Высота нижнего пояса ограждения-15 см. Промежутки между отдельными поясами – не более 40 см. Расстояние между осями смежных стоек – не более 2,5м.
Требования безопасности, предъявляемые к лестницам и площадкам.
Объекты, для обслуживания которых требуется подъем рабочего на высоту до 0,75 м, оборудуются ступенями, а на высоту выше 0,75 м- лестницами с перилами. В местах прохода людей над трубопроводами, расположенными на высоте 0,25 м и выше от поверхности земли, площадки или пола, должны быть устроены переходные мостики, которые оборудуются перилами, если высота расположения трубопровода более 0,75 м.
Маршевые лестницы должны иметь уклон не более 60 град., ширина лестниц должна быть не менее 65 см, у лестниц для переноса тяжестей - не менее 1м. Расстояние между ступенями по высоте должно быть не более 25 см. С обеих сторон ступени должны иметь боковые планки или бортовую обшивку высотой не менее 15 см, исключающую возможность проскальзывания ног человека. Лестницы с двух сторон должны быть оборудованы перилами высотой 1м.
Рабочие площадки на высоте должны иметь настил, выполненный из металлических листов с поверхностью, исключающей возможность скольжения, или досок толщиной не менее 40 мм. Высота перильных ограждений должна быть не менее 1,25 м. высота нижнего пояса ограждения должна равняться 15 см, промежутки между отдельными поясами должны составлять не более 40 см. Высота сетчатого ограждения движущихся элементов оборудования должна быть не менее 1,8 м. Механизмы высотой менее 1,8 м ограждаются полностью.
Для обеспечения нормальной и безопасной работы площадки и лестницы должны содержаться в исправном состоянии и регулярно очищаться от снега, льда, грязи.
Требования по безопасности труда при работе с УКП
Во время работы компрессора необходимо следить:
· за работой двигателя.
· За давлением на компрессоре и арматуре скважин.
· За температурой нагнетаемого воздуха в воздухосборнике.
· Запрещается крепить быстросъемные гайки, фланцевое соединение; находиться посторонним людям ближе 25 м от скважины и работающего компрессора.
· Во время работы и освоения скважины строго запрещается оставлять без присмотра и надзора компрессор.
Требования безопасности при работе с ППУ.
К работам, с использованием ППУ, допускаются лица не моложе 18 лет:
Прошедшие медицинское освидетельствование;
Обучение по профессии;
Стажировку на рабочем месте;
Проверку знаний;
Производственный инструктаж;
Имеющие удостоверения, дающие право допуска к самостоятельной работе.
Обслуживание установки при прогреве скважин, оборудования и т. п. должно производиться в спецодежде, спецобуви, и в брезентовых рукавицах. Брюки должны быть одеты поверх сапог.
При работах с ППУ, по прогреву скважин, пропарке НКТ на мостках, технологических ёмкостей, необходимо использовать обмеднённый инструмент.
Пропарку балансира и оборудования находящегося на высоте, следует производить со стеллажей или лестниц.
При работе на высоте свыше 1,5 м необходимо применять предохранительный пояс от падения.
На установке и в зоне ее работы запрещается курить и пользоваться открытым огнём для освещения, осмотра и прогрева.
В тёмное время суток запрещается работать без освещения, освещение должно быть не менее 100 люкс на устье скважины и не менее 30 люкс в рабочей зоне.
Выхлопная труба двигателя ППУ должна быть оборудована искрогасителем.
Для подачи теплоносителя под давлением запрещается применять резиновые рукава, допускается пропарка только с использованием трубок.
Во время работы установки запрещается производить дополнительное крепление обвязки устья скважины и трубопроводов.
Соединения должны быть выполнены: резинового шланга и наконечника - на хомутах; трубки – БРС. Крепление проволокой и другими способами запрещается.
Перед выездом на работы по депарафинизации скважин оператор обязан проверить наличие фланцев, переходников необходимых для подсоединения ППУ к арматуре на скважине.
По прибытию на куст оператор обязан проверить:
Отсутствие загазованности на кусту скважин;
Состояние территории куста (замазученность, захламлённость, планировка);
Исправность оборудования устья скважины;
Возможность свободного подъезда к месту работы ППУ.
До начала пропарки проверяется подача ШГН. Категорически запрещается пропарка затрубного пространства при отсутствии подачи насоса.
Определяет место установки ППУ, не менее 25 метров от устья скважины, с наветренной стороны, и 10 метров от другого оборудования на кусту.
Оператор должен использовать защитные очки и одет в спецодежду.
При очистке от парафина выкидных линий , ППУ подсоединяют к специальному вентилю или патрубку. Требования к ППУ те же, что и при пропарке затрубного пространства скважины. В процессе пропарки необходимо контролировать давление на выкидной линии. Пропарка выкидной линии при отсутствии подачи скважины или при полном запарафинивании выкидной линии не допускается. В этих случаях необходимо производить промывку выкидной линии горячей нефтью
При пропарке насосно-компрессорных труб уложенных на мостки, при ТРС и КРС, паропровод должен быть оборудован специальным наконечником, присоединяемым к трубе на резьбе;
Концы труб должны быть со стороны устья в одной плоскости.
Для пропарки наружных поверхностей труб, штанг, и технологического оборудования , разрешается использовать наконечник, закреплённый на деревянной ручке.
При пропарке штанг от замазученности длина ручки должна быть не менее 1,5 м;
Для очистки от замазученности насосов, арматурной площадки, отогрева территории ото льда в зимнее время, отогрева грунта для заворота штопоров якорей от 1,5 до 2,5 м;
Для очистки от замазученности станка-качалки – не менее 2,5 м.
Пропарку технологических емкостей следует производить при открытых люках. При использовании гибкого шланга, его следует дополнительно закрепить.
Установка должна быть немедленно остановлена и работы на ней прекращены в следующих случаях:
При возникновении пожара на установке;
При порыве технологических трубопроводов;
При обнаружении неполадок в трансмиссии и приводе оборудования (обрыв ремня, стуки в насосах, редукторе и т.п.);
При нарушениях нормальной работы систем установки снижающих безопасность обслуживающего персонала.
После окончания работы необходимо вместе с машинистом ППУ стравить давление пара из паропровода (пропарочных рукавов), разобрать его и уложить в транспортное положение.
Требования безопасности при работе агрегатами депарафинизации (АДП).
Работу с АДП производят два человека: оператор-машинист, он же водитель АДП, и оператор по добыче нефти и газа.
Произвести обвязку агрегата со скважиной вспомогательными трубопроводами АДП и шарнирными коленами.
Стравлять газ из затрубного пространства скважины через вентили, имеющиеся в обвязке скважины.
Подсоединить всасывающий рукав агрегата к автоцистерне.
Пере работой агрегата на скважину все высоконапорные трубопроводы должны быть опрессованы насосом агрегата на полуторократное давление от ожидаемого максимального в процессе работы, но не выше 160 кгс/см².
Перед пуском агрегата в работу убедиться, что система блокировки защиты агрегата включена.
При достижении температуры нагрева нефти +50ºС, по команде машиниста оператор открывает задвижку на скважине.
Температура нагрева нефти не должна превышать +150ºС.
Во время работы машинист должен поддерживать оптимальный режим: а) закачки горячей нефти в скважину; б) горение в топке нагревания – дымный выхлоп и выбрасывание искр из трубы не допускается.
Оператор должен следить за герметичностью соединений всех трубопроводов и арматуры скважин, за давлением нагнетания и давлением выхода жидкости из скважины в нефтяной коллектор, за температурой нефти на входе и выходе со скважины.
Во время работы агрегата запрещается:
При возникновении пожара на агрегате.
При порыве технологических трубопроводов.
При нарушении нормальной работы систем агрегата, грозящих безопасности обслуживающего персонала.
После обработки скважины горячей нефтью (температура на выходе из скважины +50ºС, +60ºС) необходимо:
Перекрыть подачу топлива к нагревателю.
При снижении температуры нефти на выходе из нагревателя до 40ºС и проработав в течение 1-2 минут, остановить агрегат.
Закрыть задвижку в обвязке скважины.
Сбросить давление в трубах нагревателя и в нефтепроводах.
Слить нефть из всасывающего рукава и напорных нефтепроводов в дренажную емкость.
Разобрать линию и пустить скважину в работу.
СССР
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.
ОГРАЖДЕНИЯ ДВИЖУЩИХСЯ ЧАСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
ОСТ 48 – 264 – 86
Москва
УТВЕРЖДАЮ
Заместитель Министра цветной металлургии СССР
« 25 » 11 1986 г.
УДК 62 – 758:658.382.3 Группа Т 58
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ОГРАЖДЕНИЯ ДВИЖУЩИХСЯ ЧЕСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОКСТУ 0012 | ОСТ 48 – 264 – 86 Введен впервые |
Срок введения установлен с 01.01.88.
Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к защитным ограждениям производственного оборудования предприятий цветной металлургии.
Стандарт распространяется на все виды ограждений основного и вспомогательного оборудования, разрабатываемого и изготовляемого предприятиями и организациями Минцветмета СССР. Стандарт распространяется также на ограждения, не входящие в комплект поставки оборудования сторонними организациями, разрабатываемые и изготовляемые на месте установки этого оборудования.
Стандарт разработан на основании и в развитие «Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности», утвержденных Госгортехнадзором СССР, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.022-80, ГОСТ 12.2.105-84 и других государственных стандартов ССБТ на требования безопасности по видам производственного оборудования.
Стандарт не распространяется на ограждения движущихся частей, общезаводского оборудования, которые должны изготовляться согласно ГОСТ 12.2.009-80, ГОСТ 12.2.0260-77, ГОСТ 12.3.028-82, ГОСТ 12.2.046-80, ГОСТ 12.2.094-83 и ГОСТ 12.2.017-76.
Стандарт является обязательным для предприятий и организаций цветной металлургии, разрабатывающих, изготавливающих и (или) эксплуатирующих оборудование.
1. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Защитные ограждения предназначены для предотвращения случайного доступа работающих к движущимся частям оборудования, а также для защиты от отлетающих при их работе частиц и брызг металла, шлака, агрессивных жидкостей и разрушающихся частей.
1.2. Защитные ограждения движущихся частей оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.022-80, других государственных и отраслевых стандартов ССБТ, стандартов на отдельные виды оборудования и настоящего стандарта
1.3. Допускается не ограждать открытие движущиеся части оборудования, не требующие технологического укрытияDIV_ADBLOCK87">
1.11. Съемные, откидные и раздвижные ограждения или их элементы, крышки и дверцы смотровых люков, не имеющих болтов крепления и оборудованные запирающими устройствами, снятие или открывание которых перед пуском или во время работы оборудования создает непосредственную опасность для работающих, должны быть оснащены системой блокировки с пусковым устройством соответствующего оборудования.
Перечень ограждений, крышек и дверок смотровых люков, а также дверок на площадках для обслуживания неогражденных частей оборудования, подлежащих оборудованию блокировкой, должен быть утвержден главным инженером предприятия.
1.12. Усилия для снятия или открывания ограждения вручную должны быть не более 40 Н (4 кГс) при одноразовом и более использовании в смену и 200 Н (20 кГс) при использовании только при ремонтах.
1.13. Расстояние между ограждением и движущимися частями оборудования должно быть не менее 10 мм и приниматься в зависимости от вида и параметров работы ограждаемых деталей (скорости, биения, величины натяжения и провеса цепей или ремней и т. п.), типа ограждений с учетом их жесткости и прочности, обеспечения безаварийной и безопасной эксплуатации оборудования.
1.14. При изготовлении ограждений из металлической сетки или перфорированного металлического листа размер ячеек должен быть не более 20х20 мм, а диаметр отверстий – не более 20 мм и устанавливаться по ГОСТ 12.2.062-81 в зависимости от расстояния ограждений от опасных элементов.
1.15. Защитные ограждения должны крепиться к полу, фундаменту или ограждаемому оборудованию болтовыми или другими соединениями на виброгасящих прокладках (при необходимости). Число точек (не менее двух) и способ крепления ограждения должны быть определены конструкторскими документами на оборудование или на ограждение и обеспечивать надежность крепления и отсутствие вибрации ограждения при работе оборудования.
1.16. Сигнальная окраска защитных ограждений должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-76. С наружной торцовой или боковой стороны съемных ограждений вращающихся частей оборудования должна быть нанесена красным цветом стрелка, указывающая направление вращения.
1.17. Типовые схемы конструкций ограждений наиболее распространенных движущихся частей оборудования и их ограничительные размеры приведены в рекомендуемом приложении I.
1.18. Предельные размеры (А, Б, В, Г, Д, Е) в типовых схемах установлены с учетом исключения доступа к движущимся частям оборудования, типов оборудования и ограждений и требований ГОСТ 12.2.062-81, а также других государственных и отраслевых стандартов ССБТ на отдельные виды оборудования.
2. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТНЫМ ОГАЖДЕНИЯМ ОТДЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ
2.1. Ограждения зубчатых передач должны выполняться в виде сварного кожуха из сплошной листовой стали (приложение 1, пп.1.1 и 1.2).
2.2. Ограждения зубчатых венцов и шестерен вращающихся барабанов технологического оборудования должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали, закрывающих зубчатые венцы на высоту не менее 2500 мм (приложение 1, п.1.3). Ограждение зубчатого венца с противоположной стороны должно быть аналогичным.
2.3. Ограждения зубчатых колес и реек должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали (приложение 1, п.1.4).
2.4. Ограждения червячных передач должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали (приложение 1, п.2).
2.5. Ограждения скрытых цепных передач должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали с учетом величины натяжения цепи и ее провисания (приложение 1, п.3).
2.6. Ограждения плоскоременных и клиноременных передач должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали (при необходимости защиты от возможного попадания технологической просыпи в передачу) или из стальной сетки с размером ячейки по п. 1.14 по жесткому каркасу с учетом величины натяжения ремней и их провисания (приложение 1, пп.4.1 и 4.2).
2.7. Ограждения опорных роликов (цилиндрических и конических) вращающихся барабанов технологического оборудования должны выполняться в виде кожухов из сплошной листовой или перфорированной стали или стальной сетки с размеров отверстий или ячеек по п. 1.14 по жесткому каркасу (приложение 1, пп.5.1 и 5.2).
2.8. Вращающиеся корпуса оборудования типа шаровых и стержневых мельниц, обжиговых и сушильных печей, скрубберов и т. п. должны иметь ограждения барьерного типа.
Барьерные ограждения должны выполняться из металлической стали по ГОСТ 3306-70 с размером ячейки не более 40х40 мм по жесткому металлическому каркасу. Высота барьерных ограждений должна быть от 1000 до 2400 мм по ГОСТ 12.2.062-81 в зависимости от высоты расположения опасных элементов и расстояние от них до ограждений. При расстоянии от опасных элементов до барьерных ограждений более 1100 мм последние допускаются выполнять в виде решетки высотой не менее 900 мм из стального прутка диаметром ячейки не более 150х150 мм по жесткому каркасу.
Проходы в барьерных ограждениях должны иметь дверки, оснащенные запорами, предотвращающими их самопроизвольное открывание.
При числе оборотов ограждаемых элементов более 50 в мин. Дверки должны быть сблокированы с пусковым устройством оборудования.
2.9. Устройство барьерных ограждений не исключает необходимость дополнительно ограждать вращающиеся приводные части оборудования в соответствии с настоящим стандартом.
2.10. Ограждения ходовых колес машин и механизмов на рельсовом ходу (кроме подвижного состава железнодорожного транспорта нормальной и узкой колеи и подземного рельсового транспорта) должны выполняться в виде щитков из сплошной листовой стали толщиной не менее 4 мм или решетки с размером ячейки 20х20 мм из металлического прутка диаметром не менее 8 мм. Расстояние между щитком и головкой рельса должно быть не более 10 мм и закрываться до головки рельса металлической или резиновой щеткой для удаления с головки рельса посторонних предметов (приложение 1, п.6).
Допускается не ограждать дополнительно ходовые колеса технологического оборудования на рельсовом ходу, если конструкция оборудования исключает доступ персонала к ходовым колеса.
2.11. Ограждения маховых колес должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали, перфорированной листовой стали или стальной сетки по жесткому каркасу с отверстиями или ячейками размером по п.1.14 (приложение 1, п.7).
2.12. Ограждения соединительных муфт всех типов должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали (приложение 1, п.8).
2.13. Ограждения вращающихся валов оборудования должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали, перфорированной листовой стали или стальной сетки с отверстиями или ячейками по п. 1.14 по жесткому каркасу.
Ограждения небольших по длине участков валов следует выполнять совместно с ограждениями других приводных элементов.
Допускается не ограждать открытый участок вала при его длине не более 15 мм. Соответственно расстояние (зазор) между ограждениями элементов оборудования и его неподвижными частями не должно превышать 15 мм.
2.14. Ограждения концов вращающихся валов должны выполняться в виде сварных колпаков из сплошной листовой стали, перфорированной листовой стали или стальной сетки по жесткому каркасу с отверстиями или ячейками по п.1.14 (приложение 1, п.9).
2.15. Ограждения приводных, хвостовых и натяжных барабанов и звездочек конвейеров должны выполняться из сплошной или перфорированной Лисовой стали или металлической сетки с размером отверстий или ячеек по п.1.14 по жесткому каркасу в виде сварного кожуха, закрывающего барабан сверху и с торцов. Участок ленты, набегающий на барабан, должен быть огражден по длине конвейера на расстоянии не 1 м плюс радиус для барабана диаметром до 1 м (приложение 1, п.10) и не менее 1,5 м для барабанов диаметром более 1 м.
2.16. Ограждение верхних и нижних ленточных конвейеров должно выполняться в зонах рабочих мест и со стороны прохода в наклонных галереях при угле наклона более на всю длину ленты в виде съемных или откидных щитков из перфорированной листвой стали или металлической сетки по жесткому каркасу с размером отверстий или ячеек по п.1.14 на высоту 150 мм от верхней кромки ролика (приложение 1, п.11)
Допускается не ограждать верхние и нижние ролики конвейеров, имеющих скорость движения ленты менее 0,5 м/сек.
2.17. Защитные ограждения катучих (реверсивных) конвейеров по всей их длине и ширине выполняются в виде барьерных ограждений высотой 1200 мм из металлической сетки с размером ячейки по п.1.14 по жесткому каркасу.
Входные дверки за ограждения должны быть установлены не более, чем через 30 м по длине конвейеров.
2.18. Отдельные элементы ограждений допускаются крепить между собой с помощью болтовых соединений согласно разработанной конструкторской документации.
2.19. Ограждение проходов и переходов со стороны установленного общезаводского и подобного ему оборудования, допускающего разлет частиц обрабатываемого материала, должно выполняться в виде щитов высотой не менее 1800 мм из металлической сетки с размером ячейки не более 20х20 мм по жесткому каркасу.
ТИПОВЫЕ СХЕМЫ ЗАЩИТНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ
Таблица
Вид ограждения | Типовая схема ограждения | Типовые технические требования к ограждению |
1. Съемные ограждения открытых зубчатых передач 1.1. Цилиндрические передачи |
| Матеріал : А-не менее 15 мм Б-не менее 10 мм В-не менее 15 мм Г-не более 15 мм Крепление: |
1.2. Конические передачи |
| Материал А-не менее 15 мм Б-не менее 15 мм В-не менее 15 мм Г-не более 15 мм Д-не менее 10 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4 |
1.3. Привод венцовых шестерен |
| Материал : листовая сталь толщиной не менее 2 мм А-не менее 50 мм Б-не менее 2500 мм В-не менее 50 мм Г-не более 15 мм Д-не более 10 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болтов не менее М12, количество болтов не менее 4 |
1.4. Зубчатая реечная передача |
| Материал А-не менее 15 мм Б-не менее 15 мм В-не менее 15 мм Г-не более 15 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4 |
2. Съемные ограждения открытых червячных передач 2.1. Горизонтальная червячная передача |
| Материал : листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм А-не менее 15 мм Б-не более 10 мм В-не менее 15 мм Г-не более 15 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4 |
2.2. Вертикальная червячная передача |
| Материал : листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм А-не менее 15 мм Б-не более 10 мм В-не менее 15 мм Г-не более 15 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4 |
3. Съемные ограждения открытых цепных передач |
| Материал : листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм А-не менее 50 мм Б-не менее 50 мм В-не менее 25 мм Крепление: жесткое, болтовое, диаметр болта не менее М8, количество не менее 2 Примечание: количество и место расположения крепежных элементов определяется с учетом конструкции ограждаемого оборудования |
4. Съемные ограждения ременных передач 4.1. Плоскоременные передачи |
| Материал : листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм, перфорированная листовая сталь или сетка с размером отверстия или ячейки по ГОСТ 12.2.062-81 (диаметр проволоки не менее 2 мм) А-не менее 50 мм Б-не менее 25 мм В не менее 50 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4 |
4.2. Клиноременная передача |
| Материал: листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм, перфорированная листовая сталь или стальная сетка размером отверстия или ячейки по ГОСТ 12.2.062-81 (диаметр проволоки не менее 2 мм) по жесткому каркасу Размеры: А-не менее 50 мм Б-не менее 25 мм В-не менее 50 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4. Примечание: количество и место расположения элементов определяется с учетом конструкции ограждаемого оборудования |
5. Съемные ограждения опорных роликов 5.1. Цилиндрические ролики опорные |
Вид С (передний подшипник на левом ролике не показан)
Вид на ограждение сверху
| Материал : листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм А-не менее 50 мм Б-не более 15 мм В-не более 10 мм Г-не более 10 мм Д-не менее 50 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4 |
5.2. Конические опорные ролики |
Вид С
Вид на ограждение сверху
| Материал: листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм, перфорированная листовая сталь или стальная сетка размером отверстия или ячейки по ГОСТ 12.2.062-81 по жесткому каркасу А-не менее 10 мм Б-не менее 10 мм В-не менее 50 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4 |
6. Съемные ограждения колес рельсовых механизмов |
| Материал : сталь листовая толщиной не менее 4 мм или решетка с размером ячейки 20х20 мм из металлического прутка диаметром не менее 8 мм А-не более 10 мм Б-не менее 50 мм В-не менее 50 мм Г-не более 15 мм Д-не более 15 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4 Примечание: способ крепления ограждения устанавливается по месту с учетом конструкции ограждаемого оборудования |
7. Съемные ограждения махового колеса |
| Материал: листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм, перфорированная листовая сталь или стальная сетка размером отверстия или ячейки по ГОСТ 12.2.062-81 по жесткому каркасу (диаметр проволоки не менее 2 мм) А-не менее 100 мм Б-не менее 100 мм В-не менее 10 мм Г-не более 15 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4 |
8. Съемные ограждения соединительных муфт |
| Материал : листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм А-не менее 25 мм Б-не менее 25 мм В-не более 15 мм Г-не более 10 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4 |
9. Съемные ограждения концов вращающихся валов |
| Материал: листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм, перфорированная листовая сталь или стальная сетка по жесткому каркасу с размером отверстия или ячейки по ГОСТ 12.2.062-81 А-не менее 15 мм Б-не менее 15 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 2 |
10. Съемные ограждения приводных и натяжных барабанов конвейера |
| Материал: листовая сталь, перфорированная листовая сталь или стальная сетка размером отверстия или ячейки по ГОСТ 12.2.062-81 по жесткому каркасу В – не менее 150 мм Г – не более 15 мм Е – не более 10 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее МІО, количество болтов не менее 4. Радиус барабана Максимальны размер транспортируемого куска руды |
11. Съемные ограждения роликоопор |
| Материал: Перфорированная листовая столь или металлическая сетка с размером отверстия или ячейки по ГОСТ 12.2.062-81 по жесткому каркасу. А – не менее 15 мм Б – не менее 150 мм Крепление: Жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее МІО, количество болтов 4. Примечание: Допускается не ограждать нижние ролики конвейеров сплошным ограждением при условии, что размер ограждения каждого ролика будет не менее 1 м от его оси в обе стороны по длине конвейера. |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ
нормативно-технических документов, содержащих требования к ограждениям движущихся частей оборудования
1. ГОСТ 12.2.004-75. ССБТ. Машины и механизмы специальные для трубопроводного строительства. Требования безопасности.
2. ГОСТ 12.2.009-80. ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.
3. ГОСТ 12.2.010-75. ССБТ. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности.
4. ГОСТ 12.2.011-75. ССБТ. Машины строительные и дорожные. Общие требования безопасности.
5. ГОСТ 12.2.012-75. ССБТ. Приспособления по обеспечению безопасного производства робот.
6. ГОСТ 12.2.-13-75. ССБТ. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности.
7. ГОСТ 12.2.016-81. ССБТ. Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности.
8. ГОСТ 12.2.017-76. ССБТ. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности.
9. ГОСТ 12.2.022-80. ССБТ. Конвейеры. Общие требования безопасности.
10. ГОСТ 12.2.026-77. ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее . Общие требования безопасности.
11. ГОСТ 12.2.026.1-80 – ГОСТ 12.2.02620-84. Стандарты требований безопасности по видам деревообрабатывающего оборудования .
12. ГОСТ 12.2.027-80. ССБТ. Оборудование гаражное и ремонтное. Требования безопасности.
13. 12.2.029-77. ССБТ. Приспособления станочное. Общие требования безопасности.
14. ГОСТ 12.2.037-78. ССБТ. Техника пожарная. Требования безопасности.
15.
16. ГОСТ 12.2.040-79. ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности конструкций.
17. ГОСТ 12.2.041-79. ССБТ. Оборудование буровое. Требования безопасности.
18. ГОСТ 12.2.046-80. ССБТ. Оборудование для литейного производства. Требования безопасности.
19. ГОСТ 12.2.055-81. ССБТ. Оборудование для переработки лома и отходов черных и цветных металлов. Требования безопасности.
20. ГОСТ 12.2.061-81. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам.
21. ГОСТ 12.2.062-81. ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные.
22. ГОСТ 12.2.067-81. ССБТ. Краны грузоподъемные. Галереи, площадки, лестницы. Требования безопасности.
23. ГОСТ 12.2.072-82. ССБТ. Работы промышленные, роботизированные технологические комплексы и участки. Общие требования безопасности.
24. ГОСТ 12.2.094-83. ССБТ. Оборудование прокатное. Общие требования безопасности.
25. ГОСТ 12.3.028-82. ССБТ. Оборудование обогатительное. Общие требования безопасности.
26. ГОСТ 12.3.028-82. ССБТ. Процессы обработки абразивным и альборовым инструментом. Требования безопасности.
27. ГОСТ 12.4.059-78. ССБТ. Строительство. Ограждения защитные инвентарные. Технические условия.
28. ГОСТ 12.4.125-83. ССБТ. Средства коллективной защиты работающих от воздействия механических факторов. Классификация.
29.
30. ОСТ 48-211-81. ССБТ. Установка для вибрационного выпуска руды. Общие требования безопасности.
31. Общие правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности, утвержденные Госгортехнадзором СССР.
32. Правила безопасности при обогащении и агломерации руд черных и цветных металлов, утвержденные Госгортехнадзором СССР.
33. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом, утвержденные Госгортехнадзором СССР.
34. Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом, утвержденные Госгортехнадзором СССР.
35. Правила устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденные Госгортехнадзором СССР.
ГОСТ 12.2.062-81
Группа Т58
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Система стандартов безопасности труда
ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ
Ограждения защитные
Occupational safety standards system. Industrial equipment. Safety protectors
МКС 13.100
Дата введения 1982-07-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 октября 1981 г. N 4772 дата введения установлена 01.07.82
ИЗДАНИЕ (февраль 2006 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1983 г. (ИУС 11-83)
Переиздание (по состорянию на октябрь 2008 г.)
1. Настоящий стандарт распространяется на защитные ограждения (в дальнейшем - ограждения) производственного оборудования, предназначенные для защиты работающих от опасности, создаваемой движущимися частями производственного оборудования, изделиями, заготовками и материалами, отлетающими частицами обрабатываемого материала и брызгами смазочно-охлаждающих жидкостей, и устанавливает требования безопасности к конструкции, применению и размерам ограждения в зависимости от расположения опасных элементов.
Стандарт не распространяется на ограждения средств воздушного, водного и наземного транспорта.
Ограждения, находящиеся в эксплуатации, приводят в соответствие с требованиями настоящего стандарта в сроки, установленные министерством (ведомством) по согласованию с соответствующими ЦК профсоюза.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2696-80.
2. Ограждение, крепящееся на корпусе, должно составлять органическое целое с производственным оборудованием и соответствовать требованиям технической эстетики и ГОСТ 12.2.003-91 .
1, 2.
3. Ограждение не должно ограничивать технологических возможностей оборудования и его обслуживания.
4. Ограждение не должно являться источником опасности.
5. Откидные, раздвижные и съемные ограждения в защитном положении должны удерживаться от самопроизвольного перемещения. Ограждения, открываемые вверх, должны фиксироваться в открытом положении.
6. Предпочтительно применение сплошных ограждений. Ограждения, изготовленные из сетки, должны иметь конструкцию, обеспечивающую постоянство формы и установленную жесткость.
Расстояние между ограждением, изготовленным из перфорированного материала или сетки, и опасным элементом приведены в таблице.
Диаметр окружности, вписанной в отверстие решетки (сетки) | Расстояние от ограждения до опасного элемента |
||||||||
Примечание. Для ограждений из перфорированного материала, прогиб которого устранить невозможно, безопасное расстояние увеличивают на величину прогиба.
7. Конструкция ограждения должна соответствовать функциональному назначению и конструктивному исполнению оборудования, на котором оно будет установлено, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.2.061-81 , а также условиям, в которых оборудование будет эксплуатироваться.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
8. Конструкция и крепление ограждения должны исключать возможность случайного соприкосновения работающего и ограждения с ограждаемыми элементами.
9. Прочность ограждения должна быть установлена с учетом нагрузки, определяемой по усилиям воздействия на ограждение работающего, разрушающихся частей оборудования или выброса.
10. Защитная функция ограждения не должна уменьшаться под воздействием производственных факторов (например вибрации, температуры и т.п.).
11. Ограждение должно быть устроено так, чтобы при работе оборудования его нельзя было передвинуть из защитного положения. Если перемещение возможно, то осуществление его должно привести к останову ограждаемых элементов.
12. Ограждения, препятствующие доступу к элементам оборудования, требующим особого внимания или специально оговоренным, должны иметь автоматическую блокировку, обеспечивающую работу оборудования только при защитном положении ограждения.
13. Устройство блокировки не должно применяться для автоматического включения элементов или рабочего цикла оборудования.
Блокировка должна включаться от отдельного включающего устройства, которое в установленных случаях должно быть запирающимся.
Необходимость выполнения требований настоящего пункта устанавливают в стандартах на производственное оборудование конкретного вида.
14. Смотровые окна не должны уменьшать защитную функцию ограждения.
15. Ограждение должно изготовляться и устанавливаться с точностью, исключающей перекос или смещение относительно положения, обеспечивающего его защитную функцию.
Зоны безопасности для работающих с учетом использования ограждения должны соответствовать зонам досягаемости моторного поля по ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78 .
(Измененная редакция, Изм. N 1).
16. Ограждения, которые необходимо вручную открывать, снимать, перемещать или устанавливать несколько раз в течение одной смены, должны иметь соответствующие устройства (ручки, скобы и т.п.).
17. Ограждение, периодически открывающееся вручную, должно быть окрашено с внутренней стороны в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026-76 . На наружную сторону ограждения наносят или крепят предупреждающий знак.
________________
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001 .
18. Высоту ограждения выбирают в зависимости от высоты расположения опасного элемента и расстояния между ограждением и опасным элементом (см. чертеж и приложение).
Пределы досягаемости рук работающего определяют по ГОСТ 12.2.049-80 .
1
- ограждение; 2
- опасный элемент.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
Высота ограждения в зависимости от расположения опасного элемента
Высота расположения | Высота защитного ограждения
|
|||||||
1000 и менее |
||||||||
Расстояние от опасного элемента до ограждения б
, мм |
||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 1).
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2006
Защитные устройства должны удовлетворять следующим требованиям:
1. быть достаточно прочными, простыми в изготовлении и применении;
2. исключать возможность травмирования;
3. надежно фиксироваться в требуемом положении;
4. не мешать при работе, техническом обслуживании или ремонте машин и механизмов.
Конструкция защитного устройства должна быть такой, чтобы при отказе его отдельных элементов действие других не прекращалось раньше завершения действия опасного производственного фактора. Средства защиты не должны снижать производительности труда и качества обработки, ухудшать условия наблюдения при выполнении трудовых операций.
Ограждают все потенциально опасные вращающиеся или движущиеся части машин, механизмов и оборудования (кроме тех, которые нельзя оградить с учетом их функционального назначения); зоны возможного выброса рабочего материала и инструмента; зоны факторов повышенной опасности (высоких температур, напряжений, излучений).
Защитные ограждения, приспособления и устройства должны исключать:
· возможность соприкосновения работника с движущимися частями машины;
· выпадение или вылет обрабатываемых деталей (материалов), а также частей рабочих органов при их поломках;
· попадание в работающих частичек обрабатываемого материала;
· возможность травмирования при установке и смене рабочих органов, инструментов.
Внутренние поверхности защитных ограждений и посадочные места для них окрашивают в красный цвет, сигнализирующий об опасности в случае их открывания, а на наружной поверхности наносят предупреждающий знак. Для удержания ограждений при съеме и установке их снабжают рукоятками, скобами и другими устройствами, не допускающими самопроизвольного открывания во время работы. Ограждения должны отвечать эстетическим требованиям, быть компактными, пропорциональными, без выступающих крепежных деталей и острых углов.
Ограждения особо опасных рабочих органов или открывающиеся дверцы, крышки, щитки в этих ограждениях необходимо снабжать электрическими либо механическими блокирующими устройствами, обеспечивающими останов машин или оборудования при съеме или открывании ограждения. Дверцы или съемные крышки должны иметь приспособления, не допускающие их самопроизвольного открывания или смещения во время работы оборудования.
Ограждение ремней должно быть расположено возможно ближе к ним и быть шире их не менее чем на 50 мм.
Оградительные устройства чаще всего изготавливают в виде сплошных жестких щитов и кожухов из листовой стали толщиной не менее 0,8 мм либо листового алюминия толщиной не менее 2 мм, либо из прочной пластмассы толщиной не менее 4 мм. При необходимости осмотра ограждаемых механизмов или деталей оборудования ограждения снабжают смотровыми окнами из безопасного стекла толщиной не менее 4 мм. С этой же целью, а также для снижения массы конструкции ограждения выполняют с отверстиями. Они могут представлять собой решетки или сетки. Решетчатые и сетчатые ограждения необходимо располагать не ближе 50 мм от движущихся частей. Обычно размер ячеек сетки не превышает 10 х 10 мм. Если ограждение изготовлено из решетки (сетки), то расстояние от движущихся элементов до поверхности ограждения должно соответствовать следующим значениям:
На поточно-механизированных сварочных линиях соседние сварочные участки должны иметь несгораемые ограждения (перегородки), предохраняющие работающих от воздействия вредных и опасных факторов сварки.
Блокировки должны отвечать следующим требованиям:
· исключать возможность выполнения операций при незафиксированном рабочем материале или его неправильном положении (установке);
· не допускать самопроизвольных перемещений рабочих устройств, транспортных средств, механизмов подъема, поворота и других подвижных элементов линий, оборудования;
· не допускать выполнения следующего цикла до окончания предыдущего;
· обеспечивать останов линии при снятии или открывании ограждения и входе человека в зону ограждения;
· обеспечивать невозможность пуска линии при снятых или открытых ограждениях, а также при нахождении человека в зоне ограждения;
· исключать возможность одновременного использования дублированных органов или пультов управления;
· обеспечивать останов при выходе исполнительных устройств оборудования за пределы запрограммированного пространства, отказе оборудования или выходе параметров энергоносителей за допустимые пределы;
· обеспечивать удержание заготовки и инструментов в случае неожиданного прекращения подачи электроэнергии, воздуха, масла и т. д.
Предохранительные клапаны и мембраны должны безотказно автоматически срабатывать при определенном заданном давлении и пропускать рабочую среду в таком количестве, которое исключало бы дальнейший рост давления в системе. Кроме того, предохранительный клапан должен быть постоянно закрыт при давлении, не нарушающем нормального течения технологического процесса в системе, а также сохранять герметичность в закрытом состоянии. Тормозные устройства должны иметь высокую надежность, большую износо- и теплостойкость, обеспечивать плавное торможение, быстрое размыкание тормоза, быть удобными в обслуживании.
Движущиеся части оборудования (ременные, цепные, зубчатые передачи), расположенные вне корпуса станков и представляющие опасность травмирования, должны иметь ограждения (сетчатые, жалюзи, с отверстиями), обладающие достаточной прочностью и оснащенные при необходимости устройствами для удобного и безопасного их открывания или снятия, перемещения и установки.
Допускается не ограждать движущиеся части оборудования, расположенные на высоте более 2400мм, в труднодоступных местах и не представляющие опасности, например, вращающиеся со скоростью менее 50 об/мин, гладкие валы или ограждение которых невозможно из-за их функционального назначения.
Движущиеся части оборудования, расположенные на высоте 2400мм от уровня пола или площадки обслуживания, являющиеся потенциальными источниками опасности, например, при их разрушении, должны быть ограждены.
В зависимости от назначения и частоты использования ограждения могут быть стационарные, открывающиеся, откидные или съемные, сплошные или изготовленные из отдельных секций. Для удобства обслуживания защитных частей машин и механизмов в стационарных или крупногабаритных ограждениях должны быть предусмотрены крышки или дверцы. Ограждения должны составлять единое целое с конструкцией оборудования и соответствовать требованиям технической эстетики. Ограждения, дверцы и крышки должны быть снабжены приспособлениями для надежного удержания их в закрытом и открытом положении, а в случае необходимости сблокированы с приводом для его отключения при их открывании или снятии.
Пуск и работа оборудования с неисправными ограждающими устройствами или при их отсутствии запрещается. Всякие работы вблизи механизмов без ограждения или с плохо закрепленными ограждениями запрещаются.
Открытую подвижную часть станка, по которой перемещается корпусная деталь, допускается ограждать короткими щитками, закрепленными на перемещающейся корпусной детали с обеих или с одной стороны в зависимости от конструктивных особенностей станка.
Наиболее выступающие за внешние габариты станины внешние торцы сборочных единиц, перемещающиеся со скоростями более 150 м/с, и способными травмировать ударом, должны окрашиваться чередующимися под углом 45° полосами желтого и черного цветов. Ширина желтой полосы должна составлять 1-1,5 ширины черной полосы. Внутренние поверхности дверей, закрывающих движущиеся элементы станков, должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.
С наружной стороны ограждений должны наноситься предупреждающие знаки опасности (желтого цвета равносторонний треугольник с вершиной кверху с черным окаймлением и черным восклицательным знаком посредине). Под знаком устанавливается табличка с поясняющей надписью «При включенном станке не открывать!».
При опасности травмирования во время работы с открытым (снятым) ограждением необходимо иметь блокировку, автоматически отключающую
станок при открывании или снятии ограждения.
При этом окраска в желтый сигнальный цвет остается. Блокировки не должны применяться для отключения и включения оборудования или рабочего цикла.
Ограждения должны обладать необходимой жесткостью, а крепление должно исключать случаи самооткрывания. Устройства, поддерживающие ограждение в открытом состоянии, должны удерживать их в этом положении.
При необходимости наблюдения за процессом обработки в ограждениях станков, работающих лезвийным инструментом, могут быть предусмотрены смотровые окна необходимых размеров, со стеклом толщиной не менее 4мм или другого прозрачного материала. Допускается применение других видов защитных устройств, обеспечивающих эффективное ограждение зоны обработки.
Ограждения, закрывающие зону обработки и снимаемые чаще 1 раза в смену при установке и снятии деталей или инструмента, при измерении детали, при подналадке станка должны иметь вес не более 6кг и крепление, не требующее применение инструмента при их снятии.
Защитные устройства открывающегося типа должны при установившемся движении перемещаться с усилием не более 40Н (4кгс). Ограждения не должны ограничивать технологические возможности станка и вызывать неудобства в работе, при уборке и наладке. При необходимости они должны иметь рукоятки, скобы для удобства открывания, съема, перемещения, установки.
В необходимых случаях, например, для наблюдения за механизмами, для снижения большой массы ограждения, они могут иметь отверстия или изготавливаться из сетки с размерами отверстий ячеек не более 10х10мм. В технически обоснованных случаях допускается делать ограждение решетчатыми с ячейками размером 25х25мм, при этом расстояние ограждения от механизмов должно быть не менее 100мм.
Прием в эксплуатацию каждой единицы производственного оборудования (ПО) должен оформляться актом приемки в эксплуатацию.
На каждую единицу ПО должен иметься паспорт, формуляр и инструкция по эксплуатации и обслуживанию.
Каждой единице ПО, находящейся в эксплуатации, должен быть присвоен цеховой учетный (инвентарный) номер.
Все оборудование (станки, механизмы, агрегаты) должно быть закреплено за определенными бригадами или отдельными лицами дежурного, ремонтного или эксплуатационного персонала. Распоряжением по цеху на них возлагается ответственность за содержание закрепленного оборудования в надлежащем техническом состоянии.
На каждом станке должна быть прикреплена табличка с указанием инвентарного номера,
перечня лиц, имеющих право работать на данном станке самостоятельно, а также фамилия лица, ответственного за содержание в исправном состоянии станка и безопасную его эксплуатацию.
К эксплуатации оборудования должны допускаться лица:
Прошедшие медицинское освидетельствование;
Прошедшие специальное обучение;
Усвоившие безопасные приемы работы;
Сдавшие квалификационный экзамен;
Прошедшие инструктаж по охране труда;
Имеющие удостоверение в записью о допуске к работе на соответствующем
оборудовании.
Планирование сроков, приемов и способов технического обслуживания и ремонтов оборудования должно соответствовать требованиям эксплуатационной документации изготовителя. Уход и надзор за состоянием оборудования должен осуществляться в соответствии с утвержденными производственными графиками и правилами технической эксплуатации механического оборудования.
Техническое обслуживание производственного оборудования подразделяют на ежесменное техническое обслуживание (ЕО) и периодическое техническое обслуживание (ТО), проводимое в сроки, которые устанавливаются графиками планово-профилактических ремонтов (ППР).
ЕО проводится после окончания рабочей смены и предусматривает:
Чистку оборудования;
Подготовку оборудования к передаче по смене, состоящую в учете времени наработки,
указании выявленных неисправностей и проведении мероприятий по их устранению с записью в эксплуатационном (рабочем) журнале.
Прием и сдача оборудования по смене должны сопровождаться проверкой:
Комплектности оборудования;
Чистоты оборудования и закрепленного участка;
Наличия и состояния ограждений, защитных блокировок, сигнализации, контрольно
измерительных приборов, заземления, средств пожаротушения;
Исправности освещения и работоспособности вентиляционных установок и систем
местного отсоса;
Пробной проверки исправности оборудования на холостом ходу.
Результаты осмотра должны заноситься в журнал приема и сдачи смены. Обнаруженные неисправности должны быть устранены ремонтным персоналом.
При ТО проводят:
Очистку и мойку деталей и узлов;
Осмотр технического состояния узлов, агрегатов, приборов, крепежных элементов и
выявление дефектов;
Необходимые ремонтные работы;
Регулировку механизмов, замену смазки.
Оборудование и агрегаты, остановленные для проведения ТО, должны быть отключены от источников энергоснабжения. На пусковых устройствах или на рукоятках вводных выключателей должны быть вывешены плакаты «Не включать - работают люди», а также приняты меры, исключающие ошибочное или самопроизвольное включение оборудования.
Зона производства ремонтных работ должна быть выделена и ограждена соответствующими знаками безопасности, плакатами, сигнальными средствами и освещена в соответствии с нормами. Ремонтные работы организуются и проводятся в соответствии с требованиями стандарта предприятия «Порядок составления проектов организации работ и оформления нарядов-допусков на производство работ повышенной опасности».
По окончании ремонта все приспособления, материалы, инструменты и мусор должны быть убраны, все ограждения, предохранительные устройства и блокировки восстановлены, а ремонтный персонал выведен с места производства работ. Прием оборудования после ремонта в эксплуатацию оформляется актом.
