ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С УФ-ОТВЕРЖДАЕМЫМИ ПОЛИМЕРАМИ

При работе с полимерами ультрафиолетового отверждения, а также с источниками УФ-излучения необходимо помнить о мерах предосторожности.

1. Меры предосторожности при работе с УФ-отверждаемыми полимерами как представителями класса сложных химических продуктов

Как и с любым химическим продуктом, работа с УФ-отверждаемым полимером связана с определённым риском для здоровья, поэтому не стоит относиться к этому продукту пренебрежительно. Работать следует в перчатках, очках и соответствующей одежде. В проветриваемом помещении. Так вы сможете сберечь своё здоровье и здоровье окружающих вас людей. В то же время не нужно бояться УФ-отверждаемых полимеров и ждать, что со дня на день у вас поседеют (выпадут) волосы или раскрошатся зубы. Просто относитесь к этой работе, как к любому ответственному процессу, с умом.

В России, по степени воздействия на организм, химические вещества подразделяют на четыре класса опасности: 1-й - вещества чрезвычайно опасные; 2-й - вещества высокоопасные; 3-й - вещества умеренно опасные; 4-й - вещества малоопасные.

В список малоопасных веществ входит керосин, аммиак, алюминий, соединения железа, этанол. Очень часто эти вещества используются для проведения опытов на уроках химии.

В список умеренно опасных веществ входят бензин, алюминиевая кислота, соединения алюминия, марганца и так далее. Несмотря на относительно низкие показатели, относиться к таким веществам следует с осторожностью. Эти вещества активно используются не только в производстве, но и в повседневной жизни, и именно поэтому нужно обращать на них особое внимание. Из известных многим веществ стоит отметить эпоксидную смолу ЭД-20 в неотвержденном состоянии. Хотя некоторые варианты этой смолы (согласно спецификации производителя) и техническим условиям, относятся ко 2 классу (Высокоопасные вещества).

К высокоопасным веществам относятся мышьяк, хлороформ, свинец, литий и так далее. Нередко эти вещества используются в качестве ядов или транквилизаторов. Большая часть из них находится в очень ограниченном доступе.

К чрезвычайно опасным веществам принято относить никотин, цианид калия, ртуть.

УФ-отверждаемые полимеры, как правило, относятся к 3 классу опасности. Связано это с тем, что полимер является смесью веществ и класс определяется по самом опасному веществу из этой смеси. В случае с УФ-отверждаемым полимером самым опасным, в общей практике, является фотоинициатор.

Что значит 3 класс опасности?

Некоторые УФ-отверждаемые полимеры при попадании на кожу вызывают раздражение

Соответственно нужно работать с УФ-полимерами в перчатках и закрытой одежде, не допускать попадания на одежду и открытые участки кожи. При попадании на кожу участок следует промыть большим количеством воды, а при необходимости применить специальные очищающие средства. Наилучший результат показывают жидкости, содержащие в своём составе изопропиловый спирт.

Некоторые УФ-отверждаемые полимеры при контакте с кожей могут вызывать аллергическую реакцию

Меры предосторожности - следует работать в перчатках и спецодежде и не допускать контакта с открытыми участками кожи.

Некоторые УФ-отверждаемые полимеры при попадании в глаза вызывают необратимые последствия

Не нужно капать УФ-отверждаемый полимер в глаза! Для того, чтобы избежать случайного попадания нужно с ним работать в специальных очках. При попадании в глаза следует осторожно промыть их водой в течение нескольких минут. Снять контактные линзы, если Вы ими пользуетесь, если это легко сделать. Продолжить промывание глаз. Затем обратиться за медицинской помощью.

Некоторые УФ-отверждаемые полимеры м огут вызывать раздражение дыхательных путей

Следует избегать вдыхания. Не стоит стоять над емкостью такого фотополимера и дышать его парами. Использовать только на открытом воздухе или в хорошо вентилируемом помещении. При вдыхании выйдете на свежий воздух. Также следует обратиться за медицинской помощью при плохом самочувствии

Некоторые УФ-отверждаемые полимеры вредны для водных организмов

Следует избегать попадания УФ-отверждаемых полимеров в окружающую среду. Не нужно подмешивать УФ-отверждаемый полимер в воду для аквариума с любимыми рыбками. Они могут погибнуть.

Это наиболее частые предостережения, встречающиеся в тех или иных составах многих производителей УФ-отверждаемых полимеров.

2. Меры безопасности при работе с ультрафиолетовым излучением

Мы не можем увидеть, услышать или почувствовать ультрафиолетовое излучение, но можем вполне реально ощутить его воздействие на тело, в том числе и на глаза. Следует помнить, что длительное облучение им может вызвать целый ряд заболеваний.

Защита органов зрения традиционно производится с применением солнцезащитных очков, клипсов, щитков, головных уборов с козырьками. Способность очковых линз отфильтровывать потенциально опасную составляющую солнечного спектра связана с явлениями абсорбции, поляризации или отражения потока излучения. Специальные органические или неорганические материалы вводятся в состав материала очковых линз или в виде покрытий наносятся на их поверхность. Степень защиты очковых линз в УФ-области нельзя определить визуально, исходя из оттенка или цвета окраски линзы.

Хотя спектральные свойства материалов очковых линз регулярно обсуждаются на страницах профессиональных изданий до сих пор существуют устойчивые заблуждения об их прозрачности в УФ-диапазоне.

Рассмотрим светопропускание основных оптических материалов в ультрафиолетовой области. Известно, что оптические свойства веществ в УФ-области спектра значительно отличаются от таковых в видимой области. Характерной чертой является уменьшение прозрачности с уменьшением длины волны, то есть увеличение коэффициента поглощения большинства материалов, прозрачных в видимой области. Например, обычное минеральное стекло прозрачно при длине волны свыше 320 нм, а такие материалы, как увиолевое стекло, сапфир, фтористый магний, кварц, флюорит, фтористый литий, прозрачны в более коротковолновой области [БСЭ].

Светопропускание очковых линз из различных материалов:
1 - кроновое стекло
2, 4 - поликарбонат
3 - CR-39 со светостабилизатором
5 - CR-39 с УФ-абсорбером в массе полимера
Для того чтобы понять эффективность защиты от УФ-излучения различных оптических материалов, обратимся к спектральным кривым светопропускания некоторых из них. На рис. представлено светопропускание в диапазоне длин волн от 200 до 400 нм пяти очковых линз из различных материалов: минерального (кронового) стекла, CR-39 и поликарбоната. Как видно из графика (кривая 1), большинство минеральных очковых линз из кронового стекла в зависимости от толщины по центру начинают пропускать ультрафиолет с длин волн 280–295 нм, достигая 80–90% светопропускания на длине волны 340 нм. На границе УФ-диапазона (380 нм) светопоглощение минеральных очковых линз составляет всего 9% (см. табл.).

Материал	Показатель преломления	Поглащение УФ-излучения, %
CR-39 - традиционные пластмассы	1,498	55
CR-39 - с УФ-абсорбером	1,498	99
Кроновое стекло	1,523	9
Trivex	1,53	99
Spectralite	1,54	99
Полиуретан	1,56	99
Поликарбонат	1,586	99
Hyper 1,60	1,60	99
Hyper 1,66	1,66	99

Это значит, что минеральные очковые линзы из обычного кронового стекла непригодны для надежной защиты от УФ-излучения, если в состав шихты для производства стекла не введены специальные добавки. Очковые линзы из кронового стекла могут использоваться в качестве солнцезащитных фильтров только после нанесения качественных вакуумных покрытий.

Светопропускание CR-39 (кривая 3) соответствует характеристикам традиционных пластмасс, долгие годы применявшихся для производства очковых линз. Такие очковые линзы содержат небольшое количество светостабилизатора, препятствующего фотодеструкции полимера под воздействием ультрафиолета и кислорода воздуха. Традиционные очковые линзы из CR-39 прозрачны для УФ-излучения от 350 нм (кривая 3), а их светопоглощение на границе УФ-диапазона составляет 55% (см. табл.).

С точки зрения защиты от ультрафиолета традиционные пластмассы существенно превосходят минеральное стекло.

Если в состав реакционной смеси добавляют специальный УФ-абсорбер, то очковая линза пропускает излучение с длиной волны от 400 нм и является прекрасным средством защиты от ультрафиолета (кривая 5). Очковые линзы из поликарбоната отличаются высокими физико-механическими свойствами, но в отсутствие УФ-абсорберов начинают пропускать ультрафиолет при 290 нм (то есть аналогично кроновому стеклу), достигая 86% светопропускания на границе УФ-области (кривая 2), что делает их непригодными к применению в качестве средства УФ-защиты. С введением УФ-абсорбера очковые линзы отрезают ультрафиолетовое излучение до 380 нм (кривая 4). В табл. 1 также приведены значения светопропускания современных органических очковых линз из различных материалов – высокопреломляющих и со средними значениями показателя преломления. Все эти очковые линзы пропускают световое излучение, начиная только от границы УФ-диапазона – 380 нм, и достигают 90% светопропускания при 400 нм.

Необходимо учитывать, что ряд характеристик очковых линз и особенностей конструкции оправ влияет на эффективность их применения в качестве средств УФ-защиты. Степень защиты возрастает с увеличением площади очковых линз – так, линза площадью 13 см2 обеспечивает 60–65% степень защиты, а площадью 20 см2 – 96%-ю или даже больше. Это происходит за счет уменьшения боковой засветки и возможности попадания УФ-излучения в глаза из-за дифракции на краях очковых линз. Увеличению защитных свойств очков способствует и наличие боковых щитков и широких заушников, а также выбор более изогнутой формы оправы, соответствующей кривизне лица. Следует знать, что степень защиты снижается с возрастанием вертексного расстояния, так как увеличивается возможность проникновения лучей под оправу и, соответственно, попадания их в глаза.

Полимерные материалы характеризуются относительной дешевизной, легкостью и прочностью. Благодаря этому их применяют в промышленности и ремонтном производстве. Однако большинство из них токсичны, горючи, а некоторые (например, эпоксидные смолы) выделяют вредные вещества при нагреве свыше 60 °С. Поэтому работы с полимерными материалами проводят в изолированных производственных помещениях с температурой воздуха не ниже 15 °С и относительной влажностью не более 70 %. Стены должны быть оштукатурены и выложены облицовочной плиткой на высоту не менее 2 м от пола. В таких помещениях предусматривают приточно-вытяжную вентиляцию с местными отсосами, обеспечивающую не менее чем 8... 10-кратный обмен воздуха в час. Здесь же устраивают вытяжные шкафы для хранения синтетических смол, клеев и т. п.

В помещениях для работы с эпоксидными смолами устанавливают машины с подводом холодной и горячей воды, наличием мыла, щеток и бумажных полотенец или салфеток из обыкновенной тонкой оберточной бумаги. При использовании эпоксидных смол в небольших количествах допускается проведение работ в общем помещении, на специально выделенных и оборудованных местной вытяжной вентиляцией постах. Электроосвещение и электроустановки должны быть во взрывобезопасном исполнении.

К работе с полимерными материалами допускают лиц не моложе 18 лет (кроме женщин), признанных годными к выполнению данного вида работ медицинской комиссией и прошедших вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по безопасности труда. Работающие обязаны использовать положенную им по нормам спецодежду и другие средства индивидуальной защиты.

Рабочие места, где приготовляют полимерные составы, необходимо покрывать бумагой, которую после окончания работ сжигают. Запрещается использовать в технологическом процессе пылевидный капрон при размере частиц менее 0,1 мм в связи с его

взрывоопасностью. Хранят полимерные материалы в изолированном помещении, оборудованном вентиляцией. Запрещается хранить полимеры вблизи отопительных приборов, сушильных камер и электродвигателей. Полимерные композиции следует готовить, разогревать и выпаривать только в вытяжных шкафах, дверцы которых можно открывать не ранее чем через 5 мин после выключения подогрева.

Для предотвращения вредного воздействия эпоксидных смол, отвердителей и других материалов руки предварительно смазывают жидкой мазью (на основе вазелина или ланолина) и периодически (через каждые 2 ч работы) моют их теплой водой с мылом, нанося по мере надобности защитный слой. Эпоксидные составы на ремонтируемый участок наносят только специальным инструментом (шпателем или лопаткой), не прикасаясь к ним. Снимать излишки и подтеки эпоксидной смолы с деталей следует бумагой, а затем ветошью, смоченной ацетоном или другим растворителем, применяемым для этих целей. При попадании эпоксидной смолы на кожу ее снимают сухим тампоном из мягкой ткани, затем тампоном, смоченным в ацетоне, после чего руки моют с мылом в воде; при попадании отвердителя на кожу рук их промывают теплой водой с мылом и натирают мыльной пастой. Запрещается курить и принимать пищу во время работы с эпоксидными смолами и другими полимерными составами.

Для обезжиривания вновь изготовленных и ремонтируемых деталей перед нанесением полимерных покрытий применяют растворители (дихлорэтан, четыреххлористый углерод и др.). Запрещается применение для этой цели этилированного бензина. Растворители - это летучие наркотические вещества, оказывающие вредное воздействие на организм при вдыхании их паров или проникновении через кожу. Кроме того, некоторые из них пожаро- и взрывоопасны. Поэтому при обращении с этими веществами следует соблюдать ряд мер безопасности. Хранят растворители в герметичной стеклянной или стальной таре в изолированном помещении под вытяжным зонтом. Их оберегают от соприкосновения с сильными кислотами и щелочами во избежание образования ядовитых и самовоспламеняющихся соединений. Переливать растворители из одной емкости в другую следует на открытом воздухе, используя соответствующие средства защиты органов дыхания (например, фильтрующий противогаз с коробкой марки "А"). Нельзя курить, пользоваться открытым огнем и искрящим оборудованием при работе с дихлорэтаном, бензином-растворителем, этиловым спиртом и другими веществами. Четыреххлористый углерод негорюч, но при соприкосновении с пламенем или раскаленными предметами разлагается, выделяя фосген.

Затвердевшая эпоксидная смола совершенно безвредна при использовании в технических целях. Однако следует помнить, что

возникающая при ее механической обработке пыль вызывает раздражение слизистых оболочек глаз и дыхательных путей.

Рабочие места и помещения следует убирать ежедневно. Удаляют пыль только влажным способом.

Об утверждении и введении в действие «Правил по безопасности труда при работе с полимерными композиционным материалами (ПКМ)»

1. Утвердить и ввести в действие в объединениях, предприятиях и организациях Министерства, разработанные НИАТом и согласованные с ЦК профсоюза трудящихся авиационной промышленности «Правила по безопасности труда при работе с полимерными композиционными материалами (ПКМ)» (рассылаются НИ АТ).

2. Руководителям объединений, предприятий и организаций:

а)ознакомить с «Правилами по безопасности труда при работе с полимерными композиционными материалами (ПКМ)» инженерно-технических работников соответствующих цехов и участков;

б) на основании указанных «Правил» разработать и утвердить инструкцию по охране труда при изготовлении деталей из полимерных композиционных материалов;

в) установить контроль за соблюдением требований «Правил по безопасности труда при работе с полимерными композиционными материалами (КПМ)».

3. Начальнику НИАТ т.Сироткину издать и разослать до 1 июня 1991 года «Правилами по безопасности труда при работе с полимерными композиционными материалами (ПКМ)» объединениям, предприятиям и организациям.

ЗАМЕСТИТЕЛЬ МИНИСТРА

АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР А.Г.Братухин

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДЕНО

ЦК профсоюза Заместитель министра

ПОСТАНОВЛЕНИЕ № 1 А.Г.Братухин

ПРАВИЛА ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ С ПОЛИМЕРНЫМИ КОМПОЗИЦИОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ (КПМ)

Настоящие правила распространяются на технологические процессы изготовления деталей из полимерных композиционных материалов и устанавливают требования безопасности при производстве предметов и деталей из волокнистых наполнителей (углеродных, органических, стеклянных) и связующих на основе органических смол.

Настоящие правила обязательны для предприятий области.

Выполнение отдельных требований правил, связанных с капитальными затратами или требующих длительного времени на реализацию, осуществляется в сроки, согласованные руководством предприятия с профсоюзным комитетом, техничской инспекцией ЦК профсоюзов, органами Государственного надзора.

ОСТ 1.42-323-86 «ССБТ. Изготовление предметов полимерных композиционных материалов. Общие требования безопасности.» , ОСТ 1.42323-66 «ССБТ. Изготовление предметов полимерных композиционных материалов. Общие требования безопасности.» ,»Временные правила по технической безопасности при работе с композиционными материалами (углепластинами)» (ЦП –183 от 30.08.1979 г.), ОСТ1.42991-75 «ССБТ. Изготовлеие деталей и агрегатов из полимерных материалов методом намотки. Общие требования безопасности».»Временные рекомендации по технике безопасности при работе с полимерными композиционными материалами (боропластинами, углепластиками)» (утверждены Главным техническим управлением 06.02.75) исключаются из числа действующих.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Организация и проведение технологических процессов изготовление препаратов и деталей из полимерных композиционных материалов должны соответствовать требованиям «ССБТ, Процессы производственные. Общие требования безопасности», «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию « и требованиям настоящих правил.

1.2. При организации и проведении технологических процессов изготовления деталей из углепластиков должны выполнятся требования»Санитарных правил для производств материалов на основе углерода(угольных, графитированных, волокнистых, композиционных)», а при применении материалов на основе стекловолокон – «Санитарных правил по устройству, оборудования и эксплуатации предприятия производства стекловолокна и стеклопакетов» и ОСТ 1. 90308-81.

1.3. При проведении технологических процессов изготовления деталей из ПКМ должны предусматриваться средства защиты от действия следующих опасных и вредных производственных факторов:

1) повышенной загазованости и запыленности воздуха рабочей зоны;

2) пожаровзрывоопасности применяемых веществ, материалов;

3) движущихся машин и механизмов, подвижных частей оборудования, движущихся деталей, материалов;

4) повышенного напряжения в электрической цепи, замыкание которое может произойти через тело человека;

5) повышенной температуры поверхностей оборудования, оснастки;

6) повышенного уровня статического электричества;

7) острых кромок, заусенцев на поверхностях заготовок, инструмента;

8) повышенного уровня шума на рабочем месте;

9) повышенного уровня вибрации;

10) недостаточной освещенности рабочего места.

1.4.Средства защиты от опасных и вредных факторов должна предотвращать или уменьшать действие этих факторов до установленных норм, уровней.

1.5.Микроклимат производственных помещений должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-98 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и «Санитарных норм микроклимата производственных помещений».

1.6.Концентрации вредных шаров, аэрозолей применяемых смол, растворителей, наполнителей, пластика в воздухе рабочей зоны не должны превышать значений, установленных «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Перечень основных вредных веществ, выделение которых возможно при изготовлении деталей из ПКМ, приведен в приложении 1.

1.7. Для предупреждения и защиты от пожара, взрыва следует выполнять требования «ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования» . ГОСТ 12.1.018-86 «ССБТ. Пожарная безопасность. Электростатическая искробезопасность. Общие требования» и отраслевых «Правил пожарной безопасности».

Значение показателей пожарной опасности отдельных веществ и материалов приведены в приложении 2.

1.8. Напряжение прикосновения и токи, протекающие через тело человека при работе электроустановок оборудования, не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.038-62 «ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов».

1.9.Температура нагревающихся поверхностей оборудования, оснастки, с которыми соприкасается работающий, не должна превышать +45 оС в соответствии с требованиями «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

1.10 Напряженность электростатического поля на рабочих местах не должна превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.045-81 «ССТБ. Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля».

1.11. Уровень шума на рабочих местах и защита от шуми должны удовлетворять требованиям «ССТБ. Шум. Общие требования безопасности» и «Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах».

1.12. Уровень вибрации, воздействующий на работающих, и меры по обеспечению вибробезопасных условий труда должны удовлетворять требованиям «ССТБ. Вибрационная безопасность. Общие требования» и «Санитарных норм вибрации рабочих мест».

1.13. Освещенность рабочих мест должна удовлетворять требованиям СНиП 1-4-79 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования», отраслевых Норм естественное и искусственного освещения предприятий отрасли».

1.14. На основании настоящих правил с учетом специфики производства на предприятиях должны быть разработаны (или проведены в соответствие) инструкции по охране труда при изготовлении агрегатов композиционных материалов и инструкций по охране труда при изготовлении деталей из ПКМ.

1.15.В технологической документации на изготовление деталей из ПКМ должны быть наложены требования безопасности в соответствии с «ЕСТД. Общие правила отражения и формирования требований безопасности труда в технологической документации» и настоящими правилами.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ

2.1.Общие требования

2.1.1. Оборудование, применяемое в производстве деталей не ПКМ, должно обеспечивать максимальную механизацию и автоматизацию работ.

2.1.2.Применяемое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-74 «ССТБ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности», «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» и настоящих правил.

2.1.3.Электрооборудование на производственных процессах должно отвечать требованиям «ССТБ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты», «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ).

2.1.4. Электрооборудование на производственных процессах должно отвечать классам взрыво- , пожароопасности помещений производства деталей из ПКМ, установленных руководящим материалом отрасли «Категории помещений по взрывной и пожарной опасности. Классы взрывоопасных и пожароопасных зон помещений « Р-88 048.

2.1.5.В оборудовании должно быть обеспечено устройство заземления (зануления) должно быть выполнено в соответствии с «Правилами устройства электроустановок», р.р. 7,3, 7.4, «ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление».

2.1.6.Для всех элементов и узлов оборудования, на которых возможно образование и накопление электростатических зарядов, должны быть предусмотрены средства защиты от действия статического электричества в соответствии с требованиями «ССБТ. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования.»

2.1.7. Оборудование или его отдельные узлы, где во время работы происходит интенсивное выделение вредных, взрывопожароопасных веществ должны иметь местную вытяжную вентиляцию (встроенные отсосы, аспирируемые укрытия, вытяжные зонты и т.п.).

При этом оборудование должно иметь блокировочные устройства, включающие возможность его эксплуатации при неработающей местной вытяжной вентиляции.

Воздухоприемники местных отсосов должны располагаться таким образом, чтоб исключалось прохождение отсасываемого воздуха через зону дыхания работающих.

2.1.8. Конструкция оборудования, имеющего пневмосистемы, должны отвечать требованиям «ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности и конструкции» . Эксплуатация пневмоприводов и пневмоустройств – по №ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации».

2.1.9. Нагревающиеся наружные поверхности оборудования должны иметь теплоизоляцию, обеспечивающих температуру этих поверхностей не более +45оС.

Требования не относятся к инструменту и нагревательным устройствам, нагрев которых обусловлен функциональным назначением: пресформам, прикаточным роликам и т.п.

2.1.10. Устанавливаемые на оборудование защитные ограждения должны отвечать требованиям «ССБТ. Приспособления станочные. Требования безопасности.»

2.1.11. В системе управления оборудования, обслуживаемого во время его работы двумя (или более) лицами, должно быть блокирующее устройство, обеспечивающее такую последовательность включения его рабочих узлов, чтобы возможность пуска оборудования односторонне одним лицом исключалась.

Рабочие места такого оборудования должны обеспечивать обзор каждым работающим других рабочих мест.

В случае затруднения обзора оборудование должно быть оснащено предупреждающими сигналами (световыми, звуковыми), дополнительными аварийными выключателями.

2.1.12. Органы управления оборудованием должны соответствовать требованием ГОСТ «Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности.»

2.1.13. Рабочие места, входящие в конструкцию оборудования, должны отвечать требованиям «ССБТ. Оборудование производственное. . Общие требования безопасности к рабочим местам.»

2.1.14 Устройство технологических трубопроводов должно отвечать требованиям СНиП 3.05-84 "Технологическое оборудование в технологические трубопроводы".

Окраска трубопроводов должна соответствовать ГОСТ 14202-68 "Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки, маркировочные щитки.

2.1.15. Наличие или возможность опасности у отдельных узлов оборудования (шкафы или ниши с электроаппаратурой, неогражденные движущиеся части и тп.) следует обозначить знаками безопасности» окраской сигнальными цветами по "ССБТ." Цвета сигнальные и знаки безопасности".

2.1.19. Применяемые грузоподъёмные механизмы, их эксплуатации должны соответствовать требовании "Правил устройства в безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов".

2.2. Требования к оборудованию для изготовления препаратов.

2.21. Установка для помола твердых компонентов связующих

и реакторы (или мешалки) для приготовления связующих должны быть механизированы..

2.2.2. Конструкция установок (барабанов, шаровых мельниц и

т.п.) должна исключать поступление пыли в воздух производственного помещения как в процессе

дробления, так и при загрузке и выгрузке материала.

2.2.3. Реакторы для приготовления связующих должны иметь герметично закрывающие крышки.

Пусковое устройство реактора должно быть сблокировано с крышкой таким образом, чтобы при неполностью закрытой крышке предотватить включение в работе реактора.

2.2.4. Места загрузки компонентов в реактор и выгрузка связующего из него следует оборудовать местными отсосами.

2.2.5. Емкость реактора{ в которой происходит смещение компонентов, должна быть изготовлена из материала, стойкого к действию применения компонентов, а также исключающего накопления электростатических зарядов. электростатаческих зарядов,

РАЗДЕЛ XVI

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
В ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО СЫРЬЯ

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих строительства и промстройматериалов (протокол N 55 от 06.12.85) и Министерством промышленности строительных материалов СССР (приказ N 779 от 16.12.85).

РАЗРАБОТАНЫ Всесоюзным научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом полимерных строительных материалов ВНИИстройполимер (А.Ф.Полуянов, А.А.Парфенов, Р.А.Драч).

ВНЕСЕНЫ редакционной комиссией Минстройматериалов СССР: Г.Ф.Щебуняев (председатель), В.Б.Петруцик (зам. председателя), В.А.Рыльников, В.Г.Королев, А.А.Тряпицын, Б.А.Ефремов, А.К.Левинцев, Ю.А.Вострецов, А.С.Иншаков, В.В.Соколов, В.А.Бондарев, А.В.Погорелов.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением организации труда, заработной платы и рабочих кадров Минстройматериалов СССР (Г.Ф.Щебуняев), отделом охраны труда ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов (А.П.Чистов, Л.Т.Романец).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Правила обязательны для руководителей и специалистов научно-производственных и производственных объединений, комбинатов, строительно-монтажных трестов, заводов, учреждений и организаций* (научно-исследовательских, проектных, проектно-конструкторских, пусконаладочных, ремонтных и др.) по производству строительных материалов и изделий из полимерного сырья.
_____________________
* В дальнейшем научно-производственные и производственные объединения, комбинаты, строительно-монтажные тресты, заводы, учреждения и организации именуются в настоящих Правилах предприятиями.

1.2. Настоящими Правилами следует пользоваться вместе с Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть I*, утвержденными Минстройматериалов СССР и ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов.
_____________________
* "Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть I" в дальнейшем по тексту настоящих Правил именуются - первая часть Правил.

1.3. При организации или наличии на предприятиях промышленности полимерных строительных материалов производственных или технологических процессов по выпуску других видов строительных материалов следует соблюдать требования, изложенные в соответствующих разделах части II Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов.

2. ПЛОЩАДКИ ПРЕДПРИЯТИЙ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ

2.1. Площадки предприятий, производственные здания и сооружения должны соответствовать требованиям разд.4 первой части Правил.

2.2. Эксплуатация и ремонт производственных зданий и сооружений должны осуществляться с соблюдением требований Положения о проведении планово-предупредительного ремонта и технической эксплуатации производственных зданий и сооружений предприятий промышленности строительных материалов, утвержденного Минстройматериалов СССР.

2.3. Производственные здания и сооружения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения согласно требованиям прил.5 Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных МВД СССР.

Категории производств по взрывопожарной и пожарной опасности проектируемых и реконструируемых зданий и сооружений должны определяться по прил.1 настоящего раздела.

2.4. Покрытия производственных зданий и сооружений необходимо очищать от снега, льда и отложений пыли по графику, утвержденному главным инженером предприятия, а также в случае стихийного положения - интенсивного снегопада.

3. СКЛАДЫ СЫРЬЯ, ТОПЛИВА, МАТЕРИАЛОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Размещение складов на площадке предприятия, их устройство и оборудование, а также устройство подъездных путей к складам должны соответствовать требованиям Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных МВД СССР и разд.2 первой части Правил.

3.2. Подготовительные, очистные и ремонтные работы на складах легковоспламеняющихся жидкостей, в силосах и резервуарах для хранения поливинилхлорида и мела следует производить по проекту производства работ и наряду-допуску с соблюдением требований пп.13.46 и 13.60 и прил.7 первой части Правил.

СКЛАДЫ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

3.3. При складировании и хранении сырья: наполнителей (мел, асбест, тальк, каолин, мука древесная), химикатов (пластификаторы, фталевый и малеиновый ангидриды, стеарат кальция, сера техническая, каптакс, альтакс), полимерных материалов (поливинилхлорид эмульсионный и суспензионный, полистирол общего назначения и суспензионный вспенивающийся), смол (фенолформальдегидная, инденкумароновая, канифоль сосновая), масел (синтетическое и индустриальное), синтетических веществ (латекс, каучуки синтетические СКС-РЩ и СКС-СР), парафина и хлорпарафина ХП-470, ХП-600 необходимо соблюдать требования стандартов и технических условий, приведенных в прил.2 настоящего раздела.

3.4. Склады сырья: химикатов, полимерных материалов, смол, масел, синтетических веществ, парафина, хлорпарафина ХП-470, ХП-600 и древесной муки и склады упаковочных материалов (бумаги, стружки, ваты, пакли и т.п.) должны быть размещены в отдельных зданиях или отделены от производственных зданий противопожарными стенами.

3.5. Внутри складских помещений должны быть схемы размещения сырья с указанием его специфических свойств (класс опасности, пожароопасность).

3.6. Отопление в помещениях складов пластификаторов, поливинилхлорида эмульсионного и суспензионного, латекса синтетического и хлорпарафина ХП-470, ХП-600 должно быть водяным.

3.7. Сырье, поступающее на предприятия в мешках (наполнители, смолы и др.), следует хранить на складах в штабелях размерами в горизонтальной плоскости не более 53,5 м. Высота штабеля при ручной погрузке не должна превышать 1,5 м, а при механизированной - 3 м.

Со стороны проходов штабеля должны быть ступенчатыми с отступлением после каждого горизонтального яруса внутрь штабеля не менее чем на половину размера мешка. Мешки в штабелях следует укладывать вперевязку.

3.8. При складировании маркировка на таре должна быть обращена к проходу. При укладке мешков место сшивки или завязки мешка должно быть обращено внутрь штабеля.

Запрещается принимать на склады сырье в таре без этикеток по ГОСТ 3885-73 с изм. и в мешках без маркировки по ГОСТ 14192-77 с изм.

3.9. Границы штабелей на складах должны быть обозначены сплошными линиями шириной 50-100 мм, нанесенными на поверхность пола стойкой к истиранию краской желтого или белого цвета.

3.10. Расстояние между штабелем и наружной стеной складского помещения не должно быть менее 0,5 м, а от штабеля до отопительных приборов - менее 1 м.

СИЛОСЫ И РЕЗЕРВУАРЫ

3.11. Загрузка в силосы и резервуары и выгрузка из них сырья (поливинилхлорида, мела) должны производиться пневмотранспортом с использованием устройств для предупреждения сводообразования и зависания материалов (вибраторов, ворошителей и т.п.).

3.12. Люки силосов и резервуаров должны быть закрыты решетками с размером ячеек не менее 5050 мм и не более 100100 мм, с откидывающимися на петлях металлическими крышками.

Решетки люков должны запираться на замок. Ключи от замков следует хранить у начальника цеха (мастера смены) и выдавать ответственному руководителю работ после оформления наряда-допуска.

Крышки люков, узлы подсоединения течек и питателей к силосам и резервуарам должны быть уплотнены так, чтобы исключалось поступление пыли в воздух рабочей зоны производственного помещения через неплотности в соединениях. Силосы и резервуары должны быть подсоединены к аппаратам для очистки воздуха.

3.13. Верх силосов и резервуаров должен быть огражден по периметру в соответствии с требованиями п.4.50 первой части Правил.

3.14. Спуск в силос через верхний люк для внутреннего осмотра или очистки стен и перекрытий разрешается после полного удаления хранящегося в силосе материала.

Вход в силос через нижние и боковые люки разрешается только для выполнения ремонтных работ. Стены и перекрытия силоса должны быть предварительно очищены от зависаний материала.

3.15. Спуск в силос следует производить в люльках, опускаемых с помощью лебедок, предназначенных для подъема людей.

Перед опусканием люльки в силос должны быть проверены:

надежность закрепления стального каната на барабане лебедки;

надежность крепления лебедки к перекрытию силоса;

исправность стального каната, блоков, тормозов и привода лебедки;

прочность настила и ограждений люльки.

3.16. При опускании людей в силос должны быть соблюдены следующие меры безопасности:

лебедка, стальные канаты и люлька должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов , утвержденных Госгортехнадзором СССР;

рабочие, опускающиеся в силос, должны быть обеспечены необходимым для ведения работ инвентарным инструментом, средствами индивидуальной защиты в зависимости от характера и условий производства работ (спецодеждой, касками, респираторами, защитными очками, предохранительными поясами), средствами сигнализации или связи (сигнальными веревками, переговорными устройствами);

загрузочные устройства силосов должны быть отключены;

на пусковых устройствах загрузочных устройств и на задвижках пневмотранспорта должен быть вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76

3.17. При выполнении ремонтных и очистных работ в силосах и резервуарах должны применяться переносные электрические светильники напряжением не свыше 12 В.

СКЛАДЫ ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИХСЯ И ГОРЮЧИХ ЖИДКОСТЕЙ. ХРАНЕНИЕ ЖИДКОГО ТОПЛИВА

3.18. При складировании на открытых площадках и под навесом бочки с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями следует укладывать на деревянных поддонах в один ряд пробками вверх.

При складировании бочек в закрытых складах ручным способом укладывать их следует в один ярус, а при механизированной укладке количество ярусов не должно превышать трех, при этом между ярусами должны помещаться деревянные прокладки.

3.19. Склады легковоспламеняющихся жидкостей (бензин, этилацетат, бутилацетат) не должны размещаться на расстоянии менее 15 м от производственных и вспомогательных зданий.

3.20. Для освещения площадок и эстакад для слива жидкого топлива из цистерн следует применять светильники во взрывозащищенном исполнении.

3.21. На эстакадах для слива жидкого топлива должны быть площадки для обслуживания сливных лотков и люков железнодорожных цистерн. Устройство площадок и лестниц должно соответствовать требованиям пп.4.54 и 4.55 первой части Правил.

3.22. Подавать пар в железнодорожные цистерны для подогрева жидкого топлива следует по резиновым шлангам, присоединенным через вентили к паропроводам. Соединение шлангов с паропроводом должно быть таким, чтобы исключалась возможность самопроизвольного срыва шлангов и утечки пара.

Подача пара должна производиться после установки шлангов в цистерны. Слив жидкого топлива должен производиться после перекрытия подачи пара в цистерны и удаления шлангов из цистерн.

3.23. На крышках люков резервуаров для хранения жидкого топлива должны быть запирающие устройства, ключи от которых следует хранить у ответственного лица, назначенного из числа инженерно-технических работников приказом по предприятию.

3.24. Очистные и ремонтные работы в резервуарах для хранения жидкого топлива следует производить в соответствии с проектом производства работ, утвержденным главным инженером предприятия, и по наряду-допуску, оформленному в соответствии с требованиями прил.15 первой части Правил. При этом рабочие должны быть обеспечены:

необходимым для производства работ инвентарным инструментом и приспособлениями (скребками из дерева, резины и других неискрообразующих материалов);

средствами индивидуальной защиты (одеждой специальной по ГОСТ 12.4.111-82 , ГОСТ 12.4.112-82 , резиновыми сапогами по ГОСТ 12265-78 с изм., рукавицами по ГОСТ 12.4.010-75 с изм. для защиты от нефти и нефтепродуктов, шланговыми противогазами ПШ-1 или ПШ-2, поясами предохранительными);

средствами сигнализации или связи (переговорными устройствами, радиосвязью или сигнальными веревками);

аккумуляторными фонарями во взрывозащищенном исполнении.

3.25. При выполнении ремонтных работ в резервуарах для хранения жидкого топлива должны быть закрыты шиберы трубопроводов перекачки мазута и вентили подачи пара для подогрева мазута и вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Не включать - работают люди!".

СКЛАДЫ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

3.26. Каждый вид готовой продукции (линолеум поливинилхлоридный, резиновый и алкидный, плитки облицовочные полистирольные, плитки поливинилхлоридные для полов, пленки для отделки стен, поливинилхлоридные профильно-погонажные изделия, плиты теплоизоляционные из пенопласта, клеящие мастики, герметизирующие материалы) следует хранить в отдельных отсеках закрытых складов для обеспечения пожаробезопасности в случае возможного локального возгорания.

3.27. В отсеках для хранения линолеума, клеящих мастик и герметизирующих материалов должна быть вытяжная вентиляция, обеспечивающая не менее чем трехкратный обмен воздуха в течение часа.

3.28. При складировании и хранении готовой продукции следует соблюдать требования стандартов и технических условий, приведенных в прил.3 настоящего раздела.

4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ) ПРОЦЕССЫ

4.1. Производственные процессы изготовления строительных материалов и изделий из полимерного сырья должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 , Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию, утвержденных Минздравом СССР, и разд.12 первой части Правил.

4.2. При организации и ведении технологических процессов производства строительных материалов и изделий из полимерного сырья должны быть обеспечены:

метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-76 ;

содержание пыли и газов в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-76 ;

уровень звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003-83 ;

уровни виброскорости на рабочих местах по ГОСТ 12.1.012-78 с изм.;

уровни естественного и искусственного освещения рабочих мест в соответствии с требованиями утвержденных Госстроем СССР СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение" и Указаний по проектированию электрического освещения предприятий промышленности строительных материалов (СН 438-72);

очистка выбрасываемых в атмосферу газов и запыленного воздуха в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02-78 и Указаний по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий (СН 369-74), утвержденных Госстроем СССР.

4.3. Автоматическими установками объемного (газового или пенного) пожаротушения и установками пожарной сигнализации (световыми или тепловыми извещателями) должны быть оборудованы:

цехи по производству пластмассовых изделий литьем под давлением, резинового и поливинилхлоридного линолеума;

цехи приготовления пенополистирола, профильно-погонажных изделий, герметиков;

цехи термообработки алкидного линолеума;

цехи формования пенополистирола;

отделения печати отделочной поливинилхлоридной пленки, помола древесной и пробковой муки для производства алкидного линолеума, приготовления клеящих мастик КН-3 с применением растворителей, имеющих температуру вспышки паров до 61 °С, расфасовки клеящих мастик КН-3, синтеза алкидной смолы, изготовления алкидного линолеума, вспенивания полистирола;

склады горючего сырья для производства резинового и поливинилхлоридного линолеума, профильно-погонажных изделий, вспенивающего полистирола, клеящей мастики КН-3;

склады клеящих мастик КН-3;

склады химикатов для производства отделочной поливинилхлоридной пленки;

склады резервуарные для хранения жидкостей с температурой вспышки паров до 61 °С.

4.4. При организации и ведении технологических процессов, связанных с применением вредных веществ или их выделением в рабочую зону производственных помещений, следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.1.007-76 с изм.

4.5. На предприятиях по производству строительных материалов и изделий из полимерного сырья должен быть организован контроль за соблюдением требований взрывобезопасности в отношении концентрации в воздухе рабочей зоны газов, паров и пыли взрывоопасных веществ (бензина, этилацетата, циклогексанона, древесной и пробковой муки) в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.010-76 с изм.

Контроль должны осуществлять санитарные лаборатории предприятий или службы, на которые приказом администрации возложены их функции, а также привлеченные специализированные организации.

4.6. При производстве линолеума, пленки поливинилхлоридной (полиплена и изоплена) и дублирующей пленки в технологических линиях должны быть устройства для снятия статического электричества с обрабатываемого материала в соответствии с требованиями Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности , утвержденных Минхимпромом СССР и Миннефтехимпромом СССР.

5. УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1. При размещении, установке, монтаже, эксплуатации и ремонте производственного оборудования и технологических линий следует выполнять требования разд.13 первой части Правил и требования безопасности, изложенные в эксплуатационных и ремонтных документах по ГОСТ 2.601-68 с изм. и ГОСТ 2.602-68 с изм. заводов-изготовителей производственного оборудования.

5.2. Организация и производство ремонтных работ производственного оборудования и технологических линий должны соответствовать требованиям Положения о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности строительных материалов. Вып.8 "Промышленность полимерных строительных материалов", утвержденного Минстройматериалов СССР.

5.3. Для механизации монтажных, ремонтных и очистных работ в помещениях, в которых установлено производственное оборудование, должны быть краны, лебедки, тали, соответствующие Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов , утвержденным Госгортехнадзором СССР.

5.4. Для выполнения периодической ручной смазки узлов и деталей производственного оборудования должны быть устройства или приспособления, исключающие возможность контакта обслуживающего персонала с движущимися или токоведущими частями производственного оборудования.

При отсутствии таковых устройств или приспособлений периодическая ручная смазка узлов и деталей в опасных зонах производственного оборудования должна производиться с соблюдением требований п.13.45 первой части Правил.

5.5. В помещениях и кабинах пультов управления производственным оборудованием и технологическими линиями должны быть обеспечены:

температура воздуха 18-23 °С;

относительная влажность воздуха 60-40%;

скорость движения воздуха 0,2-0,3 м/с;

уровни звука и эквивалентные уровни звука не более 65 дБА;

гигиенические нормы вибрации по ГОСТ 12.1.012-78 с изм.;

конструкция и организация рабочего места по ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78 .

5.6. Все работы по осмотру, очистке или ремонту внутри автоклавов, камер терможелирования и вспенивания, камер формования многослойных конструкций следует производить по проекту производства работ, наряду-допуску с соблюдением требований пп.13.45, 13.46 и прил.15 первой части Правил.

5.7. Все производственные источники тепла (терможелировочные камеры, барабанные прессы-вулканизаторы, газоструйные мельницы-сушилки, трубопроводы пара и горячей воды и т.д.) должны быть обеспечены устройствами, предотвращающими или ограничивающими выделение конвекционного тепла в производственные помещения (теплоизоляция).

Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах не должна быть более 45 °С.

5.8. Система управления технологическим процессом должна обеспечивать следующую последовательность пуска производственного оборудования: аспирационная установка, разгрузочное устройство, оборудование, загрузочное устройство.

В случае остановки оборудования, разгрузочного устройства или аспирационной установки загрузочное устройство должно автоматически отключаться.

5.9. Работы, выполняемые внутри терможелировочных камер и камер формования многослойных конструкций, должны производиться при температуре воздуха в них не выше 40 °С. Рабочие должны быть обеспечены одеждой специальной по ГОСТ 12.4.044-78 с изм., ГОСТ 12.4.045-78 с изм. и обувью специальной по ГОСТ 12.4.050-78 с изм. Рабочие места должны быть оборудованы вентиляторами. Непрерывная работа при температуре воздуха 40 °С и тепловом излучении 4,2·10 Вт/ми выше не должна превышать 15 мин с последующим десятиминутным перерывом для отдыха в специально отведенных помещениях с местами для лежания.

5.10. Вращающиеся валы, соединительные муфты, маховики клиноременные, цепные, фрикционные и открытые зубчатые передачи приводов производственного оборудования должны быть ограждены сплошными или сетчатыми металлическими ограждениями.

Сетчатые ограждения должны быть выполнены с соблюдением требований п.2.3 прил.21 первой части Правил.

5.11. Подача пара и горячей воды к производственному оборудованию и технологическим линиям должны осуществляться с соблюдением требований Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды , утвержденных Госгортехнадзором СССР.
После подтверждения оплаты, страница будет

К атегория:

Производство конструкций из дерева

Техника безопасности при работе с пластмассами, клеями, их компонентами и средствами защиты древесины

Прежде чем допустить к применению полимерный материал или защитное средство для древесины, проводят их санитарно-гигиеническое обследование, т, е. комплексную проверку на соответствие гигиеническим нормам, исключающим потенциальную опасность для здоровья человека. Применяемые материалы не должны выделять в окружающую среду вредных (токсичных) веществ в таких количествах, которые могут неблагоприятно действовать на организм человека.

Рис. 1. Образцы для определения прочности склеивания: а - древесины; б - древесины с фанерой

В комплексную проверку входит санитарно-химическое исследование- определение вида и концентрации веществ, мигрирующих из материала или выделяющихся при горении, механической и термической обработке, и токсикологическое исследование-выявление характера вредного воздействия материала на организм. Сани-тарно-химические исследования проводят в условиях, максимально приближающихся к эксплуатационным. Полученные значения концентрации выделяющихся вредных веществ сравнивают с пределами их допустимой концентрации в воздухе производственных помещений:

Вредные вещества могут поражать кожу, дыхательные пути, нервную систему, кровообращение, а при длительном действии вызвать острые и хронические заболевания. Например, контакт человека с фенольными, карбамидными, эпоксидными, полиэфирными полимерами и пластмассами, а также с полиамидами, поливи-нилхлоридом, каучуками может быть причиной аллергических заболеваний. Аллергенным действием обладают выделяющиеся из пластмасс компоненты (мономеры, стабилизаторы, растворители, отвердители), например акрилонитрил, ароматические амины, бензол, толуол, ксилол, ацетон, малеиновый ангидрид.

Ряд ингредиентов полимерных материалов, например фталевый ангидрид, метилметакрилат, стирол, фенол, формальдегид, гидроперекись изопропилбензола, эпихлоргидрин, диметилформамид, вызывают функциональные расстройства, влияют на наследственные признаки. Канцерогенными свойствами обладают полициклические углеводороды, перекиси, битуминозные материалы. Ниже приводятся санитарно-гигиенические характеристики наиболее распростра-

Полиэтилен и полипропилен нетоксичны. Некоторую вредность представляют остатки катализаторов полимеризации (алюминий-, титан- и хлорорганические соединения). Содержание этих компонентов в материале для труб и емкостей не должно превышать 0,025% по массе.

Поливинилхлорид в непластифицированном состоянии нетокси чен. Среди пластификаторов, легко мигрирующих из поливинилхлорида, наиболее токсичны трикрезилфосфат и дибутилфталат. Токсичны соединения свинца, входящие в состав поливинилхлорид-ных пластмасс, остатки мономера.

Полистирол токсичен вследствие содержания в нем остаточного стирола, а также стирола, образующегося при деструкции. Пары стирола раздражающе действуют на слизистые оболочки глаз, носа, легких.

Полиметилметакрилат практически нетоксичен, но продукты его термического разложения оказывают вредное действие на организм.

Аминопласты выделяют в окружающую среду остаточный формальдегид, который вызывает раздражение глаз и дыхательных путей.

Фенопласты токсичны вследствие выделения из них фенола, уротропина и формальдегида, действующих на кожу, дыхательные пути, нервную систему. Пыль от обработки слоистых пластиков приводит к раздражению верхних дыхательных путей, сухости в горле, охриплости.

Фурановые полимеры содержат в своем составе токсичные фурфурол, фурфуроловый спирт и ацетон. Фурфурол раздражает слизистые оболочки, возбуждает нервную систему, при попадании на кожу может вызвать дерматит.

Полиамиды могут выделять токсичные капролактам и гексаме-тилендиамин, содержание которых в изделиях достигает 8… 10%. При длительном контакте полиамидов с водой в ней обнаруживают мономеры и олигомеры.

Полиэфиры токсичны вследствие выделения из них мономеров (стирол, метилметакрилат), инициаторов (перекись бензоила, гидроперекись изопропилбензола), ускорителей стабилизаторов. Пыль от обработки полиэфирных стеклопластиков раздражает органы дыхания и кожу. Пары стирола оказывают наркотическое и раздражающее действие, а метилметакрилат раздражает кожу и слизистую оболочку глаз.

Эпоксидные полимеры и пластмассы содержат токсичные мономеры (эпихлоргидрин, дифенилолпропан), отвердители (гексаме-тилендиамин, полиэтиленполиамин), разбавители (толуол, ацетон), обладающие раздражающим слизистые оболочки, аллергенным и канцерогенным действием. Эпихлоргидрин действует на нервную систему и печень, гексаметилендиамин - на состав крови и артериальное давление, полиэтиленполиамин - на кожу и слизистую оболочку глаз.

Полиуретаны токсичны из-за присутствия в них диизоцианатов (особенно гексаметилендиизоцианата), раздражающе действующих на кожу и слизистые оболочки дыхательных путей и глаз. Они вызывают нарушение дыхания, кашель, удушье. Ароматические диизо-цианаты обладают аллергенными свойствами.

При работе с конструкционными пластмассами необходимо соблюдать следующие правила. Раскраивать рулоны и листы следует в помещениях с нормальной температурой воздуха. При сварке листовых и рулонных материалов кромки их должны равномерно прижиматься к нагревательному элементу. Не разрешается сварка пластмасс, поверхность которых загрязнена маслами, смазками, нефтью и другими материалами, загрязняющими воздух при нагревании. Во избежание термического разложения пластмасс и выделения вредных веществ температура сварки должна быть постоянной и не превышать установленных значений более чем на 5… 10°С. В помещении, где производится сварка, обеспечивается трехкратный обмен воздуха в течение часа, делаются местные отсосы у рабочих мест; освещенность: их - не менее 30 …35 лк, при сварке горячими газами - 35 …40 лк. Если воздух загрязняется парами фенола или стирола, вытяжную вентиляцию необходимо осуществлять снизу, так как пары указанных веществ тяжелее воздуха.

Лица, работающие на резке стеклопластиков, должны иметь сменный комплект спецодежды либо ежедневно чистить спецодежду пылесосом. Если при работе возможен непосредственный контакт с полиэфирной смолой, необходимо пользоваться резиновыми перчатками или обмазывать кисти рук защитными пастами, смывающимися водой, например пастой Селисского. В состав пасты входит, мае. ч.: метилцеллюлоза - 5,8; глицерин - 17,7; белая глина- 11,4; тальк- 11,4; вода- 100.

Работающие на станках по обработке пластмасс обеспечиваются индивидуальными средствами защиты (очки, перчатки, респираторы, мази для рук). Перед началом работы необходимо удостовериться в исправности режущего инструмента, герметичности коммуникаций по удалению выбросов, наличии предохранительных устройств. Накапливающиеся около станков отходы (опилки, стружки и т. п.) систематически удаляют.

Приточно-вытяжные вентиляционные установки должны иметь резервные агрегаты, автоматически включающиеся при остановке основного агрегата. Сточные воды подвергаются очистке. В цехах, где производится запрессовка и обработка изделий на фенольных связующих, вентиляция рассчитывается не менее чем на 10-кратный воздухообмен. В цехах должны быть установлены умывальники с подводом теплой воды, а также оборудованы душевые. Работающие обеспечиваются спецодеждой: комбинезонами из плотной ткани, головными уборами (колпак, косынка), фартуками из прорезиненной ткани или клеенки. Стирка спецодежды производится не реже одного раза в неделю.

Осторожного обращения требуют вещества, применяемые для защитной обработки древесины. К работе с ними допускаются только технически обученные лица, прошедшие медицинский осмотр (не реже одного раза в полгода). Рабочая одежда должна храниться в специальных отдельно от личных вещей помещениях. В бытовых помещениях оборудуются умывальники, душевые. На видных местах должны быть аптечки с лекарствами первой необходимости. Стирать производственную одежду необходимо не реже одного раза в месяц.

Посты или площадки для выполнения защитных работ изолируют от прочих производственных участков, туда не допускаются посторонние лица. Планировка этих площадок или помещений, их оборудование и режим работы согласуются с органами пожарной и санитарной инспекции. Антисептики, инсектициды и антипирены должны храниться в закрытых складах в плотной исправной таре. Антисептики-масла хранят в емкостях на улице или в неотапливаемых помещениях. Чтобы во время приготовления растворов не распылялись и не разбрызгивались химикаты, дробилки, сита, смесители при работе должны быть плотно закрыты. Эффективной мерой против распыления химикатов является применение растворимой пленочной тары, в которой химикаты загружаются непосредственно в баки и смесители в расфасованном виде.

Детали, заготовки и конструкции погружают в растворы только механизированным способом - в пакетах, контейнерах и т. п. Нельзя ходить по краям ванны и соприкасаться с пропитанными деталями (ходить по ним, садиться и т. п.). Температура ванн должна быть ниже температуры испарения вредных веществ. Если это невозможно, то организуют принудительное удаление вредных испарений (вентиляция, зонты). Растворы должны поступать в ванны и удаляться из них только закрытым способом по трубопроводам. Не допускается переносить или перевозить горячие антисептики-масла в открытых емкостях. В время пропитки, а также в нерабочее время ванны должны быть закрыты крышками.

Защита клееных деревянных конструкций лакокрасочными покрытиями проводится в помещениях, оборудованных приточно-вы-тяжной вентиляцией. Концентрация вредных паров растворителей в воздухе помещений ежедневно контролируется при помощи газоанализаторов и не должна превышать предельных значений. Лица, работающие с органическими растворителями, проходят предварительный и периодические медицинские осмотры. При работе с лаками, содержащими ксилол, бензол, уайт-спирит, бутилацетат, ацетон, необходимо защищать кожу от контакта с этими веществами, т. е. пользоваться комбинезонами, резиновыми перчатками, защитными очками, респираторами.

Емкости с красками и лаками должны быть плотно закрыты и иметь этикетки с указанием материала его состава, марки, номера партии, даты изготовления, массы, номера ГОСТ а, завода-изготовителя. Порожнюю тару из-под лаков и растворителей следует немедленно удалять из рабочих помещений. Рекомендуется применять лакокрасочные материалы с нетоксичными компонентами. Запрещается использовать дихлорэтан, метанол. Для окраски следует пользоваться распылителями, не вызывающими туманообразования. В помещениях для приготовления и нанесения лакокрасочных материалов не’разрешается производить сварочные и другие работы с открытым огнем; категорически запрещается курение.

Техника безопасности при работе с полимерными клеями и мастиками аналогична мерам безопасности с лакокрасочными покрытиями. Их компоненты в большинстве случаев представляют собой токсичные вещества. Лица, работающие с эпоксидными, полиэфирными, полиуретановыми, фенолоформальдегидными и другими клеями и смолами, предусмотренными перечнем вредных веществ.(вредных работ на производстве), должны проходить периодические, медицинские.осмотры (один раз в полгода) в соответствии с инструктивными указаниями органов здравоохранения. При работе с эпоксидными клеями воздух рабочих помещений загрязняется парами эпихлоргидрина, отвердителей, растворителей. Наибольшее количество эпихлоргидрина может выделяться в процессе приготовления клея на основе смол ЭД-22, ЭД-20.

Неблагоприятны в гигиеническом отношении нагревание эпоксидных смол, перемешивание их с отвердителями и другие операции, при которых выделяется много летучих веществ. При механической и ручной обработке готовых изделий, склеенных эпоксидными клбями, воздух рабочего помещения загрязняется пылью, раздражающей слизистую оболочку глаз. Лица, у которых при работе с эпоксидными клеями возникают стойкие поражения кожи, следует переводить на другую работу. Во избежание кожных заболеваний гексаметилендиамин рекомендуется заменять менее токсичным отвердителем - полиэтиленполиамином.

При работе с фенольными и карбамидными клеями на организм человека вредно действуют свободные фенол и формальдегид. Пары фенола вызывают зуд, онемение и шелушение кожи, а также влияют на внутренние органы, вызывают недомогание, головные боли, расстройство пищеварения, раздражение дыхательных путей.

Полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты обычно содержат стирол и другие летучие мономеры в количестве 30 …35 и 10…25% соответственно. Эти мономеры действуют раздражающе на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; при попадании на кожу вызывают дерматиты. Для снижения токсичности полиэфирных клеев используют смеси полиэфиракрилатов и полиэфирмалеина-тов, не требующие летучих добавок. Во избежание взрыва запрещается смешивать непосредственно друг с другом инициатор и ускоритель полиэфирного клея. Вначале следует смешать инициатор со смолой, а затем добавить ускоритель.

Особое внимание обращается на безопасность при работе с полиуретановыми клеями, содержащими токсичные компоненты. Их отвешивают на весах, установленных в вытяжном шкафу с включенным вентилятором. Емкости с компонентом-изоцианатом открывают в вытяжном шкафу непосредственно перед взвешиванием. Лица, приготовляющие полиуретановые клеи, работают в защитных очках, резиновых перчатках, нарукавниках, фартуке и резиновой обуви при включенной приточно-вытяжной вентиляции. Категорически запрещается засасывать ртом компоненты клея при отборе проб стеклянной трубкой.

Трихлорэтилен и перхлорэтилен, используемые в качестве средств обезжиривания металлических обшивок при склеивании, обладают сильным наркотическим действием. В связи с опасностью образования ядовитого газа фосгена в помещении, где выделяются пары трихлорэтилена, запрещается курить и работать с открытым пламенем. Очень вредны пары кислот и щелочей, выделяемые при травлении поверхности металлов, подготавливаемых для склеивания. В помещениях, где производят травление, следует применять сильные отсасывающие установки с зонтами, расположенными непосредственно над очистными ваннами.

Во избежание заболеваний кожи от действия отвердителей и некоторых пластификаторов работать с клеями необходимо в тонких резиновых или полиэтиленовых на бязевой прокладке перчатках.