Получение Разрешения Ростехнадзора
В соответствии с административным регламентом, при проведении приемочных испытаний технического устройства на ОПО, в состав комиссии необходимо включать представителя Ростехнадзора, участие которого в проведении приемочных испытаний согласовывается до начала их проведения.
Формирование состава комиссии и регламент ее работы определяются на основании приказа организации, (предприятия) проводящей(его) приемочные испытания. Основанием для принятия комиссией соответствующего решения являются результаты приемочных испытаний, а также оценка полноты выполнения работ в соответствии с ранее согласованной с Ростехнадзором программой и методикой приемочных испытаний. Необходимость привлечения экспертных организаций определяется организацией, проводящей приемочные испытания или по представлению органов Ростехнадзора.
Участие опытных экспертов Группы компаний ООО «ГостНорм» в разработке или адаптации программы и методики испытаний, а также в ее согласовании со специалистами Ростехнадзора позволяет компании ускорить проведение испытаний и получение Разрешения на применение.
В процессе проведения приёмочных испытаний технических устройств участвует комиссия, в состав которой входят представители Ростехнадзора и экспертной организации, участие которых в испытании оговаривается дополнительно. Испытания проводятся на месте эксплуатации данного технического устройства или на месте изготовления, если устройство имеет большие габариты, то испытания проводятся на специализированных стендах. При выявлении комиссией возможных сбоев или неисправностей, которые могут нести потенциальную угрозу для персонала, который с ним будет работать, комиссия прекращает испытание до момента исправления возникших ошибок.
О сроках приёмочных испытаний указывается в решении Ростехнадзора о проведении испытаний, он зависит от вида технических устройств, условий и сферы применения.
Программы приемочных испытаний разрабатывают на основе требований Технического задания (ТЗ), конструкторской документации с использованием при необходимости типовых программ, типовых (стандартизированных) методик испытаний и других нормативных документов в части организации и проведения испытаний
Программа приемочных испытаний включает перечни конкретных проверок (решаемых задач, оценок), которые следует проводить при испытаниях для подтверждения выполнения требований Технического задания (ТЗ) со ссылками на соответствующие методики испытаний. Программа и методика приемочных испытаний опытных образцов продукции. Программа и методика приемочных испытаний опытных образцов продукции должны, кроме того, содержать проверку качества рабочей, конструкторской и эксплуатационной документации (включая проект Технических условий для промышленного производства продукции) для принятия решения о пригодности документации в промышленном производстве.
Методики сертификационных испытаний, применяемые для определения соответствия продукции обязательным требованиям, если они не являются типовыми стандартизированными методиками, должны быть аттестованы в установленном порядке и согласованы с соответствующими органами государственного надзора (Ростехнадзора).
Программы приемочных испытаний могут содержать следующие разделы:
В разделе "Объект (объекты) испытаний" указывают наименование объекта (объектов) испытаний, образца (образцов), требования к образцам, предъявляемым на испытания, правила их отбора, транспортирования и хранения, способы идентификации, а также нормативную и конструкторскую документацию, на соответствие которой испытывается (испытываются) образец (образцы) ТУ, сопроводительную документацию при передаче образца (образцов) на испытания в ИЦ.
В разделе "Цель испытаний" формулируется целевое назначение проводимых испытаний в соответствии с определениями видов и категорий испытаний по ГОСТ 16504.
Целевое назначение испытаний должно соответствовать выводам и заключениям, формируемым по результатам испытаний, проводимым по данной программе.
В разделе "Область применения" указывают виды, категории испытаний (по ГОСТ 16504), проводимых по данной программе.
В разделе "Виды и последовательность испытаний" приводят перечень видов испытаний, включаемых в соответствующую категорию испытаний, проводимых по данной программе, последовательность проведения видов испытаний, участие соисполнителей в проведении видов испытаний.
В разделе "Условия проведения испытаний" указывают место проведения испытаний, характеристики окружающей среды (время года и суток, температуру, влажность и т.п.), совокупность характеристик внешнего воздействия и режимы функционирования объекта испытаний, условия (критерии) прекращения испытаний, порядок взаимодействия с разработчиком (изготовителем) продукции.
В разделе "Отчетность по испытаниям" указывают виды, порядок оформления документов, передаваемых заказчику работы и в органы, принимающие решение по продукции.
В разделе "Распределение ответственности" указывается ответственность должностных лиц (руководителя испытаний, руководителей конкретных видов испытаний, выполняемых в составе соответствующей категории испытаний, в том числе соисполнителей, участвующих в испытаниях по субподряду).
Методика испытаний для конкретного технического устройства (оборудования), типовая методика для однородной группы продукции, как правило, включает следующие разделы:
ВНИМАНИЕ: При разработке программы и методики испытаний как единого документа совпадающие разделы не повторяются!!!.
В разделе "Определяемые характеристики" приводится конкретный перечень характеристик, показателей свойств ПС, подлежащих определению по данной методике, их значения или требования к ним (если параметр не определяется инструментально), допускаемые отклонения, точность определения, измерения.Рекомендуется сведения о номенклатуре контролируемых характеристик технического устройства оформлять в табличном виде.
В разделе "Методы испытаний" указываются правила применения способов определения одной или нескольких взаимосвязанных характеристик, отвечающих назначению испытаний и, которые основываются на использовании имеющегося оборудования и обеспечивают проведение испытаний в реально сжатые сроки. Методы испытаний должны быть объективными, четко сформулированными, точными и обеспечивать воспроизводимость результатов.
В разделе "Средства испытаний" типовых методик приводятся сведения о типовых средствах испытаний, необходимых для проведения испытаний в соответствии с выбранными методами, или требования к средствам испытаний, обеспечивающие возможность их взаимодействия с объектом испытаний, воспроизведения требуемых условий испытаний, достижения требуемой точности результатов испытаний. Сведения о средствах испытаний в разделе "Средства испытаний" методик для конкретного ПС представляются в табличном виде. В таблице также должна указываться информация об аренде технических средств, в других испытательных организациях и сведения о метрологической аттестации или поверке этих средств.
В разделе "Порядок проведения испытаний" описываются правила подготовки образцов ПС к испытаниям и порядок выполнения всех операций по определению каждой характеристики испытываемого образца, а также критерии продолжения (прекращения) испытаний.
В разделе "Обработка данных и оформление результатов испытаний" указывают способ фиксации данных испытаний (отдельная таблица, журнал, Фотографии, осциллограмма и т.д.), а также приводятся нормативные документы на методы испытаний, по которым проводят обработку данных. Если необходимые методы обработки не регламентированы в нормативных документах, то приводятся расчетные формулы, алгоритмы и (или) программы обработки и оценки точности данных испытаний. В разделе также указывают, в какой форме полученные результаты (в виде таблиц, графиков, аналитических зависимостей и т.д.) заносятся в протокол испытаний.
В разделе "Требования безопасности и охраны окружающей среды" приводят требования, необходимые для обеспечения безопасности персонала и охраны окружающей среды при выполнении подготовительных работ и проведении испытаний.
Программы и методики ПРИЕМОЧНЫХ испытаний ОБОРУДОВАНИЯ, согласовываются с заявителем на проведение испытаний (по его требованию), а заказчиком оборудования (по его требованию) и утверждаются Руководителем ИЦ.
Разработку методик испытаний для конкретного технического устройства, типовых методик для однородной группы технических устройств осуществляют с учетом требований нормативных документов на техническое устройство и (или) методы его испытаний.
При оформлении методики приемочных испытаний в виде стандарта или его части порядок ее разработки определяется требованиями государственной системы стандартизации. Для установления показателей точности (повторяемости, воспроизводимости) результатов испытаний, если они не приведены в нормативной документации на техническое устройство или на методы испытаний, при разработке методики испытаний необходимо предусмотреть проведение экспериментальных исследований и (или) расчетов. Разработанная методика подписывается исполнителями и утверждается руководителем организации, в которой она разработана. Методики испытаний подвергаются метрологической экспертизе соответствующими службами разработчиков методик.
Для согласовании программы и методики приемочных испытаний требуется необходимая техническая документация. Если оборудование отечественного (российского производителя) или производителя Таможенного союза Республик Беларуси и Казахстана, а также Украины, то требуются:
Если производитель иностранный, то он не представляет ТУ, как правило, паспорт на техническое устройство он не имеет и экспертная организация согласно российским стандартам помогает производителю составить проект паспорта, в котором указываются заводские номера оборудования, технические данные, и другие данные. Производитель его проверяет и ставит дату, подписи и все это заверяется печатью производителя оборудования.
Для получения Разрешения на применение технических устройств (оборудования) Ростехнадзора, обязательными являются документы: информация об изготовителе; акт и протокол приемочных испытаний; ТУ; руководство по эксплуатации технического устройства; паспорт; формуляр и этикетка; заверенная копия сертификата соответствия ГОСТ Р или требованиям Технического регламента, а также может потребоваться другие сертификаты - пожарный, на взрывозащищенное оборудование, на средства измерения -свидетельство об утверждении типа средств измерения а также свидетельство о государственной регистрации (ранее СЭЗ), акт анализа производства; Заявление от производителя, согласованную с Ростехнадзором программу и методику испытаний заключение экспертизы промышленной безопасности технического устройства при необходимости с расчетами на прочность.
Приемочные испытания технических устройств являются частью процедуры получения разрешения Ростехнадзора, о проведении которых на основании заявления, и принимает решение Ростехнадзор. Для проведения приёмочных испытаний также нужна сопроводительная документация, которая кроме вышеперечисленной документации, включает акт о проведение предварительных испытаний в заводских условиях, а также разработанную программу и методику для проведения приемочных испытаний согласованную с Ростехнадзором.
Эксперты группы компаний „ООО «ГостНорм»“ разработать или доработать программу и методику приемочных испытаний и согласовать ее с профильным управлением Ростехнадзора
| Название документа: | |
| Номер документа: | 19.301-79 |
| Вид документа: | ГОСТ |
| Принявший орган: | Госстандарт СССР |
| Статус: | Действующий |
| Опубликован: |
официальное издание Единая система программной документации: Сборник национальных стандартов. - М.: Стандартинформ, 2010 год |
| Дата принятия: | 11 декабря 1979 |
| Дата начала действия: | 01 января 1981 |
| Дата редакции: | 01 января 2010 |
ГОСТ 19.301-79
Группа Т55
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Единая система программной документации
ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ
Требования к содержанию и оформлению
Unified system for program documentation. Program and methods of testing. Requirements for contents and form of presentation
МКС 35.080
Дата введения 1981-01-01
Постановлением Государственного комитета CCCР по стандартам от 11 декабря 1979 г. N 4753 дата введения установлена 01.01.81
ИЗДАНИЕ (январь 2010 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1982 г., июне 1983 г. (ИУС 5-82, 9-83).
Настоящий стандарт устанавливает требования к содержанию и оформлению программного документа "Программа и методика испытаний", определенного ГОСТ 19.101-77 .
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3747-82*.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru . - Примечание изготовителя базы данных.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Структура и оформление документа устанавливаются в соответствии с ГОСТ 19.105-78 .
Составление информационной части (аннотации и содержания) является необязательным.
1.2. Документ "Программа и методика испытаний" должен содержать следующие разделы:
объект испытаний;
цель испытаний;
требования к программе;
требования к программной документации;
средства и порядок испытаний;
методы испытаний.
В зависимости от особенностей документа допускается вводить дополнительные разделы.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.1. В разделе "Объект испытаний" указывают наименование, область применения и обозначение испытуемой программы.
2.2. В разделе "Цель испытаний" должна быть указана цель проведения испытаний.
2.3. В разделе "Требования к программе" должны быть указаны требования, подлежащие проверке во время испытаний и заданные в техническом задании на программу.
2.4. В разделе "Требования к программной документации" должны быть указаны состав программной документации, предъявляемой на испытания, а также специальные требования, если они заданы в техническом задании на программу.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5, 2.6. (Исключены, Изм. N 2).
2.7. В разделе "Средства и порядок испытаний" должны быть указаны технические и программные средства, используемые во время испытаний, а также порядок проведения испытаний.
2.8. В разделе "Методы испытаний" должны быть приведены описания используемых методов испытаний. Методы испытаний рекомендуется по отдельным показателям располагать в последовательности, в которой эти показатели расположены в разделах "Требования к программе" и "Требования к программной документации".
В методах испытаний должны быть приведены описания проверок с указанием результатов проведения испытаний (перечней тестовых примеров, контрольных распечаток тестовых примеров и т.п.).
2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.9. В приложение к документу могут быть включены тестовые примеры, контрольные распечатки тестовых примеров, таблицы, графики и т.п.
Электронный текст документа подготовлен
АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Единая система программной документации:
Сборник национальных стандартов. -
М.: Стандартинформ, 2010
| Название документа: | ГОСТ 19.301-79 Единая система программной документации (ЕСПД). Программа и методика испытаний. Требования к содержанию и оформлению (с Изменениями N 1, 2) |
В методику испытаний, как правило, включают следующие разделы:
Объект испытаний - с указанием полного наименования машины, индекса и обозначения, количества испытываемых образ-цов и их пробег (наработка) до начала испытаний;
Цель испытаний - с указанием конкретных задач, которые должны быть решены как в процессе проведения, так и по их за-вершении при анализе результатов;
Условия и порядок проведения испытаний, где указывается:
характеристика места и оборудования (специальные испыта-тельные сооружения, дороги) для испытаний;
метеорологические условия проведения и допустимые от-клонения условий испытаний от заданных в технических условиях (ТУ) или тактико-технических заданиях (ТТЗ, ТЗ), или другой норма-тивной документации;
требования к техническому обслуживанию, хранению испы-тываемой машины;
взаимодействие организаций, участвующих в испытаниях;
материально-техническое обеспечение, в том числе вспомо-гательные технические средства, расходуемые материалы и запас-ные части, транспортное обслуживание, необходимая конструктор-ская и технологическая документация на машину;
метрологическое обеспечение, включая применяемые сред-ства измерения (измерительные приборы и аппаратуру), необходи-мые для достижения требуемой точности экспериментальных оце-нок параметров;
требования к квалификации персонала, выполняющего ис-пытания и обслуживание;
требования по технике безопасности.
4. Объём испытаний, где предусматривается:
перечень этапов испытаний и экспериментов (проверок) и последовательность их проведения;
перечень количественных и качественных показателей экс-плуатационных свойств машины, подлежащих определению и оценке;
продолжительность, в том числе посезонная;
общая наработка (пробег) машины в процессе испытаний;
цикличность испытаний (при необходимости).
5. Этапы и методы испытаний, где указывается:
методика выполнения экспериментов (подробно по пунктам) для определения и оценки эксплуатационных свойств и характери-стик машины;
порядок и способы регистрации, обработки, анализа и оцен-ки результатов испытаний;
требования к достоверности и точности обработки получае-мой информации;
требования по технике безопасности эксперимента и охране окружающей среды.
6. Отчётность по результатам испытаний (протоколы испыта- ний, отчёт).
Задание : «Составить методику стендовых испытаний заднего моста грузового автомобиля ЗИЛ 5301 («Бычок»)».
Методика испытаний
1. Объект испытаний .
Объектом стендовых испытаний является задний ведущий мост автомобиля ЗИЛ 5301 («Бычок»). На испытания представляет-ся один опытный образец заднего ведущего моста. На время испы-таний: наработка – 0 моточасов, пробег – 0 км.
2. Цель испытаний .
Целью испытаний является подтверждение нормального функционирования опытного образца заднего ведущего моста ав-томобиля в условиях стендовых испытаний приближенных к реаль-ным условиям эксплуатации.
3. Условия и порядок проведения испытаний .
3.1. Характеристика места и оборудования для испытаний .
Испытания проводятся на испытательном стенде, располо-женном в специализированном корпусе испытательных сооруже-ний.
ЛИТЕРАТУРА
Безверхий С.Ф., Яценко Н.Н. Основы технологии полигон-ных испытаний и сертификация автомобилей - М.: ИПК Издательст-во стандартов, 1996. -600 с.
Балабин И.В., Куров Б.А., Лаптев С.А. Испытания автомо-билей. – М.: Машиностроение, 1988. -192 с.
Грибанов Д.Д., Зайцев С.А., Митрофанов А.В. Основы мет-рологии. – М.: МГТУ МАМИ, 1999. -195 с.
ГОСТ 8.207-76. Прямые измерения с многократными на-блюдениями. Методы обработки результатов наблюдений.
Введение…………..……………………..………………………………...3
Виды испытаний………………………………..…….……………….5
Стендовые испытания…………………..……..………….………..10
Ходовые (натурные) испытания……………..….……….……….26
Эксплуатационные испытания………………..…………………..29
Ускоренные и форсированные пробеговые испытания……...31
Сертификационные испытания………………………...………...32
Планирование испытаний………………………………………....39
Программа испытаний………………………………………… 39
Примеры составления программ испытаний…………….…..41
Методика испытаний…………………………………………..…..50
Примеры составления методик испытаний……...……… 51
8. Оценка результатов испытаний и погрешности
результатов измерений……………………………………… 59
Заключение………………………………………..………………… 63
Литература…………………………………………………….………....64
September 19th, 2011
Вообще-то многие думают, что ПМИ для АС (АС=автоматизированных систем, не путать с ПМИ для программ, где ГОСТ 19.301-79
) должна соответствовать одному ГОСТу, немногие - двум, и лишь совсем небольшое количество - трем... Я примкнула к последней группе)))
А ведь вполне возможно, что ПМИ для АС регламентирует еще какой-нибудь ГОСТ, про который я пока не знаю))
Итак, что это за ГОСТы для ПМИ?
1)ГОСТ 24.208-80 "ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ ДОКУМЕНТОВ СТАДИИ «ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ»" (http://it-gost.ru/content/view/108/39)
2) ГОСТ 34.603-92 "ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ" (http://it-gost.ru/content/view/57/39/)
3) РД 50-34.698-90 "АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ ДОКУМЕНТОВ " (http://it-gost.ru/content/view/15/41/)
Итак, какие же "кусочки" относятся именно к ПМИ в этих ГОСтах?
1)ГОСТ 24.208-80
"ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ ДОКУМЕНТОВ СТАДИИ «ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ»" (http://it-gost.ru):
2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИЕМО-СДАТОЧНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
2.7. Программа работ
2.7.1. В зависимости от содержания работ установлены следующие разновидности документов:
. программа испытаний;
. программа опытной эксплуатации;
. программа работ приемочной комиссии.
2.7.2. Документ «Программа испытаний»
предназначен для определения порядка проведения и объема предварительных испытаний при передаче в опытную эксплуатацию и приемо-сдаточных испытаний при передаче в промышленную эксплуатацию АСУ.
Документ должен содержать:
. состав функций АСУ в целом или ее частей, подлежащих испытаниям, со ссылкой на пункты «Технического задания» на создание АСУ
;
. перечень составляющих технического, программного, информационного и организационного обеспечений, подлежащих испытаниям;
. порядок действий при испытании отдельных составляющих обеспечения АСУ и отдельных функций АСУ;
. условия и сроки проведения испытаний;
. порядок регистрации испытаний и выявленных недостатков;
. порядок устранения недостатков и внесения необходимых изменений в техническую документацию;
. указание о форме представления результатов испытаний.
2) ГОСТ 34.603-92
"ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ" (http://it-gost.ru/content/view/57/39/)
...Требования настоящего стандарта, кроме пп. 2.2.4, 4.4, 4.5, являются обязательными, требования пп. 2.2.4, 4.4, 4.5 - рекомендуемые.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Испытания АС проводят на стадии “Ввода в действие” по ГОСТ 34.601 с целью проверки соответствия создаваемой АС требованиям технического задания (ТЗ).
1.2. Испытания АС представляют собой процесс проверки выполнения заданных функций системы, определения и проверки соответствия требованиям ТЗ количественных и (или) качественных характеристик системы, выявления и устранения недостатков в действиях системы, в разработанной документации.
1.3. Для АС устанавливают следующие основные виды испытаний:
1) предварительные;
2) опытная эксплуатация;
3) приемочные.
Примечания:
1. Допускается дополнительно проведение других видов испытаний АС ч их частей.
2. Допускается классификация приемочных испытаний в зависимости от статуса приемочной комиссии (состав членов комиссии и уровень его утверждения).
3. Виды испытаний и статус приемочной комиссии устанавливают в договоре и (или) ТЗ.
1.4. В зависимости от взаимосвязей испытываемых в АС объектов испытания могут быть автономные или комплексные. Автономные испытания охватывают части АС. Их проводят по мере готовности частей АС к сдаче в опытную эксплуатацию. Комплексные испытания проводят для групп, взаимосвязанных частей АС или для АС в целом.
1.5. Для планирования проведения всех видов испытаний разрабатывают документ “Программа и методика испытаний”. Разработчик документа устанавливается в договоре или ТЗ.
1.6. Программа и методика испытаний должны устанавливать необходимый и достаточный объем испытаний, обеспечивающий. заданную достоверность получаемых результатов.
1.7. Программа и методика испытаний может разрабатываться на AC n целом, на части АС. В качестве приложения могут включаться тесты (контрольные примеры).
1.8. Предварительные испытания АС проводят для определения ее работоспособности и решения вопроса о возможности приемки AC n опытную эксплуатацию.
1.9. Предварительные испытания следует выполнять после проведения разработчиком отладки и тестирования поставляемых программных и технических средств системы и представления им соответствующих документов о их готовности к испытаниям, а также после ознакомления персонала АС с эксплуатационной документацией.
1.10. Опытную эксплуатацию АС проводят с целью определения фактических значений количественных и качественных характеристик АС и готовности персонала к работе в условиях функционирования АС, определения фактической эффективности АС,. корректировке (при необходимости) документации.
1.11. Приемочные испытания АС проводят для определения. соответствия АС техническому заданию, оценки качества.опытной эксплуатации и решения вопроса о возможности приемки АС в постоянную эксплуатацию.
1.12. Приемочным испытаниям АС должна предшествовать ее опытная эксплуатация на объекте.
1.13. В зависимости от вида требований, предъявляемых к АС на испытаниях, проверке или аттестации в ней подвергают:
. комплекс программных н технических средств.
. персонал;
. эксплуатационную документацию, регламентирующую деятельность персонала при Функционировании АС;
. АС в целом.
1.14. При испытаниях АС проверяют:
. качество выполнения комплексом программных и технических средств автоматических функций во всех режимах функционирования АС согласно ТЗ на создание АС;
. знание персоналом эксплуатационной документации ц наличие у него навыков, необходимых для выполнения установленных функций во всех режимах функционирования АС, согласно ТЗ на создание АС;
. полноту содержащихся в эксплуатационной документации указании персоналу по выполнению им функций во всех режимах функционирования АС согласно ТЗ на создание АС;
. количественные и (или) качественные характеристики выполнения автоматических и автоматизированных функций АС в соответствии с ТЗ;
. другие свойства АС, которым она должна соответствовать по ТЗ.
1.15. Испытания АС следует проводить на объекте заказчика. По согласованию между заказчиком и разработчиком предварительные испытания и приемку программных средств АС допускается проводить на технических средствах разработчика при создании условий получения достоверных результатов испытаний.
1.16. Допускается последовательное проведение испытаний и сдача частей АС в опытную и постоянную эксплуатацию при соблюдении установленной в ТЗ очередности ввода АС в действие.
2. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
2.1. Предварительные испытания АС могут быть:
. автономные;
. комплексные.
2.2. Автономные испытания
2.2.1. Автономные испытания АС следует проводить в соответствии с программой и методикой автономных испытаний, разрабатываемых для каждой части АС.
2.2.2. В программе автономных испытаний указывают: . перечень функций, подлежащих испытаниям; . описание взаимосвязей объекта испытаний с другими частями АС; . условия, порядок и методы проведения испытаний и обработки результатов; . критерии приемки частей по результатам испытаний. К программе автономных испытаний следует прилагать график проведения автономных испытаний.
2.2.3. Подготовленные и согласованные тесты (контрольные примеры) на этапе автономных испытаний должны обеспечить: . полную проверку функций и процедур по перечню, согласованному с заказчиком; . необходимую точность вычислений, установленную в ТЗ; . проверку основных временных характеристик функционирования программных средств (в тех случаях, когда это является существенным); . проверку надежности и устойчивости функционирования программных и технических средств.
2.2.4. В качестве исходной информации для теста рекомендуется использовать фрагмент реальной информации организации-заказчика в объеме, достаточном для обеспечения необходимой достоверности испытаний.
2.2.5 Результаты автономных испытании частей АС следует фиксировать в протоколах испытаний. Протокол должен содержать заключение о возможности (невозможности) допуска части АС к комплексным испытаниям.
2.2.6. В случае, если проведенные автономные испытания будут признаны недостаточными, либо будет выявлено нарушение требований регламентирующих документов по составу или содержанию документации, указанная часть АС может быть возвращена на доработку и назначен новый срок испытаний.
2.3. Комплексные испытания
2.3.1. Комплексные испытания АС проводят путем выполнения комплексных тестов. Результаты испытаний отражают в протоколе. Работу завершают оформлением акта приемки в опытную эксплуатацию.
2.3.2. В программе комплексных испытаний АС или частей" АС указывают: . перечень объектов испытания; . состав предъявляемой документации; . описание проверяемых взаимосвязей между объектами испытаний; . очередность испытаний частей АС; . порядок и методы испытаний, в том числе состав программных средств и оборудования, необходимых для проведения испытаний, включая специальные стенды и полигоны.
2.3.3. Для проведения комплексных испытаний должны быть представлены: . программа комплексных испытаний; . заключение по автономным испытаниям соответствующих частей АС и устранение ошибок и замечаний, выявленных при автономных испытаниях; . комплексные тесты; . программные и технические средства и соответствующая им эксплуатационная документация.
2.3.4. При комплексных испытаниях допускается использовать в качестве исходной информацию, полученную на автономных испытаниях частей АС.
2.3.5. Комплексный тест должен: . быть логически увязанным; . обеспечивать проверку выполнения функций частей АС во всех режимах функционирования, установленных в ТЗ на АС, в том числе всех связей между ними; . обеспечивать проверку реакции системы на некорректную информацию и аварийные ситуации.
2.3.6. Протокол комплексных испытаний должен содержать заключение о возможности (невозможности) приемки АС в опытную эксплуатацию, а также перечень необходимых доработок и рекомендуемые сроки их выполнения. После устранения недостатков проводят повторные комплексные испытания в необходимом объеме.
3) РД 50-34.698-90
"АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ ДОКУМЕНТОВ " (http://it-gost.ru/content/view/15/41/ или www.rugost.com)
(...)
1. Основные определения.
Согласно ГОСТ 16504-81, существуют следующие понятия, относящиеся к технологии испытаний и контроля (помимо упомянутых выше):
Испытания - экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий.
Контроль – проверка соответствия объекта техническим требованиям.
Система испытаний – совокупность средств испытаний, исполнителей и определенных объектов испытаний, взаимодействующих по правилам, установленным соответствующей нормативной документацией.
Программа испытаний - организационно-методический документ, обязательный к выполнению, устанавливающий объект и цели испытаний, виды, последовательность и объем проводимых экспериментов, порядок, условия, место и сроки проведения испытаний, обеспечение и отчетность по ним, а также ответственность за обеспечение и проведение испытаний.
Методика испытаний - организационно-методический документ, обязательный к выполнению, включающий метод испытаний, средства и условия испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта, формы представления данных и оценивания точности, достоверности результатов, требования техники безопасности и охраны окружающей среды.
Метод испытаний – правила применения определенных принципов и средств испытаний.
Условия испытаний – совокупность воздействующих факторови (или) режимов функционирования объекта испытаний.
Объем испытаний – характеристика испытаний, определяемая количеством объектов и видов испытаний,а такжесуммарной продолжительностью испытаний.
Точность результатов испытаний – свойство испытаний, характеризуемое близостью результатов испытаний кдействительным значениям характеристик объекта, в определенных условиях испытаний.
Структуры и содержание программ и методик испытаний изделий различных видов и назначения изложены в нормативных материалах соответствующих отраслей промышленности и государственных стандартах на программы и методики испытаний конкретных изделий (датчиков, приборов и т.д.). Представленные ниже структуры и содержание разделов программы и методики испытаний являются результатом анализа и обобщениясведений по этим материалам.
2. Структура программ и методик испытаний.
В соответствии с ГОСТ В 15.211-78 программа испытаний должна содержать следующие разделы: 1) объект испытаний; 2) цель испытаний; 3) общие положения; 4) объем испытаний; 5) условия и порядок проведения испытаний; 6) материально-техническое обеспечение испытаний; 7) метрологическое обеспечение испытаний; 8) обеспечение сохранения государственной и военной тайны; 9) отчетность; 10) приложение.
В соответствии с тем же стандартом методики испытаний должны содержать следующие разделы: 1) объект испытаний; 2) цель испытаний; 3) общие положения; 4) оцениваемые характеристики и расчетные соотношения; 5) условия и порядок проведения испытаний; 6) обработка, анализ и оценка результатов испытаний; 7) материально-техническое и метрологическое обеспечение испытаний; 8) обеспечение сохранения государственной и военной тайны; 9) отчетность.
Методика испытаний разрабатывается на основе ТЗ и утвержденных программ испытаний, то есть методика испытаний является документом, непосредственно определяющим весь комплекс действий, составляющих процесс испытания.Кроме того, в соответствии с ГОСТ16504-81. Испытания и контроль качества продукции, Приложение 1 (к термину «Методика испытаний») методики испытаний изделий, по существу, представляют технологические процессы испытаний .
Как следует из состава разделов программ и методик, их структуры различаются незначительно. Однако содержание разделов программ имеет более общий характер в отличии от содержания методик, что обусловлено ее назначением, а именно – программа определяет предварительную «стратегию» для последующей разработки методики, которая уже непосредственно определяет технологию испытаний конкретного объекта .
В связи со схожестью содержаний программы и методики в данном проекте рассматривается только методика испытаний.
1. Объект испытаний. Согласно указанным выше нормативным материалам в разделе «Объект испытаний» указывают наименование, индекс и состав объекта испытаний, а также особенности его функционирования, существенные для применения методики.
2. Цели испытаний .Согласно нормативным документам на методики испытаний в разделе «Цель испытаний» указывают: конечную цель проверки характеристики, сформулированную в наименовании методики.
3. Общие положения . В разделе «Общие положения» должны быть приведены: а) определение проверяемой характеристики , если она не определена в стандарте или другой НТД; б) метод испытаний и обоснование его выбора; в) поясняющие сведения , относящиеся к объекту испытаний .
4. Оцениваемые показатели и расчетные соотношения . В данном разделе методик должны быть приведены: а) перечень показателей , количественно выражающих оцениваемую характеристику; б) расчетные соотношения и формулы (математическая модель), по которым рассчитывают оцениваемые показатели.
5. Условия и порядок проведения испытаний
· условия проведения испытаний;
· продолжительность, периодичность, цикличность испытаний и последовательность воспроизведения внешних воздействий;
· требования к квалификации обслуживающего персонала;
· требования по технике безопасности;
· особенности функционирования испытываемых и привлекаемых к испытаниям средств, порядок их взаимодействия;
· объем регистрируемой информации и способы ее регистрации;
· формы и порядок учета статистических данных, в том числе подробная развернутая форма записи данных;
· методы контроля опытного образца (внешний осмотр, проведение измерений и др.);
· последовательность выполнения операций при испытаниях и проверках с указанием контрольных точек, способов и количества замеров, используемых средств измерений и описанием выполняемых регулировок, операций с переключателями, схем расположения и включения приборов.
Если в процессе испытаний используется метод моделирования, то должны быть указаны принцип моделирования, порядок применения результатов моделирования, принцип и метод проверки совместимости результатов моделирования с результатами натурных экспериментов.
6. Обработка, анализ и оценка результатов испытаний . В данном разделе должны быть указаны:
· порядок применения статистических данных, накопленных до начала испытаний (при наличии);
· объем обрабатываемой информации;
· методы статистической обработки результатов испытаний, применяемые в методике;
· способы обработки информации с указанием их места в процессе обработки;
· требования к виду обработанной информации;
· требования к точности обработки информации;
· порядок и последовательность проведения анализа результатов, полученных на выходе системы обработки, а также экспресс-анализа;
· объем исходных данных, необходимых для оценки результатов испытаний;
· способ сравнения полученных данных с требованиями, заданными в программе испытаний;
· критерии, при выполнении которых испытываемое изделие считается выдержавшим испытания;
· критерии достаточности испытаний.
7. Материально-техническое и метрологическое обеспечение испытаний . В данном разделе должно быть указано:
· состав технических средств с указанием их наименований и шифров;
· оборудование, необходимое для испытаний;
· перечень средств измерений и регистрации с указанием наименований, шифров, количества экземпляров по видам;
· перечень необходимой конструкторской и другой технической документации;
· состав имитирующих и моделирующих средств с указанием наименований, шифров и количества;
· перечень и количество материалов, в том числе расходных, необходимых для проведения испытаний;
· состав привлекаемых транспортных средств и другие виды материально-технического обеспечения, при необходимости;
· порядок подготовки и использования материально-технических средств в процессе испытаний.
8. Прочие требования к методикам испытаний . В состав требований к методикам испытаний входят также требования к форме отчетности (к оформлению результатов испытаний), а также дополнительные требования к особенности некоторых видов специальных методик (к типовым методикам).
Ниже представлена методика испытаний объекта, рассматриваемого в данном проекте (раздел 2), на конкретном испытательном комплексе (раздел 3).
4. Объект испытаний.
В соответствии с данной методикой, испытаниям подвергаются элементы бортового комплекса управления КА «Спектр-РГ» в составе:
· блока определения координат звезд БОКЗ-МФ;
· вычислительно-управляющей системы БКУ.
5. Цель испытаний.
Целью испытаний является определение влияния внешних воздействий на целостность конструкции и параметров, выдаваемых бортовым комплексом управления в условиях пониженного атмосферного давления (менее 1 Па) в диапазоне температур от - 173° С до +200° С. Оценивается погрешность показаний БОКЗ-МФ (параметры трехосной ориентации по изображению произвольных участков звездного неба), а также точность входных параметров, передаваемых на привод ОНА.
6. Общие положения.
1) Определение проверяемых характеристик.
Под целостностью объекта испытаний понимается его способность сохранять свою внутреннюю структуру, автономность, а также определённая устойчивость к внешним воздействиям.
Под погрешностью показаний БОКЗ-МФ понимается разница между значениями параметров трехосной ориентации по изображению произвольных участков звездного неба и значениями параметров, полученных с помощью вычислительного блока управляющей ЭВМ.
Под точностью понимается характеристика качества измерения, отражающая близость полученных с датчиков значений измеряемой величины к её истинным значениям (показаниям контрольных датчиков).
2) Метод испытаний.
Данным проектом предусмотрено проведение комплексных испытаний объекта с одновременным моделированием внешних физических и функциональных воздействий. Этот метод является предпочтительным, т.к. позволяет более полно воспроизвести реальные условия функционирования объекта в процессе испытаний. Выбранное ИО (раздел 3) обеспечивает реализацию комплексных испытаний.
7. Условия и порядок проведения испытаний.
Испытания проводятся в помещении при соответствии внешних условий номинальным значениям нормальных условий при эксплуатации средств автоматизации (ГОСТ 12997):
· температура окружающего воздуха от +15 до +20 °С;
· относительная влажность воздуха 45 до 75%;
· атмосферное давление от 86 до 106 кПа.
Управляющая ЭВМ и комбинированные термо-вакуумные камеры с управляющим устройством получают питание в виде однофазного напряжения ~220 В, 50 Гц и требуют строгого соблюдения правил электробезопасности при их эксплуатации и обслуживании.
В процессе испытаний на астродатчик БОКЗ-МФ производится термо-вакуумное воздействие. В соответствии с условиями функционирования ОИ на испытательном комплексе необходимо смоделировать следующие воздействия:
· температура в диапазоне от - 173° С до +200° С;
· вакуум: от 0.9 Па до 7х10 -5 Па.
Так как целью курсового проекта является создание универсальной методики испытаний – ниже, на основе условий функционирования ОИ, предлагается следующий комплекс воздействий, который можно изменять в зависимости от поставленных задач.
В соответствии с условиями функционирования ОИ, чтобы максимально приблизить испытания к реальным условиям, воздействия должны воспроизводится комплексно и в течение длительного промежутка времени. Целесообразно в данном случае проводить испытания в течение 8.2 суток – периоду обращения КА «Спектр-РГ» вокруг Земли. Это позволит смоделировать целый комплекс функциональных и физических воздействий на ОИ.
Перед проведением испытаний необходимо проверить ОИ на работоспособность и отсутствие внешних повреждений. Также рекомендуется проверять ОИ на отсутствие повреждений между циклами воспроизведения испытательных воздействий.
Цикл воспроизведения испытательных воздействий, соответствующих положению КА на орбите, схематично представлен на Рис. 5-1:
Рис. 5-1 Цикл воспроизведения испытательных воздействий.
1. Первые 1.5 суток (36 часов).
1) Создать в камере с ОИ вакуум P=10 -3 Па. В течение 36 часов повышать давление до 0.9 Па. По 0.025 Па каждый час.
2) Подать на ОИ температуру -173 °С. В течение 36 часов повышать температуру до -100 °С. По 2.02 °С каждый час.
3) По истечении 36 часов (точка 2 на Рис. 5-1) смоделировать прохождение через терминатор. Повысить температуру до +100 °С в течение 1 минуты.
2. От 1.5 до 2 суток (12 часов).
1) Давление в камере в течение 12 часов понижать до 10 -3 Па. По 0.075 Па каждый час.
2) Температуру в течение 12 часов повышать до +150 °С. По 12.5 °С каждый час.
3. От 2 до 3.075 суток (25 часов 48 мин).
1) Давление в камере в течение 25 часов 48 минут понижать до 10 -4 Па. По 3.5х10 -5 Па каждый час.
2) Температуру в течение 25 часов 48 минут повышать до +170 °С. По 0.77 °С каждый час.
4. От 3.075 до 4.1 суток (24 часа 36 мин).
1) Давление в камере в течение 24 часов 36 минут понижать до 7х10 -5 Па. По 1.2х10 -6 Па каждый час.
2) Температуру в течение 24 часов 36 минут повышать до +200 °С. По 1.2 °С каждый час.
5. От 4.1 до 5.125 суток (24 часа 36 мин).
1) Давление в камере в течение 24 часов 36 минут повышать до 10 -4 Па. По 1.2х10 -6 Па каждый час.
2) Температуру в течение 24 часов 36 минут понихать до +170 °С. По 1.2 °С каждый час.
6. От 5.125 до 6.2 суток (25 часов 48 мин).
1) Давление в камере в течение 25 часов 48 минут повышать до 10 -3 Па. По 3.5х10 -5 Па каждый час.
2) Температуру в течение 25 часов 48 минут понижать до +150 °С. По 0.77 °С каждый час.
7. От 6.2 до 6.7 суток (12 часов).
1) Давление в камере в течение 12 часов повышать до 0.9 Па. По 0.075 Па каждый час.
2) Температуру в течение 12 часов понижать до +100 °С. По 12.5 °С каждый час.
3) По истечении 12 часов (точка 8 на Рис. 5-1) смоделировать прохождение через терминатор. Понизить температуру до -100 °С в течение 1 минуты.
8. От 6.7 до 8.2 суток (36 часов).
1) Давление в камере в течение 36 часов понижать до 10 -3 Па. По 0.025 Па каждый час.
2) Температуру в течение 36 часов понижать до -173 °С. По 2.02 °С каждый час.
Параметры длительности этапов испытаний определяются исходя из достоверных данных о параметрах температуры и вакуума в точках пространства с 1 по 8. При выбранных длительностях этапов, результаты повторных экспериментов не должны различаться более, чем на 5%.
Таким образом, в течение одного цикла удалось охватить весь спектр воспроизводимых воздействий. Так как целью курсового проекта ставится создание универсальной методики испытаний – этого вполне достаточно для разработки конкретной методики испытаний БКУ.
Данный цикл воспроизведения испытательных воздействий требуется повторить необходимое количество раз, в зависимости от технического задания, при одновременном воспроизведении следующих функциональных воздействий:
1. Периодическое изменение оптических условий на СДИ БОКЗ-МФ, соответствующее положению КА на орбите, осуществляется за счет перемещения звезд по экрану монитора;
2. Периодическое включение режима мгновенного изменения значения температуры для имитации прохождения через терминатор;
3. Периодическое включение ксеноновых имитаторов инфракрасного и солнечного излучения (в зависимости от положения КА на орбите) для имитации вращения вокруг Земли и отработки режимов для приборов ориентации на Солнце.
Конкретные значения параметров функциональных воздействий, периодичности, скорости и шага их изменения определяются на основе технических характеристик реальных элементов ОИ. Значения рассчитываются с использованием существующих методов оптимального планирования эксперимента, исходя из условия охвата максимально широкого спектра воздействий в процессе испытаний. Полученные значения передаются программе, управляющей воспроизведением функциональных воздействий, на этапе подготовки КПМИ.
Также при проведении испытаний необходимо соблюдать требования техники безопасности:
· Работа с испытательным оборудованием должна производиться только специально обученными людьми в спецодежде.
· Необходимо обеспечить безопасность испытательного комплекса от лиц, не участвующих в проведении испытаний, во избежание несчастных случаев и нанесения намеренного вреда испытательному комплексу.
· Перед включением аппаратуры необходимо проверить её на внешнюю целостность, т.к. внешние повреждения могут повлечь за собой риск нанесения повреждений испытательному оборудованию, объекту испытаний, а также испытателям и обслуживающему персоналу.
8. Обработка, анализ и оценка результатов испытаний.
В процессе проведения испытаний на мониторах управляющей ЭВМ помимо данных о воспроизводимых воздействиях отображается
· информация, получаемая с испытываемых и контрольных датчиков;
· изображение, выводимое на экран для испытаний астродатчика БОКЗ-МФ с указанием координат отображаемых пикселей;
· координаты положения КА в заданной системе координат;
· погрешности показаний испытываемых датчиков, рассчитываемые на ЭВМ в реальном времени.
При испытаниях БОКЗ-МФ в первую очередь оценивается погрешность выходных параметров (координаты пикселей на экране монитора) относительно расчетных с использованием специального программного комплекса при визуальном контроле испытателя.
При испытаниях вычислительно-управляющей системы БКУ оценивается точность позиционирования привода ОНА (находящегося за пределами испытываемой системы) после переориентации.
Все данные, поступающие на ЭВМ в ходе испытаний, регистрируются с целью их дальнейшей обработки по традиционным алгоритмам обработки результатов эксперимента. Выводы о результатах испытаний формулируются экспертами в соответствии с расчетными данными.
9. Материально-техническое и метрологическое обеспечение испытаний.
В данном разделе указаны наименования основных технических средств, необходимых для создания испытательного комплекса. Наименования конкретных моделей приведены для термо-вакуумных камер, контроллеров, системы сбора информации и датчиков температуры т.к. в проекте не ставилась задача выбора прочего оборудования. Соединительные кабели и стандартные крепёжные изделия не указаны.
1) ЭВМ управления процессом испытаний:
a. системный блок;
b. контроллеры Siemens LOGO 230RC;
c. система сбора информации CompactDAQ 9211;
d. устройства ввода;
e. устройства отображения информации.
2) Аппаратура, моделирующая внешние физические воздействия:
a. комбинированная камера для термо-вакуумных испытаний объемом 226 л. от компании «УниверсалПрибор» Россия;
b. криотермовакуумная установка КТВУ-40С на территории НПО «Молния».
3) Аппаратура, моделирующая функциональные воздействия:
a. СДИ БОКЗ-МФ;
b. ксеноновые имитаторы солнечного излучения;
c. источники инфракрасного излучения
d. устройство отображения информации.
4) Датчики для метрологической аттестации оборудования:
a. датчики температуры;
b. датчик давления.
5) Контрольные датчики:
a. датчик температуры Термодат-16Е3;
b. датчик давления.
6) Система обеспечения работоспособности ОИ:
a. генератор электропитания;
b. контроллеры для связи с ЭВМ.
7) Приспособления для закрепления ОИ в термо-вакуумной камере:
a. ферма крепления вычислительно-управляющей системы БКУ;
b. кронштейн для крепления БОКЗ-МФ;
8) Система освещения.
