования характерно наличие движущихся и падающих объектов.
Потенциально опасными могут быть и сами технологические процессы, разнообразие которых на современном этапе развития техники очень велико и постоянно растет. Например, потенциальную опасность могут представлять процессы работы на станках (токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, шлифовальных, прессах, молотах), погрузочно-разгрузочные и транспортные операции на подъемно-транспортных машинах и др.
На предприятиях железнодорожного транспорта технологические процессы ремонта подвижного состава, путевых и погрузочно-разгрузочных машин также связаны с присутствием опасных факторов.
Согласно «Перечню основных видов работ на объектах железнодорожного транспорта, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования безопасности труда», к этому виду работ относят:
Эксплуатацию и техническое обслуживание локомотивов, моторвагонного подвижного состава, автомотрис, дрезин, мотовозов, самоходных кранов и путевых машин на железнодорожном ходу;
Осмотр и текущий ремонт вагонов на путях станции, в пунктах технического обслуживания и подготовки вагонов к перевозкам;
Сварочные работы по ремонту трубопроводов и емкостей из-под агрессивных, токсичных, легковоспламеняющихся и низкокипящих газов и жидкостей;
Эксплуатацию, техническое обслуживание, монтаж, демонтаж, испытание и ремонт грузоподъемных кранов и крановых путей;
Ремонт тепловых сетей в отопительный период;
Работы по осмотру, очистке и ремонту внутри цистерн, емкостей из-под нефтепродуктов, взрывоопасных и ядовитых веществ.
» Безопасность технологических процессов
Безопасность технологических процессов в соответствии с ГОСТ 12.3.002 обеспечивается выбором:
Технологического процесса, приемов, режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования;
- производственных помещений; и площадок;
- исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, а также способов их хранения и транспортировки (в том числе и отходов производства);
- производственного оборудования и его размещения, а также распределением функций между человеком и оборудованием с целью ограничения Тяжести труда и др.
Производственные процессы не должны представлять опасности для окружающей среды, должны быть пожаро - и взрывобезопасными. Все эти требования закладываются при их проектировании и реализуются на стадиях организации и проведении технологических процессов.
При этом необходимо предусматривать следующее:
Устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие;
- замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;
- замену вредных и пожароопасных веществ на менее вредные и опасные;
- комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;
- герметизацию оборудования;
- применение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;
- своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов;
- применение средств коллективной защиты работающих;
Рациональную организацию труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда.
Требования безопасности к технологическому процессу включают в нормативно-техническую и технологическую документацию.
Несмотря на большое разнообразие технологического оборудования по назначению, устройству и особенностям эксплуатации, к нему предъявляются общие требования безопасности, сформулированные в ГОСТ 12.2.003. В соответствии с ГОСТом производственное оборудование должно обеспечивать безопасность при монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировке и хранении, при использовании отдельно или в составе комплексов и технологических систем.
Оборудование размещается с соблюдением действующих технологических, строительных, санитарных, противопожарных и других требований. Должны быть Обеспечены удобство и безопасность его обслуживания, безопасность эвакуации работников при возникновении аварийных ситуаций, исключено воздействие опасных и вредных производственных факторов. Ширина проходов. При расположении оборудования тыльными сторонами друг к другу должна быть не менее 1 м, при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м, при расположении рабочих мест друг против друга - не менее 3 м. Рабочее место организуется с учетом эргономических требований в соответствии с ГОСТ 12:2.061.
Производственное оборудование в процессе эксплуатации:
Не должно загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ выше установленных норм;
- должно быть пожаро- и взрывобезопасным;
- не должно создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких давлений и температур, агрессивных веществ и других факторов.
Требования безопасности предъявляются к оборудованию в течение всего срока его службы.
Собственно безопасность производственного оборудования должна обеспечиваться следующими мерами:
Правильным выбором принципов действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкций, материалов и т.п.;
- применением в конструкции средств механизации, автоматизации и дистанционного управления;
- применением в конструкции специальных средств защиты;
- выполнением эргономических требований;
- включением требований безопасности в техническую документацию на монтаж, эксплуатацию, ремонт, транспортирование и хранение.
В соответствии с требованиями ССБТ на все основные группы производственного оборудования разрабатываются стандарты требований безопасности. Рассмотрим разделы, которые они включают в себя.
Требования безопасности к основным элементам конструкции и системе управления, обусловленные особенностями назначения, устройства и работы данной группы производственного оборудования и его составных частей:
Предупреждение или ограничение возможного воздействия опасных и вредных производственных факторов до регламентированных уровней;
- устранение причин, способствующих возникновению опасных и вредных производственных факторов;
- устройство органов управления и другие требования.
В стандартах на отдельные группы производственного оборудования указываются:
Движущиеся, токоведущие и другие опасные части, подлежащие ограждению;
- допустимые значения шумовых характеристик и показателей вибрации, методы их определения и средства защиты от них;
- допустимые уровни излучений и методы их контроля;
- допустимые температуры органов управления и наружных поверхностей производственного оборудования;
- допустимые усилия на органах управления;
- наличие защитных блокировок, тормозных устройств и других средств защиты.
Требования к средствам защиты, входящим в конструкцию, обусловленные особенностями конструкции, размещения, контроля работы и применения рассматриваемых средств.
В том числе:
К защитным ограждениям, экранам и средствам защиты от ультразвука, ионизирующих и других излучений;
- к средствам удаления из рабочей зоны веществ с опасными и вредными свойствами;
- к защитным блокировкам;
- средствам сигнализации;
- к сигнальной окраске производственного оборудования и его составных частей;
- к предупредительным надписям.
Защитные ограждения, входящие в конструкцию оборудования, должны соответствовать ГОСТ 12,2.062. Легкосъемные ограждения должны быть сблокированы с пусковыми устройствами электродвигателей для их отключения и предотвращения пуска при их открывании или снятии ограждений.
