Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции станочника оборудования жестяно-баночного производства, образец 2019 года. На данную должность может быть назначен человек, имеющий образование, специальную подготовку и стаж работы. Не забывайте, каждая инструкция станочника оборудования жестяно-баночного производства выдается на руки под расписку.
На представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать станочник оборудования жестяно-баночного производства. Об обязанностях, правах и ответственности.
Данный материал входит в огромную библиотеку нашего сайта, которая обновляется ежедневно.
1. Станочник оборудования жестяно-баночного производства относится к категории рабочих.
2. На должность станочника оборудования жестяно-баночного производства принимается лицо, имеющее _____ образование и стаж работы ______ лет.
3. Станочник оборудования жестяно-баночного производства принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха)
4. Станочник оборудования жестяно-баночного производства должен знать:
а) специальные (профессиональные) знания по должности:
— устройство, способы, правила подналадки и режимы работы обслуживаемого оборудования;
— размеры элементов изготавливаемых деталей;
— технические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции;
— условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;
— основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности;
— основные механические свойства обрабатываемых материалов;
б) общие знания работника организации:
— правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,
— правила пользования средствами индивидуальной защиты;
— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;
— виды брака и способы его предупреждения и устранения;
— производственную сигнализацию.
5. В своей деятельности станочник оборудования жестяно-баночного производства руководствуется:
— законодательством РФ,
— Уставом организации,
— приказами и распоряжениями директора организации,
— настоящей должностной инструкцией,
— Правилами внутреннего трудового распорядка организации.
6. Станочник оборудования жестяно-баночного производства подчиняется непосредственно рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации.
7. На время отсутствия станочника оборудования жестяно-баночного производства (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха) в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.
Должностными обязанностями станочника оборудования жестяно-баночного производства являются:
а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:
— Соединение донышек и корпусов жестяных банок с проверкой ширины поперечного шва и глубины посадки донышек; обрезка, зачистка, закатка лузги, бортов у изделий на закаточных полуавтоматах, автоматах и при помощи ручных приспособлений.
— Составление припоя.
— Нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок на пастонакладывающих автоматах и сушка их в механизированных сушильных аппаратах с регулированием температуры в них.
— Склепывание продольных швов корпусов жестяно-баночных изделий на склепывательных полуавтоматах с проверкой качества швов.
— Отбортовка торцевых концов корпусов банок на фланцеотгибочных станках с периодической проверкой высоты отбортованного корпуса шаблоном.
— Подналадка и обслуживание оборудования в процессе работы.
б) Общие должностные обязанности работника организации:
— Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации,
— внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.
— Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии;
— Ведение установленной технической документации
Станочник оборудования жестяно-баночного производства имеет право:
1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:
— по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,
— о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.
2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.
3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.
5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.
6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.
Станочник оборудования жестяно-баночного производства несет ответственность в следующих случаях:
1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.
2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
Должностная инструкция станочника оборудования жестяно-баночного производства - образец 2019 года. Должностные обязанности станочника оборудования жестяно-баночного производства, права станочника оборудования жестяно-баночного производства, ответственность станочника оборудования жестяно-баночного производства.
ИНСТРУКЦИЯ №13
ПО ОТ ДЛЯ СТАНОЧНИКА – РАСПИЛОВЩИКА.
г. Тольятти
ИНСТРУКЦИЯ №13
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СТАНОЧНИКА – РАСПИЛОВЩИКА.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
1.1. К самостоятельной работе на форматно – раскроечном станке допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.
1.2. Станочнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему администрацией цеха.
1.3. При переводе на работу с использованием нового оборудования рабочий обязан ознакомиться с конструкцией, методами безопасной работы на нем и пройти дополнительный инструктаж по охране труда.
1.4. Запрещается допускать к управлению станками посторонних лиц и оставлять станки без надзора.
1.5. Распиловка материалов может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся:
Электрический ток;
Движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования;
Передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
Вращающиеся дисковые пилы;
Повышенный уровень шума на рабочем месте;
Повышенная запылённость;
Обратный вылет обрабатываемого материала: вылет мелких обрезков;
Опрокидывание заготовок вследствие недостаточной опоры.
1.6. Рабочий, обслуживающий станки для раскроя материала, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, средства защиты органов слуха, рукавицы комбинированные, ботинки. Одежда должна быть застегнута на все пуговицы. Кроме того, работать необходимо в головном уборе, полностью закрывающем волосы. Работать на станках в обуви легкого типа (сандалиях, босоножках, тапочках и т.д.) запрещается.
1.7. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это сам.
1.8. Рабочие станочники обязаны содержать в исправности и чистоте оборудование, инструмент и рабочее место, а работу выполнять, стоя на деревянных решетках.
1.9. Складировать материалы и готовую продукцию на стеллажах и других приспособлениях в специально отведенных местах. Запрещается размещать материалы и изделия в проходах и проездах, на полу вблизи рабочего места.
1.10. Отходы следует хранить в специальных ящиках и каждую смену убирать.
1.11. Обтирочные и смазочные материалы должны храниться в плотно закрывающихся специально отведенных ящиках.
1.12. Механические передачи металлорежущих станков и другие вращающиеся и движущиеся части станков должны иметь ограждения.
1.13. На рабочем месте следует хранить только те инструменты и приспособления, заготовки и готовые изделия, которые необходимы для выполнения работы в эту смену.
1.14. Рабочее место станочника должно освещаться источником освещения, обеспечивающим хорошую видимость в зоне работы.
1.15. Устанавливать и снимать обрабатываемые изделия, заменять дисковые пилы, производить замеры, а также убирать стружку следует при неработающих приводах станков.
1.16. При распиловке материала необходимо пользоваться защитными очками.
1.17. Перед каждым включением станка убедиться, что при пуске не возникает опасность для окружающих.
1.18. Станочнику – распиловщику запрещается:
Работать на станке с оборванным заземляющим проводом, а также при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
Стоять и проходить под поднятым грузом;
Проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
Заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
Снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
Снимать расклинивающий нож, т.к. отброс заготовки назад очень силен и опасен;
Снимать настольную направляющую линейку;
Разрезание крупных деревянных деталей, выходящих за габаритные пределы станка, без применения дополнительных приспособлений типа роликовых опор;
Мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой;
Удалять древесные отходы со станков руками и выдувать сжатым воздухом;
Обдувать одежду сжатым воздухом;
Прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.
1.19. Станочник обязан:
Знать устройство станка, уметь определять неисправности;
Соблюдать требования производственной санитарии и гигиены труда;
Курить только в отведённых местах;
Соблюдать "Правила внутреннего трудового распорядка для рабочих и служащих предприятия".
1.20. В случаях, не предусмотренных настоящей инструкцией, станочник обязан обратиться за конкретным решением к непосредственному руководителю работ (мастеру и т.д.).
1.21. Настоящая инструкция является обязательной для рабочих, работающих на распиловочных станках. Лица, нарушившие требования безопасности труда, несут ответственность согласно правилам внутреннего распорядка.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.
2.1. Перед началом работы станочник – распиловщик обязан:
Проверить исправность станка, инструментов и вспомогательных приспособлений;
Проверить наличие и исправность ограждений, заземляющих и зануляющих устройств;
Надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор, проверить наличие очков, наличие средств защиты органов слуха;
Правильно выбрать инструмент для конкретного типа обрабатываемого материала для обеспечения безопасного и эффективного процесса распилки;
Правильно выбрать скорость вращения режущего диска для конкретного типа материала.
Проверить состояние ремней главной и подрезной пил.
2.2. Проверить остроту заточки, равномерность разведения зубьев пилы, убедиться в отсутствии трещин, сломанных зубьев, изогнутости полотна пилы. Дисковые пилы не допускается эксплуатировать при отсутствии хотя бы одного зуба.
2.4. После затяжки гайки шпинделя дисковой пилы необходимо вынуть стопорный штифт из шкива.
2.5. Проверить правильность установки и крепления пильного диска. Кратковременным включением проверить направление вращения пилы. Пильный диск должен вращаться навстречу подаваемому материалу.
В станке с нижним расположением пильного вала вершины зубьев пилы должны выступать над плоскостью стола на расстояние, равное высоте пропила плюс не менее 10 мм.
2.6. Проверить наличие и исправность ограждений пильных дисков и приводов станка.
Ограждение должно быть отрегулировано таким образом, чтобы были закрыты режущие диски и при этом заготовка могла свободно проходить под ограждением.
2.7. Проверить состояние деревянного вкладыша в столе станка. Вкладыш должен плотно входить в отверстие стола станка, а рабочая поверхность его – лежать в одной плоскости с рабочей поверхностью стола. Пильный диск не должен касаться кромок вкладыша.
2.8. Проверить наличие и правильную установку расклинивающего ножа. Расклинивающий нож устанавливают за диском пилы на расстоянии между ножом и пилой от 3мм до 8мм по всей его длине.
Высота ножа должна быть не менее высоты рабочей части пилы.
Расклинивающий нож снимать запрещено, т.к. отброс заготовки назад очень силен и опасен.
2.9. Проверить кратковременным включением действие: блокировочных устройств, ограждений режущего инструмента и привода станка; механизма подачи. Проверить действие тормозных устройств.
2.10. Убедиться в исправности действия местных отсосов.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.
В процессе работы станочник - распиловщик обязан:
3.1. Выполнять только ту работу, которая поручена мастером. Если недостаточно хорошо известен безопасный способ выполнения работы, обратиться к руководителю за разъяснением;
Не приступать к новой (незнакомой) работе без получения от мастера инструктажа о безопасных способах ее выполнения;
Не загромождать проходы и проезды, заготовки и изделия укладывать в отведенных местах в устойчивом положении на прокладках и стеллажах, при этом высота штабелей не должна превышать 1 м;
Не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношение к данной работе;
Не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их обтирочными концами (ветошью), загрязненными стружкой. Использованный обтирочный материал хранить в специально предназначенных для этого металлических ящиках.
3.2. Перед включением станка предупредить лиц, работающих совместно.
Подачу пиломатериалов производить равномерно, без толчков. Уменьшить усилие подачи при наличии в доске трещин, гнили и сучков.
3.3. Следить, чтобы в станок не поступали доски с гвоздями и другими металлическими включениями.
3.4. Извлекать застрявшие обрезки только при полной остановке пилы.
3.5. Не тормозить пилу, нажимая каким-либо предметом на поверхность диска или зубьев.
3.6. Не находиться в плоскости работающей пилы в зоне возможного выброса обрабатываемого материала.
3.7. Не заглядывать под ограждение пильного диска до полной остановки его в случае попадания обрезков в щель.
3.8. Не распиливать одновременно несколько заготовок пачкой без специального приспособления, обеспечивающего прижим их к направляющей линейке и столу.
3.9. Не обрабатывать в станке обледеневшие доски.
3.10. Осмотр, чистку, обтирку, проверку точности обработки деталей, закрепление ограждений, ручную уборку обрезков и опилок со стола станка производить только при полной остановке пильного диска.
3.11. При появлении стука, вибрации, изменении характера шума, перегреве режущего инструмента следует выключить станок и сообщить мастеру.
3.12. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван или обнаружены другие неисправности электрооборудования, немедленно остановить станок и доложить мастеру или начальнику цеха о неисправностях; без его указаний к работе не приступать.
3.13. Во время работы станочнику - распиловщику запрещено:
Брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
Во время работы станка производить замеры;
Оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке;
Во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства.
3.14. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель:
При уходе от станка даже на короткое время;
При временном прекращении работы;
При уборке, смазке, чистке станков;
При перерыве в подаче электроэнергии;
При обнаружении какой-либо неисправности в оборудовании;
При подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка.
3.15. Заметив нарушение инструкции другими рабочими или опасность для окружающих, не оставаться безучастным, а предупредить рабочего об опасности или о необходимости соблюдения правил техники безопасности.
3.16. О замеченных во время работы неисправностях на рабочем месте и в оборудовании сообщить руководителю работ и без его указания работу не возобновлять.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.
Во избежание аварийной ситуации при работе на форматно – раскроечном станке станочник - распиловщик обязан следить за состоянием и исправностью форматно – раскроечного станка.
4.1. При возникновении аварийной ситуации, а также ситуации, угрожающей здоровью или жизни товарища по работе, необходимо как можно быстрее исключить действие опасного источника (отключить рубильник, остановить работу оборудования и т.д.), покинуть опасную зону и сообщить об этом мастеру.
4. При несчастном случае необходимо остановить оборудование, оказать помощь пострадавшему, доложить руководителю, доставить пострадавшего в медицинское учреждение.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.
По окончании работы станочник - распиловщик обязан:
5.1. Выключить станок.
5.2. Привести в порядок рабочее место:
Убрать опилки, щепки и пыль со станка;
Удалить, если образовался, налет смолы с поверхностей стола;
Сложить в отведенное место инструмент и приспособления;
Аккуратно сложить готовые детали, заготовки.
5.3. Использованные обтирочные материалы необходимо убрать в специальные ящики.
5.4. Смазать тонким слоем масла подвижные части станка.
5.5. При сдаче смены сообщить мастеру о замеченных неисправностях станка.
5.6. Вымыть лицо и руки или принять душ.
Разработал _____________ / /
Согласовано _____________ / /
Техника безопасности
1. Общие требования охраны труда
1.1. К работе на металлорежущих станках допускаются лица, прошедшие медицинскую комиссию, прошедшим обучение безопасным методам работ и имеющие удостоверение на право работы на станке, а также:
1.2. Разрешается работать только на станках, к которым допущены и выполнять только ту работу, которая поручена мастером.
1.3. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Без разрешения мастера станок никому не передавать даже на короткое время.
1.4. Не опираться на станок во время работы, не позволять это другим.
1.5. Не работать на неисправном станке, не производить ремонт станка самостоятельно.
1.7. Во избежание несчастных случаев и попадания грязи и стружки в механизмы станка запрещается обдувать воздухом из шланга обрабатываемую поверхность
1.8. Масса и габаритные размеры обрабатываемой детали должны соответствовать паспортным данным станка.
1.9. Устанавливать и снимать тяжелые детали и приспособления (массой более 16 кг) только с помощью подъемных механизмов.
1.10. Пользоваться подъемными механизмами только после прохождения специального обучения и проверки знаний.
1.11. Станочник должен использовать следующие средства индивидуальной защиты: полукомбинезон хлопчатобумажный, ботинки кожаные, очки защитные.
1.12. Станочник должен знать:
1.13. Станочник должен:
1.14. Станочнику запрещается:
1.15. Во время работы на станочника могут воздействовать следующие опасные факторы:
1.16. Принимать пищу только в столовых, буфетах или специально отведенных комнатах.
1.17. За нарушение требований настоящей инструкции станочник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.
1.18. Станочник вправе не выполнять указаний администрации, если они противоречат требованиям безопасности данной инструкции.
2. Требования охраны труда перед началом работы
2.1. Станочник должен убедиться в исправности станка, всего инструмента и оборудования, надеть положенную по нормам спецодежду и спецобувь. Одежду следует заправить так, чтобы не было свободно свисающих концов, застегнуть манжеты.
2.3. Работать только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению.
2.4. Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и другой инструмент. Нельзя применять крючок в виде петли.
2.5. Проверить при работе станка на холостом ходу:
А) исправность органов управления (механизмов главного движения подачи, пуска, остановку движения);
Б) исправность системы смазки и охлаждения;
В) исправность фиксации рычагов включения и выключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого на рабочий ход исключена).
2.6. Проверить исправность инструмента, получаемого со склада.
2.7. Не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их концами, загрязненными стружкой.
2.8. Перед каждым пуском станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.
2.9. Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза.
2.10. При каждом перерыве в подаче электроэнергии немедленно отключить станок.
2.12. Не допускать разбрызгивания масла на пол. Для защиты от брызг устанавливать щитки.
3. Требования охраны труда во время работы
3.1. Выполнять указания по обслуживанию и уходу за станками, изложенные в руководстве к станку, а также требования предупредительных таблиц, имеющихся на станке.
3.2. Устанавливать и снимать режущий инструмент, а также производить замеры только после полного останова станка.
3.3. Не работать без кожуха, прикрывающие сменные шестерни.
3.4. Остерегаться срыва ключа, правильно накладывать ключ на гайку, не поджимать гайку рывком.
3.5. Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты и гайки и другие соединительные детали станка.
Требования безопасности при работе на токарных станках
3.6. Остерегаться наматывания стружки на обрабатываемый предмет или резец и не направлять вьющуюся стружку на себя.
3.7. Следить за своевременным удалением стружки с рабочего места.
Проверить правильность установки изделия до пуска станка.
3.8. Обрабатываемую деталь необходимо надежно закрепить в патроне или центрах. Запрещается для ускорения остановки станка тормозить патрон или планшайбу рукой.
3.9. При обработке детали в центрах нужно внимательно следить за состоянием центров и своевременно смазывать их.
3.10. Крепежные приспособления (патрон, планшайба и т.п.) должны быть установлены на станке так, чтобы исключить возможность самоотвинчивания или срыв их со шпинделя при работе и при реверсивном вращении шпинделя.
3.11. Зажимные устройства (задний центр, патрон и т.п.) токарных станков должны обеспечивать быстрое и надежное закрепление детали.
3.12. Крепежные приспособления (патрон, планшайба) не должны иметь на наружных образующих поверхностях выступающих частей или не заделанных открытых углублений. В исключительных случаях патрон и планшайбы с выступающими частями должны быть ограждены.
3.13. Для обточки изделий большой длины должны применяться люнеты.
3.14. При обработке металлов, дающих спиральную стружку, должны применяться инструменты и приспособления для дробления стружки в процессе резания.
3.5. При полировке и опиловке изделий на станках должны применяться способы и приспособления, обеспечивающие безопасное выполнение этих операций.
3.16. Зачищать обрабатываемые детали на станках наждачным полотном необходимо только с помощью соответствующих приспособлений.
3.17. Устанавливать и снимать патроны или планшайбу разрешается только после полной остановки станка.
3.18. Для установки резца разрешается пользоваться только специальными подкладками, по площади равными всей опорной части резца.
3.19. У хомута для закрепления обрабатываемого изделия в центрах должен быть потайной прижимной болт, который не может зацепить рукав рабочего или поранить его руку.
3.20. Необходимо периодически проверять надежность крепления задней бабки и не допускать ее смещения или вибрацию. Если изделие вращается в сторону свинчивания патрона, нужно внимательно наблюдать за положением патрона и своевременно его закреплять.
3.21. При закреплении изделия в патроне установочный винт должен находиться в вертикальном положении, а не в наклонном, при котором патрон может повернуться и ключом прижать руки токаря к станине станка.
3.22. При ручной обработке деталей напильником на токарном станке имеющиеся на поверхности детали вырезы или прорезы должны быть заделаны вставками.
3.23. При обработке пруткового металла конец прутка, выступающий из шпинделя, необходимо оградить.
3.24. Нельзя включать самоход до соприкосновения резца с деталью. Во избежание поломки резца подводить его к обрабатываемой детали следует медленно и осторожно.
3.25. Перед тем как приступить к ручной обработке детали (шабровке, зачистке и шлифовке) на токарном станке, следует отвести суппорт в сторону на безопасное расстояние.
3.26. Перед тем как остановить станок, резец необходимо отвести от изделия.
3.27. Чистка, смазка и обтирка станков, смена деталей или режущего инструмента, уборка стружек из-под станка должны производиться только после полной остановки станка, отходить от станка разрешается также только после полной его остановки.
Требования безопасности при работе резьбо-токарных станках:
3.28.Устанавливать и закреплять нарезаемые гайки правильно и надежно так, чтобы была исключена возможность их вылета и не нарушался технологический процесс во время работы станка.
3.29 Следить, чтобы тиски и зажимы были исправны и насечка губок несработанной.
3.30.Стол должен быть гладким, без выбоин, а пазы и гнезда не сработанными.
3.31. Для крепления метчиков не применять патроны и приспособления с выступающими неогражденными частями.
3.32. При установке метчика в патрон или шпиндель останавливать станок.
3.33. Не придерживать деталь руками во время работы.
3.34. Подводить супорт с зажатым болтом к плашкам медленно и, если последние не забирают конец болта, отвести супорт обратно и заявить наладчику о необходимости правильной установки плашек.
3.35.При нарезке длинных болтов внимательно следить за их зажатием и применять поддерживающие стойки.
3.37. При работе на токарных автоматах:
Работа на токарно-револьверных станках
3.38. Надежно и жестко закреплять обрабатываемую деталь на станке.
3.39. Патрон или планшайбу перед установкой на станок и перед снятием протирать от масла, так как смазанный патрон может легко выскользнуть из рук и вызвать травму.
3.40. Не допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра.
3.41. Если кулачки выступают, заменить патрон или установить специальные ограждения.
3.42. При обработке пруткового материала конец прутка, выступающий из шпинделя, ограждать на всю длину.
3.43. После закрепления детали в патроне обязательно вынуть торцовый ключ.
3.44. Для установки реза использовать только специальные прокладки, ровные по длине всей опорной плоскости резца. Крепить резец так, чтобы вылет его был минимальным и не превышал более чем 1,5 раза высоту державки резца.
3.45. Не оставлять в револьверной головке инструмент, не используемый при обработке данной детали.
3.46. При установке, снятии и измерении детали в патроне или цанге отведенную револьверную головку оставить так, чтобы оправки с режущим инструментом не были на одной оси с обрабатываемой деталью.
3.47. Остерегаться удара режущим инструментом при повороте револьверной головки.
3.48. Не закидывать и не подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток во время работы станка.
3.49. Не тормозить станок нажимом руки на обрабатываемую деталь или вращающиеся части станка.
3.50.Во время работы станка не открывать и не снимать ограждения и предохранительные устройства.
3.51. Отвести револьверную головку и суппорт с инструментом на безопасное расстояние при смене суппорта, установке и снятии деталей и инструмента.
3.52. Не измерять обрабатываемую деталь на ходу станка. Измерять деталь можно только после выключения фрикциона.
3.53. Ручную обработку детали: зачистку, шлифование, устранение биения производить при отведенном суппорте и револьверной головки.
3.54. При обработке хрупких материалов, дающих отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки применять защитные устройства.
Работа на фрезерном станке
3.55 Обрабатываемую деталь установить правильно и надежно, чтобы во время хода станка были исключены возможности ее вылета или какие-либо другие нарушения технологического процесса
3.56. Деталь закреплять в местах, находящихся как можно ближе к обрабатываемой поверхности.
3.57. При использовании для закрепления детали пневматических, гидравлических и электромагнитных приспособлений тщательно оберегать от механических повреждений трубки подачи воздуха или жидкости, а также электропроводку.
3.58. Деталь подавать к фрезе тогда, когда последняя получит рабочее вращение.
3.59. При смене обрабатываемой детали или ее измерении отвести фрезу на безопасное расстояние и остановить вращение шпинделя.
3.60. Прежде чем вынуть деталь из тисков, или прижимных лапок, остановить станок, отвести режущий инструмент, чтобы не повредить руку о режущие кромки.
3.61. Врезать фрезу в деталь постепенно, механическую подачу включать до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче не допускать резких увеличений скорости и глубины резания.
3.62. При фрезеровании не вводить руки в опасную зону вращения фрезы.
3.63. Перед остановкой фрезы проверить надежность и прочность крепления зубьев или пластин из твердого сплава. Последние Не должны иметь выкрошившихся мест, трещин, прижогов.
3.64. Если режущие кромки затупились или выкрошились, фрезу заменить.
3.65. Следить за наличием ограждения фрезы и работать только с огражденной фрезой. В том случае, когда отсутствует ограждение рабочей зоны, необходимо работать в защитных очках.
3.66. При обработке вязких металлов применять фрезы со стружколомами.
3.67. Выколачивая фрезу из шпинделя, не поддерживать ее незащищенной рукой, пользоваться для этого эластичной прокладкой.
3.68. Вблизи вращающейся фрезы удалять стружку можно только сметкой с ручкой длиной не менее 250 мм.
3.69. Фрезерную оправку или фрезу закреплять только ключом, включив перебор, чтобы шпиндель не поварачивался.
3.70. При установке и съеме фрез остерегаться ранений о режущие кромки.
3.71. При установке хвостовика инструмента в отверстие шпинделя убедиться в том, что он садится плотно без люфта.
3.72. Фрезерную оправку или фрезу закреплять в шпинделе ключом только после включения коробки скоростей во избежание поварачивания шпинделя.
3.73. Зажим и отжим фрезы ключом на оправке путем включения элетродвигателя запрещается.
3.74. При снятии переходной втулки, оправки или фрезы со шпинделя пользоваться специальной выколоткой, подложив на стол станка деревянную подкладку.
3.75. Не становиться на движущийся стол фрезерного станка и не переходить через него до полного останова станка.
3.76. Не тормозить станок нажатием на детали, рука может попасть под фрезу.
3.77. При скоростном фрезеровании применять ограждение и приспособления для улавливания и отвода стружки
3.78. Останавливать станок, выключить подачу, затем отвести фрезу от обрабатываемой детали и выключить вращение фрезы.
Работы на расточных станках
3.79. Надежно и жестко закрепить деталь на станке независимо от ее размера.
3.80. При креплении деталей применять болты с высокими гайками.
3.80. Если клише станка во время обработки одной детали устанавливается другая, нужно быть особенно внимательным и осторожным.
3.81. Крепление детали производить в местах, имеющих сплошные опоры.
3.82. При установке и выверки детали на станке выравнивать детали безопасными домкратами или клиньями.
3.83. После снятия со станка детали вынуть все болты из пазов и убрать их в установленное место.
3.84. Жестко и прочно крепить режущий инструмент.
3.85. Установку инструмента производить при выключенном шпинделе.
3.86. Режущий инструмент подводить к детали постепенно без удара. При ручной подаче не допускать резких изменений скорости подачи и глубины резания.
3.87. При работе с летучим суппортом устанавливать упоры и применять суппорты с механизированной подачей.
3.88. При затуплении инструмента или выкрашивания пластин твердого сплава сменить инструмент.
3.89. При смене инструмента выбивать инструмент только клином, специально предназначенным для этой цели.
3.90. Клин, закрепляющий хвостовик инструмента, подбирать так, чтобы концы были заподлицо, т.е. не выступали из шпинделя.
3.91. Запрещается крепление инструмента шпильками и самодельными приспособлениями, так как при вращении они могут захватить одежду, выходя из шпинделя наружу.
3.92. При установке фрез открытые режущие части обертывать тряпками.
3.93. Не допускать, чтобы головки зажимных болтов и клинья выступали над поверхностью оправки.
3.94. При ускоренной подаче остерегаться захвата и удара маховичками и рукоятками ходовых винтов расточного станка.
3.95. При расточке не приближаться к шпинделю для наблюдения за ходом обработки.
3.96. При установке и снятии расточных головок большой массы подкладывать под них на стол деревянные подкладки.
3.97. Переносные столы, плиты, угольники до закрепления на них обрабатываемой детали надежно укреплять на плите.
Работа на отрезных станках
3.98.Проверить исправность диска пилы. Работать с неисправным диском запрещается.
3.98. Проверить правильность действия автоблокировки пуска и подачи пилы с зажимом заготовки.
3.100. Перед подводом пилы к заготовке убедиться в том, что пила надежно закреплена.
3.101. Подводить диск к заготовке в начале резания осторожно, плавно, без ударов.
3.102. Во время вращения диска исправлять положение трубки охлаждающей системы запрещается. Не допускать разбрызгивания масла и охлаждающих жидкостей.
3.106. Немедленно остановить станок в случае обнаружения выкрошенных зубьев или затуплении диска для его смены
Работа на протяжных станках
3.107. Проверить исправность устройства для крепления инструмента.
3.108. Проверить наличие и исправность на вертикально-протяжных станках ограждения в виде скобы для улавливания протяжки в случае выпадения ее из патрона.
3.109. Проверить наличие и исправность на горизонтально-протяжнеом станке защитного устройства механизма закрепления протяжек, надежно предохраняющего рабочего от вылета случайно поломавшегося инструмента, эти устройства также должны исключать возможность попадания рук в опасную зону.
3.110. Установку деталей на станок и снятие их со станка производить только тогда, когда приспособление для зажима и режущий инструмент находятся в исходном состоянии.
3.111. Очистку режущего инструмента, приспособлений и обрабатываемых деталей производить специальными щетками и только тогда, когда режущий инструмент и приспособление находятся в исходном положении.
3.112. Очищать и поправлять режущий инструмент приспособления и обрабатываемые детали во время работы станка запрещается.
3.113. При работе с длинными протяжками на горизонтально-протяжных станках пользоваться движущимся люнетом с раздвижным ограждением протяжки.
3.114. Работать на двухколонном вертикально-протяжном станке двум рабочим запрещается. Рабочий должен знать, что при работе станка один ползун находится в исходном положении вверху, другой внизу.
3.115. Установку и съем протяжек массой более 16 кг производить только грузоподъемными механизмами.
Работа на строгальных станках
3.116. Проверить наличие и исправность ограждения рабочей зоны максимального выхода ползуна из станины у поперечно-строгальных станков.
3.116. Проверить наличие и исправность ограждений зоны выхода стола за габариты станины у продольно-строгальных станков.
3.117. Отвести стол или ползун как можно дальше от суппорта при установке обрабатываемой детали на станок и съеме ее со станка.
3.118. Закреплять обрабатываемую деталь на станке надежно и жестко.
3.119. Установку и закрепление обрабатываемой детали, приспособлений и инструмента следует производить на полностью остановленном станке.
3.120. На ходу станка не проверять рукой остроту и исправность резца.
3.121. Крепление производить специальными крепежными деталями.
3.122. Упоры ставить так, чтобы они воспринимали усилия резания.
3.123. Проверить правильность установки детали на небольших станках путем перемещения стола или ползуна вручную, на крупных станках при помощи масштабной линейки.
3.124. Откидывать резец руками во время холостого хода станка запрещается.
3.125. Не допускать людей и не заходить самому в опасные зоны, если не выключен электродвигатель и не вывешен плакат, предупреждающий об опасности включения хода стола.
Работа на долбежных станках
3.126. Проверить исправность резцедержательной головки.
3.127. При установке резца проверить правильность заточки и отсутствие на нем трещин и надломов.
3.128. Надежно и жестко закреплять обрабатываемые детали на столе станка. Крепление производить специальными крепежными деталями.
3.129. Упоры ставить так, чтобы они воспринимали усилия резания.
3.130. При долблении в упор и закреплении детали следить за тем, чтобы оставался достаточный выход для резца и стружки.
3.131. Регулировку и крепление кулачков ограничителя хода производить только после выключения станка и прекращения движения его частей.
Работа на зуборезных станках
3.132. Надежно и прочно закреплять на станке обрабатываемые деталей жестко крепить режущий инструмент.
3.133. При закреплении детали пользоваться специальными крепежными приспособлениями и безопасными- рукоятками.
3.134. При фрезеровании и шевинговании не вводить руки в опасную зону вращения фрезы или шевера.
3.135. Не допускать биения оправки для фрез, долбяков и шестерен при нарезке профиля.
3.136. Проверку шестерен индикатором на биение производить только после того, как вращающийся инструмент остановлен.
3.137. На зубодолбежных станках при снятии обрабатываемого изделия отвод суппорта производить только при полном останове станка с долбяком в исходном положении.
3.138. Во время работы станка не открывать и не снимать защитные и предохранительные устройства.
Работа на зубошлифовальных станках
3.139. Не устанавливать на станок неиспытанный шлифовальный круг.
3.140. Перед началом работы шлифовальный круг, установленный на станок, должен быть подвергнут кратковременному вращению вхолостую на рабочей скорости при диаметре 150-400 мм в течение 2-х минут, при диаметре 400 мм в течение 5-и минут. Наличие защитного кожуха обязательно.
3.141. Проверить отсутствие биения круга. Биение шпинделя должно соответствовать техническим условиям на данный станок.
3.142. Проверить нет ли на абразивном круге заметных трещин и забоин.
3.143. Подтянуть ослабевшие гайки, контргайки, болты, клинья и проверить, как зашплинтованы соответствующие болтовые соединения станка.
3.144. Оберегать шлифовальный круг от ударов и толчков.
3.145. При работе подавать шлифовальный круг на деталь или деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима.
3.146. Не прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и к шлифовальному кругу до полного их останова.
3.147. При работе специальными шлифовальными кругами следить, чтобы зажимной фланец на боковой поверхности не касался детали.
3.148. Следить за тем, чтобы круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей поверхности.
3.149. Если шлифовальный круг, предназначенный для мокрого шлифования, работал всухую, то при переходе к работе с охлаждением следует дать кругу предварительно охладиться и только после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью.
3.150. При работе с охлаждением жидкость должна омывать шлифовальный круг по всей поверхности и своевременно отводиться, чтобы круг оставался погруженным в жидкость.
3.151. По окончании работы с охлаждающей жидкостью выключить подачу жидкости.
3.152. У каждого зубошлифовального станка или группы станков, на которых работа производиться шлифовальными кругами различного диаметра, на видном месте должна быть вывешена таблица с указанием допускаемой рабочей окружной скорости используемых шлифовальных кругов и частотой вращения в минуту шпинделя станка.
3.153. На станках, работающих на скоростных режимах со скоростью свыше 40 м/сек, защитный кожух должен иметь окраску, отличную от окраски станка.
3.154. На специальных станках или устройствах, предназначенных для правки или обточки шлифовальных кругов, должны быть установлены защитные приспособления, предохраняющие рабочего от отлетающих частиц шлифовального круга и правящего инструмента, а также пылеотсасывающие устройства.
3.155. Абразивные инструменты, а также вращающиеся выступающие концы шпинделя и крепежные детали должны быть ограждены защитными кожухами.
3.156. Подача инструмента или приспособления для правки абразивного круга, как правило, должна быть механической.
3.157. Инструмент на шлифовальный станок должен устанавливать только специально обученный рабочий или наладчик, постоянно работающий на этом станке.
3.158. Производить правку абразивного круга только специальными приспособлениями: шарожкой со звездочками или дисками, абразивными кругами или брусками, а также алмазом, вделанным в металлическую оправу.
3.159. При правке шлифовального круга не нажимать корпусом тела на приспособление, стоять несколько сбоку относительно вращения круга.
3.160. Во время работы станка запрещается снимать или открывать огражднения и предохранительные устройства.
3.167. При установке инструмента внимательно следить за надежностью и прочностью их креплений и правильностью центровки. Установку инструмента производить при полном останове станка.
3.168. При смене инструмента опустить шпиндель. Смену инструмента на ходу станка разрешается производить только при наличии специального быстросменного патрона.
3.169. Не пользоваться инструментом с изношенным конусными хвостовиками.
3.170. В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента выключить станок.
3.171. Удерживать просверливаемую деталь руками запрещается. Мелкие детали, если отсутствуют подходящие крепежные приспособления, можно удерживать ручными тисками, клещами или плоскогубцами с параллельными губками только с разрешения мастера.
Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для станочников деревообрабатывающих станков.
1.1. Деревообрабатывающие станки — однопильные, многопильные станки, рейсмусовые и четырехсторонние строгальные станки, фуговальные, фрезерные, сверлильные и сверлильно-пазовальные станки, шипорезные, токарные, круглопалочные, ленточно-пильные, столярные станки, комбинированные станки.
1.2. К работе на деревообрабатывающих станках могут быть допущены лица, имеющие квалификационное удостоверение на право управления деревообрабатывающими станками, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения данного вида работы, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обученные безопасным приемам труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, пожарной безопасности, оказанию первой помощи.
1.3. Станочники должны знать и выполнять правила внутреннего трудового распорядка организации.
1.4. Станочники должны:
— знать конструкцию станка, устройство и назначение всех его частей, ограждений и предохранительных приспособлений, точки заземления электродвигателей и пусковых устройств;
— уметь определять неисправности станка, его устройств и механизмов;
— знать требования, предъявляемые к круглым пилам, ножам, фрезам, способы установки режущего инструмента, режимы резания.
1.5. Во время работы станочники должны пользоваться средствами индивидуальной защиты (рукавицы, спецодежда, спецобувь, средства защиты органов слуха и др.), выдаваемыми по установленным нормам.
1.6. Рабочие места и рабочие зоны должны иметь достаточное освещение. Свет не должен слепить глаза.
1.7. Для смены пилы, фрезы и других рабочих органов, очистки станка, уборки рабочего места следует пользоваться вспомогательными инструментами (ключом, крючком, лопатой, щеткой, скребком и др.).
1.8. На рабочем месте необходимо соблюдать правила пожарной безопасности. Курить только в установленных местах.
1.9. Организационное руководство работой осуществляет мастер непосредственно или через бригадира.
1.10. Работники несут ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
2.1. Надеть спецодежду, обувь, головной убор, другие средства индивидуальной защиты. Одежда не должна иметь свисающих концов, которые могут быть захвачены движущимися частями механизмов.
2.2. Произвести внешний осмотр станка и убедиться:
— в свободном доступе к пусковым устройствам;
— в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, пусковых и блокировочных устройств путем кратковременного включения станка;
— в эффективности работы тормозного устройства;
— в наличии ограждений, их исправности и надежности крепления;
— в исправности инструмента, толкателей, наличии крючка.
2.3. На круглопильных станках следует проверить правильность установки и крепления пильного диска и убедиться:
— в правильности и остроте его заточки;
— в отсутствии трещин, заусенцев, засинения;
— в наличии зубьев и равномерности их развода (не допускается эксплуатация пилы при отсутствии хотя бы одного зуба);
— в исправности ограждения пилы над столом и правильности его установки (стальная полоса должна быть установлена над пилой);
— в наличии и исправности ограждения пилы под столом станка (пила должна полностью опускаться в крайнее положение);
— в отсутствии биения и осевого разбега пильного вала;
— в достаточной освещенности рабочего места.
2.4. Кратковременным включением проверить направление вращения пилы. Пильный диск должен вращаться навстречу подаваемому материалу.
2.5. Для многопильных станков проверить, чтобы пилы, установленные на одном валу, имели одинаковый диаметр, толщину, профиль зубьев, развод, плющение, пайку. Допускается устанавливать пилы диаметрами, различающимися не более чем на 5 мм.
2.6. Проверить наличие и действие когтевой завесы. Упоры когтевых завес должны подниматься под действием подаваемого в станок материала и опускаться в исходное положение. Зазор между нижними кромками упоров одного из рядов и поверхностью подающего устройства станка должен быть не более 2 мм.
2.7. Зазор между пластинами упоров должен быть не более 1 мм. Упоры должны быть острыми, обеспечивать постоянный угол заклинивания 55-60° при обработке материала любой толщины и не должны проворачиваться в направлении, обратном подаче материала.
2.8. На рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:
— режущего инструмента (отсутствие трещин, зазубрин, острота заточки);
— рифленого валика (отсутствие трещин, сработанной поверхности и выкрошенных ребер);
— предохранительных упоров и дополнительных завес на переднем крае стола (при отключении этих устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки материала);
— ограничителя предельного сечения материала перед подающими устройствами;
— действия пневмотранспортной системы;
— тормозного устройства, заземляющих устройств, блокировки механизма подачи с ножевыми валами станка.
2.9. Проверить прочность закрепления ножей, стружколомателей. Лезвия ножей не должны выступать за кромку стружколомателей более, чем на 1,5 мм и должны описывать окружность одного радиуса.
2.10. Убедиться, что ножевой вал имеет цилиндрическую форму, сбалансирован и «не бьет» в подшипниках.
2.11. Убедиться в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения станка.
2.12. На фуговальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:
— в остроте заточки ножей, в отсутствии трещин, зазубрин;
— в прочности закрепления ножей;
— что лезвия описывают окружность одного радиуса, и ножевой вал имеет цилиндрическую форму, сбалансирован и «не бьет» в подшипниках. Применение закладок для придания валу цилиндрической формы запрещается;
— в исправности стальных накладок (отсутствие зазубрин, выбоин). Зазор между краями накладок и поверхностью, которую описывают края лезвия ножей, должен быть не более 3 мм;
— в правильной установке заднего стола: плоскость заднего стола по высоте должна быть на уровне режущих кромок ножей;
— в надежности закрепления направляющей линейки;
— в исправности автоматически действующего ограждения ножевого вала, тормозного и заземляющего устройства;
— в исправности приспособлений для обработки деталей, толкателей;
2.13. Убедиться в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, эффективности действия вентиляции и отсоса стружек и пыли.
2.14. На фрезерных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:
— в остроте заточки ножей, фрез, в отсутствии трещин, зазубрин;
— в прочности закрепления фрез, ножей, ножевых головок;
— что ножевые головки хорошо сбалансированы, лезвия описывают окружность одного радиуса;
— что шпиндель станка сбалансирован и «не бьет»;
— в исправности тормозных устройств;
— в надежности закрепления направляющей линейки, в наличии исправных приспособлений, обеспечивающих прижим обрабатываемой детали к столу и линейке (пружины, гребенки);
— в исправности автоматически действующего ограждения фрезы и приспособлений для обработки деталей;
— в исправности электрооборудования и заземляющих устройств;
— в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения станка.
2.15. На сверлильно-пазовальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:
— в остроте заточки сверла, отсутствии трещин, зазубрин;
— в прочности закрепления сверла в патроне. Крепление сверла должно обеспечивать точное его центрирование;
— что шпиндель сбалансирован и «не бьет» в подшипниках;
— в исправности электрооборудования, заземляющих и тормозных устройств;
— в исправности зажимных приспособлений, ограждений и пусковых устройств путем кратковременного включения станка;
— в исправности ограждения сверла и его крепления. Сверло должно ограждаться вместе с патроном. При углублении сверла в заготовку ограждение должно закрывать оставшуюся часть сверла, а при выходе сверла из заготовки полностью ограждать сверло;
— в исправности тормозного устройства и блокировок. Блокировка должна обеспечивать невозможность включения станка при открытой дверке ограждения;
— в исправности педального механизма и гидросистемы, достаточном количестве масла в насосе, отсутствии утечки масла;
— в исправности гидроприжима, манометра и предохранителя гидросистемы.
2.16. На шипорезных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:
— режущего инструмента (острота заточки, отсутствие трещин, зазубрин);
— приспособлений, закрепляющих ножи, фрезы, пилы. Лезвия ножей должны описывать окружность одного радиуса;
— прижимного устройства, каретки (на каретке должны быть укреплены боковые щиты, препятствующие соприкосновению с режущим инструментом);
— сплошного ограждения горизонтальных, вертикальных ножевых головок и пил, ограждения привода станка;
— предохранительных планок, ограждающих фрезы с передней стороны у станков «ласточкин хвост»;
— автоматического сбрасывателя двухстороннего шипорезного станка и наклонных плоскостей щита, регулирующего положение материала на подающей цепи;
— ограждения подающей цепи и звездочек конвейера;
— пусковых устройств путем кратковременного включения станка.
2.17. На токарных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:
— тормозного и заземляющего устройства, электрооборудования;
— режущего инструмента (острота заточки, отсутствие трещин, зазубрин, заусенцев и трещин рукоятки, прочность закрепления рукоятки, наличие металлического кольца, предотвращающего раскалывание рукоятки).
2.18. Ограждение со стороны лобового устройства на вращающемся конце механизма может быть съемным или открывающимся и фиксирующимся в открытом положении.
2.19. Крепление подручника должно надежно исключать самопроизвольное смещение подручника в процессе работы.
2.20. Экран должен быть из прозрачного ударопрочного материала и установлен в зоне обработки.
2.21. Блокирующее устройство должно обеспечивать невозможность включения станка при застопоренном для смены планшайбы шпинделе.
2.22. Для шлифования выточенных деталей должны быть предусмотрены специальные колодки. Зачистка деталей путем прижатия шлифовальной шкурки руками запрещается.
2.23. На круглопалочных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:
— в остроте заточки резцов, отсутствии трещин, зазубрин;
— в прочности закрепления резцов в головке;
— что резцовая головка хорошо сбалансирована, и резцы описывают окружность одного радиуса;
— в исправности ограждений;
— в соответствии подающих роликов и шторки приемочного устройства диаметру обрабатываемых деталей;
— в соосности оси шпинделя и оси симметрии профиля передних и задних подающих роликов;
— в остроте заточки, и правильности развода зубьев пилы, в отсутствии выломанных зубьев, трещин, зазубрин, в прочности закрепления пилы;
— что шпиндель станка сбалансирован и «не бьет» в подшипниках;
— в исправности пусковых устройств, тормозного и заземляющего устройств, прямой и обратной подачи детали путем кратковременного включения станка.
2.24. На ленточнопильных столярных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:
— в исправности ограждений и устройства, обеспечивающего постоянное натяжение пильной ленты в процессе работы;
— в наличии и надежности приспособления, препятствующего спаданию ленты в сторону подачи распиливаемого материала.
2.25. Отрегулировать защитный щиток, предохраняющий руки станочника по высоте пропила обрабатываемой заготовки и убедиться в надежности его закрепления.
2.26. Установить съемную направляющую линейку на столе станка в соответствии с шириной распиливаемого материала.
2.27. Пробной работой проверить действие автоматического устройства, очищающего шкив и пильную ленту от смолы и опилок.
2.28. Проверить зазор между поверхностями вставки в пазах стола и пилой, который не должен превышать 3 мм.
2.29. На комбинированных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в соответствии расклинивающего и направляющего ножей следующим требованиям:
— толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1-2 мм для пил диаметром более 600 мм;
— толщина направляющих ножей должна быть равна расчетной ширине пропила (толщина пилы плюс величина развода или плющения зубьев) или меньше ее не более, чем на 0,5 мм;
— зазор между ножами по всей длине их заостренной части и линией вершины зубьев пилы должен быть не более 10 мм.
2.30. Проверить работоспособность устройства, обеспечивающего одновременно работу только на одном агрегате; при этом у остальных агрегатов режущие инструменты должны быть полностью закрыты. В случае отсутствия такого устройства снять все режущие инструменты с остальных агрегатов.
2.31. Убедиться в наличии и исправности всех существующих ограждений.
2.32. Проверить работу станка на холостом ходу.
2.33. Об обнаруженных во время осмотра и опробования станка неисправностях, препятствующих его безопасной работе, при невозможности их устранения своими силами следует доложить мастеру. Работать на станке, имеющем неисправности, запрещается.
3.1. Работник должен выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем.
3.2. Перед включением распиловочного станка следует убедиться, что его пуск не угрожает опасностью.
3.3. Начинать распиловку материала только при установившейся скорости вращения диска пилы (определяется по характерному для пилы звуку при полном числе оборотов двигателя).
3.4. Подачу пиломатериалов на режущий инструмент производить плавно, без рывков, не допуская ударов по древесине.
3.5. Перемещать пиломатериалы (доски, горбыль) на рабочий стол только крючком. Запрещается брать доску за торец руками.
3.6. Следить, чтобы длина обрабатываемого материала была больше расстояния между осями передних и задних посылочных роликов, дисков не менее, чем на 100 мм.
3.7. Извлекать обрезки, застрявшие в щели, только при полной остановке пилы с помощью специального крючка.
3.8. Ногу с педали убирать сразу после торцовки. Держать ногу на педали во время укладки и перемещения пиломатериалов запрещается.
3.9. Опиленные обрезки убирать от станка только при помощи крючка.
3.10. Осмотр, чистку, регулировку, смазку станка, закрепление ограждений, ручную уборку обрезков и опилок со стола производить только при полной остановке режущего инструмента.
3.11. Запрещается:
— тормозить пилу, нажимая каким-либо предметом на поверхность диска или зубьев;
— находиться в плоскости работающей пилы в зоне возможного выброса обрабатываемого материала;
— заглядывать, просовывать руки под ограждения пильного диска до полной его остановки при попадании обрезков в щель;
— распиливать одновременно несколько досок, горбылей без специального приспособления, обеспечивающего их прижим к направляющей линейке и столу;
— при подаче в станок бруса становиться против его торца;
— поправлять брус после его захвата посылочными вальцами;
— обрабатывать в станке обледенелые доски;
— открывать и снимать ограждения;
— снимать на один проход стружку толщиной более 2 мм;
— обрабатывать мерзлую древесину с большими трещинами.
3.12. На рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станках необходимо убедиться, что ножевой вал вращается навстречу движению материала.
3.13. Подачу деталей в подающие вальцы производить без рывков, торец в торец. При этом не держать руки на торце детали.
3.14. Следить, чтобы толщина строгаемых деталей была одинаковой. Не подводить руки близко к подающим вальцам.
3.15. Наименьшая длина обрабатываемого материала должна быть на 100 мм больше расстояния между посылочными вальцами.
3.16. Обработку деталей длиной более 2 м производить с помощью вспомогательных столов с роликами, установленных спереди и сзади станка.
3.17. При заедании детали в вальцах остановить станок, после полной остановки ножевого вала вытащить деталь.
3.18. Согласовывать свои действия с подручными, при необходимости снижать скорость подачи.
3.19. На фуговальных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению материала.
3.20. Обработку деталей производить только по слою древесины.
3.21. Тщательно осматривать детали; при обнаружении небольших сучков, трещин снижать скорость подачи.
3.22. Следить, чтобы в станок не поступали доски с гвоздями и другими металлическими предметами.
3.23. Плотно прижимать детали к столу и линейке с помощью приспособлений.
3.24. Подачу материала на режущий инструмент производить плавно, без толчков.
3.25. Не разрешается:
— работать в рукавицах, для защиты рук следует пользоваться специальными наладонниками;
— обрабатывать мерзлую древесину с выпадающими сучьями, большими трещинами, гнилями, прогибами;
— подавать детали руками за торец;
— снимать за один проход стружку толщиной более 2 мм;
— пользоваться струбцинами для закрепления направляющей линейки;
— работать при неисправном или снятом ограждении ножевого вала.
3.26. Фугование заготовок длиной менее 400 мм, уже 50 мм или тоньше 30 мм производить при помощи специальных колодок толкателей. Фугование деталей длиной более 2 м производить при наличии вспомогательного стола с роликами. Фугование пачки деталей производить в специальных приспособлениях.
3.27. Не тормозить ножевой вал нажимом детали; торможение производить при помощи тормозного устройства.
3.28. На фрезерных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению материала.
3.29. Обработку деталей производить только по слою древесины.
3.30. Не разрешается:
— работать в рукавицах;
— обрабатывать заготовки с большими трещинами и гнилями;
— закреплять направляющую линейку струбцинами.
3.31. При обнаружении небольших трещин, гнилей, сучьев, снижать скорость подачи.
3.32. Обработку деталей сечением 40×40 мм длиной 400 мм и менее производить в специальных приспособлениях.
3.33. Надежно закреплять детали в шаблонах.
3.34. При обработке деталей режущим инструментом с радиусом более 200 мм, а также если на шпинделе установлено более двух резцов, верхний конец шпинделя должен быть укреплен в кронштейне.
3.35. Криволинейное фрезерование деталей производить только в специальных шаблонах с зажимами. Несквозное фрезерование или фрезерование с середины производить только при наличии ограничительных упоров у направляющей линейки, соответствующих длине фрезеруемого участка.
3.36. При работе без направляющей линейки пользоваться салазками, шаблонами, опирающимися на кольцо ниже фрезы.
3.37. Не тормозить шпиндель нажатием детали, торможение производить при помощи тормозного устройства.
3.38. На сверлильных и сверлильно-пазовальных станках необходимо надежно закреплять обрабатываемую деталь зажимами. Подачу сверла на деталь производить плавно без рывков.
3.39. При обработке деталей длиной более 1,5 м пользоваться специальными подставками. При длине детали более 3 м должен быть оборудован роликовый стол.
3.40. Не разрешается:
— работать в перчатках, рукавицах;
— обрабатывать заготовки с большими трещинами, гнилями, с выпадающими сучками.
3.41. Следить за исправной работой вытяжной вентиляции.
3.42. Стружки из высверленного гнезда удалять только при помощи щетки.
3.43. Не тормозить шпиндель нажатием детали; торможение производить при помощи тормозного устройства.
3.44. На сверлильно-пазовальных станках необходимо следить за работой гидросистемы, не допускать утечки масла и нагрева масла свыше 40°, поддерживать в системе нормальное давление.
3.45. При обработке деталей длиной более 2 м к столу станка необходимо приставлять опоры в виде козел с роликами или роликовых столов.
3.46. Не разрешается включать насос без масла, применять для очистки бака ветошь.
3.47. На шипорезных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению деталей.
3.48. Надежно закреплять детали прижимным приспособлением по всей ширине, подачу производить равномерно, без рывков.
3.49. Следить за работой гидросистемы, не допускать утечки и нагрева масла свыше 40°, поддерживать в системе нормальное давление.
3.50. На токарных станках необходимо надежно закреплять обрабатываемую деталь.
3.51. При обработке деталей длиной свыше 800 мм пользоваться переставными линейками.
3.52. Окружная скорость обтачиваемых цельных деталей должна быть не более 15 м/сек, склеенных деталей — не более 10 м/сек.
3.53. Не разрешается работать в перчатках, рукавицах.
3.54. На круглопалочных станках необходимо следить, чтобы подающие ролики надежно зажимали обрабатываемую деталь.
3.55. При обточке заготовок различной длины первой направлять в резцовую головку более длинную заготовку. Подавать заготовки торец в торец.
3.56. Подачу заготовок с кривизной по всей длине производить изгибом вниз. Заготовки с сучками, гнилями на концах направлять испорченным концом в резцовую головку.
3.57. При заедании обрабатываемой заготовки переключить механизм подачи на обратный ход. Если при этом заготовка не будет выведена из роликов — остановить станок и выбить заготовку ударами в торец со стороны задних роликов.
3.58. На ленточнопильных столярных станках начинать распиловку заготовки следует только при установившейся скорости вращения ленты при полном числе оборотов двигателя.
3.59. Следить за натяжением пильной ленты и ее состоянием. Лента должна быть постоянно очищенной от смолы и опилок в автоматическом режиме работы.
3.60. При ручной подаче обрабатываемого материала применять ручные приспособления, обеспечивающие надежный прижим и направление материала, исключающие возможность соприкосновения рук или других частей тела работника с режущим инструментом. Подачу материала осуществлять плавно, без рывков.
3.61. Запрещается:
— осматривать, чистить, смазывать, осуществлять регулировку станка до полной остановки ленты;
— распиливать одновременно несколько заготовок;
— поправлять заготовку в процессе пиления;
— обрабатывать обледенелые заготовки;
— оставлять станок без присмотра;
— открывать и снимать ограждения.
3.62. На комбинированных станках при пилении, сверлении, пазовании, фрезеровании, фуговании должна быть обеспечена последовательность выполнения операций и должны выполняться требования безопасности, изложенные выше для каждого вида работ.
4.1. При возникновении аварийной ситуации немедленно остановить станок кнопкой «стоп».
4.2. При перегреве двигателя необходимо остановить его и дать возможность охладиться. Охлаждать двигатель водой или снегом запрещается.
4.3. При появлении стука, вибрации, изменении характерного шума, перегреве режущего инструмента, подшипников, появлении запаха гари или дыма, обрыве зубьев пилы, немедленно остановить станок.
4.4. При необходимости устранения возникшей неисправности в процессе работы и проведения технического обслуживания необходимо выключить двигатель.
4.5. При обнаружении возгорания или пожара немедленно известить руководство, сообщить в пожарную охрану по телефону 101, приступить к тушению очага пожара имеющимися средствами пожаротушения,
4.6. Если произошел несчастный случай, очевидцем которого стал работник, ему следует:
— прекратить работу;
— немедленно сообщить о случившемся непосредственному руководителю;
— немедленно вывести или вынести пострадавшего из опасной зоны;
— оказать пострадавшему первую помощь,
— вызвать скорую помощь по телефону 103.
4.7. Оказывая помощь пострадавшему при переломах костей, ушибах, растяжениях надо обеспечить неподвижность поврежденной части тела с помощью наложения тугой повязки (шины), приложить холод. При открытых переломах необходимо сначала наложить повязку и только затем — шину.
4.8. При наличии ран необходимо наложить повязку, при артериальном кровотечении — наложить жгут.
4.9. При поражении электрическим током необходимо:
— прекратить воздействие электрического тока на пострадавшего. Достичь этого можно отключением источника тока, обрывом питающих проводов, выключателя, либо отведением источника воздействия от пострадавшего. Сделать это нужно сухой веревкой, палкой и др.;
— нельзя касаться пострадавшего, находящегося под действием тока руками;
— вызвать врача или городскую скорую помощь;
— осмотреть пострадавшего. Внешние повреждения необходимо обработать и закрыть повязкой;
— при отсутствии пульса провести непрямой массаж сердца и сделать искусственное дыхание;
— проводить мероприятия необходимо до восстановления функций организма, либо появления признаков смерти.
4.10. При ожогах:
— без нарушения целостности ожоговых пузырей необходимо подставить пораженный участок кожи под струю холодной воды на 10-15 минут или приложить к нему холод на 20-30 минут. Нельзя смазывать обожженную поверхность маслами и жирами;
— с нарушением целостности ожоговых пузырей необходимо накрыть пораженный участок кожи сухой чистой тканью и приложить поверх нее холод. Запрещается промывать водой, бинтовать обожженную поверхность.
4.11. При расследовании обстоятельств и причин несчастного случая работнику следует сообщить комиссии известные ему сведения о происшедшем несчастном случае.
5.1. Выключить станок и околостаночное оборудование.
5.2. Привести в порядок рабочее место, очистить от опилок и мусора станок, околостаночное оборудование, проходы.
5.3. Сложить в специальный шкаф инструмент и приспособления
5.4. Очистить одежду, обувь. Обдувать одежду, пол, оборудование сжатым воздухом запрещается.
5.5. Обо всех нарушениях, сбоях и принятых мерах известить мастера или соответствующего руководителя работ.
Должностная инструкция станочника деревообрабатывающих станков
1.1 Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность станочника деревообрабатывающих станков.
1.2 Станочник деревообрабатывающих станков относится к категории технических исполнителей.
1.3 Станочник деревообрабатывающих станков назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом директора предприятия по представлению начальника деревообрабатывающего цеха.
1.4 Взаимоотношения по должности:
|
1.4.1 |
Прямое подчинение |
Начальнику деревообрабатывающего цеха |
|
1.4.2. |
Дополнительное подчинение |
Директору предприятия |
|
1.4.3 |
Отдает распоряжения |
|
|
1.4.4 |
Работника замещает |
Лицо, назначенное в установленном порядке |
|
1.4.5 |
Работник замещает |
|
2.1 |
образование |
Начальное профессиональное образование |
|
2.2 |
опыт работы |
без предъявления требований к стажу работы |
|
2.3 |
знания |
назначение, устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; правила заточки сверл; правила установки режущего инструмента; физико-механические свойства древесины; породы древесины и ее пороки; режимы строгания древесины различных пород; основы теории резания древесины; причины, влияющие на толщину стружки; дефекты, возникающие при вырезке образцов; правила чтения чертежей; стандарты и технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали; требования, предъявляемые к качеству обработки деталей; припуски и допуски на обработку; классы точности обработки; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; требования к использованию средств защиты; способы и приемы безопасного выполнения работ; порядок извещения руководителя о всех недостатках, обнаруженных во время работы; правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании; правила внутреннего трудового распорядка; правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности; |
|
2.4 |
навыки |
работы по специальности |
|
2.5 |
дополнительные требования |
--- |
3.1 Внешние документы:
Законодательные и нормативные акты, касающиеся выполняемой работы.
3.2 Внутренние документы:
Устав предприятия, Приказы и распоряжения директора предприятия (начальника деревообрабатывающего цеха); Положение о деревообрабатывающем цехе, Должностная инструкция станочника деревообрабатывающих станков, Правила внутреннего трудового распорядка.
4.1. Станочник деревообрабатывающих станков перед началом рабочего дня:
Проходит в установленном порядке периодические медицинские осмотры;
Проходит в установленном порядке инструктаж по охране труда и технике безопасности;
Принимает рабочее место;
Подготавливает рабочее место и средства индивидуальной защиты;
Проверяет исправность оборудования, инструментов и приспособлений;
4.2. В процессе работы станочник деревообрабатывающих станков:
Соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
Использует средства индивидуальной защиты;
Соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
Немедленно ставит в известность непосредственного руководителя о всех недостатках, обнаруженных во время работы;
Оказывает первую (доврачебную) помощь пострадавшим при травмировании, отравлении в аварийных ситуациях и внезапном заболевании;
4.3. В течение рабочего дня станочник деревообрабатывающих станков:
Принимает детали для обработки на деревообрабатывающих станках;
Укладывает детали на подстопное место;
Подносит заготовки к станку;
Устанавливает режущий инструмент;
Выполняет токарные работы по чертежам, образцам и эскизам;
Осуществляет строгание:
Деталей и профилирование заготовок на строгальных, калевочных станках;
Кромок в заготовках и брусковых деталей на кромкофуго-вальных станках;
Брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках;
Стружки различных спецификаций на стружечных станках;
Шпона из древесины различных пород на шпонострогаль-ных станках;
Производит подбор партии сырья для строгания по толщине и длине;
Проверяет толщину шпона, стружки во время строгания;
Выполняет штамповку заготовок из шпона;
Осуществляет набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея;
Производит сшивку деталей на кромкосшивальном полуавтомате;
Выполняет перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках;
Осуществляет выборку руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам;
Производит фрезерование углублений, деталей и узлов в отделанном виде;
Выполняет сверление гнезд и отверстий на сверлильных станках;
Осуществляет выборку гнезд в деталях по разметке на цеп-нодолбежном станке;
Высверливает и заделывает сучки на автоматах;
Производит отбраковку деталей по качеству обработки;
Осуществляет наладку обслуживаемого оборудования;
Участвует в ремонте обслуживаемого оборудования;
4.4. Станочник деревообрабатывающих станков в конце рабочего дня:
Выполняет чистку обслуживаемого станка;
Осуществляет уборку рабочего места;
Убирает отходы в установленное место;
Сдает рабочее место;
Станочник деревообрабатывающих станков имеет право:
5.1. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.
5.2. В пределах своей компетенции сообщать своему непосредственному руководителю о всех выявленных в процессе своей деятельности недостатках и вносить предложения по их устранению.
5.3. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении им его должностных обязанностей и прав.
Станочник деревообрабатывающих станков несет ответственность:
6.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Украины.
6.2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины.
6.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины.
7.1. Режим работы станочника деревообрабатывающих станков определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.
Условия оплаты труда станочника деревообрабатывающих станков определяются в соответствии с Положением об оплате труда персонала.
9 Заключительные положения
9.1 Настоящая Должностная инструкция составлена в двух экземплярах, один из которых хранится у Предприятия, другой - у работника.
9.2 Задачи, Обязанности, Права и Ответственность могут быть уточнены в соответствии с изменением Структуры, Задач и Функций структурного подразделения и рабочего места.
9.3 Изменения и дополнения в настоящую Должностную инструкцию вносятся приказом генерального директора предприятия.
|
Руководитель структурного подразделения |
|||
|
(подпись) |
(фамилия, инициалы) |
||
СОГЛАСОВАНО: |
|||
|
Начальник юридического отдела |
|||
|
(подпись) |
(фамилия, инициалы) |
||
|
00.00.0000 |
|||
|
С инструкцией ознакомлен: |
|||
|
(подпись) |
(фамилия, инициалы) |
||
|
00.00.00 |
|||
