6.1. Контроль вибрации должен осуществляться:

на рабочих местах в процессе производства - для оценки вибрационной безопасности труда;

при контроле качества машин и технического состояния эксплуатируемых машин и оборудования для оценки их вибробезопасности.

При контроле вибрации должен быть определен показатель превышения вибрационной нагрузки на оператора.

6.1.1. Контроль вибрации на рабочих местах должен обеспечивать оценку вибрационной нагрузки на оператора в реальных условиях производства.

Контроль вибрации на рабочих местах должен производиться;

при аттестации рабочих мест;

периодически;

по указанию (требованию) санитарных служб и технической инспекции профсоюзов.

Отбор рабочих мест при выборочном контроле вибрации на рабочих местах должен производиться по методике, разработанной для конкретного производства и согласованной с организациями или службами, по указанию которых он проводится.

6.1.2. Оценку вибробезопасности машин производят на основе контроля их ВХ.

Методы контроля ВХ машин должны быть установлены в НД на конкретные машины или их виды (группы, типы и т. п.) в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Контроль качества машин должен проводиться при контрольных испытаниях в соответствии с ГОСТ 15.001*, а также при сертификационных испытаниях машины на безопасность. Периодические испытания ручных машин для контроля ВХ должны проводиться не реже раза в год.

Контроль технического состояния должен осуществляться после ремонта и периодически.

Обязательность и частоту периодического контроля ВХ машин при эксплуатации устанавливают требования санитарного надзора за обеспечением вибробезопасности труда.

При отсутствии в сопроводительной технической документации машины показателей ВХ, предусмотренных НД и необходимых для принятия решения об обеспечении вибробезопасности ее эксплуатации, контроль ВХ должен быть произведен на месте эксплуатации.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000.

6.2. Контроль вибрации должен проводиться в условиях, которые воспроизводят или имитируют типовые условия эксплуатации.

6.2.1. Типовые условия контроля выбирают из наиболее распространенных (по времени или числу случаев) условий практического применения контролируемого объекта, соответствующих его назначению и правилам эксплуатации.

В типовые условия составной частью должны вводиться условия, при которых в соответствии с областью применения машины на работающего воздействует максимальная вибрация.

Для циклического характера работ в качестве типовых выбирают режимы, воспроизводящие или имитирующие каждый цикл.

6.2.2. Типовые условия испытаний машин должны устанавливать:

техническое состояние испытываемой машины (комплектность, наличие смазки, проведение обкатки, фиксация варьируемых конструктивных параметров, свойства и параметры подводимой энергии и используемого топлива и др.);

режимы работы, регламентирующие выполняемые технологические операции, обрабатываемую среду или другую технологическую нагрузку, микропрофили дорог, агрофонов, подъездных путей, скорости передвижения, вращения подачи и т. п.

6.2.3. Способы и средства создания или имитации типовых условий испытаний должны устанавливать:

использование испытательных стендов, трасс, полигонов и других средств или работу в условиях, предусмотренных НД на эксплуатацию машин;

статистические характеристики микропрофилей поверхности передвижения транспортных машин;

применение нагружающих устройств и имитаторов технологической нагрузки или выполнение реальной технологической операции;

участие человека-оператора или имитатора его динамических свойств.

6.2.4. Выбранные для контроля ВХ типовые условия испытаний и способы и средства их создания должны быть указаны в НД на конкретные машины или их виды как составная часть методики контроля.

6.3. Виброизмерительная аппаратура должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.012 и иметь действующее свидетельство о поверке.

6.4. Контроль вибрации проводят в точках, для которых установлены санитарные и технические нормы в направлениях координатных осей, установленных настоящим стандартом.

Допускается проводить измерения в других, более удобных для контроля точках рабочего места, машины, тела оператора, если установлены достоверные взаимосвязи (аналитические зависимости, передаточные функции, коэффициенты, поправки и другие показатели) между выбранным местом измерения и точкой, для которой установлены нормы вибрации.

6.5. Способ и устройство крепления вибропреобразователя не должны оказывать влияния на характер контролируемой вибрации и вносить погрешности в измерения.

Предпочтительным креплением вибропреобразователя является резьбовая шпилька.

Собственная частота закрепленного вибропреобразователя с деталями для крепления должна быть не ниже 2000 Гц при измерении локальной вибрации, 200 Гц - при измерении общей вибрации.

При измерении в диапазоне частот более узком, чем указано в п. 2.3.2, собственная частота должна быть не менее удвоенной верхней частоты измеряемого диапазона.

6.6. Предельная погрешность измерений вибрации не должна быть более ±3 дБ с вероятностью 0,95.

6.7. Программа контроля при оценке вибробезопасности на рабочих местах или контроля ВХ машин должна содержать:

характеристику объекта измерений, правила его выбора;

условия контроля, при которых проводят измерения;

виды и характеристики применяемых средств испытаний;

контролируемые параметры показателей вибрационной нагрузки на оператора или ВХ машины;

точки и направления измерений;

способы установки вибропреобразователей;

тип измерительной аппаратуры и ее погрешность;

требования к числу наблюдений и времени измерения;

методику обработки и критерии оценки результатов измерений.

6.8. Методы измерения вибрации представлены в приложении 9.

6.9. Периодичность контроля вибрационной нагрузки на оператора при воздействии локальной вибрации должна быть не реже 2 раз в год, общей - не реже раза в год.

6.10. Контроль вибрационной нагрузки на оператора по спектральному или корректированному по частоте значению контролируемого параметра допускается осуществлять по результатам определения ВХ, например по результатам испытаний ручных машин на стендах.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

Таблица 1

	Пояснение
1. Вибрационная безопасность труда	Система качественных и количественных показателей и характеристик труда и формирующих его специфику элементов, которая обеспечивает отсутствие неблагоприятного воздействия вибрации на организм человека-оператора
2. Неблагоприятное воздействие вибрации на организм человека- оператора	Проявления воздействия вибрации на человека-оператора, отрицательно сказывающееся на его здоровье, работоспособности, комфорте и других условиях трудовой и социальной жизни и оцениваемые в соответствии с принятыми гигиеническими, психофизиологическими, социальными и иными критериями
	Количественный показатель условий труда человека-оператора при воздействии на него вибрации
4. Вибрационная активность машин (оборудования)	Свойство машин и оборудования генерировать вибрацию, передаваемую в производственных условиях на человека-оператора и (или) поддерживающую конструкцию
5. Элементы производственной среды (в вибробезопасности труда)	Устройства, строительные и другие сооружения, производственные объекты, влияющие на возникновение и передачу вибрации на рабочее место человека-оператора в процессе труда К ним относятся: фундаменты, основания, перекрытия, здания, производственные помещения, промышленные площадки и зоны, дороги, агрофоны и т. п.
6. Вибрационная характеристика	Количественный показатель вибрационной активности машины, устанавливаемый и контролируемый для оценки ее технических свойств с позиции обеспечения вибрационной безопасности труда
7. Регламент вибробезопасного ведения работ	Единый документ, устанавливающий для конкретных производственных условий воздействия вибрации на работающих (ототдельных рабочих мест до типовых ситуаций в отраслях), полный комплекс правил, мероприятий исполнителей и ответственности по обеспечению вибробезопасности труда в соответствии с требованиями нормативно-технической, методической и инструктивной документации
8. Опорные поверхности тела человека	Поверхности тела человека, воспринимающие вес корпуса в положении сидя (ягодицы) или стоя (ступни)
9. Вибробезопасная машина (оборудованию, технологический процесс)	Виброактивная машина, конструкция, технология изготовления и режимы работы которой обеспечивают санитарные нормы вибрационной нагрузки на оператора при всех предусмотренных условиях ее эксплуатации без использования методов и средств виброзащиты вне машины и без ограничения времени применения машин в течение смены
10. Показатель превышения вибрационной нагрузки на оператора	Разность логарифмических уровней или отношение абсолютных значений спектральных или корректированных по частоте показателей вибрационной нагрузки на оператора в конкретных производственных условиях и предельно допустимых значений, установленных санитарными нормами для этих условий, и при длительности рабочей смены 8 ч. Примечание. В случае применения машин, имеющих непосредственный контакт с телом (руками) человека-оператора, показатель превышения может быть определен сравнением ВХ этих машин с предельно допустимыми значениями по санитарным нормам, соответствующим условиям контроля этих характеристик
11. Виброопасная профессия	Профессия, связанная с условиями труда при воздействии на человека-оператора вибрации, при которой вибрационная нагрузка на оператора превышает предельно допустимое значение

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

КЛАССИФИКАЦИЯ ВИБРАЦИИ, ВОЗДЕЙСТВУЮЩЕЙ НА ЧЕЛОВЕКА-ОПЕРАТОРА

1. По способу передачи на человека различают общую и локальную вибрацию.

Общая вибрация передается через опорные поверхности на тело сидящего пли стоящего человека.

Локальная вибрация передается через руки человека.

Вибрация, воздействующая на ноги сидящего человека и на предплечья, контактирующие с вибрирующими поверхностями рабочих столов, может быть отнесена к локальной вибрации.

2. По направлению действия вибрацию подразделяют в соответствии с направлением осей ортогональной системы координат.

Для общей вибрации направление осей Х о, Y о, Z о, их связь с телом человека показаны на черт. 1а. Ось Z о - вертикальная, перпендикулярная к опорной поверхности, ось Х о - горизонтальная от спины к груди; ось Y о - горизонтальная от правого плеча к левому.

Для локальной вибрации направление осей Х л, Y л, Z л и их связь с рукой человека показаны на черт. 16. Ось Х л - совпадает или параллельна оси места охвата источника вибрации (рукоятки, ложемента, рулевого колеса, рычага управления, обрабатываемого изделия, удерживаемого в руках). Ось Z л лежит в плоскости, образованной осью Х л и направлением подачи или приложения силы, и направлена вдоль оси предплечья. Ось Y л направлена от ладони.

3. По временной характеристике различается:

постоянная вибрация, для которой спектральный или корректированный по частоте контролируемый параметр за время наблюдения изменяется не более чем в 2 раза (на 6 дБ);

непостоянная вибрация, для которой эти параметры за время наблюдения изменяются более чем в 2 раза (на 6 дБ).

Направление координатных осей при действии вибрации

Общая вибрация

При охвате цилиндрических, торцовых и близких к ним поверхностей

При охвате сферических поверхностей

Повышенный уровень вибрации станков, машин и оборудования вызывает виброболезнь, эффективное лечение которой возможно лишь на начальных стадиях. Между тем установлено, что чем больше человек работает с вибрирующим инструментом, тем выше вероятность заболеть этой опасной болезнью. В связи с этим важной задачей является разработка гигиенически обоснованных вибробезопасных режимов труда.

Для борьбы с вибрацией на производстве министерствами и ведомствами СССР и союзных республик разработаны рекомендации о режиме труда работников виброопасных профессий. Руководителям предприятий и организаций предложено принять меры к быстрейшей замене находящегося в экплуатации парка виброопасных машин и оборудования и совершенствованию существующих технологических процессов.

Защита от вибраций начинается прежде всего с их ликвидации. Достигается это в первую очередь совершенствованием кинематических схем и улучшением работы механизмов. Для отдельных частей конструкций применяют упругую подвеску, амортизацию, изолируют опоры. Изоляция фундамента (в почве вокруг фундамента устраивают разрывы без заполнения или с заполнением) предотвращает передачу колебаний от фундамента к окружающей почве или от нее к фундаменту.

Техническими мерами не всегда удается снизить уровень шума и вибрации ниже установленных норм. В этих случаях приходится пользоваться индивидуальными защитными средствами. Для защиты от локальных вибраций рекомендуется использовать обувь на толстой виброгасящей подошве, антивибрационные рукавицы.

При работах на машинах, генерирующих общие вибрации (средства транспорта, самоходные машины и т. д.), при возможности введения внутрисменных режимов устанавливают режимы рабочих циклов; с этой целью организуют комплексные бригады, работающие по принципу взаимозаменяемости и совмещения профессий.

Администрация предприятия, эксплуатирующего вибрирующие инструменты и оборудование, должна обеспечить соблюдение действующих санитарных правил, а также следующих основных требований: к эксплуатации должны допускаться только исправные машины; не разрешается проведение сверхурочных работ с вибрирующими машинами; при приеме на работы, связанные с воздействием вибрации, поступающие должны пройти предварительный медицинский осмотр, а также проходить периодические медицинские осмотры не реже 1 раза в год; работающих необходимо снабжать в установленном порядке индивидуальными средствами защиты от вибрации и шума. Предприятия должны иметь профилактории, оснащенные физиотерапевтической аппаратурой для проведения гидропроцедур с целью профилактического лечения групп рабочих виброопасных профессий; для усиления сопротивления организма 2 раза в год работающие должны проходить курс лечения витаминами.

В нашей стране впервые в мировой практике в 1955 г. были введены санитарные нормы и правила, регламентирующие уровни вибрации ручных машин и общие вибрации, воздействующие на человека. В настоящее время нормы вибрации стандартизованы ГОСТ 12.1.012—78 «ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности».

Одним из важнейших этапов создания малошумных и вибробезопасных машин является разработка и введение для них технически обоснованных норм шума и вибрации. Эти нормы входят в нормативно-техническую документацию — государственные или отраслевые стандарты, технические условия. Технические характеристики шума и вибрации машин и оборудования служат критериями при приемке готовой продукции и являются показателями ее качества.

С введением системы стандартов безопасности труда работы в области технического нормирования шума и вибрации стали планомерно развиваться. В настоящее время разработаны соответствующие методики и установлены технические нормативы шума электрических машин для текстильной промышленности, компрессорных установок, трансформаторов и ряда других, а также нормативы вибрации для различных видов ручных машин, электродвигателей и др.

Научно-технические достижения во многих случаях способны обеспечить шумо- и вибробезопасные условия труда. Создан ряд машин и технологических процессов, в которых отсутствует или значительно снижены уровни шумы и вибрации. К ним относятся процессы гидравлической очистки отливок, сварка и склеивание взамен клепки, применение жидких самотвердеющих смесей, а так-же все виды процессов в поточных автоматизированных производствах.

Эффективно решен вопрос снижения вибрации полов в кузнечно-прессовых и штамповочных цехах некоторых заводов. В этих цехах устроены двойные полы, гасящие вибрацию. Рекомендуется также устанавливать силовое оборудование в пролетах мощных балок, лежащих на изолированных от полов опорах. Полы цеха устраивают на опорах основного фундамента здания. При таком расположении полов виброударные нагрузки силового оборудования гасятся упругостью пролета несущих балок.

Конкретные технические решения снижения вибраций многих типов машин до безопасных уровней, внедрение системы стандартов безопасности -труда дадут возможность конструировать и внедрять новые типы машин и оборудования с уменьшенными уровнями вибраций.

Производственная вибрация

Основная литература:

ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. «Вибрационная безопасность. Общие требования»

СН 2.2.4/2.1.8.586-96 «Производственная вибрация, вибрация в жилых и общественных зданиях»

*

Что такое….

3. Нормирование вибрации

4. Защита от вибрации

5. Контроль вибрации

*

Под вибрацией понимается движение точки или механической системы, при котором происходит поочередное возрастание и убывание во времени, по крайней мере, одной координаты.

Вибрация вызывает в организме человека многочисленные реакции, которые являются причиной функциональных расстройств различных органов:

1) центральной и периферической нервной системы;

2) сердечно-сосудистой системы;

3) опорно-двигательного аппарата.

*

Вредное воздействие вибрации выражается в виде:

- повышенного утомления;

- головной боли;

- болях в суставах, костей и пальцах рук;

- повышенной раздражительности;

- некоторого нарушения координации движений.

*

Длительное воздействие интенсивных вибраций приводит к развитию вибрационной болезни , которая характеризуется тяжелыми, часто необратимыми изменениями в центральной нервной и сердечно-сосудистой системах, а также в опорно-двигательном аппарате.

Успешное лечение возможно только на ранних стадиях развития болезни. Тяжелые формы заболевания , как правило, ведут к частичной или полной потере трудоспособности.

Начало болезни – характерные изменения сосудов, пальцев рук, боли в суставах, повышенная чувствительность к охлаждению рук и пальцев.

*

Что такое….

3. Нормирование вибрации

4. Защита от вибрации

5. Контроль вибрации

*

Параметры, определяющие вибрацию

Вибрация характеризуется :

- частотой (Гц);

- амплитудой вибросмещения (мм);

- виброскоростью (мм/с).

Характеристиками вибрации , определяющими их воздействие на человека, являются:

- среднеквадратичные значения виброскорости в м/с;

- ее логарифмические уровни по отношению к исходной (пороговой) величине в октавных полосах частот в дБ:

Lv = 20 lg v / 5.10-8

*

Виды вибрации

Что такое….

3. Нормирование вибрации

4. Защита от вибрации

5. Контроль вибрации

*

Нормирование вибрации

Основой для нормирования служат (как и для шума) объективные физиологические реакции человека на воздействие вибрации. При нормировании исходят из того, что работа возможна не в наилучших условиях, а в приемлемых условиях, т.е. когда вредное воздействие вибрации не проявляется или проявляется незначительно.

Гигиенической характеристикой вибрации является нормируемые параметры, выбранные в зависимости от принятого метода ее гигиенической оценки.

*

Нормирование вибрации

При частотном (спектральном) анализе нормируемыми параметрами являются:

- среднеквадратичные значения виброскорости v ;

- логарифмические уровни виброскорости Lv ;

- виброускорения α

для локальной вибрации в октавных полосах частот , а для общей вибрации в октавных или 1/3 октавных полосах частот.

Вибрацию, воздействующую на человека, нормируют отдельно для каждого установленного направления X, Y, Z .

*

Нормирование вибрации

Технологическая вибрация (3 категория) подразделяется на типы:

- категория 3а (на постоянных рабочих местах в производственных помещениях предприятий…, центральных постах управления);

- категория 3б (на рабочих местах в служебных помещениях на судах);

- категория 3в (на рабочих местах на складах, в столовых, бытовых, дежурных и других производственных помещениях, где нет машин, генерирующих вибрацию);

- категория 3г (на рабочих местах в заводоуправлениях, конструкторских бюро, лабораториях, учебных пунктах, вычислительных центрах, рабочих комнатах и других помещениях для работников умственного труда.
Гигиенические нормы вибрации, воздействующей на человека в производственных условиях, при частотном (спектральном) анализе установлены для продолжительности воздействия 480 мин (8 часов) .

*

Нормирование вибрации

При интегральной оценке по частоте нормируемым параметром является корректированное значение контролируемого параметра вибрации, измеряемое по формуле:

Ui – среднее квадратическое значение контролируемого параметра (виброскорости или виброускорения) в i–ой частотной полосе;

n – число частотных полос в нормируемом частотном диапазоне;

Ki – весовой коэффициент для i –ой частотной полосы (зависит от частоты, вида и направления вибрации).

*

Нормирование вибрации

Нормирование вибрации

Для общей и локальной вибрации зависимость допустимых значений нормируемого параметра Ut

от времени фактического воздействия вибрации t ,

не превышающего 480 мин, определяется по формуле

U480 – допустимое значение нормируемого параметра.

При регулярных перерывах воздействия локальной вибрации в течение рабочей смены допустимые значения нормируемого параметра следует увеличить, умножив на коэффициенты , приведенные в таблице:

Что такое….

3. Нормирование вибрации

4. Защита от вибрации

5. Контроль вибрации

*

Защита от вибрации

Снижение вибрации в источнике

Уменьшить вибрацию в источнике возможно:

а) при кинематическом возбуждении :

1) совершенствование дорожных покрытий;

2) повышение нивелирующей способности виброизолирующих устройств средств транспорта.

б) при силовом возбуждении:

1) выбор безударного оборудования на этапе проектирования;

2) повышение качества изготовления и монтажа;

3) балансировка вращающихся масс при эксплуатации;

4) изменение конструкции машин и механизмов – реализуется путем увеличения их жесткости соответствующим выбором формы , либо введением ребер жесткости;

5) динамическое виброгашение

Динамическое виброгашение

Пассивное виброгашение – связано с увеличением массы колеблющейся системы за счет установки машин на индивидуальные фундаменты. Массу фундамента подбирают таким образом, чтобы амплитуда колебаний подошвы фундамента в любом случае не превышала 0,1-0,2 мм, а для особо ответственных сооружений 0,005 мм.

Активное динамическое виброгашение – предполагает внесение в конструкцию машины специальных колебательных систем – виброгасителей

*

Уменьшение вибрации на путях ее распространения

Вибродемпфирование

Вибродемпфирование – (трансформация энергии колебаний в тепловую) реализуется путем использования в качестве конструкционных – материалов с большим внутренним трением (сплавы цветных металлов, резиноподобные материалы т.п.).

На этапе эксплуатации:

1) виброизолирующие покрытия:

- мягкие (модуль упругости Е

- твердые (модуль упругости Е > 107 Па) более эффективны на низких частотах (большинство пластмасс, гальванопокрытия, а также материалы с использованием металлической фольги).

2) покрытия из вспученных масс (поролона, винипол технический, пенопласт и т.п.). Общий недостаток – нужно клеить, а это не всегда просто.

3) хорошими вибродемпфирующими свойствами обладает смазка.

Промышленность выпускает мастичные покрытия: «Антивибрид», ВД -17/58, «Фольгоизол», «Радуга», «Герленд», СКЛ-25 (самоклеющаяся) и т.п.

*

Виброизоляция

- заключается в уменьшении передачи колебаний от источника возбуждения к защищаемому объекту при помощи устройств, помещаемых между ними.

Эффективность ВИ оценивается коэффициентом передачи

КП = Fосн/Fмаш

В системах, где можно пренебречь трением, КП можно определить по формуле:

КП = 1 / [(ω/ωо)2 - 1]

ωо - собственная частота системы на виброизоляторах;

ω - частота возбуждающей силы.

Оптимальное соотношение

ω/ωо = 3 - 4 ,

что соответствует

КП = 1/8 - 1/15

Виброизоляция

Для ВИ стационарных

машин чаще применяют:

- пружинные амортизаторы хорошо работают во всем диапазоне частот , долго сохраняют постоянство упругих свойств во времени, хорошо противостоят действию масел и температуры, относительно малогабаритны;

- резиновые;

- резинометаллические;

- пружинно-резиновые;

- гидравлические;

- пневматические;

- комбинированные.

*

Виброизоляция

- проведение периодических эксплуатационных проверок вибрации в сроки, установленные нормативно-технической документацией, но не реже 1 раза в год для общей вибрации и 2 раза в год для локальной вибрации;

- своевременный плановый и предупредительный ремонт машин с обязательным послеремонтным контролем их вибрационных характеристик;

- контроль за наличием вибрационных характеристик в паспортах вновь поступающих машин, а при их отсутствии, и в случае необходимости , организацию входного контроля этих машин;

- контроль за соблюдением правил и условий эксплуатации машин и их использованием в соответствии с назначением;

*

- введение мер, исключающих контакт работающих с вибрирующими поверхностями за пределами рабочего места или рабочей зоны (ограждения, предупреждающие знаки, надписи, окраски, сигнализация, блокировка и т.п.);
- режим труда при работе в условиях воздействия вибрации на работающих должен разрабатываться в установленном порядке. Например, при работе с ручными машинами, удовлетворяющими требованиям норм, суммарное время работы в контакте с вибрацией не должно превышать 2/3 рабочей смены (не более 15-20 мин непрерывно с особым режимом отдыха или сменой работы);

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 января 1983 г. № 490 срок введения установлен

с 01.01.84

1. Настоящий стандарт распространяется на средства измерения и контроля, в том числе приборы группы АСИВ, предназначенные для измерения параметров гармонической и случайной вибрации в соответствии с ГОСТ 12.1.012-90 при отношении пиковых значений к средним квадратическим менее 5 (далее - измерительные приборы). Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения - по ГОСТ 16819-71, ГОСТ 24346-80, ГОСТ 12.1.012-90, ГОСТ 24314-80 и справочному приложению. 2. Измерительные приборы должны соответствовать общим требованиям нормативной документации.. 3. Измерительные приборы группы 1 должны обеспечивать измерение: среднего квадратического значения виброскорости и (или) виброускорения в октавных и (или) третьоктавных полосах частот; корректированного значения виброскорости и (или) виброускорения. Измерительные приборы группы 2 должны обеспечивать измерение: дозы виброскорости и (или) виброускорения; эквивалентного корректированного значения виброскорости и (или) виброускорения. 4. Измерительные приборы группы 1 должны содержать третьоктавные и октавные фильтры с амплитудно-частотными характеристиками затухания по ГОСТ 17168-82 и корректирующие фильтры. 5. Измерительные приборы группы 2 должны содержать корректирующие фильтры. Номинальные значения весовых коэффициентов корректирующих фильтров для определения корректированного значения виброускорения и (или) виброскорости при измерении общей и локальной вибрации в зависимости от частоты должны соответствовать установленным в ГОСТ 12.1.012-90. 6. В измерительных приборах должна быть предусмотрена возможность подключения внешних фильтров и устройств. Параметры выходных сигналов для аналоговых внешних устройств должны соответствовать установленным в ГОСТ 26.011-80, цифровых - в ГОСТ 26.014-81. 7. Измерительные приборы группы 1 должны иметь частотную характеристику LIN. В измерительных приборах группы 2 допускается применять частотную характеристику LIN. 8. Диапазоны измерения виброускорения (виброскорости) должны соответствовать приведенным в табл. 1.

Таблица 1

9. Для контроля электрической части измерительного прибора на месте эксплуатации должна быть предусмотрена возможность электрической калибровки, например с помощью внутреннего электрического контрольного напряжения. Калибровочное устройство должно выдавать гармонический сигнал с одной из частот следующего ряда: 7,96; 15,92; 79,6 Гц. Калибровку измерительных приборов группы 2 следует выполнять при воздействии калибровочного сигнала в течение 60 с. 10. Должна быть предусмотрена возможность питания измерительных приборов от внутренних и внешних источников и контроля питающего напряжения. Внутренние батареи должны обеспечивать непрерывную работу измерительных приборов с одним комплектом батарей: не менее 6 ч - для приборов группы 1; не менее 8 ч - » » » 2. При изменении питающего напряжения от плюс 10 до минус 15 % номинального значения измерительные приборы должны соответствовать всем требованиям настоящего стандарта. 11. Предел допускаемой основной погрешности измерительных приборов при нормальных условиях, соответствующих ГОСТ 8.395-80 во всем диапазоне измеряемых величин, должен соответствовать значениям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

12. Предел допускаемой дополнительной погрешности, вызванной изменением температуры окружающего воздуха от нормальной в пределах рабочей температуры, не должен превышать 20 % предела основной погрешности. 13. Предел допускаемой дополнительной погрешности, вызванной влиянием влажности воздуха, не должен превышать при относительной влажности воздуха от 65 до 90 % и температурах до 313 К (40 °C) и парциальном давлении водяного пара до 4 кПа 0,5 предела основной погрешности. 14. Показание измерительного прибора по истечении указанного в стандартах и технических условиях времени нагрева, но не более 10 мин, при неизменных внешних условиях не должно изменяться в течение 1 ч более чем на 20 % предела основной погрешности.У измерительных приборов группы 2 это требование распространяется на два измерения одинаковой продолжительности (но не более 900 с), полученные с перерывом 1 ч. 15. При воздействии внешних магнитных полей с частотой 50 Гц и напряженностью 100 А·м -1 у блока индикации и 400 А·м -1 у преобразователя отклонения показания прибора не должны превышать 20 % предела основной погрешности. 16. Предел дополнительной погрешности измерительного прибора, вызванной формой кривой измеряемого сигнала, по сравнению с гармоническим измеряемым сигналом с тем же средним квадратическим значением не должен превышать 0,5 предела основной погрешности. 17. Предел дополнительной погрешности измерительного прибора, вызванной отклонением напряжения питания от номинального значения, не должен превышать 20 % предела основной погрешности. 18. Предел дополнительной погрешности, вызванной акустическим воздействием с уровнем звукового давления до 100 дБ, не должен превышать 20 % предела основной погрешности. 19. Основные параметры вибропреобразователей - по нормативной документации. 20. Масса виброизмерительного преобразователя при контактном методе измерения должна быть не более 50 г при измерении локальной вибрации и не более 100 г - при измерении общей вибрации. 21. Относительный коэффициент поперечного преобразования вибропреобразователя не должен превышать 5 %. 22. Способ крепления виброизмерительного преобразователя к вибрирующей поверхности - по нормативной документации. В случае применения резьбового крепления резьба на корпусе виброизмерительного преобразователя - по нормативной документации. 23. Виброизмерительный преобразователь должен иметь антивибрационный кабель длиной 1,5 м. В случае комплектации вибропреобразователя дополнительным кабелем другой длины в сопроводительном документе на вибропреобразователь должны быть указаны поправочные коэффициенты для электрического метода калибровки. 24. Специальные требования, зависящие от конструкции виброизмерительных преобразователей, должны устанавливаться в стандартах и технических условиях на конкретные изделия. 25. Начальные и конечные значения рабочей части шкалы виброизмерительных приборов должны быть: для виброскорости и виброускорения - от 1 до 10 и от 0,315 до 3,15; для логарифмического уровня виброскорости и виброускорения - от 1 до 20 дБ; для дозы вибрации - от 1 до 10n, где n - целое число. 26. Деление диапазона показаний виброизмерительных приборов для виброскорости и виброускорения - по нормативной документации. 27. Шкалы виброизмерительных приборов должны быть отградуированы в следующих единицах: м/с - для измерения виброскорости; м/с 2 - для измерения виброускорения; дБ - для измерения логарифмического уровня виброскорости и виброускорения; % - для дозы вибрации. 28. Исходное значение виброскорости и виброускорения для определения их логарифмических уровней: м/с - для виброускорения; м/с - для виброскорости. 29. В измерительных приборах группы 2 должна быть предусмотрена возможность регулировки исходной дозы D0 дозиметра. При достижении предельно допустимого значения дозы вибрации измерительный прибор должен иметь показание 100 %. 30. Измерительные приборы группы 2 должны обеспечивать индикацию перегрузки, срабатывающую при превышении сигналом диапазона прибора на любой ступени. Для измерительных приборов группы 2 индикация перегрузки должна запоминаться и сохраняться до ручного сброса. Защита от перегрузки должна срабатывать не ранее чем через 1 с, но не позднее чем через 2 с после появления сигнала, который превышает допустимое значение. 31. В измерительных приборах группы 1 должен быть предусмотрен переключатель времени усреднения со значениями: 1; 2; 5; 10; 20 с. 32. Время накопления сигнала для измерительных приборов группы 2 должно быть от 1 до 480 мин. При дискретном задании времени накопления сигнала значения времени должны соответствовать геометрическим прогрессиям с показателем 2 и первыми членами 1; 5 и 30 мин. 33. Постоянная времени измерительных приборов группы 1 в случае плавного переключения времени усреднения не должна превышать: - при использовании октавного фильтра; - » » третьоктавного фильтра; - » » узкополосного фильтра; где и - граничные частоты пропускания фильтра; - среднегеометрическая частота фильтра по ГОСТ 17168-82. 34. Значения климатических и механических влияющих величин для рабочих условий применения и предельных условий транспортирования - по группам 2 и 3’ ГОСТ 22261-94. 35. Требования, предъявляемые к измерительным приборам, должны соответствовать ГОСТ 22261-94 в части: времени установления рабочего режима и продолжительности непрерывной работы; требований к электрической прочности и сопротивлению изоляций; требований к конструкции; требований к комплектности; покрытия и окраски; требований безопасности и эксплуатации; требований к устойчивости и прочности при климатических и механических воздействиях; упаковки, маркировки и хранения. 36. Масса измерительных приборов в переносном исполнении с комплектом батарей не должна превышать 6 кг. 37. Основные обозначения и надписи должны соответствовать ГОСТ 22261-94 со следующими дополнениями: обозначение класса точности - по ГОСТ 8.401-80; на корпусе вибропреобразователя должны быть нанесены его тип и номер по системе нумерации предприятия-изготовителя. 38. В качестве показателя надежности измерительных приборов следует принимать: наработку на отказ - для ремонтопригодных изделий; среднюю наработку до отказа - для неремонтопригодных изделий. 39. Виброизмерительные преобразователи являются неремонтопригодными изделиями, остальные части средств измерения - ремонтопригодными изделиями. Значение наработки на отказ и средней наработки до отказа при доверительной вероятности 0,8 должно быть не менее 2500 ч. 40. Гарантийный срок измерительных приборов - 18 мес. с момента их ввода в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте

Корректирующий фильтр - широкополосное устройство с определенной частотной зависимостью передаточных свойств. Частотная характеристика LIN - частотная характеристика прибора, имеющего независимый от частоты коэффициент передачи. Весовой коэффициент корректирующего фильтра - коэффициент передачи корректирующего фильтра на определенной частоте. АСИВ - агрегатный комплекс средств измерения вибрации по ОСТ 25777-77.