Для разработки стратегических и тактических мероприятий по совершенствованию системы безопасности труда в компании применяется ряд аналитических методик. Проследить изменение ключевых параметров и эффективность работы службы по охране труда можно при помощи статистических расчетов. Для этого вычисляются относительные величины по частоте, тяжести и рискам травматизма в разрезе одного предприятия за несколько отчетных периодов. На завершающей стадии делаются выводы по динамике, осуществляется поиск причин несчастных случаев на рабочих объектах.

Что такое коэффициент частоты производственного травматизма

Производственные травмы – это результат механического повреждения отдельных участков тела человека, который в момент происшествия находился на своем рабочем месте.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Все случаи получения травм персоналом компаний обязательно фиксируются в журналах и посредством предписаний.

Документирование фактов травмирования сотрудника с указанием последствий каждого случая позволяет проводить постоянный мониторинг и анализ обстоятельств, причин и результатов производственных происшествий. Регулярная систематизация таких сведений является залогом получения достоверных и объективных аналитических сводок.

При оценке условий труда и попытке обнаружить опасные для здоровья персонала рабочие участки проводится расчет ряда коэффициентов. В их числе коэффициент частоты случаев травмирования, тяжести полученных травм и показатель потерь по рабочему времени. На их основе можно создать математическую модель ожидаемого уровня травматизма на предприятии.

Коэффициент частоты травматизма относится к разряду относительных величин. Его расчет актуален при условии, что получаемые результаты будут анализироваться в динамике и в сочетании с другими статистическими величинами. Его выведение по итогам каждого отчетного периода позволяет решать такие задачи:

обнаружение предпосылок возникновения несчастных случаев;
выявление закономерностей, случаев повторения опасных для жизни или здоровья персонала ситуаций;
фиксация опасных работ и зон, технологических процессов.

Информация для аналитических расчетов берется из журналов и отчетов службы по охране труда, кадрового органа, актов комиссий по расследованию произошедших несчастных случаев. Изучение такой документальной базы дает возможность сгруппировать происшествия по нескольким признакам:

распределение потерпевших в рассматриваемом периоде по профессиям;
разделение происшествий с привязкой к рабочим объектам;
зависимость частоты и тяжести травм от стажа и возраста сотрудника;
причины несчастных случаев.

Что характеризует коэффициент

Рассчитанный по отчетным данным коэффициент частоты травматизма на производственных объектах отображает количество несчастных случаев на объекте за определенный промежуток времени с привязкой к каждой тысяче среднесписочного состава персонала. Его рекомендуется вычислять систематически и анализировать в динамике в диапазоне последних 5 лет. Этот показатель применяется для отражения целостной картины состояния охраны труда в компании, эффективности работы специалиста по безопасности и охране труда.

ЗАМЕТЬТЕ! Уровень достоверности этого вида коэффициента не является абсолютным. Погрешности можно нивелировать при помощи ввода в методику анализа дополнительных расчетных коэффициентов.

Недостаток относительной величины производственного травматизма в том, что она не дает возможности оценить уровень воздействия произошедшего на результаты производственной деятельности.

Формула расчета

Для проведения аналитических подсчетов необходимо на начальном этапе определить, какой отрезок времени будет исследоваться. За этот промежуток собираются кадровые и статистические отчеты, акты расследований комиссий, касающиеся вопросов охраны труда и произошедших несчастных случаев. Величина коэффициента частоты производственного травматизма вычисляется по формуле:

Количественный показатель травм, зафиксированных в отчетном интервале * 1000 / ССЧ.

ССЧ – уровень среднесписочной численности наемной категории персонала. Данные берутся из отчетной формы Т-1. Бланк содержит сведения об усредненной численности штатных и нештатных работников. Дополнительно форма приводит данные в разбивке по отраслям деятельности, что позволяет сделать аналитические сводки максимально подробными.

ВАЖНО! В количество полученных на производственных объектах травм надо включать все документально зафиксированные факты получения сотрудниками фирмы повреждений, которые стали причиной утраты трудоспособности на срок, превышающий сутки.

При подсчете не надо выделять в отдельные группы больничные, которые были закрыты в рассматриваемом интервале.

Пример расчета коэффициента

На предприятии за период 2017 года усредненный показатель штатной численности был зафиксирован отчетом на уровне 223 человек. За этот отрезок времени произошло 7 несчастных случаев в рабочее время на производственных объектах. В одной из ситуаций травмы были незначительными, больничный лист не оформлялся, временная нетрудоспособность не наступила.

Расчет будет вестись с учетом 6 случаев травматизма, одно происшествие исключается из расчетной базы, потому что по нему продолжительность нетрудоспособности не превысила 1 суток. Вычисления будут иметь вид:

(7 — 1) * 1000 / 223 = 26,9.

Оценка результата

Получение расчетных данных по одному из коэффициентов за отдельный отчетный период не позволяет провести полный анализ эффективности работы подразделения охраны труда. Для коэффициента частоты производственного травматизма не предусмотрены нормативные величины. Полученные по итогам вычислений результаты не с чем сравнить – контрольные соотношения для этой группы статистических значений отсутствуют. Величина показателя в разных сферах деятельности будет колебаться в своем диапазоне.

КСТАТИ, при сравнении коэффициентов частоты травматизма в разных отраслях невозможно получить объективные данные – у каждого направления индивидуальный процент риска несчастных случаев, свои особенные условия труда. Сопоставление можно проводить только между предприятиями из одного рыночного сегмента.

Расчеты можно осуществлять в разрезе предприятий, обособленных подразделений, цехов и отделов, профессий. Для масштабного анализа используют коэффициенты травматизма, вычисленные в целом по отрасли, по регионам или государствам. Оценка полученных результатов производится такими способами:

Сравнение коэффициента с показателем предприятий-конкурентов, у которых аналогичные условия труда. Это дает возможность понять, насколько эффективно организована работа на производстве, в сравнении с другими субъектами хозяйствования, выявить слабые места и обнаружить резервы для минимизации рисков, усиления позиций в конкурентной борьбе.
Сравнение результатов в динамике. В этом случае анализируется информация по одному субъекту за разные временные интервалы одинаковой продолжительности – ежегодный анализ, поквартальный или помесячный. На основании полученных сведений строится диаграмма или график, которые наглядно будут демонстрировать улучшение или ухудшение ситуации с безопасностью производственных объектов.
Сопоставление коэффициентных значений по разным отделам одного предприятия для выявления наиболее опасных зон.

Расчет коэффициента частоты травматизма – эффективный инструмент анализа результатов модернизации производственных активов, изменения технологии или внедрения новых разработок. Для оценки используются рассчитанные коэффициенты по травматизму за период, в котором были произведены нововведения и смежные с ним интервалы:

если, по сравнению с предыдущими временными отрезками, будет наблюдаться рост числа несчастных случаев после производственных перемен, то осуществленные мероприятия негативно отразились бы на безопасности труда, условия работы наемного персонала ухудшились бы;
в периоде ввода нового оборудования и в последующие отчетные сроки, в сравнении с прошлыми показателями, выявлено сокращение величины коэффициента частоты травматизма – обновление технологии производства дало положительный эффект;
изменения по частоте травматизма не наблюдаются – на безопасность труда обновление производственных активов не повлияло.

Для характеристики уровня производственного травматизма в бригаде, участке, цехе, предприятии, отрасли и народном хозяйстве в целом, а также для сопоставления состояния травматизма в этих структурных подразделениях используются относительные показатели (коэффициенты) частоты, тяжести несчастных случаев и нетрудоспособности. Показатели рассчитываются на основе данных отчета о пострадавших при несчастных случаях.
Показатель частоты несчастных случаев к ч:

к ч =Н*1000/Р

где Н — число несчастных случаев за рассматриваемый период с потерей трудоспособности на один день и более; Р — среднесписочное число работающих за этот же период.
Физический смысл показателя заключается в том, что он оценивает число несчастных случаев, приходящееся на 1000 работающих в рассматриваемом структурном подразделении за отчетный период.
Показатель тяжести несчастных случаев к т:

к т =Д/Н

где Д — суммарное число дней нетрудоспособности из-за несчастных случаев, произошедших в подразделении за рассматриваемый период.
Физический смысл показателя заключается в том, что он оценивает среднее число дней нетрудоспособности, приходящееся на один несчастный случай (за рассматриваемый период в подразделении).
Так как при разных значениях этих показателей трудно установить, в каком подразделении состояние с травматизмом и обусловленными им материальными потерями обстоит лучше, дополнительно используется показатель нетрудоспособности к л:

к л =Д*1000/Р

Его физический смысл заключается в опенке дней нетрудоспособности, приходящихся на 1000 работающих среднесписочного состава за рассматриваемый период в подразделении.
Для анализа производственного травматизма с целью разработки рациональных мероприятий по предупреждению несчастных случаев используются наиболее распространенные методы: статистический, монографический и экономический.
Статистический метод основан на анализе статистических данных об уже произошедших травмах, содержащихся в актах по форме Н-1 или отчетах предприятий. Он позволяет анализировать несчастные случаи по причинам, тяжести травм, полу, возрасту, стажу, профессии, обученности пострадавших, видам оборудования, производствам и другим показателям. При анализе статистическим методом широко применяются показатели k4, кт и k„ для оценки динамики травматизма и состояния работы по его предупреждению по годам, пятилеткам и т. п.
Анализ проводится обычным способом или с помощью ЭВМ, а его результаты оформляются в виде таблиц, графиков и диаграмм.
Анализ несчастных случаев этим методом на предприятии (рис. 9) проводится в пять этапов.
Этап I — формирование блока статистических данных о несчастных случаях. Он предусматривает выявление всех несчастных случаев, зарегистрированных в журнале учета, а также указанных в актах по форме Н-1, имеющихся в отделе охраны труда предприятия (1). На основании сопоставления данных устанавливаются причины расхождений и разрабатываются меры по их предупреждению в будущем (2).

Рис. 9. Структура анализа несчастных случаев на производстве

На II этапе проводится обобщение статистических данных и их обработка. Для обобщения данные составляются в виде таблиц, карт с краевой перфорацией или программ для ЭВМ (3). После этого несчастные случаи классифицируются (4), группируются (5). рассчитываются их показатели (6) и полученные материалы подготавливаются для распечатки (7).
II этап заключается в визуализации динамики травматизма. Он предусматривает поиск путей для рационального построения таблиц и оптимального соотношения в них данных (8). составление табличных материалов (9), подготовку графиков и диаграмм (10), а также схем и фотографий (11).
IV этап — анализ динамики несчастных случаев и оценка удельного значения причин. Из анализа выявляется характер изменения несчастных случаев, динамика производственного травматизма, взаимосвязь причин несчастных случаев с условиями труда, травмирующими факторами (12). Для выявления взаимосвязи показателей травматизма с основными техническими и организационными причинами несчастных случаев, удельного значения причин целесообразно использовать двухмерную таблицу причин.
В табл. 1 дана зависимость показателей травматизма от основных технических и организационных причин. Здесь приведены данные статистического анализа причин 100 несчастных случаев за пятилетний период. Из приведенной выборки данных следует, что, например, 57 % случаев обусловлено конструктивными недостатками технологического оборудования, а 53 % —недостатками обучения и инструктажа. В результате совместного влияния этой технической и организационной причин произошло 33 % несчастных случаев.
В этот этап входит работа по выявлению и формулированию основных задач по профилактике несчастных случаев (13).

V этап заключается в обосновании и разработке профилактических мероприятий. Проводится поиск наиболее эффективных и экономических мероприятий по предупреждению несчастных случаев (14), а также в разработке мер контроля за внедрением этих мероприятий, методов оценки их фактической эффективности, в том числе экономической и социальной значимости (15).
При анализе несчастных случаев применяются разновидности статистического метода — групповой и топографический. При первом методе несчастные случаи группируются по отдельным признакам (полу, возрасту, профессии, причинам, оборудованию, процессам и т. п.) с целью выявления и устранения таких условий труда, при которых наиболее вероятны травмы но каждому из этих признаков.
При топографическом методе места, где произошли несчастные случаи, отмечаются условными знаками на плане цеха, участка, отдельных технологических линии или единиц оборудования. Количество знаков характеризует травмоопасность отдельных мест.
Монографический метод используется при анализе опасных и вредных производственных факторов ва действующих и проектируемых отдельных видах оборудования, технологий и промышленных предприятий, а также при детальном изучении всех обстоятельств, при которых произошел несчастный случай. Изучение может вестись как в натурных условиях, так и по технической документации указанных объектов для выявления потенциально опасных факторов и зон. При этом могут применяться методы технических исследований, испытаний оборудования и оценки эффективности предусмотренных или проектируемых средств коллективной защиты, а также использоваться результаты анализа статистических данных по травматизму на аналогичном оборудовании.
Экономический метод позволяет оценить материальный ущерб от травматизма, эффективность затрат на его профилактику.
Материальные затраты от травматизма на предприятии складываются из возмещения (в соответствии с регрессивными требованиями) бюджету государственного социального страхования расходов на выплату пособий по временной нетрудоспособности (П 1); возмещения органам социального обеспечения части или полных сумм пенсий инвалидам труда, если инвалидность наступила по вине предприятия (П 2); выплат пособий нетрудоспособным членам семьи в случае потери кормильца в связи с производственной травмой со смертельным исходом (П 3); выплат пособий при временном переводе работающего на другую работу по состоянию здоровья (возмещение сократившегося заработка) (П 4); возмещения ущерба работающим при частичной потере трудоспособности (доплата до среднего заработка) (П 5); затрат предприятия на профессиональную подготовку и переподготовку рабочих, принимаемых взамен выбывших в связи с травмой, а также из-за неудовлетворенности условиями труда вследствие их вредности, опасности или тяжести (П 6). Исходя из этого, общие материальные последствия предприятия от травматизма составляют (в руб.):

П=П 1 +П 2 +П 3 +П 4 +П 5

Исходными данными дли расчета этих последствий располагает бухгалтерия предприятия.
Материальные последствия в народном хозяйстве за год (в руб.):

М н = Д о *(В + Б).

где Дп —общее число дней нетрудоспособности из-за травматизма в течении года; В — среднедневная выработка одного работающего; Б — среднедневная выплата по листкам нетрудоспособности.
Показатель материальных потере в течение года может быть определен, на 1000 работающих

к л =М н *1000/Р

или на миллион рублей валовой продукции

к "л =М н *1000000/с

где с — стоимость (годовой) валовой продукции, руб.
Этот метод является дополнительным, так как не дает возможности выявить причины травматизма, т. е. основное, что необходимо для разработки мер по его профилактике.

Полезная информация:

Введение

Производственная травма представляет собой внезапное повреждение организма человека и потерю им трудоспособности, вызванные несчастным случаем на производстве. Повторение несчастных случаев, связанных с производством, называется производственным травматизмом.

По оценкам экспертов, в мире ежегодно происходит 125 млн. несчастных случаев на производстве, в результате которых погибает до 220 тыс. человек. В странах ЕС гибнут до 8 тыс. работающих, почти 10 млн. становятся жертвами несчастных случаев и приобретают профессиональные заболевания.

Россия по уровню производственного травматизма занимает одно из первых мест в мире. При этом ущерб от производственного травматизма превышает почти 1 млрд. долларов.

Это вызвано тем, что система управления охраной труда не соответствует современным экономическим и трудовым отношениям. Многие российские работодатели пытаются таким образом "сэкономить" средства, обеспечивающие безопасные условия труда работников, а в результате подвергают опасности их здоровье и жизнь. По данным профсоюзов на производстве ежегодно гибнет свыше 2 млн. человек, из них около 600 тыс. - в трудоспособном возрасте. К 2016 г., по прогнозу Росстата, коэффициент демографической нагрузки (количество нетрудоспособных на тысячу трудоспособных) возрастет по сравнению с 2005 г. на 20%.

Целью данной работы является: оценка риска травматизма на основе анализа произошедших событий.

Основные задачи курсовой работы:

1. Провести ретроспективный анализ риска травматизма на предприятии за 10-летний период, выделить группы риска, определить индивидуальный риск.

риск травматизм профилактика прогнозирование

2. Провести краткосрочное прогнозирование риска травматизма по линиям тренда.

3. Для вновь созданного подразделения "Х" предприятия в составе 10 человек рассчитать прогнозируемый уровень индивидуального риска для каждого сотрудника нового подразделения с применением модифицированного вероятностного метода Байеса и методом экспертных оценок. Данные по персоналу придумать самим (профессия, пол, возраст, стаж).

4. Провести ранжирование персонала вновь созданного подразделения "Х" и выделить группы риска.

5. Предложить комплекс мероприятий по профилактике травматизма для всего персонала подразделения "Х" и выявленных групп риска.

Основные показатели травматизма

Для оценки уровня производственного травматизма используют ряд показателей: коэффициент частоты травматизма К Ч , коэффициент тяжести травматизма К Т , коэффициент частоты несчастных случаев со смертельным исходом К СМ и коэффициент потерь К П /1,2/:

К Ч = n*1000/N, K T =?D/nК СМ =1000 n См /N, К П = К Ч * К Т , где

К Ч - коэффициент частоты (характеризует число несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих за определенный период времени (обычно за год)); n - количество несчастных случаев, произошедших в организации за рассматриваемый период; N - среднесписочная численность работающих за тот же период времени, чел. К Т - коэффициент тяжести (характеризует среднюю длительность временной нетрудоспособности, приходящуюся на один несчастный случай, происшедший на производстве); ?D - суммарное количество дней нетрудоспособности по всем травмированным за рассматриваемый период (обычно за год); К см . - коэффициент смертности (количество несчастных случаев со смертельным исходом, приходящихся на 1000 работающих); n см - количество несчастных случаев со смертельным исходом за рассматриваемый период; К П - коэффициент потерь (отражает общее количество дней нетрудоспособности, приходящихся на 1000 человек): К П =1000 ?D / N.

Ключевым понятием является понятие риска травматизма (коэффициент частоты травматизма К Ч ), который равен:

или в расчете на 1000 работников

R * = 1000 n / N,

R - риск травматизма;

R * - риск травматизма на 1000 работников (коэффициент частоты);

n - число случаев травматизма на предприятии;

N - численность персонала предприятия;

Расчет всегда проводится для конкретного временного периода (как правило, года) и для конкретной группы людей (для всего персонала предприятия, для лиц одного пола, возраста, профессии и т.д.).

Коэффициент травматизма позволяет определить величину трагических инцидентов на производстве, приходящихся на 1000 трудящихся. Обычно он рассчитывается за год. Формула коэффициента производственного травматизма не сложная, с подсчетами сможет справиться каждый. Важно понимать, что правильно подсчитать показатель — это полдела, его также необходимо проанализировать. В формулу нужно подставить данные о числе неблагополучных случаев, которые наниматель обязан фиксировать и сохранять.

Формула расчета

Коэффициент частоты травматизма определяют по формуле:

Как рассчитать коэффициент производственного травматизма: для этого потребуется четко определить временные рамки и получить правильные данные. Сведения о среднесписочной численности работающих за интересующий период можно взять у кадровика, но применять их нужно только к заранее определенному периоду.

Показатель тяжести травмирования

Теперь расскажем, что определяет относительный показатель коэффициент тяжести травматизма (Кт.т.). Показатель частоты не устанавливает тяжесть травм. Возможна ситуация, при которой в одной организации большая часть несчастных случаев имеет благополучный исход, а на другом — все случаи с тяжелыми травмами. Поэтому введен Кт.т., определяющий среднее число трудовых дней, утраченных каждым травмированным сотрудником за отчетный период (например, за квартал, за шесть месяцев, за год).

Кт.т. определяется по формуле:

LTIFR — коэффициент частоты травматизма

Помимо вышеназванных коэффициентов, одним из наиважнейших показателей состояния ОТ, используемых в мировой практике, является Lost Time Injury Frequency Rate (или сокращенно LTIFR). Он отражает частоту травм, влекущих за собой потерю трудоспособности. Также он представляет собой соотношение количества случаев потери трудового времени и общее количество отработанного времени в организации за отчетный год, нормированное на 1 млн чел./час:

LTIFR = суммарное рабочее время, потерянное в результате полученных травм × 1 млн человеко-часов / суммарно отработанное рабочее время.

Пример расчета коэффициента производственного травматизма и оценка результатов

Рассмотрим пример: на лесозаготовительном производстве в 2020 году трудились 200 работников. За указанный период пять человек травмировались при выполнении должностных обязанностей. В результате этого сотрудники стали временно нетрудоспособны. Производим расчет согласно формуле КЧ = Т / Р × 1000. Подставляем цифры:

КЧ = 5 / 200 × 1000 = 25.

Принцип и правила расчета данного показателя ясны. Формула несложная, необходимо лишь подставить числа в правильном порядке. Конечно, цифра, полученная однократно, малоинформативна. Необходимо иметь отчетность за несколько лет, чтобы изучить динамику. Например, собрав данные, наниматель сможет понять, стали ли сотрудники травмироваться меньше после того, как он внедрил на производство новое оборудование. Или же ситуация осталась без изменений? Также стоит учесть, что для более серьезного анализа могут потребоваться и другие показатели, так как один КТ не дает достаточных данных для значимых выводов.

03.09.2019

На каждом предприятии может присутствовать производственный травматизм.

Однако есть возможность снизить его (для этого проводятся специальные ) или даже совсем предотвратить.

Оценивая условия труда с целью обнаружения опасных для человека факторов, производится расчет некоторых коэффициентов.

В их число входит коэффициент производственного травматизма.

В текущей статье подробно рассмотрим, какими показателями оценивают уровень травматизма на производстве и формулы их расчета.

Как оценивается уровень?

Существует ряд показателей, на основании которых оценивается уровень травматизма на предприятии в целом либо в разрезе отдельных структурных подразделений:

коэффициент частоты несчастных случаев на производстве;
коэффициент тяжести производственного травматизма;
коэффициент нетрудоспособности (травмопотерь);
период работы без травм.

Указанные показатели рассчитываются на основании отчетных данных о пострадавших на предприятии сотрудниках.

Важно! Все полученные производственные травмы работниками на предприятии (при утрате трудоспособности более чем на одни сутки) должны документально правильно оформляться.

При несчастном случае на производстве в приказном порядке создается комиссия по расследованию. По завершении расследования составляется акт. Именно он является документальным подтверждением травмы.

Каждый из показателей производственного травматизма имеет свою индивидуальную формулу расчета. Для правильности их исчисления главное использовать достоверные данные отчетного периода.

Формулы для расчета частоты несчастных случаев на производстве

Частота производственного травматизма выражена количеством несчастных случаев с телесными повреждениями человека либо его летальным исходом в определенный период с привязкой к одной тысячи человек.

Введение такого показателя помогает решить задачи:

обнаружение предпосылок появления несчастных случаев;
выявление закономерностей;
выделение опасных зон.

Для анализа допускается группировать данные по признакам:

период и профессия;
привязка к рабочим объектам;
зависимость частоты и тяжести от возраста и стажа сотрудников;
причины травм — .

Формула для расчета этого коэффициента предельно простая, расчеты не вызывают сложностей. Ее может использовать любой человек при возникновении необходимости, подставив имеющиеся данные.

Формула для расчета коэффициента несчастных случаев:
Ch = K * 1000 / Ск,
Ch – коэффициента частоты;
K – количество несчастных случаев в рассматриваемом периоде (срок потери трудоспособности не менее 1 суток);
Ск – среднесписочное количество сотрудников в периоде.

Данные можно взять в статистической отчетности работодателя, он имеет обязательство документально фиксировать все производственные травмы.

Важно! Смысл показателя заключается в оценке количества несчастных случаев в рассматриваемом периоде и структурном подразделении на 1 тыс. чел.

Как рассчитать тяжесть травматизма?

Этот показатель подразумевает среднюю продолжительность нетрудоспособности работника в днях после несчастного случая. Он не учитывает тяжелые случаи, заканчивающиеся инвалидностью и смертельным исходом.

T = D / K, где
T – коэффициент тяжести;
D – количество дней нетрудоспособности по причине несчастного случая;
K – число несчастных случаев в периоде.

Показатель дает понять, сколько дней нетрудоспособности приходится в среднем на один несчастный случай в определенном периоде.

Показатель потерь от НС (нетрудоспособности)

Смысл показателя заключается в оценке дней нетрудоспособности, приходящихся на 1 тыс. человек среднесписочной численности в определенном периоде.

Это основной параметр, по которому работодатель видит повышение или снижение уровня травматизма.

Формула общего коэффициента уровня производственного травматизма:
P = Ch * T, где
P – коэф. нетрудоспособности и потерь;
Ch – коэф. частоты производственных травм;
T – коэф. тяжести травм.

Такой показатель используют с целью оценки прямого экономического ущерба организации по причине производственного травматизма с утратой нетрудоспособности временного характера.

Пример расчета за три года

Исходные данные:

Предположим, среднесписочная численность в организации составляет 150 чел. за каждый из трех лет.

За три последних года произошло двенадцать несчастных случаев (3, 4 и 5) с числом дней нетрудоспособности шестьдесят дней (15, 20 и 25 дней).

Расчет показателей за каждый год:

Рассчитываем коэффициент частоты:
Ch1 = 3 * 1000 / 150 = 20;
Ch2 = 4 * 1000 / 150 = 26, 67;
Ch3 = 5 * 1000 / 150 = 33, 33.
Теперь рассчитаем коэффициент тяжести, для этого подставляем данные в вышеуказанную формулу:
T1 = 15 / 3 = 5;
T2 = 20 / 4 = 5;
T3 = 25 / 5 = 5.
Рассчитываем коэффициент потерь, то есть нетрудоспособности:
P1 = 20 * 5 = 100;
P2 = 26, 67 * 5 = 133, 35;
P3 = 33, 33 * 5 = 166, 65.

Из примера видно, что показатель потерь на протяжении трех лет увеличивается. Поэтому работодателю необходимо срочно принимать меры.

Таким же способом можно определить уровень травматизма в разрезе каждого подразделения предприятия и принимать меры к конкретному отделу.

Предположим, травматизм повышен в цеху формовки. И повышается каждый год. Руководитель должен провести дополнительные инструктажи, проверить оборудование и принять другие необходимые меры (в зависимости от причины получения травм).

Например, если люди поскальзываются и падают, возможно, нужно заменить покрытие пола. Каждый несчастный случай на производстве подлежит расследованию, на основании которого можно определить: чья вина в несчастье и принять меры.

Расчеты показателей производственного травматизма в организации необходимы для проведения анализа производственного травматизма.

Если в текущем отчетном периоде он выше, чем в прошедшем, то необходимо провести мероприятия для улучшения положения.

Полезное видео

О комплексной оценке рисков и степени тяжести вреда здоровью, подробно рассказано в данном видео:

Выводы

На обозначенную тему сделаем основные выводы:

Уровень травматизма на предприятии оценивается коэффициентами частоты получения травм работника, тяжестью травматизма и допущенными потерями.
Каждый из параметров имеет свою индивидуальную формулу расчета и все они взаимосвязаны между собой.
Оценка возникновения несчастных случаев на производстве и данные для расчета основываются на документально закрепленные факты полученных травм. Для этого проводятся расследования и составляются акты о несчастных случаях.

Это быстро и бесплатно!

Тематические материалы: