1. Основные определения.
Согласно ГОСТ 16504-81, существуют следующие понятия, относящиеся к технологии испытаний и контроля (помимо упомянутых выше):
Испытания - экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий.
Контроль – проверка соответствия объекта техническим требованиям.
Система испытаний – совокупность средств испытаний, исполнителей и определенных объектов испытаний, взаимодействующих по правилам, установленным соответствующей нормативной документацией.
Программа испытаний - организационно-методический документ, обязательный к выполнению, устанавливающий объект и цели испытаний, виды, последовательность и объем проводимых экспериментов, порядок, условия, место и сроки проведения испытаний, обеспечение и отчетность по ним, а также ответственность за обеспечение и проведение испытаний.
Методика испытаний - организационно-методический документ, обязательный к выполнению, включающий метод испытаний, средства и условия испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта, формы представления данных и оценивания точности, достоверности результатов, требования техники безопасности и охраны окружающей среды.
Метод испытаний – правила применения определенных принципов и средств испытаний.
Условия испытаний – совокупность воздействующих факторови (или) режимов функционирования объекта испытаний.
Объем испытаний – характеристика испытаний, определяемая количеством объектов и видов испытаний,а такжесуммарной продолжительностью испытаний.
Точность результатов испытаний – свойство испытаний, характеризуемое близостью результатов испытаний кдействительным значениям характеристик объекта, в определенных условиях испытаний.
Структуры и содержание программ и методик испытаний изделий различных видов и назначения изложены в нормативных материалах соответствующих отраслей промышленности и государственных стандартах на программы и методики испытаний конкретных изделий (датчиков, приборов и т.д.). Представленные ниже структуры и содержание разделов программы и методики испытаний являются результатом анализа и обобщениясведений по этим материалам.
2. Структура программ и методик испытаний.
В соответствии с ГОСТ В 15.211-78 программа испытаний должна содержать следующие разделы: 1) объект испытаний; 2) цель испытаний; 3) общие положения; 4) объем испытаний; 5) условия и порядок проведения испытаний; 6) материально-техническое обеспечение испытаний; 7) метрологическое обеспечение испытаний; 8) обеспечение сохранения государственной и военной тайны; 9) отчетность; 10) приложение.
В соответствии с тем же стандартом методики испытаний должны содержать следующие разделы: 1) объект испытаний; 2) цель испытаний; 3) общие положения; 4) оцениваемые характеристики и расчетные соотношения; 5) условия и порядок проведения испытаний; 6) обработка, анализ и оценка результатов испытаний; 7) материально-техническое и метрологическое обеспечение испытаний; 8) обеспечение сохранения государственной и военной тайны; 9) отчетность.
Методика испытаний разрабатывается на основе ТЗ и утвержденных программ испытаний, то есть методика испытаний является документом, непосредственно определяющим весь комплекс действий, составляющих процесс испытания.Кроме того, в соответствии с ГОСТ16504-81. Испытания и контроль качества продукции, Приложение 1 (к термину «Методика испытаний») методики испытаний изделий, по существу, представляют технологические процессы испытаний .
Как следует из состава разделов программ и методик, их структуры различаются незначительно. Однако содержание разделов программ имеет более общий характер в отличии от содержания методик, что обусловлено ее назначением, а именно – программа определяет предварительную «стратегию» для последующей разработки методики, которая уже непосредственно определяет технологию испытаний конкретного объекта .
В связи со схожестью содержаний программы и методики в данном проекте рассматривается только методика испытаний.
1. Объект испытаний. Согласно указанным выше нормативным материалам в разделе «Объект испытаний» указывают наименование, индекс и состав объекта испытаний, а также особенности его функционирования, существенные для применения методики.
2. Цели испытаний .Согласно нормативным документам на методики испытаний в разделе «Цель испытаний» указывают: конечную цель проверки характеристики, сформулированную в наименовании методики.
3. Общие положения . В разделе «Общие положения» должны быть приведены: а) определение проверяемой характеристики , если она не определена в стандарте или другой НТД; б) метод испытаний и обоснование его выбора; в) поясняющие сведения , относящиеся к объекту испытаний .
4. Оцениваемые показатели и расчетные соотношения . В данном разделе методик должны быть приведены: а) перечень показателей , количественно выражающих оцениваемую характеристику; б) расчетные соотношения и формулы (математическая модель), по которым рассчитывают оцениваемые показатели.
5. Условия и порядок проведения испытаний
· условия проведения испытаний;
· продолжительность, периодичность, цикличность испытаний и последовательность воспроизведения внешних воздействий;
· требования к квалификации обслуживающего персонала;
· требования по технике безопасности;
· особенности функционирования испытываемых и привлекаемых к испытаниям средств, порядок их взаимодействия;
· объем регистрируемой информации и способы ее регистрации;
· формы и порядок учета статистических данных, в том числе подробная развернутая форма записи данных;
· методы контроля опытного образца (внешний осмотр, проведение измерений и др.);
· последовательность выполнения операций при испытаниях и проверках с указанием контрольных точек, способов и количества замеров, используемых средств измерений и описанием выполняемых регулировок, операций с переключателями, схем расположения и включения приборов.
Если в процессе испытаний используется метод моделирования, то должны быть указаны принцип моделирования, порядок применения результатов моделирования, принцип и метод проверки совместимости результатов моделирования с результатами натурных экспериментов.
6. Обработка, анализ и оценка результатов испытаний . В данном разделе должны быть указаны:
· порядок применения статистических данных, накопленных до начала испытаний (при наличии);
· объем обрабатываемой информации;
· методы статистической обработки результатов испытаний, применяемые в методике;
· способы обработки информации с указанием их места в процессе обработки;
· требования к виду обработанной информации;
· требования к точности обработки информации;
· порядок и последовательность проведения анализа результатов, полученных на выходе системы обработки, а также экспресс-анализа;
· объем исходных данных, необходимых для оценки результатов испытаний;
· способ сравнения полученных данных с требованиями, заданными в программе испытаний;
· критерии, при выполнении которых испытываемое изделие считается выдержавшим испытания;
· критерии достаточности испытаний.
7. Материально-техническое и метрологическое обеспечение испытаний . В данном разделе должно быть указано:
· состав технических средств с указанием их наименований и шифров;
· оборудование, необходимое для испытаний;
· перечень средств измерений и регистрации с указанием наименований, шифров, количества экземпляров по видам;
· перечень необходимой конструкторской и другой технической документации;
· состав имитирующих и моделирующих средств с указанием наименований, шифров и количества;
· перечень и количество материалов, в том числе расходных, необходимых для проведения испытаний;
· состав привлекаемых транспортных средств и другие виды материально-технического обеспечения, при необходимости;
· порядок подготовки и использования материально-технических средств в процессе испытаний.
8. Прочие требования к методикам испытаний . В состав требований к методикам испытаний входят также требования к форме отчетности (к оформлению результатов испытаний), а также дополнительные требования к особенности некоторых видов специальных методик (к типовым методикам).
Ниже представлена методика испытаний объекта, рассматриваемого в данном проекте (раздел 2), на конкретном испытательном комплексе (раздел 3).
4. Объект испытаний.
В соответствии с данной методикой, испытаниям подвергаются элементы бортового комплекса управления КА «Спектр-РГ» в составе:
· блока определения координат звезд БОКЗ-МФ;
· вычислительно-управляющей системы БКУ.
5. Цель испытаний.
Целью испытаний является определение влияния внешних воздействий на целостность конструкции и параметров, выдаваемых бортовым комплексом управления в условиях пониженного атмосферного давления (менее 1 Па) в диапазоне температур от - 173° С до +200° С. Оценивается погрешность показаний БОКЗ-МФ (параметры трехосной ориентации по изображению произвольных участков звездного неба), а также точность входных параметров, передаваемых на привод ОНА.
6. Общие положения.
1) Определение проверяемых характеристик.
Под целостностью объекта испытаний понимается его способность сохранять свою внутреннюю структуру, автономность, а также определённая устойчивость к внешним воздействиям.
Под погрешностью показаний БОКЗ-МФ понимается разница между значениями параметров трехосной ориентации по изображению произвольных участков звездного неба и значениями параметров, полученных с помощью вычислительного блока управляющей ЭВМ.
Под точностью понимается характеристика качества измерения, отражающая близость полученных с датчиков значений измеряемой величины к её истинным значениям (показаниям контрольных датчиков).
2) Метод испытаний.
Данным проектом предусмотрено проведение комплексных испытаний объекта с одновременным моделированием внешних физических и функциональных воздействий. Этот метод является предпочтительным, т.к. позволяет более полно воспроизвести реальные условия функционирования объекта в процессе испытаний. Выбранное ИО (раздел 3) обеспечивает реализацию комплексных испытаний.
7. Условия и порядок проведения испытаний.
Испытания проводятся в помещении при соответствии внешних условий номинальным значениям нормальных условий при эксплуатации средств автоматизации (ГОСТ 12997):
· температура окружающего воздуха от +15 до +20 °С;
· относительная влажность воздуха 45 до 75%;
· атмосферное давление от 86 до 106 кПа.
Управляющая ЭВМ и комбинированные термо-вакуумные камеры с управляющим устройством получают питание в виде однофазного напряжения ~220 В, 50 Гц и требуют строгого соблюдения правил электробезопасности при их эксплуатации и обслуживании.
В процессе испытаний на астродатчик БОКЗ-МФ производится термо-вакуумное воздействие. В соответствии с условиями функционирования ОИ на испытательном комплексе необходимо смоделировать следующие воздействия:
· температура в диапазоне от - 173° С до +200° С;
· вакуум: от 0.9 Па до 7х10 -5 Па.
Так как целью курсового проекта является создание универсальной методики испытаний – ниже, на основе условий функционирования ОИ, предлагается следующий комплекс воздействий, который можно изменять в зависимости от поставленных задач.
В соответствии с условиями функционирования ОИ, чтобы максимально приблизить испытания к реальным условиям, воздействия должны воспроизводится комплексно и в течение длительного промежутка времени. Целесообразно в данном случае проводить испытания в течение 8.2 суток – периоду обращения КА «Спектр-РГ» вокруг Земли. Это позволит смоделировать целый комплекс функциональных и физических воздействий на ОИ.
Перед проведением испытаний необходимо проверить ОИ на работоспособность и отсутствие внешних повреждений. Также рекомендуется проверять ОИ на отсутствие повреждений между циклами воспроизведения испытательных воздействий.
Цикл воспроизведения испытательных воздействий, соответствующих положению КА на орбите, схематично представлен на Рис. 5-1:
Рис. 5-1 Цикл воспроизведения испытательных воздействий.
1. Первые 1.5 суток (36 часов).
1) Создать в камере с ОИ вакуум P=10 -3 Па. В течение 36 часов повышать давление до 0.9 Па. По 0.025 Па каждый час.
2) Подать на ОИ температуру -173 °С. В течение 36 часов повышать температуру до -100 °С. По 2.02 °С каждый час.
3) По истечении 36 часов (точка 2 на Рис. 5-1) смоделировать прохождение через терминатор. Повысить температуру до +100 °С в течение 1 минуты.
2. От 1.5 до 2 суток (12 часов).
1) Давление в камере в течение 12 часов понижать до 10 -3 Па. По 0.075 Па каждый час.
2) Температуру в течение 12 часов повышать до +150 °С. По 12.5 °С каждый час.
3. От 2 до 3.075 суток (25 часов 48 мин).
1) Давление в камере в течение 25 часов 48 минут понижать до 10 -4 Па. По 3.5х10 -5 Па каждый час.
2) Температуру в течение 25 часов 48 минут повышать до +170 °С. По 0.77 °С каждый час.
4. От 3.075 до 4.1 суток (24 часа 36 мин).
1) Давление в камере в течение 24 часов 36 минут понижать до 7х10 -5 Па. По 1.2х10 -6 Па каждый час.
2) Температуру в течение 24 часов 36 минут повышать до +200 °С. По 1.2 °С каждый час.
5. От 4.1 до 5.125 суток (24 часа 36 мин).
1) Давление в камере в течение 24 часов 36 минут повышать до 10 -4 Па. По 1.2х10 -6 Па каждый час.
2) Температуру в течение 24 часов 36 минут понихать до +170 °С. По 1.2 °С каждый час.
6. От 5.125 до 6.2 суток (25 часов 48 мин).
1) Давление в камере в течение 25 часов 48 минут повышать до 10 -3 Па. По 3.5х10 -5 Па каждый час.
2) Температуру в течение 25 часов 48 минут понижать до +150 °С. По 0.77 °С каждый час.
7. От 6.2 до 6.7 суток (12 часов).
1) Давление в камере в течение 12 часов повышать до 0.9 Па. По 0.075 Па каждый час.
2) Температуру в течение 12 часов понижать до +100 °С. По 12.5 °С каждый час.
3) По истечении 12 часов (точка 8 на Рис. 5-1) смоделировать прохождение через терминатор. Понизить температуру до -100 °С в течение 1 минуты.
8. От 6.7 до 8.2 суток (36 часов).
1) Давление в камере в течение 36 часов понижать до 10 -3 Па. По 0.025 Па каждый час.
2) Температуру в течение 36 часов понижать до -173 °С. По 2.02 °С каждый час.
Параметры длительности этапов испытаний определяются исходя из достоверных данных о параметрах температуры и вакуума в точках пространства с 1 по 8. При выбранных длительностях этапов, результаты повторных экспериментов не должны различаться более, чем на 5%.
Таким образом, в течение одного цикла удалось охватить весь спектр воспроизводимых воздействий. Так как целью курсового проекта ставится создание универсальной методики испытаний – этого вполне достаточно для разработки конкретной методики испытаний БКУ.
Данный цикл воспроизведения испытательных воздействий требуется повторить необходимое количество раз, в зависимости от технического задания, при одновременном воспроизведении следующих функциональных воздействий:
1. Периодическое изменение оптических условий на СДИ БОКЗ-МФ, соответствующее положению КА на орбите, осуществляется за счет перемещения звезд по экрану монитора;
2. Периодическое включение режима мгновенного изменения значения температуры для имитации прохождения через терминатор;
3. Периодическое включение ксеноновых имитаторов инфракрасного и солнечного излучения (в зависимости от положения КА на орбите) для имитации вращения вокруг Земли и отработки режимов для приборов ориентации на Солнце.
Конкретные значения параметров функциональных воздействий, периодичности, скорости и шага их изменения определяются на основе технических характеристик реальных элементов ОИ. Значения рассчитываются с использованием существующих методов оптимального планирования эксперимента, исходя из условия охвата максимально широкого спектра воздействий в процессе испытаний. Полученные значения передаются программе, управляющей воспроизведением функциональных воздействий, на этапе подготовки КПМИ.
Также при проведении испытаний необходимо соблюдать требования техники безопасности:
· Работа с испытательным оборудованием должна производиться только специально обученными людьми в спецодежде.
· Необходимо обеспечить безопасность испытательного комплекса от лиц, не участвующих в проведении испытаний, во избежание несчастных случаев и нанесения намеренного вреда испытательному комплексу.
· Перед включением аппаратуры необходимо проверить её на внешнюю целостность, т.к. внешние повреждения могут повлечь за собой риск нанесения повреждений испытательному оборудованию, объекту испытаний, а также испытателям и обслуживающему персоналу.
8. Обработка, анализ и оценка результатов испытаний.
В процессе проведения испытаний на мониторах управляющей ЭВМ помимо данных о воспроизводимых воздействиях отображается
· информация, получаемая с испытываемых и контрольных датчиков;
· изображение, выводимое на экран для испытаний астродатчика БОКЗ-МФ с указанием координат отображаемых пикселей;
· координаты положения КА в заданной системе координат;
· погрешности показаний испытываемых датчиков, рассчитываемые на ЭВМ в реальном времени.
При испытаниях БОКЗ-МФ в первую очередь оценивается погрешность выходных параметров (координаты пикселей на экране монитора) относительно расчетных с использованием специального программного комплекса при визуальном контроле испытателя.
При испытаниях вычислительно-управляющей системы БКУ оценивается точность позиционирования привода ОНА (находящегося за пределами испытываемой системы) после переориентации.
Все данные, поступающие на ЭВМ в ходе испытаний, регистрируются с целью их дальнейшей обработки по традиционным алгоритмам обработки результатов эксперимента. Выводы о результатах испытаний формулируются экспертами в соответствии с расчетными данными.
9. Материально-техническое и метрологическое обеспечение испытаний.
В данном разделе указаны наименования основных технических средств, необходимых для создания испытательного комплекса. Наименования конкретных моделей приведены для термо-вакуумных камер, контроллеров, системы сбора информации и датчиков температуры т.к. в проекте не ставилась задача выбора прочего оборудования. Соединительные кабели и стандартные крепёжные изделия не указаны.
1) ЭВМ управления процессом испытаний:
a. системный блок;
b. контроллеры Siemens LOGO 230RC;
c. система сбора информации CompactDAQ 9211;
d. устройства ввода;
e. устройства отображения информации.
2) Аппаратура, моделирующая внешние физические воздействия:
a. комбинированная камера для термо-вакуумных испытаний объемом 226 л. от компании «УниверсалПрибор» Россия;
b. криотермовакуумная установка КТВУ-40С на территории НПО «Молния».
3) Аппаратура, моделирующая функциональные воздействия:
a. СДИ БОКЗ-МФ;
b. ксеноновые имитаторы солнечного излучения;
c. источники инфракрасного излучения
d. устройство отображения информации.
4) Датчики для метрологической аттестации оборудования:
a. датчики температуры;
b. датчик давления.
5) Контрольные датчики:
a. датчик температуры Термодат-16Е3;
b. датчик давления.
6) Система обеспечения работоспособности ОИ:
a. генератор электропитания;
b. контроллеры для связи с ЭВМ.
7) Приспособления для закрепления ОИ в термо-вакуумной камере:
a. ферма крепления вычислительно-управляющей системы БКУ;
b. кронштейн для крепления БОКЗ-МФ;
8) Система освещения.
Программа и методика испытаний содержит информацию об изделии и описание процедуры исследования данного изделия, которая предназначена для того чтобы убедиться в правильности работы изделия и убедить в этом возможного Потребителя. Данный документ при приемо-сдаточных испытаниях является основополагающим, без грамотно составленной программы и методики испытаний невозможно подписание акта сдачи-приемки изделия или установки. Программа и методика испытаний содержит следующие пункты:
По усмотрению производителя программа и методика испытаний может содержать и другие подразделы, описывающие необходимую деталь или действие, на котором необходимо заострить внимание.
Компания ООО "СертПромЭкспертиза" сможет предусмотреть все детали в составлении столь важного документа, как программа и методика испытаний. Разработка документа займет не более недели, мы также поможем ее узаконить в необходимых инстанциях. Любые вопросы по содержанию, по регистрации программы и методики испытаний можно задать нашим консультантам по телефону.
Разработка программы и методики испытаний в Российской Федерации регламентирована рядом нормативных документов, основным из которых является ГОСТ 19.301-79. Этим стандартом предусмотрено, каким образом должна вестись разработка программы и методики испытаний, а также основные требования к содержанию и оформлению. Несмотря на строгость этого документа, он допускает существенные отклонения при разработке методик испытаний.
Разработка программы и методики испытаний должна содержать некоторые обязательные разделы, содержащие сведения об объекте и цели испытаний, требований к документации, методике проведения приемосдаточных испытаний и др.
При разработке программы и методики испытаний накладываются некоторые ограничения на сами разделы. Например, в разделе «методы испытаний» должна быть описаны не только методики проведения приемосдаточных испытаний, но и требования к документации.
Разработка типовых методик испытаний подлежат проверке на соответствие требованиям Технического задания. Разработка методик испытаний должна учитывать возможность проверки параметров, которые можно взвесить, измерить или рассчитать. При этом разработка программы и методики испытаний не требуют предоставления развернутого перечня требований, так как само ТЗ уже входит в состав документов, предъявляемых для разработки методик испытаний.
Разработка программы и методики испытаний стандартизированы по форме документов. Например, разработка типовых методик испытаний должна учитывать условия эксплуатации, при которых должны обеспечиваться заданные характеристики. Разработка методик испытаний учитывает и вид обслуживания, необходимое количество и квалификацию персонала. Методики проведения приемосдаточных испытаний перечисляют не только виды испытаний, но и общие требования к приемке работы.
При разработке программы и методики испытаний составляется пояснительная записка. В ней указывается, какие технико-экономические показатели предполагает разработка типовых методик испытаний. При разработке программы и методики испытаний, должны быть указывать источники, использованные при разработке методик испытаний, например, перечень научно-технических публикаций. Разработка типовых методик испытаний ведется с учетом нормативно-технических документов и других материалов, на которые есть ссылки в основном тексте. В зависимости от особенностей, которые имеет разработка типовых методик испытаний, в документе отдельные разделы допускается объединять, а если того требует разработка методик испытаний, можно вводить новые.
Разработка типовых методик испытаний может иметь приложение, в которое включаются обоснования, методики, расчеты и другие документы, использованные при разработке типовых методик испытаний.
Участие опытных экспертов в разработке или адаптации программы и методики испытаний, а также в ее согласовании со специалистами Ростехнадзора позволяет компании-заказчика ускорить проведение испытаний и получение Разрешения на применение.
Документы, имеющие непосредственное отношение к данному типу испытаний, создаются на основе действующих стандартов и норм. Они специально разрабатываются относительно тех или иных объектов и обязательно утверждаются на разных уровнях в профильных министерствах.
Программа включает следующие важные характеристики:
Здесь все зависит от разнообразных характеристик, присущих тем или иным объектам. При этом в соответствующих бумагах прописываются все вышеперечисленные пункты. Впрочем, если есть необходимость, перечень допустимо сокращать или дополнять иными параметрами.
Напомним, норматив оформления этих документов устанавливается требованиями ГОСТ 13.301-79.
Список документации часто меняется и зависит от типа тестируемого объекта, его принадлежности к разного рода министерствам и ведомствам.
В числе общих характеристик следующие бумаги:
Программа и методика испытательных работ должны быть составлены и утверждены заказчиком, а также сотрудниками контролирующих органов (Ростехнадзор). Документы регистрируются соответствующем ведомстве федерального уровня.
Состав участников определяется на предприятии, что фиксируется в специальном приказе. В число экспертной группы, как правило, входят представители производителя комплектующих, специалисты со стороны заказчика, проектировщика, сотрудники местного подразделения Ростехнадзора, ведомств, которым подконтрольны работы по запуску объекта в эксплуатацию. Все члены комиссии должны быть утверждены профильным министерством.
Документы, применяемые участниками экспертного совета:
Перед испытаниями все необходимые бумаги дорабатывают и доводят до соответствующего требованиям уровня. Все это должно согласоваться с протоколами предварительных тестирований и актами о завершении опытных испытаний.
Приемочная комиссия должна получить в свое распоряжение от производителя и проектировщиков следующие документы:
Это как раз то, ради чего создаются все вышеназванные документы. Приемочные испытания не должны в точности повторять предыдущие тестирования. Проводятся они в короткие сроки.
В перечень проверок входят следующие действия участников экспертной комиссии:
Когда необходимо протестировать несколько объектов со схожими характеристиками и параметрами, эксперты применяют одинаковые условия оценки и идентичную документацию для фиксации результатов.
В течение процесса тестирований, исследования на долговечность и прочность не проводят. Впрочем, если в ходе испытания такие данные будут получены, их внесут в соответствующие нормативные документы и акты.
Итогом приемочного процесса всегда становится техническая экспертиза. Каждый из узлов и элементов объекта анализируется и получает в результате техническое заключение. В нем также прописывается информация об уровне затраченных сил, затраченных на сборку-разборку агрегата или его частей.
Комиссия инициирует создание протокола исследований. Составляется и акт приемки агрегата. Часто возникает необходимость доведения механизмов системы в целом или ее частей до совершенства. В таком случае в протокол вносятся данные об объемах предполагаемых работ, порядке создания соответствующей документации и рекомендации относительно запуска исправного агрегата в производство.
Когда сделать вышеназванное не представляется возможным, акт приемки эксперты дополняют конкретными предложениями по исправлению неточностей и назначают день повторного обследования агрегата. Кроме того, по отношению к некоторым объектам комиссия может выдвинуть требования об остановке работ над ними и невозможности запуска.
Приемку объекта курирует руководство компании или завода-производителя. Все акты также утверждаются генеральным директором.
Эксперты дают рекомендации о рассмотрении результатов состоявшихся испытаний с точки зрения изысканий того или иного профильного министерства, либо руководствоваться разработками передовых предприятий, действующих совместно с заказчиком. Делать это стоит заблаговременно.
Решение о внедрении агрегата в серийное производство принимается на основе проведенных исследований, полученных рекомендаций и в соответствии с указаниями надзорных органов.
В последние годы вопрос о приемочных испытаниях стоит очень остро. Многие считают, что стандарты в нашей стране используются на добровольной основе, а Технический регламент не дает прямых указаний на необходимость приемочных испытаний. Встречаются и такие суждения: зачем вкладывать лишние средства, если все равно нужно оформлять сертификат. Или: разрешение на применение можно не получать, приемочные испытания тоже лишняя процедура, и т. д.
Попробуем разобраться.
С середины февраля 2013 года вступил в силу документ, который долго ждали: "О безопасности машин и оборудования" ТР ТС 010/2011. В нем прописаны прямые указания по гарантии безопасности при проектных работах и последующем изготовлении. То есть разговор идет о том, что необходимо определить и установить допустимый для машины и/или оборудования риск. При этом уровень безопасности должен быть обеспечен:
То есть понятно, что и проектная организация, и производитель обязаны произвести испытания объекта. Они предусматриваются проектной документацией, их необходимо осуществить до сертификации (процедуры, подтверждающей соответствие). Очевиден факт декларирования - наличия документа о собственных испытаниях, проведенных до процедуры подтверждения. Но непонятно, какие испытания имеются в виду.
Оно означает техническое действие, которое дает возможность проверить инженерные характеристики объекта (изделия), определить степень износа, качество и пригодность к длительному использованию. Испытывать опытный образец разрешено как по отдельным элементам, так и в комплексе.
Выделяют ведомственные, межведомственные и государственные приемочные испытания. ГОСТ 34.601-90 устанавливает следующие их виды:
Любой из них требует соблюдения определенной процедуры, для которой разрабатываются специальный документ - программа приемочных испытаний. Ее должен утвердить заказчик. В программе прописывается объем испытаний, причем как необходимый, так и достаточный, обеспечивающий назначенную полноту получаемых результатов и их достоверность.
Предварительные испытания должны проводиться после тестирования и предварительной отладки оборудования.
Опытные испытания проходят с целью определения готовности оборудования (машины, системы) к постоянной эксплуатации. Без этих испытаний запрещено проводить приемочные тесты.
Это приемочные испытания. От них зависит путевка в жизнь разрабатываемого оборудования (машины, системы). Этот этап дает ответы на вопросы, поставленные перед проектировщиками. В первую очередь, это соответствие заданному назначению, производительности и технико-экономической эффективности, то, будет ли она соответствовать современным требованиям техники безопасности и способствовать улучшению труда рабочих.
Еще в ходе приемочных испытаний проверяют:
Проводятся приемочные испытания на объекте заказчика (причем уже действующем). Для этого издается приказ или распоряжение об исполнении необходимых работ.
Оба этих документа пишутся по действующим положениям и стандартам, разработанным для отдельных видов объектов. Утверждаются они министерствами, курирующими проектирующие организации.
В программе подробно прописываются:
В зависимости от технических и прочих характеристик объекта исследования, документ может содержать указанные разделы, но при необходимости они могут быть сокращены или введены новые.
Требования к оформлению и содержанию этих документов регламентируются ГОСТ 13.301-79.
Перечень документов для создания Программы и методики не является постоянным. Он изменяется в зависимости от отношения тестируемого объекта к тому или министерству или организации. Но в общем случае потребуются следующие документы:
Составленные и заверенные Программа и методика испытательных работ заказчиком и специалистами Ростехнадзора регистрируется в Федеральном Агентстве.
Для приемочных испытаний она формируется соответствующим указом по предприятию. В комиссию должны входить представители поставщика комплектующих частей, заказчика, проектной организации, разработчика, органов технадзора и организаций, занимающихся монтажными и Утверждается комиссия профильным министерством.
В своей работе комиссия использует следующие документы:
Перед приемочными испытаниями системную документацию и техническую дорабатывают согласно замечаниям протокола проведения предварительных испытаний и акта о завершении опытных тестов.
Предприятие-производитель и проектирующая организация должны предоставить приемочной комиссии:
Это один из главных пунктов приемочных испытаний. Они не должны дублировать предыдущие этапы, а сроки их проведения сжаты.
Приемочные испытания включают в себя проверку:
Если испытываются два и более объекта, обладающих сходными характеристиками, то для испытаний создаются одинаковые условия.
На протяжении приемочных испытаний не проводятся исследования на долговечность и надежность, но полученные по ходу тестов показатели должны заноситься в соответствующие акты.
Приемочные испытания завершаются технической экспертизой. То есть, объект разбирается, и устанавливаются техническое состояние его элементов (узлов), а также трудоемкость разборки и сборки всего объекта исследования.
По окончании работ комиссия разрабатывает и составляет протокол проведённых испытаний. На его основе далее будет приемки. В случае необходимости комиссия определяет объем доработки оборудования (машины, системы) и/или технической документации, а также дает рекомендации по запуску тестируемого объекта в серийное производство.
Если это невозможно, то акт проведения приемочных испытаний дополняется предложениями по совершенствованию изделия, повторному приемочному испытанию или требованием по прекращению работ над объектом.
Акты о приемке объекта утверждает руководство предприятия, назначившее комиссию для проведения испытаний.
Методика приемочных испытаний рекомендует в случае необходимости рассмотреть результаты проведенных испытаний на научно-техническом совете профильного министерства или предприятия, разрабатывающего объект совместно с заказчиком (то есть еще до утверждения акта приемки).
Решение о запуске испытанных объектов в серию принимается на основании материалов и рекомендаций приемочной комиссии и/или научно-технического совета приказом по министерству. В нем обязательно указывается объем производства, и даются рекомендации по внедрению.
Четыре года назад были отменены унифицированные формы первичных документов. Это дало организациям право разрабатывать собственные шаблоны любого документа. Главное, при этом соблюдать следующие требования:
Количество экземпляров документов равно количеству подписавших его сторон. Каждый из них имеет одинаковый правовой статус и идентичный текст. Информация об акте заносится в специализированный журнал учета документации организации.
Ошибок и описок в документе о проведении приемочных испытаний быть не должно. Потому как он может быть не только основанием для постановки объекта на баланс организации или его списания, но и основным подтверждающим документом при обращении с исковым заявлением в судебную инстанцию.
По центру страницы пишется название документа, ниже - место составления (город, поселок и т. д.) и дата.
Основная часть акта содержит следующую информацию:
Мнение какого-либо члена комиссии, отличное от остальных, обязательно прописывается либо в самом акте (отдельным пунктом), либо в приложении к нему. Все сопровождающие акт бумаги тоже перечисляются в нем.
И только после этого все участники составления документа ставят свои подписи и расшифровывают их.
Подписанный акт входит в комплект объект, который проходит испытания. Хранится акт либо в соответствии с действующим законодательством, либо в порядке, установленном нормативными актами организации.
Для формализации процесса испытания системы в комплект технической документации включают документ Программа и методика испытаний (ПМИ). Чем именно обусловлена такая необходимость?
После формирования технического предложения и наступает момент, когда необходимо четко определить, как будет решаться вопрос о соответствии системы всем требованиям, описанным в проектной документации, как будет определяться степень ее надежности, а также, что самое главное, уровень соответствия системы своему назначению. Именно для этого и предназначен документ Программа и методика испытаний (ПМИ).
ПМИ в соответствии с ГОСТ 19.301 должен включать следующие разделы:
– Объект испытаний . Здесь указывают наименование системы, ее обозначение и область применения.
– Цель испытаний . В данном разделе указывают цель проведения тестов, или цели, если их несколько. Обычно основной целью является проверка системы на соответствие требованиям.
– Требования к программе . Здесь перечисляют требования, описанные в Техническом задании на разработку системы, соответствие которым необходимо установить.
– Требования к программной документации . В этом разделе указывают список документов, которые должны быть предъявлены к моменту тестирования, а также особые требования к тестам.
– Средства и порядок иcпытаний . Здесь приводят список технических и программных средств, необходимых для проведения тестирования, а также порядок проведения отдельных этапов тестирования.
– Методы испытаний . В этом разделе необходимо описать способы и методики тестирования. Тут же приводят описания проверок с указанием результатов проведения тестов (перечней тестовых примеров, контрольных распечаток тестовых примеров и т. п.). Сами тестовые примеры, графики, схемы, рисунки и т.д. для удобства использования могут быть представлены в виде приложений к документу.
Приведенная выше схема документа по ГОСТ 19.301 является обязательной, а в случае использования ГОСТ серии 34 следует применять иную схему в соответствии с РД 50-34.698. Также нельзя забывать и о том, что ПМИ, как и любой другой документ из комплекта проектной документации, должен соответствовать требованиям ГОСТов к оформлению.
|
Наименование документа |
Наименование стандарта ГОСТ |
Стоимость разработки |
Срок выполнения |
Пример выполнения |
|---|---|---|---|---|
|
ПМИ на программное обеспечение |
45-135 тыс. руб. |
|||
|
ПМИ на автоматизированную систему |
45-135 тыс. руб. |
2-6 недель |
