Раздел «Должностные инструкции» содержит необходимую информацию о том, как составляется должностная инструкция. Здесь вы можете найти типовые должностные инструкции по разным специальностям. Наш банк должностных инструкций включает в себя более чем 2500 разных документов. Данные должностные инструкции 2015 года составления и редактирования, а значит, являются актуальными на сегодняшний день.
Из этой статьи вы узнаете:
Все о приказе об утверждении должностных инструкций вы узнаете, если прочитаете материал по ссылке.
Общество с ограниченной ответственностью «Альфа»
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
_________ А.В. Львов
10.01.2015
Должностная инструкция № 39
станочника-распиловщика
г. Москва 01.10.2015
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет обязанности, права и
ответственность станочника-распиловщика.
1.2. Решение о назначении на должность и об освобождении от должности принимается
генеральным директором по представлению руководителя подразделения.
1.3. На должность станочника-распиловщика назначается лицо, имеющее начальное
профессиональное образование, без предъявления требований к стажу.
1.4. Станочник-распиловщик в своей деятельности руководствуется:
– действующими нормативно-техническими документами;
– локальными нормативными актами организации;
– настоящей должностной инструкцией.
1.5. Станочник-распиловщик должен знать:
– кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования;
– методы рационального раскроя и способы проверки качества обрезки пиломатериалов;
– способы установки, свойства режущего инструмента;
– виды и причины возникновения технического брака и меры его предупреждения,
пороки древесины;
– государственные стандарты и технические условия на обрезаемую продукцию;
– правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты.
1.6. Станочник-распиловщик подчиняется руководителю подразделения.
1.7. На время отсутствия станочника-распиловщика (отпуск, болезнь и пр.) его
обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке.
Станочник-распиловщик:
2.1. Выполняет:
– продольный и поперечный раскрой пиломатериалов из древесины твердых пород на
многопильных и круглопильных станках;
– раскрой бревен и заготовок из круглых лесоматериалов на круглопильных и ленточных
– индивидуальный комбинированный раскрой пиломатериалов на заданные отрезки в
лесопильном потоке.
2.2. Осуществляет торцовку фанерованных брусков и деталей из древесины твердых
пород. Обрезает торцы карандашей на обрезном станке. Регулирует дисковой или
балансирный нож на толщину среза торцов в соответствии с техническими условиями на
каждый ассортимент и диаметр карандашей.
2.3. Выбирает рациональную схему раскроя досок и плитных облицовочных материалов.
2.4. Выполняет распиловку бревен, кряжей и бруса на пиломатериалы и заготовки на
многопильных, круглопильных и ленточнопильных станках.
2.5. Проверяет качество подготовки пил, их установку и правку. Занимается наладкой
обслуживаемого оборудования и участвует в его ремонте.
Станочник-распиловщик вправе:
3.1. Знакомиться с проектными решениями руководства, касающимися его
деятельности.
3.2. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с
предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.
3.3. В пределах своей компетенции сообщать непосредственному руководителю о
недостатках, выявленных в процессе исполнения должностных обязанностей, и вносить
предложения по их устранению.
3.4. Требовать от руководства оказания содействия в исполнении своих должностных
обязанностей и прав.
необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
Станочник-распиловщик несет ответственность:
4.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей,
предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных
действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
4.2. За нарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, в
пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским
законодательством Российской Федерации.
4.3. За причинение материального ущерба в пределах, определенных действующим
трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
5.1. Должностная инструкция пересматривается, изменяется и дополняется по мере
необходимости, но не реже одного раза в пять лет.
5.2. С приказом о внесении изменений (дополнений) в должностную инструкцию
знакомятся под расписку все сотрудники, на которых распространяется действие этой
инструкции.
Должностная инструкция разработана в соответствии с приказом Генерального
СОГЛАСОВАНО
Руководитель отдела
Е.Э. Громова
С настоящей инструкцией ознакомлен.
Один экземпляр получил на руки и обязуюсь хранить на рабочем месте.
Станочник-распиловщик
____________________________________
\Типовая должностная инструкция Станочника широкого профиля 5-го разряда
Должность
: Станочник широкого профиля 5-го разряда
Подразделение:
_________________________
1. Общие положения:
Замещение:
Прием и освобождение от должности:
Станочник широкого профиля назначается на должность и освобождается от должности руководителем
отдела по согласованию с руководителем подразделения.
4. Права
Руководитель структурного
ТОИ Р-31-204-97
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СТАНОЧНИКА ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ,
ТОКАРЯ, ФРЕЗЕРОВЩИКА, ШЛИФОВЩИКА, ПОЛИРОВЩИКА,
ЗУБОРЕЗЧИКА, ЗАТОЧНИКА
Дата введения 1998-07-01
СОГЛАСОВАНО ЦК профсоюза
работников водного транспорта РФ. Письмо от 03 июня 1997 г. N
3.06/158
УТВЕРЖДЕНО Приказом Министерства транспорта Российской
Федерации от 15.09.97 г. N 105
I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. Требования
безопасности труда, изложенные в настоящей Типовой инструкции,
распространяются на лиц, выполняющих обработку металлов на
металлорежущих станках (токарных, сверлильно-расточных, фрезерных,
строгальных, долбежных, протяжных, зуборезных, отрезных,
шлифовальных), а также совмещающих другие профессии с профессиями
токаря, фрезеровщика, зуборезчика, шлифовщика, изолировщика,
заточника (станочника широкого профиля).
1.2. К выполнению
процесса обработки металлов резанием допускаются лица
соответствующей профессии, которым присвоен квалификационный
разряд, прошедшие инструктажи и обучение по безопасности труда.
1.3. Инструктаж по
безопасности труда и обучение безопасным приемам и методам работы
обязательны для всех работающих и вновь поступающих на работу, в
том числе для проходящих производственную практику.
1.4. Лица моложе
восемнадцати лет не допускаются к выполнению работ по следующим
профессиям: заточник, занятый на сухой заточке абразивными кругами;
полировщик (на всех видах работ); шлифовщик, занятый на работах
сухим способом с применением абразивных кругов.
1.5. Лица, поступающие на
работу, связанную с обработкой вредных металлов и их сплавов с
применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), подлежат
предварительному и периодическому медицинскому осмотру. Лица,
имеющие предрасположенность к кожным заболеваниям, страдающие
экземой или другими аллергическими заболеваниями, а также имеющие
противопоказания, предусмотренные соответствующими перечнями
Минздравмедпрома, к работам с СОЖ не допускаются.
1.6. При выполнении работ
станочник может контактировать с опасными и вредными
производственными факторами.
ОПАСНЫМ производственным
фактором называется фактор, воздействие которого на работающего, в
определенных условиях, может привести к травме или к внезапному
ухудшению здоровья, ВРЕДНЫМ - к снижению работоспособности или к
заболеваниям. К опасным и вредным производственным факторам
относятся: вредные химические вещества, пыль, шум, вибрация,
микроклимат помещений и др.
1.7. Станочник должен
знать о возможном контакте с вредными и опасными производственными
факторами:
при работе в цехе - шум,
вибрация, вредные вещества воздуха рабочей зоны, движущиеся части
производственного оборудования, отлетающие металлические
частицы.
1.8. Выделяют 3 класса
условий и характера труда:
1
класс - оптимальные условия.
Исключено неблагоприятное
воздействие на здоровье человека опасных и вредных производственных
факторов.
2
класс - допустимые условия.
Уровень опасных и вредных
производственных факторов не превышает установленных гигиенических
нормативов. Возможно незначительное изменение здоровья, которое
восстанавливается во время регламентированного отдыха в течение
рабочего дня или к началу следующей смены.
3
класс - опасные и вредные условия труда.
Уровень опасных и вредных
производственных факторов превышает гигиенические нормативы, что
может привести к стойкому снижению работоспособности или нарушению
здоровья. Контакт с опасными и вредными производственными факторами
может приводить к травмам или к развитию различных профессиональных
заболеваний с поражением сердечнососудистой, дыхательной, нервной
систем, печени, почек и др.
1.9. При выполнении
работы, в соответствии с видом опасных и вредных производственных
факторов, работник обязан пользоваться средствами индивидуальной
защиты (спецодеждой, спецобувью и предохранительными
приспособлениями: очками, респиратором, наушниками и др.) с
обязательным выполнением правил личной гигиены.
Рабочие с пониженным
зрением должны за счет предприятия обеспечиваться защитными очками
с корригирующими стеклами.
При применении на станках
обильного охлаждения эмульсиями, маслами, скипидаром, керосином
рабочим должны бесплатно выдаваться защитные пасты, рекомендованные
лечебными учреждениями для смазывания рук.
1.10. Наряду с
требованиями настоящей инструкции станочник должен соблюдать:
(01) требования,
изложенные в тарифно-квалификационных характеристиках,
предъявляемые к уровню теоретических и практических знаний
работающего соответствующей квалификации;
(02) технологический
процесс выполняемой работы;
(03) правила технической
эксплуатации оборудования, приспособлений, инструмента, при помощи
которых он работает или которые обслуживает;
(04) правила внутреннего
трудового распорядка.
1.11. При выполнении
порученной работы станочник не должен покидать свое рабочее место
без разрешения мастера или принимать участие в производстве работ
ему не порученных. Во время работы не разрешается курить и
принимать пищу.
1.12. Масса груза при
ручной переноске по ровной поверхности не должна превышать: для
мужчин - 20 кг, для женщин - 10 кг, для юношей от 16 до 18 лет - 16
кг. В остальных случаях груз должен перемещаться с помощью
механизмов и приспособлений.
Работы по установке на
станки, прессы, транспортные устройства деталей, приспособлений,
инструмента массой более 20 кг должны быть механизированы.
1.13. О всех замеченных
неисправностях станков, оборудования и устройств необходимо
немедленно сообщить мастеру.
1.14. При нахождении на
территории предприятия (судоремонтного завода)
запрещается
:
(01) ходить по проезжей
части дороги и железнодорожному полотну;
(02) переходить
железнодорожные пути вблизи движущегося состава;
(03) пролезать под
вагонами и через автосцепку стоящего состава;
(04) проходить через зону
работы грузоподъемных кранов во время производства грузовых
работ.
1.15. Все работники
должны знать правила оказания первой доврачебной помощи при
несчастных случаях (Приложение) и уметь ее оказывать.
1.16. При несчастных
случаях необходимо оказать первую помощь пострадавшему, вызвать
врача и сообщить о случившемся мастеру или начальнику цеха
(участка), по возможности сохранив обстановку на месте происшествия
для расследования.
1.17. Требования
Инструкции по охране труда являются обязательными для работника.
Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой
дисциплины.
2.1. При выполнении
опасных и редко выполняемый работ станочник должен получить целевой
инструктаж по безопасности труда от мастера.
2.2. Перед началом работ
необходимо привести в порядок рабочую одежду, убрать волосы под
головной убор, приготовить необходимый инструмент, крючок для
удаления стружки, предохранительные приспособления (очки, наушники,
респиратор), осмотреть станочное оборудование, грузоподъемные
средства и инструмент, определить их исправность и готовность к
использованию.
2.3. Рабочее место должно
быть чистым и достаточно освещенным, проходы, места у станочного
оборудования свободны от инструментов, деталей и расходного
материала. Оснастка, заготовки, готовые детали и отходы
производства должны находиться на специальных стеллажах, столах, в
таре.
Для работы сидя рабочее
место должно иметь стул (сидение) с регулируемыми высотой и
наклоном спинки. Около станка на полу должны быть исправные
деревянные решетки (настилы) на всю длину рабочей зоны и шириной не
менее 0,6 м. Специальные площадки, подножки, ступеньки, лестницы,
предназначенные для доступа к высоко расположенным органам
управления станков, должны быть исправны и надежно закреплены.
2.4. Станочное
оборудование и верстаки должны быть оборудованы низковольтным
освещением. При использовании на станках люминесцентного освещения
должна быть обеспечена защита обслуживающего персонала от
стробоскопического эффекта, появляющегося на движущихся частях
станка.
2.5. Перед пуском станка
необходимо проверить наличие и исправность:
(01) ограждений зубчатых
колес, приводных ремней, валиков, приводов и др., а также
токоведущих частей аппаратуры (пускателей, рубильников и др.).
Откидные, раздвижные и съемные ограждения должны удерживаться от
самопроизвольного перемещения;
(02) заземляющих
устройств;
(03) предохранительных
устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей. Шланги,
подводящие охлаждающую жидкость должны размещаться так, чтобы было
исключено соприкосновение их с режущим инструментом и движущимися
частями станка;
(04) устройств для
крепления инструмента (отсутствие трещин, прочность крепления
пластинок твердого сплава, стружколомающих порогов и пр.).
2.6. Станочник должен
обеспечить достаточную смазку станка, пользуясь при этом
специальными приспособлениями, проверить правильность работы
блокирующих устройств и убедиться, что на станке нет посторонних
предметов.
2.7. При включении станка
на холостом ходу проверяется:
(01) исправность органов
управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова
движения и др.);
(02) исправность системы
смазки и охлаждения;
(03) исправность фиксации
рычагов включения и переключения (должна быть исключена возможность
самопроизвольного переключения);
(04) нет ли заеданий или
излишней слабины в движущихся частях станка (в шпинделе, в
продольных и поперечных салазках суппорта).
2.8. Режущий,
измерительный, крепежный инструмент и приспособления должны быть
разложены в удобном для пользования порядке. Работать разрешается
только исправным инструментом, приспособлениями и применять их
строго по назначению.
2.9. Режущий инструмент
должен быть правильно заточен, хвостовики и посадочные места не
должны иметь повреждений, деформаций.
2.10. Гаечные ключи
должны иметь зев, соответствующий размеру гаек, головок болтов,
быть без трещин, выбоин и заусениц. Губки ключей должны быть
параллельны. Раздвижные ключи не должны иметь излишней слабины в
подвижных частях. Не разрешается пользоваться гаечными ключами,
подкладывая пластинки между гайками и ключом, наращивать рукоятки
ключей при помощи другого ключа, труб и др. предметов.
2.11. Ручные инструменты
для рубки и пробивки металла (зубила, крейцмейсели, бородки,
просечки и др.) должны отвечать следующим требованиям:
(01) режущая кромка не
должна иметь повреждений;
(02) боковые грани в
местах, где инструмент поддерживают руками, не должны иметь острых
кромок, заусениц и трещин;
(03) длина инструмента
должна быть не менее 150 мм, кернера - 100 мм.
2.12. Напильники,
рашпили, шаберы, молотки должны быть прочно насажены на деревянные
ручки.
2.13. Абразивные круги
должны быть надежно закреплены, не иметь трещин и выбоин. Между
кругом и зажимными фланцами необходимы прокладки толщиной 0,5-1 мм.
Зазор между абразивным кругом и подручником должен быль не более 3
мм.
2.14. На тельфере, талях
должны быть надписи о допустимой грузоподъемности и дате очередного
испытания.
2.15.
Запрещается
работать на неисправном оборудовании,
использовать неисправный инструмент, самостоятельно производить
ремонт станков и оборудования, не предусмотренный квалификационной
характеристикой работающего.
3.1. Требования
безопасности должны выполняться на протяжении всего
технологического процесса, включая операции технического контроля,
транспортировки, складирования объектов обработки и уборки отходов
производства.
3.2. Технологические
процессы, связанные с опасностью взрыва и пожара, должны
проводиться с соблюдением специальных дополнительных требований
(обработка бериллия, его сплавов, титановых, магниевых сплавов и
др.).
3.3. Работать на станках,
автоматических линиях и других металлообрабатывающих механизмах при
отсутствии или неисправности блокирующих устройств пуска станков с
защитными ограждениями зубчатых, ременных, цепных передач,
редукторов запрещается
.
3.4. Не допускается
работать на станках в рукавицах или перчатках, а также с
забинтованными пальцами без напальчников.
3.5. Перед установкой на
станке детали необходимо протереть ее и поверхность закрепляющих
устройств.
3.6. Устанавливать и
снимать режущий инструмент можно только после полной остановки
станка.
3.7. При одновременном
закреплении нескольких заготовок зажим их должен быть
равномерным.
3.8. Перемещение рукояток
при зажиме и отжиме изделия не должны быть направлены в сторону
инструмента.
3.9. При обработке
резанием заготовок, выходящих за пределы оборудования, должны быть
установлены переносные ограждения и знаки безопасности.
3.10. При обработке
деталей следует применять режимы резания, указанные в операционной
карте для данной детали. Нельзя увеличивать установленные режимы
резания без ведома мастера.
3.11. Во время работы
станка нельзя брать или подавать через работающий станок какие-либо
предметы, подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали
станка.
3.12. Ручная проверка
размеров обрабатываемых деталей и снятие деталей для контроля
должны производиться только при отключенных механизмах вращения или
перемещения заготовок, инструмента, приспособлений. Во время работы
станков и механизмов проверка размеров деталей должна
осуществляться автоматически действующими контрольно-измерительными
приборами или специальными устройствами.
3.13. Охлаждать режущий
инструмент мокрыми тряпками или щетками
запрещается
.
3.14. На металлорежущих
станках, имеющих приспособления для охлаждения режущего инструмента
свободно падающей струей (поливом) или распыленной жидкостью,
выделяющей вредные аэрозоли должны быть оборудованы газоприемники
для удаления этих аэрозолей непосредственно с места их
образования.
Нельзя работать на
станках и механизмах при разбрызгивании или растекании СОЖ, масла
на пол. Для защиты от брызг должны устанавливаться щитки.
3.15. Работать на
металлообрабатывающих станках при отсутствии или неисправности
экранов и ограждений, защищающих работающих от отлетающих стружек и
частиц металла, запрещается
.
Если станки по своей
конструкции не обеспечены защитными устройствами (экранами)
необходимо пользоваться защитными очками.
При обработке хрупких
металлов (чугуна, бронзы, латуни), а также пластмассы и текстолита,
дающих отлетающую стружку, и при дроблении стальной стружки в
процессе обработки должны применяться пылестружкоприемники
(отсосы), удаляющие пыль и стружку с места их образования.
При обработке вязких
металлов, дающих сливную стружку необходимо применять резцы со
специальными стружколомающими устройствами.
3.16. Станочник должен следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка, не допускать наматывания стружки на обрабатываемый предмет или резец, не направлять вьющуюся стружку на себя. Для удаления стружки необходимо пользоваться щетками, крючками и кисточками с деревянными ручками длиной не менее 250 мм. В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа.
Произошла ошибка
Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета
списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ СТАНОЧНИКА ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ 3-ГО РАЗРЯДА
I. Общие положения
II. Должностные обязанности
III. Права
IV. Ответственность
4-й разряд
Характеристика работ. Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках. Высверливание и заделка сучков на автоматах. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных. Строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках. Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации. Фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации по копиру. Фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру. Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии с государственными стандартами. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника более высокой квалификации. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства древесины; причины, влияющие на толщину стружки; дефекты, возникающие при вырезке образцов; правила применения контрольно-измерительных инструментов; государственные стандарты на применяемое сырье.
Примеры работ.
1. Вкладыши - расточка цилиндрических и конических отверстий , обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование.
2. Двери шкафов - обрезка свесов фанеры.
3. Детали брусковые - фрезерование проушин и шипов.
4. Детали декоративные архитектурные - точение.
5. Детали коробок и шкатулок - зашиповка с двух сторон.
6. Детали стульев, кроватей - фрезерование по контуру.
7. Детали различных изделий : школьных парт, прокладки и прижимные планки ящиков для мастерского инструмента, галтели, карнизы, раскладки - фрезерование.
8. Дощечки, карандашные - калибровка по толщине и ширине и выборка паза под стержень.
9. Заготовки многослойных лыж - окончательное строгание в шаблонах.
10. Каблуки - фрезерование клиновидного контура.
11. Катушки для подставок щипковых инструментов - точение.
12. Клепки бочковые - обработка на клепко-фуговальных и концеравнительных строгально-фуговальных станках.
13. Клюшки для хоккея с мячом - строгание в шаблоне по профилю.
14. Колодки обувные - чистовое фрезерование по копиру.
15. Коробки оконные - фрезерование бруса.
16. Ленчики - фрезерование по копиру.
17. Лыжи - фрезерование боков по шаблону; фрезерование галтелей на поверхности по шаблону; фрезерование желоба на подошве; обработка носка на двухшпиндельном станке.
18. Полуободы колес - обработка на однофрезерном станке с четырех сторон.
19. Проножки столов письменных - фрезерование рамного шипа.
20. Ручки футоров - точение.
21. Седелки - фрезерование по копиру.
22. Спицы колесные - обработка на специальных спицекопировальных станках.
23. Стенки передние ящиков и полуящиков - фрезерование шипа "ласточкин хвост".
24. Тара бочковая - вырезка дна из донного щитка и фрезерование уторного паза на станке.
25. Футляры телевизоров и радиоприемников - выборка окон по контуру.
26. Шпалы, бывшие в употреблении, - фрезерование верхней постели.
27. Щиты - строгание в размер на двусторонних рейсмусовых станках.
Инструкция:
Используя информацию данной статьи и методику создания должностной инструкции, разработайте должностную инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему на форуме. Мы всегда поможем и оценим.
"УТВЕРЖДАЮ" ______________________________ (должность руководителя)
______________________________ (наименование организации)
____________/________________/ (подпись) (Ф.И.О.)
"___"____________ _____ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
станочника по изготовлению гнутой мебели 3-го разряда
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность станочника по изготовлению гнутой мебели 3-го разряда (далее - Работник).
1.2. Работник назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Работодателя.
1.3. Работник подчиняется непосредственно ________________________.
1.4. На должность Работника назначается лицо, имеющее _____________ (высшее, среднее) образование.
1.5. Работник должен знать:
Устройство и правила наладки станков;
Правила заточки и установки режущих инструментов;
Применяемый измерительный инструмент, шаблоны, приспособления и их назначение;
Основные свойства древесины;
Законодательство о труде;
Права и обязанности работников и режим их работы;
Правила внутреннего трудового распорядка;
Правила и нормы охраны труда;
Правила техники безопасности, производственной санитарии и гигиены, противопожарной безопасности.
1.6. В период временного отсутствия Работника его обязанности возлагаются на __________________.
2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
2.1. Работник осуществляет:
2.1.1. Обработку деталей гнутой мебели на специальных станках.
2.1.2. Наладку и регулирование работы станка.
2.1.3. Установку режущего инструмента.
3. ПРАВА РАБОТНИКА
3.1. Работник имеет право на:
Предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором;
Рабочее место, соответствующее государственным нормативным требованиям охраны труда и условиям, предусмотренным коллективным договором;
Полную достоверную информацию об условиях труда и требованиях охраны труда на рабочем месте;
Профессиональную подготовку, переподготовку и повышение своей квалификации в порядке, установленном Трудовым кодексом РФ, иными федеральными законами;
Получение материалов и документов, относящихся к своей деятельности, ознакомление с проектами решений руководства Организации, касающимися его деятельности;
Взаимодействие с другими подразделениями Работодателя для решения оперативных вопросов своей профессиональной деятельности;
Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности.
3.2. Работник вправе требовать от Работодателя оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей.
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
4.1. Работник несет ответственность за:
4.1.1. Неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в соответствии с действующим трудовым законодательством.
4.1.2. Нарушение правил техники безопасности и инструкции по охране труда.
Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности Работодателя и его работникам.
4.1.3. Правонарушения, совершенные в период осуществления своей деятельности, - в соответствии с действующим гражданским, административным и уголовным законодательством.
4.1.4. Причинение материального ущерба - в соответствии с действующим законодательством.
5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ
5.1. Режим работы Работника определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в организации.
5.2. В связи с производственной необходимостью Работник обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с ___________________________________________________________________________ (наименование, номер и дата документа)
СОГЛАСОВАНО: Юрисконсульт _________________ ______________ "___" _________ ____ г. (Ф.И.О.) (подпись)
С инструкцией ознакомлен: _____________/_________/ "___"_________ ____ г. (подпись) (Ф.И.О.)
Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции станочника оборудования жестяно-баночного производства, образец 2017 года. На данную должность может быть назначен человек, имеющий образование, специальную подготовку и стаж работы. Не забывайте, каждая инструкция станочника оборудования жестяно-баночного производства выдается на руки под расписку.
На представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать станочник оборудования жестяно-баночного производства. Об обязанностях, правах и ответственности.
Данный материал входит в огромную библиотеку нашего сайта, которая обновляется ежедневно.
1. Станочник оборудования жестяно-баночного производства относится к категории рабочих.
2. На должность станочника оборудования жестяно-баночного производства принимается лицо, имеющее _____ образование и стаж работы ______ лет.
3. Станочник оборудования жестяно-баночного производства принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха)
4. Станочник оборудования жестяно-баночного производства должен знать:
а) специальные (профессиональные) знания по должности:
Устройство, способы, правила подналадки и режимы работы обслуживаемого оборудования;
Размеры элементов изготавливаемых деталей;
- технические требования , предъявляемые к выпускаемой продукции;
Условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;
Основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности;
Основные механические свойства обрабатываемых материалов;
б) общие знания работника организации:
Правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,
Правила пользования средствами индивидуальной защиты;
Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;
Виды брака и способы его предупреждения и устранения;
Производственную сигнализацию.
5. В своей деятельности станочник оборудования жестяно-баночного производства руководствуется:
Законодательством РФ,
Уставом организации,
Приказами и распоряжениями директора организации,
Настоящей должностной инструкцией,
Правилами внутреннего трудового распорядка организации.
6. Станочник оборудования жестяно-баночного производства подчиняется непосредственно рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации.
7. На время отсутствия станочника оборудования жестяно-баночного производства (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха) в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.
Должностными обязанностями станочника оборудования жестяно-баночного производства являются:
а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:
Соединение донышек и корпусов жестяных банок с проверкой ширины поперечного шва и глубины посадки донышек; обрезка, зачистка, закатка лузги, бортов у изделий на закаточных полуавтоматах, автоматах и при помощи ручных приспособлений.
Составление припоя.
Нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок на пастонакладывающих автоматах и сушка их в механизированных сушильных аппаратах с регулированием температуры в них.
Склепывание продольных швов корпусов жестяно-баночных изделий на склепывательных полуавтоматах с проверкой качества швов.
Отбортовка торцевых концов корпусов банок на фланцеотгибочных станках с периодической проверкой высоты отбортованного корпуса шаблоном.
Подналадка и обслуживание оборудования в процессе работы.
б) Общие должностные обязанности работника организации:
Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации,
Внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.
Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии;
Ведение установленной технической документации
Станочник оборудования жестяно-баночного производства имеет право:
1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:
По совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,
О привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.
2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.
3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.
5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.
6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.
Станочник оборудования жестяно-баночного производства несет ответственность в следующих случаях:
1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.
2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, - в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
3. За причинение материального ущерба организации - в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
Должностная инструкция станочника оборудования жестяно-баночного производства - образец 2017 года. Должностные обязанности станочника оборудования жестяно-баночного производства, права станочника оборудования жестяно-баночного производства, ответственность станочника оборудования жестяно-баночного производства.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ СТАНОЧНИКА ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ 5-ГО РАЗРЯДА
I. Общие положения
Станочник широкого профиля 5-го разряда непосредственно подчинен _______________. Станочник широкого профиля 5-го разряда выполняет указания _______________. Станочник широкого профиля 5-го разряда замещает _______________. Станочника широкого профиля 5-го разряда замещает _______________. Станочник широкого профиля назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения. Должен знать:
- конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции , универсальных и специальных приспособлений;
- способы установки и выверки деталей;
- геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента;
- конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений;
- принцип действия и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
- основные принципы калибровки сложных профилей;
- правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков. _________________________________________________________________. _________________________________________________________________.
II. Должностные обязанности
Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6-7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Обработка различных деталей из сырой и обожженной керамики на фрезерных, сверлильных, камнерезных и токарных станках в условиях опытного мелкосерийного производства. Изготовление приспособлений для механической обработки керамических деталей. Настройка различных станков, в том числе с программным управлением, для обработки керамических изделий с установкой сложных приспособлений и специального режущего инструмента. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование электрокорунда. _________________________________________________________________. _________________________________________________________________.
III. Права
Станочник широкого профиля имеет право:
Давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности. контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками. запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников. взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности. знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения. предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями. выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины. докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой. _________________________________________________________________. _________________________________________________________________.
IV. Ответственность
Станочник широкого профиля несет ответственность за:
Ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Украины. нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия. При переходе на другую работу или освобождении от должности Станочник широкого профиля ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю. правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины. причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины. соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации. выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности. _________________________________________________________________. _________________________________________________________________.
Утверждаю
[должность, подпись, Ф. И. О.
Руководителя или иного
Должностного лица, уполномоченного
Утверждать
[организационно-правовая форма, должностную инструкцию]
наименование организации, [число, месяц, год]
предприятия] М. П.
Должностная инструкция
станочника широкого профиля 6-го разряда [наименование предприятия]
Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.
1. Общие положения
1.1. Станочник широкого профиля 6-го разряда [наименование предприятия] относится к категории рабочих, принимается на работу и увольняется приказом руководителя [наименование предприятия] по представлению с руководителем [отдела/подразделения].
1.2. На должность станочника широкого профиля назначается лицо, имеющее соответствующее профессиональное образование, с опытом работы [вписать нужное].
1.3. Станочник широкого профиля 6-го разряда непосредственно подчиняется [вписать нужное].
1.4. Станочник широкого профиля 6-го разряда должен знать:
Принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;
Назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, специального режущего инструмента;
Маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов;
Правила заточки и установки резцов и сверл;
Виды фрез, резцов и их основные углы;
Виды шлифовальных кругов и сегментов, их характеристики;
Правила и способы правки шлифовальных кругов, условия их применения и правила проверки на прочность для обработки сложных профилей;
Назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;
Устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов;
Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
Геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки специального режущего инструмента;
Элементы и виды резьб;
Влияние температуры на размеры деталей;
Форму и расположение поверхностей;
Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
Основные свойства обрабатываемых материалов;
Устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и наладки обслуживаемых станков;
Конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
Маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента;
Виды абразивных инструментов;
Требования по электротехнике;
Конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
Способы установки и выверки сложных деталей и инструмента, методы определения последовательности обработки;
Устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
Конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений;
Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
Основные принципы калибровки сложных профилей;
Правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;
Правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;
Правила пользования средствами индивидуальной защиты;
Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;
Виды брака и способы его предупреждения и устранения;
Производственную сигнализацию;
Требования по рациональной организации труда на рабочем месте;
Способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости;
Конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков.
2. Должностные обязанности
2.1. Для выполнения возложенных функций станочник широкого профиля 6-го разряда обязан:
2.1.1. Обрабатывать детали на сверлильных, токарных и фрезерных станках и шпоночных станках по 6-14 квалитетам, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1-11 квалитетам при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях с применением различных режущих инструментов и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера, на сверлильных станках по 6-9 квалитетам.
2.1.2. Сверлить, рассверливать, зенковать сквозные и гладкие отверстия в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках, растачивать отверстия у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов.
2.1.3. Нарезать всевозможные, в том числе и многозаходные, резьбы сложного профиля любого модуля и шага и спирали на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.
2.1.4. Фрезеровать открытые и полуоткрытые поверхности различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек, сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании, сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках.
2.1.5. Устанавливать крупные детали сложной конфигурации, требующие комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, а также сложные детали на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору.
2.1.6. Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола.
2.1.7. Строповать и увязывать грузы для подъема, перемещения, установки и складирования.
2.1.8. Шлифовать и нарезать рифления на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. Шлифовать и доводить наружные и внутренние фасонные поверхности и сопряженные с криволинейными цилиндрические поверхности с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифовать электрокорунд. Шлифовать и доводить наружные и внутренние сопрягаемые поверхности сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов.
2.1.9. Налаживать обслуживаемые станки.
2.1.10. Руководить станочниками широкого профиля более низких разрядов.
2.1.11. Принимать и сдавать смену.
2.1.12. После каждой смены убирать рабочее место.
2.1.13. Содержать в надлежащем состоянии приспособления и инструменты.
2.1.14. Вести установленную техническую документацию.
3. Права
3.1. Станочник широкого профиля 6-го разряда имеет право:
3.1.1. Своевременно получать информацию в объеме, необходимом для выполнения своих должностных обязанностей.
3.1.2. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.
3.1.3. Требовать от руководителя предприятия содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
3.1.4. Принимать решения в рамках своей компетенции.
3.1.5. Давать станочникам широкого профиля более низких разрядов поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
