На канале Ака Касьян рассмотрен один из вариантов изготовления аккумуляторного паяльника. Подобный паяльник в интернет магазинах стоит от 15 до 50 долларов, но это нам не по карману, так что дешевле будет его сделать своими руками.
Смотрите с 1:50 минуты
Жало с нагревателем, как его сделать, показано в ролике в конце публикации.
Литий ионный аккумулятор стандарта 18650, емкость чем больше, тем лучше. Плата зарядки одной банки литиевого аккумулятора с защитой на базе микросхемы TP4056. Модуль повышающего DC-DC преобразователя MT3608. Корпус от дешевой зарядки аккумулятора стандарта 18650, в котором будет собрана начинка паяльника. Небольшой выключатель с фиксатором, лишь бы размеры были компактными. Ток около 3 А и выше.
Купить аккумуляторный паяльник можно в этом китайском магазине . DC-DC конвертор найдете там же, набрав в поиске: MT3608 2A Max DC-DC Step. Купить плату заряда в поиске по запросу: Li-Ion Professional 5V Micro USB 1A 18650.
Перед вами схема паяльника. Почему все так сложно, поймете позже.
Схема аккумуляторного паяльника
В самом начале готовим корпус. Слегка обработал, убрал все лишнее. Такой вариант удобен тем, что аккумулятор можно поменять или заменить в случае необходимости. Корпус может быть и другим, лишь бы аккумулятор вошел. Отлично подойдет пара медицинских шприцов 20 миллилитров.
Рабочую часть паяльника пришлось кое-как приспособить. Зафиксировал на клемму, сделанную из эбонита. Если работать паяльником непрерывно в течение десяти минут, то эбонит начинает слегка вонять. Но плюс использования этой кнопки в том, что она имеет латунную втулку с резьбой и никаких дополнительных примочек для фиксации рабочей части не нужно.
Корпус пластиковый и чтобы эбонитовый фиксатор его не поплавил, решил подрезать переднюю часть корпуса и заменить имплантом из стеклотекстолита. Потом все эти части склеил китайской эпоксидной смолой.
Зачем он нужен? Дело в том что нагреватель рассчитан на рабочее напряжение около 9 вольт. Обойтись можно и без преобразователя. если использовать 2 аккумулятора, соединенных последовательно. Но в этом случае увеличиваются затраты, габаритные размеры и вес паяльника. К тому же станет проблематично заряжать паяльник от обычного юсб разъема.
А почему мастер не сделал нагреватель, заточенный под одну банку литий ионного аккумулятора, уже пояснил в первом ролике.
Вернемся к преобразователю. Довольно популярная штука. Максимальное выходное напряжение может быть около 28 вольт при токе до 2 А. Но реальные испытания показали, что он начинает кипеть уже притоках в 1 А. Если выходной выпрямительный диод и микросхема нагреваются безбожно, но в какой то момент температура перестает расти, то с дросселем вообще дела плохи. Через некоторое время начинает вонять. Поэтому решил его заменить. Под рукой оказался нерабочий китайский модуль стабилизатора напряжения на 3 А. Просто заменил один дроссель на другой.
Далее подключаем инвертор к литиевому аккумулятору, а еще лучше, к лабораторному источнику питания. На ход подаем напряжения 3,8-4 вольта. Вращением построчного резистора добиваемся 9 вольт выходного напряжения.
На плате заряда литиевого аккумулятора ничего не изменил. Ток заряда составляет в районе 1 А,что вполне устраивает. Единственное, что сделал, заменил 2 светодиодных индикатора. Использовал двухцветный светодиод, который вывел на видное место. Кстати, эта плата снабжена защитой, которая отключит аккумулятор, когда последний будет разряжен ниже критического уровня.
Если нужно долгое время работать в полевых условиях, то можно прихватить с собой пару заряженных аккумуляторов и быстро заменить их при необходимости.
Подключение нереально перепутать, если ориентироваться по картинке выше.
Помимо индикатора заряда добавил светодиод, загорается при включении паяльника.
А теперь, когда устройство сборе, можно и протестировать. Жало может нагреваться до температуры 350 градусов, но самая хорошее то, что инвертор позволяет регулировать выходное напряжение, следовательно и температуру нагрева жала. Так что, если есть желание, можно вывести переменный резистор в удобное место и получить аккумуляторный паяльник с возможностью регулировки температуры. Это один из плюсов использования инвертора.
Из минусов. Теряем 5-10 процентов мощности на преобразование. Это минус с учетом того, что инструмент портативный и каждый милливатт в этом случае дорог.
Паяльник можно использовать как USB зарядное устройство для стандарта 18650 – тоже небольшой бонус.
Самодельный аккумуляторный паяльник
Как сделать жало для паяльника
Паяльник является атрибутом любого радиолюбителя , начиная от профессионала и заканчивая тем , кто только начал . Сегодня в продаже можно найти паяльники или даже паяльные станции любых размеров . Но все они имеют один большой минус – они довольно грубы и у них большое расстояние от конца жала до края ручки . Такие габариты удобны при пайке больших деталей , но при работе с мелкими элементами подобные устройства неудобны , в силу того , что их очень тяжело позиционировать . Просмотрев в сети интернет схемы миниатюрных паяльников , я обнаружил , что многие из них обладают некоторыми недостатки в конструкциях : несменное жало , отсутствие заземления и многое другое . Поэтому решил попробовать создать более модернизированный “помощник ” начинающего радиолюбителя на основе нескольких инструкций . К особенностям нашего будущего паяльника можно отнести : малое расстояние от конца жала до края ручки (~30 –40 мм ), диаметр ручки (~15 мм ), возможность замены жала и нагревательных элементов (запаска ), легкость в изготовлении , при котором не понадобятся какое –либо специальные знания .
Самодельный миниатюрный низковольтный паяльник – чертеж
В
качестве
ручки
была
использована
обычная
кисточка
, которая
была
предварительно
отшлифована
и
отлакирована
.
Для
хорошего
крепления
проводов
в
ручке
я
использовал
такой
самодельный
узел
: в
пустотелой
заклепке
сделал
резьбу
и
вклеил
ее
в
ручку
. Здесь
с
помощью
стопорного
винта
легко
можно
фиксировать
кабель
.
Далее
перешел
к
изготовлению
креплений
для
теплового
экрана
. Они
были
изготовлены
также
из
пустотелых
заклепок
, но
уже
меньшего
диаметра
. В
них
была
создана
резьба
М1
,6
и
приклеены
в
отверстия
ручки
.
Нагревательный элемент был взят из обычного недорогого китайского паяльника , после некоторых манипуляций с размерами , он идеально подошел к нашему устройству .
Данный
элемент
имеет
мощность
7
Ватт
и
длину
6
,5
мм
. Питание
осуществляется
регулируемым
БП
– от
0
…18
Вольт
. При
этом
температура
нагрева
может
достигнуть
280
градусов
В
заднюю
часть
ручки
была
вклеена
обычная
пружинка
, которую
можно
позаимствовать
у
обычной
шариковой
ручки
. Данная
деталь
необходима
для
защиты
силового
кабеля
от
излома
.
Провод
заземления
и
питания
продет
в
кембрик
. В
основное
отверстие
вилки
, которое
предназначено
для
кабеля
, запрессовано
гнездо
для
заземления
, а
силовые кабели выведены
через
дополнительно
е
отверстие
.
Как
видно
на
картинке
получившийся
самодельный миниатюрный низковольтный паяльник по
своим
габаритам
едва отливается
от
обычной
авторучки
.
Паяльник — важный инструмент, необходимый для работ в каждом доме. В продаже есть огромный выбор инструментов различной мощности.
Мини паяльник можно легко сделать из подручных средств.
Используя простые варианты быстрого изготовления, можно самостоятельно сделать мини паяльник.
Выбор вида инструмента зависит от того, что вы собираетесь паять, ведь каждый его вид имеет свои достоинства и недостатки. Инструмент небольшой мощности не сможет хорошо разогреть элементы пайки, а мощный может их перегреть.
Для небольших работ невыгодно покупать инструмент, который потом не будет использоваться. Альтернативный вариант — сварка, но он плохо подходит для работ в домашних условиях.
Паяльник из резистора в работе так же хорош, как и обычный, купленный в магазине.
Соединить проводки, кабели, исправить антенну можно самодельным устройством, если вы не планируете заниматься такими работами в дальнейшем. Часто в домашних условиях выполняют одноразовые пайки, поэтому можно использовать небольшое приспособление.
Для получения хорошего результата нужно выполнять простые правила: поверхности нужно зачищать до блеска, а во время работ они должны быть плотно соединенными и прогретыми до необходимой температуры.
Для небольших объемов работ можно самостоятельно изготовить несложный паяльник.
Нужно приготовить:
Резистор — важный элемент устройства. Лучше не покупать китайский продукт, а использовать медные изделия советского производства. Деревянный брусок нужен для ручки, а провода из меди должны быть изолированными.
Устройство, изготовленное из резистора на 51 Ом, будет использоваться для напряжения в 24 вольта. Если вам нужен инструмент для работы с более высоким напряжением, то подбирайте другой резистор.
Вначале зачищаем его от краски. Из зачищенного конца проволоки делаем петлю, которую надеваем на край резистора, а с другой стороны припаиваем второй конец. Делаем из провода небольшую закрутку, чтобы прикрутить ее к деревянному бруску.
Жало должно выступать не более 1 см, а конец резистора — не более 2-2,5 см.
Приспособление готово. Посмотрите видео, чтобы более четко представить этапы сборки.
Вернуться к оглавлению
Иногда для работ нужен тонкий паяльник, ведь проделать ювелирную пайку толстым инструментом сможет не каждый. Пайку мелких деталей или электронных компонентов, имеющих пластмассовый корпус, нужно проводить быстро, чтобы не расплавить проводки.
Часто радиолюбителям нужно выполнять дома мелкие работы. Их удобно сделать импульсным паяльником.
Из простых и доступных материалов можно сделать устройство для небольших работ в домашних условиях.
На медное жало небольшими импульсами подается ток во время пайки, а не постоянно. Это экономичный вариант пайки.
Изготавливают из трансформатора.
Этапы изготовления:
Для изоляции шины необходимо положить стекловолокно или другой изолятор.
Вернуться к оглавлению
Можно изготовить устройство в пластиковом корпусе от шариковой ручки.
Нужно приготовить следующие материалы:
Паяльником из шариковой ручки можно паять различные микросхемы.
Важное условие изготовления: нагревающиеся части должны быть надежно изолированы, поэтому выбирайте провода с большим температурным запасом, чтобы не было их перегрева.
Этапы сборки:
Паять так же удобно, как и обычным. Жало через определенный промежуток времени зачищают или меняют.
Как сделать паяльник своими руками в домашних условиях? На сегодняшний день это довольно актуальный вопрос.
Паяльник – один из главных инструментов мужчины-мастера на все руки, наряду с молотком, пассатижами и, конечно, отверткой.
Конечно, паяльники бывают разные, и их модель и функциональность отличается в зависимости от назначения.
Один тип паяльника понадобится для радиатора вашего авто и совершенно другой легко справится с такими бытовыми задачами, как пайка проводов при их удлинении, восстановление отлетевших сетевых разъемов и прочее.
Для всего этого подойдет небольшой, маломощный паяльник, всего 25-40 ватт, который можно изготовить самостоятельно (при наличии времени и желания).
Его преимуществом станет, также и то, что качество такого паяльника будет на порядок выше, чем качество многих ширпотребовских инструментов, доступных в розничных сетях, а цена на порядок меньше.
Изготовить в домашних условиях небольшой электрический паяльник не представляет особой сложности.
Этот инструмент пригодится для работы с миниатюрными деталями – к примеру, во время пайки разного типа микросхем, электронных наручных часов, различного рода микроэлементов.
Использующихся в радиоэлектронике; помимо этого, с помощью самодельного паяльника можно запросто собрать зарядное устройство для мобильного телефона.
Для изготовления электрического паяльника нам не потребуется огромное количество подручных средств и материалов.
Все, что необходимо – это отрезок медной проволоки, из которой мы сделаем жало нашего паяльника;
Кусок медной фольги, небольшой длины нихромовая проволока, а также трубка из жести (она послужит кожухом электронагревателя).
Кроме того, нужна термостойкая пластиковая рукоятка, надежно изолированный электрический шнур; обыкновенный силикатный клей и немного талька для создания электроизолирующей массы.
Пожалуй, ничто из перечисленного, кроме, пожалуй, медной фольги не способно вызвать затруднения в приобретении
Однако, если вам так и не удалось достать этот материал, отчаиваться не стоит. Вместо медной фольги вполне подойдет фольгированный стеклотекстолит – тот, из которого изготавливают печатные схемы и платы.
Стоимость этого материала в магазинах по продаже радиотоваров весьма низкая (около 200 рублей).
Для того, чтобы отделить фольгу от стеклотекстолита, необходимо нагреть его при помощи утюга: просто зацепить краешек фольги, и, по движению утюга наматывать фольгу на заранее приготовленный круглый стержень.
Самым важным является плавное, равномерное снятие фольги
.
Далее нам понадобится электролита (подойдет, разумеется, и газовая), обыкновенный пинцет, пассатижи, слесарные щипцы, подставочки для покрытия деталей клейкой массой, тряпка-ветошь для протирания инструментов и рук.
Питанием для будущего электропаяльника послужит обыкновенная электросеть, пониженная через преобразователь 220/12 в.; вторичная обмотка этого прибора должна компенсировать электрический ток 1А в 12-омную нагрузку.
Для этого нас вполне может устроить трансформатор NDR-110K, который используется с целью кадровой развертки в устаревших телевизорах на ламповых транзисторах.
Как вы понимаете, современный жидкокристаллический телевизор нам не пригодится.
Итак, вооружившись отрезком медной проволоки, приступаем к изготовлению жала для будущего миниатюрного паяльника.
Следует заточить по форме двугранного угла с радиусом 40˚ один из концов отрезка. Грани полученного угла, которые представляют собой «щечки» будущего жала, следует залудить.
Полученное жало найдет свое применение в нагревательном элементе паяльника.
Полученную массу тонким слоем необходимо наносить на цилиндрическую поверхность. «Кистью» для этого нам послужит пинцет или пластинка.
Следует учесть, что полученная путем замеса масса весьма липкая, и, с целью предотвращения залипания инструмента, его нужно обильно посыпать сухим порошком талька .
Теперь «оденем» на наше жало трубочку (длина — 30мм) из медной фольги.
Это будет основой нашего нагревательного элемента паяльника (кончик жала, который будет выступать из этой трубочки, должен быть не более 10 мм длиной).
Трубочку необходимо намазать тоненьким слоем электроизолирующей массы. После этого нужно тщательно просушить её над конфоркой газовой плиты (при температуре не менее 100-150°С ) до тех пор, пока электроизолирующая масса целиком не «спечется».
Итак, у нас есть основание нагревательного элемента, которое мы обмотаем нагревательной спиралью из нихромовой проволоки (длина – 350 мм, диаметр – 0,2 мм).
Следует очень плотно обтягивать, виток за витком, данное основание.
Важно учесть, что выводные концы проволоки необходимо оставить прямыми, один – 30 мм длиной, другой («заворотный») – 60 мм длиной.
Обмотку нужно покрыть электроизолирующей массой, и снова, в том же объеме производить просушивание над огнем.
После того, как просохнет изоляционный слой, покрывающий обмотку, длинный конец проволоки необходимо завернуть назад и прижать его к трубке.
Итогом нашей деятельности стал нагревательный элемент электропаяльника.
Выходящие из нагревательного элемента концы проволоки следует тоже покрыть (на 50% длины) электроизоляционным раствором (свободная длина в последствие будет подведена к жилам электрошнура).
Данный процесс требует усиленного терпения и кропотливости.
Наконец, последним этапом на пути к созданию электропаяльника собственными руками – является его сборка.
Через термостойкую рукоятку необходимо продеть шнур в термостойкой изоляции, а к его оголенным жилам привинтить окончания нихромового электронагревателя.
Заключительной процедурой является очередное покрытие и просушивание.
Нужно заизолировать оголенные концы стыковки нагревательного элемента с электрическим шнуром. Будьте осторожны, чтобы не обжечься и не получить электрический удар.
И, наконец, встроим наш электронагреватель в соразмерный защитный жестяной чехол, который мы совместим с рукояткой. За этим следует контрольное включение прибора. Это один из вариантов изготовления миниатюрного паяльника. Для решения других задач потребуется иная конструкция устройства. Рассмотрим ряд интересных идей.
Наиболее удачным и несложным решением задачи по самостоятельному изготовлению электропаяльника будет использование технологии применения резистора. В этом случае вам не понадобится сетевое напряжение. Устройство будет работать в диапазоне от 6 до 24 вольт, поэтому питание обеспечат как гальванические элементы, так и автомобильные аккумуляторы. Это делают конструкцию мобильной. Если использование паяльника стационарное, то подать питание можно от обычной сети через понижающий трансформатор 220/12В. Для изготовления устройства своими руками понадобится:
1.Резистор мощностью 7 Ватт и сопротивлением 20 Ом.
2. Листовой текстолит. Из него получится удобная ручка.
3. Круг из меди различного диаметра. Больший диаметр должен соответствовать внутреннему диаметру отверстия в резисторе. Меньший пруток будет служить жалом паяльника.
4. Пружина, соответствующая наружному диаметру большего прутка. Винт и шайба.
Самостоятельное изготовление паяльника у себя дома предполагает выполнение следующих операций:
Еще одной довольно увлекательной идеей можно считать следующий вариант миниатюрного паяльника.
Иногда в фильме видим как, очередной агент из подручных материалов создает уникальное спецсредство, способное вытащить его из казалось бы безвыходной ситуации. Оказывается не нужно быть супер героем, чтобы в повседневной жизни из подручных средств собрать уникальный, полезный прибор, паяльник, который впоследствии поможет в быту.
Используем все, что есть под рукой можно сконструировать электрический паяльник:
2. Элемент с сопротивлением 10 Ом и мощностью 0,5 Вт.
3. Полоса конструкционного материалами с электроизоляционными свойствами.
4. Миллиметровая проволока из меди.
5. Пруток из стали диаметром 0,8 мм средней жесткости.
6. Питающий провод.
Все это нетрудно найти в любой домашней мастерской. Теперь немного усилия, чтобы выполнить простые операции самостоятельной сборки паяльника:
Вы сумели собрать своими руками миниатюрное средство — электропаяльник. Интересны идеи следующих паяльников.
Это относительно несложный электропаяльник, но чтобы собрать такую модель необходимо иметь знания в области электротехники и навыки чтения электрических схем. Именно схема, размещенная ниже, послужила проектом создания мощной импульсной модели.
Эта модель имеет преимущество в том, что нагрев рабочего элемента паяльника происходит в течение незначительного времени. Всего через 5 секунд после включения питания можно расплавлять припой.
Как и в ранее предлагаемых вариантах, главным условием считается возможность изготовления в домашних условиях, своими руками и из подручных материалов. В нашем случае основой будущего паяльника будет модернизированный импульсный блок питания лампы дневного света. Кроме этого, рассмотрим и другие комплектующие для нашего устройства:
ферритовый фильтр, изготовленный в виде кольца из импульсного преобразователя. На первичной обмотке должно быть 100 — 120 витков медной проволоки, толщиной 0,5 мм, прежнюю вторичную обмотку удаляем и самостоятельно делаем один виток медной шины диаметр не более 3,5 мм.
провод диаметром 1,5 — 2 мм из меди для рабочего элемента (жала).
Изготовление паяльника заключается в подключении жала к вторичной обмотке и выводов балласта к сетевой обмотке трансформатора. Вот и все паяльник готов.
Нелишней будет информация, как сделать своими руками подставку для паяльника с регулятором температуры. Смотрите видеою
Если вам необходимо что нибудь быстро перепаять, кроме электрического можно использовать газовый паяльник, сделанный из обычной газовой зажигалки, куска медной проволоки и изоленты. Подробное описание процесса внизу на видео.
Резюмировать можно следующим образом: если вы не доверяете производителям электрооборудования, наводнившим рынок дешевым инструментом низкого качества, не хотите понапрасну тратить деньги на то.
Что можно сделать самому, или же вам просто интересно сделать что-то своими руками, а именно паяльник, потратив немного сил и времени, вы легко можете сделать вещь «под себя».
Для своих конкретных целей и нужд, простой в работе и использовании, который прослужит вам достаточно долго и сможет быть легко заменен новым самодельным качественным инструментом.
Самодельный паяльник, благодаря примененным здесь советам и рекомендациям, прослужит вам достаточно долго, и позволит гордиться собственными умениями и мастерством.
Теперь вопрос «как сделать паяльник в домашних условиях» больше не будет вас беспокоить!
Незаменимый инструмент для всех мастеров-любителей радиоэлектроники — паяльник на батарейках. Он отличается от стационарного инструмента своей портативностью и может использоваться, когда обычного под рукой нет. Приобрести такой нужный инструмент можно в специализированных магазинах, а можно сделать самостоятельно.
Для работы могут понадобиться паяльники разных видов. С помощью одной модели можно припаять провода, восстановить сетевой разъем. Совершенно другой инструмент используется для работы с радиатором.
Портативный паяльник на батарейках может выполнять все виды работ. Особенно эффективно он работает с небольшими и совсем маленькими деталями (электронные часы, микросхемы). Самодельный инструмент используют для сборки зарядных устройств телефонов, а также в радиоэлектронике.
Мощность такого инструмента может быть небольшой, до 40 ватт, — для работы этого вполне достаточно.
Сделать его можно при желании своими руками. Главным его достоинством при правильном выполнении всех рекомендаций станет меньшая стоимость, но лучшее качество, чем у средних моделей из розничных сетей.
Одним из немногих недостатков самодельного устройства является внешний вид: вполне понятно, что он будет проигрывать по этому параметру покупным устройствам. Но в целом этот недостаток не является особо важным. Портативные устройства применяются в следующих случаях:
Портативные паяльники используются в различных областях, даже далеких от электроники: их активно применяют в работе мастера ювелирного дела, часовщики и даже дантисты. Для питания таких паяльников чаще всего используются кадмиевые аккумуляторы. Заряда этих батарей вполне хватает на 300 и больше паек.
Вернуться к оглавлению
Чтобы сделать паяльник на батарейках своими руками, не нужно покупать множество дорогостоящих материалов. Все компоненты не представляет труда найти в специализированных магазинах. Итак, необходимые материалы:
Детали для сборки паяльника: корпус шариковой ручки, резистор МЛТ, медная, стальная проволоки, текстолит двусторонний.
Медная фольга — единственный компонент, который иногда бывает сложно найти. При возникновении затруднений ее можно спросить в мастерской или магазине электротоваров. Если и там не помогут, то фольгу можно заменить на фольгированный стеклотекстолит.
Если пришлось приобрести стеклотекстолит, предварительно нужно отделить от него фольгу. Для этого лист разогревают с помощью утюга, наматывают один край фольги на карандаш и осторожно накручивают до получения трубочки. В этой процедуре самое сложное — не повредить лист.
Вернуться к оглавлению
Дальнейшие работы по изготовлению инструмента проводятся по следующему плану:
Жало паяльника изготавливается из куска медной проволоки, один конец которого нужно заточить под рабочий угол. Затачивание нужно проводить на газетном листе, постеленном на поверхность стола. В качестве основного инструмента на этом этапе подойдет канцелярский нож. Лучше использовать такой инструмент, лезвия которого можно заменять, также для работы понадобится небольшой напильник.
Затачивать конец проволоки нужно до тех пор, пока он не станет напоминать кончик отвертки (угол скоса — 45°).
Толщина рабочей поверхности для небольшого жала не должна превышать 3 мм. Для среднего жала этот показатель может быть увеличен до 4-5 мм. Для игольчатого жала, острие которого заточено под иглу, толщина рабочей поверхности не важна. Если паяльник изготавливается для конкретного вида работы, то толщина жала не столь важна, но форма должна быть фигурной.
После затачивания на поверхность наносится слой припоя. Если этого не сделать, то непокрытая часть при работе будет обгорать. Но если обгорание нерабочей части на качество инструмента никак не повлияет, то тот же процесс в рабочей части уже критичен. В этом случае острие заново покрывается припоем.
Готовое жало в данном приборе выполняет роль нагревательного элемента.
Вернуться к оглавлению
Для изготовления массы берут тальковый порошок и клей. По консистенции готовая смесь должна напоминать жидкую сметану. Ее следует нанести на цилиндрическую поверхность жала с помощью пинцета или специальной пластины.
Обратить внимание следует на то, что электроизолирующая смесь должна быть очень липкой. Чтобы готовый паяльник не прилипал, сразу после нанесения массу нужно засыпать тальковой пудрой.
Для изготовления тела нагревательного элемента на острие надевается трубка из медной фольги длиной 3 см. При этом длина жала, выходящего из трубки, не должна превышать 1 см.
Нагревательный элемент покрывают изолирующей массой, нанесенной тонким слоем. Затем проводят сушку. Подсушить массу можно над конфоркой плиты. При этом температура рабочей поверхности должна быть не менее 150°С. В итоге слой массы должен стать твердым.
Затем наматывают слой проволоки из нихрома толщиной 0,2 мм на нагревательный элемент. Намотку делают аккуратно, по спирали. Всего понадобится около 3,5 см проволоки. Кончики проволоки выводят прямыми, причем один из них должен быть 6 мм (заворотный), а другой — 3 мм. Обмотку покрывают слоем электроизоляционной массы, снова просушивают над конфоркой.
Заворотный конец убирается за тело нагревательного элемента, прикрепляется к трубке. Затем процесс повторяется — нанесение слоя массы и сушка. После высыхания последнего слоя электроизоляционной массы процесс изготовления нагревательного элемента можно считать оконченным. Можно переходить к сборке инструмента.
