Выбор труб.
При выборе типов труб для устройства трубопроводов горячей воды и пара следует руководствоваться таблицей 1.
При выборе материала труб и арматуры для стационарных трубопроводов, которые транспортируют водяной пар или горячую воду с давлением более 2 ати и температурой более 120°С, руководствуются Правилами Котлонадзора. Эти правила не распространяются на временные трубопроводы со сроком действия не более б месяцев и на все трубопроводы с наружным диаметром, меньше 75 мм, независимо от давления и температуры транспортируемой среды.
Все трубопроводы, на которые распространяются правила Котлонадзора, подразделяются в отношении предъявляемых требований к качеству материала труб на четыре категории (таблица 2).
Таблица 2.
Материал труб по химическому составу и механическим свойствам должен в свою очередь удовлетворять требованиям, указанным в таблице 3 и 4.
Таблица 3.
Химический состав материала труб.
Таблица 4.
Механические свойства материала труб.
Для труб третьей категории и четвертой категории разрешается применение материала с пределом прочности до 55 кг/см2 и относительным удлинением десятикратного образца не менее 12%, при этом необходима предварительная проверка материала на свариваемость.
Необходимо учесть, что на всех трубопроводах, подлежащих контролю Котлонадзора, устанавливается стальная арматура (вентили, задвижки и пр.) за исключением случаев, указанных в таблице 5, когда допускается установка и чугунной арматуры.
Таблица 5 .
Следует принять во внимание, что на участках трубопроводов с естественной компенсацией или с гнутыми П-образными компенсаторами устанавливаемую чугунную арматуру рекомендуется защищать от тангенциальных напряжений направляющими опорами.
Изгиб трубы.
Наименьший радиус кривизны у компенсаторов, отводов и пр. принимается:
а) радиус кривизны берется не меньше, чем 2,5 от внешнего диаметра трубы, при изгибании труб в нагретом состоянии с набитым песком,
б) радиус кривизны берется не меньше 4-х внешних диаметров трубы, при изгибании труб без набивки песком и в холодном состоянии,
в) при изгибании складчатых отводов или колен при нагреве газовой горелкой радиус кривизны обязан быть не меньше, чем 2,5 от внешнего диаметра трубы.
Для всех категорий, кроме 1-а, когда конструкция трубопровода и условия монтажа не допускают применения указанных минимальных радиусов кривизны, а также для труб больших диаметров следует колена, отводы и пр. изготавливать сварными из отдельных секторов, это относится как к бесшовным, так и к сварным трубам.
Трубопроводы пара и горячей воды
Трубопроводы пара и горячей воды. Выбор труб. Изгиб трубы.При выборе типов труб для устройства трубопроводов горячей воды и пара следует руководствоваться та…
В парогенераторах высокого давления с температурой перегретого пара выше 450°С для труб поверхностей нагрева применяют сталь 15ХМ, а для паропроводов и камер (коллекторов) стали 15ХМ и 12МХ. Сталь 12МХ содержит меньше углерода и меньше хрома, ее можно применять при температуре стенки до 510°С, а сталь 15ХМ - до 550°С.
С повышением параметров пара вместо сталей 12МХ и 15ХМ применяли более жаропрочные стали 12Х1МФ и 15Х1М1Ф, первая - для поверхностей нагрева, коллекторов, паропроводов, а вторая - только для коллекторов и паропроводов. Практически трубы и паропроводы из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф работали при температуре перегретого пара до 570°С. Для этих сталей очень важно соблюдать режим оптимальной термической обработки при выплавке, изготовлении на трубных заводах, гнутье и сварке на котлостроительных заводах и сварке в процессе монтажа.
При работе труб поверхности нагрева с температурой стенки до 620°С их изготовляют из стали 12Х2МФСР, которая имеет более высокую окалиностойкость и менее чувствительна к колебаниям режима термической обработки. Однако в трубах из стали 12Х2МФСР чаще обнаруживаются металлургические дефекты по сравнению с трубами из вышеприведенных сталей.
Трубы для парогенераторов высоких и сверхкритических давлений изготовляют в соответствии с требованиями МРТУ 14-4-21-67.
12%-ная хромистая сталь ЭИ756 (1Х12В2МФ) и другие 12%-ные хромистые стали применяют для труб пароперегревателей, они могут надежно служить при температуре стенки до 620 °С.
Сталь ЭИ756 используется также для главных паропроводов и коллекторов перегретого пара парогенераторов высокого и сверхкритического давлений.
В выпускаемых в настоящее время для электростанций парогенераторах хромомолибденовые стали заменены хромомолибденованадиевыми, жаропрочность которых несколько выше.
Для пароперегревателей, коллекторов и паропроводов, работающих при температуре стенки до 630°С, применяют аустенитную сталь Х18Н12Т. Эта сталь обладает высокой жаропрочностью и окалиностойкостью, а кроме того, практически нечувствительна к небольшим повышениям рабочих температур сверх расчетных.
Трубы из стали Х18Н12Т с большой толщиной стенки плохо свариваются - в сварных соединениях часто появляются трещины. Для трубопроводов большой толщины со сварными соединениями ЦНИИТМАШ рекомендует сталь Х16Н9М2.
Для поверхностей нагрева и паропроводов с температурой металла 650-680°С используют следующие аустенитные стали: ЭП17 (Х17Н14В2БР), ЗГИ84 (Х16Н16В2МБР) и ЭИ695Р (Х14Н19В2БР). У этих сталей почти одинаковы жаропрочность, окалиностойкость и стабильность свойств в эксплуатации. Однако газовая коррозия труб из этих сталей в продуктах сгорания мазута при температуре наружной поверхности трубы более 650°С довольно значительна (утонение стенки до 1 мм за год).
Паропроводы из сталей и трубы для парогенераторов
В парогенераторах высокого давления с температурой перегретого пара выше 450°С для труб поверхностей нагрева применяют сталь 15ХМ, а для паропроводов и камер
Трубы паропроводов должны пропускать большие объемы пара при предусмотренном конструкцией давлении в течение всего периода эксплуатации станции, который может достигать 100000, 160000 или 215000 ч в зависимости от вида применяемого топлива.
Трубы паропроводов и другие горячие части, на которые возможно попадание (и воспламенение) масла, должны, помимо изоляции, обшиваться металлическими кожухами.
Трубы паропроводов особо большой толщины стенки и диаметра могут изготовляться путем прессования. Этот способ используют также для изготовления труб малого диаметра из труднодеформируемых сталей, а также для изготовления плавниковых труб. Последние можно получить и путем прокатки.
Исследовались трубы паропровода первичного тракта (140 ат), однако полученные зависимости в основном применимы и для паропроводов промежуточного перегрева.
Гибы труб паропроводов из перлитных сталей подвергают высокому отпуску. В то же время гибы труб поверхностей нагрева из перлитных и феррито-марген-ситных сталей не подвергают последующей термической обработке. Жаропрочность металла в наклепанном состоянии понижена. Гибы труб поверхностей нагрева из аустенитных сталей подвергают после холодной гибки аустенизации, чем полностью восстанавливается работоспособность их металла.
Нагреву труб паропровода должна предшествовать пробная ВТО макетной трубы. Временного положения, разрезается на две части. Одна половина этой трубы используется в качестве макетной, а другая подвергается ВТО совместно с одной из труб штатного комплекта или с одним из его блоков.
У труб паропроводов с условным диаметром 50 мм и выше, работающих под давлением свыше 15 кГ / см2, места гибов, недоступные для визуального осмотра, подлежат рентгенографированию. Очищают трубы металлическими щетками, а у труб для ответственных трубопроводов, например для паропроводов, промывают внутреннюю полость 5 % – ным раствором соляной кислоты. После промывки кислотой трубы промывают проточной водой.
Подгибка труб паропроводов из стали мартенсито-ферритного класса в условиях монтажа не разрешается.
Остаточная деформация труб паропроводов и коллекторов измеряется при отсутствии давления в системе и температуре стенки трубы не выше 50 С по реперам микрометром с точностью до 0 05 мм. Результаты измерений остаточной деформации необходимо записать в формуляр, приведенный ниже.
Моделирует сварку труб паропровода с коллектором. Сварку выполняют в два приема: сначала заполняют слоями одну половину кольцевой канавки, затем другую.
Нагреву всех труб паропровода должна предшествовать пробная термическая обработка макетной трубы. Труба, вырезанная для исследования структуры и свойств перед восстановительной термообработкой, разрезается на две части. Одна часть используется в качестве макетной, а другая – подвергается восстановительной термической обработке совместно с одной из труб штатного комплекта или с одним из его блоков.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Большая Энциклопедия Нефти и Газа Труба – паропровод Трубы паропроводов должны пропускать большие объемы пара при предусмотренном конструкцией давлении в течение всего периода эксплуатации
Как выбрать уклоны для паропроводов, трубопроводов воды и мазутопроводов? Для чего трубопроводы ставятся с уклоном и что в этом уклоне учитывается?
Горизонтальные участки трубопроводов кладут с уклонами для того, чтобы:
на чертеже показан уклон паропровода высокого давление по направлению движения пара
Под заданным (монтажным) уклоном трубопровода понимается уклон прямой линии, соединяющий нижние точки трубы в местах крепления трубопровода, при его холодном состоянии (при монтаже) с учетом холодного натяга.
Монтажный уклон любых горизонтальных участков водоводов принимается не менее 0,002, направление уклона может быть любым, как в сторону движения воды, так и в противоположную.
монтажный и действительный уклон трубопровода
Трубопроводы, работающие при температуре выше 400 С, с течением времени, в результате ползучести металла, получают, кроме того, остаточные, постепенно нарастающие прогибы. Эти остаточные прогибы могут в несколько раз превышать упругие прогибы в пролетах трубопровода.
Горизонтальные участки паропроводов должны иметь уклон по направлению движения среды не менее 0,004 при достижении температуры пара в паропроводах, равной температуре насыщения при рабочем давлении.
Для паропроводов с меняющимся направлением потока направление уклона выбирается исходя из удобства организации дренажа и компоновочных соображений.
На чертеже показан уклон трубопроводов напора сетевых насосов к подогревателю сетевой воды
Уклон дренажных труб принимается не менее 0,003.
Для нефтемазутопроводов уклон должен быть не менее 0,005
Величина минимальных монтажных уклонов описанных выше учитывает:
Мы в энергетике подчиняемся федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности(правила действуют для пара давлением выше 0,07 МПа и воды под давлением с температурой выше 115 С), в которых есть пункт 70, где указано:
Какой должен быть уклон у труб и паропроводов?
», Какой должен быть уклон у труб и паропроводов? | Все о тепловых электрических станциях
Трубопроводы – это специальная система сооружений, предназначенная для транспортировки, переработки и утилизации веществ в разном агрегатном состоянии: газообразном, жидком и твердом. Все оборудование делят на разные виды и категории, которые имеют индивидуальные технические характеристики и ограничения.
В тубопроводах пара рабочая среда превышает 100 градусов
Трубопроводы пара и горячей воды предназначены для отопления сооружений, складских и производственных помещений. Самый распространенный материал, из которого изготавливают трубопроводную систему – сталь, но существуют и другие материалы.
Среда, перемещаемая по этим трубам, как правило, имеет температуру выше 100 градусов. Параметр избыточного давления в трубопроводной коммуникации достигает 1,6 МПа. Новые объекты изготовляют из стали, поскольку материал имеет высокие показатели устойчивости к механическим воздействиям, надежный в использовании и прочный. Для улучшении технических характеристик материалы подвергают термической обработке. Эта манипуляция позволяет уменьшить риск гидроудара. В документах проекта указывают применяемый режим термической обработки.
Однако термическая обработка проводится не во всех случаях. Исключения происходят по таким причинам:
Гидроудар – это аварийная ситуация, сопровождающаяся разгерметизацией системы, что влечет утечку пара, газа. Поэтому технические характеристики обязательно должны соответствовать нормам.
Трубопроводы, предназначенные для горячей среды, имеют 4 классификации. Технические параметры, согласно которым производится расчет той или иной коммуникации:
Существуют также исключения, когда допускается несоблюдение правил, но они требуют четкого объяснения для отступления от законов.
Разделение теплосетей осуществляется по следующим факторам:
В зависимости от теплоисточника:
Конструкции, которые транспортируют горячую среду, имеют одну индивидуальную особенность – четкое количество труб во всей системе трубопроводов. Это обусловлено тем, что помимо перемещения рабочей среды, конструкция должна иметь отвод.
Трубопровод для пара имеет сложную систему работы и, соответственно, конструкцию. Обусловлено это тем, что рабочая среда достигает температуры, которая превышает допустимую температуру воды. В результате сильного нагрева, если спроектирована конструкция неправильно, возможна деформация труб. Также берут во внимание образование на стенках труб и деталей конденсата.
По принципу прокладки теплосети бывают:
Открытые трубопроводные системы, как правило, проводят в тех условиях, когда нужно обезопасить коммуникацию от подвижных (сейсмически активных) подземных почв, а также в густозастроенных районах.
Проектировка и монтаж системы проводится в соответствии со строительными нормами и правилами. Производя расчеты, учитывают следующие параметры:
На основании полученных данных специалисты вычисляют эксплуатационный срок трубопровода и фиксируют его в паспорте. Трубопровод нужно проектировать таким образом, чтобы проводить контроль и регулярные профосмотры было незатруднительно. Элементы трубопроводов приваривают сваркой.
Фланцевые и резьбовые соединения применяются в том случае, если детали оснащены фланцами. Еще стоит учесть, что детали трубопровода предварительно обрабатывают средством, предотвращающим коррозийные процессы. Все участки, на которых температура выше 55 градусов, должны быть теплоизолированы.
При прокладывании трубопровода в полупроходной траншее нужно учитывать, что высота ее должна быть не менее 1,5 метров, а минимально допустимый интервал между изолированными трубами ориентировочно 60 см.
Участки, на которых монтируется запорная арматура, размещают в утолщенных местах тоннеля, чтобы регулярно проводить осмотр и устранять поломки.
Если осуществляется открытый монтаж трубопровода, по которому будет перемещаться жидкость и пар высоких температур, нужно строго соблюдать правила, прописанные в СНиП. Наземный монтаж в отличие от скрытой установки допускает совместную прокладку разных видов коммуникационных сетей.
Чаще всего наземный трубопровод проводят на территории промышленных предприятий. Задействуют лишь в тех случаях, когда отсутствует возможность провести коммуникации скрытым образом.
Монтаж наземным способом проводят следующих случаях:
Открытый способ установки имеет весомое преимущество, в сравнении с подземным – экономия финансовых расходов, как правило, они меньше на 40%.
Юдин Леонид Юрьевич, директор департамента филиала ООО «КЭР-Инжиниринг» «КЭР-Наладка»
Калачев Олег Валерьевич, зам. директора департамента филиала ООО «КЭР-Инжиниринг» «КЭР-Наладка»
Трубопроводы пара и горячей воды и средства для обеспечения человеческой безопасности при их эксплуатации
В работе описываются трубопроводы пара и горячей воды, указываются основные средства по обеспечению человеческой безопасности на них .
Трубопроводы горячей воды и пара относятся к опасным промышленным объектам, поэтому, как и в общем случае, уровень опасности на них регулируется ФЗ № 116. В силу того, что рабочий процесс подразумевает высокое давление важно правильно организовывать мероприятия по обеспечению безопасности обслуживающего объект персонала .Стоит сказать, что человеческая безопасность на трубопроводах пара и горячей воды зависит во многом от качества работы оборудования, условий труда, наличия средств защиты, регулярности обучения персонала и проведения инструктажей.
Все трубопроводы этой категории можно разделить на четыре категории, более подробно можно увидеть разделение в следующей таблице:
|
Рабочие параметры среды |
|||
|
температура, °С |
давление, МПа (кгс/см2) |
||
|
Не ограничено |
|||
|
Св. 520 до 560 |
|||
|
Св. 450 до 520 |
|||
|
Более 8,0 (80) |
|||
|
Св. 350 до 450 |
|||
|
Более 4,0 (40) до 8,0 (80) |
|||
|
Св. 250 до 350 |
|||
|
Более 1,6 (16) до 4,0 (40) |
|||
|
Св. 115 до 250 |
Более 0,07 (0,7) до 1,6 (16) |
||
При использовании трубопроводов под высоким давлением на объекте должен быть строгий контроль над исполнением правил безопасности. Это правило касается всех должностных лиц, которые задействованы при обслуживании объекта. В момент допуска к работе, ремонту, переоборудованию трубопровода обязательно выдается разрешение и проводится соответствующий инструктаж. Люди, нарушающие требования промышленной безопасности, в зависимости от последствий привлекаются к уголовной, административной или дисциплинарной ответственности.
Должный уровень безопасности невозможно было бы обеспечить без подробного анализа уже произошедших аварий. Порядок проведения расследований строго урегулирован Ростехнадзором. Каждый владелец трубопровода немедленно обязан сообщить о любом несчастном случае на объекте, а до приезда комиссии обеспечить сохранность обстановки, чтобы можно было четко определить причину произошедшего, а в дальнейшем предпринять меры по ее устранению.
Обеспечение мер по безопасности начинается еще на этапе проектирования, когда важно, чтобы все технические решения были обоснованы, а в процессе строительства не было никаких отступлений от проектного решения.
Во многом безопасность сотрудников зависит от качества проекта, соответствия объекта нормам и требованиям современного законодательства. Работу по составлению проекта должны вести только специализированные организации, владеющие разрешением на выполнение соответствующих работ.
В процессе делаются расчеты трубопровода на прочность, устанавливается давление, температурное расширение, вес и иные параметры, способные повлиять на качество работы трубопровода. В процессе устанавливается расчетный срок службы, а сам проект составляется таким образом, чтобы объект в любое время можно было подвергнуть любому виду контроля.
Если в процессе проектирования возникает необходимость во внесении изменений, все действия в обязательном порядке согласовываются с проектной организацией, при этом они должны иметь техническое обоснование.
Особое значение уделяют на момент проектирования криволинейным элементам, потому что они из всей конструкции обладают большей уязвимостью при подаче горячей воды и пара под давлением. Толщина стенок не может быть менее установленных показателей. Есть и другие параметры, которые важно учитывать в момент проектирования, к примеру, овальность поперечного сечения, которая вычисляется по формуле:
2(D amax - D amin)
a= ____________*100%, где
Dmax, Dmin - соответственно максимальный и минимальный наружные или внутренние диаметры, измеряемые в одном сечении.
Все изделия, используемые при строительстве водопровода, подлежат обязательному визуальному контролю. Важно на первых этапах выявить:
Отклонения от геометрических параметров.
Наличие трещин и иных дефектов.
Для выявления внутренних дефектов используют ультразвуковой контроль и радиографический согласно ГОСТ 7512-82 и ГОСТ 14202-69 .
В любом случае и на любом объекте трубопровода руководство обязано обеспечивать необходимый уровень промышленной безопасности. Меры, которые возлагаются на плечи руководителя, предполагают:
Назначение ответственного лица за безопасную эксплуатацию и работу трубопровода.
Обеспечение технического персонала правилами и инструкциями по безопасной эксплуатации объекта.
Назначение необходимого количества персонала имеющего должное удостоверение и допуск к работам.
Разработку и утверждение инструкции для обслуживающего персонала.
Установка четкого порядка по обслуживанию трубопровода, который позволяет создать высокий уровень контроля над работой объекта.
Установку периодичности проверок на знания и навыки в соответствии с требованиями и нормами промышленной безопасности.
Человек, которого назначили на должность контролирующего уровень безопасности, должен:
Следить за тем, чтобы трубопровод находился в исправном состоянии.
Контролировать состояние металла и всех видов соединений.
Своевременно подготавливать объект к техническому освидетельствованию.
Проверять персонал на наличие необходимых знаний.
Производить замер деформаций и температурных перемещений.
В правилах по безопасности указано, что к обслуживанию трубопроводов могут быть допущены лица не младше 18 лет, прошедшие специальное обучение и имеющие на руках удостоверение.
Чтобы предотвратить аварии на паропроводах, которые работают при температуре способной вызвать ползучесть металла, хозяин трубопровода должен установить наблюдение за ростом деформаций. Такие меры позволяют вовремя сориентироваться и предотвратить возможность возникновения аварии на участке.
Обязательно необходимо проверять работоспособность контролирующего оборудования, в том числе манометров. Делать это стоит не менее одного раза в год. Порядок проверки предусмотрен Госстандартом, на каждом агрегате обязательно стоит пломба или клеймо.
Не используют манометры в силу их бесполезности, если на них отсутствует пломба, истек срок проверки, стрелка при отключении не возвращается к нулевой отметке, стекло повреждено или полностью разбито.
Обязательно на объекте обеспечивать меры по нанесению соответствующих маркировок. В зависимости от того, какого назначения трубопровод и параметры среды его поверхность окрашивается в разные цвета, а также наносятся специальные маркировочные надписи. Выглядит это следующим образом:
1 Вода Зеленый
2 Пар Красный
3 Воздух Синий
4 Газы горючие Желтый
5 Газы негорючие
6 Кислоты Оранжевый
7 Щелочи Фиолетовый
8 Жидкости горючие Коричневый
9 Жидкости негорючие
0 Прочие вещества Серый
Цвет, место нанесения букв их размер должны соответствовать ГОСТ 14202. Обязательно на трубопроводы наносится следующая информация:
Номер магистрали со стрелкой, которая указывает направление среды. Если возможно движение в обе стороны, то ставится две стрелки.
На ответвлениях ставится номер магистрали, номер агрегата и стрелка.
Поблизости от агрегатов на ответвлениях проставляется номер магистрали, стрелка.
Обязательно, чтобы все надписи были видны с места управления вентилем, задвижкой и иными агрегатами.
За выполнением правил безопасности на объекте следит Ростехнадзор, он организует регулярные проверки качества работы эксплуатирующихся трубопроводов. Благодаря тому, насколько качественно будет проведена проверка и как быстро руководство устранит замечания, во многом зависит безопасность людей на объекте.
Если в ходе такой проверки будет выявлено, что имеются дефекты, не позволяющие дальнейшее использование трубопровода, или руководство объекта не устранило замечания, работа должна быть прекращена.
Если сравнивать этот вид объектов с трубопроводами иного назначения, они эксплуатируются в более сложных условиях, на них постоянно воздействует собственная масса и масса рабочей среды. Одновременно трубы находятся под несколькими видами напряжения, а именно:
Растяжения.
Кручения.
По этой причине важно проводить обоснование механической прочности конструкции для поддержания необходимого уровня безопасности для обслуживающего персонала.
Для деталей из стали, которые работают в условиях ползучести с учетом разных расчетных температурах, за допустимое напряжение необходимо принимать [σ] е, которое вычисляется следующим образом:
[σ] е________________________________
[Ʃ _ τ i __(_[σ] l _) m ] m
где τ 1 , τ 2 ,..., τ n - длительность периодов эксплуатации деталей с температурой стенки соответственно t 1 , t 2 ,..., t n , ч;
[σ] 1 , [σ] 2 ,..., [σ] n - номинальные допускаемые напряжения для расчетного ресурса при температурах t 1 , t 2 ,..., t n , МПа;
τ 0 = Ʃ τ i , - общий расчетный ресурс, ч;
m - показатель степени в уравнении длительной прочности стали.
Для углеродистой и легированной жаропрочной сталей допускается принимать m = 8.
Именно дефекты трубопровода является основной причиной возникновения опасной аварийной ситуации, вот почему необходимо направлять все силы на контроль над качеством труб и степенью их износа. Кроме того, среди наиболее частых причин нарушения режима эксплуатации трубопроводов можно назвать:
Ошибка персонала.
Некачественный ремонт.
Повреждение трубопровода.
Течь сальников.
Гидравлические удары.
Некачественно проведение освидетельствование объекта.
Поломка контрольно измерительных приборов.
Все меры по обеспечению должного уровня промышленной безопасности на трубопроводе можно разделить на:
Проектно-строительные.
Контрольные.
Организационные.
К проектно-строительным мерам относят выбор необходимой схемы трубопровода, конструкции и проведение качественных расчетов на прочность. Важно учитывать способ прокладки труб, систему дренажа, наличие запорных арматур и многое другое.
При выборе схемы трубопровода важно размещать их таким образом, чтобы можно было обеспечить не только безопасную эксплуатацию объекта, но и обслуживание и проведение ремонтных работ. Нужно уделять особое внимание расчету несущих конструкций и теплоизоляции. Перед вводом в работу, после ремонта или переоснащения обязательно чтобы трубопровод проходил испытание на соответствие его параметров нормативным.
Чтобы значительно упростить процесс эксплуатации и увеличить уровень безопасности на объекте нужно, чтобы к трубопроводу имелся паспорт с указанием всей аппаратуры и арматуры.
Люди, допускаемые к обслуживанию этого рода промышленных объектов, проходят обязательное медицинское освидетельствование на должное состояние здоровья. Строго на объекте должно быть с допуском, весь персонал обязательно инструктируется на правила эксплуатации. Только знания и соответствующий контроль над качеством сварных соединений, отсутствием дефектов позволяют поддерживать необходимый уровень контроля на трубопроводе пара и горячей воды.
Список литературы :
1. ФЗ № 116 «О промышленной безопасности».
2. ГОСТ 7512-82 «Соединения сварные. Методы ультразвуковые. Контроль неразрушающий».
3. ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».
Обустраивают трубопроводы пара и горячей воды для теплоснабжения жилых строений, зданий производственного назначения и складских построек. Чаще всего для прокладки этого вида коммуникаций используют продукцию, изготовленную из стали, но применяют и другие материалы, из которых создают подобные системы.
Трубопроводы относят к специальным сооружениям, предназначаемым для транспортировки жидких, твердых и газообразных веществ из одного места в другое. Их подразделяют на разные виды и категории, имеющие определенные технические параметры.
По водяным и паровым системам перемещают среду, обычно имеющую температуру свыше 115 °C. Избыточное давление в трубопроводе может достигать 1,6 МПа. Выпускают трубную продукцию для таких конструкций в основном из стали. Изделия из нее характеризуются высочайшими показателями прочности и отличаются надежностью в эксплуатации.
Стальные трубы с целью улучшения технических характеристик в отдельных случаях подвергают термической обработке. Благодаря этой технологии, удается успешно справляться с гидроударами в теплоснабжающей системе. В сопроводительной документации производитель труб из стали должен указывать, какой из режимов термообработки был использован при их изготовлении.
Но особая обработка проводится не всегда, она отсутствует:
При производстве труб для прокладки теплосетей важно добиваться определенных технических характеристик, которые исключат вероятность появления гидроудара (прочитайте: " "). Дело в том, что возникновение аварийной ситуации вызовет разгерметизацию конструкции и как следствие, утечку транспортируемого вещества.
Кроме стали для обустройства теплоснабжающих трубопроводов применяют трубы, произведенные из:
Правила, утвержденные Гостехнадзором, не распространяются на инженерные коммуникации, относящиеся:
ПУБЭ трубопроводов пара и горячей воды не относятся к участкам систем, расположенным до места нахождения задвижки парового агрегата, и к временно обустроенным магистралям, которые прокладывают на срок не более одного года.
Согласно основным рабочим характеристикам транспортируемой среды коммуникации подразделяются на 4 категории.
Параметрами, согласно которым определяются категории, являются:
Обычно категорию теплосети, определяемой в зависимости от рабочих параметров среды в месте входа в нее, указывают в техдокументации. Это касается всей протяженности инженерной коммуникации.
В ряде случаев допустимо несоблюдение вышеописанной классификации, но при этом должно быть четкое основание, почему требуется отступление от правил эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. Всю необходимую документацию передают в госорганы на рассмотрение и утверждение.
Конструкции подачи пара и горячей жидкости подразделяются с учетом следующих факторов:
В зависимости от источника тепла различают теплосети:
Согласно виду перемещаемой среды, трубопроводы бывают:
Системы, по которым передвигается нагретая жидкость, имеют четное число трубопроводов. Они должны не только доставлять нагретый теплоноситель, но и иметь отвод.
Паровые трубопроводы отличает более сложное конструкционное устройство. Объясняется это тем, что температура пара в них превышает данный показатель у воды. Если при обустройстве такой конструкции были допущены ошибки, то в результате сильного нагрева трубы могут быть деформированы. Также на стенках трубопровода образуется конденсат.
Теплосети в зависимости от способа прокладки делают:
Конструкции открытого типа прокладывают, когда требуется обеспечить целостность трубопровода на местности с подвижными грунтами или прокладка выполняется в густонаселенном районе с разветвленной сетью коммуникаций, находящихся под землей.
Согласно ПБ трубопроводы пара и горячей воды обустраивают на основании СНиП. Их монтируют на прочные металлические опоры, способные зафиксировать коммуникации над поверхностью земли.
Скрытые системы выполняют канальным или бесканальным способом. Первый из них предусматривает укладку трубопроводов в бетонные каналы, благодаря чему конструкция защищена от коррозии и температурных воздействий, от перемещения подземных грунтов.
В зависимости от конструкционных решений все каналы разделяют на:
Бесканальный монтаж используют чаще всего по причине экономической целесообразности. В данном случае трубы из полиэтилена, поливинилхлорида и т.д. укладывают в заранее подготовленные траншеи.
В зависимости от схемы классификация трубопроводов пара и горячей воды выглядит следующим образом:
Еще различают квартальный подвид, который является промежуточным отрезком коммуникаций между распределительной системой и потребителями тепловой энергии.
Магистральные конструкции относятся к транзитным трубопроводам, у них не имеются ответвления. По ним пар и вода перемещаются от источника до распределительной системы. Температура в них может находиться в пределе от 90 до 150 градусов при сечении труб 525 –1020 миллиметров.
В свою очередь распределительные системы предназначаются для перемещения тепла от магистральных конструкций к потребителям, а именно в квартиры и дома. Величина диаметров этих трубопроводов не превышает 525 миллиметров, а допустимая температура для них составляет 85 – 110 градусов.
Ответвления представляют собой участки теплосетей, обеспечивающих стыковку теплового пункта с магистралью, или жилого здания с распределительной системой.
Проектную документацию для обустройства трубопроводов, по которым перемещают пар, газ или горячую воду, должны выполнять исключительно компетентные органы на основании определенных норм, указанных в СНиП.
При проведении расчетов непременно учитывают ряд параметров:
Специалисты на основании предоставленных данных определяют эксплуатационный срок трубопровода и вписывают его в паспорт коммуникации. Конструкцию нужно проектировать так, чтобы было удобно выполнять профосмотры и осуществлять контроль. Стыковку элементов трубопроводов выполняют с применением сварки.
Резьбовые и фланцевые соединения используют в том случае, когда у деталей трубопровода имеются фланцы. Тогда задействуют трубы из чугуна сечением не больше 100 миллиметров, относящиеся к IV категории. Выполнение соединений с применением тройников допустимо, если система принадлежит к III - IV категориям.
Элементы трубопровода должны быть обеспечены защитой от коррозийных процессов. При этом все участки коммуникаций, которые работают с температурой среды более 55 градусов и открыты специалистам для доступа, необходимо качественно теплоизолировать.
Исходя из требований СНиП, совместное обустройство трубопроводов в грунте недопустимо, если хотя бы один из них принадлежит к I категории. При прокладке системы в полупроходной траншее следует знать, что ее высота не может быть менее 150 сантиметров, а минимальное расстояние между изолированными трубами должно составлять 60 сантиметров.
Участки, на которых устанавливается запорная арматура, нужно располагать в утолщенных местах тоннеля, чтобы без усилий периодически производить осмотр и ремонт трубопроводов пара и горячей воды.
При осуществлении монтажа в траншеях проходного типа промежуток между изолированными элементами должен составлять минимум 70 сантиметров при наименьшей высоте тоннеля, равной 2 метрам.
Если требуется выполнить открытую установку трубопровода, по которому предстоит перемещать пар или горячую жидкость, следует соблюдать положения, прописанные в СНиП. Наземное обустройство в отличие от скрытого варианта допускает совместную прокладку коммуникаций разных категорий.
Открытый способ обычно ограничивается планом капитальной застройки населенного пункта, его используют реже. Наземную проводку чаще всего можно встретить на территории промпредприятий – ее обычно задействуют, когда скрытый вариант невозможен по ряду причин.
Монтаж открытого трубопровода обязателен, если наблюдается:
Немаловажным моментом является обустройство коммуникаций, проложенных наземным способом, качественной теплоизоляцией. На утеплитель, расположенный на открытом трубопроводе, не оказывает давление слой почвы, он не подвергается воздействию влаги и химически активных компонентов, что оказывает влияние на продолжительность эксплуатации и условия функционирования конструкции. Одним из преимуществ открытого монтажа является стоимость прокладки, при которой экономия денежных средств составляет около 40%.
Согласно нормативной документации все коммуникации, относящиеся к теплосетям, следует оснащать запорной и регулирующей арматурой и необходимыми измерительными устройствами.
При этом их настройка должна соответствовать требуемым параметрам. К примеру, уровень давления в защитном устройстве не может превышать расчетную величину более, чем на 10%. В случае функционирования трубопровода на пониженном давлении нужно настраивать предохранительные приборы в соответствии с условиями эксплуатации объекта.
Важным моментом является оснащение защитных клапанов отводящими элементами, чтобы имелась возможность при срабатывании защиты перенаправлять среду. Отводящие коммуникации необходимо изолировать на случай сильных морозов и оснастить конструкцией для слива конденсата. На корпусах всей арматуры должны присутствовать соответствующие обозначения.
Маркировка содержит:
К покупке манометра для трубопроводной конструкции следует подходить с максимальной ответственностью, поскольку прибор предназначается для осуществления контроля над показателями давления пара и воды в системе. Устройство подает информацию относительно возникновения аварийной ситуации.
В зависимости от точности прибор может относиться к определенному классу:
На шкале устройства имеется красная черта, указывающая величину допустимого давления в трубопроводе. Монтаж манометра производится на участке конструкции, находящемся в доступной зоне. Его устанавливают либо строго вертикально, либо с небольшим (до 30 градусов) уклоном вперед.
Трубопроводы, по которым движется пар и горячая жидкость, относятся к особому типу конструкций – их необходимо проектировать и эксплуатировать в полном соответствии с нормативами, прописанными в СНиП. Такие коммуникации прокладывают из трубной продукции, имеющей необходимые технические параметры.
