ТУ 2316-001-90604434-11
ООО «ХимПарк Норд»
г. Москва
ТУ 2316-004-90604434-11
ООО «ХимПарк Норд»
г. Москва
3-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 1,5 мм
ТУ 2310-005-90604434-11
ООО «ХимПарк Норд»
г. Москва
2-ая группа огнезащитной эффективности для дерева с расходом 160 г/м 2
ТУ 2300-010-90604434-11
ООО «ХимПарк Норд»
г. Москва
3-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 1,5 мм
ТУ 2257-002-90604434-11
ООО «ХимПарк Норд»
г. Москва
2-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 1,5 мм
ТУ 5767-003-90604434-11
ООО «ХимПарк Норд»
г. Москва
1-ая группа огнезащитной эффективности
ТУ 5767-005-90604434-2011
ООО «ХимПарк Норд»
г. Москва
1-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 48 мм
ТУ 2313-008-90604434-2011
ООО «ХимПарк Норд»
г. Москва
Грунт адгезив влагостойкая расход 160 г/м 2
«Уникум»
ТУ 2316-027-40366225-01
НПО «Ассоциация Крилак»
г. Москва
4-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 1,3 мм
«Джокер»
ТУ 2316-043-40366225-02
НПО «Ассоциация Крилак»
г. Москва
3-я группа огнезащитной эффективности при толщине 1,66 мм
«Файэфлекс™ Крилак»
ТУ 2317-019-40366225-00
НПО «Ассоциация Крилак»
г. Москва
4-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 1,5 мм
Покрытие
«Файрекс-400»
ТУ 2316-004-40366225-98
НПО «Ассоциация Крилак»
г. Москва
3-я группа огнезащитной эффективности при толщине 11,50 мм
«Антигор»
ТУ 7719-164-1800000335-96
ЗАО НПП «Спецэнерготех-ника»
3-я группа огнезащитной эффективности при толщине 8,4 мм
ТУ 7719-171-21366107-02
ЗАО НПП «Спецэнерготех-ника»
3-я группа огнезащитной эффективности при толщине 3 мм
«Триумф»
ТУ 7719-172-21366107-02
ЗАО НПП «Спецэнерготех-ника»
3-я группа огнезащитной эффективности при толщине 6 мм
Огракс-В-СК
ТУ 5728-021-13267785-00
УНИХИМТЕК
г. Москва
ТУ 2316-008-17297211-01
ООО «НПЛ 38080»
г. Москва
4-я группа огнезащитной эффективности при толщине 1,0 мм
«SIGNULAN HOECO»
сухая смесь
сухая смесь
1-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 60 мм
«HENSOTERM 4KS»
4-ая четвертая группа огнезащитной эффективности при толщине 1,30 мм
«PROTERM STEEL»
ТУ 2316-001-20942052-00
ООО «А+В»
по лицензии
«ITALVIS PROTECT S.r.l»
4-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 1,20 мм
Германия
4-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 1,00 мм
«НУЛИФАЙЕР S-607»
«Nullifire Limited»
3-я группа огнезащитной эффективности при толщине 2,07 мм
«Сиофарб М»
4-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 5,94 мм
Способы определения предела огнестойкости металлоконструкций
Для определения огнестойкости несущих и ограждающих металлических конструкций используются методики согласно ГОСТ 30247.1 - 94. Он предназначается и для [Л.6]:
Колонн и столбов;
балок, ригелей, элементов арок и рам, а также других несущих и ограждающих конструкций.
Сущность метода заключается в определении, в соответствии с настоящими нормами, огнезащитной эффективности покрытия при тепловом воздействии на опытный образец и определения времени от начала теплового воздействия до наступления предельного состояния этого образца. За предельное состояние принимается время достижения температуры 500°С стали опытных образцов (средняя температура по трем ТЭП).
Должны использоваться стальные колонны двутаврового сечения профиля 20 по ГОСТ 8239 или профиля 20Б1 по ГОСТ 26020. Высота образца (1700±10) мм.
Приведенная толщина металла стальной колонны определяется непосредственно перед каждым испытанием.
Огнезащитные составы наносятся на образцы в соответствии с технической документацией (зачистка поверхности стальных образцов тип грунтовки, количество и толщина нанесенного слоя и т.д.) в присутствии специалистов, проводящих испытания.
Влажность покрытия должна быть динамически уравновешенной с окружающей средой при температуре (20±10)°С.
изменение температуры металла опытного образца.
Испытания проводятся без статической нагрузки при четырехстороннем тепловом воздействии до наступления предельного состояния опытного образца.
За результат одного испытания принимается время (в минутах) достижения предельного состояния опытного образца.
Контрольный метод испытания огнезащитных составов используются при контроле огнезащитной эффективности огнезащитных составов при их производстве, а также при поставках крупных партий огнезащитных покрытий.
Сущность метода заключается в тепловом воздействии на опытный образец и определении времени от начала теплового воздействия до наступления предельного состояния опытного образца.
Необогреваемая поверхность опытного образца должна быть теплоизолирована материалом с величиной термического сопротивления не менее 1,9 м 2-0 С/Вт и толщиной не менее 100 мм.
Состав, толщина и технология нанесения огнезащитного состава, а именно: способ нанесения (механизированный способ или вручную), качество стальной поверхности на которую наносится покрытие (неокрашенная очищенная поверхность или поверхность, загрунтованная лакокрасочными покрытиями), должны быть идентичными составу, толщине и технологии нанесения, применявшимся при испытаниях по оценке огнезащитной эффективности покрытий для несущих стальных конструкций.
В процессе проведения испытаний регистрируются следующие показатели:
Время наступления предельного состояния;
изменение температуры в печи;
поведение огнезащитного покрытия (вспучивание, обугливание, отслоение, выделение дыма, продуктов горения и т.д.);
изменение температуры на необогреваемой поверхности опытного образца.
За предельное состояние принимается время достижения температуры 500°С стали опытных образцов (средняя температура по трем ТЭП).
Нанесение вспучивающихся покрытий
Работы по нанесению вспучивающихся составов на поверхность стальных конструкций включают следующие технологические операции: подготовку поверхности, приготовление рабочего состава покрытия, нанесение покрытия. Подготовка поверхности предусматривает очистку от грязи, ржавчины, окалины и старой краски, обезжиривание растворителями, нанесение грунтовок.
Нанесение тонкослойных неорганических вспучивающихся составов осуществляется методом безвоздушного напыления. К установкам такого относятся аппараты типа Wagner, Graco и др. с параметрами:
рабочее давление - 150 МПа;
диаметр сопла - 0,32 - 0,45 мм;
угол распыления - в зависимости от размеров обрабатываемого
объекта.
При безвоздушном напылении огнезащитного состава сопло должно находиться на расстоянии 30-40 см от напыляемой поверхности под углом, близким к 900С. Оптимальный режим безвоздушного напыления создается при давлении 0,10 - 0,15 МПа.
Покрытие наносят послойно. Толщина слоя и время его сушки определяются свойствами материала.
Тепло-огнезащитные составы наносят на подготовленную поверхность методом полусухого торкретирования. Огнезащитные составы в этом случае поставляются на строительную площадку в виде готовой к применению сухой смеси. В качестве примера можно назвать установки УНОП - 1, JSO -140, KEMATEP - FSM , ЦПШК и др. [Л7]
При применении пушки ЦПШК - 1М давление на выходе водяного шланга 0,3 - 0,5 МПа, расстояние от сопла до защищаемой поверхности 0,6 - 0,5 м. Необходимое количество воды, вводимой в огнезащитную смесь через водяной штуцер сопла, определяют визуально по моменту образования глянцевой пленки на поверхности нанесенного слоя. Подача воды должна постоянно контролироваться, так как избыток воды неизбежно приведет к ухудшению адгезионной способности материала. Направление струи торкрета должно быть перпендикулярным к защищаемой поверхности.
В случае повышенных требований к адгезии целесообразно применение дополнительных клеящих составов, например, латекса: вначале напыляется грунтовочный слой толщиной 3-5 мм с применением вместо воды водного раствора синтетического латекса или ПВА в пропорции 1:40. Вторым основным слоем (без каких-либо добавок в воду) достигается суммарная толщина покрытия.
При требуемых толщинах огнезащитного покрытия свыше 20 мм необходимо применять армирование его слоя спиральной намоткой стеклобазальтоволокнистыми нитями или стальной проволокой толщиной около 1 мм с шагом 100 - 150 мм. Возможна также установка стальной (базальтоволокнистой) сетки с ячейками размером не более 100x100 мм и толщиной нити не менее 0,5 мм.
Огнезащитное покрытие на основе портландцемента после нанесения должно быть предохранено от высыхания в течение не менее 7 суток. С этой целью конструкцию с огнезащитой следует закрыть паронепроницаемым пленочным материалом. Огнезащитное покрытие, выполненное на основе гипса или жидкого стекла, после схватывания может быть подвергнуто как естественной, так и искусственной сушке. Искусственная сушка с использованием калориферов, инфракрасных излучателей или других тепловых приборов может применяться и для ускорения высыхания покрытий на основе портландцемента после выдержки их во влажных условиях в течение не менее 7 суток. Максимальная температура искусственной сушки, замеренная на расстоянии 1 см от поверхности покрытия, не должна превышать 100°С.
Для нанесения легких огнезащитных составов применяются машины типа «Putzmaster» [Л7] - шнекового типа. Сухой состав засыпается в смеситель и добавляется необходимое количество воды.
Поверхность защищаемой конструкции должна быть предварительно очищена и огрунтована. Оптимальная плотность наносимого состава ~700 кг/м 3 . Толщина одного слоя состава в мокром виде не должна превышать 13 мм.
Рабочее давление - 40 бар.
Производительность установки при толщине покрытия 4-5 мм - 18 м 2 /час.
Контроль качества огнезащитных покрытий
Согласно НПБ 232-96 «Порядок осуществления контроля за соблюдением требований нормативных документов на средства огнезащиты (разработка, применение и эксплуатация) п. 3.1, работа по контролю за соблюдением требований нормативных документов на средства огнезащиты на предприятиях и объектах строительства должна проводиться в том числе по следующим направлениям:
Контроль качества выпускаемых и применяемых средств огнезащиты и их соответствие требованиям нормативных документов;
проверка наличия состояние технического оборудования для приготовления огнезащитных составов.
проверка наличия на рабочих местах выписок из технологических карт по приготовлению и нанесению средств огнезащиты;
контроль состояния огнезащитных покрытий, нанесенных на защищаемые материалы и конструкции, по истечении различных сроков их эксплуатации.
проверка соответствия условий эксплуатации огнезащитных покрытий требованиям нормативных документов.
В целях определения качества производимых и применяемых средств огнезащиты проводятся контрольные испытания отобранных проб огнезащитных составов на соответствие требованиям нормативных документов (п. 3.2 НПБ 232-96). Испытания проводятся в аккредитованных в установленном порядке испытательных лабораториях (центрах).
В целях определения качества выполненной огнезащитной обработки металлоконструкций, защищенных огнезащитными средствами, проводится визуальный осмотр нанесенных огнезащитных покрытий для выявления необработанных мест, трещин отслоений, изменение цвета, повреждений, а также замер толщины нанесенного слоя. Внешний вид и толщина слоя огнезащитного покрытия, нанесенного на защищаемую поверхность, должны соответствовать требованиям нормативных документов на данные покрытия.
Требования нормативных документов на средства огнезащиты считаются несоблюдаемыми, если выпускаемая продукция, выполненные работы (оказанные услуги), режимы эксплуатации не соответствуют хотя бы одному из требований нормативных документов на средства огнезащиты.
Способы определения толщины огнезащитного покрытия для данного предела огнестойкости конкретной конструкции
Расчетный метод определения толщины огнезащитного покрытия
Для незащищенных металлических конструкций температура стали в процессе нагрева описывается уравнением: [Л3]
С ст - начальный коэффициент теплоемкости металла;
Д ст - коэффициент теплоемкости металла при нагреве;
t ст - температура стержня;
Δt - расчетный интервал времени;
δ пр - приведенная толщина металла;
ϒ ст - плотность стали.
В результате расчета оказывается, что температура незащищенных металлических конструкций в процессе нагрева зависит только от одного геометрического параметра - приведенной толщины металла δ пр. Это позволяет для каждого вида металла составить одну номограмму, с помощью которой можно определить температуру незащищенных конструкций любых сечений.
Зависимость предела огнестойкости статически определимых конструкций от приведенной толщины при условиях, вызываемых нормативной нагрузкой, выражается значениями, указанными в таблице. [Л3]
Таблица №1 (2)
Зависимость собственного предела огнестойкости
металлоконструкций от приведенной толщины металла
Промежуточное значение пределов огнестойкости определяются методом линейной интерполяции.
Толщину слоя огнезащитного покрытия для каждой конкретной конструкции можно получить двумя путями: расчетным и экспериментальным.
Экспериментальный метод расчета толщины огнезащитного покрытия
Экспериментальный метод расчета толщины покрытия заключается в том, что на основании ряда экспериментальных оценок предела огнестойкости конструкции с различной приведенной толщиной и разными толщинами покрытий строятся зависимости, с помощью которых рассчитываются параметры наносимого слоя.
В отдельных случаях информация по необходимым толщинам покрытий для различных конструкций и пределов огнестойкости выполняется в виде таблиц.
Расчет экономической эффективности применения огнезащитного покрытия
Все затраты на средства противопожарной защиты, направленные на локализацию и ликвидацию пожара делятся:
Первая группа - установки автоматического пожаротушения, системы противодымной защиты, внутренняя система пожарного водоснабжения, противопожарные резервуары, система молниезащиты, внутренняя пожарная сигнализация;
вторая группа - затраты на средства противопожарной защиты зданий в целом и их конструктивных элементов; устройство противопожарных стен, дверей, перегородок и перекрытий, огнезащита строительных конструкций и т. п.
третья группа - затраты на средства противопожарной защиты, предназначенные для обеспечения быстрой эвакуации людей из опасных зон; эвакуационные пути, наружные пожарные лестницы, безопасные зоны и помещения и другие.
четвертая группа - общеплощадные затраты на устройство пожарного депо, внешней пожарной сигнализации, пожарных дорог и т.п.
Для каждого конкретного объекта может быть найдено такое решение этой проблемы, при котором с учетом заданных ограничений достигается минимум затрат на обеспечение установленного уровня пожарной безопасности. Причем на практике целесообразно проведение как комплексной оптимизации системы (поиск глобального минимума), так и частичной оптимизации по одной или нескольким подсистемам.
В качестве показания эффективности технологических параметров применения огнезащитных покрытий можно использовать обобщенный показатель, характеризующий суммарный возможный ущерб (С) [Л10], вызванный воздействием огня на строительные конструкции зданий (сооружений). Под ущербом (С ущ.) понимается стоимостное выражение частичного или полностью вышедших из строя в результате воздействия огня строительных конструкций (С ск), а также возможности экологического ущерба (С зкол) и ущерба, нанесенного инфраструктуре района (С инф), прилегающего к рассматриваемому зданию (сооружению)
С ущ = С ск + С инф + С экон (6)
Кроме того, к суммарному ущербу следует отнести и затраты (С озп), связанные с приобретением сырья (С сыр), изготовлением и выполнением работ по нанесению огнезащитного покрытия на строительные конструкции (С раб), а также с контролем качества покрытия (С к) как в процессе его изготовления, так и после нанесения на защищаемые поверхности:
Созп = С сыр + С раб + С к (7)
Таким образом, в качестве критерия оптимизации технологических параметров применения огнезащитных покрытий целесообразно установить критерий, основанный на минимизации суммарного ущерба С Σ :
С Σ =С ущ + С 0зп + С к (8)
Для оценки экономической эффективности рассматриваемых вариантов огнезащиты можно использовать приведенные затраты на реализацию i - того варианта (Л7, с.174):
З i = С i + Е н К i , где (9)
З i - приведенные затраты по i - тому варианту огнезащиты; руб./м 2 ,
С i - сметная стоимость i - тому варианту огнезащиты (без плановых накоплений), руб./м 2 ,
Е н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;
К i - капитальные вложения в базу стройиндустрии по i - тому варианту; руб./м 2 .
Расчет проекта огнезащиты
Проект огнезащиты должен содержать следующие разделы:
Обоснование выбора средств и способа огнезащиты;
Определение толщины защитного слоя для каждого типа конструкции;
чертежи конструктивной огнезащиты.
Проект огнезащиты строительных конструкций, отвечающий требованиям по огнестойкости, осуществляется с целью обоснованного выбора таких материалов, структуры, формы, размеров, условий заделки и параметров огнезащиты каждой металлоконструкции, которые гарантируют минимум ее массы, материалоемкости и стоимости.
При разработке проекта огнезащиты необходимо учитывать конструктивные, эксплуатационные, технологические и технико-экономические факторы:
Значение требуемого предела огнестойкости конструкции;
тип конструкции и ориентацию защищаемых поверхностей в пространстве (колонны, стойки, ригели, балки, связи);
вид нагрузок, действующих на конструкцию (статическая, динамическая);
температурно-влажностные условия эксплуатации огнезащиты и выполнения работ по ее нанесению;
степень агрессивности окружающей среды по отношению к огнезащите и материалу конструкции;
увеличение нагрузки на конструкцию за счет массы огнезащиты;
эстетические требования к конструкции;
технико-экономические показатели.
Для каждого конкретного здания на разработку проекта огнезащиты стальных конструкций дается вариант здания или его часть, которую необходимо защитить от огня в соответствии с требованием СНиП 21.01.97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и другими СНиП. Ниже приведены два примера расчета огнезащиты.
Пример № 1
Административное здание представляет собой пятиэтажное здание с пристройкой и мансардой. Колонны должны иметь предел огнестойкости 1,5 часа, элементы перекрытия 1,0 час.
По проектной документации, поэтажные колонны выполнены из двутавра № 25, 30 и 35, связи из уголка 110x8. Балки перекрытий выполнены из двутавра № 35. Металлоконструкции огрунтованы грунтом ГФ - 021.
С помощью строительных чертежей, рассчитывается приведенная толщина металлоконструкций по имеющейся информации (см. табл.3).
С помощью интерполяции данных табл. (Стр.14) рассчитывается собственный предел огнестойкости конструкции. Оказывается, что ее предел явно недостаточен (Табл. № 1). Для увеличения предела огнестойкости балок можно воспользоваться краской «Айсберг-101». Необходимая толщина слоя покрытия определяется по данным в табл. № 2.
Колонны для обеспечения предела огнестойкости 1,5 часа можно защитить огнезащитным покрытием «Айсберг-101». С помощью таблиц определяется необходимая толщина покрытия. Результат заносится в таблицу.
В связи с тем, что профиль защищаемых конструкций не сложен, рабочие чертежи с покрытием можно не делать.
Таблица № 2 (3)
Пример № 2
В строящемся здании торгового комплекса несущие элементы здания (колонны, балки перекрытия и покрытия, косоуры и площадки лестниц, связи жесткости, подвески раскосы и т. п.) запроектированы и выполнены из огрунтованных металлических конструкций различного профиля.
Согласно таблице 1 СНиП 2.08.02 - 89* «Общественные здания и сооружения», здание торгового комплекса должно быть не ниже II степени огнестойкости. В соответствии с требованиями таблицы СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений» для здания II степени огнестойкости несущие конструкции должны иметь следующий предел огнестойкости:
Колоны - R90
марши и площадки лестниц - R60
элементы покрытий REJ - 45
Обобщенные данные о приведенной толщине металла (рассчитанной по формуле δпр в соответствии с рабочими чертежами для каждого конкретного случая - вид конструкции и заделка ее) и собственном пределе огнестойкости приведены в табл.3.
Таблица № 3 (4)
|
Вид конструкции |
Профиль металла |
||||
|
Колонны К - 1 |
|||||
|
Связи СВ - 1 |
|||||
|
Подвески плит перекрытия |
|||||
|
Элементы лестниц |
|||||
|
Балки перекрытий |
|||||
С эстетической точки зрения и по своим защитным свойствам для защиты перечисленных в табл. № 3 конструкций лучше всего подходит состав «Айсберг-101», толщина которого, рассчитанная по таблице из пожарного сертификата для всех видов конструкций объекта.
Таблица № 4 (5)
|
Вид конструкции |
Требуемый предел огнестойкости, час |
Толщина покрытия, мм |
|
|
Колонны К - 1 |
|||
|
Связи СВ - 1 |
|||
|
Подвески плит перекрытия |
|||
|
Элементы лестниц |
|||
|
Балки перекрытий |
|||
Литература
1. С.В. Собурь «Пожарная безопасность предприятия», М., Спецтехника, 2001 г., с. 88.
3. А.И. Яковлев «Расчет огнестойкости строительных конструкций», М., Стройиздат, 1988 г.,с.9, с. 96.
4. Романенков И.Г., Зигерн-Корн В.Н. «Огнестойкость строительных конструкций из эффективных материалов», М., Стройиздат, 1984 г., с.194.
5. Страхов В.Л., Гаращенко А.Н., Рудзинский В.П. «Математическое моделирование работы и определение комплекса характеристик вспучивающейся огнезащиты», «Пожарная безопасность», № 3, 1997 г., с 21-30.
6. С.В. Собурь «Огнезащита строительных материалов и конструкций». Справочник, М., Спецтехника, 2001 г., с. 78.
7. В.Л. Страхов, А.И. Крутов, Н.Ф. Давыдкин «Огнезащита строительных конструкций», ТМР, М.2000 г., с. 366
8. ЦНИИСК, Научно-технический отчет «Разработать концепцию создания и технологию производства структурированных покрытий для огне-теплозащиты несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений, в том числе для инфраструктуры соответствующей городской старинной застройки без изменения конфигурации конструктивных элементов»,М., 2000 г.
9. Страхов В.Л., Гаращенко А.Н., Рудзинский В.П. Расчет нестационарного прогрева многослойных огнезащитных конструкций. «Вопросы оборонной техники». Сер. 15, вып.1, 1991г., с. 30-36.
Доклад руководителя направления "Огнезащита" Анисимова С.Ю. на международной конференции "Огнезащита и пожарная безопасность-2014"
Сегодня задача по защите металлоконструкций от воздействия огня приобретает все большую актуальность. Постоянно повышаются требования к качеству проведения строительно-монтажных работ, ужесточаются меры административной ответственности за нарушение норм пожарной безопасности. Между тем, сегодня в области защиты металлоконструкций от воздействия огня остается нерешенным целый ряд вопросов: несогласованность строительных и пожарных норм, обилие контрафактной продукции на рынке огнезащитных материалов, недобросовестные сертификационные органы и многие другие. Пути решения этих проблем активно обсуждают представители надзорных и экспертных органов и ведущие специалисты компаний-производителей огнезащитных материалов. Однако в силу большого числа злободневных вопросов, некоторые актуальные проблемы отрасли остаются в тени. В частности, отсутствие проекта огнезащиты как обязательной части рабочей документации при проектировании объекта.
На сегодняшний день большинство проектных организаций закладывают в рабочую документацию только требования по степени огнестойкости здания и в редких случаях прописывают огнезащитный материал , соответствующий данным требованиям. Отдельный проект огнезащиты (проект повышения фактического предела огнестойкости металлических конструкций до требуемых значений) отдан на откуп производителям работ. Отсюда возникает несколько проблемных моментов.
Во-первых, проектировщики зданий, выбирая те или иные виды металлоконструкций, не учитывают их приведенную толщину металла (ПТМ), из-за чего впоследствии возникают сложности с обеспечением требуемой степени огнестойкости. Так, например, огнезащитные краски способны обеспечить II степень огнестойкости (90 минут) с ПТМ от 3,4 мм и выше. Проектировщики же зачастую закладывают в проект металлоконструкции с меньшей ПТМ. В этом случае для обеспечения требуемого предела огнестойкости металлоконструкций необходимо применение конструктивной огнезащиты, которая предполагает обетонирование, обкладку кирпичом, оштукатуривание поверхности элементов конструкций и прочее, что значительно утяжеляет конструкции. Между тем, часто такое изменение технологии строительства проектом не предусмотрено.
Во-вторых, нередки случаи включения в проект материалов не соответствующих требованиям конкретных условий по техническим параметрам. К сожалению, многие проектные и монтажные организации не всегда уделяют должного внимания конкретным характеристикам огнезащитных составов. По этой причине в проект, например, могут попасть неатмосферостойкие огнезащитные материалы для обработки открытых конструкций. В дальнейшем это приведет к преждевременному разрушению покрытия, что в конечном итоге не позволит ему выполнить ни огнезащитные, ни антикоррозионные функции.
В-третьих, достаточно часто в проект закладываются материалы (антикоррозионные грунтовки + огнезащитные краски), которые не прошли испытание на совместимость. Вопрос огнезащитной эффективности таких покрытий в случае пожара остается открытым. Ведь, несмотря на отличные защитные характеристики отдельно взятого огнезащитного материала, эффективность его при пожаре будет минимальна, если адгезия на границе грунт - огнезащита не будет соответствовать нормам. Покрытие не выполнит своей главной функции - повышение фактического предела огнестойкости металлических конструкций до требуемых значений. При пожаре огнезащитная краска просто отслоиться от грунтовки.
Кроме того, одной из распространенных ошибок проектировщиков является отсутствие связи между требованиями по антикоррозионной защите и огнезащите. Так, например, в чертежах КМ (конструкции металлические) или в пояснительной записке отдельным пунктом часто можно встретить указание по антикоррозионной защите металлоконструкций, как правило, ГФ-021 + ПФ-115, и только следующим пунктом идут требования по огнезащите. Однако, на практике подрядчик осуществляет все работы пошагово. То есть сначала выполняет работы по нанесению антикоррозионного покрытия, то есть чаще всего наносит ГФ-021 + ПФ-115, а только потом задается вопросом огнезащиты и наносит огнезащитные краски уже после нанесения финишного покрытия. Это в корне неправильно по причине низкой адгезии огнезащитных красок с покрывными эмалями. При нанесении покрытия должна четко соблюдаться последовательность нанесения материалов: грунт – огнезащитная краска – эмаль. В обратном случае ставится под сомнение огнезащитная эффективность покрытия в случае пожара.
Резюмируя вышесказанное, следует отметить, что для применения технически обоснованных решений по огнезащите, учитывая при этом их согласованность с исходным проектом, рекомендуется обращаться к специалистам в данной области. Научно-производственный холдинг «ВМП», имея в своем штате высококвалифицированных специалистов в области проектирования огнезащиты , способен предложить заказчику различные варианты решения вопросов по огнестойкости металлических конструкций. Многолетний опыт работы на рынке позволил холдингу ВМП создать ряд уникальных систем покрытий, способных обеспечить долговременную защиту металлоконструкций не только от воздействия высоких температур, но и от разрушительного влияния коррозии. Специалисты ВМП помогут выбрать правильный огнезащитный состав в зависимости от условий эксплуатации и избежать таких проблем, как несовместимость материалов в покрытии, излишняя нагрузка на металлоконструкции и др.
Результатом научных разработок научно-производственного холдинга «ВМП» стали вспучивающиеся краски, выпускаемые под маркой ПЛАМКОР. Покрытия, получаемые в результате их нанесения, под воздействием высоких температур значительно увеличиваются в объеме и преобразуются в пористый теплоизолирующий слой – пенококс, который защищает металл от перегрева. Таким образом, предел огнестойкости металлоконструкций повышается многократно (до 90 минут), что обеспечивает дополнительное время для локализации пожара и эвакуации людей. Вспучивающиеся огнезащитные краски ПЛАМКОР обладают высокими технологическими характеристиками; просты в использовании, а значит, снижают трудозатраты; не утяжеляют конструкции и подходят для эксплуатации во всех климатических зонах в диапазоне температур от -60 до +45°С; они совместимы с большим количеством грунтовок, подтвержденных огневыми испытаниями, и имеют высокие декоративные характеристики наряду с длительным сроком эксплуатации.
Научно-производственный холдинг «ВМП» выпускает 3 вида огнезащитных красок, способных удовлетворить практически любые требования заказчика. Для огнезащиты объектов, эксплуатирующихся в открытой атмосфере с прямым воздействием климатических осадков или в промышленной атмосфере с высокой степенью загрязненности, ВМП предлагает использовать атмосферостойкую огнезащитную композицию ПЛАМКОР-3 . Срок службы композиции в открытой промышленной атмосфере составляет не менее 10 лет. Для обработки металлоконструкций внутри помещений рекомендуется применять композицию ПЛАМКОР-2 . Для огнезащиты конструкций внутри отапливаемых помещений ВМП предлагает экономичный материал ПЛАМКОР-1 , на водной основе с высокими экологическими характеристиками. ПЛАМКОР-2 и ПЛАМКОР-3 могут наноситься при отрицательной температуре (ПЛАМКОР-2 до -25°С, ПЛАМКОР-3 до -5°С).
Огнезащитные краски ПЛАМКОР сертифицированы на совместимость как с рядом цинкнаполненных грунтовок холдинга ВМП (ЦИНОТАН, ЦИНЭП, ЦВЭС), так и с традиционно используемой грунтовкой ГФ-021. Применение огнезащитных красок совместно с грунтовками производства ВМП позволяет создавать системы покрытий, обеспечивающие долговременную комплексную защиту металлоконструкций от коррозии и огня. Одним из наглядных примеров такой защиты является Ванкорское нефтегазовое месторождение.
Ванкорское нефтегазовое месторождение в Красноярском крае – один из крупнейших объектов, куда поставлялись материалы ВМП. Окраска производилась в 2006-2013 годы. Для максимально долговременной комплексной защиты от коррозии и огня здесь применялась система покрытия, включающая цинкнаполненную грунтовку, огнезащитную вспучивающую композицию и полиуретановую одноупаковочную эмаль: ЦИНОТАН+ПЛАМКОР-2+ПОЛИТОН-УР. Цинкнаполненная грунтовка ЦИНОТАН обеспечивает протекторную защиту стали и исключает возникновение подпленочной коррозии. Полиуретановое покрытие ПОЛИТОН-УР обеспечивают барьерную защиту от климатических воздействий, обладает хорошей адгезией, устойчиво к воздействию неблагоприятных факторов эксплуатации. Эмаль колеруется по каталогу RAL, что позволяет выдержать фирменные цвета в соответствии с требованиями заказчика. Всего на Ванкорском нефтегазовом месторождении покрытиями ВМП защищено более 3,5 млн. м2 поверхностей технологического оборудования и надземных металлоконструкций.
В своей деятельности ВМП осуществляет комплексный подход к ведению проектов, который включает в себя разработку и предоставление технической, технологической, проектной документации, проведение окрасочных работ, техническое сопровождение проекта с выездом инспектора-технолога на объект. Опыт многолетней работы позволяет холдингу ВМП осуществлять проекты в области комплексной защиты объектов «под ключ» и гарантировать качественную защиту конструкций от коррозии и огня по современным мировым стандартам.
Проектно-технический отдел ГК УНИХИМТЕК осуществляет полный цикл проектирования огнезащиты зданий и сооружений любого назначения и любого уровня сложности.
Опытные специалисты проведут экспертизу и доработают раздел противопожарных мероприятий в проектной документации на строительство любых объектов, включая особо опасные и технически сложные.
Эксперты ГК УНИХИМТЕК окажут содействие при разработке специальных технических условий по соблюдению требований нормативных документов в области пожарной безопасности.
Для объектов высокой степени сложности возможна разработка специальных технических условий для выполнения работ по огнезащитной обработке.
При отступлении от норм и правил по пожарной безопасности при строительстве либо при отсутствии нормативных требований на этапе проектирования эксперты нашей организации выполнят разработку СпецТУ по соблюдению требований нормативных документов в области пожарной безопасности для объектов любого назначения и любого уровня сложности.
Инженерная служба компании ГК УНИХИМТЕК осуществляет широкий спектр предпроектных работ для противопожарной защиты зданий и сооружений. Состав предпроектных работ по огнезащите зависит от степени сложности объекта и пожеланий Заказчика. На этапе предварительного проектирования могут быть осуществлены следующие работы:
Согласно требованиям градостроительного кодекса, проект строительства, перед началом производства работ, должен пройти экспертизу в органах Росстроя.
Специалистами ГК УНИХИМТЕК осуществляется целый комплекс мероприятий для подготовки проекта к прохождению экспертизы в области противопожарной безопасности, а также ГО и ЧС.
Состав этих работ зависит как от сложности проекта, так и от грамотности и полноты раздела противопожарных мероприятий и огнезащитных работ в составе проекта.
Инженерами экспертного отдела нашей компании раздел противопожарных мероприятий может быть доработан, либо, в случае его отсутствия, разработан полностью. Раздел гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций также может быть подготовлен специалистами ГК УНИХИМТЕК к прохождению экспертизы Росстроя.
На всех этапах экспертизы, наш экспертный отдел осуществляет сопровождение проекта и его доработку в области противопожарной безопасности и ГО и ЧС по требованию экспертов Росстроя.
В проектно-техническом отделе ГК УНИХИМТЕК работают высококвалифицированные технические специалисты с большим опытом работы на крупных, уникальных, стратегически важных объектах. Выпускаемая документация предоставляется заказчику в максимально доступном и понятном виде, формат проекта согласовывается индивидуально на этапе его разработки. Наши специалисты готовы качественно решать проектные задачи любой сложности.
